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二、主要施工方法 1.测量
1.1 施工测量的准备工作：
（１）.了解工程的总体布局、定位及标高情况。 （２）.对图纸进行校核。 （３）.确定放线精度。
（４）.测量设备、仪器确保在有效期内。 1.2 建筑定位放线：
（１）.建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据建筑为原有建筑物，其中新建教学楼南墙外皮距物理楼北墙外皮16.95m，新建教学楼西墙与物理楼西墙平齐。
１）.平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12\"，边长相对误差为 1/15000。
２）.距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：
LL0ΔL长ΔL误ΔL高ΔL拉L0L实L明L实h2α(tt0)L02L0（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）
式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度 L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度 h---两端高差
３）.角度测设：采用合格的经纬仪根据已知的起始方向，测设角度。用正倒镜法测出角后，量取距离。
（２）.建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设6个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量由专人负责，技术负责人复测。
（３）.测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平
面控制网。
1.3 基础开挖和基础施工放线： （1）.基础开挖放线
1）.根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基槽下口控制线允许误差为±10mm。
2）.基础开挖接近槽底30cm时，人工辅助挖土，测量组随时跟着人工作业进行抄平，及时在基底按3m×3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高控制点的允许误差为±10mm。
3）.基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔2米测设一个标高并做上灰饼。
（2）.基础施工放线：
以建筑物平面控制网为依据，用经纬仪将控制线投测在基层上，允许误差为±3mm，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱等位置线。 1.4 结构施工测量： (1).结构竖向投测：
工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。
(2).施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项 目 主轴线 细部轴线 墙、柱边线 门窗洞口线
精 度 ±10 mm ±2 mm +3 mm + 3 mm
(3).高程的竖向传递：
1）.工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。
2）.标高传递的允许误差：
项 目 层 间 总 高 ±3 mm ±10 mm 精 度 3）.各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。
(4).钢筋混凝土墙体、柱施工测量：
1).墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。
2).柱支模后用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上；当观测面为等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15°。
1.5 装修工程施工测量： (1).地面工程的施工测量：
1).标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
2).50线。即测设+50 cm水平控制线：+50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的+50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。
测表1:
项 目 水平线
精 度 要 求 1 每3 m两端高差小于±1 mm。
（室内、室外） 2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。 室内 经纬仪两次投测校差小于2 mm 高于1/3000 铅垂线 室外 3).用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。 (2).门窗安装施工测量：
1).从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
2).门窗口的水平位置由室内+50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。 1.6 吊顶施工测量：
以+50cm线为依据，用钢卷尺梁至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平控制线，墨线宽度小于1mm；在顶板上弹十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，此十字控制线用以控制吊杆、龙骨、灯具等的位置。 1.7 屋面施工测量：
1).根据图纸要求的排水坡度，有女儿墙的在女儿墙上弹出找坡层的控制线；
2).根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。 2 .土方开挖及边坡支护 2.1 土方开挖
(1).土方开挖前期准备工作：
1）.现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。 2）.现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
3）.开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 4）.地下管线、障碍物已进行可靠的处理。 (2).施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用6台挖掘机挖土，30台自卸式汽车配合运土，机械挖土预留300mm厚原土人工清槽。
(3)施工方案：
1).采用6台挖掘机由西、东向中间开挖，挖掘机分层开挖，预留300mm厚原土人工清槽，防止基底土受扰动。开挖过程中先抢出边缘土，为护坡创造条件。
2).挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
3).在基坑施工时，在坑上口设置围堰保证场地内的积水不流至坑槽内。 4).挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。 3 .钢筋工程： 3.1 施工前准备：
（1）.钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
（2）.外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合国标的规定。
（3）.抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
（4）.力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
3.2 钢筋的加工：
（1）.钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）.钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）.根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）.弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）.I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 （6）.I级钢筋的末端需做180的弯钩。
（7）.箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）.钢筋的半成品加工质量、撑棍、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）.加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
3.3 钢筋种类：
（1）.要严格按图纸设计要求采购相应种类的钢筋。 （2）.钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 3.4 钢筋锚固及连接要求：
（1）.梁主筋、墙体竖直筋ｄ≥22时，采用机械连接；16≤ｄ<22时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；ｄ<16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。
（2）.框架梁柱：框架柱的纵向钢筋接头大于φ22采用机械连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm或按设计要求图集规定。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度按设计要求图集规定长度,梁下筋可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。
（3）.墙体钢筋：
1).除施工图注明外，墙体构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。
2).墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋φ6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。
3).墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。
4).水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。
5).地下室（车库）外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。
6).连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度应符合设计要求。顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距应符合设计要求，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。
7).墙体上洞口加筋，长度、根数严格按图施工。 (4).隔墙与主体结构的连接：
1).砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置φ6隔墙拉接筋，隔墙厚度不大于240mm时设两根，大于240mm时设3根。
2).纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞700mm，且不小于墙长的1／5。
3).外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。
4).外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁。 (5).现浇板：
1).各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度严格按图集要求,且伸至梁中心线。
2）.布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。
3）.各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。
4）.楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2根12。
5）.钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。
6）.接头部位：梁板的上筋宜在跨中1/3范围内搭接，下筋在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高1/6且≥500处。
7）.顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下筋锚固长度应不小于板厚，上筋锚入剪力墙内。
8）.当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。
3.5 筏板钢筋绑扎：
（1）.工艺流程：放线 → 弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 钢筋连接 → 马登筋 → 敷设专业管线 → 检查验收 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 钢筋连接 →柱、墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
（2）.依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。
3.6 墙体钢筋绑扎：
（1）工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
（2）.各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
（3）.根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙下部１m处绑扎２根定位横筋，绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形或双向布设，施工时一次成型，要保证钢筋位置和保护层厚度准确。安排专人检查及时校正。
（4）.墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
3.7 框架梁、柱钢筋： （1）.框架柱钢筋绑扎：
1）.工艺流程：放柱边线 → 沿线切割并剔凿砼软弱层 → 钢筋调直 → 绑扎柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层塑料垫块 → 验收。
2）.绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
3）.再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
4）.柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。 5）.柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。
（2）.框架梁钢筋绑扎：
1）.工艺流程：梁模板验收完 → 在模板侧帮上画箍筋分档标记 → 放箍筋 → 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 → 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收。
2）.箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下筋、后上筋的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
3）.梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
4）.绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。 3.8 楼板钢筋绑扎：
（1）.工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
（2）.双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）.板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，应铺设脚手板作行走平台，供人行走。
（4）.楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞
边附加筋。
3.9 .每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
3.10 .浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。 3.11 钢筋保护层最小厚度： 序号 1 部位 基础底板下筋、端部 基础底板上筋、地下室外墙外侧 其它墙 3 4 5 楼板 柱 框架梁 保护层厚度 35 25 15 20 30 25 垫块形式 专用垫块 专用垫块 专用垫块 专用垫块 专用垫块 专用垫块 2 墙 钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。 3.12 钢筋定位措施 （1）.底板钢筋定位
1）.底板下层网片采用专用垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳间距1.2 m，呈梅花型布置。
2）.为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端可以附加水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用临时定位箍固定。
（2）.墙体钢筋定位：
1）.竖直钢筋，水平钢筋，拉结筋应绑扎结实，可焊撑棍控制钢筋网与模板的间距。撑棍长同墙厚。 （3）.柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，可在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 3.13 质量要求：
钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下： 钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次 项目 允许偏差 宽、高 1 绑扎骨架 长度 间距 2 绑扎网片 排距 3 箍筋、构造筋间距 基础 4 受力主筋保护层 梁、柱 ±3 墙板、楼板 4 .1模板工程
(1).垫层模板：
垫层厚度为100mm，垫层模板采用48×90mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
(2).底板模板：
底板基础模板利用砖砌保护墙作模板。积水坑、电梯井内模板采用15mm厚木模板按坑大小加工成定型模板。
(3).墙模板：
本工程地下车库混凝土墙模板采用全新木模板, 60×80mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），ф48×3.5mm架子管做横楞，ф14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。墙模板内竖楞60×80mm方木间距200mm，外横楞用2×ф48
检查方法 ±5 尺量 ±10 ±10 尺量 ±5 ±10 ±5 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 尺量连续五个间距
×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用ф14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用ф14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。对于地下室有防水要求的墙板全部采用防水对拉螺杆，对拉螺栓间距见图集。 12厚竹胶板50x100木方子龙骨M12 L=130M14对拉螺栓400 2004004004004004001200300300300300300300300300300300300300300 400 1(4).梁模板： 梁的底模与侧模均用木模板，主龙骨采用Ø48mm钢管，次龙骨选用50×100mm@200mm刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧加紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
(5).顶板模板：
顶板模板主龙骨采用Ø48mm钢管，次龙选用50×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、统一方向
对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。 (6).顶板、梁及支撑体系：
1).梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，钢管作主支撑。
2).对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
(7).柱子模板：
1).柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸相差过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2).各柱支模时调直、调方正，用螺栓固定。
3).柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
4.2 支、拆模工艺流程：
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
4.3支模质量要求及技术要点:
(1).模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 (2).模板的接缝不大于2 mm。
(3).积水坑、电梯井模板采用木胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
(4).墙体模板安装顺序及技术要点： 1).模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。 2).技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在板上根据放线尺寸贴海绵条，做好平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(5).梁模板安装顺序及技术要点：
1).模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
2).技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
(6).楼板模板安装顺序及技术要点：
1).模板安装顺序：
“满堂架”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→墙模板、→墙模板龙骨→拼装→模板调整验收→进行下道工序。
2).技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
严格按规范检查要求，国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次 1 轴线位移 项 目 基础 墙 标高 截面尺寸 基础 允许偏差值（mm） 5 尺量 3 +2 -5 ±5 水准仪或拉线尺量 尺量 检查方法 2 3
墙 4 5 6 4.4 技术措施：
相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 +4 -5 2 3 5 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔型塞尺 （1）.由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
4.5 模板拆除：
（1）.模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。 （2）.侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）.底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。
（4）.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （5）.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。 5.混凝土工程：
该工程主体结构混凝土均采用商品混凝土，由搅拌站的混凝土输送车运送至施工现场。
主要部位混凝土强度等级：见下表
混凝土垫层 筏板 地下室底板 地下室墙、柱 地下一层梁板 5.1 底板混凝土：
C15 C35 P10 C35 P6 C35 C35 首层墙、柱、板 二层至五层梁、板 二层至五层墙、柱 局部出屋顶墙、柱 局部出屋顶梁、板 C30 C30 C30 C30 C30 (1).采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6.
1).使用的原材料应符合设计要求。
2).按基础底板混凝土强度等级及防水等级要求，提前作好砼试配。 3).监控商品混凝土按要求进行配置。
4).商品混凝土由商品混凝土专用的搅拌输送车进行运输。
5).商品混凝土输送车在运输过程中要保持均匀、慢速旋转，防止水泥浆流失和混凝土离析。
6).夏季混凝土输送车要加湿布滚刷进行进行降温。
7).混凝土输送车要避开人流密集的道路，确保混凝土从出场到浇筑完毕控制在二小时之内。
8).混凝土输送车到达工地后，要由实验员对每车进行坍落度检查，如与配合比不符，本车混凝土必须退回生产厂家，不得使用。
9).混凝土运至浇筑地点如有离析现象，对于轻度离析，对搅拌车加速旋转必须进行二次拌合，如较严重的离析，则该车混凝土必须退回，并应分析原因，采取措施。
10).基础底板混凝土属于大体积抗渗混凝土，施工时主要应注意采取措施降低大体积混凝土内外的温差，防止温度列缝的产生，同时应连续浇筑混凝土，采用斜面分层法连续浇筑混凝土，不留施工缝，采取二次振捣工艺，保证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析。
11).做好混凝土表面处理，在混凝土初凝前1～2h，先用长托尺按标高刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用扫帚刷混凝土表面，以闭合混凝土早期收缩裂缝。
12）.混凝土压光后，用塑料薄膜及时覆盖混凝土表面，必要时浇水或增加草袋，降低混凝土内外温差，防止水分蒸发，使混凝土始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝。
13）.为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部0.25m高墙体一起浇筑。
14）在泵送管出口处配置2根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，快插慢拔，移动间距不得过大，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
15）.混凝土的浇筑分层和振捣方式：
为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。
由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。
16）.混凝土冬施测温：
根据混凝土冬期施工要求，在砼达到临界强度前每2小时测温一次，达到临界强度后每6小时测温一次。测问前，绘好测温孔平面布置图，派专人进行测温，作好记录，及时分析砼质量。
17）.混凝土养护：
混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。
18）.泵送混凝土：
混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，楼板控制在38％～40％。墙体控制在38％～42％。 19）.混凝土配管设计：
配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少
用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程可采用结构内布管的形式，即配管从首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。
20）.配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
21）.泵管固定：
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管；在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架钢管借助上下楼板将泵管固定；垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧。 5.2 剪力墙、柱混凝土施工：
(1).混凝土浇筑顺序为：先浇筑墙混凝土，后浇筑梁板混凝土。
(2).墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
(3).在浇筑墙体结构混凝土时，应采用串筒进行下料，混凝土自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。
(4).楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求执行。
1).混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关要求操作，竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在250～300mm左右，予留洞口两侧要适当加长振捣时间
2).混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
3).浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。
4).混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的
移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
5).混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
6).砼冬期施工养护应用防火草帘将框架柱包裹住，防止砼受冻。 5.3 楼板混凝土施工：
(1)楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 5.4 施工缝的留置要求：
(1).剪力墙、柱：水平施工缝留置高度＝层高—板厚（梁厚）＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内。
(2).楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。 (3).柱施工缝留在主梁下面。 (4).施工缝处混凝土浇筑要求：
1).当原混凝土的强度达到4.0N/m m2 后方可浇筑新混凝土。
2).对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆
3).施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。
4).在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
5).施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。 (5).混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝
土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
(6).混凝土养护
1).混凝土在浇筑后12小时后即进行养护。
2).对梁板等水平结构混凝土派专人进行浇水养护，随时保持混凝土表面湿润。
3).对施工缝处要加进行薄膜和麻袋覆盖养护。
4).一般混凝土养护时间不得少于7天，施工缝和防水混凝土养护时间不得少于14天。
5).在浇筑混凝土时，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。
5.5 质量验收标准：
混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下：
混凝土结构工程允许偏差（mm）
项次 项目 基础 1 轴线位置 柱、墙、梁 2 标高 基础 3 截面尺寸 柱、墙、梁 4 5 6
允许偏差值（mm） 10 检查方法 尺量 5 ±5 ±5 尺量 ±2 5 3 3 经纬仪、吊线 2m靠尺楔型、塞尺 线尺 水准仪、尺量 垂直度 表面平整度 角、线顺直
6.砌体施工
6.1 普通砖墙的砌筑
①准备工作
a.使用的材料必须出具合格证和检验报告， 合格后方可使用。
b.机制砖在常温下使用前应提前一天浇水湿润，冬期施工不得浇水，砂浆稠度可适当增大。
d.砂浆的搅拌时间不少于90秒。 ②砌筑方法：
a.砌筑前，应将砌筑部位清扫干净，放出墙身中心线及边线浇水湿润。 b.在转角处及交接处设立皮数杆( 皮数杆间距不大于15m)。
c.砖墙的角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，采用一顺一丁砌筑形式。 d.砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。 e.砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。
f. 当砖墙的转角处和交接处不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。 6.2 加气混凝土砌块砌筑
(1).材料准备
砌筑用各种材料要根据施工计划编制需求计划，保证加气混凝土砌块、水泥、砂及时供应。
加气混凝土砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。 加气混凝土砌块要提前进场，必须到28天龄期后再进行砌筑，以免影响施工进度。
(2).砌筑方法
1).砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。
2).砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。
3).砌筑用砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周1.5cm为宜，雨
季不得使用含水率达到饱和状态的砌块砌筑，冬季砌块不能浇水，可适当增大砂浆稠度。
4).确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。
(3)、加气混凝土砌块拐角处砌法
加气混凝土砌块的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，在加气块砌筑前，底部应至少有三皮实心砖。
砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。
6.3 构造柱施工
（1）.施工顺序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土。
（2）.构造柱的竖向钢筋，绑扎前顺作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩。 （3）.构造柱的竖向钢筋需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为35d，在绑扎接头区内箍筋间距不应大于200mm。
（4）.在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间应准确，
并分别与构造柱的竖筋和圈梁纵筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm并不得小于15mm。
（5）.砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。
（6）.构造柱模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。
（7）.浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。
（8）.浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，也可根据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。
（9）.浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为300mm左右，振捣
时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。
（10）.在新老混凝土接槎处，须用水冲洗，湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑。
（11）.在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层施工。 砌体工程施工工艺
6.4砌体工程偏差应符合下表的规定 (1)砌体的位置及垂直度允许偏差 项次 1 项 目 轴线位置偏移 垂 2 直 每 层 允许偏差(mm) 10 5 10 检验方法 用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 全≤10m 度 高 (2)砌体一般尺寸允许偏差 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 抽检数量 不应少于5处 1 基础顶面和墙砌体顶面标高 表面平整2 度 清水墙、柱 混水墙、柱 ±15 用水准仪和尺检查 5 8 有代表性自然间10％，但不用2m靠尺和楔形塞尺应少于3间，每间不应少于2检查 处 检验批洞口的10％，且不应少于5处 3 门窗洞口高、宽 （后塞口） ±5 用尺检查 4 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为准，用经检验批的10％，且不应少于纬仪或吊线检查 5处
5 水平灰缝 平直度 清水墙 7 拉10m线和尺检查 有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处 砼工程质量控制程序
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制订保证砼质量措施 100m3砼不少于1每拌制 组，现浇楼层，每层不少于1组。 执行验评标准 清理现场，文明施工 质量评定 材料合格证 试块报告单 自检记录 质量评定记录 资料整理 砼浇灌命令 测温记录 标准养护试块 养 护 按时覆盖 暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻 操作人员参加 岗位分工，操作挂牌 专业会签 申请浇灌令 木工、钢筋工跟班检查 浇灌砼 根据情况调整配合比 书面交底 技术交底 申请砼配合比 准备工作 准备试模和塌落度筒 模板、钢筋、砼工序交接 检查脚手架及道路 垂直、水平运输机械准备 材料准备、出具合格证 按梁、柱和的件数，各抽 查10%，均不少于3件； 梁和板每30m3各抽查1处，均不少于3件。 不合格的处理（返工）
6.5 防水工程：
6.5.1防水概况： 防水设防体系一览表 序号 设防部位 1 地下部分 混凝土自防水＋改性沥青防水卷材 设防体系 设防做法 抗渗等级为P6钢筋砼自防水 4+3高聚物弹性体改性沥青防水卷材 3+3高聚物弹性体改性沥青防水卷材 1.5厚合成高分子防水涂料 2 屋面 室内 （卫生间等） 改性沥青防水卷材 3 防水涂料 6.5.2 施工要求：
（1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。 （3）做防水层时基层含水率不得大于9%。
（4）防水材料应选购合格材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
6.5.3 地下车库防水：
地下车库采取全防水处理，保护墙为120 mm厚砖墙。采用S3+3高聚物弹性体改性沥青防水卷材。
（1）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。
（2）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 → 砌筑保护墙 → 抹找平层 → 满刷底涂料一道 → 铺贴防水卷材 → 防水保护层。
（3）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 → 铺贴防水卷材 →砌120厚砖保护墙 → 土方回填。
（4）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。
（5）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。 （6）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。
（7）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。
（8）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。
（9）应采取措施防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层。 （10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。
（11）墙体防水卷材铺贴自下而上铺贴，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。 （12）外墙防水层做完一步立即回填一步。 6.5.4 屋面防水施工：
屋面采用3+3高聚物弹性体改性沥青防水卷材。
（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→铺设卷材→保护层施工。
（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。
（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。
（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。
（5）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。
6.5.5室内有防水要求的部位防水施工：
厨房、卫生间等均做1.5厚两道聚氨酯涂膜防水层。
（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。
（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。
（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。
（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。 （6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。
（7）卫生间一般面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。
（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。 7 土方回填：
7.1 本工程土方回填为挡土墙外500以内2∶8灰土回填。
7.2 回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
7.3 回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。
7.4 回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
7.5土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%，冻土块直径不得大于150mm。
7.6 2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。 7.7 回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。 7.8 回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
7.9回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，
根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。
7.10 回填土的质量控制：
基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。 8.外脚手架施工 8.1编制依据
1.施工图纸；
2.《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； 4.《建筑施工脚手架实用手册》； 5.《钢结构施工手册》；
6.总施工组织设计和现场实际条件。 8.2、脚手架布置及构造要求
1.外架：采用整体落地式钢管脚手架，构造为：排距Lb=1.05m,步距h=1.8m,柱距L=1.5m,连墙件间距为每层三跨布置.
2.转料平台：采用工字钢悬挑架，架体长4m，宽2.2m左右。悬挑梁边端采用Φ12.5的6×19钢丝绳与上一层边梁或墙柱拉结，伸入楼层内与预埋钢箍焊接牢固。
3.主要材料要求：
（1）钢管选用国标焊接钢管，型号为Φ48×3.5，凡弯曲、变形、裂缝等不合格管材不得上架。
（2）悬挑架采用工14a型钢，转料平台主梁采用16#槽钢，次梁采用10#槽钢，钢丝绳采用6×19+1钢丝绳，直径为12.5mm。
（3）立网网目尺寸为2000目/100cm2，自重为0.005KN/m2。
（4）扣件选用国标煅铸铁扣件，凡有气孔、裂缝、扣接不牢等不合格的扣件不得使用。 8.3、脚手架的搭设
1.搭设顺序：
（1）落地式钢管脚手架：摆设内立杆→纵向水平杆与内立杆紧扣→加设临时双向抛撑（设置两道连墙杆后方可拆除）→横向水平杆→外立杆→安第一步纵
向杆→以上各步横向水平杆→纵向杆→栏杆→连墙杆→接立杆→剪刀撑→扫地杆→铺竹笆片→挂安全密目网→验收→使用
（2）悬挑式钢管脚手架：设置预埋件→安装工字钢及固定件→悬挑端部吊拉钢丝绳→搭设钢管脚手架（搭设顺序见落地式钢管架）→挂设安全密目网→检查验收→使用
（2）悬挑式转料平台：设置预埋件→安装槽钢及固定件→焊接横向槽钢→焊接200高钢管→安装钢管栏杆→悬挑端部吊拉钢丝绳→铺设脚手板→两侧挂设安全密目网→检查验收→周转使用
2.立杆地基基础：
（1）本工程落地式脚手架立杆基础采用素土夯实，立杆底座置于1.2m长、0.3m宽、50mm厚的垫木上。同时基础应做好排水措施，防止积水。
（2）铺设垫板（块）和安放底座，应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
3.落地式脚手架搭设技术措施
（1）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不应小于500mm，立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。
（2）双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。 （3）双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。
（4）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，且应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
（5）连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，且应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
（6）扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，并不大于65N·m。
（7）铺设脚手板应铺满，铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。 （8）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，挡脚板高度不不应小于180mm。
（9）脚手架应有防雷措施，在主体四周接地柱筋预埋Φ14钢筋与架体连接，
接地电阻≤20Ω。
满堂红脚手架：
（1）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。
（2）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有： 1）基础是否有不均匀沉降和下陷。 2）立杆底座和基础是否接触良好。 3）全部节点的碗扣质量。 4）荷载是否符合要求。
4.悬挑架与转料平台搭设技术措施
（1）型钢搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。
（2）型钢搁支点的混凝土梁（板）应预埋铁件，宜于与平台次梁螺栓连接，以利平台周转使用。
（3）钢丝绳与转料平台的水平夹角宜为45°～60°之间。
（4）转料平台上部拉结点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物与平台的安全。
（5）吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。 （6）转料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡关头的卡子不得少于3个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，转料平台外口应略高于内口。
（7）平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆和密目安全网。
（8）在搭设外脚手架时应预留转料平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。 8.4、脚手架的拆除
1.脚手架的拆除必须满足施工需要，在经项目部技术负责人同意后方可拆除。
2.拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
3.应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
4.拆除的原则：应逐层由上而下进行，后装先拆，先装后拆，严禁上下同时作业。
5.所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
6.拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。拆除后，材料集中统一于楼层内，用施工电梯或人工运送至地面，不得乱扔，应从上向下传递，。拆除时指挥人员必须认真监视架体的整体情况，发现异常马上停止，并及时采取措施。
7.拆除脚手架时，应在架子周围设一定范围的警戒区，警戒区内不得有人，拆除架体时应设专人指挥。 8.5、安全管理
1.脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
2.服从项目管理人员工序搭接安排，及时协调好各工种配合施工。 3.施工人员在搭设、拆除脚手架前必须要有良好的身体状况，身体不适、有病、有恐高症者不得上岗作业。
4.脚手架搭设人员必须戴安全帽，安全带，穿防滑鞋。
5.操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁注意悬挂起重设备。
6.六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，积雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。
7.应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
8.严禁注意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。 装饰装修施工
为保证本工程质量目标的顺利实现，装饰工程具有决定性的作用，必须保证一次交验成功，因此在进度安排上，先施工工程量大、易影响工期的装饰工程。
施工前应配合建设单位主管部门对装饰材料的品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间。装饰所需材料必须是优质产品，装饰各专业要相互配合，成品由专人负责看护，保证优质高速完成装饰施工任务。
施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后外，尽量避免交叉作业，大面积装饰施工本着先天棚、墙面、后楼地面。
9.抹灰工程施工
（1）、大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。
（2）、抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，加气混凝土墙面的灰尘、污染应清理干净，墙面应提前二天进行浇水，每天二遍以上。
（3）、对于不同基层交接部位，在刮底糙前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。
（4）、必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。先将房间规方，在地面上弹出十字基准线，并结合墙面平整先在距墙角15cm，距顶棚和地坪20cm处，上下基线用1：3水泥砂浆的2个40mm×40mm灰饼，在相邻墙角的同高度根据基层表面的平整度，用塑料三角板的直角做2个灰饼，确保相邻两个角的灰饼成直角。再在墙角左右两个标准灰饼之间拉通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。
（5）、待灰饼结硬后，使用水泥混合砂浆，在上下灰饼之间做宽约350mm的灰浆带。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
（6）、房间内阳角应先做1：2.5水泥砂浆护角，其高为2m，门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。
（7）、在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。 9.2 室内墙面乳胶漆涂料施工
（1）、施工工艺
基层墙体→20厚1：3水泥砂浆找平层→柔性带水腻子→刷底漆一遍，乳胶漆两遍
涂刷涂料前应先用腻子将基体或基层表面缺陷（或缝隙）和坑凹不平处嵌实填平，每遍均用砂纸打磨平直光滑。
（2）、施工环境
涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面、门窗安装等工程全部完工后再进行涂料工程，气温不宜低于10℃。
（3）、注意事项
基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、软化、脱皮等现象，基层含水率应满足涂刷要求，基层表面凸起部分应先剔平，如有蜂窝、麻面、孔洞，必须提前三天用聚合物水泥砂浆修补。上层涂料干燥后方可进行下道施工。
10.釉面砖墙面
（1）、选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。面砖的按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄、颜色一致。
（2）、基层处理要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于半砖和小于40 mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使非整砖留在阴角部位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，以免影响整体观感质量。
（3）、镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，最后擦净墙面，做到擦缝均匀、边界清晰分明。 11.矿棉吸声板墙面
11.1施工作法： 1）2厚专用界面砂浆
2）7厚2：1：8水泥石灰砂浆。 3）6厚1:2水泥砂浆抹平
4）12厚矿棉吸声板用建筑胶粘贴。 5）铝合金条装饰 11.2施工要点：
1）清理基层表面，除去浮灰、污垢。
2）根据矿棉板的规格尺寸在墙面上分格弹线，要求横平竖直，墙面尺寸如有误差，可调整到两侧。
3）根据施工环境搭设贴面板用的支架和准备加压用的支撑、高凳及脚手板等。
4）用橡胶刮板同时在墙面和贴面板背后涂胶，要求厚薄适度、均匀。 5）按分格线粘贴，先粘贴一边再扩大到面，务必排尽空气，然后用棉纱上下挤压，使其粘贴牢固。 12.地砖楼面施工
钢筋混凝土楼板→素水泥浆结合层一遍→30厚1：4干硬性水泥砂浆结合层→10厚地砖，干水泥擦缝
（1）、施工准备 1）材料
水泥：32.5级复合水泥、白水泥。 砂子：中、粗砂。 地砖：花色、品种、规格按业主及图纸设计要求选用。 2）作业条件
墙体饰面、天棚粉刷施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。
楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂浆灌填)，并经检查无渗漏现象。
弹好四周墙体+50cm水平墨线，在地面弹开间中心十字线和花样品种分隔线。
地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。 （2）、操作工艺
1）抹结合层
根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。
根据冲筋厚度，用1:4干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层以手握成团，不泌水为准。用刮尺、木抹子将结合层压平打实，同时应保证基层湿润，不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印无凹陷为准)。
对照中心线(十字线)在结合层面上弹上地砖控制线，靠墙一行地砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块地砖设置一道控制线。 2）地砖铺贴
根据控制线先铺贴好左右靠边基准行，然后根据基准行由里向外挂线逐行铺贴。铺贴时用水泥膏(约2～3mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝格安放地砖，用小皮锤略略敲击至平整。非整砖铺贴在两侧靠墙处，铺砖时随时用靠尺进行表面平整度的检查和缝格平直度、宽度的检正。挤出的水泥膏及时清干净，并保证地砖缝比砖面凹1mm为宜。
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平砖缝，用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止，并经常撒水养护，在此期间不得上人或放物。
楼地面施工完成后，要制订相应的防护措施，以防成品被破坏。 13.卫生间楼面防水施工 （1）设计要求
本工程卫生间地面防水采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻300mm高。
（2）聚氨酯防水涂膜施工工艺
（3）防水涂膜施工操作步骤及注意事项：
a.基层要求：基层表面必须把尘土杂物等认真清理干净。
b.穿越结构楼面的管道必须做套管，先做管根防水，用建筑密封材料封严（管根周围一圈凿成斜坡槽），再做地面防水层并与建筑密封材料连成一体。
c.涂布底胶：将聚氨酯搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满混合材料，均匀涂布在基层表面，涂布量一般以0.3kg/m2左右为宜，涂布底胶后应干燥4h以上，才能进行下一道工序的施工。
e.涂膜防水层的施工
用长把滚刷蘸满已配制好的防水材料，均匀涂布在底胶和干净的基层表面上。涂完第一度涂膜后，一般需固化5h以上，至基本不粘手时，再涂布第二度涂膜，但对平面的涂布方向，后一度应与前一度的涂布方向相垂直。底板与立墙连接的阴角，均需铺设绦纶纤维无纺布进行附加增强处理，在涂布第一度涂膜后，立即铺贴涤纶纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂布第二度涂膜，往墙面上翻一定高度。 14. 水泥砂浆地面：
（１）工艺流程：
基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。
（２）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。 耐磨地面
素土夯实后，铺设100厚C25混凝土垫层，面层为50厚C20混凝土内配6@200钢筋网。
15. 防静电活动地板:
（1）作业条件：
1）基层（水泥地面）表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8％。安装前应清扫干净。
2）地面上的线槽及综合布线已敷设完毕。
3）安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定位置之后，方可进行。不得交叉施工；不得在房间内加工；相邻房间内部也应全部完工。
4）架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。
5）大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间， 经鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求施工。 16. 石膏板吊顶：
（1）工艺流程:
弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→安装压条→刷防锈漆
（2）弹线:根据楼层标高水平线,用尺数向量止顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙谷分档位置线。
（3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
（4）安装主龙骨: 1）配装好吊杆螺母
2）在大龙骨上预先安装好吊挂件
3）安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。
4）大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 5）安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡固件。 6）钉固边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 （5）安装次龙骨
1）按石膏板的尺寸设置次龙骨安装尺寸，卡放中龙骨吊挂件。
2）吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600mm。
3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。 （6）安装罩面板：
1）板材应在无应力状态下进行安装固定，以防止出现弯棱、凸鼓现象。 2）石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
3）自攻螺钉与石膏板板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的
边以15-20mm为宜。
4）钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
6）石膏板的对接缝应按产品配套材料的接缝要求进行板缝外理。 7）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。
8）螺钉的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜。钉眼应作涂料防锈处理，并用石膏腻子抹平。
9）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。 17.门窗工程
17.1铝合金门窗的安装： （1）工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→铝合金门窗扇安装→门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条
（2）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口划线标记，对个别不直的口边应处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
（3）门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外漏尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。
（4）防腐处理及埋设连接铁件:
1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
（5）运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
（6）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
（7）门窗固定及方法：
铝合金门窗与墙体的固定有二种方法：
1）沿窗框外墙用电锤打ø6孔（深60mm），并用“Y”形ø6钢筋（40mm×60mm）,粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁件与预埋钢筋焊牢。
2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
（8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。
铝合金窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
（9）铝合金门框安装：
1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。 2）在门框的侧边砌入水泥砖块或木砖。
3）门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上固定块固定。
4）用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。
（10）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座上的上皮一定与室内地面平。地弹簧转轴的轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。
（11）铝合金门扇的安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体与门
框连接相同。
（12）安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
（13）安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱窗、装五金配件。 暖卫、通风工程 18.散热器安装：
散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。
19.用水器具安装：
卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。
给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。 20.潜水泵安装：
潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275-98。
安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动.
21.水泵安装：
水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。安装前须经测试，测试项目见GB50275-98。用倒链将水泵就位在基础上，与基线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4 mm。
22.风机安装：
风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。
22.1风管加工：
本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板=1.5 mm以内用咬口；、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15 mm，法兰翻边6-9 mm。较大的风管采用角钢加固框。具体要求见GB50243-97。 22.2风管安装：
排风采用垫料为8501密封胶带。
法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。具体要求见GB50243-97。
22.3风机安装：
风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。 23.施工技术措施： （1）采暖：
工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 散热器安装 →试压→调试。
1）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。
2）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5 mm，外露不得超过2 mm。
3）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm。
4）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300 mm，坡度1 %。 5）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。 6）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。 7）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。 （2）给水：
工艺流程:安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道试压 → 管道防腐和保温 → 系统通水→ 管道冲洗。
1）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。
2）镀锌层破损即时处理并加强保护。
3）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。 4）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。 5）蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。
6）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。 7）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 10。 （3）排水系统:
工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水、通球试验。
1）排水铸铁管采用组合管件体系。 2）排水立管每层设置落地固定支架。
3）管道变径应使用异径大小头，在安装位置允许情况下，必须使用Y型或TY型三通、四通。
4）地漏水封深度应不小于50 mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。
5）透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。 （4）雨水管安装：
工艺流程：安装准备 干管安装 立管安装 卡件固定 雨水口安装 封口堵洞 闭水试验 通水试验。
1）立管出户处须做可靠固定支撑。 2）立管在每层楼板处做落地固定卡。
3）屋面雨水口施工时须与土建配合，保证防水紧密无渗漏。 （5）消防：
工艺流程：安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 高位水箱及水泵接合器安装 管道试压 管道冲洗 系统综合试压及冲洗 消火栓配件 系统通水试调。
1）立管出户处须做可靠固定支撑。
2）立管在每层楼板处做落地固定卡。
3）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。
4）消防水龙带与水枪快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。 （6）排风：
工艺流程：施工准备 风管及部件制作卡架安装 风管安装风机安装 试验 调试。
1）风管咬口形式为联合角咬口，三通采用分叉式三通。
2）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。
3）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。 4）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。
5）风管支管须单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。
6）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。 7）风机与风管连接时，风机、风管分设单独支架，中间设L≤300mm帆布软接头。
8）支风道应有防回流措施。 （7）防腐保温方案及措施
1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。
2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。 3）采暖、给水管在水压试验合格后进行，排水管应在闭水试验合格后进行。 4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。
5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。 6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度 （8）管道支架制作安装
管道支架的制作均应按《国家建筑标准设计给排水标准图集》施工，下料钻孔均不得使用电、气焊，支架制作完毕后，应刷防锈漆两遍，待安装使用。
1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。
2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。
3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。
4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。 5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。
6）钢管支吊架的距离以下表所列为标准： 公称管径(mm） 标准间距(m） 允许间距(m) 15 1.0 1.6 20 1.0 2.0 25 1.5 2.2 32 1.5 2.4 40 1.5 2.6 50 2.0 2.9 65 2.5 3.2 80 2.5 3.5 100 3.0 4.0 125 3.5 4.5 7）立管管卡安装要求：层高Ｈ≤5m，每层设一个，层高H＞5m，每层设二个，管卡安装距地1.5-1.8m处，如设二个管卡则可均匀安装。 （9）统一要求：
1）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。
2）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。
3）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。
4）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。 5）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。
6）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。 7）水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。
23.2施工要点： （1）采暖：
1）为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下： 支管长 坡降值 １ m以内 5－10 mm 1－1.5 m 15 mm 1.5 m以上 20 mm 施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据１米线安装校核。
2）散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5 ×3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。
采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头250－300 mm。
3）与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。
（2）排水：
1）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。
2）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用８＃铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。
3）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。
（3）套管安装：
本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。
（4）管道布置：
管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，还受到竖向垂直尺寸的限制，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，做出不同部位的断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。
（5）排水系统立管扫除口设置：
根据规范GBJ242－82，立管宜每２层设一扫除口，本工程每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。
24.施工用水及排水：
（1）给水：
1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井； 2）围绕施工现场敷设管径DN100的 消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；
3）环线引管径DN32支管供搅拌站用水；
4）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水； 5）从环线引两根管径DN40立管，供３层以下低区生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水；
（2）排水
1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池； 2）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；
3）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出； 4）沉淀池定期清掏； 25.电气工程 25.1穿墙套管：
本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。其做法执行华北地区建筑电气通用图集92DQ5-图号5-4三式剖面方法施工。5.15.5钢管敷设：
（1）材料要求：
钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢
管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。
（2）管路敷设与连接：
所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。
钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。
钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。
在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。
（3）暗配管敷设工艺流程：
暗管敷设 →预制加工、冷烧管、切管 → 测定盒箱位置 →稳住盒箱 →管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 → 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 → 地线连接、跨接地线、防腐处理。
（4）安装要求：
敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。
（5）质量标准：
连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。
管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。
（6）成品保护：
敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。
暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。 25.2管内穿线：
（1）材料要求：
绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 （2）工艺流程：
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。
（3）穿线：
穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的
绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（4）质量标准：
导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。
25.3开关、插座安装： （1）材料要求：
所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 （2）开关安装：
所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。
（3）插座安装：
所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。
25.4配电箱安装： （1）材料要求：
根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。
（2）配电箱固定：
根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。强电箱距地1.4M安装，弱电箱距地0.5M安装，户内盘距地1.8M暗装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。 25.5灯具安装：
(1）材料要求；
所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。采用的主要灯具有教室用控照式荧光灯、其它荧光灯、筒灯、壁灯、出口指示灯、紧急疏散灯等。
（2）灯具安装：
1）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：
本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。
2）吸顶灯具的安装：
吸顶式灯具的安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。安装时应根据预埋的螺栓和灯头盒的位置在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线口，用螺母将其拧紧，调整各个灯口并起装饰作用。
3）壁灯安装：
先根据灯具外型选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面。四周留出余量对称。开好出线孔、安装孔，灯头线从出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头并包扎严密。然后用机螺丝或胀管将木台或木板固定，调整使其平正、不歪斜。最后将灯具固定，配好灯泡、灯伞或灯罩，安装距地为2.5m。
25.6防雷接地及保护系统：
本工程属于三类防雷，突出屋面的通风管道以及屋面上的各种金属构件均与避雷带连接，做法详见92DQ13-13。
利用建筑物内结构内两根φ16的对角主筋作为防雷引下线，间距不大于25m，做法详见92DQ13-19、92DQ13-22。进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置应在进出处与防雷接地装置连接。沿基础外四周用-40×4的镀锌扁钢做一圈接地极，综合接地电阻应小于1Ω。天文观测台金属屋面防雷的做法详见GB50057-94第4.14。
电力系统采用TN-C-S保护系统。电源进线处做重复接地，与防雷接地共用接地体。弱电接地与电源重复接地共用接地体，接地电阻小于1Ω。并且在建筑物四周设两个暗装接地断接测试卡，做法详见92DQ13-29。
三：该工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划 1.拟投入的主要物资计划
1）、施工用的全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级。对于施工用的全部材料、设备进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主批准后方准使用。
2）、施工单位自行采用的材料、设备，由施工单位负责验收、运输、保管和防护；业主供应的材料、设备到场后一旦经承包方检验合格后，则由承包方负责贮存和保管。
3）、材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏。
4）、材料和设备的贮存按本公司制定的产品入库、验收、保管与发的仓库管理规定执行。要求做到产品入库手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。产品入库要摆放整齐、井然有序、明码挂牌；材料和设备入库后要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形。材料和设备的发放要做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。 2.施工机械配置计划
1、施工机具投入的依据
1.1从施工条件考虑，选择机械类型与之相符合。施工条件指施工场地性质、地形，工程量大小和施工进度等。
1.2从固定资产损耗费与运行费是否经济考虑。
1.3从施工机械的合理组合性考虑。这是使机械设备发挥效率的重要问题。 1.4从全局出发统筹考虑选择施工机械设备。全局出发就是说不仅考虑本工程，而且考虑所承担的同一现场上的其他项工程的施工机械使用，当从局部考虑不合理时，也许从全局考虑就是合理的。 2、本工程计划投入的主要机械设备 本工程计划投入的主要机械设备详见：
拟投入的主要施工机械设备表
衡水市民中心建设 工程 序机械或设号 备名称 1 型号
表7—1 用于施工部位 备注 额定国别制造生产数量 功率产地 年份 能力 规格 （KW） BX-300 BX-500 AX-300 交流电焊机 3 武汉 2011 水电安装 2 交流电焊机 4 武汉 2009 水电安装 3 直流电焊机 2 沈阳 2013 水电安装 水电安装 水电安装 检验检测 4 气焊工具 J12C-22 2 大连 2014 5 冲击钻 4 昆明 2015 6
水准仪 LETAL2 苏州 2013
序机械或设号 备名称 额定国别制造生产数量 功率产地 年份 能力 规格 （KW） 型号 3200 用于施工部位 备注 7 经纬仪 J2 2 苏州 2013 检验检测 钢筋加工 模板加工 模板加工 8 切割机 CGL30 2 武汉 2012 1.5 9 圆锯 MJ225 3 武汉 2013 5 10 木工平面刨 11 砂轮切割机 12 振动冲击夯 13 插入式振动棒 14 平板式振捣器 15 电弧焊机 MB503 2 武汉 2011 6 2 武汉 2009 水电安装 土方回填 混凝土浇灌 混凝土浇灌 HC70 5 昆明 2012 2.5 ZX50C 50 武汉 2015 1.1 ZB11 10 武汉 2012 1.1 BX3-300-2 8 长沙 2011 24 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 16 对焊机 UN1-75 1 长沙 2010 75 17 钢筋弯曲GW40 2 大连 2006 3
序机械或设号 备名称 机 18 钢筋切断机 19 钢筋调直机 20 21 推土机 推土机 额定国别制造生产数量 功率产地 年份 能力 规格 （KW） 型号 用于施工部位 备注 QJ40-1 GJ6-4/8 B160 B180 2 大连 2006 5.5 钢筋加工 1 武汉 2010 5.5 钢筋加工 2 3 3 柳工 2006 柳工 2005 广州 2015 4 土方 土方 砌体 22 砂浆搅拌 QD-40 23 ZX200-3G XG6142M 63 挖掘机 6 日本 2012 土方 24 压路机 1 厦工 2005 110 整压 25
塔吊 2 中国 2012 吊运
3、施工机具管理计划
施工设备管理主要是正确选择和使用机具设备，及时搞好施工设备的维护和保养，按计划检查和修理，建立现场施工设备使用管理制度等。其主要任务是采取技术、经济、组织措施对施工机具设备合理使用，用养结合，提高施工机具设备的使用效率，尽可能降低工程项目的机具使用成本，提高工程项目的经济效益。 3.1机具设备的合理使用 （1）实行人机固定和操作证制度
为了使施工机具设备在最佳状态下运行使用，合理配备足够数量操作人员并实行机具使用、保养责任制是关键。现场的各种机具设备应定机定组交给一个机组或个人，使之对机具设备的使用和保养负责。操作人员必须经语训和统一考试，合格取得操作证后，方可独立操作。无证人员登机操作按严重违章操作处理。坚决杜绝为赶进度而任意指派机具操作人员之类事件的发生。 （2）操作人员岗位责任制
操作人员在开机前、使用中、停机后，必须按规定的项目和要求，对机具设备进行检查和例行保养，做好清洁、润滑、调整、紧固和防腐工作。经常保持机具设备的使用效率，节约使用费用，取得良好的经济效益。 （3）操作人员进行安全操作
项目经理部在机具作业前应向操作人员进行安全操作交底，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解。项目经理部按机具设备的安全操作要求安排工作和进行指挥，不得要求操作人员违章作业，也不得强令机具带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。 （4）遵守使用规定
由于新机具设备或经大修理后的机具设备在磨合前，零件表面尚不够光洁，因而其间的间隙及啮合未达到良好的配合。所以，机具设备在使用初期一定时间内，对操作提出一些特殊规定和要求使用规定。 3.2机具设备的保养与维修 （1）机具设备的磨损
机具设备的磨损可分为三个阶段：
第一阶段：磨合磨损。是初期磨损，包括制造或大修理中的磨合磨损，这
段时间较短。此时，只要执行适当的使用规定就可降低初期磨损，延长机具使用寿命。
第二阶段：正常工作磨损。这一阶段零件经过磨合，光洁度提高了，磨损较少，在较长时间内基本处于稳定的均匀磨损状态。这个阶段后期，条件逐渐变坏，磨损就逐渐加快，进入第三阶段。
第三阶段：事故性磨损。此时，由于零件配合的间隙扩展而负荷加大，磨损激增，可能很快损坏。如果磨损程度超过了极限不及时修理，主会引起事故性损坏，造成修理困难和经济损失。 （2）机具设备的保养
机具设备保养目的是为了保持机具设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机具施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。
例行保养正常使用管理工作，它不占用机具设备的运转时间，由操作人员在机具运转间隙进行。其主要内容是：保持机具的清洁，检查运转情况，防止机具腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用机具设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机具设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。
机具设备的修理，是对机具设备的自然损耗进行修复，排除机具运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机具设备的预检和修理，可以保证机具的使用效率，延长使用寿命。
（3）机具设备的可分为大修、中修、零星小修。
大修是对机具进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机具的使用寿命。
中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使整机状况达到平衡，以延长机具设备的大修间隔。
零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然
故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划，并按计划预检修制度执行。 4、施工试验试验检测仪器设备计划
4.1对于工程检测所用的检测器具，进行登记造册。
4.2工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校验，贴标签，保存校验证明，并在检测器具台帐上注明。
4.3工程进行中，必须使用在检验期内校验合格的检测器具。
4.4检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确和适用性保持完好。
4.5对于工程使用期间到检验期的检测器具按照规定送主管部门进行校准，如发现其偏离标准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。
4.6对于在检验期内，检测器具一旦发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上内容进行处理。 四、劳动力安排计划 1、对技工素质的控制措施
1.1我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。
1.2以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单位价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工作劳动收入直接挂钩，施行激励制度。 1.3为工人提供良好的住宿伙食条件。
1.4劳保手套、床上用品、蚊帐等均免费提供，工人外衣整洁可由专人负责机洗，提高工人各项福利。
1.5提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。 1.6对进场的施工人员进行严格的资格审查。
1.7对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充、随意抽调，以确保队伍的素质和人员相对稳定。 1.8上岗进行岗前培训
1.9项目部挑选本司专业技术负责人对各专业工人进行技术交底。
1.10找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；而各专业的协调，收口交接面则由技术部统一处理。
1.11 所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。 2.计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施 2.1地面铺设专业施工班组
负责地面铺设的是本公司有多年施工经验的专业工人，有多处大型工程施工经验。工人是石材施工界最有实力的，本项目将挑选一批最有经验的工人亲自操作，确保达到最佳效果。同时施行激励措施，达到本项目优秀标准（由监理工程师确认）奖励20元/天，直接发放给工人。本项目管理实施面积分组法，每组10 个人左右，施工一片地面，责任明确，奖罚分明。一片地面完工后，经验收达到合格后方可继续进行下一片地面施工。优秀人员给予适当奖励。施工过程中每一块面层高度均检查一次，如有问题马上整改，每天下午项目部经理组织检查一次，不合格者马上拆除，重新返工。 2.2木工班组
从本公司有多年经验的木工中挑选一批优秀人员参与本项目施工，有多年的支模施工经验。工人施工实施计件和计面积管理法，职责明确，自己对自己工段的全过程负全盘责任，该工段完工工人自检合格后，交质检员验收接收，项目技术组确认达到合格标准，才允许继续施工下一工段；不合格标准者返工，直至做到合格为止。 2.3水电安装工班
选用一级电工、水暖工，参与本项目施工，实施计件管理。成品保护至为关键，在安装过程中工人要对成品损坏负全部责任，安装完成后要负责成品保护，直至通过验收。还注意与其他专业安装队的协调。 3.对各专业技术的技工水平要求
3.1为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。
3.2填写素质审查表。素质审查表为工人资料，由项目部保管。
3.3素质审查表中要求审查的各专业工人技术水平要求： A.木工技术水平要求
（1）熟悉常用木材、胶合板的基本性能。 （2）熟练掌握木结构制作安装的技能。
（3）掌握各种木结构收边、收口的处理工艺和技巧。 B.镶贴工人技术水平要求：
（1）看懂装饰施工图以及一般建筑施工图。 （2）熟练常用水泥、砖、木材、瓷片的基本性能。 （3）熟练掌握砖结构的施工工艺。
（4）熟练掌握各种石材的贴面、铺面施工技能。 （5）熟练掌握各种瓷砖片的贴铺工艺与方法。 （6）掌握墙面与顶棚抹灰与粉刷操作。 C.金属铝工、不锈钢、吊顶工技术水平要求： （1）看懂装饰施工图以及机具类图纸。 （2）懂得普通力学常识和钢结构受力常识。
（3）熟悉常用钢材、铝合金材料、铜材、不锈钢材料的基本性能。 （4）熟悉常用钢材焊接与安装钢构架的施工方法。
（5）熟练掌握轻钢龙骨顶棚、隔墙与门窗、金属板吊顶的施工工艺及方法。 （6）掌握各种玻璃的基本性能及安装操作技术。 D.电工技术水平要求 （1）看懂电器系统施工图。
（2）掌握电工基本原理、常用电器基本原理。 （3）掌握各种灯具的安装工艺及操作方法。 （4）熟悉常用电器设备的安装。 F. 给排水安装工技术水平要求 （1）看懂给排水系统施工图。
（2）熟悉给排水管安装，特别是包塑铜管及配件的安装。 G.放线员技术水平要求： （1）熟悉施工图纸。
（2）熟悉仪器设备的操作和使用。 （3）熟悉墨线操作方法。 劳动力计划表 详见附表7-2 劳动力计划表
劳动力计划表
衡水市民中心建设 工程 单位 人
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础 钢筋工 木工 瓦工 技术员 放线员 35 主体 35 26 5 3 装修
表7—2
110 110 10 5 4 26 5 5 五、确保工程质量的技术组织措施 1、 质量目标：
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工。 2 、质量保证体系
严格贯彻执行ISO9002质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
3 、组织保证措施
3.1 项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
3.2 工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
3.3 新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。
3.4 施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
3.5 严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。 4、质量管理制度 4.1技术交底制度
分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板浇筑工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
4.2 工序交接检制度
工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
4.3 隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
4.4 施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。
4.5 施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
4.6 严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。
4.7 仪器设备的标定制度
项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。
4.8 质量奖惩制度
项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。
4.9 坚持持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。
4.10 实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，
质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
4.11 认真执行“样板制”
施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
4.12 做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。 5、技术保证措施 5.1 技术资料管理：
（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
（2）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。
1）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。
2）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。
3）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。
4）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。 5.2 工程测量
（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行
测量放线方案，并做好验线复核。
（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。
（3）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。
（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。
（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。 （6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。 5.3 钢筋工程
要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。
（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25。 ②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。 （2）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
（3）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；
（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。
（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。
（6）认真做好钢筋保护层垫块的支垫工作，消除钢筋位移通病。 （7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。 5.4 模板工程：
模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁
随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。
（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。
（2）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。 （3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。 （5）柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。 （6）梁底模设置3‰预拱,预拱设置应呈抛物线。
（7）梁模板铺设前,先拉线校正主次梁是否平整,梁底板垫块是否水平, 顶板模板采用九夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。
（8）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
（9）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。
（10）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。
（11）梁、板、墙、柱、拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。 5.5 混凝土工程：
（1）本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。
（2）商砼资料要求：
1）出厂合格证； 2）商砼试配； 3）开盘鉴定 ①水泥厂生产许可证； ②水泥厂3天强度报告 ③水泥厂后补28天报告；
④水泥快测报告 ⑤水泥3天复试报告 ⑥水泥后补28天复试报告 5）沙子试验报告单； 6）石子试验报告单；
7）掺合料试验报告及出厂合格证； 8）外加剂资料； 9）商砼28天强度报告。
10）商品砼在现场检查塌落度，按规定做好试件。
（3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。
（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。
（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。
（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。 （8）施工缝处理：
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
（9）混凝土养护：
混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。
（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。
（11）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制
其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。
（12）砼楼板在强度未达到4Mpa前不得上人操作。
（13）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。
11.5.6 防水工程：
（1）选用合格的防水施工队伍。
（2）防水材料应有材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有厂家商标及防伪标志。
（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。
（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。
11.5.7 暖卫工程：
（1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做 好预留、预埋工作。
（2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。
（3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。 （4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做 到表面光洁，孔径规范。
（5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便 的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。
（6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管
卡扁钢须不小于25×3 mm。
（7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。
（8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。 （9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。
（10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。 11.5.8 电气工程：
钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。 五、确保安全生产的技术组织措施
质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证施工人员的安全与健康，确保本工程施工安全。 1、安全生产目标
(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； (2)无火灾事故； (3)严重污染扰民； (4)无重大交通行车事故。 2、安全生产保证体系
2.1组织保证体系
建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。
2.2资金和信息保证体系
（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。
2.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度： （1）安全生产管理制度； （2）安全生产检查制度； （3）安全生产验收制度； （4）安全生产教育培训制度； （5）安全生产技术管理制度； （6）安全生产奖罚制度；
（7）工人职员因工伤亡事故报告制度； （8）重要劳动防护用品定点使用管理制度； （9）特种作业及外协力量安全管理制度。 3、安全生产教育
安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。 我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。 4、安全技术措施和保证制度
4.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。
4.2在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定
和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。
4.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。
4.4进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
4.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电线等材料的质量必须符合规范规定的要求。
4.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。 4.7夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。
4.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。
4.9塔吊及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。
4.10对高大、异型脚手架和模板承重支架等须检算合格，并报上级技术部门评审批后方可使用。
4.11参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。
4.12建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。 5、工程安全措施
5.1土方工程
（1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。
（2）基坑四周1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。
（3）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍
塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
（4）机械挖土时机械旋转半径内不得有人。 5.2 结构工程
（1）安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。
（2）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。
（3）建筑物出入口处必须搭设长６m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。
（4）外用电梯首层进料口一侧应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。
（5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。
（6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。
（7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。 5.3“四口及临边”防护：
（1）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。
（2）预留洞口防护：
①1500×1500 mm以下的洞口，应加固定盖板。
②1500×1500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。
（3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后
使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。
（4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5米，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。
（5）电梯必须安装工具式可开启的金属防护门，井道内每隔4层设水平网，封闭网内的杂物应及时清理。
（6）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5米，并设红色警示灯。 5.4 机械安全：
（1）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
（2）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。
（3）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。
（4）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。 5.5 装饰装修工程
（1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。
（2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。
（3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。
（4）施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。
（5）室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，宽度不得小于60cm,架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。
（6）使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。
七、确保工期的技术组织措施
7.1 工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。 7.2 工期保证措施：
7.2.1 如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进场，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造良好条件。
7.2.2 我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。
7.2.3 实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。
7.2.4抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。
7.2.5 建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。
7.2.6 提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。 7.2.7 加强现场指挥调度，减少施工干扰。
7.2.8 安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。
7.2.9 认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理等部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。 7.3 加强工程进度的计划性：
7.3.1施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，
并做好施工进度记录。
7.3.2 加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。 7.3.3 建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。 7.4 采用“四新”技术，保证工程进度：
7.4.1积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。 7.5 加强土建、水电专业的配合工作：
7.5.1装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。
7.5.2加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。 7.6 加强成品保护工作：
7.6.1 做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。 7.6.2 对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。
7.6.3 建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。
八、确保文明施工的技术组织措施 1、文明施工措施
1.1施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式。设金属彩板进行围挡，高度不低于1.8米。实行施工人员与学校人员分流，所有施工人员统一着装，配戴胸卡。教育施工人员只在指定的施工区域内施工，不得在学校内随意穿行。
1.2在大门内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。
1.3施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。
1.4施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。
1.5生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。
1.6电缆线统一规划，按施工设计布设。
1.7施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。
1.8现场不设生活区，施工人员统一居住在我单位基地生活区内，旱晚发班车接送。
1.9施工现场实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。 2、环境保护措施
项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。 3、噪音控制措施
3.1选择低噪音机具进行施工。
3.2严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。尽量早7：00至晚22：00施工。避免扰邻、
3.3夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在脚手架上满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。
3.4振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。
3.5教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。
3.6加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。 3.7装修材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。
3.8用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。 4、污水处理措施
4.1施工污水不乱排，按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管
输入池中沉淀，作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。
4.2现场大门口设洗车处，排放污水处均入沉淀池。 5、降低扬尘措施
5.1施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。
5.2建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。
5.3指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。
5.4土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。
5.5施工现场使用电茶炉供应热水。
5.6土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。
5.7施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。 6、消防保卫措施
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
6.1在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。
6.2工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。
6.3施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。
6.4施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器
材埋压、圈占或挪作他用。
6.5施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。
6.6施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。
6.7保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
6.8开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。 九、施工总进度表 见下图。
施工总进度表 主要分部项工程名称 基础分部工程 主体分部工程 内装饰分部 外装饰分部 楼地面分部 门窗分部工程 屋面分部 水电分部 竣工验收 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月
十、扬尘治理措施
10.1施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。
10.2建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。
10.3指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。
10.4土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。
10.5施工现场使用电茶炉供应热水。
10.6土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。
10.7施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。 十一、雨季冬季及农忙施工措施 11.1、农忙期施工
1、在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节的出工率。对不受农忙季节影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。 2、发挥我公司的优势，确保地方材料农忙时照常供应。
3、我公司从事工程建设工作中与各有关单位建立了深厚的友谊，有很高的信誉和良好的合作基础，和以往一样，接到工程后与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料质量。
4、稳定劳务队伍，保证工程正常进行。
5、现代化的工程建设，需用大量的劳务队伍，为此，公司首先抽调大批业务技术水平过得硬的各专业职工班组进入工地，作为施工基本队伍，并与之签订劳务合同，可在任何情况下保证工程施工的正常进行。
6、在地方材料和劳务队伍两大主题得以解决的情况下，我公司全体管理人员和参与施工人员，农忙季节里将坚守岗位，将农忙季节对工程工期的影响降到最低。
7、积极准备备用劳务队，确保农忙季节和节假日的劳动力供应。 11.2、雨季施工措施
1、规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵到排出场外的污水整个系统要在雨季到来之前完成，并将现场雨水管线接至市政排水系统。
2、保证场内交通道路的完好，专人负责排水沟道的通畅，保证雨后能及时排除场内积水。
3、土方开挖时基坑四周垫高，以防雨水灌入造成塌方，基坑内设排水沟、积水井不少于三个，现场备至少三台潜水泵。
4、塔吊、脚手架等高耸设施要设避雷装置。
5、后浇带两端挖积水坑上盖竹夹板，以防积水和冲入杂物。
6、大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。 7、现场有足够的覆盖材料。
8、构件堆场地要高于自然地坪不少于10cm，以防积水。 9、着重做好现场排水，材料仓库要防漏，防淹。
10、防止雨水流入地下室，楼板孔洞要覆盖，楼梯口做档水设施，装修工程先做地面，以减少渗漏。
11、现场中，小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，闸刀箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。
12、 降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积混凝土，浇筑梁板时，必须采取防雨措施。
13、不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，使墙体发生滑移，雨后继续施工，须复核已完砌体的垂直度和标高。、
14、雨天浇灌混凝土时应减小坍落度，必要时可将水泥单方用量提高，大雨时应停工。
15、 外墙粉刷遇雨停工，雨后及时修补冲坏的墙面，墙面基层含水量超过20％时，应待墙面干燥后再刷涂料。 11.3、冬季施工措施
规范《冬季施工技术规范》的规定，根据当地多年气温资料统计，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，混凝土结构工程应采取冬期施工
措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。如需冬季施工应提前作好以下措施：
1.人员组织
项目部要有专人负责冬期施工的准备工作，协同业务科室做好施工材料、机具设备的计划、采购，及早运进。
技术部门把好材料使用关。凡进场的冬期施工采用的复合防冻剂，都要有合格证及建委的准用证，施工过程中把好计量关，加强中间环节的检查和检验。
质检人员要注意现场操作、成品、半成品质量的状况，及时发现问题、反馈、解决。
安全检查员，对易冻、易爆、易燃物品，对防滑、防坠、防风、防水、防煤气中毒、防雨雪部位或设备，要认真检查、及时提出有效具体措施，防患于未然。
具体操作人员要接受本职冬施工作的技术交底学习。 2.冬期施工安排
统筹安排。针对本工程特点和进度，按工艺或工序要求，妥善安排工序的先后顺序。必要时，可以在有关部门指导监督下，调整工序，确实保证质量和进度。
根据冬施方案和技术措施做好防寒器材物资的准备工作。如草帘、煤炭、外加剂、保温用塑料薄膜、温度计、砂浆搅拌用热水等等。对冬季紧缺的材料要抓紧采购入场储备，尽量推广使用新材料。
及时做好机具设备的防冻工作。搅拌站要搭防寒棚，并提前作好水、砂加热准备工作。
各种材料根据其性质及时入库或覆盖，不得堆存在坑洼易积水处。 对施工现场进行一次检查，及时整修施工道路，疏通排水沟，及时加固临时工棚、水管、水笼头、灭火器要及时保温。
及时派人负责收听气象预报及测量工作，及时采取措施防止因大风、寒流和霜冻袭击而导致安全事故和质量冻害。做好气象记录，以便指导施工，长期积累数据，总结经验以利后期施工。
外加剂的使用。使用的外加剂（包括早强剂、防冻剂、微膨胀剂、缓凝剂等）必须有认证部门批准的使用认证书，并送有条件的试验部门复验。由有关部门根据工程特点、水泥品种、混凝土强度等级、指定外加剂的品种和生产厂家，并由
试验室出具冬期施工所需的配合比。项目部指定专人负责外加剂的保管、使用并监督配合比的执行情况。项目部不得自行采购无河南省混凝土、砂浆外加剂使用证书的外加剂。
3、主要分部分项工程冬季施工技术措施 3.1砌筑工程
3.1.2冬期施工所用材料应符合下列规定：
a、普通砖、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
b、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
c、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。 d、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。
3.1.3冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。 冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
3.1.4砌筑工程的冬期施工选用合格外加济。
3.1.5加气混凝土砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。
3.1.6冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加济掺量以及其他有关资料。
3.1.7砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
3.2钢筋工程
3.2.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。冷拉调直钢筋冷拉率不得超过4％。
3.2.2钢筋负温焊接
a、钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。当环境温度低于－20℃时，不宜进行施焊。
b、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
c、热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊。
d、钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。
e、当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
f、钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：
帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。
帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用以控温施焊。
帮条接头或搭接接头的焊缝不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。
3.3、混凝土工程
1、冬季施工模板外和混凝土表面覆盖的保温区，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
2、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 混凝土质量控制及检查
3、冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：
检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。 混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
a、掺防冻剂的混凝土在强度未达到冬施措施混凝土工程规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
b、全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在10－15cm，也可为板厚的1／2。
测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）规定留置试块外，尚须做下列检查：
a、检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处无受冻痕迹。
b、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。 模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
3.4、高温天气下施工措施
（1）、原材料的防护：砂石堆场必须搭设凉棚，必要时采用喷冷水降温。 （2）、混凝土浇筑时尽可能提高速度，以防水分散失过快，浇筑完毕后，应尽快进行浇水养护及覆盖以避免太阳直射于混凝土面上，影响混凝土的凝结及强度。
（3）、养护采用小水流喷淋养护，每天养护次数不小于4次。
（4）、积极与气象部门联系，尽量避开在高温时浇筑混凝土或进行大工作量施工。
（5）、组织医务人员深入现场进行巡回防治；现场设立茶水点，对在高温作业中的作业人员，供给足够的符合卫生要求的含盐降温饮料。
（6）、调整好劳动力的组织工作，缩短工人的一次连续工作时间。 （7）、加强施工管理，制定各分布分项工程的施工方案，以控制质量。
临时用地表
衡水市民中心 工程
用途 临时办公室 临时生活区 钢筋加工棚 钢筋堆放场地 木工加工 模板堆放场地 砌块堆场 水泥库房 门卫 库房 厕所 合计
表7—5
位置 甲方指定 甲方指定 甲方指定 甲方指定 甲方指定 甲方指定 甲方指定 装饰装修施工 甲方指定 甲方指定 甲方指定 甲方指定 施工全过程 施工全过程 施工全过程 需用时间 施工全过程 施工全过程 面积（平方米） 80 400 600 150 600 150 300 35 20 150 80 2565 基础、主体施工 基础、主体施工
如果可以，愿始终趋光而行，向着太阳升起的地方。无论飘摇还是安逸，都要坚守住内心那道光，我们可以不完美，但灵魂必须向美而生。 有时，灵犀的相悦会铭记一生，我不知道岁月有多长，人生还会有多少未知。 只是希望自己能做个心思澄明，有着简单的小欢喜，不过多的忧思，也不给自己添加太多束缚的人。阳光很暖，你也还在，如此，足够。 看多了花开花谢，聚散离合，便逐渐明白，我们最终想拥有的不过是一份寻常的烟火，简单而情重，朴素而感恩。 余生很长，从晨曦到日暮，就让我们一起慢慢走。
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