隧道底板施工技术交底

隧道底板

施工技（一级交底）

术交底书

编号： xxxx-1028

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx单位工程 xxxxx标各隧道 名称 交底单位 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目指挥部 xx 交 底 复 核 交底日期 2014.11.25 内容： 一、技术参数 1、Ⅱ级围岩复合式衬砌和Ⅲ级围岩Ⅲa复合式衬砌采用30cm底板结构衬砌类型，均需安设钢筋。 2、Ⅲ级围岩Ⅲb复合式衬砌、Ⅳ级围岩Ⅳa复合式衬砌、Ⅳ级围岩Ⅳb复合式衬砌、Ⅴ级围岩Ⅴa复合式衬砌、Ⅴ级围岩Ⅴb复合式衬砌和Ⅴ级围岩Ⅴc复合式衬砌均为仰拱填充30cm，均无需安设钢筋。 3、各级围岩及支护类型的起止段落里程桩号详见后附《盘龙寺隧道支护类型表》。 4、底板采用C35钢筋混凝土，厚度30cm。仰拱回填采用C20混凝土，厚度30cm。 5、钢筋安设 （1）Ⅱ级围岩复合式衬砌 A、横向钢筋（图示N1和N2）采用φ14mm带肋钢筋，间距为25cm。上层每根长8.99m，下层每根长8.92m。上层钢筋与下层钢筋间距为19cm，钢筋净保护层厚度4cm。

B、纵向钢筋（图示N3）采用φ10mm光圆钢筋，间距为20cm。 C、连接钢筋（图示N4）采用φ8mm光圆钢筋。弯钩详见后附交底图纸。 （2）Ⅲ级围岩Ⅲa复合式衬砌 A、横向钢筋（图示N1和N2）采用φ14mm带肋钢筋，间距为20cm。上层每根长8.99m，下层每根长8.92m。上层钢筋与下层钢筋间距为19cm，钢筋净保护层厚度4cm。 B、纵向钢筋（图示N3）采用φ12mm带肋钢筋，间距为20cm。 C、连接钢筋（图示N4）采用φ8mm光圆钢筋。弯钩详见后附交底图纸。 （注：加粗字体内容请注意） 6、隧道底板（仰拱填充）施工缝纵向间距为40m，采用中埋式橡胶止水带。 二、施工方案和工艺 1、排水系统处理 （1）尽可能疏通二衬泄水孔，使隧道衬砌背后地下水能排入隧道侧沟。 （2)为尽可能减少地下水给隧道无砟轨道运营带来的不利影响，结合施工具体情况，在所有无砟轨道隧道找平层与电缆沟槽靠线路侧墙脚连接处，纵向增加设置φ50打孔波纹管作为纵向排水盲管，波纹管外包土工布，上盖级配碎石透水层，透水层上部铺设400g/m2土工布进行覆盖，土工布两端分别采用水泥钉固定在电缆沟侧墙与找平层上（详见附图）。 （3）在每两个检查井之间直接钻6个φ50流水孔与中心管沟连通，流水孔孔口采用400g/m2土工布进行覆盖，土工布四周用水泥钉固定，防止流水孔堵塞（详见附图）。 （4）根据“金丽温铁路有限责任公司（2012）第41号文”要求，采用底板衬砌结构地段为避免因排水不畅导致底板渗水，在底板找平层内每间距10m设置横向HDPE-50单壁打孔波纹管（外包土工布，横坡2%），并与中心管沟连通，同时与集水井处横向排水管避开设置。

（5）在隧道沟槽侧墙增设的纵向排水管应与横向排水管连通，确保隧道底板下地下水能顺利排入中心管沟。 （6）排水管系统连通后，在底板施工前，可开展现场试验，确保排水管系统畅通，排水顺利。 2、测量放样和标高控制 （1）测量班组对洞内导线点、水准点进行复测。 （2）在隧道水沟电缆槽靠线路侧边墙每隔5m施放测量控制点，同时用墨线标示用以精确控制底板或仰拱标高。 3、钢筋安设 （1）钢筋安设时，纵向上、下两层钢筋之间要设置架立筋防止变形。纵向钢筋连接采用单面焊接，焊接的长度大于10d。接头数量在“同一截面”内不得大于50%，在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。 （2）横向Ф14钢筋采用9m全长钢筋，中间不断开，无需连接。 （3）钢筋保护层4cm。 （4）底层钢筋安设时，采用同标号混凝土垫块（5cm×5cm×4cm），确保钢筋保护层厚度。 4、接地电阻检测和过轨钢管安装 接地电阻检测：（1）在底板混泥土浇筑前，必须将水沟电缆槽施工时预留的接地钢筋焊接在底板结构钢筋，即在隧道地板的底层形成一个1m×1m的单层钢筋网，中部“＋字”交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“Ｌ”形焊接，其他节点绑扎；底板接地钢筋网按照一个台车位的长度考虑，间隔一个台车设置一处。施作完毕后采用摇表对接地端子进行检测接地电阻不大于1Ω时，方可进行下步工序施工，并做好记录。（2）仰拱填充原设计无钢筋，但确保接地端子电阻符合要求，另行增加钢1m×1m的单层钢筋网，要求与底板钢筋安设相同。 施工准备

测量放线 过轨钢管安装：在底板施工时，将过轨钢管与每个综合洞室水沟电缆槽预埋过轨钢管基层清理 接头对接，保证过轨钢管平顺，钢管内壁应光滑无毛刺，在每根管内预留2～3根贯穿铁丝，且在两端预留一定的余量。 导轨安装 5、底板（仰拱填充）施工 钢筋加工安装 输送管准备 底板(仰拱填充)必须采用全幅施工。依据现场施工条件，在两侧的电缆沟槽各预留砼浇筑 砼入泵 75cm作为振动电机处。其工序主要有：测量放线、基层清理、钢筋加工及安装、砼浇筑砼运输 振捣棒振实 振捣、滚杠整平、刮尺修平及精平饰面、砼养护等 滚杠整平 砼生产 原材料准备 Ⅱ、Ⅲa级围拆除导轨 刮尺修平 Ⅲb～Ⅴ级围岩 精平饰面 养护 （1）混凝土搅拌及泵送施工：A、混凝土搅拌及运输：混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能等及时调整施工配合比，其搅拌时间不小于120s。运输过程中应以2-4r/min的转速搅动。当搅拌运输车到达现场时，应高速旋转20-30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗中，运输车每天使用完成后应清洗干净，混凝土的运送时间一般不超过45min，以防止产生离析和初凝，禁止在运输途中加水，已经达到初凝土的混凝土，不得重新搅拌使用。B、混凝土泵送：a、作业前认真检查混凝土输送泵各部件紧固、密封、润滑、防护及电源、水源、液压系统和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。b、泵送前先通过输送泵泵送清水冲洗管道，然后采用砂浆润滑管道。c、泵送混凝土应连续作业，停机时间应控制在l0min以内，最长不能超过30min；在暂停时间内，应每隔2min反泵送一次；如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。d、泵送时受料斗内应经常有足够混凝土。防止吸人空气形成阻塞。e、试验人员应经常检查原材料，看是否与试验一致。并逐盘目测出料塌落度，并及时调整。f、每幅底板混凝土施工完毕后，立即拆除软管及连接管移至下一幅处，对于拆除下来的管道尽快用清水冲洗干净。 （2）振动棒振实：采用2根插入式振捣棒，沿横断面方向连续振动密实。振捣棒在

每一处的持续时间，以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水水泥浆为准，不宜过振，也不宜少于30s，振动棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm，应避免碰撞模板、钢筋等。并应注意板底、内部和边角处不得欠振或漏振。振动棒插入深度宜离基层30~50mm，振动棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振动棒振捣。振捣时，应辅以人工补料，随时检查振实效果，模板、钢筋的移位、变形、松动、漏浆等情况，及时纠正。 （3）滚杆提浆整平：振动梁振实后，拖动滚杆往返2-3遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应沿横向全长匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杆前方，多余的水泥浆应铲处。 （4）精平饰面：振动梁振平后，采用3m刮尺纵横各1遍整平饰面。在刮尺作业完成后，进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。使用抹刀将刮尺留下的痕迹抹平。精平面板后饰面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度达到规定要求。 （5）拉毛：道床板宽度2.8m，对道床板宽度范围内的隧道底板进行拉毛，拉毛后见新率不小于50％。 （6）养护：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水，应能保持混凝土处于湿润状态。 6、流水槽 靠近电缆沟槽侧墙和中心，共设置三处半径为10cm的半圆形排水槽，建议采用φ20cm的钢管进行施作。 7、横向排水坡（2%） 必须采用人工收面和收坡，确保排水畅通和无积水现象。 6、集水井 底板施工时，采用定型模板1.4m×1.4m预留，待底板施工完成时，再行施工。 三、质量控制和要求

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量。 ±15mm。仰拱填充、底板坡面应平顺，确保水流畅通、不积水。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量。 检验数量：施工单位每一浇筑段检查一次。 检验方法：观察和尺量。 四、施工注意事项 （1）底板高程控制。 （2）模板安装稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。 （3）综合接地钢筋的焊接和接地电阻进行检查。 （4）底板混凝土施工时注意预埋过轨钢管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。 （5）混凝土接茬部位要认真处理，避免出现渗漏和烂根情况。 （6）砼厚度符合设计要求，表面应密实平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 （7）顶面坡度应符合设计要求，坡面平顺、畅通、不积水。 （8）作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。 （9）洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保

排水畅通。 （10）施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。 （11）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 （12）为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。 接收单位 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程指挥部各分部 接收人 日期