特种设备常见风险事件分析及典型管控措施表(锅炉)

1.使用单位应做到：

(1)按照《特种设备使用管理规则》的要求设置安全管理机构，配备专职、兼职安全管理人员；

(2)建立并且有效实施岗位责任、操作规程、隐患治理、节能管理、应急救援、人员培训管理、采购验收等安全管理制度； (3)定期召开锅炉使用安全管理会议，督促、检查锅炉安全工作； (4)保障必要的锅炉安全与节能投入。

2.使用单位应当对锅炉进行巡回检查和日常维护保养，及时安排定期检验，发现异常情况时，应当及时处理。对锅炉安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修，并且做出记录。

风险来源 风险事件描述 风险因素 1.未按规定启动锅炉，使汽包寿命缩短，材料疲劳，引起泄漏、爆炸；2.焊接质量差，缺陷发展引起泄漏爆炸；3.管孔冲刷减薄，不能满足强度要求，引起泄漏爆炸；4.腐蚀减薄，不能满足强度要求，引起泄漏爆炸；5.积垢造成材料过热，引起泄漏爆炸。 管控措施 适用范围 材料失效引起的泄漏、爆炸 部件、汽包 部位 1.严格执行操作规程，加强定期自行检查； 2.加强定期自行检查； 3.加强定期自行检查； 4.加强水处理工作，加强定期自行检查； 5. 加强水处理工作，及时清垢，加强定期自行检查。 材料失效引起的泄漏、爆炸 超压引起爆炸 有机热载体没有每年取样检验，变质物增多，导热1.有机热载体至少每年取样检验一次； 系数降低，使受热面烧坏，2.加强定期自行检查。 引起泄漏、爆炸。 锅炉超压，安全阀拒动，1.安全阀应定期校验、检修，定期试验； 有机热载体锅炉 风险来源 风险事件描述 风险因素 管控措施 适用范围 超压报警、连锁保护失效，2.超压报警、连锁保护应定期检查、试验。 引起汽包超压爆炸。 缺水引起爆炸 缺水后材料失效或突然进水，引起爆炸。 1.材料疲劳，引起泄漏爆炸； 2.焊接质量差，缺陷发展引起泄漏、爆炸；3.管孔冲刷减薄，不能满足强度要求，引起泄漏爆炸；4.腐蚀减薄，不能满足强度要求，引起泄漏爆炸。 1.严格执行操作规程； 2.低水位报警、连锁保护装置应定期检查、试验。 外置式分材料失效引起的泄离器、汽漏、爆炸 水（启动）分离器和贮水罐（箱） 超压引起爆炸 1.加强定期自行检查； 2.加强定期自行检查； 3.加强定期自行检查； 4.加强水处理工作，加强定期自行检查。 蒸汽锅炉 锅炉超压，安全阀拒动，1.安全阀应定期校验、检修，定期试验； 超压报警、连锁保护失效，2.超压报警、连锁保护应定期检查、试验。 引起分离器超压爆炸。 1焊接质量差，缺陷发展引起泄漏、爆炸；2.腐蚀减薄，不能满足强度要求，引起泄漏爆炸；3.磨损减薄，不能满足强度要求，引起泄漏爆炸；4.积垢造成材料过热，引起泄漏爆炸。 锅炉超压，安全阀拒动，超压报警连锁保护失效，引起炉胆、炉胆顶、回燃室、下脚圈、炉门圈、喉 部炉胆、炉件、胆顶、回部位 燃室、下脚圈、炉门圈、喉管 材料失效引起的泄漏、爆炸 1.加强定期自行检查； 2.加强水处理工作，加强定期自行检查； 3.加强定期自行检查； 4.加强水处理工作，及时清垢，加强定期自行检查。 超压引起爆炸 1.安全阀应定期校验、检修，定期试验； 2.超压报警、连锁保护应定期检查、试验。 风险来源 风险事件描述 风险因素 管超压爆炸。 缺水后材料失效或突然进水，引起爆炸。 管控措施 1.严格执行操作规程； 2.低水位报警、连锁保护装置应定期检查、试验。 适用范围 缺水引起爆炸 1.焊接质量差，缺陷发展引起泄漏、爆炸；2.超温、氧化，使材料失效，引起泄漏、爆炸；3.腐蚀减薄，受热面材料失效引起泄漏、不能满足强度要求，引起(省煤器、爆炸 泄漏爆炸；4.积垢造成材水冷壁、料过热，引起泄漏爆炸；对流、烟5.磨损减薄，不能满足强（火）、度要求，引起泄漏、爆炸。 过热器、再热器锅炉超压，安全阀拒动，管) 超压引起爆炸 超压报警、连锁保护失效，引起受热面超压爆炸。 缺水引起爆炸 部受热面件、(水冷壁部位 管) 受热面 受热面缺水后材料失效或突然进水，引起爆炸。 水冷壁表面积焦严重，焦块掉落砸破斜炉底水冷壁管，引起爆炸。 1.加强定期自行检查； 2.严格执行操作规程，加强定期自行检查及金属监督； 3.严格执行操作规程，加强水处理工作，控制排烟温度不低于露点温度，加强定期自行检查 ；4.加强水处理工作，加强定期自行检查； 5.严格执行操作规程，加强定期自行检查。 1.安全阀应定期校验、检修，定期试验； 2.超压报警、连锁保护应定期检查、试验。 1.严格执行操作规程； 2.低水位报警、连锁保护装置应定期检查、试验。 1.调整燃烧； 2.及时清焦。 机械损伤引起爆炸 电站锅炉 有机热载体没有每年取样材料失效引起泄漏、检验，变质物增多，导热1.有机热载体至少每年取样检验一次； 爆炸 系数降低，使受热面烧坏，2.加强定期自行检查。 引起泄漏、爆炸。 燃烧、爆炸 锅炉燃烧不良，使炉膛内严格按照操作规程，及时调整燃烧，在燃料压力严重下降时，应当有机热载体锅炉 室燃锅炉 风险来源 （过热器、省煤器管） 风险事件描述 风险因素 没有完全燃烧的油粒或磨粉被烟气带到尾部烟道上发生二次燃烧事故，使尾部烟道和受热面烧坏，引起爆炸。 管控措施 立即停止继续向炉内送入燃料。 适用范围 受热面（再热器） 再热器蒸汽中断(制造单材料失效引起泄漏、位有规定者除外)时，没有爆炸 立即停炉，使管子烧坏，引起爆管。 1.未按规定启动锅炉，使集箱寿命缩短，材料疲劳，引起泄漏、爆炸；2.焊接质量差，缺陷发展引起泄漏爆炸；3.超温、氧化，使材材料失效引起泄漏、料失效，引起泄漏、爆炸；爆炸 4.管孔冲刷减薄，不能满足强度要求，引起泄漏爆炸；5.腐蚀减薄，不能满足强度要求，引起泄漏爆炸；6.积垢造成材料过热，引起泄漏爆炸。 超压引起爆炸 严格执行操作规程。 电站锅炉 部件、集箱 部位 1.严格执行操作规程，加强定期自行检查； 2.加强定期自行检查； 3.严格执行操作规程，加强定期自行检查及金属监督； 4.加强定期自行检查； 5.加强水处理工作，加强定期自行检查，检查防腐措施； 6. 加强水处理工作，及时清垢，加强定期自行检查。 锅炉超压，安全阀拒动，1.安全阀应定期校验、检修，定期试验； 超压报警、连锁保护失效，2.超压报警、连锁保护应定期检查、试验。 引起集箱超压爆炸。 风险来源 风险事件描述 缺水引起爆炸 风险因素 缺水后材料失效或突然进水，引起爆炸。 管控措施 1.严格执行操作规程； 2.低水位报警、连锁保护装置应定期检查、试验。 适用范围 减温器 1.未按规定启动锅炉，使减温器集箱寿命缩短，材料疲劳，引起泄漏、爆炸；2.焊接质量差，缺陷发展引起泄漏爆炸；3.超温、氧化，材料失效引起泄漏、使材料失效，引起泄漏、爆炸 爆炸；4.腐蚀减薄，不能满足强度要求，引起泄漏爆炸；5.喷水管部位热疲劳使材料失效，引起泄漏、爆炸。 超压引起爆炸 1.严格执行操作规程，加强定期自行检查； 2.加强定期自行检查； 3.严格执行操作规程，加强定期自行检查及金属监督； 4.加强定期自行检查,检查防腐措施； 5.加强定期自行检查。 蒸汽锅炉 锅炉超压，安全阀拒动，1.安全阀应定期校验、检修，定期试验； 超压报警、连锁保护失效，2.超压报警、连锁保护应定期检查、试验。 引起减温器超压爆炸。 1.加强定期自行检查； 2.加强水处理工作； 3.加强定期自行检查； 4.检查防腐措施。 部件部位 下降管 1.焊接质量差，缺陷发展引材料失效引起泄漏、起泄漏爆炸； 2.腐蚀减薄，爆炸 不能满足强度要求，引起泄漏爆炸。 超压引起爆炸 锅炉超压，安全阀拒动，1.安全阀应定期校验、检修，定期试验； 超压报警、连锁保护失效，2.超压报警、连锁保护应定期检查、试验。 引起下降管超压爆炸。 闭式低位储罐内压力升高，安全泄压装置失效，安全泄压装置应定期检查、检修。 有机热载体锅炉 闭式低位储罐 超压引起爆炸 风险来源 风险事件描述 风险因素 引起爆炸。 管控措施 适用范围 1.未按规定启动锅炉，使管道造成水冲击，引起泄漏、爆炸；2.焊接质量差，缺陷锅炉范围发展引起泄漏爆炸；3.超材料失效引起泄漏、内管道及温、氧化，使材料失效，爆炸 连接管道 引起泄漏、爆炸；4.腐蚀减薄，不能满足强度要求，引起泄漏爆炸；5. 支吊架失效，引起管道泄漏爆炸。 超压引起爆炸 1.严格执行操作规程，加强定期自行检查； 2.加强定期自行检查； 3.严格执行操作规程，加强定期自行检查及金属监督； 4.加强定期自行检查，检查防腐措施； 5.加强定期自行检查。 锅炉超压，安全阀拒动，1.安全阀应定期校验，定期试验； 超压报警、连锁保护失效，2.超压报警、连锁保护应定期检查、试验。 引起管道超压爆炸。 较高压力管道蒸汽穿到较低压力的管道，使低压侧的管道超压，引起爆炸。 阀门腐蚀穿孔，使水、汽泄漏 法兰垫片失效，使水、汽泄漏 1.锅炉启动前蒸汽管道未进行暖管、疏水；2.锅炉送汽时，主汽阀开启过快或过大；3.锅炉负荷增加太快，造成蒸汽流速过快而1.较高压力的蒸汽管道上应当有自动减压装置，较低压力的蒸汽管道应当有防止超压的止回阀； 2.阀门应定期检查、检修。 1.加强定期自行检查、检修； 2.检查防腐措施。 1.加强定期自行检查； 2.及时更换垫片。 1.严格执行操作规程； 2.送汽前应对蒸汽管道进行暖管、疏水工作； 3.加强与用汽单位的联系，避免锅炉负荷增加过快； 4.防止高水位运行和发生满水现象； 5.加强水处理工作。 超压引起爆炸 锅炉范围部件泄漏，破裂 内管道及部位 连接管道 泄漏 蒸汽锅炉 水冲击引起泄漏、爆炸 蒸汽锅炉 风险来源 风险事件描述 风险因素 蒸汽带水；4.锅水水质低劣而发生汽水共腾，造成蒸汽带水；5.锅炉发生满水现象，锅水进入蒸汽管道；6.蒸汽与较冷的水相遇，就会发生水冲击，使法兰松动泄漏、焊口拉裂，引起管道泄漏、爆炸。 管控措施 适用范围 余热水箱 超压引起爆炸 透气管口径太小或堵塞，产生的压力无法泄放，引起余热水箱承压爆炸。 1.透气管口径大小应符合要求 2.定期检查透气管是否畅通。 蒸汽锅炉 部件部位 分汽（水）缸 1.焊接质量差，缺陷发展引1.加强定期自行检查； 材料失效引起泄漏、起泄漏爆炸；2.腐蚀减薄，2.加强定期自行检查； 爆炸 不能满足强度要求，引起3.检查防腐措施。 泄漏爆炸。 锅炉超压，锅炉安全阀拒动，超压报警、连锁保护失效，并且分汽（水）缸上的安全阀也拒动，引起分汽（水）缸超压爆炸。 1.未装设点火程序控制与熄火保护装置；2.点火程序控制与熄火保护装置失效；3.防爆门失效；引起炉膛爆炸。 超压引起爆炸 1.安全阀应定期校验、检修，定期试验； 2.超压报警、连锁保护应定期检查、试验。 炉膛 点火引起爆炸 1.装设点火程序控制与熄火保护装置； 2.定期检查、试验；3.应定期检查防爆门。 室燃锅炉 风险来源 风险事件描述 风险因素 1.未装设点火程序控制与熄火保护装置；2.点火程序控制与熄火保护装置失效；3.未装设炉膛高低压力联锁保护装置或失效；4.防爆门失效；引起炉膛爆炸。 管控措施 适用范围 1.装设点火程序控制、熄火保护装置和炉膛高低压力联锁保护装置；室燃锅炉，2.定期检查、试验； A级高压及3.应定期检查防爆门。 以上锅炉 炉膛超压引起爆炸 几台锅炉共用一个总烟道1.应定期检查烟道挡板限位装置； 时，烟道挡板限位装置失2.严格执行操作过程； 效，挡板关闭，使炉膛内3.应定期检查防爆门。 压力升高，发生炉膛爆炸。 1.全部引风机跳闸时，未自动切断全部送风和燃料供应；2.全部送风机跳闸时，未自动切断全部燃料供应；3.直吹式制粉系统一次1.联锁保护装置要确保投用并定期检查、试验； 风机全部跳闸时，未自动2.严格执行操作规程； 切断全部燃料供应；4.燃油3.应定期检查防爆门。 及其雾化工质的压力、燃气压力低于规定值时，未自动切断燃油或者燃气供应；引起炉膛爆炸。 直接受火加热锅炉的炉膛中发生有机热载体泄漏，引发炉膛火灾，甚至导致 炉膛爆炸 部件部位 炉膛 室燃锅炉 炉膛爆炸 在炉膛内设置一个惰性气体灭火装置并配置一个适当的惰性气（汽）有机热载体体供应系统，定期检查该系统。 锅炉 风险来源 风险事件描述 风险因素 炉膛爆炸。 防护罩损坏,水位表玻璃管爆裂。 水位表云母片损坏失效。 管控措施 1.运行前检查； 2.定期检查防护罩，及时更换； 3.严格执行操作规程。 1.运行前检查；定期检查云母片，及时更换； 2.严格执行操作规程。 适用范围 水位表 爆炸、伤人 铜立柱、梁 倾覆 1.焊接质量差，缺陷发展，使立柱、梁承载能力下降，发生变形，引起锅炉倾覆；1.加强定期自行检查； 2.立柱、梁表面腐蚀，使立2.定期防腐效果。 柱、梁承载能力下降，引起锅炉倾覆。 启动初期，大部分的过热器、再热器处于无蒸汽流量状态，得不到冷却，升温太快，使过热器、再热器管烧坏，引起爆炸。 材料失效引起爆炸 严格执行操作规程，按照启动曲线要求操作。 蒸汽锅炉 启动作业 汽化引起爆炸 1.锅炉投入运行时，没有先开动循环泵，没有待供热系统水循环正常后，才提高炉温，使锅水汽化、爆严格执行操作规程。 炸；2.如果锅炉发生汽化需要重新启动时，启动前没有先放汽补水，然后再启动循环水泵，使锅水汽化、热水锅炉 风险来源 风险事件描述 风险因素 超压爆炸。 管控措施 适用范围 压火后没有保证锅水温超压、缺水引起爆炸 度、压力不回升和锅炉不严格执行操作规程。 缺水，使锅炉缺水或超压。 材料失效引起爆管 停炉过程快速冷却，使合金钢受压元件损坏，引起爆管。 停炉时立即停泵，没有待锅炉出口水温降到50℃以下时，才停泵，使锅水汽化、超压爆炸。 严格执行操作规程。 锅炉作业 电站锅炉 汽化引起爆炸 严格执行操作规程。 热水锅炉 维修 不属于重大修理的更换受压部件，选材料不适用，材料失效引起泄漏、施工质量差，导致材料失爆炸 效，引起受压部件泄漏、爆炸。 泄漏至人伤亡 受压部件有缺陷至承压能力下降。 1.选择合适的材料； 2.采购经过监督检验的产品； 3.应由取得许可证的安装、改造和修理单位施工。 1.做好劳动防护； 2.远离泄漏点； 3.做好安全警。 水压试验