1、工程概况
本桩基工程桩采用混凝土钻孔灌注桩，建筑桩基设计等级为甲级。主楼桩径1000mm，桩长75m。桩端采用中国建筑科学研究院地基所后压浆专利技术进行处理。本工程需进行桩端注浆的工程桩共有351根，其中主楼工程桩331根，主楼工程桩试桩4根，主楼工程桩锚桩16根。主楼工程桩及锚桩混凝土强度等级为C50，主楼工程桩试桩混凝土强度等级为C55。每根桩设3根压浆管，压浆导管采用钢管，压浆导管的连接采用套管焊接。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用点焊焊接。桩端后压浆注浆阀采用单向压浆阀，具备逆止功能，压浆阀与导管采用丝扣连接。压浆管端顶标高为-1.1m，压浆导管进入桩底土体的长度约为0.38m。注浆施工程序、注浆液配比、注浆压力等参照场外试桩。单桩注浆量2吨。按照设计要求，采用声波透射法检测的工程桩中声测管利用后压浆管，在后压浆之前完成检测。 2、主要机具和材料
本工程选用 BW150 型压浆泵、经过计量校准的量程10MPa压力表、水泥浆搅拌机、0.5m3贮浆筒（上覆滤网）。
主要材料：水泥采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比0.55；压浆管选用公称口径50mm，壁厚3.5mm钢管，套管选用公称口径60mm，壁厚4.5mm钢管。 3、施工工艺 3.1、工艺流程
灌注桩成孔→钢筋笼压浆管制作下放→下导管，二次清孔→灌砼→压水实验→拌制水泥浆→后压浆→封口 3.2、施工方法
3.2.1、钢筋笼及压浆管制作
主楼工程桩钢筋笼制作分为3节制作，试桩和锚桩钢筋笼可以分为4节制作，主筋连接方式采用电弧焊。主楼钢筋笼吊筋采用2Φ18（能承受15.26t），吊筋长度根据每个桩护筒标高和桩顶有效标高确定。
钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长
度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
压浆管的制作，经过详细的材质检查、验收合格的公称口径50mm，壁厚3.5mm钢管，在工地集中加工成压浆管。压浆管下端口采用单向压浆阀。
压浆管的连接，采用套管焊接,焊接应密闭,不得有孔隙。考虑到压浆导管口径较大，沿加劲箍每隔4m设置耳环，压浆管穿入耳环与钢筋笼加劲箍点焊焊接。每根桩设3根压浆管，沿钢筋笼内侧对称布设。压浆管端顶标高为-1.1m，大约高出现有地表20cm。压浆导管进入桩底土体的长度约为0.38m。压浆管下部压浆阀应能承受1MPa以上静水压力，注浆阀外部用胶带密实包裹使其能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损。桩顶标高以上部位压浆管加固采用与加劲箍焊接固定,加劲箍间距2000mm。压浆管最顶端应密闭封口。
注浆管随钢筋笼一起下入孔内，吊起时要防止弯折，孔口搭接时注意钢筋笼垂直度，下孔时要缓慢，钢筋笼一定要下到孔底，禁止悬吊。 3.2.2、压水试验
压水试验通常在灌注桩成桩后24h内进行。正式压浆前必须要做压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围混凝土中沉渣和泥浆。如果在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时，需特别注意提前进行压水试验，本工程建议在砼浇筑完的24h内进行，以确保能冲开较厚的砼覆盖层。试验时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况。
1
3.2.3、后压浆 （一）压浆参数
水灰比：参照场外试桩后压浆0.55。
终止注浆压力：桩端终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度决定。宜为2.5MPa。
注浆流量：不宜超过75L/min，单桩注浆量：2吨。 （二）压浆方法
注浆作业宜于2d后开始，不宜迟于30d后。主楼锚桩应在主楼试桩完成后注浆。单桩压浆应连续压入。同一承台桩的压浆顺序：先四周桩后中心桩。压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。
注浆作业点与成孔作业点距离不宜小于8—10m。端桩注浆应对同一根桩各压浆导管依次等量进行注浆。 （三）终止压浆
后注浆技术终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主，压力控制为辅。 当满足下列条件之一时，可终止注浆：
①注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
②注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；
当注浆压力值长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆应改为间歇性注浆，间歇时间宜为30—60min，直至满足终止压浆条件后终止压浆。
2
4、施工质量保证措施
注浆用的钢管必须具有产品合格证、质保书。进场后对其外观和封口橡胶套进行严格检查，不得使用存在缺陷的产品。
水泥等注浆材料必须有产品合格证、质保书和检测报告，并应按照国家的有关规定进行复查。
压浆管下部压浆阀应能承受1MPa以上静水压力，注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损。
在注浆管下放的过程中，认真检查注浆管的固定质量，并检查注浆管接头、注浆管的上下口是否密实，防止注浆管因泥浆及混凝土浆的进入造成报废。
钢筋笼和注浆管下放时，避免因下放的碰撞或者摩擦造成注浆管报废。 注浆时，必须进行严格的浆液配置，根据现场的实际情况调节浆液的凝结时间，防止浆液的凝固时间过长，不能起到封堵渗漏的作用或者因浆液的凝固时间过短造成注浆管阻塞。
试配确定的配比参数，正式注浆时，每次注浆浆液配制均应严格执行。 5、应急预案
5.1、工程用电应急预案
为了保证后压浆工作顺利进行，保证后压浆质量，避免操作中途停电，现场配备2台400KVA柴油发电机，以满足施工需要。
5.2、自然气候应急预案
1）、密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。 2）、每天收工前及雷雨临前，将施工用电设备放置到较高的地方并盖好，保管好，施工前先由电工检查后再进行施工作业。
3）、雨季施工前，对现场所有照明动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面的检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。
4）、雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。配电箱及电闸箱有防雪防潮措施并且外壳有接地保护。
5.3、技术应急预案
3
1）、合理控制后压浆作业点与成孔作业点的安全距离，鉴于施工现场的场地狭小，充分利用间歇时间，即利用临近成孔的时间与预压浆的时间差，具体操作如下，先试水，当临近成孔结束后，再进行后压浆。
2）、不能正常压浆的情况处理方案（参照场外试桩后压浆现场记录，注浆压力值为2.5MPA）
a) 单桩水泥用量达到设计值75%，压力值大于2.5MPa及地表冒浆，可终
止注浆；
b) 水泥用量未达到设计值，压力值小于1MPa，需暂停注浆，过段时间后
开始注浆，直到满足设计值为止；
c) 相邻桩冒浆，需暂停注浆，过段时间后开始注浆，直到满足设计值为止； d) 压浆管出现堵塞，需及时上报设计单位，给出解决方案； e) 单桩水泥用量大于设计值，需及时上报设计单位。 6、安全环保施工保证措施
操作人员进场前必须进行三级安全教育，并进行安全技术交底。 机械操作人员必须由专业人员进行，操作人员必须经过相关的培训。作业前，机械进行试运转，确认无故障后方可进行施工。
输浆的高压管必须定期进行检查，不得因高压浆液喷出伤人。
浆液搅拌机在运转过程中，严禁将手或其他物品伸入搅拌桶内，防止搅拌机伤人。
水泥在运输或搬运过程中必须采取措施，防止粉尘扩散，污染环境。 浆液的配制必须做到随配随用，避免浪费。
所有进场机械必须保证不出现漏油、淌油现象。发现滴油、淌油现象，应及时检修。并在检修过程中，铺好塑料布，以免油渗漏到土壤中。
现场施工垃圾采用层层清理、集中堆放、统一处理的方法。对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识，对可回收的废弃物做到再回收利用。必须指定专人负责施工垃圾的收集、清理工作，并按要求将施工垃圾分类运至垃圾储存区域。
4
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容