试压方案

辽阳石化分公司炼油厂消防水系统地下管

网隐患治理

管 道 试 压 吹 扫 方 案

辽阳亿方建筑工程有限公司

目 录

1. 工程概述 ......................................................

2. 编制依据 .....................................................

3. 试压、吹扫前准备工作及措施 ..................

4. 试压、吹扫步骤及试验要求 ......................

5. 水压试验安全措施 ......................................

埋地管道试压、吹扫方案

1. 工程概述

辽阳石化分公司炼油厂消防水系统地下管网隐患治理项目主为消防给水管线。为了确保优质、高效完成给排水管道强度试验和严密性试验，特编制此方案。 2. 编制依据

GB50974-2014---《消防给水及消火栓系统技术规范》 SH3015-2003-----《石油化工企业给水排水系统设计规范》 SH3034-2003-----《石油化工企业设备与管道表面色和标志规定》 GB/T21447-2008-《钢质管道外腐蚀控制规范》 GB/T21448-2008-《埋地钢质管道技术规范》

SH/T3022-2011---《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》

3. 试压、吹扫前准备工作及措施 3.1 试压原则

3.1.1 试压水源接入选用业主原有消防水，利用业主的消防水向管道注水。

3.1.2压力管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验；压力管道的强度试验采用水密承压试验法。具体试验参数见下表：

序号 管线名称 消防水 材质 20# 管线代号 FW 操作压力试验压力 检验方式 （MPa） （MPa） 1.6 2.4 水压试验 备注 1

3.2 试压前的准备

3.2.1 管道系统压力试验前，对参加试压的全体施工人员进行技术交底和安全交底，使其熟悉试压的具体要求和工作重点，为试压做好充分准备。

3.2.2 试压用水、低点排放的接入点一般选择在临时盲板上，可利用管口位置，无可利用管口的应在易于焊接施工的部位开口，开口按照正式管口要求施工，试压完毕应立即将临时管口封堵，临时管口封堵施焊前必须由质量检查员、技术员及监理、业主单位相关人员检查确认后方可施焊。

3.2.3 试压系统充水前，管道底部土方应回填垫实（焊口除外）；其他未能进行回填的部位应将管道加固好。

3.2.4 试验用压力表是经校验合格并在有效期内，其精度不得低于1.5级，其最大量程应为需用量程的1.5～2.0倍。

压力表及试压泵型号

压力表 压力表接头 压力表缓冲管 试压泵

3.2.5 系统高点位置均应设置排气点，避免管内出现大量气室。

3.3 试压前的确认

Y-150，0-25.0Mpa，精度0.5级，最小刻度0.1MPa DN15 DN15 块 个 个 台 1 3 3 2 3.3.1 管道系统已经按照设计施工图纸施工完毕，并符合设计及规范要求。

3.3.2 埋地管的座标、标高、坡度等复查合格，并已达到设计强度。 3.3.3 试压用机具、人员、措施用料已落实到位，试压泵完好，型号要保证压力及流量。

3.3.4 按照试验要求，需要加固管道已经加固完毕。 3.3.5 焊缝经逐个外观检查合格，按规范要求无损检测合格。 3.3.6 所有阀门参与试压，试压时所有阀门开启。

3.3.7 试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

3.4 试压盲板的选取 试压盲板根据压力及管径按下表选取：试压用盲板选用表

试验压力(kgf/cm2) 管径(mm) 150 250 200 6 8.5 10.5 10.5 7.5 300 350 400 500 13 12 13 15 18.5 18.5 21.5 22.5 26.5 600 15.5 P＜7 7＜P＜14 14＜P＜21

5 7 8.5 8.5 9.5 10.5 12.5 15 16 3.5试验范围的确定

3.5.1 为提高管道试压工作效率，将地下管道按照施工段成二个单元进行试验，即每一施工段单独成为一个试压包，逐个试压包分别进行

试压。 具体划分如下：

试压包1：常减压装置消防水系统。

试压包2：系统工程设施给排水外线工程消防水系统。 4．试压、吹扫步骤及试验要求

4.1 系统试压前，业主、监理、设计、施工单位代表应对试压系统进行共检确认合格后方可进行试压工作。 试压小组成员组成：

施工负责组成员： 石忠利 王忠奎 技术负责组成员： 张伟 刘建 现场安全负责人： 杜芳 班组负责人：宋顺峰

管工: 4人 钳工:1人 电焊工:2人 辅助工:4人

4.2 试压范围确定后，应在试压图上做出标记，并把加盲板、压力表以及放空、排放点的安装位置标注在试压图上。

4.3 试压管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡24h后再进行水压试验。

4.4 钢制管注水试压阶段

4.4.1 管线试压：将管道内水压缓缓地升压至试验压力并稳压15min，检查管道焊口、配件等处有无漏水、损坏现象，管线有无变形、压力有无下降；有漏水、损坏现象应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 将试验压力降至设计压力并保压15min，检查管

道焊口、配件等处无漏水、损坏现象现象，管线无变形、压力无下降，则水压试验合格。

4.4.2钢管允许的压力降为：0 Mpa

4.4.3 管道升压时，管道的气体应及时排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆 动、不稳，且升压缓慢时，应重新排气后再升压。 4.5 试压结束阶段

4.5.1 试压试验合格后用水龙带将试压用水引到指定位置进行排放，应缓慢放水降压，当最高压力接近零时，应及时打开进气口，与大气相通，严禁系统形成负压。

4.5.2 试压过程中做好相关记录工作，并及时进行签字确认。 4.6 冲洗阶段

4.6.1 管道系统试压完毕，打开排水阀排尽管中水，然后将管道系统与试压泵连接进行冲洗。

4.6.2 冲洗管线中流速不得低于1.5m/s。

4.6.3 水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致合格。

4.6.4 冲洗过程中做好相关记录工作，并及时进行签字确认。 5、水压试验安全措施

（1）管道试压前，应对试验段进行安全检查。由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育。技术人员进行技术交底，所有参加试压人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。 （2）管道试压前，必须对管线、盲板等进行检查，其开启状态符合

要求，试压的管段不准同时进行其他作业。

（3）水压试验应在严密的安全保护措施下进行，设置专人进行巡视，并保持联系。在进行静水压力试验期间，所有人员都应与试压管道保持一定的安全距离。试压机组严格执行HSE管理制度，保证所有管道施工人员和公众的健康和安全

（4）试压施工时，现场出口50m范围内设好警戒区；警戒区内设置警示标志、安全防护线，并派人值守。警示标志上要有文字标出：“警告-管道在进行压力试验“切勿靠近”。

（5）管道升压、降压时，试压区域内未经过安全员准许的人员严禁进入，无关人员、车辆不得进入禁区。

（6）所有工作人员要熟练自己的岗位，在工作上能谨慎操作。 （7）试压设备应由专人负责操作。

（8）禁止维修和拆除带压管件，即使压力表读数为零，要经批准允许才能打开，并且操作符合相关要求。