水泥土搅拌桩施工方案与检测方案

水泥土搅拌桩施工方案与检测方案

目录

第一章水泥土搅拌桩施工方案0

第一节 编制依据0 第二节 工程概况0

一、工程概况0

二、岩土工程地质分析与评价 0

三、地基基础设计方案和施工条件及其对环境影响1 第三节 水泥土搅拌桩施工要求1

一、设计要求1 二、施工准备2 三、施工操作工艺4 1工艺流程4 2操作方法4

3施工过程中自检与信息化施工 5 4施工进度计划 5 5施工控制及注意事顶6

6施工中常遇见的问题及控制方法7 7质量标准8 8桩身强度检验8

9质量控制指标、检验频率和方法8 10成品保护8 第四节设备及人员配置9

1、施工设备9 2、人员组织9

第五节 质量保证体系及控制措施9

1、质量保证体系9 2、质量控制措施9

第六节 安全、文明、环保措施10

1、安全措施10 2、环保措施11 3、文明施工措施11

第二章 水泥土搅拌桩检测方案12

第一节检测内容及目的12

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第二节检测依据及标准12 第三节试验检测方法13

1搅拌桩钻芯试验13 1。1取芯检测法13 1。2取芯检测法13 1。3选择检测桩的原则13 1.4主要设备13 1.5钻芯设备13 1.6芯样加工设备14 1.7 取芯钻探及技术要求14 1.8取芯工艺及技术要求14 1.9钻孔回填15

1.9.1芯样抗压强度试验与强度计算15 1.9.2试桩施工工艺要求:16 2 复合地基静载荷试验16 2。8试验方法与原理17

2.8.1当出现下列现象之一时可终止试验： 18 2.8。2复合地基承载力特征值的确定： 18 2.8.3单桩复合地基承载力检测19 3单桩竖向抗压静载试验19 3。1试验设备19 3.2加载与量测设备20 3。3试验要求20

3。4单桩竖向抗压承载力检测21 第四节检测工作进度计划22 第五节试验计划进度22 第六节安全计划22

II

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第一章水泥土搅拌桩施工方案

第一节 编制依据

1、该工程施工图纸和施工组织设计

2、揭阳市建筑设计院提供的室外地坪地基处理; 3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）;

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79－2012）； 7、《水泥土搅拌桩施工工艺标准》（J124—2004） 8、其它有关的设计计算的规范及规程。

第二节 工程概况

一、工程概况

工程名称：揭阳科技创意城商务交流用楼配套建设项目 建设单位：揭阳市城市投资开发有限公司 勘察单位:揭阳市建筑设计院 设计单位：揭阳市建筑设计院

监理单位：揭阳市工程建设监理有限公司 施工单位:广东电安电力工程有限公司

工程地点：揭阳市榕城区西洋路以西、湖心路以南

二、岩土工程地质分析与评价 根据钻孔揭露土层特征和土工试验结果分析表明：第层素填土多为砂质粘性土堆填，虽有一定层位，但土质不均匀，稍湿，未固结，欠压实，局部见大孔隙，土层较薄或缺失；第层为粘土，湿,软塑，中至高压缩性，不均匀，土层较薄；以上两层不宜做构筑物的天然地基；第、⑥、⑧层为淤泥、淤泥质粘土夹粉质粘土及细、中砂透镜体，因水饱和，多呈流塑，部份软塑，含有机质、腐植质等，压缩性高，抗剪强度低，沉降量大，受振动荷载(或地震）作用下易产生震陷，失稳，不宜做桩基持力层；第④、⑩层，虽有一定层位、厚度和承载力，但土质不均匀，厚度变化大，不宜做本设计的桩基持力层.第⑤、⑦、⑨层一定层位、厚度和承载力，可根据建筑物荷载大小，以经济合理为原则，适当选做本设计的桩基持力层。但因第素填

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土层为花岗岩风化的砂质粘性土，由于遇水会软化，膨胀、湿陷、若使用桩基时会产生负摩擦，土层承载力减少，设计时应予注意。 三、地基基础设计方案和施工条件及其对环境影响

1、成桩可能性：建设场地平坦，交通方便,在钻探范围内地基土层层次多，上部和中部部份土层软弱，工程力学性质较差，不宜做天然基础；唯有上、中、下部部份砂层（如第⑤、⑦、⑨层）有一定层位、厚度和承载力，密实度和稳定性较好，因此可根据建筑物荷载大小，以经济合理为原则，适当选择做桩基持力层。

2、地基基础设计方案：对本工程而言，环境和桩基承载力是选择桩型主要因素，由于周围有工厂和民房及危民因此建议：

（1）停车场和道路及围墙采用改造本区的软土地基，在停车场范围内和道路、围墙展布方向，采用深层搅拌(即选用水泥搅拌方式处理）为宜。

第三节 水泥土搅拌桩施工要求

一、设计要求

1、本工程室外地坪地基处理采用水泥搅拌桩，浆液搅拌法，桩径为500mm，桩长12m，桩间距1750mm，梅花式公布.

2、水泥土搅拌施工应符合下列规定。

2.1水泥土搅拌施工现场施工前应予以平整,清除地上和地下障碍物.

2.2水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得小于3根，应对工艺试桩的质量进行检验,确定施工参数.

2。3由于淤泥含水量高、孔隙比大、强度低，易发生压缩变形，导致地面不均匀沉降,属高压缩性软土层，为不良地基土，对基础的稳定性有较大影响。采取水泥土搅拌桩加固处理措施。

水泥土搅拌桩地基处理：(停车场范围内和道路)路段采用水泥土搅拌桩地基处理，搅拌桩长度应根据设计要求并结合现场地质情况实际确定，桩尖要求打穿淤泥层进入持力层0.5m，水泥土搅拌桩共1345根，长度共16140m。

水泥土搅拌桩所用水泥标号为P。O。32.5普通硅酸盐水泥，水泥建议含量为15%，水灰比=0。5，1延米用水泥180kg，其他材料（早强剂）。

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二、施工准备

1） 搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高,采取必要措施，以免因施工而破坏. 2） 现场搭设临建设施. 3) 根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。 4) 现场施工人员的调配,以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档. 5) 会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进行现场测量放线(若标准水准点距离站址较远，至少引2个标准控制点至站址附近，保护至施工检测验收完毕），埋设轴线桩、水准点标桩，并用白灰或其它方法标示桩位位置. 6) 按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。

1、技术准备

1。1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。

1。2依据设计图纸，编制专项施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度计划,布置水泥浆制备的灰浆池.

1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。

2、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：

水泥土搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。

2。1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场，满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。

2.3成桩7d后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆(灰）面下0。5，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。

2.4成桩后3d内，可用轻型动力触控（N10）检查上部桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数1%，且不少于3根。

2。5桩身强度检验应在成桩28d内,用双管单动取样器钻取芯样作搅拌均匀性和水泥土抗压强度检验,检验数量为施工总桩（组)数的0。5%，且不少于6点。钻芯有困难时，可采用单桩抗压静载荷验检验桩身质量。

2.6竖向承载水泥土搅拌复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基荷载试

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验和单桩载荷试验。

2.7载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。验收检测检验数量为桩总数的0。5％～1％,其中每单项工程单桩复合地基载荷试验的数量不应少于3根（多头搅拌为3组），其余可进行单桩静载荷试验或单桩、多桩复合地基载荷试验。

2。8基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。

3、机具准备

水泥土搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备,在施工前做好机械设备的保养、试机工作,确保在施工期间正常作业。机械和设备如下： 深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。

4、材料准备

4。1水泥: 采用32。5R水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥. 4。2外加剂:根据工程需要，选择具有早强、缓凝、减水、节约水泥用量等性能的外掺剂，纯净的生石膏粉作为选用的外掺剂，掺入量宜为水泥用量的2%—3%，要求生石膏粉通过0.075mm方孔筛的量大于85％.若采用其他的固化剂，必须对产品的质量进行全面的检测，并作室内配方的比较、试验,确定证明其性能较水泥优越,或性能与水泥相当且成本低，污染程度小时方可使用。

4。3配合比：深层搅拌的浆液以32.5R级普通硅酸盐水泥为主配制,一般情况下，水泥用量为水泥湿土重的12％-15%，水灰比=0.5。

5、作业条件

5.1场地准备:在路基外侧开挖临时排水边沟,保证施工期间的排水.临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水。根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。

5.2清理现场地下、地面及空中障碍物,以利施工安全. 6、测放桩位

6.1施工前,首先根据轴线或原始坐标交叉点用全站仪定出轴线。 6。2根据桩位平面图及主要轴线,用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。 6.3引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留.

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6。4测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。

三、施工操作工艺 1工艺流程

深层水泥土搅拌桩工艺流程、深层搅拌机配套机械设

（1）水泥土搅拌桩施工主要步骤应为: 1）搅拌机就位、调平: 2）预搅下沉至设计加固深度：

3）边喷浆（粉)、边搅拌提升直至预定的停浆(灰）面： 4）重复搅拌下沉至设计加固深度：

5)根据设计要求，喷浆(粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆(灰）面： 6）关闭搅拌机械：

（2）搅拌桩的施工要注意以下几点

①按设计要求桩长在桩机主杆上做好深度标记；

②定位偏差不大于2cm，搅拌桩与工程桩位有冲突时应避开工程桩30cm以上。 ③桩身搅拌均匀无断层，强度达到设计要求，若发生超过12小时的意外情况，在已经完成的搅拌桩旁增加施工一根桩。

④桩垂直度偏差控制在1％内，采用吊线锤校正。 2操作方法

2。1浆液配制与输送

搅拌的浆液以32。5R级普通硅酸盐水泥为主配制,水泥设计用量为60kg/m（施工水泥用量应通过室内试验和成桩试验确定).

配制与输送：搅拌灰浆时，应先加水，根据施工配合比按水泥、减水剂、石膏顺序投料，用砂浆搅拌机将水泥浆充分拌匀，每次灰浆搅拌时间不得少于4min。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出.集料斗的容量一般为0。2m3，就可以保证一定的余量,不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌,以保证浆液不离析。

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水泥浆由挤压式灰浆泵压入胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。

2.2深层搅拌施工

水泥土搅拌桩采用“两喷四搅\"法施工：湿喷桩机第一次下钻时喷出总浆量的20％～40%,第一次提钻时喷出设计的剩余浆量，即两喷;全过程四次搅拌，即四搅。

1)测量放样

按设计桩位进行放样编号,以便顺序施工.机械安装、调试、待转速、空压正常后，开始就位;钻机就位后用塔架将搅拌机吊至设计指定桩位，搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位.

2)带浆下钻

在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，搅拌机钻头下沉至设计深度后，停留搅拌喷浆约1~2min,搅拌头自桩底反转，继续喷浆，钻头提升至地面以下0.25m。

3）复搅

第二次钻进不喷浆，重新复拌下沉至桩底后，以同样的方式反转钻头提升至地面以下0。25m，此桩完成作业，然后移机到下一桩位施工。

4)下钻和提钻速度

湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定,一般钻进速度≦1。0m/min。钻头到达桩底后搅拌喷浆1～2min，间歇后提钻，确保底部有足够的灰量,提钻速度≦0。8m/min。

5) 湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5s。当复搅发生空洞或意外事故(如停电、灰管堵塞等）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅,在12h内补救施工，其搭接长度不小于1.0m。

3施工过程中自检与信息化施工 施工过程中的现场自检与信息反馈目的主要是对设计施工参数进行验证和校正、对处理结果进行检验、研究和发现施工中出现的问题.具体措施有: 1） 正式施工开始时，可考虑根据地质资料选择两根难度较大的桩位进行工艺性试桩，确定桩基施工的参数。 2) 在施工前、施工中和施工后分别对桩的位置、桩身垂直度、施工报表等进行现场检测，并对检测结果进行比较分析.确保施工质量. 3) 正式施工开始时，重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比是否达到设计要求. 4） 施工过过程中及时将出现的问题及施工情况反馈给业主、监理和设

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计有关人员,保持信息渠道的畅通. 4施工进度计划 本工程桩基础施工计划工期30天，计划进3台桩机,开工时间初定为2016年12月1日至2016年12月30日完成，计划每天每台桩机完成44条桩，遇极端气候或其它不可抗力因素，工期顺延。在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，应注意合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期。 5施工控制及注意事顶

1）钻机必须配置喷入计量装置,并定期标定 ,严禁无喷入计量装置的钻机投入使用，并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量。浆液罐容量应不小于一根桩的用灰量加60kg，当上述质量不足时，不得开始下一根桩的施工。

2)严格控制喷浆高程，中间不得中断喷浆，确保桩体长度;严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

3）施工中若发现喷浆量不足，由监理选择在该桩位附近位置进行补桩.

4）桩体施工时，应采用中～低速挡钻机和提升，切勿采用高速挡快速钻进和提升。 5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 6）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度.

7）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

8）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机,使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m后再继续成桩。

9）相邻两桩施工间隔时间不得超过12h（桩状）。

10) 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。

11） 所使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续.拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

12）搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 13） 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头.

14)避免工程质量通病

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①深层搅拌机应保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度.

②深层搅拌叶下沉到一定深度后,即开始按设计配合比拌制水泥浆。

③水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析,可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

④要根据加固强度和均匀性预搅,软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌. 6施工中常遇见的问题及控制方法

4.1水泥土的搅拌不均匀

深层搅拌桩，桩身水泥土的强度及质量好坏，取决于搅拌水泥土的均匀程度,所以施工搅拌桩前，首先分析场地、地质条件。粉质黏土、黏土的内聚力相对较大，黏性较强，按常规施工，搅拌水泥土的均匀性较差，有水泥、布性土的分离现象，钻头上易产生土球，应采取增加钻头叶片或钻头加长和上下叶片距离加大的处理措施。另外，根据情况可采取增加一次重复搅拌来提高水泥土的均匀性.在淤泥质土类，含水率较大，与水泥浆的融合性略差，也会产生水泥土的搅拌不均匀性,存在水泥土的分离现象，水泥土的强度偏低，这时，一般情况下采取增加水泥用量、水泥浆的浓度及重复搅拌来提高搅拌桩的成桩效果。

4。2土质不均匀及障碍桩的处理

当施工区域有建筑垃圾、老宅地基、河道等情况时，根据地基报告，划分区域，一般采用的处理方法是较浅时,利用人工清除，素土回填；较深时，通过设计单位同意，对邻桩加强或在周边补桩。在施工中遇硬土层，一般处理方法是改进钻头工艺，对最下部叶片增加一定间距的排爪,增加钻机的配重及钻头的压力；也可适量冲水，但冲水会对桩身强度有影响,一般慎重采用.

4。3漏浆

漏浆的产生，如在原施工区域内，堆积大量的建筑垃圾,在建筑垃圾中黏性士的含量很少,因地下潜水层渗流影响，使喷浆液流失渗漏，成桩效果很差，采用措施是：在较浅部，可采取一定范围内换土回填;较深部，经设计单位同意一般采用重复上下搅拌,使水泥浆液渗透到周边的土层中,同时增加水泥浆液的浓度，或者可采用化学加固法等综合施工方法,降低水泥浆的渗透性,达到加固效果。

4.4地基土含水率低

地基土含水率低，士性干燥，深层搅拌桩桩体强度低,有时形成豆腐渣状水泥土结

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构。

处理方法是增加一定量的喷浆或增加一定量的喷水搅拌;提高地基土层的含水率，在土层的含水率处在最佳状态下成桩，成桩效果较好. 7质量标准

5。1 成桩质量检验

4.1。1 浅部开挖：施工结束后,挖出桩头，目测其成桩大致情况。 4。1。2 轻型动力触探：适用于成桩 3d 内的桩身均匀程度的检验。 8桩身强度检验

经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，可进行桩身实际强度测定。 9质量控制指标、检验频率和方法

水泥土搅拌桩施工质量验收标准见表1所示.

表1 水泥土搅拌桩质量检验标准

项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 桩距(mm） 桩径 桩长 竖直度（％） 单桩每延米喷粉（浆)量(％) 桩体无侧限抗压强度 单桩或复合地基承载力 规定值或允许偏差 +100 不小于设计值 不小于设计值 1。5 不小于设计值 不小于设计值 不小于设计值 检查方法和频率 抽查桩数0.2%～0。5% 抽查桩数0.2%～0。5% 喷粉(浆)前检查钻杆长度，成桩28d后钻孔取芯0.2％~0。5％ 抽查桩数3％ 查施工记录 成桩28d后钻孔取芯,桩体三等分段各取芯样一个,成桩数0。2％~0。5%,且不少于5根 成桩数的0.2％，并不少于3根 10成品保护

8。1 成桩后，应避免重载碾压。

8。2 开挖时，宜采用人工开挖，保护桩头质量。 8.3 剔除上部桩头时，宜采用人工开凿。

8.4 冬季施工时，采取保温措施，防止桩头及地基土冻结。雨季施工须防止基底被雨水浸泡。

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第四节设备及人员配置

1、施工设备

序号 1 3 4 5 设备名称 水泥土搅拌桩机 输浆泵 灰浆搅拌机 清浆泵 规格 SJB-Ⅱ型 UBJ2 JW180 单位 套 套 套 台 数量 3 3 3 3 备注 60KW/台 10KW/台 5KW 2、人员组织

人员组织：负责人：1人；

机班长：6人; 技术工：4人；

第五节 质量保证体系及控制措施

1、质量保证体系

为有效保证工程质量，我部建立如下质量保证组织机构图

项目经理 2、质量控制措施

2.1正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。

2。2桩体定位完毕,应及时请现场监理工程师检验，合格后才可进行搅拌施工。

施工员、测量员 技术总工 2.3所使用的水泥必须过筛，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析.泵送必须连续,拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应质检员 有专人记录。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

2.4搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于1min，并详细记录每根工程桩的位置、编号.

2。5搅拌桩成桩时应施工到整平高程,待开挖基坑时，再将上部0.3-0。5m的桩身质量较差的桩段挖去。

2.6当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。

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2。7搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同时应考虑冲水对桩身强度的影响。

2.8因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度.同时应将钻头搅拌和下沉至停灰点以下0。5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。

2。9基坑开挖时,基底高程以上0。3m宜采用人工开挖，保护桩头质量。 2。10壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h.

2。11施工中严格遵守业主和监理的各项要求，并进行各项质量检查和评定，对现场原始资料实行严格管理，要求应及时、真实、准确，资料管理设专职资料管理员进行统一管理。

2。12施工前应做首件工程，进行首件认可制度，同时认真总结首件施工工艺,取得相关的技术参数，试验每个施工方案的可行性，为后续施工总结积累相关经验.并成立三级检查制度:自检、互检、交接检。

2.13成品保护

2。13。1深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物及避免重载碾压,防止桩体变形.

2.13。2基础底面以上应预留0。7—1。0m厚的土层待施工结束后将表层挤松的土挖除或分层夯压密实后立即进行下道工序施工。

2。13.3雨期或冬期施工应采取防雨防冻措施防止灰土受雨水淋湿或冻结。 2.13.4开挖时，宜采用人工开挖，保护桩头质量。 2。13.5剔除上部桩头时，宜采用人工开凿。

第六节 安全、文明、环保措施

1、安全措施

1。1深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高。

1。2深层搅拌机的人土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后,才能重启动电机。

1。3深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机.

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1.4灰浆泵及输浆管路

1）泵送水泥浆前管路应保持湿润,以利输浆。

2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后,需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜拆卸管路,排除灰浆，妥为清洗。

3）灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

1.5深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

1。6施工机械电气设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。

1。7施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地。接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。

1。8雨季施工应采取防洪排涝措施；加强施工用电设备的检查,防止漏电伤人。 1。9夜间施工，现场必须有符合操作要求的照明设备。严防乱拉电线. 1.10所有机器操作人员必须持证上岗。 2、环保措施

2.1施工场地必须做到无积水，深层搅拌机行进时必须顺畅。

2.2水泥堆放必须有防雨、防潮措施，不得污染.材料堆放场地四周必须设围，地面适当硬化。材料应按类型、规格划出不同的材料堆放区域，并按规格设立标牌，以免相互混淆，对于怕雨、易损的材料要进行遮盖。

2。3防止水土流失及污染,做好临时流水槽进行导流，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道,并与永久性排水设施相连接，且不引起淤积和冲刷。对施工时产生的废水要及时导流至监理允许流人的地点,严防施工废水流入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道,以充分保护水资源,并防止废水对沿线环境的污染.

2.4采取措施，以防止噪声扰民、废气污染。

2。5施工期间，应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存放和储存，废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走。竣工交验后,也要将装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施清理，以保持整个现场及工程整洁。 3、文明施工措施

3.1、施工过程中,严格按广东省颁布的《建设工程现场文明管理暂定规定》对施工

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水泥土搅拌桩施工方案与检测方案

现场进行管理，并积极争创文明施工样板工地。

3。2、 文明施工实行项目经理总负责制,具体的现场施工,由分管该项施工的副经理负责,各作业班长配合，由副经理定期组织相关人员对施工作业现场进行检查、评比，将文明施工纳入日常管理之中。

3.3、施工现场平面布置,严格按照监理工程师批准的施工总平面布置图进行布置。生产区、材料存放区安排合理，避免施工过程中发生相互干扰情况。

3。4、施工现场设立施工公告牌、施工生产安全标示牌，安挂施工文明标语。 3。5、施工现场场容严格按规定实施

（1)施工所有相关人员必须戴安全帽，配带证明自己身份的胸牌. (2）施工作业现场不能穿拖鞋、打赤脚、打赤膊进行施工。

(3)施工现场临时房屋硬化处理.建立临时住地文明、卫生、防火管理。按规定设置消防设施，并落实到人。

(4)注意机械维修废机油对现场耕地的污染,并即时处理。 (5)施工现场保证交通通畅,施工工作面保持平整.

(6)施工现场设立警示牌。施工电缆要保护，有损伤外皮的电缆线要经过电工处理后方可使用.

（7）严禁作业人员在施工现场随地大小便，乱丢工程垃圾,禁止向水沟倒废料垃圾。 附:1、桩基行进路线图

第二章 水泥土搅拌桩检测方案

第一节检测内容及目的

⑴试验内容：配合比、抽芯、复合地基静载荷试验、单桩竖向抗压静载试验. ⑵试验目的：取芯法是从结构上钻取芯样，评定结构质量的一种检测方法,和非破损方法 并列互补优势:方法简单，结构信息直接、真实，不需转换 劣势:半破损（微破损），成本较高、工时较长。判定竖向抗压承载力以及复合地基承载力是否满足设计要求。

第二节检测依据及标准

⑴ 揭阳市建筑设计院提供的设计图纸；

⑵《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）用于现场检测参考 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)：用于现场检测及报告编写

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水泥土搅拌桩施工方案与检测方案

《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79—2012）：用于现场检测及报告编写

《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03:2007) 用于现场检测参考

第三节试验检测方法

1搅拌桩钻芯试验

1。1取芯检测法

1。2取芯检测法是一种直观准确的搅拌桩施工质量的检测方法。该法不爱深度限制，可根据芯直接检验桩的连续性、均匀性、密实度、桩长、端承条件等，也要可以桩芯制成试块进行强度测试，还可以通过对桩芯、相应位置原状土以及水泥采用X荧光定量分析法分别进行化学成分分析而测定水泥土中水泥含量，必要时可采用扫描电镜等物相分析方法研究水泥土的微观结构、水化水解程度。 1。3选择检测桩的原则

取芯钻探检测桩的数量，应根据总的成桩数量、检测目的及其他检测需要等具体情况确定，一般不宜小于总桩数的0.5％，且不少于3根。检测桩的选择既要有一定的代表性，又同时满足针对性检测的需要，原则如下：

对于正常施工的桩，应按同一等级水泥土及原材料、配合比和生产工艺基本一致的条件，有代表性地分别进行随即选择；

对在施工中出现异常或存在某些质量问题的桩,可根据情况取芯检验桩的质量和影响程度;

对经轻便动力触探或其他检测方法推测身局部可能存在缺陷的桩可通过取芯进一步验证其缺陷部位或程度,以确定处理措施;

④对室内水泥土试场力学试验结果有怀疑时，可取芯样进行抗压强度试验，以相互验证。取芯检测应在成桩28d以后进行. 1.4主要设备

取芯检测所用的钻机、钻具及芯样加工、试验等主要设备的技术性能将直接影响到检测效果.因此，取芯检测所用的设备、机具均应满足水泥土桩检测目的的需要。 1.5钻芯设备

钻机：应具有稳固、运转平稳、操作灵活及移动方便的特点，并应有循环冷却系统。目前工程中使用较多的地质勘探岩石钻机基本能满足水泥土桩芯样钻探要求；

钻头：宜采用金刚石或人造金刚石江薄壁钻头。在钻进中为使钻头与水泥土面均匀接触，受力均匀、钻进平稳、保证取芯质量，钻头胎体不得有裂缝、缺边、少角、倾

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水泥土搅拌桩施工方案与检测方案

斜或变形.钻头直径应根据检测目的的确定，一般常用A108mm.

钻具:保证芯样采取率和完整性，以及桩身局部含泥或夹泥处不致于被循环水冲洗掉，应采用双管单动钻具。所用钻杆必须平直无弯曲，钻杆接头加工要满足国家统一质量标准. 1。6芯样加工设备

对采取的芯样进行加工，可按下表选用设备和仪器。 芯样加工试验设备 设备 性能与功用 为了把长芯样加工成符合试验要求的试件，宜采用锯切办法。为保证芯样锯切质量,所用锯切机必须有夹紧固定装置。锯片应采用人造金刚石圆锯片 由于抗压强度试验对芯样试件端面平整度和垂直度的要求很高,而锯切下来的芯样往往不能满足试验要求。为此，尚需要采用专用设备对芯样端面局部凸凹部分进行真补。、磨平。目前研磨设备（岩石研磨机）已有定型产品，补平装置一般都是各单位自制 芯样试件抗压强度试验所采用的压力机，以及压板精度和试验步骤要求与混凝土立方体试块试验要求一样。应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081-2002）有关规定进行 切样机 填补、磨平装置 压力机 1。7 取芯钻探及技术要求 1.7.1取芯前应具备的资料

（1）桩的类型、几何尺寸、水泥土强度等级;

（2）成桩日期,桩顶、底标高,喷浆(灰)量等成桩参数及质量善； （3）施工中存在的质量问题及处理记录； （4）桩端持力层岩性牲； （5）检测目的和要求。 1。8取芯工艺及技术要求

取芯钻探应满足水泥土桩质量检测目的和要求,应根据不同的检测目的采用合理的钻探方法和钻进工艺，并应满足下列要求：

（1）桩位确定：由于搅拌桩取芯钻探是在桩截面内有限的面积上进行，因此除在钻探趾必须保证钻孔良好的垂直度外，检测桩中心位置（孔位）确定的准确与否是岩芯钻探成功与否的关键环节。实践证明，多数的钻探偏出桩外而导致检测失败，都是由于

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水泥土搅拌桩施工方案与检测方案

桩中心位置确定不准而造成。

（2）芯样取出后，应及时用清水洗净,稍凉干后在每段芯样上标注桩号、回次、段数、长度及钻进起止深度，按顺序整齐放入芯样盒内，以便长期保存核验。对特殊有鉴证性的部位，必要时可拍摄照片。 1.9钻孔回填

取芯钻探检测是一种半破损检测方法,为保证桩的原有工作性能,对钻取芯样后留下的钻孔应进行填补。填补钻孔材料可采用水泥浆，必须灌满。 1.9.1芯样抗压强度试验与强度计算

（1）芯样加工技术要求

（2）芯样试件的高度和直径之比应在0。95~1.05的范围内。

（3）锯切后的芯样，当不满足平整度和垂直度要求时，宜采用磨平机磨平或用水泥砂浆（或水泥净浆）材料补平；水泥砂浆（或水泥净浆)补平厚度不宜大于5mm。

（4）芯样试件在试验前应对其几何尺寸和外面质量进行检测.当芯样尺寸或质量不符合下表时，不得用作抗压强度试件. 抗压强度试验岩芯试样质量要求

岩芯试样 经端面补平后的芯样高度 芯样任一直径与平均直径相差 芯样端面的不平整度 质量要求 0。95d~1。05d 岩芯试样 芯样端面与轴线的不垂直度 芯样外观质量 质量要求 ≤10 ≤2mm 在100mm长度内≤0。1mm 无裂缝和较大缺陷 -- -—- 注：d为芯样试件的平均直径。 （1）抗压强度试验

（2）试样试件的抗压强度试验应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定进行；

（3）艺校试件应在自然干燥状态下进行抗压试验,芯样试件制作完毕可立即进行抗压强度试验：当结构工作条件比较潮湿，需要确定潮湿状态下混凝土的强度时，芯样试件宜在200C+50C的清水中浸泡40～48h，从水中取出后立即进行试验。 （4）强度计算:

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水泥土搅拌桩施工方案与检测方案

换算值计算： fc cu=α (4F)/（πd2) fc cu—芯样试件混凝土强度换算值,MPa; F—芯样试件抗压试验测得的最大压力，N； d—芯样试件的平均直径，mm；α—不同的高径比芯样试件混凝土换算强度的修正系数

换算值修正： 〈CECS 03：88〉：高径比修正 〈JGJ106-2003〉:避免高径比修正，要求不小于0。95 d 或不大于1。05 d

不能做抗压试验的芯样: ①高度：小于0。95 倍平均直径,大于1.05 倍平均直径 ②与平均直径偏差大于2 mm ③垂直度:大于2°④不平整度：100 mm 内超过0.1 mm ⑤有裂缝和较大缺陷. 1。9。2试桩施工工艺要求：

试桩施工中，严格控制机头的钻进速度（1.8m/min）及提升速度（0。9m/min），通过正搅拌头的正、反转实现变径，注意保证反转时成扩大支盘的质量（采用停留喷浆30秒和取得的降低提升与钻井速度的方法），用电子秤或电子自动记录仪来记录每米水泥的渗入量（要求自动记录总喷浆量及平均喷浆量）。

通过揭示(主要检验桩的垂直度和整齐度、桩体裂缝、缺损和漏桩、桩体强度和均匀性。）成桩效果来确定最终的施工工艺参数。

对深层搅拌水泥土桩成型工艺的确定试验（主径500、长12m)

试桩用浆量水泥钻进提升速度旋转速度r/min 编号 kg/m 掺量％ A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 50 50 50 15 15 15 速度m/min m/min 1.8 1。8 1。8 0.9 0。9 0.9 30 30 30 15 15 15 50 50 50 60 60 60 40 40 40 正转 反转 成桩时间 min 2 复合地基静载荷试验 2。1试验仪表（百分表、压力表或压力传感器)在安装之前应进行标定和检查。

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水泥土搅拌桩施工方案与检测方案

2.2试坑底边最小宽度不小于3倍压板宽度，坑壁距压板边缘距离最小宽度不小于1倍压板宽度.有地下水时，坑壁四周应挖排水坑和抽水坑，及时抽排。雨天试验时，试坑地面四周亦应挖排水坑，防止雨水流入试坑.亦应防止试坑被阳光曝晒或刮风引起表土水分蒸发，因为桩周土层被水浸泡使含水量增加,或者被阳光曝晒面使含水量降低，均会引起土层强度的虚降或虚增，使复合地基的承载力试验结果发生虚假的缩小或偏大现象。

2.3预计安装压板部位应预留10—20cm厚度保护层待安装压板时再挖除并仔细整平，再铺设厚1—2cm的中粗砂，然后安置或浇注压板。支撑基准梁的基准桩应距压板边缘1倍压板宽度以上，并确保其试验期间的稳定性。

2。4试验反力应按预期破坏荷载的（1。1-1.2)倍估计。试验能力达不到时，可适当降低但不能低于设计要求承载力（承载力标准值）的2倍。

2.5加荷等级可分为8—12级。第1级加荷应计人设备自重。荷载施加后的头1h内在第5、10、15、30、60min各测记1次沉降量，以后每隔30min测记一次。当连续2h内，沉降量均小于0.1mm/h时,则认为沉降已达稳定标准,可施加下一级荷载。 2。6终止试验的标准：

达到了破坏荷载(沉降急骤，土被挤出或压板周围出现的裂缝）； 未达破坏,但累计沉降量已大于压板宽度或直径的6%；

当受试验设备能力限制达不到上述标准时,总加载量已为设计要求的2倍以上。

有些多桩复合地基静载荷试验因受反力限制,有时可能难以达到上述标准,此时根据具体情况和经验研究确定。

2。7当需要进行加弹观测时，可按加荷等级的2倍进行卸荷，每级卸荷观测1h，全部荷载卸除后连续观测3h。 2.8试验方法与原理

复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数。复合地基载荷试验承压板应具有足够刚度。单桩复合地基载荷试验的承压板可用圆形或方形,面积为一根桩承担的处理面积；多桩复合地基载荷试验的承压板可用方形或矩形,其尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。桩的中心（或形心）应与承压板中心保持一致,并与荷载作用点相重合。

承压板底面标高应与桩顶设计标高相适应。承压板底面下宜铺设粗砂或中砂垫层，垫层厚度取５０～１５０ｍｍ,桩身强度高时宜取大值.试验标高处的试坑长度和宽度,

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水泥土搅拌桩施工方案与检测方案

应不小于承压板尺寸的３倍。基准梁的支点应设在试坑之外。

试验前应采取措施，防止试验场地地基土含水量变化或地基土扰动。以免影响试验结果。

加载等级可分为８～１２级。最大加载压力不应小于设计要求压力值的２倍。 每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后每半个小时读记一次。当一小时内沉降量小于０．１ｍｍ时,即可加下一级荷载。 2.8。1当出现下列现象之一时可终止试验：

１沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起； ２承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的６％;

３当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的２倍。

卸载级数可为加载级数的一半，等量进行，每卸一级，间隔半小时,读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔三小时读记总回弹量. 2。8。2复合地基承载力特征值的确定:

１当压力—沉降曲线上极限荷载能确定,而其值不小于对应比例界限的２倍时,可取比例界限；当其值小于对应比例界限的２倍时，可取极限荷载的一半； ２当压力—沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定；

１)对砂石桩、振冲桩复合地基或强夯置换墩：当以粘性土为主的地基，可取ｓ／ｂ或ｓ／ｄ等于０．０１５所对应的压力（ｓ为载荷试验承压板的沉降量；ｂ和ｄ分别为承压板宽度和直径，当其值大于２ｍ时，按２ｍ计算）；当以粉土或砂土为主的地基，可取ｓ／ｂ或ｓ／ｄ等于０．０１所对应的压力。

２）对土挤密桩、石灰桩或柱锤冲扩桩复合地基，可取ｓ／ｂ或ｓ／ｄ等于０．０１２所对应的压力.对灰土挤密桩复合地基，可取ｓ／ｂ或ｓ／ｄ等于０．００８所对应的压力。

３)对水泥粉煤灰碎石桩或夯实水泥土桩复合地基,当以卵石、圆砾、密实粗中砂为主的地基，可取ｓ／ｂ或ｓ／ｄ等于０．００８所对应的压力;当以粘性土、粉土为主的地基，可取ｓ／ｂ或ｓ／ｄ等于０．０１所对应的压力。

４）对水泥土搅拌桩或旋喷桩复合地基，可取ｓ／ｂ或ｓ／ｄ等于０．００６所对应的压力。

５）对有经验的地区,也可按当地经验确定相对变形值。

按相对变形值确定的承载力特征值不应大于最大加载压力的一半。

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水泥土搅拌桩施工方案与检测方案

试验点的数量不应少于３点，当满足其极差不超过平均值的３０％时，可取其平均值为复合地基承载力特征值。 2.8.3单桩复合地基承载力检测 (1）试验仪器

JCQ503D/E自动静荷载试验仪及配套装置。 所用主机及传感器均在检定周期内。 （2）试验设备

a。承压板

采用方形钢制承压板，压板下铺级配砂石褥垫层。 b.反力装置

由电动油泵、千斤顶及其上的反力梁组成反力系统.反力装置为地锚。 （3）加荷方式 a.每级荷载

最大荷载值为设计特征值的2倍,荷载分级为最大荷载的1/8. b.测读方法

每级加荷后，0、30……30min各测读一次，达到相对稳定标准后，即施加下一级荷载。 c.稳定标准

沉降增量Δs＜0.1mm／hour。 d。终止加荷条件

当出现规范规定的情况之一时，终止加荷：

1、沉降急剧增大,土被挤出或承压板周围出现明显的隆起； 2、承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的6％；

3、当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的2倍 e.卸荷

分4级等量卸荷,每卸一级，间隔半小时,读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔三小时读记总回弹量。

试验仪器设备布置示意见图1：

3单桩竖向抗压静载试验 3.1试验设备 位移传感器 承重梁 1 9 力传感器 千斤顶 地锚

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3。1.1反力装置

根据试桩要求的最大试验荷载和现场条件，试桩的反力装置可采用堆生平台或锚桩两种方式。作为堆生可选用钢锭、混凝土预制块等，或采用工地常用的砂子、碎石装入聚乙烯编织装（袋生300~400N），用人工整齐码放在由型钢拼组而成的加荷平台上,作为反力装置.堆重应为估算的最大加荷量的1。2倍。加荷平台的两端应搁置在稳定的支座（如枕木垛）上.支座的最内边和被试验桩的净距离不应小于2。0m。 3.2加载与量测设备

（1）加载装置

对桩顶施加花卉装置宜选用油压千斤顶，其额定的加载量应大于估算试桩加荷量的1.2。

（2）承压板

被试验桩顶应铺垫1～2cm薄层细砂以达到找平的目的，然后在桩顶与油压千斤顶之间放置一块圆形的承压钢垫板,其直径与被试验桩的直径一致，厚度不小于25mm。

（3）量测装置

荷载与沉降量的测仪表应符合计量精度要求，荷载大小可用放置于千斤顶的应力环、压力传感器直接测定，也可采用连接于千斤顶的压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。试桩沉降一般采用百分表或电子位移计测量，一般可安放2~3个位移测试仪表，沉降测定平面离桩顶距离不应小于0。5倍桩径.固定和支承百分表的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温影响而发生竖向变位.固定基准梁的基准桩与试桩或加荷台支座的净距离不应小于2.0m. 3.3试验要求

（1）试桩场地应有工程地质勘察资料（包括土工试验）；

（2）休置时间:试桩或者工程桩打设后应休置28d后再进行单桩静力载荷试验. （3）试验方法：采用慢速维持荷载法。

具体作法：按一定要求将荷载分级加到试桩上，每级荷载维持不变直到桩顶下沉量增量达到某一规定的相对稳定标准，然后再继续加下一级荷载.当达到规定的终止试验条件时，便停止加荷，再分级卸荷直至零载,该法试验周期较长，其试验要点如下：

荷载分级:每级荷载值为预估极限荷载的1/10～1/12,第一级可按2倍分级荷载加荷；

测读桩沉降量的间隔时间：每级加载后第5、10、15（min）时各测读一次，以

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水泥土搅拌桩施工方案与检测方案

后每隔3min测读一次；

相对稳定标准：每1h的沉降增量不超过0。1mm，并连续出现两次(由1。5h内连续3次观测值计算）,则认为已达到相对稳定，可加下一级荷载;

④终止加载条件：当出现下列情况之一，即可终止加载；

1）当荷载一沉降（Q—S）曲线上有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm；

2）某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍,且经24h尚未达到相对稳定；

3）已达到锚桩最大抗拔力或压重平台的最大重量时。

4）卸载与卸载沉降观测:每级卸载值为加载企的2倍。每级卸载后隔15min测读

一次残余沉降，读两次后,隔30min再读一次，即可卸下一级荷载。全部卸载后,隔3—4h再测读一次。

3.4单桩竖向抗压承载力检测

（1）试验仪器

JCQ503D自动静荷载试验仪及配套装置。 所用主机及传感器均在检定周期内。 (2)试验设备 a、反力形式: 由电动油泵、千斤顶及其上的反力梁组成反力系统。反力装置为地锚. b、沉降观测：

应在先进千斤顶两边对称安装2个位移传感器。 c、每级荷载

试验最大加荷值为设计特征值的2倍，荷载分级为最大荷载的1/10。 d、测读方法

每级加荷后，0、5、10、15、15、15min各测读一次，累计1小时后每30min测读一次,达到相对稳定标准后，即施加下一级荷载。

e、稳定标准：沉降增量Δs＜0.1mm／hour,并且连续出现两次。 f、终止加荷条件

1、某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍.（当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mm时,宜加载至桩顶总沉降量超过40mm.）

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水泥土搅拌桩施工方案与检测方案

2、某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍,且经24h尚未达到相对稳定标准。

3、已达到设计要求的最大加载量。

当荷载-沉降曲线呈缓变型时,可加载至桩顶总沉降量60～80mm；在特殊情况下,可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。

g、卸荷

每级卸载值为每级加载值的2倍。每级卸载后隔15、15、30min测读一次,即可卸下一级荷载，全部卸载后,隔3—4小时再读一次.

试验仪器设备布置示意见图2:

第四节检测工作进度计划 承重梁 基桩施工混凝土强度达到设计和规范要求时检测，根据委托方安排的工作顺序和施 位移传感器 工进度进行.抽芯、复合地基静载荷试验、单桩竖向抗压静载试验计划于接委托方通知千斤力传感器 地锚 之日起，两天内进场检测（含检测前准备工作），检测工作前通知委托单位和监理单位现场见证,现场每单项检测工作结束后，在委托方提供检测分析所需的相关资料的前提桩 下,两天内向委托方提供检测中间结果报告。 全部项目现场检测结束后,室内资料整理、编写报告等预计需要10个工作日，送审、图2 单桩静载地锚反力试验设备布置示意印制预计5个工作日，15天时间内向委托方提交正式检测结果报告。

第五节试验计划进度

前期准备工作已达到试验要求,检测人员和仪器设备立即进场，单桩竖向抗压静荷载试验和复合地基载荷试验进度计划1—2天/根。

第六节安全计划

严格遵照行业标准进行现场安全教育，工作人员必须配戴安全帽方可进入试验场地,吊装范围内设置安全警告标牌和防护绳，现场检测人员在试验过程中对于试验现场24小时巡视观察，确保试验正常进行。

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