一、编制依据
1、北湖新区2号、3号雨水泵站及配套管网工程标段1招标文件及现场勘察资料。 2、北湖新区2号、3号雨水泵站及配套管网工程招标图纸。 3、国家及行业现行技术规程、规范、标准。
4、山东临沂水利工程总公司《质量手册》、《质量体系程序文件》。
5、山东临沂水利工程总公司多年来从事水利工程施工总结形成的科技成果、工法成果，以及我公司技术、设备状况和企业定额。 二、编制指导思想
1、完全响应招标文件的全部内容，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环保等方面的具体要求。
2、组织均衡、连续施工，实行分区段同时作业，充分利用时空及工作面。 3、安全生产、“严”字当头，严中求快，严中求省，确保工程施工安全。 4、科学选定施工方案，降低施工成本。 5、强化施工管理，确保工程优质，按期完工。 三、编制内容
我公司在仔细研究了招标文件，设计图纸及技术要求后，经过勘察现场，明确指导思想后，拟定编制了施工组织设计。分别闸述了施工进度计划和进度保证措施；劳动力和材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划；质量保证措施及目标；关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案；安全文明施工；施工总平面图；项目部配备情况。
四、项目成果目标
若我公司荣幸中标，我们将响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：
1、质量目标：确保各项工程一次性验收合格率100%，施工过程严格执行“三级”检查制度。严格按照ISO9001：2000质量标准进行管理，以我公司 “精心组织、质量第一；顾客至上、服务第一；追求卓越、改进第一” 的发展方针来规范每个职工的行为，确保工
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程质量达到优良标准。
2、工期目标：严格响应招标文件要求，工期共75日历天。
3、安全目标： 确保工程不发生任何安全事故，创安全示范标准工地。 4、文明施工目标：施工现场实行文明施工标准化管理，创文明施工规范工地。 5、社会效益目标：各方评价良好，业主放心，社会满意。 五、工程概况
1、第一标段：2#泵站
2、位置：位于轩文路东，望湖路北，北湖湾西。
3、工程规模：2#泵站为地下潜水泵站，设计流量为12.4m3/s，水泵型号为 600QW3600-6-90,单机流量3600 m3/h，功率90kw，额定电压380v。总机组台数为14台，其中两台备用,泵站总装机容量1080kw。
第二章 施工进度计划和进度保证措施
一、施工进度计划编制原则
1、以招标文件为基础，以我公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以招标文件要求工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。
2、在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保完成施工任务。
3、严格执行基本建设程序，遵照国家政策、法令和有关的规程规范。
4、按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，受洪水威胁的工程作为施工重点，采取有效的技术和安全措施，各项施工程序前后兼顾、衔接合理，确保计划工期的实现。
二、总体施工进度计划
业主招标文件要求本工程75日历天完成，拟定于2011年12月24日前全部工程完成，为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成本合同的全部工程。
总体施工进度计划分为三个阶段。
第一阶段：施工准备阶段，主要完成施工便道、供水、供电、生产生活用房、交接桩
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和控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选择及进场材料的试验、办理征地拆迁以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。
第二阶段：主体工程施工阶段，主要完成土方开挖、泵站工程、厂房工程、机电设备安装工程等。
第三阶段：工程收尾移交阶段，主要完成施工现场清理、竣工资料整理编制及交验等工作。
三、工程具体施工进度安排
为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，多工作面展开施工。
施工准备工作 2011.10.10～2011.10.12 泵站土方工程 2011.10.11～2011.10.13 泵站砼工程 2011.10.14～2011.11.25 水机及附属设备安装工程 2011.11.26～2011.12.06 泵室顶板砼工程 2011.12.07～2011.12.08 泵站出水池土方工程 2011.10.14～2011.10.16 出水池砼工程 2011.10.16～2011.10.26 出水涵洞土方工程 2011.10.28～2011.10.31 出水涵洞砼工程 2011.11.01～2011.11.10 护底土方工程 2011.11.01～2011.11.03 护底砌石工程 2011.11.04～2011.11.12 副厂房建筑工程 2011.11.04～2011.11.24 副厂房装饰工程 2011.12.01～2011.12.10 金属结构安装工程 2011.11.29～2011.12.05 电气设备安装工程 2011.11.20～2011.12.18 尾工完善及清理场地 2011.12.19～2011.12.24 附：施工进度横道图 四、 进度保证措施
1、综合措施
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在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：
（1）施工项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实施性进度计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。
（2）每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。
（3）以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。
（4）合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。
（5）积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。
（6）各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。
（7）加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。
（8）狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。
（9）加强主体工程施工的协调，特别是土建与安装工程的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。
（10）合理划分工段，尽量减少不同单位间的交叉施工，给合施工队统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。
（11）项目经理部制定对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容及措施。
2、组织保证
（1）总公司设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在总公司直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。
（2）总公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工
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组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。
（3）总公司职能管理部门负有对施工项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。
（4）以公司项目部为核心，在总公司的领导和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。
3、资源保证
（1）集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。
（2）公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，项目经理懂管理、业务精、能力强、敢负责，具有类似工程管理经验，并由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。
（3）发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。
（4）制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。
（5）协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好所有材料的接收和复验。
4、管理措施
（1）强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。
（2）运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。 （3）加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。
（4）强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最佳化，保证工期关键节点的按期实现。
（5）加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工及对施工工期造成的延误。
（6）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期完成的保证。
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（7）强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。
（8）科技先导，采用新技术、新工艺，优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，最终实现按期建成目标。
（9）开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现本工程按期建成的保证。
（10）开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。
（11）项目部内部设定工程节点奖，严格项目部内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。
（12）加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。
（13）最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。 （14）上道工序为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。
（15）提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。
（16）针对按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。
（17）工程进度安排符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。 （18）工程项目的施工、各安装工序顺序符合施工程序要求。
（19）劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划符合工程进度计划的实现，特别注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。
（20）对于实际进度，定期检查，看实际工程进度同计划工程进度是否有偏差，如果出现偏差现象，找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。
（21）分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下，多作业线流水作业。 5、施工进度管理制度
（1）对施工网络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。
（2）跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。
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一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。
（3）整理统计检查数据按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。
（4）对比实际进度与计划进度，将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。
（5）施工项目进度检查结果的处理：
工序按期和提前完成的工期资金由单项工程工号负责人计算并填写《工期资金通知单》核批即予以发放。
延误工序工期的罚款由单位工程工号负责人计算并填写《延误工期罚款通知单》签字后，从被罚单位的工资含量中扣留，同时由计划财务部同等金额扣款。
（6）项目经理和技术负责人准时出席业主、监理等有关部门定期召集的工程施工例会，共同协调施工实施进度中的各种问题。
（7）配备专职计划员与业主有关部门对口联络并按时编制、报送各种计划和实施进度报表。
（8）实行进度报表制度。 1) 日报表
每次浇筑混凝土前，向业主交日报表。 2) 旬施工计划进度表
在每旬的8 日向业主有关部门递交下一旬的施工计划进度表，同时递交上旬实际施工进展与旬施工计划的对比表。
3) 月计划进度表
在每个月的5日向业主有关部门递交月计划进度表。 五、特殊季节施工措施
1、冬季施工措施
按《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204-83）和《水工砼施工规范（SDJ208-82）》中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼工程即应进入冬
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季施工。
（1）本工程的混凝土在冬季施工时，必须做好以下针对性措施： 1）加工场及原材料
①加工场应用石棉瓦、毛竹或彩钢瓦搭设防雨雪的保温棚。
②在－8℃以上的气温时，可将水池内的水通过加热至40～50℃（不得超过60℃），补给水用地下水。
③砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。
④根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配确定，报监理工程师批准后实施。
2）砼的浇筑与养护
①必须保证砼的入模温度＞5℃。
②在浇筑大面积砼时，用真空机吸去表面的泌水和自由水，加速凝结，增加表面强度，立即覆盖一层塑料布和二层草袋。
③在浇筑零星混凝土时，浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。 ④遇有寒流到来或出现极端气温时，平面部位停止浇筑混凝土。 3）砼的拆模
①在拆模前，应压试块，砼的强度必须达到设计标号的40％。 ②拆除模板时，砼的表面温度与自然气温之差不应超过20℃。
③对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
（2）本工程的砌石工程在冬季施工时，必须做好以下针对性措施： 1)清扫块石表面的薄冰或积雪。
2)砂浆拌合时，加热水拌合，水温不超过60℃。
3)砂浆随拌随用，中间歇工阶段要覆盖草袋，薄膜等保暖养护。 4)掺加防冻剂。 2、雨季施工措施
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（1）临时工程设施以满足雨季施工生产为标准，全面考虑防水、排水和集水，并提 前各种怕潮、怕湿设备进行防雨保护。
（2）在施工中加强对天气的预测，及时与当地的气象部门联系，建立联络通道。 （3）做好雨季施工的各种物资准备，各种雨具、棚布、防水物资等提前备好。 （4）钢筋加工厂设置防雨棚，使雨天钢筋加工不受影响，同时备足雨布，及时覆盖， 防止锈蚀。
（5）雨天尽量不安排混凝土作业，其它工序尽量安排在雨棚内施工。
（6）遇有几日因大雨无法安排施工，则在天晴时采取措施昼夜施工，设法将损失的 工期夺回来。
3、农忙季节施工安排
为了防止农忙季节民工流失，确保有足够的劳动力满足工程施工的需要，我们计划采取如下措施：
（1）我公司所处经济欠发达的鲁南地区，劳动力极其丰富，施工中，尽量安排我公 司的正式职工和合同工以及长期随我公司施工的季节工参加施工。
（2）发放农忙补助和满勤奖。
（3）对参加本工程施工的民工预收农忙季节施工保证金。
（4）对所有参加本工程施工的工人签订用工合同，明确相互间权力和义务。 六、已完工程保护措施
1、成立现场成品保护小组，项目技术负责人为组长，全面负责已完工程成品的监管 与保护工作，项目经理部其他成员为组员，分项负责，责任到人。
2、建立成品保护制度及保证措施。 （1）坚持各工序验收制度。
（2）建立专职成品保护员，明确责任分工，做好交接记录。 （3）工长在施工前必须进行成品保护交底。
（4）对故意造成成品较大损坏的队伍或个人，必须严格惩罚，惩罚标准按照公司有 关规定严肃处理。
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第三章 劳动力和材料投入计划及
保证措施、机械设备投入计划
一、劳动力投入计划及保证措施
1、劳动力安排原则
依据本工程特点、工期要求，本着调集精兵强将，工种搭配合理，满足施工方案需要和进度计划要求的原则，安排足够的技术工人进场施工。若工程中标，我们将派出合格人选全身心投入到本工程施工直至工程竣工。
2、劳动力来源及调配计划
劳动力主要来源于山东临沂水利工程总公司，成立北湖新区2号、3号雨水泵站及配套管网工程第一标段施工项目部，张之营同志任项目经理，夏淑海同志为技术负责人。张之营同志，工程师，一级建造师，参加工作十余年，任项目经理十余年，有丰富的施工管理经验。夏淑海同志，工程师，参加工作十余年，该同志多次荣获山东省临沂市水利局 “先进工作者”荣誉称号，对工程施工有丰富的经验。本项目部技术力量雄厚，技术工种齐全，
3、劳动力组成
主要劳动力由管理人员、技术人员、技术工人、合同工及民工组成。配备的管理人员和技术人员管理经验丰富、技术素质过硬，能够保证满足工程要求。
（1）施工人员组成
投入本工程的施工人员组成见下表
投入本工程施工人员组成
人员数量 270 管理人员 10 技术工人 60 合同工 200 备注 （2）专业技术人员组成 投入本工程的专业技术人员 专业技术 工程系列 其他系列
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人员数量 高级工程师 工程师 助理工程师 技术员 2 4 10 20 20 56 4、劳动力安排计划
根据本合同工程量、工作内容及施工进度计划，将配备充足的技术管理人员和技术工人，安排足够的工种，保证人力资源满足工程要求。详见《劳动力计划表》。
我公司将调派人员充足、素质优秀的施工队伍参与工程建设，具体分工见下表：
施工队任务划分表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施工队 土方组 混凝土组 钢筋组 模板组 设备安装组 砌石组 基础处理组 房建队 其他队 人数 18 55 55 45 28 责金属结构预埋、运输、安装 25 25 35 20 负责浆砌石砌筑 负责基础处理等施工 负责房屋建筑工程 负责其他零星工程等 施工任务 负责整个工程土方开挖与填筑 负责混凝土浇筑、脚手架搭设、零星工程 负责钢筋制作、运输、安装 负责模板制作、运输、安装、拆除 负责机电设备、观测设备安装与调试；负5、施工组织机构 5.1项目经理
①全权负责本工程的管理工作
②负责组建施工管理机构并监督其有效运行 ③负责项目部管理性文件的审批工作 ④负责项目部财务管理和资金的使用
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⑤安全生产 5.2项目副经理
①主持工程施工中的日常工作
②负责工程施工的组织协调和管理工作 ③负责监督、检查施工进度计划的落实工作 ④负责物资设备采购计划的审批工作
⑤负责向项目经理汇报施工生产安排和工程进度情况等工作。 5.3技术负责人
①负责工程质量计划、施工计划的审核工作 ②项目部技术性文件的审批工作 ③解决施工中的重大技术问题
④监督、检查合同条款的落实情况，并定期向项目经理汇报
⑤监督指导技术及质检人员按规定要求进行工程施工管理和工程质量的检验、试验和控制。
⑥组织开发和推广应用新技术、新材料、新工艺，提高工程科技含量，确保工程质量等工作。
项目经理部下设施工科、质检科、财务科、安全科、试验室、办公室等职能科室，配备相应专业技术管理人员及相应的技术检测设备。
5.4下设机构 （1）办公室
负责工程的对外接待、日常事务处理及协调周围关系等工作。 （2）工程科
负责编制施工组织设计，搞好施工组织实施、工程量统计、测量放样及工艺控制等工作。
（3）质检科
负责工程质量检验、制定材料检验计划、材料检验等工作。 （4）财务科
负责财务管理、资金计划、成本核算、财务报表及工程结算。
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（5）安全科
负责项目的安全检查及现场保卫工作，维持正常施工秩序，防止安全事故发生。 （6）试验室
具体负责工程原材料、中间产品的试验把关等工作，为工程质量管理提供必要的实验数据。
（7)材料科
负责工程需用材料、设备的采购计划编制，材料、设备的采购供应及工地仓库管理等工作。
（8)设备科
负责机械设备的保养、维修和使用。 6、保证措施
为了确保有足够的施工劳动力和技术劳动力，满足工程施工的需要，我们计划采取如下措施：
（1）安排我公司的正式职工和合同工以及长期随我公司施工的农民工参加施工，并 且发放农忙补助和满勤奖。
（2）节假日正常上班，严格按照国家规定发放工资和福利。
（3）对参加本工程施工的民工，预收农忙季节施工保证金，避免人员离岗。 （4）对所有参加本工程施工的工人签订用工合同，明确相互间权力和义务，在施工 过程中有违反合同约定者严格按照合同规定进行处罚，全面保证充足的施工人员。 二、材料投入计划及保证措施
1、主要材料供应来源
本工程施工所需的砂子可自汶上县军屯镇的大清河与大汶河砂厂购买。根据调查，各砂场的储量与质量满足工程施工要求。
本工程施工所需的条料石、块石、乱石及碎石可分别取自嘉祥县马集镇的石料厂和碎石加工厂，以上石料场储量充足，质量满足施工要求。
本工程所需水泥自山水水泥厂购买，该厂为大型水泥厂，距本工程相对较近且质量稳定，水泥产量及质量均满足本工程的施工要求。
钢材、钢筋、木材、柴油、汽油等主要材料可自济宁市城内的批发市场采购。
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2、主要材料投入计划
工程在开工之际，预定混凝土生产厂家，购置中砂600方、石油1000公升，钢材及钢 筋100吨等主材，满足开工需要，在后期施工中经过预算，提前进料以保证工程施工需求。
3、保证措施
（1）提前预备开工主材，满足开工需要。
（2）根据制定的旬进度计划，提前预定各项主材。 （3）进场的原材严格进行实验检测，以避免影响工程质量。 （4）实施主材储备计划。 三、机械设备投入计划
1、主要施工机械设备配置
根据工程数量和工程特点，在保证工期及工程质量的前提下安排施工机具和技术装备，力求污染少、高效益，在满足工期要求的前提下，留有一定的余量。具体原则为：一是施工机具要相互配套；二是投入数量根据工期而定，在满足生产能力需要前提下有一定的富余；三是要保证机械设备的完好率和出勤率。
根据本工程的特点，拟投入的主要施工机械详见《拟投入本标段的主要施工设备表》。
2、质量监控设备
为实现对本工程质量的预测和监控，保证工程质量，克服质量通病，确保实现质量目标，在项目经理部设工地试验室，各施工队配备工地试验组。常规试验检测在工地进行，对工地试验室自身不能承担的试验检测工作委托具有相应资质等级并经监理工程师批准的试验室进行。工地试验所有配备试验、质检仪器必须由计量部门标定，并经质量监督部门对其进行资质审查合格并确定试验范围后，方可进行试验检测工作。
为加强本工程的测量工作，防止因测量失误而造成质量事故，克服质量通病，项目经理部设专业测量小组，配备精良的测量仪器，以满足规定要求的测量精度。
工地设立试验室，设置专职质检（试验）员。主要检测设备详见《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》。
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第四章 质量保证
一、工程质量等级
工程的质量等级完全响应招标文件的要求，按照现行国家有关工程施工规范、标准，验收规范和标准的要求执行，质量等级为合格，争创优良。 二、工程质量管理体系
质量是企业的生命。我公司为ISO9001质量体系认证企业，公司的质量方针是“加强培训、提高素质，精心组织、控制预防，顾客至上、增强满意，追求卓越、持续改进”，坚持开展全面质量管理和全员技术培训，不断提高全体员工质量第一的观念，普遍树立精品意识，争创一流工程。本工程质量目标是：竣工验收时达到一次验收的合格标准，争创优良工程。
工程开工后，建立质量管理小组，项目经理为组长，技术负责人为副组长，施工科、质检科、各班组长等为组员，层层严抓质量，确保工程质量达到优良标准。本工程质量体系组织机构见下图。
质量体系组织机构图
项目副经理 技术负责人 工程质量管理小组 项目经理
三、质量保证措施
1、建立以技术负责人为首的、系统的技术管理网络，实行技术人员岗位责任制，逐级
办公室安全科设备科施工科质检科材料科试验室 各施工队 6－15
责任到人，一级抓一级，一级保一级，争创优质工程。
2、运用统筹法网络技术编制实施性施工组织设计。在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严格按照施工计划组织实施，使整个工程随时处于受控状态。做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，提高进度。
3、根据部颁技术管理的有关规定及业主的有关要求，制订一系列切实可行的技术管理制度，使施工技术管理走向良好轨道，达到控制标准化、资料规范化、管理制度化，以保证施工进度及质量。
4、施工前认真核对设计文件及资料，对施工区域的水文、地质、气象认真调查，详细周密的编制实施性施工组织设计。
5、开展施工技术探讨，做好技术交底工作，让所有职工都明白各自项目的技术标准、施工工艺流程和操作标准，灵活掌握技术标准，自觉执行技术标准。
6、做好地材的试验鉴定和各种配合比的选择，施工中严格试验检测工作，随时检查，不合格的坚决不用于工程施工，切实把好试验关口。做到材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试件，试验有报告，资料有分析。
7、用于本工程的材料，设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目标志。原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料。
8、切实开展全面质量管理活动，实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。建立严格的质量责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理和指导。
9、建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度。严格执行初检、复检、终检三级检查制度和监理工程师验收签证制度，以及施工前试验、施工中检查、施工后检试的试验工作制度，控制并保证施工中各环节工作质量。
10、充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用。每道工序完成进行下一步工序之前，必须请监理工程师签证，确保各工序质量合格。
11、编制工序作业细则。对各项、各部工程的施工，严格按施工技术规范、验收标准及有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施，并积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
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12、工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备3名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。
13、对工程测量控制点进行三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，确保施工测量正确无误。
14、土方回填采用环刀法或灌水法检测每层回填土的压实干密度，壤土层检测采用环刀法，砂砾层检测采用灌水法。
15、施工中按规定要求制作检验试块，砌筑工程制作砂浆试块，砼工程制作砼试块，并及时进行标准养护。试件达到龄期，及时送试验站进行试件的强度和渗水试验。
16、设备安装完成后，详细编制试运行方案报请监理工程师审批，并会同监理和业主，进行设备的试运行检验。
17、质检机构在施工中认真进行质量管理，整理质量管理资料。质量管理资料包括：质量控制方案、质量管理规定、定期检查制度、定期检查记录、事故及责任人的处理结果、质量事故记录、质量事故原因分析、质量事故整改措施、奖罚规定、自检记录、质量整改、质量回执、质量罚款、质量保证体系、工程快报、分项检查记录及验收资料等相关工程文件。
第五章 主体工程施工技术方案、工艺及
工程重点、难点分析和解决方案
第一节 施工导流与排水
一、施工导流方案
根据本工程建筑物的布置特点，出水涵洞采用局部围堰维护基坑进行施工。 围堰填筑料来自土方开挖时出料，采用液压挖掘机挖装，自卸汽车进行运输，推土机推平。围堰水面以上0.8米采用推土机碾压，压实后的干重度不小于15.5KN/m3，压实度不小于92%。围堰迎水面容易被水流冲刷，采用铺设塑料薄膜防渗，编织袋装土护砌。
围堰拆除采用1m3反铲挖掘机挖土，10t自卸汽车运输，弃置于指定区域。围堰难
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拆部分采用加长臂反铲退挖拆除。 二、施工排水
基坑排水包括基坑内明水排除（初期排水）和施工期内围堰及基坑底部渗透水的排除（经常性排水）。
（1）初期排水
首先填筑上游围堰，任积水往下游流淌，待水流不再流淌后，填筑下游围堰。 上下游围堰填筑后，围堰内存余的局部明水，采用离心泵抽排干净，同时在围堰内侧设置混流泵进行渗水抽排。
由于围堰形式为土石围堰，为避免边坡因渗透压力过大而造成边坡失稳或坍塌事故，施工初期排水要注意水位降落速度及排水时间。水位降落在开始排水时以0.5～0.8m/d为宜，接近排干时可允许1.0～1.5m/d。
（2）经常性排水
根据现场具体情况，本工程经常性排水将采用轻型井点降排水工艺。
轻型井点降水：即在基坑两侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。
井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。本工程采用双排井点，设在基坑的两侧，井点间距5.0m，井点管距坑壁不小于1.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，须埋入含水层。
第二节 土方工程
本工程土方开挖主要包括涵洞土方开挖、泵室与副厂房一般土方开挖等；土方回填主要包括涵洞土方回填、一般土方回填等。 一、土方开挖
开挖前进行土方工程的测量定位放线，修筑场内运输道路、斜坡道，边坡面开挖截水沟等。
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土方开挖采用如下两种方案：采用推土机清除植被和表层土，将表层土运至业主指定的位置；采用挖掘机开挖建基面，自卸汽车运输渣料。
基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖土方用于土方填筑，多余土方就近摊平或弃运至指定地区。开挖时岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体全部挖除，运至监理人指定的场地。
对无法使用挖掘机开挖施工的部位，可采用人工开挖。
土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁采用自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖时根据实际地质情况确定合适的开挖边坡，严禁出现滑坡现象发生。开挖时按照设计开挖图控制开挖边线、底高程，不出现欠挖、尽量不超挖。
施工中基坑边侧高程挖至较中间高程稍低，并做成一定的坡势，以利排水。施工时在基坑内开挖排水沟和集水井，用大功率离心水泵及时排除基坑内的雨水和地面积水，避免边坡稳定范围和开挖范围内形成积水。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
基坑开挖的各底板高程有差异时，先整片开挖至平均高程，再开挖个别较深部位。 开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置，水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，并与监理人联合抽验上述校核测量成果。
在开挖边坡上遇有地下水渗流时，先疏散人员，撤离机械，再采用灌填卵石、水泥堵漏、编织袋填压等方法进行截渗。
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，做到及时关注天气变化，在雨天到来前就及时在边坡上铺盖防雨塑料布进行保护。冬季施工的开挖边坡修整及其护面加固工作，在解冻后再进行。
雨季施工时，增加排水设备数量，加快排水速度，同时尽量浅挖、宽挖，防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。大雨时则停止施工，撤离排水设备。
冬季施工时，自卸汽车轮胎安装冰雪防滑链用于防滑。施工道路上的坚冰容易造成行车危险，使用挖掘机进行破除。为防止柴油温度过低而不便使用，油罐表面包裹两层草苫子。为防止水箱贮水冻胀，机械停用时放净水箱内水。为防止人员冻伤，所有人员发放抗寒衣物，所有宿舍安设小火炉。
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二、筑堤土方填筑
1、回填土料
本工程土方回填料采用土方开挖的初料。 2、碾压试验
填筑前根据土质类型进行压实试验，选定合理的施工压实参数：铺土方式、铺土厚度、压实机械的类型、压实遍数、填筑含水量、压实土的干密度等试验数据。
3、填筑
填筑施工层统一管理，严密组织，保证工序衔接，先低后高分段流水作业，层次清楚，大面平整均衡上升，段间接合坡度不陡于1∶5，并做到上、下层接缝错开，施工段接头部位设立标志，防止漏压。
已铺土料表面在压实前被晒干时进行洒水湿润处理；在新层铺料前，对压光层面进行抛毛处理；填筑层检验合格后因搁置较旧或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。
施工过程中，保证观测设备埋设安装和测量工作的正常进行，保证观测设备和测量标志完好。
4、铺料
铺料分层进行，铺土前先将前层压实顶面洒水湿润刨毛1～2厘米，自卸车运料时采用进占法卸料，卸料后及时平整，铺土宽度，稍宽于层底高程处的设计宽度，其超填余量人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。
5、压实
压实作业时满足设计压实度要求，填筑土料的干密度、含水量根据碾压试验确定的干密度指标进行控制。
施工时分层填筑、分层碾压，各施工段、单元间搭接碾压，搭接长度不小于1/3碾宽，碾压时各段土层之间设立标志，避免漏压、欠压。每段碾压后进行自检，合格后报请监理工程师进行验收，经认证后再进行下一层的施工。
机械碾压不到的部位，辅以人工夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3;分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。
若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及
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时进行换土处理。 三、建筑物基础回填
建筑物基础回填遵循以下原则进行：
1、回填土料前，要清除建筑物周围基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等；清除基坑边坡面表层的污染土和脏物。
2、填土前对建基面要经过验收合格后才能填筑；对于混凝土建筑物周围的填土要待混凝土的强度达到设计强度的75％后并且龄期超过7天后方可填筑。
3、基础回填时，挖掘机挖土回填或推土机推土回填、推土机整平、履带拖拉机压实。 4、填土时采取可靠措施，作好防雨措施，在雨前铺的松土要迅速压实或加以覆盖，雨后，经检查合格后，方可继续施工。
第三节 砌石工程
本工程砌石工程主要是浆砌石护底，砌石护坡。
1、基底处理：基础砌体施工前，对基础进行检查和验收，符合要求后方可开始砌筑。 2、石料清洗：砌筑前用水将石块清洗干净，如有水锈等杂质，应凿除干净。使用前如已干燥，进行洒水湿润。石料清洗、湿润和凿锈在砌体外进行，以防冲洗已铺灰浆或振松以安砌的石块。
3、砌筑工艺：
采用铺浆法砌筑。浆砌石砌筑第一皮石块要座浆，且大面向下。砌体分层卧砌，并上下错缝、内外搭砌，砌体的灰缝厚度为20~30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触。石块要相互错缝，并保持灰缝均匀。
浆砌石护底：施工时挂设水平线，人工铺浆，依序摆放，由后向前分段铺砌；向前砌筑时前后错缝，砂浆饱满，施工方法可参考浆砌石护坡。
浆砌石护坡：将坡面表层的草皮、腐植土、杂物、垃圾等全部清除，施工时挂设坡面控制桩，将挖掘机粗削后的坡面进行人工细削、平整、夯实，并拉线监测，确保达到设计要求。
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坡面清理完成后，报请监理工程师验收。合格后才能铺筑反滤层。反滤层人工摊料，分层摊铺、平整、夯实，确保做到平整、密实、厚度均匀。
选用的护坡石须质地坚硬、新鲜、未风化，不使用裂石和风化石，单块重量大于30Kg,最小边长大于20cm。 石料使用前洗除泥土和水锈杂质。
护坡时采用经纬仪定线，水准仪控制高程。施工时挂设坡面控制桩，保证同一层面在同一水平线上。砌筑时，由下向上、分层砌筑。先铺底浆，填砌片石，再安砌顶面块石，片石与块石之间填浆饱满，并不相互接触。向上砌筑时上下错缝，砂浆饱满，面石高度不到时，先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。
根据施工段长度分段砌筑，并设置沉降缝。施工中在现场随机制作试件。 砂浆勾缝：勾缝前要清缝，清缝在料石砌筑24h后进行，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。采用水泥砂浆作为防渗体时，防渗勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2之间。
砌体养护：当勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，用浸湿草帘覆盖保持14天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
第四节 砼及钢筋砼工程
本工程砼及钢筋砼工程主要包括垫层现浇、墩墙现浇、底板现浇、出水池现浇、涵洞现浇等。 一、模板工程
该工程的模板工程主要包括预制模板和现浇模板两大类。每类模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。
（1） 模板材料
该工程现浇混凝土部分的模板主要采用光亮竹胶板、组合钢模板以及木模板等。 外露面的混凝土模板均采用光亮竹胶板。该板强度大（厚12mm）不吸水，表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹，是目前水利、交通等外露混凝土首选模板。对大面积的混凝土外露面，均采用单块120（宽）×240（长）cm的整块板，不足该尺寸的，根据实际
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需要裁板加工。该板在使用前需专门加工钢质框架，以便固定面板并确保刚度。钢质框架采用L50×50×5mm的角钢焊接成型，四周为通长整根角钢，长度方面间隔约45cm，也为通长整根角钢，宽度方向间隔约45cm，为非通长与长度方向角钢及边框充分焊接的角钢。框架焊接后，在边框及横胁上按设计打孔，以便用凹头螺栓与竹胶板相联。螺栓孔需用汽车专用的泥子人工补平，并经砂轮及砂布打磨平后，使用前全面涂刷脱模剂。相邻两块模板均采用螺栓固定。
对隐蔽面混凝土均采用组合钢模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、混凝土棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部混凝土的侧模板、隐蔽面的墩墙模板等，均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。
对特殊部位及竹胶板、组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模板与竹胶板、组合钢模板间的接合，以防漏浆及跑模。
对预制构件，均采用定型加工的钢质模板，面板厚4～5mm,框架根据需要采用小槽钢或角钢焊接成型后解决。
对弧形部位的模板，均采用5mm厚的钢质模板，外加角钢或小槽钢框架，以确保其刚度。
所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围令的支撑下未支撑部分的模板本身不发生变形及扭曲等，从而保证混凝土面的平整度及垂直度。各种模板的允许偏差应满足SDJ207—82第2.4.1条的规定。
（2） 模板配模设计
模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及混凝土成型后表面质量的关键。 配模设计是根据各部位混凝土的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格配置各类模板。对有止水要求的部位，在配模时充分考虑止水的位置，固定牢固；对墩墙等中上部结构的侧模板，根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。该工程大都为中、薄壁结构，对拉螺栓采用Φ14～16钢筋加工，纵横间距不大于120cm即可完全满足要求。同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板，
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竖围令均采用方木围令，横围令采用Φ50mm的钢管围令。墩、墙等纵横围令均采用Φ50mm钢管，中到中间距1～1.2m。
配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。
配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体的美观要求。 （3）模板安装
模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。
选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。 选择：对型号正确的模板，在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。
清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。 运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。
涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂采用矿物油类防锈保护涂料。
拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前先复查基地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及Φ8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对混凝土垫层上的中块混凝土地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。
对墩、墙等中部混凝土的侧模板，只要高度不是太大尽量一次拼装到顶。外露面用大块竹胶板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用Φ50mm钢管。用Φ14～Φ16对拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于混凝土设计断面尺寸0.5cm为宜，长短要均匀。
对于孤型曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢筋等）加以固定。
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模板拼装过程中，对竹胶板等大块模板，相邻模板分缝间采用带胶海绵条处理，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露混凝土面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。
对预制构件模板，顶口采用水平顶撑及钢筋拉条或顶口上部对拉螺栓的办法固定。 所有部位的模板，在拼装过程中检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时进行更换或加固，确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。
模板校核：拼装后的模板进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的混凝土边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为Φ8mm以上的合格圆筋）。
待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，派专人负责值班。
（4） 模板拆除
模板拆除根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。
拆模时限除按设计规定外，还要根据气温情况及混凝土强度情况确定：非承重侧面模板，须在混凝土强度达到2.5Mpa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙部位，混凝土强度不低于3.5Mpa时方可拆模。
拆模时间的确定主要是混凝土强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室根据混凝土部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算
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成天数（或小时），以便决定各部位混凝土的拆模时间。
模板拆除时按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过了3米以上不能人工直接接下来的或大块模板，均用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型混凝土。
拆除后的模板分类清理并按规划存放，以备再次使用。
对拉螺栓拆除后，及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。 二、钢筋工程
钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。
（1） 钢筋的进料及存放
工程技术人员应根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，有与设计不符的及时报监理工程师审核。所有钢筋均选择正规厂家的合格产品，并向监理工程师提供厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等。根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。
对进场钢筋的控制和验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，如有问题报监理工程师，不合格者，清理出场。
钢筋存放在加工场的周围。进货前先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放，表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。
钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，立即停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即清理出场外。
（2）钢筋的加工制作
钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制
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的办法加工；对于较粗的受力筋，采用机械弯制而成。
该工程钢筋加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具。
1）钢筋配置
钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表。
2 ）钢筋加工
先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，先进行试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。
对需接长的钢筋，均采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。
各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸±10mm，箍筋各部分长度偏差±5mm，弯起筋弯起位置偏差为厂房构件±20mm，大体积混凝土用筋±30mm，钢筋转角的偏差为3mm，6～12mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75～105mm。
加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。
3）半成品钢筋的场内运输
根据施工进度计划，及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。
4）钢筋的安装及绑扎焊接
钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。 底板等平面筋的安装及绑扎顺序为：
划线→摆下层筋→扎下层控制筋→加密下层筋成网→设置垫块→焊接面层筋架立筋→
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焊接面层筋控制筋→加密面筋控制筋并绑扎成网。
墩、墙等立面筋安装及绑扎顺序为：
接长竖向受力筋→上中下固定水平定位筋→加密水平筋绑扎成网→绑扎保护层垫块 钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊力度要适中。对竖向插筋，确保受力筋接头位置错开（焊接的≤50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网采用拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。
钢筋安装位置允许偏差：受力筋间距±10mm，分布筋间距±20mm，箍筋间距±20mm，钢筋排距±5mm，弯筋弯起点位移20mm。
钢筋安装后保护层允许偏差：底板、基础、墩、厚墙±10mm，薄墙、梁和流道-5，+10mm，桥面板、楼板-3，+5mm。
对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑混凝土过程中需派专人值班。 三、砼工程
（一）混凝土浇筑
不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作要求，施工过程中要保证混凝土的浇筑质量，就必须按相应的浇筑要求进行。
（1）垫层混凝土浇筑
垫层混凝土浇筑是结构物混凝土中浇筑要求较低的部位，其技术含量低，要求标准低。但确保其质量才能保证底板等结构的质量，因此，仍需加以重视。
垫层混凝土在浇筑前复测底面标高及基面净宽度，保证达到设计要求，然后将不合格的基面经处理后，在四周用钢模或方木立与垫层同厚的边模板。垫层浇筑采用砼运输车直接入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平整度、高程要求，同时不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并养护。垫层的作用是为底板施工提供较好的工作面。
（2）底板、出水池池、等混凝土浇筑
底板浇筑需在扎筋、立模、搭设脚手等工序完成后进行。浇筑前用清水先将垫层面洒
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匀湿透，以确保入仓后的混凝土有良好的和易性并与底部垫层较好结合。
浇筑时采用自一端向另一端拉坡浇筑法。砼泵车输送入仓。仓内根据混凝土厚度及数量，及时用插入式振捣器振捣。振捣人员要充分掌握振捣要领，振捣均匀、充分，但不能过振。浇至混凝土设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人工找补凸凹处，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用较长的刮板细找平。收浆前安派足够的压面人员拍压并细找平表面，接近收浆时再用钢质压板抹压，收浆后终压表面2～3遍，确保混凝土表面平整、光滑。压面过程中必须注意用原浆，严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥的办法压面。同时，每道压面工序要及时、要迅速。
底板浇筑过程中，要充分注意模板位置、钢筋位置、止水及分缝材料位置等有无移动，如有移动值班人员要及时调整，避免造成缺陷。
（3）墩墙、涵洞等混凝土浇筑
浇筑前，全面检查仓内有无杂物，接合面打毛是否充分、仓内有无积水，照明及振捣器具是否充分等。无误后，用水管将仓面均匀湿润（不能有较多积水）后，先拌制一定量高标号砂浆平铺至仓面内3～5cm（仓面长的应分段铺），然后再下混凝土料物。浇筑时，用砼泵车将拌和物输送至仓面，如高度低于2m，可直接入仓；若高度超过2m，必须经砼输送软管下料入仓。结构物断面较大时，必须进人振捣；较小时，振捣人员在仓上振捣。无论在仓内还是仓外，都要保证振捣充分、振捣均匀，尤其要掌握好上下层的结合深度，避免漏振或过振。振捣时要严格控制振捣器到模板间的距离，尤其不能直接插到模板上振捣。薄壁结构必须选择振捣力小的振捣棒，以防模板跑模；同时要控制好振捣棒不能振到钢筋网上或拐到钢筋网中振捣。振捣人员选用有丰富经验的操作人员，同时浇筑前技术人员现场要做好技术交底工作，并加强责任措施，增强责任意识，这样才能保证浇筑质量。如果仓面较长，分层浇筑不能保证时可拉坡浇筑，但拉坡一定要缓，坡脚、坡中石子容易集中的部位一定要定时处理。仓面较短，在混凝土初凝期内完全能平铺一层的必须分层浇筑，每层混凝土的厚度以小于30cm为宜。同时，对小仓面的混凝土浇筑，应从拌和站就控制速度，严禁超速浇筑。对模板没有进行特殊加固的，浇筑速度应控制在每小时不超过0.5～0.6m为宜。浇筑至接近设计高程时，严格控制拌和量，人工仔细下料、铺料，确保既不超浇又不欠浇。对顶面根据设计要求采用与底板面类似的表面处理方法将顶面处理好。
（4）二期混凝土浇筑
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闸门槽二期混凝土工程量虽小，但技术要求高。施工流程为：预埋件安装→预埋件校正→监理工程师验收→模板安装→监理工程师验收→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护。
首先进行测量放线，以确定闸门槽的精确轮廓线，利用经纬仪在混凝土上放出两道控制线，一道为轮廓线，另一道为控制线，墨斗弹线。模板采用木模板，厚度不小于3CM，模板保证足够的刚度，模板安装前进行表面处理，模板面光滑、无凹坑、褶皱等缺陷并涂脱模剂，模板就位偏差符合规范规定。安装时利用混凝土内预留螺丝进行有效固定，以保证混凝土浇筑过程中模板稳定不变形。模板中间每隔3米预留孔洞，以便混凝土熟料入仓；当混凝土浇筑至该部位时，及时封堵，进行下一高度混凝土的浇筑。浇注时严格控制上料速度和铺料厚度，分层浇筑，插入式振捣器振捣，确保不漏振、过振。施工过程中，质检人员按规定预留试块，试块取样采取随机取样的方法。并派专人旁站监督整个浇筑过程。
（四）施工重点部位工艺详述： 1、底板
垫层混凝土浇筑完成之后，进行施工放样，先绑扎底板钢筋及预埋闸墩钢筋，之后安装四周模板，搭设底部脚手架浇筑混凝土。混凝土浇筑利用混凝土泵车输送至仓面，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面，压光机压光。 2、墩墙
1）钢筋绑扎：闸底板混凝土浇筑完成后搭设闸墩脚手架，绑扎闸墩钢筋，钢筋运输采用平板拖车自加工场运至绑扎现场。
2）模板安装：模板采用钢模板（圆头采用定型钢模板），纵横围檀均采用双排钢架管，对拉螺栓进行加固，Φ10钢丝绳校正拉紧。
3）混凝土浇筑：模板安装完毕，上部搭设浇筑平台，并悬挂串筒，利用混凝土泵车送料，经串筒入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，分层厚度控制在30厘米左右，防止漏振或过振，顶部人工抹面并压光，拆模后及时洒水养护。 3、出水池底板：
垫层混凝土浇筑完成之后，进行钢筋绑扎、模板安装及止水带安装。混凝土利用混凝土泵车输送至仓面，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面、压光机压光。 4、泵房底板：
1）钢筋绑扎：垫层混凝土浇筑完成后进行施工放样，绑扎钢筋，并预埋前墙、后墙、隔墙、闸墩、底槛等插筋。
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2）模板安装：安装钢模板，利用顶撑加固。
3）混凝土浇筑：利用混凝土泵车送料入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面、压光机压光。浇筑完成后及时养护。 5、泵室墩墙
1）钢筋绑扎：底板混凝土浇筑完成后，搭设闸墩脚手架，绑扎钢筋，钢筋竖直连接采用埋弧对焊机。
2）模板安装：模板采用钢模板（尺寸为1.5×0.9米），中墩圆头采用定型钢模板，纵横围檀均采用双排钢架管，对拉螺栓进行加固，采用Φ10钢丝绳进行校正紧固。 3）混凝土浇筑：模板安装完毕，搭设混凝土浇筑平台，并悬挂串筒。混凝土利用混凝土泵车送料，经串筒至仓内，人工平仓，插入式振捣器进行振捣。 6、泵室顶板
1）模板安装：模板采用钢模板，底部模板采用钢支架支撑，侧面模板围檀采用钢架管。 2）钢筋绑扎：底部模板安装完毕进行钢筋绑扎，钢筋利用平板拖车运至现场后利用吊车吊至绑扎位置。钢筋绑扎时先绑扎梁部钢筋，再绑扎板部钢筋。
3）混凝土浇筑：模板安装完毕经验收合格后进行混凝土浇筑。利用混凝土泵车送料入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣。浇筑时先将前后墙混凝土浇筑至梁底高程，然后紧接着浇筑梁板混凝土。
（五）混凝土养护
根据混凝土自身的特性，成型养护是保证混凝土强度的最后一道工序，也是提高混凝土质量，保证混凝土强度的重要环节。混凝土养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时、保潮要充分、时间要保证。
对垫层、底板等底部工程，表面处理完后即要覆盖草帘等吸水覆盖物洒水保潮，每天根据气温情况调节洒水遍数，确保在养护期内始终潮湿，始终被覆盖；对墩、墙、预制构件等，顶面处理完后，立即覆盖并洒水养护，待侧面模板拆除后，可采用挂草帘或喷养护液的方法养护。
混凝土的养护期不短于14天，同时派专人轮班养护。对预应力构件或预制构件工期较短的，还可采用蒸养，以缩短工期，加快模板周转。养护人员要根据设计及规范要求、部位及结构情况、天气及温度情况和养护方法等，详细制订养护监控一览表，随时记录并填写该表，以增强责任心，确保每个部位的养护质量。
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混凝土在养护过程中，最忌污染混凝土表面，因此，养护方法要得当，养护人员要上心，同时注意节约用水，尤其不能造成其他工作面积水而影响正常施工。
（六）预制构件的运输、堆存
预制构件运输是指底模须周转使用和构件到安装前需水平运至安装现场的过程。运输时，一是要确保构件强度必须达到能安全搬运的要求；二是要确保吊运设备及器具必须满足安全起运的要求。采用载重汽车运输，同时修整运输道路，车槽内垫托方木，构件卸下的平整地面上及叠存构件间均要垫托方木，以防构件在运输及堆存过程中发生断裂及倾斜。运输前，根据构件就位情况合理规划每种构件的运卸位置，充分考虑吊装设备的移动半径等要素，以减少二次搬运，达到顺利、安全就位的目的。
构件堆存主要是指预制构件在安装前的存放。将地面整平压实，在两端1m多范围横垫方木，然后吊放构件，如需叠放，在构件间同样要垫托方木；构件存放后要挂警示牌，严禁人员乱动，以保证人身及构件安全。
（七）混凝土的质量控制及检测
按规范及规程要求加强混凝土全过程的控制及检测至关重要。
首先从原材料抓起，杜绝不合格料物进入现场；其次，加强计量器具的检验、检查，控制拌和时间，保证每盘料物均满足配比要求；第三，保证拌和物运输设备的质量，减轻运输过程中料物的离析、泌水等现象发生，尽量缩短运输距离及运输时间；第四，加强下料前的检查及控制，严防不合格料物进入仓内；第五，按规范规定及试验规程要求，及时、足数地做好机口及仓面的坍落度试验，如实装取试件；第六，加强浇筑前模板、支撑、拉条、钢筋、止水、分缝、埋件、仓面凿毛、杂物、积水、振捣及照明设备等的检查和控制；第七，完善责任目标，增强操作人员责任心；第八，自始至终贯彻技术交底制度，随时总结和完善施工措施及方法；第九，控制和检查好表面处理及养护工序，保证混凝土在成型中及成型后的外观质量及内在强度；第十，拆模后的混凝土外观要及时进行检测，填报有关资料，评定其质量情况，从而确定处理方案。
四、分缝及止水工程
分缝及止水工程是合理解决混凝土温度变形、正常沉降和确保结构物在分缝外不发生渗漏的主要措施，也是混凝土工程中一个细致和容易发生问题的环节，因此，必须高度重视，按设计及规范要求认真做好每一道分缝及止水工作，保证万无一失。
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（1） 分缝
该工程的分缝材料为止水带上下部的闭孔泡沫塑料板，闭孔泡沫塑料板的顶层可预留沟槽，二次灌填双组份聚硫胶。
为了保证分缝材料与混凝土面间的良好结合，施工时采取先贴法，即第一块混凝土立模时就将塑料板贴在模板内侧，第一块混凝土浇筑成型后，拆除模板后保留闭孔泡沫塑料板在混凝土面上，浇筑第二块相邻混凝土时，便将闭孔泡沫塑料板紧密地夹在分缝位置处，这样可保证分缝板与两侧混凝土严密结合，不空、不虚。根据需要还可以预先采取拉结法保证闭孔泡沫塑料板与混凝土面的稳固结合。
（2） 止水
该工程采用的止水形式为橡胶止水带，根据设计及规范要求，在进货前充分了解生产厂家的质量及信誉情况，选择正规厂家的合格产品。
止水的安装主要要做好三个方面的控制及检测工作：
一是止水的位置要准确。安装时止水带要拉直，平铺或竖夹在模板内，尤其要保证中间的伸缩段处于分缝的中心，两翼要平伸到混凝土中。夹止水的模板要保证稳固，与止水接合处要严密。
二是止水带不能随意打孔，注意观察和调整止水带在浇筑过程中移位。施工前做好技术交底工作，同时制订严格的约束机制，严防操作人员在止水带上打孔（尤其是中间伸缩段）、钉钉子。水平止水带在混凝土浇筑过程中，派专人负责调整止水带位置，用专制的钢筋勾根据混凝土浇筑情况随时整理，确保带下混凝土密实、止水带平整、位置正确、带上混凝土充足。立面止水带在安装时要保证分缝板夹正止水带，两翼用专制的“U”型钢筋定位卡将其定位并将卡子与结构筋焊接牢固。
三是止水带的接头处理。橡胶止水带的接头是一个比较薄弱的部位，连接不好将产生漏水。橡胶止水带接头采用胶接。施工时根据厂家的意见购买对应的粘合胶。同时按设计要求将足够长度的接头段削除凸棱及中间圆弧，用锉清理干净后，刷上均匀胶水将接头施加相应压力并保持足够的时间。正式接头前，施工操作人员先经过试验掌握各项要求后才可正式施工。
五、混凝土特殊情况的处理
(1)施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井
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等；砼尽量缩短运距；按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量；浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护；浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。
(2)埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的要求，加工成型后放置水平，防止产生变形。
(3)浇筑止水缝部位的砼时做到:水平止水片在浇筑层的中间，在止水片高程处，不设置施工缝；浇筑砼时，不冲撞止水片，当砼将淹埋止水片时，再次清除其表面；振动器不触及止水片；嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间。
(4)砼表面的缺陷进行修补。混凝土缺陷主要有不满足设计要求的错台、蜂窝、麻面、气孔、表面的拉筋头、裂缝等，对不同结构部位的混凝土缺陷，根据其功能作用、结构特点及观赏性要求采取凿除、抹光、铺过缝钢筋等措施处理修复，但所采用的处理措施必须经监理审批，并详细记录。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。 六、混凝土温度控制及防裂措施
混凝土温控的基本目的是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性、耐久性、减少渗水。温控和防裂的主要措施有降低混凝土水化热温升，降低混凝土浇筑强度，控制混凝土浇筑温度和混凝土养护及表面保护等。
（1）降低混凝土水化热温升：采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的有效措施，因此在选用水泥时优先选用低热水泥品种，此外在减少单位水泥用量时还注意：
1）做好混凝土级配设计：在设计要求允许范围内，采取掺粉煤灰，使用高效缓凝减水剂，加大骨料粒径，改善骨料级配等措施；
2）混凝土浇筑后，根据气温采取相应的养护措施，适当延长拆模时间，控制混凝土内外温差不超过20℃。若有必要时，可在混凝土中埋设温度检测仪，以便浇筑后对内外温差进行测定。
3）采用低流态混凝土：在坍落度指标范围内和满足施工要求的情况下尽量采用低坍落
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度混凝土。
4）在混凝土断面变化区，为防止裂缝，混凝土施工时除掺用混凝土防裂剂外，建议施工时：在易裂部位增加水平向分布筋布置；尽量减小浇筑混凝土坍落度；浇筑时根据施工可能适量抛埋块石；尽量缩短混凝土构筑物之间的浇筑间隔等；以避免裂缝。
5）依据我公司以往的施工经验，若能在早期保证混凝土的表面养护湿度达90%以上，便可以有效地防止裂缝，所以混凝土的养护均采取喷淋或洒水保湿养护。
（2）低温季节混凝土保温措施
为防止由于外界气温过低，混凝土内外温差过大而产生表面裂缝，必须对低温季节浇筑的混凝土进行保温，保温措施如下：
1）在混凝土运输车车厢顶部增设防雨挡风设施，降低运输过程中热量的散失。 2）选择最佳的入仓设备，优化仓面资源配备，缩短入仓时间，加快浇筑速度。 3）混凝土浇筑收仓后及时进行保温，可覆盖7cm厚草袋或其他保温材料。
4）对已浇筑到设计高程的部位，采用5～7cm厚的草帘悬挂于侧面并以木条固定压实进行保温，水平面则铺设5cm厚的草袋，再铺一层20cm厚的砂进行保温和保护。
第五节 金属结构安装工程
一、工作内容
本工程金属结构安装工程主要包括拦污栅、闸门、预埋件。 二、材料要求
1、钢材：采用Q235钢，应有质量证明书，并符合设计和规范要求。
2、焊条：应有质量证明书，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用，使用前在250～350℃条件下烘烤1～2h，然后放入烘箱保持恒温使用。
3、螺栓：应有质量证明书，连接副配套，并符合设计要求，锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用。
4、涂料：防腐涂料的品种、性能、颜色应符合设计和规范要求。
三、主要机具设备
1、机械设备：切割机、钻床、磨光机、喷砂机、电焊机、气焊设备、吊车等。
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2、主要工具：卡具、楔铁、滑轮、千斤顶、钢丝绳、吊环、绳夹等。 四、施工操作工艺
1、施工放线
金属结构设备安装工程不同于其他工程的最大特点是要求安装精度高，因此配备充足的专业技术人员及检测设备是完成该项工程的基本保证 。本工程施工放线均采用十字控制网法进行控制，轴线控制使用全站仪，高程控制使用水准仪，量距使用钢尺。安装误差控制在施工图纸安装允许误差之内。
2、设备安装前的检查和清理
（1）检查设备安装资料、零配件、出厂检验证书及安装控制数据是否齐全、是否符合设计要求。
（2）检查埋件安装部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸的要求。
（3）检查设备的构件、零部件是否损坏或变形，如有变形或损坏及时报送监理人，并进行修复。
（4）设备安装前，根据安装说明资料对其设备进行必要的清理和养护。 3、埋件安装
闸门埋件安装在闸墩混凝土拆模后进行，先安装底轨埋件，再安装侧轨埋件。埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚筋或锚板焊牢。焊缝部位进行打磨处理，其表面粗糙度与焊接构件一致。埋件安装完毕，对其工作表面进行清理干净，并复核安装精度。
埋件安装程序见图。 4、闸门安装 4.1 闸门检查
整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。
止水橡皮表面光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮委托闸门制造厂家进行安装。
4.2 闸门吊装
吊装设备选用自行式吊车，拟在铺盖上起吊闸门。
吊装前全面检查吊车，确保工作时吊车能安全连续作业。整扇闸门吊装时要特别重视
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作业现场指挥和安全措施，确定专人指挥，吊车支腿必须用方木支垫好。
将准备吊装的闸门运至吊车侧面，闸门顶部的两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入门槽内；起吊过程中，用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到砼建筑物。
4.3 清扫、涂装
闸门安装完后，进行一次全面清扫，把沾在门体上的杂物、锈痕及焊渣彻底清扫干净。待清扫完成后，开始使用风砂枪进行喷砂除锈。喷砂除锈完成后，再进行喷锌和涂面漆。
4.4 闸门调试
闸门安装完后，会同监理工程师对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。 (1)无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
(2)静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。试运转注意事项：缠绕在卷筒上的钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数不少于4圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。
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埋件安装程序图 反、侧轨吊装调整固定 埋件清点检查 底槛测量控制点设置 底槛吊装就位 调整、固定 底槛二期砼浇筑 主、反轨测量控制点设置 脚手架搭设 基础螺栓调整 门楣吊装调整固定 主轨吊装调整固定 检查、验收 门槽二期砼浇筑 轨道接头焊接、磨平 复查测量 油 漆 门槽清理 脚手架拆除
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5、拦污栅、清污机的安装
拦污栅、清污机的安装利用吊车吊装就位。安装完成后，拦污栅作升降试验，检查栅体在栅槽中的运行情况，确保在运行过程中无卡阻和各节连接可靠。清污机作清污试验，做到运转灵活、可靠、无卡阻，所清污物不掉落。 五、施工质量控制方法
1、埋件安装质量控制
（1）埋件安装前，检查复核安装基准线和基准点，并经监理工程师确认合格后，才能进行埋件安装。
（2）埋件安装就位并固定后，检查测量埋件安装位置和尺寸，经监理工程师确认合格后，才能进行砼浇筑，并将测量记录提交监理工程师。
（3）砼浇筑后，重新对埋件安装位置和尺寸进行复测检查，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，并做好验收记录。
2、闸门、拦污栅、清污机安装质量控制
（1）检查安装过程中的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果，并做好记录。
（2）安装完成，并经试验和试运转合格后，申请验收并提交有关资料。 六、安全措施
1、从事安装的操作人员应经过培训，并经过体格检查合格，方可上岗作业。严禁酒后从事吊装工作。
2、操作人员必须戴安全帽，高空作业必须穿防滑鞋，系安全带。
3、起吊前应检查设备、绳索、吊环、卡具等是否可靠，正式吊装前应试吊。 4、吊装时，吊车升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击；同时避免超负荷吊装和带负荷长距离行走，接近满负荷时，不得同时进行两种操作。
5、吊装工作区应禁止非工作人员入内。吊车工作时，起重臂下严禁站人。
6、吊装时应由专人指挥，司机必须按指挥信号操作。信号事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。
第六节 机电设备安装工程
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一、工作内容
本工程机电设备安装主要包括电缆安装、照明系统安装、接地系统安装、控制柜安装、电视监控系统安装、计算机监控系统安装、通风采暖系统安装、水泵安装、安全监测系统安装等。
二、设备材料要求
1、机电设备及器材制造和安装所用的钢材、焊接材料、外购件及涂装材料等均符合设计和施工规范。
2、机电设备及器材由正规厂家采购，必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证，设备有铭牌。 三、主要机具设备
1、机械设备：切割机、电焊机、气焊设备、吊车等。
2、主要工具：倒链、卡具、楔铁、滑轮、千斤顶、钢丝绳、吊环、绳夹、塞尺、框架水准仪等。 四、作业条件
1、各种设备和材料运抵工地后，进行验收，接受监理人和发包人检查，验收后连同技术资料、专用工具及配件等进行分类登记入库，妥善保存。
2、各种机组基础混凝土强度已达到设计强度的70%以上。土建具备安装技术条件。 3、各种设备安装前，主要资料齐全，包括设备基础及建筑物的验收记录，建筑物基准线、基准点和水准标高点，设备基础混凝土强度和沉陷观测记录等资料。 五、施工操作工艺
1、电气柜安装
（1）施工流程图
设备检查 → 二次搬运 → 基础型钢制安 → 母线配置 → 一次回路接线 → 二次回路接线 → 试验调整 → 送电运行验收
（2）配电柜检查
配电柜到货后，检查各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查外包装是否破损，各零部件是否损伤或遗失。
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（3）二次搬运
配电柜采用载重汽车运输，自行吊车起吊，吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使配电柜安放准确。吊装就位后，人工调整各配电柜的水平和垂直。固定各配电柜的地脚螺栓，连接接地线。
（4）柜体的安装
基层型钢安装：按设计要求的尺寸下料焊接，安装前先将安装槽钢调直、调平并焊接牢固。确认基础槽钢可靠接地后，用砂浆将基础槽钢抹平，基础槽钢顶部要高出抹平地面10mm。
柜体、柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工规范的规定进行安装。
（5）母线配置
a.检查生产厂家的母线配置是否齐全，规格型号是否符合设计要求，外观是否无损伤； b.柜内软母线端头用线耳压紧；
c.柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧； d.固定绝缘子；
e.涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。 （6）一次回路接线
a.将母排固定与绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜的接线端部用螺栓压紧。 b.将高压电缆（电缆头厂家已制作好）通过电缆桥架从底部预留孔穿过，用螺栓连接与相的端子上。
c.检查无误涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。 （7）二次回路接线 a.按图施工，接线正确；
b.导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠； c.柜内的导线无接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数。
d.电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色； e.配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；
f.每个接线端子的每側接线宜为一根，不超过两根。插接式端子，不同截面的两根导线
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不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；
g.二次回路接地设有专用螺栓，用于连接门上的电器等可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度留有适当裕度。
h.线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端加线耳或搪锡，不松散，断股。在可动部位两端用卡子固定。
i.引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，将钢带接地；柜内的电缆线，按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有适当余量；电压等级不同的用电回路不使用同一电缆，不同电压等级的电缆，分别成束分开排列。
（8）试验调整
电气柜在安装完毕后，进行耐压试验，试验合格后进行通电检查，在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次，三相电流应平衡，电气元件应无异常。各开关元件动作应准确可靠，各仪表指示应正确。在有负荷情况下，检查各用电器电压、电流是否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进行返修或更换，然后重新检查试验。
2、计算机监控系统安装
计算机监控系统安装的主要工作内容：计算机监控系统所有设备的运抵卸货，开箱验收，保管仓储，安装，接线，配合调试，清场，直至试运行合格安装技术要求。
首先按设计图纸要求和制造厂提出的技术条件及相关标准对计算机监控系统设备进行验收，并作记录。有缺陷的设备要进行处理，合格后方可进行安装。安装人员在计算机监控系统设备制造厂派出的技术人员的指导下，完成计算机监控系统的全部设备的就位，固定，对外接线及接地等安装工作。安装完成后，安装人员配合计算机监控系统设备制造厂派出的技术人员完成计算机监控系统设备现场调试和试验，各种功能的测试，计算机监控系统和电视监视系统的联调及试运行工作。
3、水泵安装 （1）施工工艺流程
基准线确定→预埋件安装→二期砼浇筑→底座安装→水泵安装→电机安装→水泵试运转
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（2）水泵预埋件安装
水泵预埋件埋入基础中，然后浇筑二期混凝土，预埋件的安装直接影响到整个水泵的安装质量，顺序为：将预埋件和楔形块吊入机坑就位，穿好地脚螺栓，调整高程及水平度，预埋件上平面允许水平偏差为0.05mm/m,水泵基础安装高程测量误差允许0~-2mm(相对坐标)，拧紧地脚螺栓，复查同心度、高程和水平度，符合要求后以水泵预埋件为基准，按上面顺序浇筑电机基础，并预留适当地脚螺栓孔，要求预埋件安装内孔中心与电机坑基础同心，允许偏差如下：电机机坑圆度偏差最大允许±3mm,安装高程测量误差0~-2mm。
基础二期混凝土的浇灌和养护符合下列要求：
1）灌浆部位清洗洁净，灌浆时振捣密实，并不使地脚螺栓歪斜和垫板松动。 2）灌浆完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆立即擦拭干净，并及时养护，基础混凝土强度达到设计值的70%后方可安装设备。
（3）水泵机组安装
首先检查水泵和电动机应无损坏，安装尺寸是否与基础尺寸一致，安装时将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，调整其间的楔块校正水平（采用框架水平仪），并校正好泵与电机的同轴度，然后将全部地脚螺栓灌满二期混凝土。待混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓，重新检查水泵与电机的同轴度。拧紧地脚螺栓后复查校正精度，最后在电机与泵脚底部灌满混凝土（楔块周围空出）。另外水泵与管路及管路上的各连接点保持良好的密封性，尤其是进水管严格保证不漏气。
（4）水泵试运转
水泵试运转前必须做好准备工作，应仔细检查水泵各部位紧固良好，无松动现象，有预润要求的部位按规定进行预润，管道系统已冲洗干净，全部畅通，安全保护装置齐全、灵活、可靠。试运转前先进行水泵单机无负荷运转。
水泵试运转时填写水泵试运转记录。 4、室外电缆工程 1）电缆敷设
认真阅读附件生产厂的技术文件，充分理解其工艺要求和技术措施，根据设计、电缆生产厂、附件生产厂、国家标准和规范的要求，编著施工技术措施，交监理审查。
A、电缆敷设避开冬季寒冷的天气。因为电缆绝缘是塑性的，在天气寒冷时敷设容易造
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成电缆护套破裂，绝缘损伤。根据国标规定，电缆敷设温度大于5摄氏度。
B、电缆敷设前对电缆路径进行了解，选择适当的电缆盘长及合适的放置位置，尽量减少电缆中间接头数量，不破坏导体的连续性，提高输电能力，降低因潮气入侵中间接头引起的故障率；电缆中间接头工点确保干燥，增强防水处理。
C、电缆采用机械敷设，在敷设时具备以下几个条件：
稳定的施工电源，电缆输送机需要用同一电源驱动数台机器同时工作，电缆越长，开机越多，如果电源不稳定，容易造成跳闸；电缆操作工点要有合理的设计，要求工点有足够的裕度可以放置机器和取出机器；操作工点之间不能相距太远，一般40M～60M左右设置一个工点，相距太远输送机负荷太大容易跳闸；必须有一个稳定的牵引力，加在电缆牵引头上贯穿始终，为防止受绞合力，加装万向轮防捻器；在电缆机械敷设现场必须设有专职管理监护人员，合理安排输送机位置，控制电缆弯曲半径（15～20倍电缆直径），负责现场人员安全、统一指挥，直至电缆敷设工作结束。
D、电缆敷设前应做好前期准备工作
对所有的竖井、沟道等电缆路径进行清扫，内部不允许有小石块等硬物，电缆沟内不允许有积水、杂物；电缆沟内按设计要求敷垫保护层；在敷设以前，将电缆输送机放置到现场，间隔40～50米放置一台，并加以固定；每一台输送机电源串联加装分控开关，所有机器由总控箱控制统一电源，每一台机器又可以独立停机开机，便于操作。
E、电缆敷设期间应保证天气晴好，如果下雨应及时采取防护措施，防止机器漏电、损坏。
F、电缆敷设时首先对电缆线盘支起打锚固定，并排专人看管，负责转动或停止线盘；电缆沟内间隔一定长度（3m左右）放置电缆滑车，电缆管口套上光滑喇叭口。
G、电缆牵引头穿上钢丝用人力或卷扬机加以牵引，卷扬机专人负责。
H、每一台输送机均落实人员负责电源开关，电缆如果发生拱起及时停机。电缆输送机工作速度一般控制在6～10米／分，如果速度太慢应停机检查问题，防止机器、线路受损。
I、电缆敷设过程中，前后施工人员始终保持联络（一般采用对讲机联络），保证施工现场安全。
J、电缆敷设完毕仔细检查电缆两端头及电缆本体护套有无破损，以防在电缆附件安装前潮气入。
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K、敷设电缆时均特别注意外护套的保护，严禁野蛮敷设，在掩埋前，需做护套耐压试验，如发现护套有破损，可在掩埋前及时修补。
5、控制电缆工程 1）工程内容
电缆敷设以沿电缆桥架明敷为主，配合以穿管暗敷和穿管明敷。 2）安装程序见图
施工准备（含埋管清理） 电缆桥架安装 电缆安装（含整理固定） 二次配线 试运行 防火封堵 竣工资料整理 竣工验收 控制电缆安装程序框图
3）主要施工技术方案与措施 （1）施工准备
A、电缆到货后，按电缆清册和到货清单清理核对，并检查每个盘上电缆头的封堵情
况，封堵不严实的采取措施密封严实。
B、根据设计图纸规定，将电缆型号规格及敷设地点、电缆走向等分别统计成册。 C、完成电缆埋管的检查清理，电缆管内的积水及杂物清除干净，在电缆管内提前穿
入铁线并将管口做好临时保护。
（2）电缆安装
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A、不同回路、不同电压等级和交流与直流缆线，严禁穿在同一根管内。 B、同一交流回路的缆线穿于同一钢管内。
C、缆线在管内不能有接头和扭结，接头设在分线盒内。
D、管内缆线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。
E、缆线穿入钢管时，管口装设线套保护缆线。在不进入分线盒的垂直管口，穿入缆
线后将管口密封。
F、电缆敷设排列整齐，并加以固定，在终端头处预留有备用长度。
G、电缆敷设及时在两个末端、弯道处及中间位置每相距5m用标牌及不褪色的颜色
标志电缆号、电缆型号及总数。
H、电缆敷设完毕，及时清除杂物，盖好盖板，以免水、汽、油、灰等的侵入。 6、照明系统工程 1）安装程序见图
照明系统安装程序框图
施工准备（含埋管清理、穿铁线） 线槽明敷 电缆、电线敷设 配电箱、灯具及附件安装 试送电检查 试运行 总体验收
竣工资料整理
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2）主要施工技术方案与措施
（1）配合土建预埋照明管及接线盒，防止遗漏。
（2）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架已拆除，顶棚、墙面等抹灰装饰工作已完成，地面清理工作结束。
（3）装置的安装按设计图纸及规范要求进行施工。
（4）现场安装时严格检查设备的完整性，并作好检查及施工记录。
（5）照明装置的接线必须牢固，接触良好，灯架及管内不有接头。分支及连接处便于检查。导线在引入灯具处，不受到力及磨损。
（6）需接零或接地的灯具、插座开关金属外壳用接地螺栓与保护地线或零线相连。 （7）灯具安装牢固，灯具重量超过3kg者必须固定在预埋的吊钩或螺栓上。灯具的吊管由直径不小于10mm的薄壁电线管或钢管制成。灯具固定时不因灯具自重而使导线受到额外的张力。
（8）按设计要求完成照明配电盘、箱、照明插座、开关的安装。
（9）上述工作完成后，进行绝缘电阻和接地电阻测试，合格后通电检查处理。 （10）电气照明装置施工结束后,施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分修补完整。 7、接地系统的安装
1）在水工建筑物的底板钢筋中，在选择一些纵横交错点加以焊接形成电气通路后，将此底板钢筋网作为自然接地体。
2）在对应的接地极引出位置，各选择一个Φ12mm以上的结构筋与接地网焊牢，用油漆做好标记，随着土建施工一直延伸到主副厂房的顶层。
3）接地体分支延伸到每个需要接地的设备；
4）屋顶设避雷带作为直击雷保护；户外变压器采用避雷针作为直击雷保护；中性点设避雷器作为直击雷保护。
5）在规定位置用低阻摇表测量接地系统的电阻，其阻值不大于4Ω； 8、电视监视系统工程
电视监视系统安装程序框图
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施工准备（含基础清理、埋管穿铁线） 设备安装 电缆线敷设 装置调试 试运行 竣工资料整理 总体验收 1）施工程序见图 2）准备工作
（1）熟悉设计图纸、厂家说明书等有关资料，工业电视布置方式等；
（2）设备开箱检查应有业主及监理工程师在场，对设备、材料进行外观检查与清扫，清点到货设备、材料，其型号、数量是否与设计图纸相符。
3）预埋
（1）电缆线管的施工应按规范GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验 收规范》第三章的有关规定；
（2）按设计图纸选取分线出线盒、暗线箱，以及屏柜基础等随土建进度预埋。 4）设备安装、配线
（1）各设备的接地引下线，采用扁钢与接地体焊接，室内引线用铜编织线作接地引线； （2）按设计图纸安装各部位电话机，电视摄像头；
（3）电缆线、电话线的敷设，按上述施工技术措施和相关规程规范进行；
（4）电缆、电线在屏柜、台箱内的走线，应横平竖直，把线两端大小基本一致，芯线上端子预留一定的长度；
5）检查或试验
（1）对设备、仪器仪表、元器件、器具、附件等进行检查； （2）设备安装、调试在厂方技术人员的指导下完成。 6）质量检查、验收
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安装工艺及检查、验收项目等，严格按厂家技术文件及规程规范进行。 7）竣工时，移交下列资料：
变更设计通知，竣工图纸，安装记录，试验记录，备品备件，产品说明书、合格证书。 9、变压器安装
A、变压器安装，严格按照施工技术规范要求、厂家技术说明书及设计布置图纸进行安装、调试；
B、开箱检查变压器的包装是否完整，变压器本体是否有雨淋、受潮痕迹，如有异常，及时报厂家代表和监理人，联系处理方案；
C、变压器安装施工程序见图。
变压器设备安装程序框图
准备（包括基础、设备检查验收，倒运） 单个元件测试 设备就位安装 整体调整试验 阶段验收 试运行 竣工验收 竣工资料整理 二次配线 D、变压器安装检查试验项目：
测量绕组连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相接线组别；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；绕组连同套管的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；无载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击和试验；检查相位。
10、安全监控安装
在仪器设备埋设安装前28天，向监理人提供施工计划，同时提供经过检验(率定)的仪器的数量及有关性能参数。在仪器埋设安装前48小时，通知监理人对仪器设备的仓面、钻
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孔及待装仪器设备和材料进行验收，验收合格后才可以安装。
安装时按照施工图纸指定的部位安装、埋设监测仪器。施工过程中加强对仪器的保护，必要时提供保护罩、标记和栅栏。
仪器埋设中对各种仪器设备、电缆、监测剖面、控制坐标等进行统一编号，每支仪器均建立档案卡。
仪器安装记录要写明：工程名、仪器编号、埋设位置、气温、二次仪表编号、日期、时间、监测数据、说明、埋设示意图及安装人员等。
监测仪器安装孔钻孔的孔位、深度、孔径等按施工图纸要求执行。钻孔时必须保证孔向准确。
仪器的埋设、安装按规范规定及设计图纸要求，参照仪器生产厂商提供的说明和资料操作。施工过程中对安装区进行保护，浇筑混凝土时，振捣棒远离监测设备0.5m～1.0m，避免直接振捣监测设备。
（1） 渗压计
渗压计安装前在水里浸泡2小时以上。按设计图纸钻孔，孔底垫细砂，之后用土工布和过滤料(细砂)包裹，按设计图纸及规范要求，把渗压计埋入孔内细砂中并引出仪器引线，孔内回填砂压实，用水泥砂浆封孔。
（2） 观测标点
沉降标点采用不锈钢标。工作基点处设混凝土观测墩，墩顶设不锈钢标头。 （3） 水尺
做到水尺与砼面结合牢固，在过水前用水准仪测量水尺的绝对高程，做好记录。 六、施工质量控制方法
1、设备材料质量控制
（1）抽样检验进货设备、焊接材料、涂装材料。各种材料均应有质量证明书或试验报告。
（2）设备生产制造商必须具有相应资质证件，生产厂家须经监理或业主认可，并经业主组织设计单位进行技术交底。
2、施工过程质量控制
（1）详细记录各种设备安装过程、偏差、精度等技术资料。
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（2）设备试运行时对机组设备的制造和安装质量提出鉴定意见，达到规范规定的质量要求，资料完整、手续齐全，机组安装验收合格，可进行机组试运行验收签证。
3、安装完成质量控制
安装完成后，申请验收并提交有关资料包括安装竣工图、设备出厂记录、证明书及技术资料、主要部位缺陷处理记录、试运行测试有关记录等。
4、预埋件安装质量控制
（1）埋件安装前，检查复核安装基准线和基准点，并经监理工程师确认合格后，才能进行埋件安装。
（2）埋件安装就位并固定后，在二期混凝土浇筑前，检查测量埋件安装位置和尺寸，经监理工程师确认合格后，才能进行混凝土浇筑，并将测量记录提交监理工程师。
（3）二期混凝土浇筑后，重新对埋件安装位置和尺寸进行复测检查，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，并做好验收记录。
七、安全措施
1）施工所用绝缘、检验工具妥善保管，并定期检查、校验。 2）施工时，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
3）设备试运转时，将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 4）用摇表测定绝缘电阻，防止有人触及正在测定中的线路或设备。雷电时禁止测定线路绝缘。
5）施工操作人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。安装操作时，穿戴绝缘防护物品。 6)从事设备安装的操作人员经过培训，并经过体格检查合格，方可上岗作业。 7)安装操作人员戴安全帽，穿防滑鞋。严禁酒后从事吊装工作。
8)起吊前检查设备、绳索、吊环、卡具等是否可靠，正式吊装前先试吊。
9)吊装时，吊车升降吊钩平稳，避免紧急掣动和冲击；同时避免超负荷吊装和带负荷长距离行走，接近满负荷时，不同时进行两种操作。
10)安装时由专人指挥，其他安装人员按指挥信号操作。信号事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。
第七节 房屋建筑工程
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一、工作内容
房屋建筑工程主要指副厂房的建筑工程，包括现浇混凝土工程、墙体工程、门窗工程、地面工程、屋面工程以及给排水工程和附属设施等工程。 二、材料要求
工程所用钢筋、水泥、砂石料、门窗、玻璃、屋面防水隔热等材料，均必须符合设计和施工规范及有关标准，并经监理工程师同意后才能使用。正式进场前，应有生产厂家的合格证书。 三、主要机具设备
1、机械设备
塔吊、搅拌机、水泵、机动翻斗车、振捣器、切割机、电焊机等。 2、主要工具
磅称、水箱、手推车、铁锹、抹子、铁板、大铲、垂球、水平尺、灰筒、存灰槽、筛子等。
四、施工操作工艺
1、柱混凝土
首先将预埋筋部位混凝土进行凿毛处理，然后绑扎框架柱钢筋，钢筋搭接采用埋弧对焊，柱子模板采用钢模板，利用风缆绳进行调直、固定。混凝土浇筑时利用吊车将混凝土吊至浇筑平台的灰盘上，人工摊料，插入式振捣器进行振捣。
2、梁板混凝土
底模利用钢架管进行支撑。钢筋在底模上进行绑扎。钢筋绑扎完之后，安装侧模板，侧模板采用短钢管进行斜撑。混凝土浇筑时利用吊车上料，浇筑方法类同上述。
3、砌块砖墙 （1）砌砖前准备
1）砖的边角整齐、色泽均匀， 待砌筑的砖提前1～2天浇水湿润。砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，洒水湿润。
2）在砖砌墙的两边立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
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（2）砌砖 1）一般要求
与混凝土柱相接的砖墙均使用拉结钢筋与混凝土柱联连和固定，拉结钢筋按设计图纸规定位置在混凝土柱中预埋。所有砌体在竖直平面内垂直，并每隔一定高度设置拉结钢筋；砌体竖缝交错；砌体砖墙顶部与混凝土梁板顶紧。
2）施工工艺
a.墙体采用一顺一丁砌筑形式，砌砖操作方法采用铺浆法。铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过75cm。
b.砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；竖向灰缝采用加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
c.每层承重墙的最上一皮砖是整砖丁砌，在梁的下面等处，也是整砖丁砌。 d.砖墙转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。在构造柱部位留直槎，直槎必须做成凸槎，。
e.砖墙工作段的分段位置设在构造柱、门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不超过一个楼层的高度，同时也不超过4m。砖墙临时间断处的高度差，不超过一步脚手架的高度。
f.每天砌筑高度不超过1.8m。
g.在下列部位不得留脚手眼：过梁上按净跨的1/2高度范围内的墙体；宽度小于1m的窗间墙；梁下及其左右500mm范围内的墙体；门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内的墙体；
h.洞口过梁及抗震加固措施：
对于门窗洞口顶无圈梁或框架梁的洞口顶加设过梁。砌体墙超过一定高度加设置构造梁。
3）质量要求
a.砌体横平竖直，灰浆均匀饱满，表面平整。
b.砌体水平灰缝厚度和紧缝宽度为10mm，误差≤±2mm。 c.竖缝上下交错。
d.砌体内外墙面的溅积灰浆在砌筑时边砌筑边刮平。
e.当平均气温低于+5℃，且最低气温低于-30℃时，施工按冬季施工的规定实施。
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4）养护
所有的砌体在砌筑完成后，洒水养护3天。 4、门窗工程
门窗工程与主体工程穿插进行，主体工程施工时预留出门窗洞口并埋设好预埋件，安装时门窗必须牢固，关闭严密，开关灵活，颜色同设计要求。
5、地面工程
地面工程施工时严格控制标高，符合设计要求。施工过程中注意地面平整度的检测，注意抹面压实、压光，及时养护，防止开裂和空鼓。
6、屋面工程
屋面施工主要做好防水层的施工，其原材料及配合比、防水卷材符合设计要求，施工工艺符合作业要求，确保屋面防水效果。 五、施工质量控制方法
1、检查测量放样成果及基础面、预埋件等的质量情况。 2、检查施工过程中的各项施工材料、施工工艺等施工质量。 3、工程完工后，申请验收并提交完工验收资料。
第六章 安全文明施工
一、安全管理体系与措施
1、安全管理目标
本工程的施工安全管理目标为：坚持“安全至上、预防为主”的方针，保证工程施工期间不发生安全事故。
2、安全管理体系
安全生产管理组织体系示意图：
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安全生产领导小组
组长：项目经理、技术负责人
落实安全措施 汇报安全生产情况 检查并排除事故隐患 抓好现场安全生产 专 职 安 全 员 施工队安全员由各班组安全负责人担任 建立安全生产领导小组：以项目经理为组长，技术负责人为副组长，施工队长、技术人员、安全人员等为成员，组成现场管理领导小组。
办公室主任负责整个项目的安全生产和检查，下设安全员3人，对整个施工过程进行安全管理。施工队长、班组长是兼职安全员，负责本作业班组工人的健康和安全，负责消除本作业区的安全隐患，对施工现场实行责任目标管理。
3、安全管理措施 （1）安全技术交底
1）施工队长对单项工程要进行有针对性的安全技术交底，交底资料一式三份，双方签字各留一份，另一份作资料保存。
2）安全技术交底必须定期或不定期的分工种、分项目、分施工部位进行，一般情况主体施工同一工种每月进行一次。
3）各班组每天要根据班组长签发的安全交底、工序程序技术要求，进行有针对性的班前讲话，讲话应有记录。
（2）安全教育
1）形成安全教育制度。包括违章教育制度、换岗教育制度、特殊工种培训教育制度等。 2）安全生产教育。根据教育对象、特点，有针对性的组织进行安全生产教育。包括思
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想和方针政策的教育、劳动纪律教育、安全知识教育、法制教育、安全技能教育、特种作业人员培训教育等。
3）三级教育。新工人上岗必须接受公司、项目、班组的三级安全教育和考试。教育要有详细的内容和记录，教育人和被教育人都必须签字。公司进行安全基本知识、法规、法制教育，项目部进行规章制度和遵章守纪教育，班组进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律等。
（3）安全生产检查
1）安全生产检查是劳动保护工作中的具体运用，是推动开展劳动保护工作的有效措施。包括：安全卫生工作经常性检查，地方劳动部门、行业主管部门联合组织的定期检查，某项问题如防暑降温、电气安全等进行专业重点或季节性检查等。
2）安全检查记录。各种安全检查活动必须记录，包括班组安全检查活动记录、专职安全员检查记录、项目安全值班记录、项目安全检查记录等。
3）检查结果处理。认真贯彻“边检查，边整改”原则，对检查出来的问题，必须做到条条有着落，件件有交代。检查要和评比、总计、奖罚结合起来，每次安全检查都要有一个综合评比意见。
（4）安全防护
1）在危险场所设置安全色、安全标志，提醒人们对不安全因素的注意，预防事故发生。 2）安全帽、安全带、安全网等劳保用品必须使用国家认证的厂家供货，并具有产品合格证书。施工中要正确使用和存放。
3）按照国家颁布的各种安全规程，编制《安全防护手册》，发给全体员工，每位员工认真贯彻执行，使各项工程防护措施齐全，预防事故发生。
4）对职工进行消防安全训练，容易发生火灾的场所配备一定数量的常规消防器材和消防水源，并经常检查，使其处于良好的待命状态。
（5）安全技术措施落实
1）工程开工前，向参加施工的工地负责人、施工队长和职工进行安全技术交底；每个单项工程开始前，进行交待单项工程的安全技术措施。有关安全技术措施中的具体内容和施工要求，应向工地负责人、施工队长进行详细交底和讨论，使执行者人人理解，个个明白，为安全技术措施的落实打下基础。
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2）安全技术措施中的各种安全设施、防护设置均列入任务单，落实责任到班组或个人，并实行验收制度。
3）安全技术人员要经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施规定的行为，并注意发现和补充安全技术措施的不足，使其更加完善、有效。各级安全部门要以施工安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，每天对各工地实施情况进行检查，并监督各项安全措施的落实。
4）对安全技术措施的执行情况，除认真监察检查外，还应建立与经济挂钩的奖罚制度。 4、安全施工措施
（1）施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用严格遵守安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。
（2）机电设备专人操作，非机电人员禁止操作，电锯、电刨要加防护罩，用毕及时拉闸断电。
（3）施工现场设置保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。
（4）施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。
（5）设立专兼职安全员，并建立值班制度，施工现场24小时进行安全值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
（6）做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。
（7）严格依照《中人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，采取特殊的消防安全措施。
（8）禁止从上向下抛置任何物体，以免防止伤及道路行人。
（9）在构件吊装过程中有专人指挥，现场作业人员提高警惕，防止被吊物所伤，同时吊车司机在操作过程中做好规避，尽量避免从人密集处上方经过。
（10）施工现场实行三级配电两级保护，使用三相五线制配电线路，实行五芯电缆埋地敷设。加强漏电保护器的管理与使用工作做到常备有效。
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（11）做好预留洞口及临边防护，严格按照规范要求进行防护，消除隐患。 （12）现场不准随便吸烟，吸烟到指定地点。
（13）现场草帘、刨花等易燃物品随时清理干净，并堆放到指定地点，对易燃易爆物品加强管理，按指定地点分库存放。
（14）按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不减化施工工序、减弱防护措施，对支撑、脚手架等按要求架立，不违章作业。
（15）高空作业严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不进行高空作业。
（16）工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。 （17）对施工人员定期进行安全教育和安全知识考核。
（18）职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应符合卫生要求。
二、文明施工和环境保护管理体系与措施
1、文明施工管理目标
文明施工是项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。 本工程文明施工管理目标为：实行文明施工标准化管理，创文明施工规范工地。 2、文明施工管理体系
建立工地文明施工领导小组：以项目经理为组长，办公室主任为副组长，施工队长、安全人员等为成员，组成现场管理领导小组。
3、文明施工管理措施 （1）文明施工组织管理
采用“一图九表法”加强现场管理。“一图”指施工动态管理图；“九表”指现场管理责任表，管理目标安全值班及保证体系表，内业资料管理表，安全防护动态管理分类与责任关系表，现场防护安全标准表，工伤事故（未遂事故）统计表及安全领导值班表，责任区综合评分竞赛榜，现场管理制度表，现场管理奖罚表。
施工现场要达到文明施工，具体由以下几个方面来组织管理： 1）建立一套科学合理的措施、规定和管理制度。
2）用网络计划合理组织施工生产进度，合理安排材料、机械和劳动力入场。
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3）建立健全现场管理的机构体系，各个工作体系的责任要落实到人，并有严格的考核。 4）建立统一的工程指挥系统，并建立行之有效的管理责任合同。 5）统一管理模式，确保施工过程规范化、标准化。
6）每一个单项工程或一个工种、一个工序在施工过程中，都应该做到材料不随地扔，用多少材料拿多少材料，剩余材料送回原处。保持工完场清。
7）建立工序交接制度，上一道工序（工种）完工后，向下一道工序交底，要求工完清场，以便为下一道工序创造施工条件，下一道工序在交接中监督上一工序，使整个施工过程中保持“工完场清”的风气。
8）提高员工管理素质，尽量减少盲目指挥。 9）每个员工都要知道自己的工作责任和管理标准。 （2）现场场容管理措施
1）按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理责任人，实行挂牌制，所辖区域有关人员健全岗位责任制。
2）现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。
3）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房以及仓库、料场、水管、动力照明线路等，按照施工组织设计确定的平面图进行布置，并做到搭设或埋设整齐。
4）工人操作地点和周围必须清洁整齐。施工现场内不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。
5）针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。
（3）现场机械管理措施
1）现场使用的机械设备合理布置存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
2）清洗机械排出的污水有排水措施，不得随意流淌。
3）现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责任人及相关管理制度。 4）机械维修保养要符合机械管理规定，做到干净、清洁、外观效果好。 （4）施工现场环境卫生管理措施
1）为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康，施工区域
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和生活区域应由明确划分，把施工区和生活区分成若干片，分片包干，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放、垃圾、厕所、厨房、宿舍、火炉到吸烟都有专人负责，使文明施工保持经常化。
2）施工现场生活区要天天打扫，保持整洁卫生。施工现场场地平整，道路畅通，做到无积水，有排水措施。
3）施工区和生活区明确划分区域，设置标志牌，标牌上注明负责人姓名和管理范围。 4）办公室内做到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐。 5）职工宿舍铺上、铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物、生活垃圾集中堆放，及时外运。
6）食堂炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事人员必须具有健康证。
7）施工现场设置保温桶和开水（水杯自备），公用杯子必须采取消毒措施。 8）施工现场严禁随地大小便。施工现场厕所，做到有顶、门窗齐全并有纱布，做到天天打扫，每周撒白灰或打药一二次，消灭蝇蛆。
4、环境保护管理目标
施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标。
本工程环境保护管理目标是：遵守国家环境保护的法律、法规和规章，保证施工区不发生水污染、空气污染，防止施工噪声污染。
5、环境保护管理体系
项目经理部成立环境保护领导小组：以项目经理为组长，技术负责人为副组长，施工班组长、安全员、炊事员、材料员、机械员等为成员，组成现场管理领导小组。
6、环境保护措施 （1）环境保护基本内容
1）防止大气污染：防治施工扬尘，搅拌站的降尘，茶炉、沥青锅的消烟除尘，生产和生活的烟尘排放（锅炉）。
2）防止水污染：搅拌站的废水排放，油漆、油料的渗漏防治，施工现场临时食堂的污水排放。
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3）防止施工噪声污染：人为的施工噪声防治，施工机械的噪声防治。 （2）环境保护定期检查制度 1）施工现场环境保护每日自检
每天由班组长、安全员进行自检，凡违犯施工现场环境保护规定和扰民措施要及时指出及时整改，并记录当日自检情况。
2）项目部每月定期检查
值班领导带领有关管理人员对所属的工地进行定期检查，按施工现场环境保护检查、考核标准进行检查评分，填写评分记录表，作为工地安全生产文明施工考评的依据。在检查中，对于不符合环保要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。
（3）防止大气污染措施 1）施工现场防扬尘措施
①施工前做好施工道路的规划设置，施工中采用洒水车随时洒水，减少道路扬尘。 ②拆除原建筑物时配合洒水，减少扬尘。施工垃圾及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。
③水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放，如露天存放采取防潮地坪严密遮盖，运输和装卸时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
④施工现场包括标段营区等制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备，指定专人负责，在以产生扬尘的季节，采取洒水降尘。
2）搅拌站降尘措施
搅拌站搭设封闭搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置，小型搅拌机进料口采用喷嘴喷雾，防止水泥扬尘。
3）锅炉、茶炉、大灶消烟除尘措施 ①锅炉设置消烟除尘设备。
②茶炉采用消烟除尘型茶炉或采用无烟煤。
③食堂大灶要有消烟除尘设备，加二次燃烧或烧无烟煤。 （4）防止水污染措施 1）食堂污水排放控制
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施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池。产生的污水排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。
2）油料库防渗漏控制
设置专用油料库，油料库内严禁放置其他物资，库房地面和墙面作防渗漏特殊处理，储存、使用和保管专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。
3）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 （5）防噪声污染措施
1）降低混凝土振动器噪音，将高频振动器施工改为低频率振动器，以减少施工噪声。 2）钢模板、钢管等材料不准从车上往下扔，采用人扛下车或吊车吊运，钢模、钢管堆放不发生大的声响。
3）电锯施工时，出料口采用开口器，减少木质夹锯片发出的噪声。 4）施工机械噪声限值超过规定，采取装置消音器等措施降低噪声。
5）对施工人员现场进行文明施工教育，施工中或生活中不准大声喧哗，特别是晚10时之后，不准发生人为噪声。车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；
6）统筹安排、合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数。
（6）搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。
（7）我方将制定严格的生态环境保护制度，禁止非法砍伐树木，禁止非法猎杀野生动物，违者进行经济处罚直至赶出工地。
（8）我方将积极开展环境保护学习、培训，认真教育各级职工爱护好周遭草木，周遭动物，周遭大气环境，周遭环境原貌。
（9）在施工过程中发现文物时，立即告知全体人员停止施工，保护现场，通知监理工程师及文物管理部门，严格依照相关部门的处理意见进行解决。 7、完工场地清理
工程完工后，按照监理工程师指示，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并完成施工环境恢复。
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第七章 施工总平面图
一、施工总平面规划
施工总平面布置与选择的施工方案和临时工程设计一致，就地取材，永临结合，以能满足正常生产、生活为前提，并满足环保、水保和防洪的要求，统筹兼顾，合理布局。布置原则为：
1、尽量减少施工用地，少占农田，总体布置紧凑合理。 2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。
3、施工区域划分和场地确定，符合施工工艺流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。
4、充分利用各种永久建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施费用。 5、各种生产生活设施应便于工人的生产生活。 二、施工交通
施工道路由场地内临时道路、沿线道路、斜坡道等组成。道路路面采用泥结碎石路面，使用压路机碾压密实，施工期间派专人维护，定时洒水降尘，确保施工物资运输及各类车辆通行顺畅。 三、施工供水
生活用水：在生活区内打φ30的深水井1眼，深30m左右，配备高扬程潜水泵抽水至集水塔，铺设输水管道至生活区，解决生活用水问题。
施工用水：使用北湖湾河水作施工用水。 取水设施：采用3.0KW高扬程潜水泵。
贮水构筑物：采用临时水箱。水箱形式为砖砌体加筋水箱，水箱容量50立方米。 供水管路：供水干管管径采用50mm，支管管径20mm，干管和支管均为钢管。 四、施工供电
供电电源由35KV变电站引接，并架设输电线路至施工现场，施工现场设配电站，配电站以下分接配电盘，全部采用防水电缆，并由专业电工定时巡查。同时，为保证施工期工程用电的可靠性，增设2台315KW柴油发电机组作为临时供电电源。 五、混凝土生产系统
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本工程采用商品混凝土，不设置混凝土拌合站。砂浆为现场拌制，配置2台HB200型砂浆搅拌机。 六、加工场布置
1、布置原则
（1）各种加工场布置，方便使用、安全防火、运输费用最少、不影响工程施工的正常进行。
（2）一般将加工场集中布置在同一个地区，且多处于工地边缘。 （3）各种加工场应与相应的仓库或材料堆场布置在同一地区。 2、加工场布置
各种加工厂以方便使用、安全防火、运输费用最少、不影响主体工程施工为原则。钢筋加工场、模板加工场等布置泵站东侧的平坦空阔地。 七、施工仓库
施工所用仓库有如下几种：
中心仓库：专用来贮存整个工地所需贵重材料及需要整理配套的材料。 现场仓库：专为某项工程服务，就近建在现场。
加工场仓库：专供某加工场贮存原材料、加工半成品及构件。
仓库设置在运输方便、运输适中、运距较短且安全防火的地方。中心仓库及油库均布置在项目部，油库与生活区和仓库分开，且有一定的安全距离；水泥仓库布置在搅拌站处；骨料场紧临搅拌站；石料场布置在施工现场靠近砌石施工区。 八、施工管理及生活福利区
1、布置原则
（1） 各种建筑物的设计，应遵循经济、适用、装拆方便的原则。
（2） 施工管理用房宜布置在全工地入口处，以便对外联系，也可设在工地中部，便于
工地管理。
（3） 施工工人用的福利设施应设置在工人较集中的地方或工人必经之路。 （4） 生活基地避免设在低洼潮湿、有烟尘和有害健康的地方。 （5） 食堂宜布置在生活区，也可设在工地与生活区之间。 2、布置方式
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施工管理及生活福利区采用集中式布置，建筑布置采用行列式布置。
办公区和生活区均布置在泵站西侧平坦空阔地，靠近施工进场道路。办公、生活区建设符合临时设施标准化建设要求。
工程施工平面布置详见《施工平面布置图》。
第八章 项目部配备
一、项目组织管理机构
项目经理部代表公司全权负责本工程的一切事宜，人员的配备将严格按照招标文件的要求，选派一批责任心强、经验丰富的精干人员作为项目的施工力量，认真按照施工合同进行管理，坚持质量方针，确保质量目标的实现，严格执行合同条款，采取各种有效措施，确保工程优质高效，如期竣工。
施工项目管理机构是项目管理的基础条件，它是以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统，是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。
为加强该工程的组织管理工作，保证按期优质完成任务，我方根据该工程实际情况，设置管理体系，成立施工项目经理部，具体负责该工程的实施。
项目部主要分为工程科、质检科、物资设备科、财务科、试验室、安保科等职能部门。配备相应专业技术管理人员及相应的技术检测设备。施工人员主要为各专业施工队。 二、施工管理及技术人员的配置
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项目管理机构组成表
职 务 姓 名 职 称 证书名称 项目 经理 级别 证 号 鲁137091001351 鲁213060801011 专业
执业或职业资格证明 社会 保险 已交 备注 张之营 工程师 建造师证 壹级 水利 项目副 经理 技术负责人 专职安全管理人员 陈光照 工程师 建造师证 二级 水利 已交 夏淑海 工程师 职称证 中级 临20501090019 水利 已交 邵建刚 助理工程师 安全员证 C类 水建安C（2008）水利 0006791 已交 合同商务负责人 薛恩喜 工程师 职称证 中级 2013209160 水利 已交 质检员 葛 宝 助理工程师 质检员证 130301992 水利 已交 资料员 赵恩西 助理工程师 资料员证 131300655 水利 已交 材料员 尹相聪 助理工程师 材料员证 130501451 水利 已交 造价员 孙建成 助理工程师 造价员证
SL090250060 水利 已交 三、各职位及职能科室负责人的职责
1、项目经理
全权负责本工程的管理工作，负责组建施工管理机构并监督其有效运行。
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负责项目部管理性文件的审批工作。 负责项目部财务管理和资金的使用。 2、技术负责人
负责工程《质量计划》、施工计划的审核工作。 负责项目部技术性文件的审批工作。 负责解决施工中的重大技术问题。
负责监督、检查合同条款的落实情况，并定期向项目经理汇报。
负责监督指导技术及质检人员按规定要求进行工程施工管理和工程质量的检验、试验和控制。
负责组织开发和推广应用新技术、新材料、新工艺，提高工程科技含量，确保工程质量。
3、财务科
负责财务管理，资金计划及成本核算、财务报表、工程结算等工作。 4、工程科
负责计划统计、测量放样、技术指导及技术管理。 5、质检科
负责工程质量检验监督、材料试验工作。 6、安保科
负责项目的安全及现场保卫工作，确保工程无大的安全事故发生。 7、物资设备科
负责材料设备的供应及工地仓库管理；机械设备的维修保养及施工。
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附表：一 拟投入本标段的主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 挖掘机 推土机 自卸汽车 机动翻斗车 装载机 履带式拖拉机 砂浆搅拌机 插入式振捣器 平板振捣器 砼泵车 钢筋加工机械 木工加工机械 电焊机 回旋钻机 平板拖车 吊车 塔吊 振动碾 型号 规格 PC-200 TY160 东风10t 1T ZL40 HB200 2.2KW 30KVA 25T 数量 3台 2台 10辆 5辆 2台 1台 2台 20台 10台 8台 5套 5套 10台 10台 5台 3台 1台 5台 国别 产地 日本 山推 济南 济南 临沂 济宁 济南 济南 泰安 潍坊 无锡 杭州 苏州 北京 杭州 维坊 徐州 泰安 制造 年份 2010 2010 2009 2009 2010 2009 2010 2010 2010 2010 2010 2009 2009 2008 2008 2007 2007 2009 额定功率 生产 ( KW ) 2.2KW 2.2KW 30KW 用于施 工部位 土方开挖 土方开挖 土方运输 物料运输 物料转运 土方碾压 砂浆搅拌 混凝土工程 混凝土工程 混凝土工程 钢筋工程 模板工程 钢材焊接 基础处理 备注 能力 大型构件运输 吊装作业 房建工程 土方回填
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附表二： 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
仪器设备 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 全站仪 经纬仪 水准仪 钢尺 钢尺 钢尺 电子天平 电子称 量筒 环刀 烘箱 砂浆试模 砼试模 坍落度筒 砂石试验筛 尼康DTM-310 制造 已使用 型号规格 数量 国别产地 年份 台时数 2台 3台 5台 5个 10个 20个 5台 5台 10个 10个 5台 日本 无锡 济南 临沂 临沂 临沂 美国 临沂 临沂 泰安 烟台 济南 济南 临沂 泰安 2008 2007 2007 2008 2008 2008 2007 2008 2008 2008 2008 2007 2007 2007 2007 500 1000 1200 500 500 500 200 200 300 800 700 600 1000 800 300 用于测设点位 用于测设轴线 用于测设高程 用于丈量长度 用于丈量长度 用于丈量长度 测量物体质量 测量物体质量 称量物体体积 制作土样试样 烘烤加热试样 砂浆试件制作 砼试件制作 砼和易性检测 砂石颗粒筛分 用途 备注 J2 S3-d 50M 20M 5M 美国奥豪斯 10Kg 500ml 70.7*70.7*70.7 10个 150*150*150 φ100～300 10个 10个 5套
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附表三： 劳动力计划表
单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备 涵洞工程 金属结构安装工程 水机及附泵站工程 属设备安装工程 房建工程 设备安装 管理人员 驾驶员 钢筋工 模板工 砼工 砌石工 房建工 安装工 普工
10 10 10 10 15 20 15 20 20 10 10 10 20 10 10 10 40 40 50 10 10 10 30 10 10 10 20 20 20 20 10 10 10 30 10
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附表四： 临时用地表
用途 一、临时工程 1.便道 二、生产及生活临时设施 1.临时住房 2.办公等公用房屋 3.仓库 4.加工场 租用面积合计
面积（平方米） 5000 600 200 1000 2000 8800 位置 临时道路 泵站西侧 泵站西侧 进场道路北侧 泵站东侧 需用时间 2011.10.10~2011.12.24 2011.10.10~2011.12.25 2011.10.10~2011.12.25 2011.10.10~2011.12.25 2011.10.10~2011.12.25
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附表五： 计划开、竣工日期和施工进度计划横道图
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附表六： 施工总平面布置图
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