说明： 10417综采工作面已回采到停采线位置，根据生产安排，需将工作面及上下出口超前支护及部分巷道进行回撤，为确保回撤期间的安全与顺利，特编制回撤措施如下：
一、撤出前的准备工作
1、严格按照施工措施做好一切撤出前准备工作。回撤范围沿途巷道内的闲置物料、浮煤、矸石等杂物，必须清除干净，以保证拖移支架运输安全。
2、在撤出前一天把所有的工具检查、调试好，确保灵活、可靠。准备好足够用的且经过检验运行良好的专用车盘，提前下井。
3、对所有撤出设备的部件，螺栓提前注油除锈，确保转动灵活。
4、认真全面检查撤面通道内安全质量问题，对不安全因素及时处理好。
5、为便于支架及大件的运输，下出口超前支护中间一排支柱需撤出，正常情况下，每隔一路顶梁加设一条矿用11＃工字钢，巷道压力大时，在每路顶梁下加设一条矿用11＃工字钢，工字钢两端各支设一棵支柱（间距不低于2.1m）。
6、施工使用的各部绞车，严格按施工需要布置好，绞车刹闸、按钮、钩头灵活可靠，绞车必须固定牢固且达到完好标准，并确保安全间隙大于0.5m。
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7、在10417上出口安设临时泵站一套，并能正常使用。
8、正对撤面通道出口上帮安装14t回柱绞车一部，拉移工作面上支架等大件，在上出口安装一部14t回柱绞车，将支架大件拉到起吊锚索处装车外运。绞车安设好灯、铃、按钮等信号装置，安装的信号必须达到清晰、灵敏可靠。
9、绞车（带制动装置）采用地锚或“四压两趄”进行固定。采用“四压两趄”固定时，切、压柱均用DZ—2.2、2.5型单体液压支柱。用单柱时：顶板要刨麻窝，底脚垫木楔，初撑力保证11.5MPa以上，支柱要拴绳，每次开车前，要仔细检查所有单柱情况，发现漏液支柱要立即更换。采用锚杆固定时，绞车底盘四角锚固，锚杆数量不少于8条，每角不少于2条。其锚杆直径不低于16mm，长度不低于1.5m，打入巷道底板不低于1.2m，每条锚杆锚固力不小于7吨。
10、14t回柱绞车必须使用￠21.5 mm及以上的钢丝绳；所有绞车钢丝绳的滑头必须插接，插接长度大于钢丝绳直径20倍，并使用绳皮，运送物料所使用保安绳，其绳径与绞车钢丝绳同径。
11、绞车安装完毕后，必须经安监处会同有关部门进行现场验收，评审合格后方准投入运输使用。
12、各种绞车每次使用前必须检查绞车固定情况及钢丝绳情况，发现绞车固定不牢固或者钢丝绳磨损、断丝超过规定要立即停止使用，进行整改处理，达到标准要求后，方准继续使用。
13、回撤所用的绳套、固定橛、滑轮必须经专人检查合格后方可使用。
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14、各项准备工作就绪后，必须经过验收并且具备施工条件时，方可施工。
二、回撤范围
1、工作面：长35m。
2、上出口超前支护长20m，巷道长100m；下出口超前支护长20m，巷道长120m。
三、撤出顺序
1、撤设备列车。
2、撤工作面采煤机和刮板运输机。
3、回撤10417下出口超前支护及巷道，在撤面通道下头垠子口处打好密集支柱，柱距不大于0.4m，按由里向外的顺序自撤面通道下垠子口处开始回撤至皮带道与1040东翼皮带道巷探三叉门口以里2-3m处止，在撤止处建好密闭。
4、回撤工作面24组支架，按由下向上，由里向外顺序自撤面通道下头第一组支架开始回撤至撤面通道上头最后一组支架。
5、回撤上出口超前支护及巷道，按由里向外的顺序回撤至出口与1040东翼皮带道巷探三叉门口以里2-3m处止，在撤止处建好密闭。回撤出口绕道与10419出口三叉门以里2-3m处止，在撤止处建好
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密闭。（见附图）
四、施工方法
（一）、设备列车的撤出。
1、检查设备列车所经过巷道的高度、宽度，达到设备撤运要求。
2、把采区变电所变压器电源及高压高防开关停电后，验电放电，拆掉各种电源负荷电缆，控制线信号，拆完后盘好。
3、停变压器负荷侧电源，拆掉泵站电源负荷线盘好。
4、拆掉泵站电源负荷电缆及各种连接管路，将电缆盘在车盘上。
5、集中装车外运，并清理好后退路线。
（二）、采煤机的回撤
1、准备好采煤机拆、卸、运地点的高度、宽度，符合要求。
2、将采煤机停在运输机机头处，首先拆除运输机机头装车运走。断电前将摇臂调到水平位置，用道木垫实，垫牢后用专门压铁锁好摇臂机头箱。
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3、拆除负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油管用塑料布包好，摆放整齐。
4、将滚筒用5t葫芦吊稳后，用顶丝或扒子将滚筒扒下。
5、用铁锤拨出调高千斤顶的销轴。
6、拆除各部件的连接件螺栓，集中存放。
7、用手拉葫芦将采煤机大件吊离采煤机底盘。
8、用手拉葫芦将底盘断开后外运装车。
（三）、运输机的回撤
1、设备列车撤出停电前，在机头处拆开刮板链，开动电机将全部刮板链抽出并随之装车，然后停电抽出电缆。
2、停移动变电站电源，将运输机开关负荷电缆拆除，用挡板挡好开关接线嘴，把电缆外运装车。
3、利用14t回柱绞车分别将溜槽、溜尾、过渡槽等大件拖至起吊锚索处装车外运。
4、拆除的各部小件螺栓，哑铃、销子等，必须分类集中装车，严禁丢失。
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（四）、液压支架的回撤方法
1、拆出前的准备工作
（1）工作面采煤机、运输机全部拆除后，及时清理干净面上的浮煤杂物。
（2）随时检查处理工作面的顶板和煤帮支护情况。
（3）对撤面通道、外运所经巷道的高度、出架空间进行检查，达不到撤运要求时，先要进行落底开宽处理，保证支架安全撤出。
2、回撤方法
（1）由工作面下头第一个支架向上逐架回撤。
（2）全面检查并加固工作面下头第一个支架附近顶帮的支护情况，对失效的单柱要重新支设合格，缺柱补齐，保证支柱初撑力在11.5Mpa以上。
（3）将工作面下头第一个支架降到最低支撑高度，用14t回柱绞车配合回头轮和单体支柱将支架往面前拉出，绞车回头轮固定在预先打注在底板的锚杆上。再用绞车调转支架方向，支架方向转正后，更换滑头，用14t回柱绞车将其沿着工作面倾斜方向上拉，拉过第二个支架后，立即用带帽单体支柱支护在第一个支架空间的下方及老塘侧，间距不大于0.4m，维护好顶板，减少顶板下沉量和防止矸石涌入。
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（4）若顶板压力大或破碎时，在调架过程中，随时支设点柱或搭设抬棚，加强对顶板的维护，并随时观察顶板的变化情况。如发现异常情况，立即停止工作，处理好后方可继续施工。
（5）用14t回柱绞车将第一个支架沿着工作面拉至上端头处，再用上出口内的14t回柱绞车将支架拉至起吊锚索处装车。
（6）拉移支架时，严禁强拉硬拖，盲目施工。加强现场管理，对于影响调架的柱子应及时替换，在适当位置补打齐全，杜绝空顶和冒险作业。替换支柱时，严格执行“先支后回”制度。
（7）第二个支架回撤同工作面上头第一个支架，支架拉出调整后及时在第二个支架下方及老塘侧支齐单体支柱，再回撤第一个支架处单体支柱及贴帮支柱。撤出方法等同第一个支架，依次类推，正常支架的撤出，同上所述。
（8）拖拉支架时，绳道内严禁有人。
五、回撤超前支护巷道要求：
1、回撤工作面上下出口超前支护时，必须由里向外逐排回撤。将所有支柱进行二次注液，对顶板破碎处进行安全控制。
2、回撤前，回撤前，必须由通风队按规定悬挂瓦斯便携仪、安装好局扇，接好风筒后方准回撤。回撤地点必须由跟班队长在现场盯靠，回撤期间当瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作。
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3、回撤时，要有专人照明、观察顶板，专人进行回撤，专人向外专运，回撤工作不少于三人进行，严禁单人作业。回柱地点要及时清理好退路。
4、在回撤过程中，发现支架来压预兆或可能出现落棚时，要立即将人员撤到安全地点，待顶板稳定后再进行回撤。
5、回撤锚网巷道锚牌、螺帽时，必须由里向外逐排回撤，先在该排锚杆以外0.2m处按柱距不大于0.7m打好临时支柱，然后用扳手或专用工具将螺帽、锚牌取下。回撤时，要先回撤两帮再撤顶板螺帽、锚牌。
六、支架及大件的装车与运送
（一）、装车
1、装车前，首先检查所使用的专用车盘子必须完好，保证各部件完好，轮对转动灵活。装车时，先用葫芦配合单体液压支柱将支架调正，然后利用起重梁将支架吊起装车，支架固定用四个φ20螺栓固定在车盘上，螺栓两端垫圈不少于3个，防止螺栓吐出。松开吊架索具，将支架运走。
2、起吊重物前，应对起重用的钩、环、绳套进行仔细检查，安全系数要达到6.5倍以上，不合格的严禁使用。
3、起吊前认真检查起吊周围情况，5m范围内不得有人（除操作人员外），禁止“小马拉大车”。操
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作人员要避开起吊物件下和倾倒方向，用葫芦起吊时，操作者必须有一个预加力的过程，在吊物起高100-200mm时，先停止操作，由操作者检查起吊点是否牢固可靠，所用索具是否安全，吊物是否转动，摆动，离钩，是否起吊的重心，葫芦是否能闭锁，发现问题立即停止作业，无安全隐患，方能作业。
4、装车前必须用标准销子连在车盘子上，用销子前先检查合格后方可使用。
5、运送期间，由于个别轨道坡度较大，机组、溜头等大件装车前，大件与车盘之间需放两块垫木，规格为长×宽×厚=800×140×120mm，车盘子装的物料重心要偏向滑头侧，以免掉道。
6、大件装车时，要了解起吊物的重心、几何形状及性能，装车位置要找好，重心不得装偏、装斜，物件中间要垫上软料，装卸车时必须掩牢车，并且装卸时，一定观察好物料，以防滑动或滚动后伤人。
7、装运大件时，每车盘不少于2道封绳，封绳用大链子并用φ20mm螺丝紧固（螺栓两端垫圈不少于3个，防止螺栓吐出） 或用单股直径不少于15.5mm钢丝绳，每道封绳不少于2圈，打好紧标，然后用木楔加紧加牢。
（二）、运送
1、工作面回撤的ZY3600/10/20型支架向10418工作面运送20架进行安装，剩余4个ZY3600/10/20型支架运送到10414上出口车场内存放。
2、运送前必须有专人根据设备车的宽度、高度尺寸检查校对运送沿途路线，对沿途线路所有障碍物、
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不合格路段、不合格巷道及阻碍设施提前进行处理，保证运送线路畅通无阻，对运送沿途达不到安全运送条件的，禁止运送。
3、运送前，对运送路线沿途的轨道道岔、接头、弯路必须认真检查，地滑、阻车器、挡车棍、吊梁等安全设施必须灵敏、齐全、可靠。
4、每个绞车信号必须独立，不能混用。所有运输信号按钮必须设在躲避所内，并灵敏可靠。
5、运输设备前，必须经安监处会同有关部门进行现场验收，评审合格后方准投入运输使用。
6、运送大件所使用的车盘子必须完好，在装车前要严格检查，保证各部件完好，轮对转动灵活。
7、运送支架等大型设备，换钩地点必须设置平巷或平车场，长度不小于20m。更换绞车滑头时，必须先使好巷道内安全设施，否则严禁更换滑头。
8、运送前大件前，必须有专人负责与绞车司机联系说明，慢速牵引绞车。
9、松拉支架顶梁、底座及机组等大件时，重量超过3吨的，每次只能松拉1个专用车盘。
10、各轨道顶盘摘挂工在遇装运大件车盘子到达时，必须认真细心检查销子、绳套、车盘保安绳、车拱嘴、封车部件、封绳、捆封牢固程度、大件在车盘子上的位置等，如果有一项不合格都必须进行处理，否则不准运送。
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11、在各斜巷运送中，如发现异常情况，必须立即停车。人员确需进入处理问题时，必须先通知绞车司机和信号工，在绞车断电制动后，经过允许，方准进入。处理问题中，应先在设备车下方打好趄柱后松绳，留下所需余量后，将绞车制动闸扳紧。查原因时，禁止在设备车的下方或可能倒向侧工作，如用葫芦起吊设备车时，葫芦吨位不小于5吨，悬挂葫芦的支点必须牢固可靠。处理好后再次运送时，必须将巷道内全部人员撤出，确认滑头无曲绳后，方可通知绞车司机慢车运行。
12、矿车及用车盘子装的物料在中途掉道处理时，严禁有曲绳，所有人员不准站在料车的下方。复轨时，人员必须在两侧安全地点，用手拉葫芦复轨，起吊重物时严禁用巷道内的正常支护锚杆、锚索等进行起吊，应在起吊重物地点用至少四棵单体支柱加焊接对棚支设的临时架棚支护下进行，所支设架棚必须架设牢固。架设焊接对棚前必须提前套进起吊索具，以防架棚不实。人员要互相叫应好，并有专人看守信号。复轨后查明掉道原因，清除路障。对车盘子装的物料的规格、牢固程度再次进行全面检查，无问题后先撤走人员，然后由信号工发信号通车。
13、每次运输前绞车司机必须对绞车固定、制动、钢丝绳磨损情况、信号设施、安全设施进行检查，保证安全可靠。所有运输绞车必须完好，严禁带病运行，提升钢丝绳磨损超过规定或有硬伤时严禁运输，必须立即更换。
14、整个运送过程中由区队施工负责人统一指挥，并严把安全关，所有参加人员必须切实搞好自主保安和相互保安，确保安全运送。
七、安全技术措施
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1、所有参加施工人员必须认真学习本措施并严格按措施规定作业，经过签字，方可参入施工，并且熟悉现场情况，否则不准参与施工。
2、所有人员进入现场后，必须做好自主保安和相互保安，施工前认真检查自己位置是否安全，位置不当，现场情况不清楚，存在隐患，未处理好，不得进行施工。
3、严格执行“敲帮问顶”和“先支后回”制度，严禁空顶作业和冒险作业。
4、回撤时，要严格执行回撤“八大要令”（一问、二松、三清、四支、五喊、六回、七运、八支）每回一颗支柱，检查一次顶板。向老空取料时，必须用长柄工具，人身不得探入老塘。
5、各班班长要分工明确，分组作业，要明确监护人，接班后要亲自或指派专人检查现场安全情况，发现问题立即处理。
6、在回撤过程中，要严格执行通风专项回撤安全技术措施，防止老顶来压垮落后，把瓦斯从老空带出，以防瓦斯积聚。回撤前，由通风队按规定安装好局扇，接好风筒。
7、严格瓦斯、通风管理，施工区队在回撤地点要悬挂瓦斯便携仪，以便随时检测瓦斯情况，回撤地点处瓦斯浓度不得超过0.8%，超过规定立即停止工作，并汇报处理。
8、绞车司机、把钩工、信号工必须持证上岗，开车前首先检查绞车的固定是否牢固可靠，绞车的制动装置是否灵敏可靠，闸把位置不超过水平位置，限位螺丝是否符合要求；绞车是否完好无损、部件齐
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全；操作按钮、信号是否灵活；电缆、绞车是否漏电；绳、滑头、保安绳、钩环、轨道、销子及安全设施都要全面检查；周围的顶板、支架是否完好；运输物料时，应设专人检查装车、封车情况及钩头和保险绳的连接情况，确认无误后方可运输。
9、设备撤出时，多人协同作业，要统一指挥拖、拉、拆、扎、卸、扛、撬等要相互叫应好，严格执行其规定，防止意外事故发生。
10、工具、锁具、安全设施，谁使用谁负责认真仔细检查，严格按规定执行。
11、用绞车拖拉设备及部件时，严禁死拉硬拽，拖拉时所有人员要闪开绳道，撤到安全地点，随架观察人员在未撤的支架内行走，严禁在支架前或后跟架行走。
12、临时供液回路要吊好，防止挤断伤人，撤出支架供液管时，应先关闭截止阀。
13、保持液压支架上每根高压胶管处于规定位置，不得随意操作，以防误操作伤人。
14 、牵引绞车的绳扣，必须固定于支架的底座上，不得固定在底座以上的立柱上，四连杆等部位，以防重心不稳斜倒。
15、电缆、信号必须吊挂整齐，影响施工时，提前处理妥当。
16、停电、接火及操作设备，必须有专职电工进行，并执行“三级保险”制度，站好岗挂好牌，联
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系妥当，所有电器设备不得有失爆现象，电流整定事先调好。
17、严禁带电迁移任何电器设备。
18、在转运大件过程中，有妨碍转运的支柱（架）时，要严格执行“先支后回”制度，即先支好临时支柱，确保安全，然后回掉原支柱（架）。
19、撤拉物料、设备时，绳道内及绳道附近得的人员必须撤到安全地点，防止滑轮、绳弹出，断绳伤人。
20、在运送过程中，严禁斜巷人员跟车运送，严格执行上下山“行车不行人、行车不作业”制度。
21、其它执行《煤矿安全规程 》、《煤矿安全技术操作规程》、《10417综采工作面作业规程》和《通用措施 》等其它相关规定。
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