更新时间：2008-1-8 13:41:50 浏览次数：593
1.1.1钢筋施工的准备
钢筋工程是现浇结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，钢筋由现场负责采购，运至现场进行加工后安装。本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并做好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏及时纠正增补。
凡进入施工现场的钢筋须有出厂合格证、试验报告和质量保证书，不使用无质量保证书的钢材。全部采用经北京市建设委员会认证的产品，严格执行先检后用原则。钢筋进场时，必须应按炉罐(批)号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准对该批材料现行取样，送质检站试验室试验，试验合格后，方可进行制作安装。
1.1.2 钢筋制作
1、钢筋表面应清理干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直
采用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 3、钢筋切断
应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲
（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸长度大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：
钢筋弯曲长度 弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d d 300 450 600 900 20135 2.5d （2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋斜长系数见下表：
弯起角度 a=300 2h0 斜边长度 底边长度 增加长度 1.732 h0 0.268 h0 （3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳素钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表：
箍筋长度计算 量外包尺寸 量内皮尺寸 5、钢筋下料
应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。
（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
4 40 80 箍筋直径（mm） 6 50 100 8 60 120 10-12 70 150-170 1.41 h0 h0 0.41 h0 1.15 h0 0.575 h0 0.575 h0 a=450 a=600 （3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
1.1.3 钢筋的绑扎方法以及要求
钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。另外钢筋的保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆块垫起，楼板保护层厚15mm，梁、柱保护层为25mm。钢筋的接头要按规范要求错开，如柱子每边的钢筋多于4根时，分两次接；每边多于8根时分三次接。钢筋的冷搭接和锚固长度按设计要求执行。 1、柱筋绑扎
绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力箍→画箍筋间距→绑箍筋。
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
柱的竖向钢筋，采用分层绑扎驳接，驳接口位于楼板面45d以上，绑扎位置应错开，在绑扎长度L的1.3倍范围内，钢筋绑扎接头不超过50%，并按设计要求施工，在搭接范围内箍筋要加密，间距为100mm，板内上层钢筋设钢筋支架每m2不少于5个，梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊，对于雨蓬、挑檐等悬臂结构及板面的负筋，要严格控制负筋的位置，严禁踏塌。 在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长，对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中取采如图措施进行控制。
在柱筋绑扎好后，在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆垫块，保证其有足够的保护层；柱模支好后，绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上，
防止在砼浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。 2、梁钢筋绑扎 梁钢筋绑扎工艺流程：
（1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
（3）在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于柱插筋要保证其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板面二至三个。
（4）在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止梁超高，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，梁柱交叉处箍筋的尺寸可以适当缩小些，避免此处钢筋面超高。 3、板钢筋
板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
（1）板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋与面筋之间用φ14钢筋做成马凳筋支撑，间距1000*1000，以保证底筋与面筋之间相对位置。
（2）当相邻板面标高相差<20时，板面筋可拉通，但应在支座内调整，保证板的有效高度。
（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的
钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
（4）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，要注意梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
1.1.4 钢筋的连接
一、电渣压力焊
焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片，钢筋端头有歪曲部分切去。
1、装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。
2、“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提出，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
3、“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣打过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。
4、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
5、卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，将接料斗在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。 6、钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。
7、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。
8、对焊接部位、焊接人要作好记录，送检单亦应同样注明。每种规格按300个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。
9、保证焊接质量措施：在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，
以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹直。 二、电弧焊施工
1、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置。选择焊条、焊接工艺和焊接参数。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中及时清渣、焊缝表面应光滑，焊缝平缓过渡，弧坑填满。
2、搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。在搭接形成焊接焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。 三、镦粗直螺纹套筒连接
钢筋镦粗直螺纹套筒连接是用镦粗机将钢筋端头按规定的镦粗长度镦粗3～4mm，然后再用套丝机切削螺纹，再用螺纹套筒把两根钢筋连接。由于是先镦粗后再切削螺纹，螺纹的底径略大于钢筋的直径。又由于端部经过冷镦加工，材料发生了强化，材料强度提高10%～20%，这两点保证接头的强度略大于钢筋本身的强度。
（一）直螺纹连接有以下优点：
1、接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。
2、性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2～3扣，均不会对接头强度造成明显损害。
3、连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。
4、应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。
5、经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省
钢35%左右。
6、便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。 （二）连接工艺 1、钢筋加工和检验
（1）钢筋下料后在液压冷锻压床上把钢筋端头镦粗。
（2）冷镦后的表面应饱满，无裂纹及其他缺陷，镦粗头部和母材的同轴度为0.4mm。
（3）冷镦后进行套丝，套丝后的螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，表面粗糙度达到图纸要求。
（4）用牙型规检测牙型是否合格，并用环规检查其中径尺寸是否在规定误差范围之内。
（5）直螺纹加工检查合格后，应戴上聚氯乙烯保护帽或拧上连接套，以防碰伤和生锈。
（6）现场加工的直螺纹应注意防潮，防止强力摔碰，并堆放整齐。 2、直螺纹连接套筒技术要求
（1）材质要求，符合GB/T699-1999标准的优质碳素钢，其力学性能应与钢筋母材力学性能相当。 （2）质量要求：
1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 2）牙型规检查合格。
3）规格标记。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 4）包装要求：
a.连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 b.连接套出厂包装箱包装，每箱重量不超过40kg。 c.包装箱外应明显注明：品名、规格、数量和生产单位。
d.包装箱内有产品合格证，内容包括：连接钢筋的级别规格、生产单位和检验员盖章。
1.1.5 验筋
钢筋在施工现场绑扎完毕后，先对主筋根数、直径、间距、起弯点、锚固长度、箍筋间距、加密及保护层等进行自检，自检合格后再报请设计、甲方及有关部门进行验筋，并做好隐蔽签证。
1.1.6 钢筋工程注意事项
钢筋采用国家定点厂家产品。钢筋进场时应有出厂合格证、产品检测报告、准销证和产品认可证证书，钢筋进场后及时做机械性能试验及焊接性能试验，经试验合格后符合设计要求的才能使用。钢筋加工必须严格按照翻样料单进行，钢筋加工后要按钢筋部位、类型分类堆放，且要挂牌，钢筋成型后运至各工作面。绑扎前必须对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏，及时纠正增补。钢筋绑扎顺序与分段施工安排紧密配合，其前后顺序为：柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎板钢筋绑扎。钢筋的搭接长度，搭接位置应符合设计和规范要求，不同构件采用相应的保护层厚度的预制水泥沙浆块绑在主筋上，以保证应有的保护层，确保工程质量。
1、钢筋的绑扎要按图纸要求进行，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁线扎中；板的钢筋网，钢筋的相交点全部扎牢；钢筋的保护层在浇混凝土前认真检查，按规定厚度用水泥浆块垫起。板筋弹线绑扎。
2、钢筋的锚固长度，搭接长度，搭接位置均应符合设计和规范要求。钢筋焊接使用焊条，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定。 3、在主次梁和柱交叉的各接点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。板的面钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，即要保证其最小净距满足规范要求，有要保证板不超高且要有足够的保护层厚度。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距要留有30mm，以利灌筑混凝土。
4、当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋，以保护其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在根纵向钢筋上，板上部的负筋要防止被踩下或钢筋保护层过厚。梁板钢筋绑扎
时应防止水电管线将钢筋的抬起或压下。当楼板为双向配筋时，为了防止楼板面层钢筋网变形，在上下层钢筋网设置钢筋撑脚，钢筋撑脚每平方设置1个，直径12。
5、对于柱插筋要保护其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板二至三个。为了防止助钢筋在浇筑混凝土时变形、走位，在梁板钢筋绑扎完毕后将柱钢筋与箍筋、水平筋及梁斑钢筋点焊固定。梁板混凝土浇筑后，对柱钢筋再作一次轴线校对，预防移位。
6、柱的箍筋由于柱头钢筋多，柱箍筋不易绑扎定位，柱箍筋应先绑扎至梁底，在梁钢筋绑扎前再将在工作现场焊接预制好的柱头箍筋放入柱内，这样，易于保证柱头箍筋的质量。
7、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢。 8、钢筋绑扎时应派专人负责预埋铁件的留设，避免出现漏埋和预埋铁件的位置出现大的偏差。
9、钢筋绑扎完毕并经验收合格后才能进行下一工序施工。
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