试压方案

炼化总厂瓦斯残液回收改造

工艺管线试压方案

建安处检修队 2012年5月15日

施工单位：

审批意见：

项目单位：

审批意见：

监理单位：

审批意见：

一、编制依据

1.1玉门油田规划设计院为玉门炼油化工总厂动力瓦斯残液隐患改造工程“详细设计”施工图纸； 1.2工程建设有关的标准、规范和规定。 1.3公司有关QHSE体系标准的相关要求。 1.4 业主有关的QHSE要求。 1.5 本工程采取的标准、规范

GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98 《现场设备；工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

SH/T3501-2002 《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》

SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 HGJ201-83 《化工工程建设起重施工规范》 二、工程概况 2.1工程概述

新增一具凝缩罐（容积80立方），与原有的凝缩罐串联，切水罐凝缩油由高压瓦斯压人新凝缩罐，当凝缩油达到一定量时由转油泵（新增）接至焦化装置粗汽油线（DN50,共计1100m）,输送至催化或重整回炼。 三．试压原则 程序及特殊要求

1）试压原则，本工程工艺管线试压按系统进行试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供的管道确定，管道试压时，

所有的设备（机泵 、过滤器、孔板、调节阀、减压阀、安全阀、仪表、储罐等）或者管线必须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压，系统试验压力应以设计压力最高的管线试压压力，做为系统的试验压力，管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照规定依次试压。

四.试压前的准备

1）管道试压前具备条件：管道系统施工完毕并符合设计图纸和规范要求。管线支吊架安装完毕。实验用压力表已效验合格，精度不低于1.5级。表盘边直径为150mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。压力表不少于2块，对试压所需机具及材料都已做好准备.

2)试验前检查由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线进行三方共检，共检内容包括：核对管线材质规格，壁厚，是否符合图纸要求；按配管图核对管线阀门尺寸；按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合图纸要求。

3）试压要求：试压用介质为洁净水，温度不低于15ºC，试压前将不参与试压的各种设备、管道附件等加盲板隔离，所有施工已完成，环境温度5ºC以下时不进行水压试压，对所加盲板做到标记明显，位置清除，在流程图中记录完整以便拆除。 4）建立试压组织机构 试压组长：张军国

试压副组长：刘文成 试压技术负责人：陈福云 安装技术负责人：陈福云 试压安全员：王智勇 材料供应：张淑花 试压班组：综合一班 5）试压工序：

首先：在炼化总厂焦化管网最高点灌水，水管满后，拆开瓦斯站最低点法兰进行水冲洗，等到管线内无杂物时，上好法兰，关闭上水阀门，接通试压泵，开始试压，加压过程中现场全体人员现场检查，直到达到强度试压压力为准。（温度试压压力为设计压力的1.5倍，本系统强度试压压力为1.8MPa）强度试压稳压10分钟，强度试压稳压期间管线无渗漏，断裂及异常情况，其降压小于0.1MPa，强度试验为合格。当强度试压达到要求后，应通过放空阀缓慢排水降压，降压到设计压力（本系统设计压力为1.2MPa）试压时应严密观察压力情况，排水过程应谨慎，防止同时降压过快而使管道产生剧烈震动，当管道内压力降至严密性试验压力时，立即关闭放空阀，严密性试验压力稳压时间根据现场检查情况而定，应进行详细检查，检查项目单位，安装技术员，组织项目单位，质检员，监理单位相关人员共同检查，主要检查管道有无压降等情况。稳压期间管线无渗漏，断裂等异常情况，降压小于试验压力0.1MPa时为合格。 五、质量保证措施

1、严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按照图纸及规范施工完毕；

2、在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底，使参与试压人员了解本系统试压压力及注意事项；

3、试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查； 4、试压人员应熟悉试压操作过程，严格按照规章、规程操作； 5、试压中每一级升压都要对试压管线进行全面检查； 6、要严格工艺操作纪律，试压工作专人负责，参加试压人员必须听从指挥，认真操作；

7、盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片密封面等； 8、现场文明施工杜绝事故发生； 六、QHSE应急预案

1.试压过程中发生高处坠落的应急处置 危险性分析

本作业队通过对施工全过程风险辨识和评价，高空坠落事故发生几率较大，造成人身伤害和财产损失较严重。 事故特征：脚手架上坠落；悬空高处作业坠落；石棉瓦等轻型屋面坠落；拆除设备中发生的坠落；登高过程中坠落、梯子上作业坠落； 应急处置：

（1） 发生高处坠落事故后，现场作业人员要及时停止阻断事故

源的工作和作业；

（2） 同时作业现场人员立即向作业队报告、医院（3927120）

求援，作业队立即启动应急小组救援，并上报处生产科； （3） 在作业队应急小组未到事故现场，现场人员组织自救、互

救；

（4） 作业队应急小组赶到事故现场后，防止事故的扩大，并根

据伤害的性质和程度，利用现场的一切条件，实施相应的救护措施；

（5） 出血性外伤应及时采取应急止血措施，避免伤员因失血过

多造成生命危险。

（6） 骨折性伤员，在移动伤员时，冷静小心，采取正确的方法

救护避免伤势扩大；

（7） 脊椎骨折伤员，要保证伤员平稳卧姿式，严禁采用抱、抬、

背、搭腿等方法处理，以防脊髓受伤导致伤情加重，一致造成瘫痪。

（8） 将受伤者立即送往医院，或指派人员接引急救车到事故现

场；

（9） 作业队应急小组配合调查事故原因。 2. 试压过程中发生硫化氢中毒的应急处置 危险性分析：

通过对施工全过程危险因素的辨识和评价，窒息中毒事故发生频率中度，造成人身伤害； 事故特征：

作业场所内阀门密封泄漏，窜入有毒气体； 作业有限空间内氮气含量超标，氧气含量不足； 应急处置：

1) 当发现人员窒息时，停止一切作业，立即撤离作业现场； 2) 现场人员立即向装置、医院和作业队报警救援 ； 3) 作业队接到报警后，立即启动应急小组救援，并向处生产科

（应急办公室）报告；

4) 在作业队应急小组未到事故现场，现场人员组织自救、互救； 5) 现场人员佩戴空气呼吸器进入罐内，将窒息中毒者迅速转移

至安全、空气新鲜处；

6) 应急小组赶到后，立即展开救援；

7) 如窒息中毒者丧失意识，立即施行胸外按压式人工呼吸； 8) 先将中毒窒息者衣领、腰带解开；

9) 用棉被或其它保温物品，给中毒窒息者保持体温； 10) 清理窒息中毒者呼吸道，保持畅通，防止中毒窒息者舌根

后坠；

11) 在未等到急救车救援时，施救人员不得停止施救； 12) 应急小组指派人员接应急救车；

13) 医院救护专职人员来后迅即交与医生处理；

作业队应急小组配合调查事故原因。 3.试压过程中发生机械伤害的应急处置 危险性分析

本作业队通过对施工全过程风险辨识和评价，机械伤害事故发生频率较小，造成一定的人身伤害； 事故特征：

1) 机械设备防护设施不全，造成绞、碾、碰、割、戳、切等伤

害；

2) 机械设备摆放不当，安全操作距离不足，导致的挤伤、压伤等；

3) 机械设备缺陷不及时处理，带病运行造成机械伤害； 4) 人员操作行为不当，而导致的肢体或伤残或身体被打击、夹伤等伤害； 应急处置：

1) 发生机械伤害的事故，现场人员要迅速组织救援小组，及时阻断事故源的工作和停止作业。

2) 同时作业现场人员立即向作业队报告、医院求援，作业队立即启动应急小组救援，并上报处生产科；

3) 报警时，说明受伤者的受伤部位和受伤情况，发生事件的区域或场所，以便于救护人事先做好急救的准备。

4) 在作业队应急小组未到事故现场，现场人员组织自救、互救； 5) 作业队应急小组赶到事故现场后，防止事故的扩大，并根据伤害的性质和程度，利用现场的一切条件，实施相应的救护措施；

6) 现场人员出血受伤者进行包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多，造成死亡事故发生，创伤出血者迅速包扎止血。 7) 及时将受伤者送医院抢救治疗，转送途中仍要继续进行急救处理。

8) 作业队应急小组配合调查事故原因。

七、施工机械配置计划表 序号 1 2 3 4 5 6 机械或设备名称 客货车 电焊机 氧气、乙炔 电焊机 试压泵 试压表 单位 1.5t 台 套 柴油 台 台 块 数量 1 1 1 1 1 2 备 注 2.5MPa

八、人力资源配置表 序号 工 种 2 铆工 4 电焊工 5 管工 7 电工 9 技术员 10 管理人员 数 量 4 1 4 1 1 2 备 注