目 录
1.工程概况............................................... 2.施工准备工作计划....................................... 3.分部分项工程施工方法及施工技术措施..................... 3.1 9Me探伤室主体砼结构分项工程施工方法.................. 3.2 砖砌分项工程施工方法................................. 3.3附属楼层砼结构分项工程施工方法........................ 3.4 门、窗安装分项工程施工方法........................... 3.5 内、外墙面抹灰分项工程施工方法....................... 3.6外墙粘贴面砖分项工程施工方法.......................... 3.7 内外墙面抹灰分项工程施工方法......................... 4.本项工程质量控制要点................................... 5.雨季施工技术措施....................................... 6.主要工程量一览表....................................... 7.主要材料计划.......................................... 8.暂设工程及设施计划..................................... 9.工程质量要求及保证工程质量措施......................... 10.垂直运输设备安装及拆除................................ 11.施工质量保证措施...................................... 12.安全生产保证措施...................................... 13文明施工管理及环境保护措施.............................
14.沉降观测及柱垂直度偏差控制技术措施.................... 15.保证工期进度措施...................................... 16.保证工程质量技术措施.................................. 17.工程创优技术措施...................................... 18.安全技术要求及施工安全技术措.......................... 19.安全管理组织机构...................................... 20.质量管理组织机构...................................... 21.工地管理组织机构...................................... 22.施工现场平面布置图.................................... 23.施工进度网络图........................................ 24.保修服务措施..........................................
1 工程概况
1.1 概况
本工程位于河北省秦皇岛市，是**动力设备股份有限公司（出海口基地）二期建设项目的重点工程。地域环境属我国北方临海口海洋季节性气候。
该厂房设计主体结构以钢结构为主（详见钢结构施工方案），围护结构为多孔砖砌筑和100厚镀铝锌彩钢岩棉夹心板结构。屋面为太空板保温，两层SBS改型防水卷材防水。外墙装饰釉面砖和彩钢板玻璃幕墙，内墙抹灰刷涂料。天棚分别为PVC板吊顶、纸面石膏板和矿棉石膏板吊顶。地面分别为耐酸瓷砖、耐磨砼地面（重型跨）和砼地面。窗为塑钢窗。 1.2 有关设计要求和设计参数
1.2.1 本工程设计±0.000m相当于绝对标高3.50m。
1.2.2 主体建筑面积S=14960m，该工程占地面积S=13970 m。 1.2.3 建筑耐火等级为二级。 1.2.4 设计抗震烈度为七度。 1.2.5 使用年限为50年。 1.2.6 屋面防水等级为Ⅱ级。 1.2.7 生产类别为丁、戌类。 1.2.8 最大柱间跨度为L=36.00m。
1.2.9 本设计为单层厂房，其层高分别为H=23.50m、29.00m32.50m。 1.3 编制依据
1.3.1依据**动力设备股份有限公司“二期重型厂房工程”设计图纸和
2
2
相关招标文件要求。
1.3.2《中华人民共和国建筑法》。
1.3.3中华人民共和国国务院第279号《建筑工程质量管理条例》2001年1月30日。
1.3.4中华人民共和国建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》2000年8月25日。
1.3.4《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126—2000）。 1.3.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224—1995。 1.3.6《钢筋砼结构工程施工质量验收规范》GB5024—2002。 1.3.7《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10—95。 1.3.8《砼外加剂应用技术规程》GB50119—2003。 1.3.9《建筑地面工程施工质量验收规范》GB5029—2002。 1.3.10《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001。 1.3.11《建筑工程质量检验评定标准》GB50203—2002。 1.3.12、《钢筋焊接及验收规范》JBJ18—2002。 1.3.13、《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ27—2001。 1.3.14、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。 1.3.15《砼强度检验评定标准》GB107—87。
1.3.16、《建筑电气安装工程质量验收规范》GB50303—2002。 1.3.17、《砼质量控制标准》GB50164—92。 1.3.18《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99。 1.3.19《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001。
1.3.20依据**动力设备股份有限公司“二期重型厂房工程”总平面布置图。
1.3.21《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）。
2 施工准备工作计划
2.1工程技术准备计划
为了科学合理的组织施工,确保工程质量,对于本工程的技术准备,我们将从以下几个方面着手:
2.1.1在公司范围内抽调具有丰富实际经验的技术及质检人员,择优聘用、竞争上岗。
2.1.2 根据工程实际情况,从技术角度分析预测工程施工中的重点及难点,确定工期的关键线路,认真编写专业施工组织设计。
2.1.3 根据专业施工组织设计编制各单位工程的施工方案计划。 2.1.4 根据专业施工组织设计编制质量管理计划。 2.1.5 工程开工前,组织施工人员进行技术培训。
2.2施工图纸及相关资料供应计划
工程中标后由业主提供施工图纸、相关特殊材料订货清册等相关技术文件和资料。
我方组织专人（组）依据本套设计图纸和有关规范、标准认真编制本工程施工方案。
2.3资金准备及使用计划
为提高资金利用率，加强资金调度，加速资金周转，加强工程款回收，
减少利息损失。加强廉政建设，反对铺张浪费，将有限的资金最大限度地用到生产中去，一旦我方中标，将由负责本工程的项目经理部编制资金使用计划,提前半个月报业主审定。
2.4主要劳动力准备计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
工 种
起重工 信号工 指挥员
模板（架子）工 瓦工 钢筋工 电 工 焊 工 砼振捣工 机加修理工 机械工 力 工 其 它 合 计
主体 工程 12 6 3 60 12 30 6 6 6 6 6 80 10
砌筑 工程 10 80 24 4 2 2 20
钢筋场 6 4
395人
设备 维护 2
备 注
2.5主要施工机具、设备工器具计划 序
名 称
号
1 塔吊
2 载人升降架 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
快速卷扬机 快速卷扬机 砼地泵 钢筋调直机 高压水泵 砼搅拌机 砼搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机
规格 QBZ-63型
3T 1T 90型 5—12 扬程120m HZ—500型 350型 GJ5—40 φ400 BX-300-1
单位 部 部 台 台 部 台 台 台 台 台 台 台
数量 4 2 3 3 1 3 3 2 2 3 3 2
备 注 50m 备输送管道300m 砼养护 集中搅拌站
单台功率 （KW） 90 36 24 60 15 48 24 15 12 30
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
直流电焊机 钢筋对焊机 普通潜水泵 砼震捣器 水准仪 电子经纬仪 全站仪 震捣器 力车 木工电锯 无齿锯 台虎钳 大锤球 小锤球 中心找正器 大铁锤 砼集料斗 电缆
尼龙安全网 蜜目网 养生水管 防水线 钢丝绳 白棕绳 白棕绳 乙炔气罐 氧气带 乙炔气带 氧气瓶 氧乙炔气表 铁锹 铁锹 铁镐 手锤 钢钎子 定型钢模板 钢管脚手杆 钢跳板
20KW φ32 φ65 φ40 SD1 J2 TOPCON/GTS—332N型
φ50 0.1m3 φ500 φ400 200mm 10kg 0.5kg 18磅 各型 各型 D=4mm 直径d=18 直径d=24
4～8磅
各型 各型
台 台 台 台 台 台 台 2 1 15 12 3 2 1 自制 电机 垂中 组合式
垂中用 租 租 各3块 尖头 平头
40 15 7.5 9
台 12 辆 40 台 2 台 6 台 3 个 2 个 15 套 2 把 20 个 6 M 3000 ㎡ 20000 ㎡ 50000 m 300 M 500 m 150 m 300 m 200
12
个 M 200 M 200 个 20 套 6 把 60 把 60 把 15 把 20 把 30 M2 2000 T 300 块 3000
3 分部分项工程施工施工方法及施工技术措施
3.1 9Me探伤照射室主体砼结构工程施工
本分部工程具有特殊工艺要求，其主体砼结构为整体式箱型单层结构。砼墙体厚度为2～2.70m，屋面顶板厚度为1.30m，属于大体积砼结构，并附有实验室及车间、办公室相连。砼及模板体系结构工程施工是本分部分项工程施工的重点。
3.1.1 施工组织程序及预控项目要点： 施工程序：
按照竖向每3m为一层实施分段，水平方向上不分段。
墙体绑筋——支模——按照设计预留孔洞并安装预埋件——检查验收，浇注墙体砼——牛腿处绑筋、支模、浇注砼——顶板支底模、绑筋、支顶板侧模、浇注砼——毗邻车间施工
预控项目要点：
A 轴线位移及结构竖向垂直度控制。 B 牛腿标高及砼结构各部截面尺寸控制。 C 大跨度梁板的施工挠度控制。 D 竖向支撑体系的稳定性控制。
E 墙体模板及支撑体系以及连接构件（对拉螺栓）设计
3.1.2预控项目的施工技术保证措施
A 对于“轴线位移及垂直度偏差”的控制措施，采取利用轴线的外延伸点及定点坐标，以经纬仪和全站仪定点控制，实际施测时以专人，同一
仪器施工。
B 对于“牛腿标高及砼结构各部截面尺寸控制”，采用水准仪施测，由专人（专职放线员）施工和控制。
C 对于“大跨度板的施工挠度”，在实际施工中，严格按照设计要求实行支模预起拱3‰，并采用专用钢结构支撑，与综合钢管脚手架并用，形成稳定的支撑体系，以确保万无一失。
D 对于“模板设计与支撑体系的稳定性设计”，按照规范有关模板及支撑受力分析，进行验算，其结构受力安全系数应满足规范要求，支撑体系设计竖向承载能力N=40kN/m。
E 对于“墙体模板及支撑体系以及连接构件（对拉螺栓）设计”。按照施工规范和建筑施工结构验算，采用专用定型钢模板，［16槽钢水平围檩（单长6m），其竖向间距为400mm，里外围檩采用M18 连接螺栓连接，连接螺栓的水平间距为500mm（如下图所示）。
2
竖向钢筋定性钢模板对拉螺栓槽钢16#
3.1.4钢筋分项工程施工
A 适用范围：
本作业指导书仅适用于现浇砼结构，现场钢筋加工制作及绑扎、钢筋接长、安装施工范围（不含基础分项）。
B 目的：
规范班组操作工人的操作行为。
指导工人班组在钢筋分项工程加工制作、钢筋接长、绑扎、安装施工过程中的技术要求，工艺流程、操作方法、质量检查验评标准，以及安全文明施工要求。
强化施工现场的标准化管理。 C 总要求：
C.1 钢筋分项工程的加工制作、钢筋接长、绑扎、安装施工过程中必须严格执行《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）；《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18-2003、J253-2003）钢筋分项工程中规定的各条款。
C.2 施工技术人员及班组操作工人必须认真熟悉、理解设计施工图说，以及设计技术交底、设计修改有关技术文件。
C.3 严格按施工组织设计或施工方案钢筋分项工程中加工制作、钢筋接长、绑扎、安装技术措施，认真贯彻实施。
C.4 根据项目部安排的钢筋分项工程工作量，合理地组织操作工人班组，合理准备必要的钢筋加工制作设备，以及保证工序质量的工具、用具确保钢筋分项工程的加工制作、钢筋接长、绑扎、安装工序质量符合规范验收标准及企业内部工序质量检查评定标准。
C.5 安全文明施工必须按照JGJ59-99标准以及公司、项目部的有关要求、规定认真执行。
D 施工准备:
D.1首先钢筋施工专业工长及班组长应共同认真熟悉，理解该工程结构及建筑施工图说，特别是结构钢筋配筋详图，施工图技术交底会议纪要以及相关修改技术变更文件，并对整个工程建筑、结构有一个较全面的了解。
D.2仔细核对建筑、结构的平、立、剖面各构件轴线位置、长度尺寸、截面尺寸、钢筋配筋图中：钢筋规格、数量、配料长度等，特别是钢筋专业技术人员编制的钢筋配料计划必须认真核对，发现配筋计划、结构钢筋图有矛盾时应与专业工长及技术负责人研究解决。
D.3班组组长接受项目部组织的施工组织设计或施工方案的技术交底及专业工长对班组操作人员的技术交底。明确钢筋加工制作、钢筋接长、绑扎、安装过程中的技术质量保证措施，安全文明施工措施及要求。
D.4材料、设备供应部门已按施工图说及施工组织设计或施工方案中的钢筋分项工程专项施工技术措施所需要的钢筋品种、规格用料计划，钢筋加工机械设备计划中的各种材料、设备供应至现场。各规格原材料经现场抽检符合设计及规范要求。
D.5钢筋班组按施工平面布置图及项目部要求搭设好钢筋加工房，钢筋加工设备安装就位，临时用电按规定要求通电试机，各设备试运行完好。
D.6根据项目部的进度、质量要求，班组操作人员已明确各自的工作范围，质量标准，同时班组内应有负责自检工作质检人员，及安全文明施工人员，负责班组内每天完成的工作质量、安全文明施工的自检及监督工作。
E 钢筋加工制作质量要求应符合如下要求：
钢筋加工制作质量要求及检查方法 表一
允许偏差值（mm）
序号
检查项目
标 准
受力钢筋及长度方向全长的
1
净尺寸
2 3
弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸
±20 ±5
钢尺检查 钢尺检查
±10
钢尺检查 检查方法
F 钢筋接长：
F.1 根据施工组织设计或施工方案钢筋接长专项技术，质量保证措施，无论采用何种连接接长钢筋方式，其操作人员必须是经专业培训考试合格，并持有特殊工种操作许可证的人员进行此工作。
F.2 在工程开工正式钢筋接长之前，参与该项施接的操作工应进行现场条件下的施接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
F.3 用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热扎弯头或劈裂头切除，用于机械连接接头的钢筋应采用型材切割机割断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆，钢筋顶端切口无有碍焊接和螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
F.4 焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、熔槽焊）接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）（J253—2003）相关各条款的规定。
F.4.1当采用钢筋搭接电弧焊时、钢筋搭接端应预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上，焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍，焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍，焊药皮必须清刷干净、焊缝符合质量标准。
F.4.2当采用闪光对焊时，钢筋对接的端头应除锈和油污，不得有弯曲、接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。用于屋面梁、屋架纵向受拉钢筋应除去接头的飞边、毛刺。
F.4.3当采用电渣压焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围应除锈，钢筋端平整。焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应等于或大于4mm。接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。
F.4.4当采用熔槽焊时，钢筋接头两端应平整、接头间隙应控制在10mm～16mm间不得过小或过大，接头处应加角钢边长40 mm～60mm厚度≥5 mm，角钢长80 mm～100 mm作垫板模。从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；焊接过程中应停焊清渣一次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度控制在2～3mm；钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整、药渣清理干净。
F.4.5钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值： 表二
名 称
单
位
帮条焊
帮条沿接头中心线纵向偏移
接头处弯折角
mm 度
0.3d 3
接 头 型 式 搭接焊钢筋与钢板搭接焊
— 3
坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊 — 3
接头处钢筋轴线的偏移
焊缝厚度 焊缝长度 横向咬边深度 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量 面积 数量 面积
mm mm mm mm 个 mm2 个 mm2
0.1d +0.05d 0 －0.3d 0.5 2 6 — —
0.1d +0.05d 0 －0.3d 0.5 2 6 — —
0.1d — — 0.5 — — 2 6
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
注：d为钢筋直径（mm）
G 机械连接接头（不等强或等强锥螺纹、等强直螺纹、套同挤压），接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）和《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）的规定。
G.1各种预埋铁件加工质量应符合设计要求，预埋件所用的钢板、钢带、角、槽型钢等应规格尺寸准确，表面平整，边角整齐，不得有毛边、飞刺，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口合格。
H 钢筋绑扎、安装:
H.1班组组长在专业工长的指导下，熟悉结构配筋图，严格按照结构施工各构件布置钢筋配筋图及大样详图进行绑扎安装工作。
H.2绑扎安装各构件受力钢筋直径、长度、数量、位置以及钢筋接头位置应符合设计及施工规范质量验收要求。
H.3在施工过程中，班组长应按操作技术水平，合理搭配操作工人，必须保证各构件绑扎安装中均有熟悉钢筋构件图纸、钢筋规范、规程及钢筋
绑扎工艺，操作技能较高的师傅负责控制钢筋绑扎、安装过程中的绑扎、安装质量。
H.4钢筋的砼保护层厚度必须按钢筋分项工程专项施工方案中的技术、质量保证措施认真执行。
H.4.1控制保证层厚度的各种垫块、卡具，支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作的水泥砂浆、花岗石、塑料垫块、卡具、铁马凳等。并确保浇筑、振捣砼时不移位、不脱落。凡有透过砼面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应先涂防锈漆或加塑料套垫，不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
H.4.2柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。
H.4.3梁、板水平结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆，花岗石或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。
H.4.4悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。
L 钢筋绑扎工艺要求：
L.5.1各受力主筋应严格按照设计图中的位置绑扎牢固，钢筋接头位置应按规范错开，符合设计及规范要求，绑扎锚固接头处的绑扎扎丝不得少于3道（接头中部和两端）各受力主筋间水平净距应大于钢筋直径且不少于25mm，双层受力主筋其受力筋位置应符合设计要求，并按专项 技术、质量保证措施设楞头铁，其最小净距不小于25mm。
L.5.2绑扎前应根据钢筋直径选择扎丝（镀锌铅丝）直径和长度，当钢筋直径d≤12时，宜采用22号镀锌铅丝，其长度为：170～200m，当钢筋直径12＜d≤16时宜采用20号镀锌铅丝，其长度为200～250mm，当钢筋直径d＞16时，宜采用单根18号或双根22号镀锌铅丝，其长度为270～350mm。
L.5.3扎丝绑扎钢筋时，扎丝的长度和粗细一定要与绑扎钢筋直径匹配。竖向钢筋骨架绑扎应采用十字花扣及适当加缠，水平梁、板筋角筋应采用十字花扣及适当加缠，其它可采用交叉反顺扣方法绑扎，但在钢筋转角处梁箍筋弯钩处适当采用兜扣及加缠绑扎。
L.5.4所有锚固弯钩绑扎时，梁、板筋应尽量垂直于砼表面，当楼面砼较薄不能保证垂直时可采用45度角斜放；柱筋若有弯钩时，应朝柱内方向45度角绑扎。
X 竖向构件柱、墙筋绑扎安装程序：
复核、校正预留柱、墙竖向钢筋位置——套入各柱箍筋——绑扎或焊接柱、墙竖向钢筋——搭设操作架——分出水平柱箍筋（墙筋）间距——绑扎水平定位柱（墙）箍筋——绑扎其余竖筋——绑扎其余水平筋——绑扎垫块——检查验收——移交下道工序
Y 柱、墙竖向构件，钢筋水平箍筋的直径、长度、数量、形式、间距应严格按设计图纸及施工规范要求，第一道箍筋应从砼顶面上50mm开始计算，各水平箍筋弯钩（拔头）必须交错均匀布置在各边或各角上，箍筋弯钩（拔头）处与竖向受力筋绑扎扎丝应采用十字花扣方法绑扎牢固。同时各箍筋应水平，并垂直于竖向受力钢筋。
Z 水平构件梁筋绑扎安装程序：
复核、检查梁底模轴线位置、标高、梁截面尺寸是否符合设计——校正柱、梁节点处的竖筋——绑扎柱、梁节点柱箍筋——安装各梁水平受力钢筋——在梁底模上分画各箍筋位置——穿各梁箍筋——先绑扎定位架立箍筋——绑扎其它箍筋——安放梁底及梁侧垫块——检查验收——移交下道工序
M 水平构件板筋绑扎、安装程序：
复核、检查楼板底位置、标高是否符合设计要求——检查校正各梁钢筋骨架几何尺寸——在板底模上分画各板底层钢筋位置、间距——穿各板底层钢筋——拉通线先绑扎定位板筋——绑扎其它板底筋——检查修整板底筋——在梁筋上分画面筋位置、间距——拉通线先绑扎定位面筋——绑扎其它面筋——检查修整——移安放板底垫块及双层筋的支承铁马凳及其它保证各钢筋位置的措施
N 梁、板水平构件钢筋、梁箍筋、板架立筋等的直径、长度、数量、形式、间距应严格按设计图纸及施工规范要求，梁的第一道箍筋应从柱边50mm（板的受力钢筋应从梁边50mm）开始计算。各梁箍筋弯钩（拔头）处与水平受力绑扎牢固，同时各箍筋应垂直于梁的受力钢筋。
V各构件钢筋绑扎安装工序完成后，班组质检员应对照各构件配筋图认真检查复核，确保钢筋数量、规格、直径、形式、位置、间距、截面尺寸等均必须符设计及施工规范验收要求。在自检完成后报请项目专职质检员检查及监理认可后方可移交下道工序作业。
P 钢筋绑扎、安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和表三规定：
钢筋工程安装允许偏差及检查方法 表三
次项 1
项 目
宽、高 长 间 距
受力主筋 排 距
弯起点位置 间 距
箍筋,横向筋焊接网片
网格尺寸 基 础
保护层厚度 柱、梁
板、墙、壳 宽度≮0.7d
钢筋电弧焊连接焊缝 厚度≮0.3d
长 度
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 不等墙锥螺接头外露锥筒外露整扣
丝扣 锥筒外露半扣
梁、板受力钢筋搭接锚人支座、节点搭接
固长度 人支座、节点锚固
绑扎骨架
允许偏差值（㎜）
检查方法
2
3
4
5 6 7 8
项目内部标准
±5
尺 量
±10 ±10
尺 量 ±5
±15 ±10 尺量连续5个
间距 ±10
±5
尺 量 ±3
±3 +0.1d、－0
量规和尺量 +0.2d、－0
+5、－0 ≥4 尺 量 ≯1个
目 测
≯3个 +10、－5
尺 量
±5
3.1.5 主体结构砼施工
本工程计划采用商品泵送砼,在浇筑前应根据工程结构特点、平面形状和尺寸、各分项砼工程量以及供应和泵送设备能力,合理分层连续浇注砼。 A 泵送砼的浇筑顺序，应符合下列规定：
A.1 当采用输送管(或泵车)输送砼时，应由远而近浇筑；
A.2 同一区域的砼，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑； A .3 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；
A.4 当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。 B 泵送砼的布料方法，应符合下列规定：
B.1 在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
B.2 浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
B.3泵送砼浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，可按1︰6～1︰10坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
B.4泵送砼振捣时，插入式振动器的振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。
B.5对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即予以纠正。
B.6水平结构的砼表面，应适时用木抹磨平搓毛两遍以上，且最后一遍宜在砼收水时完成。必要时，可先用铁滚筒压两遍以上，再用木抹磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
B.7泵送砼的浇筑其它要求及养护方法均与普通砼相同。
3.2 砌筑分项工程施工
主体厂房的砌筑及装饰等分项工程在钢结构柱、梁、屋架安装完成后进行。
本工程主体一层窗台以下为370厚空心砖砌筑，按照施工分段，平行流水施工作业，具体施工程序如下：
1--○A—○H11轴和○3.2.1水平施工区（段）划分，共分为3个施工段。○
轴区域为第一作业分区,清洁室和小件车间为第二作业分区,9Me直线加速器照射室为第三作业分区。
3.2.2平面阶梯流水施工方法，按照施工段编排施工顺序和施工作业。 3.2.3垂直交叉作业施工限定为一层高度。 3.2.4砌筑分项工程施工技术要求及施工方法: 3.2.5砌体材料选择及砌筑要求
a、砖砌体应满足《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求：烧结砖按15万块为一验收批，抽检数量为1组，每组16皮，空心砖1组8皮。
b、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
c、实体墙砌体水平灰缝的砂浆饱满度≥80%，每一检验批不应小于5处。用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。
d砖砌体的位置及垂直允许偏差应符合下表的规定。 砖砌体的位置及垂直度允许偏差：
项 次 1 2 3
项 目 轴线位置偏移
垂直度 垂直度
允许偏差(mm)
≤10 每层≤5 全高度≤10m
检验方法
采用全站仪检
查
用2m靠尺或垂
球检查 用50m钢卷尺检
查
备 注
e设计要求
①基础及外墙：在±0.00m以下采用M5水泥砂浆MU10烧结砖，在±0.00m以上采用M5混合砂浆MU10烧结砖砌筑。
②内墙及隔墙：采用M5水泥砂浆，MU7.5加气砼砌块容重≤8KN/m3。当填充墙长度超过5m，不同墙厚的交接处门洞口≥1200mm两侧均设置钢筋砼构造柱，构造柱均采用墙厚×200，配筋为4Ф12，箍筋为φ8@250。柱纵筋锚入楼层或梁中≥30d。构造柱为后浇，先砌砌体，后浇砼，强度等级C20砼。
③填充墙高度大于4m时应设断面尺寸为墙厚×150的钢筋砼卧梁，配筋为4Ф12，，箍筋为φ8@250。卧梁纵筋锚入柱（构造柱墙中≥30d）。
④凡柱（构造柱）及剪力墙与填充墙相连接处纵向预埋2φ8@500，拉结筋长度≥1/5，填充墙及700mm的拉结筋改为种植筋，按标砖或加气砼的模数在钢筋砼柱墙上钻φ10孔，种植拉墙筋锚入钢筋砼内（由专人负责施工）。加气砼砌块窗台应设100厚×墙宽加2φ8钢筋现浇带长度应为窗宽L加气砼砌块窗台两侧300mm。构造柱上端梁板下口应埋80×80×6预埋件锚脚φ8与构造柱纵梁连接。如在板上直接砌轻质砌块隔墙，应在现浇板内增设4Ф12钢筋。
f入场的加气砼砌块应符合框架结构尺寸，尽量少锯，在运输过程中应保证砌块的完整性，尽量减少缺楞掉角。须错缝时如墙厚符合标砖尺寸应采用标砖。不合模数须加工加气砼砖时，不应乱砍，应先用石材切割机切割后再用砖刀砍开。
g拌制砂浆
砌体砂浆标号应符合设计要求，即M5砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水，搅拌时间不少于2分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3-4h内用完，当施工期间最高气温超过30度时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕，严禁用过夜砂浆。
每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块），配合比变动时，还应制作试块。
h砌体工程的内脚手架
砌筑墙体的内脚手架采用双排脚手架，用φ48×3.5钢管搭设，脚手架应坚固和稳定，它的强度应能保证，架上备用砖、灰桶、操作人员等，荷载条件作用下不变形，不倾斜、不摇晃。
横向立杆间距为1.5m，纵向立杆间距为1.2～1.5m，大横杆步距1.8m，每个开间应不少于设一道剪力撑，每根撑杆与地面为45度。
脚手板应使用坚固的木板或竹跳板、脚手板宽度不少于3块竹跳不得有空头板，施工时必须有完善的安全防护措施：所有外侧应设安全护栏、安全挡板、各种脚手架应按施工技术规定及设计要求进行搭设。
3.2.6砌筑工程的施工顺序及组砌方法
a.组砌方法应正确，上、下错缝，交接处接搓应准确，掉角严重的砌块砖，不宜使用。
b.水平灰缝厚度不宜小于8mm，不得大于12mm，砂浆饱满，横平竖直，立缝为10mm用砂浆填实，平立灰缝与墙面平，墙面应清洁平整。
c.砌块墙在楼面上先砌三线，如填充墙，墙长≥5m时，应设构造柱，
砌块墙砌至梁或楼板下按砖排列情况砌1～3线实心砖斜砌逐块敲紧解挤密实，并用砂浆灌实。如填充墙墙长≤5m时，墙顶与梁拉结，按设计要求结合实际施工。卫生间墙用MU10页岩砖砌筑，以防墙体渗漏。
d.填充墙内按设计要求设构造柱，填充墙转角无构造柱时，按设计要求设连接钢筋。
e.各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免事后剔凿，凡有穿过砌块墙体的水管，应严格防止渗漏。
f.砌体的转角及交接处要同时砌筑，不得留直槎，斜槎的高度不大于1.2m。
g.砌筑时应拉通线，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整。不准修砖。 h.在墙体内敷设时应在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿、开洞施工。
i. 空心砖砌筑，切锯砌块时应用专用工具，不得用斧子或砖刀任意砍劈，一般对不合模数的部位用实心砖砌筑。
j.砌筑空心砖墙体时，墙体预埋件及洞口应预埋预留，不得在已砌好的墙体中打洞，所有埋入墙体中的各种铁件均应作防锈处理。
k.在门窗洞两侧，门窗框与墙体固定处应嵌砌240×墙宽×370mm的砖垛，以便门窗框安装牢固。
3.3 附属楼层梁、板结构分项工程施工
重型核电厂房的附属办公楼和实验室车间等为四层建筑，9Me直线加速器探伤房的附属办公楼和实验室车间等为二层建筑，与核电厂房为一整体，框架结构。
3.3.1施工程序：
一层柱绑筋、支模、浇注砼——梁支底模、梁绑筋；支梁侧模和板底模；板绑筋，按照设计预留孔洞并安装预埋件——检查验收，浇注梁板砼——二层柱绑筋、支模、浇注砼——梁支底模、梁绑筋；支梁侧模和板底模；板绑筋，按照设计预留孔洞并安装预埋件——检查验收，浇注梁板砼——三层柱绑筋、支模、浇注砼——梁支底模、梁绑筋；支梁侧模和板底模；板绑筋，按照设计预留孔洞并安装预埋件——检查验收，浇注梁板砼——四层柱绑筋、支模、浇注砼——梁支底模、梁绑筋；支梁侧模和板底模；板绑筋，按照设计预留孔洞并安装预埋件——检查验收，浇注梁板砼——室内楼梯跟进各层同步施工
3.3.2钢筋、模板及砼分项工程的施工要求参见专项施工技术要求章节。
3.4 门、窗分项工程施工施工
3.4.1门、窗安装的一般规定
门、窗安装前应按下列要求进行检查：
根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。 门、窗的存放、运输应符合下列规定：
a.应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
b.门、窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。
c.防火门露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。
d.防火门运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防火相互磨损及压坏玻璃和五金件。
e.吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
3.4.2门、窗安装及保护措施
a.门窗框安装采用后塞门窗框法，装前检查洞口尺寸，垂直度及预埋件数量，门窗框是翘曲，如有问题，应先处理完毕，注意进场半成材料的保护，防止受潮变形。
b.上下各层的门窗位置和标高线应一致，各层的门窗位置应保持在一个垂直线，相邻门窗的水平高低差不得大于5mm，外墙窗框的洞口处，应垫高一块砖，即53mm，使窗台粉刷后有足够的流水坡度，如墙体预留口有出入，应先修正后再安装门窗。
c.门框应固定在墙内的预埋件上，固定点门、窗均不少于三处，其间距应不大于0.9m。
安装门窗框时要凸出墙面，凸出墙面厚度应为抹灰层厚度，同时要做到横平、竖直，水平方向应拉通线，竖向用吊线垂吊线，来保证垂直度。
e.门、窗安装前按设计图纸及技术文件要求检查、核实并卸去包装，对有轻微损伤进行修复。
f.门窗框安装后，加以成品保护，避免损失楞角，保持美观。 g．门、窗框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。
h.门、窗框的安装时间，应选择主体结构基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。
l.门、窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与窗框的规格是否相适应。
在施工过程中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。
m.严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。 n.全部竣工后，剥去门窗框上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。
o塑钢门窗框扇，可用水或浓度为1%～5%的PH7.3～95的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。
p玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。 w.预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 3.4.3木门安装 A材质检查验收：
对木材主要检验其含水率不大于12%，对材质检查其型号、外观和出厂合格证，产品验收凭证。
B门安装及保护措施
a.门框安装采用后塞门框法，安装前检查洞口尺寸，垂直度及木砖数量，门框上翘曲，如有问题，应先处理完毕，注意进场半成品保护，防止受潮变形。
b.门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点窗应不少于
两处，门不少于三处，其间距应不大于1.2米。
c.安装门框时要凸出墙面，凸出墙面厚度应为抹灰层厚度，同时要做到横平、竖直、连续几幢要拉通线，并要用吊线托吊线以保证垂直度。
d.门框安装后，加以成品保护，避免损失楞角，保护美观。 C门扇安装
a.门扇安装前应先检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题应事先修理或更换。
b.门扇的对口缝扇与框连接与相邻周边缝和上下嵌缝均必须按有关规范留设。
c.门扇铰链上的木螺丝应只打进1/3，其余2/3用螺丝刀拧进，严禁将木螺丝全部打入。
其它室内各种装饰、装修及水、电、通风、消防专业施工另详专项施工方案。
3.5 内外墙抹灰及装饰涂料（油漆）分项工程施工
设计内墙面抹20厚水泥砂浆，腻子灰嵌平整，墙面一底二度乳胶柒，车库及所有设备机房做1:2水泥砂浆台度高1200mm。卫生间饮水间墙面20厚1:3水泥砂浆（掺107胶）贴面砖。
由于本工程规模大，设计优，装修标准高，具备申报国家“鲁班奖”的基本条件，本工程用国家“鲁班奖”的标准要求各项工作，由此将室内的设计普通抹灰按高级抹灰标准做。
9.1.1基本规定
9.1.1.1装饰工程所用的材料，均应按设计要求选用，并符合现行材料标准
的规定，选定的各种装饰材料如内墙瓷砖涂料等，应将样品封存，作为验收
进货质量的实物依据，对于质量低于样品，业主和监理有权拒收。 9.1.1.2装饰工程所用的砂浆、涂料，应集中加工和配制。
9.1.1.3装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
9.1.1.4抹灰、涂料工程的等级应符合设计及规范要求。
9.1.1.5装饰工程应在基本或基层的质量检验合格后，方可施工。 9.1.1.6应在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。 9.1.1.7内墙装饰工程的施工顺序，必须符合下列规定。
a.抹灰、饰面、隔墙，应待隔墙、木门窗框、暗装的管道电线管和电气预埋件等完工后进行。
b.门窗扇及其玻璃工程施工应在湿作业施工完后进行如特殊部位需要湿作业前进行，必须加强保护。
c.有抹灰基层的饰面板工程，应待抹灰工程完工后进行。
d.涂料工程，隔断罩面板的安装，应在地（楼）面的面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。
e.涂料胶化应按产品说明要求的如温度施工，如温度太低应用碘钨灯将墙面升温后再刷。
3.5.1墙面抹灰刷涂料（忧戚）分项工程施工方法 A主要工序控制程序
阴阳角找平 底层--起与基体粘贴作用 分层赶平 抹灰层 中层--起找平作用 清理基层 高级抹灰 修整 面层—起装饰作用 表面压光 粘贴牢固 光洁 质量保证控制 平整 美观 一般抹灰工程主要工序控制程序 B施工方法 a.清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损，抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 b.按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般要在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不应小于7㎜，最大不得大于25㎜，墙面凹度较大时要分层找平（水泥砂浆每层厚度宜为7-9㎜）。 c.抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间规方在2m左右高度距离两边阴角10-20㎝处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度（厚度应不包括面层，大小5㎝见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。 d.抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块1㎜）每隔1.2-1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。 e.阴阳角找方：首要要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基 线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下 两端挂通线做标志块。
f.墙、柱及门洞做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。护角应抹1:2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50㎜，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙（灰口）为准，另一边以墙面标志块厚度为据，（墙柱以墙和阳角标志为准）在地上划好准线，按准线粘好靠好尺板，线锤方尺找方，然后在靠尺板，另一边墙壁角面分层抹1:2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好再用靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆（内掺水重比8%107胶水），抹出小圆角（与罩面灰平齐），最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5㎝，将多余的砂浆以40度斜面切掉（便于墙面抹灰与护角接槎）。窗洞口不加抹1:2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。
3.5.2油漆、涂料工程 A油漆、涂料施工的一般规定
a.油漆、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
b.涂料工程基体或基层的含水率：新抹水泥砂浆墙面常温龄期不少于10天，冬天不少于20天，如抹灰层较厚（大于0.5cm）或通风不良场所，龄期应酌情延长，待墙面含水率小于10%时方可施工；墙面也不宜太干燥，太干燥或吸水性太强的墙面，涂漆前应先用水润湿，以免影响涂刷性能。
B.涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
a.涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，使用具有耐水性能的腻子。
b.涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
c.双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施工前和施涂过程中，均应充分搅拌。
d.施涂溶剂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 3.6 外墙粘贴瓷砖分项工程施工
3.6.1铺贴工艺如下：
基层抹灰 结合层抹灰 弹线分格 贴面砖灰饼 贴砖 勾缝清擦 3.6.2 施工要点：
a.按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水中浸泡2-3h后（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用。
底子灰抹后一般养护1-2d，方可进行镶贴。 b.墙面镶贴要点
1）镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶
贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。
2）在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
3）先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼.贴灰饼时,将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横越向用长的靠尺或小线拉平。灰饼间距1.5m左右。在门口或阴角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直。
4）铺贴釉面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线（或皮数杆），在最下面一皮砖的下口放好垫尺板（平尺板），并注意地漏标高和位置，然后用。
水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。 5）采用掺107胶水泥砂浆作粘贴层，将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。107胶水泥砂浆要随拌随用，在15度环境下操作时，从涂抹107胶水泥浆镶贴和修整缝隙，全部工作最好在3h内完成，要注意随时用棉纱或干布将缝子中挤出的浆液擦净。
6）镶贴后的每块瓷砖，采用107胶水泥浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。并用靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
7）镶贴时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。如有水池、镜框者，应以水池镜子框为中心往两边分贴。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。
8）如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切砖刀裁切，或用夹钳夹去局部，应保证位置准确。
9）镶贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。 c.池槽镶贴要点
1）拟镶贴瓷砖的砼池槽不得有渗水和破裂现象。
2）镶贴前，应按设计要求找出池槽的规格尺寸和校核方正情况。 3）在池槽与墙面衔接处，需待池槽镶贴完毕后，再镶贴池槽周边墙上的瓷砖。
4）瓷砖加条应在同一方向，里外缝必须交圈。
5）瓷砖镶贴完毕后，用清水或布、棉纱清洗干净，用同色水泥浆擦缝。
全部工程完成后，要根据不同污染情况，用棉纱、砂纸清理或用稀盐酸刷洗，并用清水紧跟冲刷。
4 本项工程质量控制要点
4.1土建分部的主体砼结构工程，主要包括：砼原材料质量，砼配合比、砼施工密实度。
4.2 外墙彩钢板安装：拼缝及接缝处节点处理。 4.3 各部轴线及标高。
4.4 装饰分部：外墙面砖的粘贴质量，色差。 4.5 幕墙玻璃：连接可靠性，嵌缝、表面平整度。 4.6 预埋件：标高及位置的正确性。
5 雨季施工技术措施
提前作好防雨防水准备是十分必要的，结合本地区多雨、连雨的特点特编制本方案。
为更好的保证工期进度和工程质量，特制定如下技术措施。 5.1首先在条基外侧砌筑240mm厚砖台模，其砌筑高度同相应条基和独立大脚基础高度。并沿着环周外壁设置240×240构造砖垛，间隔1个/每延长米。内表面抹1:3水泥砂浆20厚，待砂浆表面干燥后，即涂刷防水涂料2道，同时在砖台模的外侧回填土方并夯实，以防止浇注砼时产生爆模。
5.2砖台模的作用
①替代模板，起模板作用。
②可挡土、挡水，起防止泥水倒灌作用。 具体现场排水措施如下：
①应设两名专职平面排水人员，昼夜值班，遇有雨天，及时抽水。 ②合理设置降水坑和排水管网，有长期计划。
③预先做好排水准备工作，结合总平面布置图，按照规定确定排水方向合地点。
④施工现场的施工道路中间起拱，两侧设排水沟。
⑤在基底部增加积水井数量和集水能力，拟设排水井12个，均匀部设。 ⑥采用二、三级抽水和排水措施，分级排水至较远的弃水地点，以防止雨水二次回流到基础中。
⑦计划采用12部Ф6\"潜水泵和各500m消防水袋，以提高排水能力，
加快降水速度。
⑧在浇筑基础砼时，如遇到雨天时，应对砼表面加以遮盖。防止雨水直接冲击砼表面，影响砼的质量。
6 主要工程量一览表
序号
土石方分项工程
1 2 3
名 称 单 位 m3 m3 m3 m3 m3 m3
数 量 备 注
挖土方 填土方 运土方
1200 500 700
砼分项工程
1 2 3
C15砼垫层 C20现浇砼 C30现浇砼
1665.97 1102.46 4697.93
复合保温墙体及砌筑分项工程
1 2 3
100厚复合保温墙体 200厚复合保温墙体 多孔空心砖
m2 m2 m3
17035.81 3873.75 1450.50
其它分项工程量
1 2 3 4
预埋件制作 沉降观测标 装饰分项
其它钢结构制作及安装分项
T 个
10.64 10
技术方案设计
另详 另详
注：装饰及钢结构工程量参见分部工程施工方案中的工程量计划一览表
7 主要材料计划
序号
材料名称
规 格
单位
数 量
备 注
核电厂房、清洁间和其他钢筋 1 2
钢筋 钢筋
Φ10以内 Φ10以外
T T
350 1476.48
9Me探伤室钢筋 1 2 其中：
钢筋 钢筋 钢筋（I级）
钢筋（Ⅱ级）
其他材料 1 2 3 4 5 4 5 6 7
水 泥 水 泥 木 材 镀锌绑线 8#铁线 中砂 碎石 碎石 空心砖砌块
Po 42.5 Po 32.5 板、方材 22# 2—4cm 1—3cm
T T m3 T T T m m 千块
33
Φ10以内 Φ10以外 Φ8 Φ10 Φ12 Φ25 Φ18 Φ16 Φ14 Φ12
T T T T T T T T T T
22.50 388.10 12.5 20 1.50 95 3.5 280 5.5 2.6
1601.20 2706.23 11.5 8.5 5726.49 1189 3000 598
8 暂设工程及设施计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15
名 称
工地办公室 会议室 仓库 电控室
门卫（更夫）室 机加场 钢筋场 木工场 构件场 职工宿舍 职工食堂 管理人员宿舍 管理人员食堂 现场公厕
工程量
单 位 M M M M M M M M M M M M M M
22222222222222
数 量 80 40 80 20 20 100 300 300 2000 800 60 200 50 150
结 构 砖木 砖木 砖木 砖木 砖木 临棚 临棚 临棚
备 注 项目部 统一安排
临时占地面积 项目部 统一安排
9 工程质量要求及保证工程质量措施
概括起来包括全员技术素质、全工序质量和工程质量三个方面，所谓保证质量就是要在一定技术条件下，最经济、最合理地把这三个方面的矛盾统一起来，圆满地完成建设任务。
为了达到上述目的，要求全体施工人员必须牢固树立“细节成就完美，卓越缔造未来”的思想。施工中严格遵守各项施工技术操作规程，对每道
工序，每一环节都要一丝不苟。
9.1质量标准
根据《钢筋砼施工及验收规范》和《建筑工程质量检验及评定标准》规定执行。
9.2 质量检查及验收项目
序号
2 3 4 5 6 7 8
检查项目 土方开挖 砼土垫层 杯形基础 钢柱、梁、吊装 装饰抹灰 楼地面 塑钢窗安装
参加单位 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级
检查内容
平面坐标相对位置 边线、基底标高、土质、地耐力 砼强度，平整度，垫层厚度，柄面标高
钢筋、砼工程，抗压数据
砼常规检查，柱轴线位置、几何尺寸、牛腿顶面标高、倾斜度等 表面平整度、阴阳角的直角度 砼质量，平整度、压光或亚光 横平竖直、表面平整，进出一致
1 基础轴线平面位置
9.3 钢筋、模板、砼施工质量检查标准： 附表一 钢筋制作绑扎允许偏差(mm)
类别 加 工
项次 1 2 1 2 3
项 目 受力钢筋顺长度方向 加工后的全长
箍筋构造筋各部分尺寸 钢筋网的长、宽 骨架的宽、高 骨架的长
允许偏差（mm）
+5
-10 ±5 ±10 ±5 ±10
检查方法
尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查
焊 接 钢 筋 或 骨 架 安
4 箍筋间距
点焊±10 绑扎±20 尺量连续三档取其最大值
1 2
两排以上受力钢筋的排距 同一排受力钢筋的钢筋间距±5 ±10
尺量两端中间各一点 其最大值
3 4 5
箍筋、横向钢筋间距 焊接中心线位置 预埋
水平高差
件保护层厚度 基础
±20 5 +3 ±10
尺量连续三档取其最大值尺量检查 尺量检查 尺量检查
附表二 模板安装允许偏差(mm)
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9
项 目 轴线位移 标 高 截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高差 表面平整度
预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移预埋 中心线位移 螺栓 外露长度
中心线位移
10
预留孔
截面内部尺寸
允许偏差(mm)
5 ±5 ＋4 3 2 5 3 3 2 ＋10 10 ＋10 0
拉线和尺量检查 检验方法 尺量检查
用水准仪或尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 拉线和尺量检查
拉线和尺量检查
附表三 混凝土构件允许偏差(mm)
部位
项次 1 2 3 4
墙 柱
1 2 3 4
项 目
轴线位移 标 高 截面尺寸 表面平整度 轴线位移 各部标高 截面尺寸 柱垂直度
允许偏差(mm) 10 ±10 －10 8 8 ±10 ＋8，－5
5
检验方法 尺量检查
用水准仪或尺量检查 尺量检查
用2m靠尺和塞尺检查 尺量检查
用水准仪或尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查
独 立 基 础
5 表面平整度 8 用2m靠尺和塞尺检查
9.4 检查方法
各施工段的各班组施工完毕后，首先进行自检，在自检的基础上进行互
检，合格后通知专职质检员进行复检。隐蔽及主要工序要求技术员和监理代表参加检查并记录。由工程技术人员填写隐蔽工程记录，监理代表签字后做为原始记录以备存档。
工程质量的检查结果，由专职质检人员检查并填写检查记录。其检查方法应符合规范要求，用数字说明质量情况，必要时可绘制草图附之，对于在检查中发现的问题要会同技术人员，研究处理方案，并限期整改，交现场工长负责实施。总之要严格把住质量关，把质量缺陷消灭在施工中，争创全优工程。
9.5 质量检查措施
（1）认真贯彻执行工程质量验收制度，图纸会审制度，设计变更，材料代换及检验等各项制度。
（2）认真贯彻执行各项岗位责任制制度，用经济观点管理企业，实行工地（处）与公司的全面承包责任制。
（3）实行对用户负责，对企业负责的全面质量管理制度，使生产人员和各级管理人员明确以质量求自下而上以质量求效益的深远意义。
（4）严格按图施工，认真做好技术质量及安全交底，建立健全全面质量管理制度。各负其责，明确分工，系统管理，技术先行并贯彻始终，做好各项内业记录，建立健全技术档案制度，科学管理，用语数据说话。
（5）单位工程项目应有完整的施工组织设计方案，分部分项工程应有
具体施工方案及技术质量交底。
（6）各种建筑材料在使用前均应有材质试验及检验报告单位，对于不合格的材料坚决不使用。
（7）砼工程必须严格按砼施工配合比要求施工，称量使用。浇筑时震捣要密实，不得产生漏浆、蜂窝、麻面、孔洞等质量事故。
（8）试验室的试验员要做好试块、做好试块试验，钢筋试件及砂子等材料的检验工作，配合施工现场正确使用好砼外加剂，及各种涂料的技术配制等各项服务工作，并做好记录。
（9）认真做好砼的养护工作，在养护期间的砼表面应经常处于湿润状态。砼浇水养护期不少于14昼夜。
10 垂直运输设备安装及拆除
本主体工程按照施工分段采用4部QBZ-63型塔吊完成垂直运输工作，在施工环基的同时安装、调试完成。
10.1 塔式起重机安装方案
塔机型号：QBZ-63 安装地点：主体工程内 安装时间：2006.04 工作幅度： 100m 标准高度： 50m
10.2 安装人员组织机构 现场负责人： 指 挥： 安 全 员：
成 员： 10.3 安装前的准备
10.3.1 组织好作业人员，并对其施工方案、技术质量、安全交底，作到心中有数。
10.3.2 所有作业人员必须熟悉本工种的技术安全操作规程、质量规范，
并持证上岗。
10.3.3 了解安装现场情况，检查基础地质情况。
10.3.4 仔细检查塔机的各机构、各部位、结构焊缝，重要部位螺栓、销轴、卷扬机、钢丝绳、吊钩、电器设备线路均应处于良好状态，发现问题及时处理。
10.3.5 对作业人员所用的工具，附件等仔细检查，不合格者立即更换，确保使用安全。
10.3.6 安装前零部件检查，并作好技术安全交底记录。 10.4 安装程序 10.4.1 基础验收要求：
地脚螺丝与砼基础钢筋应连成整体，其深度应符合该机使用说明书的要求，砼基础的深度和总砼量也应满足该机使用说明书的要求。
砼基础采用整体双层布筋，整体校平，不平整度应<1/500。 基础形式、尺寸、配筋及有关要求按该机使用说明书中的要求执行。 10.4.2 安装底盘：校平底盘四个法兰，其标高误差<1/1000，拧紧地脚螺栓，底盘与砼基础凡有空隙，应垫实，然后进行灌浆。
10.4.3 吊装爬升套（另装前标准节吊人爬升套中组成一个整体、联接
牢固、调好顶升前导向滚轮间隙）将底节标准节与底盘联接。
10.4.4 吊装平衡帽：（吊装前将回转机构与回转过渡节及塔帽组成一个整体）将其与爬升套连接。
10.4.5 吊装平衡臂：挂好吊索，试吊平稳后，将其与回转过渡节上的趾
铰连接穿好轴销及开口销（注意轴销及销孔要加黄油）然后接好平衡拉杆，穿好轴销及开口销。
10.4.6 吊装起重臂：（吊装前按顺序将起重臂连接成整体并按顺序将起重臂拉杆接好放入起起重臂卡具中，将变幅小车装入起重臂中），挂好吊索，试吊，通过移动小车配平衡，试吊平稳后，固定小车，将起重臂吊至回转过渡节上的趾铰连接，穿好轴销及开口销（注意加黄油），然后用起升机构的钢丝绳通过塔帽顶部的过绳轮将起重臂拉杆拉至塔帽处，用轴销连接好。
注：若塔吊为400KN.m以上时，应先在平衡臂上装一块平衡重后，再进行上述动作。
10.4.7 吊装司机室。 10.4.8 吊装平衡重。
10.4.9 吊装爬升套平台，顶升油泵。
10.4.10 按使用说明书中的电器安装图，接好各电源、电路、接地、照明警示。
10.4.11 穿绕变幅钢丝绳，起升钢丝绳，接好吊钩。
10.4.12 调整除高度限位以外的各保护装置达到灵敏、可靠（详见该
机使用说明书）。
10.5 安装过程中的注意事项：
10.5.1 安装现场须有技术、安全人员监护。
10.5.2 指挥人员须熟悉安装方案，遵守安装工艺和安全操作规程，使用明确的指挥信号。
10.5.3 作业人员须遵循安装程序，各项动作须符合操作规范，确保安装
质量和安全。
10.5.4 选用质量可靠、安全的吊具和用具。
10.5.5 必须使用必要的安全保护措施（安全帽、安全带、扶梯、护栏等）。
10.5.6 平衡臂上未按规定配重时，严禁吊装。
10.5.7 顶升作业过程中，须有专人指挥，专人照看电源。专人操纵液压系统，专人装拆螺栓，非作业人员严禁上塔。
10.5.8 检查顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后平衡。
10.5.9 油缸动作前，检查顶升横梁是否处于正确位置，否则应纠正。 10.5.10 顶升时确认每项工作的准确性，上一动作程序准确完成后，方可进行下一动作程序。
10.5.11 作业期间严禁饮酒、打闹。
10.5.12 高温、雷雨、大风、大雾天气严禁作业。
10.5.13 安装作业完成后，须进行试运转及验收、检测工作，并作好有关记录。
10.6 塔机安装（拆卸）安全规程
10.6.1 所有作业人员必须对装（拆）塔方案、技术质量、安全规范作到心中有数，遵守安装（拆卸）工艺和安全操作规程，使用明确的指挥信号。
10.6.2 所有作业人员必须熟悉本工种的技术安全操作规程，质量规范，并持证上岗。
10.6.3 熟悉塔机安（拆）现场情况及周边建筑物及空间进干涉情况。 10.6.4 装（拆）塔基前应划定危险作业区域，该区域内严禁闲人进入。 10.6.5 作业人员所使用的工具、绳具、吊具应仔细检查，不合格者应立即更换，以确保安全及使用。
10.6.6 作业人员必须使用必要的安全保护措施（安全帽、安全带、扶梯、护栏等）。
10.6.7 塔机顶升（下降）作业过程中须有专人指挥，专人照看电源，专人操纵液压系统、专人装（拆）螺栓，非作业人员严禁上塔。
10.6.8 装（拆）塔基时确认每一项工作的准确性。上一程序完成后方可继续下一作业。
10.6.9 作业期间严禁饮酒、打闹。
10.6.9 高温、雷雨、大风、大雾天气严禁作业。 10.7 塔吊（50M高）侧向稳定加固措施
10.7.1塔吊、扶着安装及防护架子安装立面示意图：
+36.00 m +50.00 m ±0.000 m 10.7.3扶着及扶着予埋件需用量
在全高度上，设置一层，采用厂家定性产品，一端设计调整丝杠（仅塔机一侧设置）。
防护架为普通钢管脚手架：
防护架平面规格为6m×5m，防护架高25m。 防护架竖项间距为1.4m。
设置立面钢管脚手剪刀撑和水平钢管脚手剪刀撑。 需用普通钢管脚手架：
单长L=6m脚手架钢管，L总=6000m。
单长L=4m脚手架钢管，L总=5000m。 单长L=2m脚手架钢管，L总=2000m。 合计总重：G总=20T
10.7.4扶着预埋件及柱连接示意图 （1）
10.7.5步梯一部
供施工人员上下之用，在防护架内设置，采用双块钢跳板，钢管栏杆。 10.8 上部扶着点的加固措施
在靠于柱体一侧采用焊接连接，并设转轴铰接，以Φ50轴锁紧固定。 在靠于塔吊机身一侧，采用M60调整螺杆锁紧固定，扶着本身于脚手架管联系，并用架管撑托。
11 施工质量保证措施
11.1 质量保证措施 11.1.1建立质量保证体系
按照GB/T19001-2000-ISO 9001：2000国家标准建立质量保证体系，
200 250 100 6Φ16钢筋 10厚钢板 使其良好运行与保证坚决贯彻公司的“顾客至上、质量第一、科学管理、精心施工、向顾客提供优质的建筑安装工程和满意的服务”的质量方针，创优质工程。
11.1.2加强GB/T19001-2000-ISO 9001：2000国家标准的宣贯工作，提高职工的质量意识，强化按程序施工，坚持质量第一、预防为主、精心施工，推行全面质量管理。
11.1.3明确项目经理、施工班长是第一质量负责人，总工程师、专责工程师、班组技术员分别对工程质量负责。
11.2 质量控制目标
工程质量全面达到国家和部颁验收标准，创优良工程，分项工程合格率100%，分部工程优良率≥90%，其中地基与基础、主体分部工程，确保优良。
11.3 材料质量控制
严格按照公司企业物资管理标准，加强现场物资管理工作。 11.3.1采购文件
由各工地编制备料计划，工程科审核汇总，交供应科编制采购清册及计划表，审核批准后实施。
11.3.2对供方的评定与选择
供应科应根据采购文件的要求，从生产及技术能力、质量管理水平慎重选择供方，重要物资要求甲方共同考察和选择供方，供应科建立并保存供方档案。
11.3.3采购物资的验证
采购物资的验证执行公司《物资管理标准》，验证包括物资检验、技术和质量文件检验，验证不能减轻供方产品的责任，也不能排除因产品质量造成的拒收，所有物资都要有质量证明。
11.4 施工准备阶段的质量控制措施
11.4.1认真阅读设备厂家的技术资料，熟悉和审查施工图。
11.4.2认真编制建筑安装施工组织设计、专业施工设计及作业指导书。 11.4.3根据ISO 9000系列标准和创优目标，编制该工程的质量计划。 11.4.4总结类似工程的施工先进经验，以供该工程借鉴。 11.4.5从严配备质量管理人员和质检员。 11.4.6编制有针对性质量通病的防治措施。
11.4.7进行全员规范、标准、工艺技术培训，持证上岗。
11.4.8对机械、机具、量具、仪器进行检查试验，使之处于完好状态。 11.4.9工程科编制工程验收项目实施细则，交建设单位备案。 11.5 施工阶段的质量控制措施 全面控制施工过程，重点控制工序质量。
11.5.1严格按《作业指导书》进行施工，坚持“技术交底，不交底不施工”的原则。
11.5.2加强工序管理和质量监督，对于设置的见证点、停工待检点，必须有检查和验收签证，否则，不准进入下道工序。
11.5.3施工技术负责人每周对定期检查的质量情况，要进行通报，当出现质量事故时，严格按“三不放过”的原则进行处理。
11.5.4实现质量与经济挂钩和质量保证金抵押制度。
11.5.5狠抓质量通病，层层落实，责任到人，监督到位，检查严格，奖罚兑现，把质量通病作为普通质量事故考核。
11.5.6施工人员作好施工记录，以利质量追溯和考核有据。 11.5.7对安装的设备，要有防护措施，防止损伤及丢失。
11.5.8对于外包队承担的施工项目，要派专人技术指导，加强质量监督，若发现问题及时通知整改。
11.5.9严格执行三级验收制度，对隐蔽工程自检、专检、初检资料交监理部会同检查确认。
11.5.10技术负责人要深入现场严格监督，行使质量否决权，即对质量出现异常，质量事故未处理，不按图施工，使用不合格材料，隐蔽工程未经验收而继续施工或转序的，要下达停工通知单。
11.5.11严明施工工艺纪律，搞好文明施工。 11.6 竣工阶段的质量控制措施
11.6.1对单位、分部、分项工程按程序进行验收，且要提前将质检记录提供建设单位，双方验收。分项工程竣工或重要项目施工完毕及隐蔽工程验收，要提前48小时通知建设单位质检代表，并提供质检记录和工具，双方验收合格后签字生效。
11.6.2工程项目的产品防护，要采取可靠措施。
11.6.3对于存在质量通病的构件或部位要彻底整改和解决。 11.6.4与质量有关的技术资料，按企业标准化管理组卷归档。 11.7 质量评定
按照原建设部《建筑工程施工质量检验及评定标准》划分为单位、分
部、分项三个级别，三级评定后分出优良、合格、不合格。
11.7.1分项工程质量检验及评定应在班组自检的基础上，由工地技术负责人、项目部专责质检员复查，评定质量等级，经监理单位监理工程师审查核定。
11.7.2分部工程质量评定应在所含分项工程全部评定的基础上,由单位工程技术负责人组织有关人员复查技术资料，审定质量等级，经监理单位监理工程师审查核定。
11.7.3单位工程质量评定在所含分部工程全部评定的基础上，由单位工程负责人组织有关人员复查整理资料。对有观感质量要求的单位工程进行观感质量检查评分，评定质量等级，经监理单位人员和质监部门人员审查核定。
11.7.4总的工程质量评定等级应由质量监督部门提出，并经竣工验收组织审批。
11.7.5经过返工重做或返修的可重新评定质量等级。
11.7.6分项、分部、单位工程质量评定的等级标准，按《建筑工程施工质量检验及评定标准》要求进行。
11.8 质量回访
11.8.1根据国家有关文件要求、合同要求或与业主商定，确定项目竣工后的保修时间，责任范围及质量回访。
11.8.2根据业主意见，由项目总工程师组织有关人员分析产品质量的存在问题，找出原因，制定措施。
11.8.3由项目部工程科编制纠正和预防措施并实施。
11.9 质量事故处理程序
11.9.1一般质量事故发生后，施工班组长或发现者应立即向工地负责人汇报，工程科应在当日内向项目部报告，并填写“不合格品报告单”，项目部应立即组织有关部门对事故原因进行调查分析和评审，填写评审记录，并在5日内将“事故调查报告”、“质量事故报表”连同对事故责任者的处理意见上报公司。
11.9.2重大质量事故发生后，项目部应立即用电话迅速报公司主管生产副经理、总工或安全生产处，及时采取措施，防止事故扩大，并迅速组织有关部门对事故原因进行调查分析和评审。
11.10 质量事故的处理要求
11.10.1事故的调查、分析和处理工作应作到“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范
措施不放过。
11.10.2各类质量事故报告表的填写应认真负责，事故原因、责任分析、防范措施、经济损失、对事故责任者的处理决定（意见）等都应详细填入，事故责任者必须在事故报表上签字，真正做到使责任者受到教育。
11.10.3对各类事故的责任者，各单位除应及时做好思想教育工作外，还应给予一定的经济处罚和行政处分。
12 安全生产保证措施
12.1 安全控制目标：
12.1.1 轻伤事故发生频率<6‰。
12.1.2 重伤负伤率和死亡事故率为“0”。 12.2 安全技术防护措施：
12.2.1、杜绝重大火灾事故、交通事故、机械事故、触电事故发生。 12.2.2 脚脚架作业平台上护栏1.5m高，并挂安全网和密目网。 12.2.3 施工人员必须带安全帽，安拆脚手架必须佩戴安全带。 12.2.4 全体施工人员必须自觉遵守安全管理规章制度，服从统一指挥。
12.2.5 安全区域警戒线上设钢管栏杆围护，立杆间距为4000mm，高为2000mm，采用工程密目网围护。
12.2.6 塔吊及柱顶上设临时避雷针，以免雷击伤人。
12.2.7人、车通道口设有警示标志，非本工程施工作业人员严禁入内。 12.2.8 施工人员必须经体检查，凡高血压、精神病、心脏病或其他不适于高空作业人员，一律不得登高作业。
12.2.9 一切行动听指挥，塔吊上下起吊均有专人负责指挥，机械起重设备和电气设备指定专人操作，无证不准使用和操作。
12.2.10 高空物件不准向下乱扔，应使用料斗用塔吊或溜绳运输至地面，并放入指定位置。
12.2.11 遇到五级风停止作业。
12.2.12 高空作业不准穿凉鞋、拖鞋、塑料底鞋，衣服要灵便。 12.2.13 高空作业人员不准喝酒，作业时精神要集中，不准在高处打闹、开玩笑。
12.2.14 关键部位必须天天检查，发现缺陷立即检修或更换。 12.2.15 施工现场遵守《施工现场临时用电安全技术规范》实施三相五线制，一机保护。
12.2.16 严格按安全技术交底和安全操作规程操作，任何人不得违章指挥、违章操作。
12.2.17 所有设备必须通过行业主管部门和安全员验收合格，且正常运转，才能投入使用。
12.2.18 施工中内、外吊挂的铺设，板与板之间一定要绑扎好。避免有探头跳。
12.2.19 未经允许不准从事非本工种作业，机械设备由专人操作，不准他人代替使用机械，用电设备不准“带病作业。
12.2.20 施工现场用电必须由专业电工架设，任何人不准乱拉乱接，严禁有地躺线，暴皮线。
12.2.21 施工现场的安全防护、标志和警告牌不准擅自拆除或移位。
13 文明施工管理及环境保护措施
13.1 认真执行《环境保护法》
13.1.1开展环境保护意识的教育，提高职工执行《环境保护法》的自觉性。
13.1.2管理好各类设施，防止乱排污染物。
13.1.3提倡节水节电，现场、生活区要杜绝常流水，常明灯现象。
13.1.4进行环境检测，密切配合环境治理，使“三废”排放达到国家规定标准。
13.1.5 严格遵守有关环境保护法律、法规、并按照环境监察审核工作要求，加强施工现场的环境管理，在施工过程中严格落实粉尘、废水等污染防治措施及生态保护措施。
13.1.6遵守所在城市有关环保的规定，处理好同街道居民、企事业单位的友邻关系，尽量减低建筑施工噪音和环境污染。
13.1.7公厕和生活垃圾按照规定排放，入指定市政污水排放管线。 13.2 建筑垃圾、施工噪音控制
13.2.1施工区设备、材料堆放有序，边角料定点存放及时回交。 13.2.2施工中产生的废水，必须经沉淀，酸、碱溶液必须经中和处理，达到国家有关排放标准后排放。油类、化学清洁剂使用后按有关规定收集处理，废油要倒入污水池，不得随意乱倒或倒入管道沟。
13.2.3建筑垃圾要本着合理利用的原则及时清理，定点堆放，现场清理的垃圾、废料分类存放在“垃圾箱”和“废料箱”内，并及时清运到指定地点，废品、废料等生活垃圾一律装入垃圾袋集中清运，倒在指定地点。
13.2.4改善砼浇筑施工工艺，尽量减少浇筑砼过程中的滴撒、漏现象。 13.2.5在施工中应保持施工现场地的整洁、卫生，符合施工现场环境卫生管理的有关规定，交工清理现场应达到约定的要求（包括生产、生活临时设施拆除和余土、垃圾清理外运等），做到工完料净场地清，垃圾运往指定地点。
13.2.6施工现场严禁焚烧废电缆、橡胶等易产生污染大气的废料。
13.2.7施工区与非施工区采取可靠的隔离。
13.2.8加强现场噪音的控制工作，特别是夜间施工，要尽量减少几台机器同时动作，使噪音控制在90db以内，合理安排施工时间，减少施工噪声扰民，尽量少安排夜间加班。
13.2.9在噪音严重的情况下，要根据实际情况采取隔声、隔振等措施。 13.2.10为防止噪声对人身的侵害，在冲管时使用消音器，以减少扰民及噪声污染，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的其它设备将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围。
13.3 环境保护管理制度
13.3.1把环境保护同安全文明施工放于同等重要位置，与安全文明施工一起检查、考核、奖罚。
13.3.2推广ISO-9002系列标准，制定环境保护措施、制度，强制执行，一方面通过管理渠道加强对环境保护措施的实施，一方面主动地对环境加以保护，设立环境保护专人对公共场所、公用设施的卫生进行清理、保洁，消除现场内“白色”污染。
13.3.3加强对职工进行环境保护方面的培训教育，提高环境保护意识和环保能力，自觉遵守各种环境保护的法规、制度及业主在环境保护方面的要求，达到和完成环境保护的指标、目标和计划。
13.3.5合理安排施工时间，减少施工噪声对环境影响。
13.3.6凡与酸、碱有关的施工，必须编制特殊安全技术施工措施，配备足够的防护用品，防止人身伤害及环境污染。
13.3.7加强环境保护的监督检查和监测，对不符合环保要求的，及时
采取纠正措施，不断提高环保效益。
14 沉降观测及柱垂直偏差控制技术措施
14.1 主体沉降观测：
14.1.1 根据以往施工经验，重点工程项目均应设计沉降观测标，所以我方一旦中标，将拟在本项工程结构钢柱上共设计10个沉降观测点（均布设置）。施工中参照厂区内的永久观测点定期进行沉降观测。当观测标设置稳定后即开始观测，以后按照不同荷载接待分次观测，在整个施工期内不得少于3次，直至完工。在完工当年每隔1个月测一次，共4次。第二年每6个月测一次。第三年起每年观测一次，直至主体沉降稳定为止。观测仪器采用全新N2或N3型水准仪和铟瓦尺。
沉降观测标应按照设计位置设置，使用设计和业主给定的永久沉降观测标，会同监理、设计和业主共同观测并填写“沉降观测记录”存档。
观测参照水准点设置：不少于3个，应设置在距建筑物30～80m的稳定、可靠的土层内或沉降已经稳定的建筑物上。
上述实际观测中如发现沉降不均或其它异常现象，及时会同设计和地质部门共同处理和解决。以后观测由业主按照设计要求施测。
14.1.2 沉降观测工作要求
它是一项长期系统观测工作，为了保证观测成果的正确性和资料的完整性，应尽可能做到“四定”，即：固定观测人员和整理成果。固定使用的水准仪和水准尺。使用固定的水准点。按照规定的日期、方法及路线进行
观测。
14.1.3 对观测仪器的要求
应采用N2或N3级的精密水准仪，建议采用铟瓦尺，质量优良的塔尺。 14.1.4 施工观测要求
应在成像清晰、稳定时进行，仪器前、后视距一般不应超过50m。最后应闭合视点（基准水准点）上。
14.1.5 参加观测单位
由业主单位主持，施工单位实施。并请监理单位、设计单位复核，并由施工单位记录观测成果，参加观测的各方共同签字验收，把原始记录并入内业存档。
14.2 柱垂直偏差控制：
14.2.1按照本方案“柱轴线平面控制网”的控制点，每一轴外控制点为两个，距建筑边轴交点的水平距离为10m，30m。架设经纬仪找正柱的垂直度。
当遇由个别点因施工平面而遭到破坏时,可采用全站仪重新引点定位和完善之控制点。
14.2.2吊装时采用两部经纬仪，分别在互成90度角的方向，来控制柱在吊装就位的垂直度。除次之外，辅以线坠配合控制。
15 保证工期进度措施
15.1 管理制度保证措施
每周召开一次有设计单位、监理单位、建设单位参加的施工协调会，
调整各工序间的穿插配合，解决影响工程进度的因素和矛盾。
每天下班前召集施工员、班组长会，总结当天工作内容，布置明天工作任务。每天检查进度计划实施情况。为加快缩短工期，合理组织各班组人员进行施工，抓晴天，抢雨后，促使工程进度的完成。
15.2 工序穿插保证
科学合理安排各项工程的施工顺序，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，编制分项工程详细的网络施工计划，以确保工期。
15.3 人力组织保证
所有进场施工队伍和人员必须经过精心挑选，从基础开始到完工都必须选公司第一流的施工队伍，充分发挥我公司技术力量雄厚，机械化程度高，生产效率高，质量好的优势，确保工期按时按质完成。
对工人班组采取分项定合同的形式，定质量和进度要求，对按期完成的有奖，质量上采取优质优价，每月由现场质检员考核，完不成任务的必须受罚，水平低的班组要及时清理退场。
在农忙季节为保证本工程有足够的劳动力，首先应统筹计划，合理安排，错开农忙假时间，如确实无法错开时，对农工实行高工资使用，保证施工现场有足够的劳动力。
在各关键工序中组建青年突击队，突击队由技术骨干负责，充分发挥青年人有干劲、有冲劲、能吃苦耐劳的精神，确保关键线路的工期，满足总进度需求。
15.4 物资、设备保证
模板、架料等周转材料，机具设备，项目工程部保证首先满足本工程
使用。对于远地物资和紧缺物资，提前采购、按时入场。施工机械随时维修及保养。同时配足常用维修零件，施工机械计划中已考虑备用，全力以赴保证供应。
15.5 资金保证
本工程款项建立专款专用制度，确保资金用于本工程。 15.6 技术保证
a.合理使用砼外加剂，提高砼早期强度，为下道工序创造提前插入时间。
b.详细阅读设计图纸，避免在施工中出现错误，关键部位的技术问题主动与监理工程师、设计人商量解决，避免返工，影响进度。
c.充分发挥计算机优势，在施工中对工期进行计算机动态跟踪管理，这样就可以在工期将发生滞后时预先发现并解决问题，关键线路上决不允许工程滞后一天，确保工程按期完成。
16 保证工程质量技术措施
本工程施工组织涉及施工内容较多、较复杂，且该工程是**电力股份有限公司的二期重型厂房项目工程的窗口建筑，是重点工程。为了使整个工程达优良等级，我公司决定争创优良工程，为此在施工中我们将按照高标准严要求组织施工，特制定如下技术措施：
16.1 组织保证措施
根据公司规定，工程质量目标是创结构优良奖，由公司技术质量部和
项目工程部组建“创奖杯”工程工作小组，指导并组织项目围绕工程的 “创奖杯”工作展开活动。
16.2 “创奖杯”工作小组组成
由项目部经理任组长，技术负责人任副组长，组成模板、钢筋、砼装饰装修工作小组。
16.3 工作职责及方式
a.工作小组对项目工程创“杯”奖工作有绝对领导权，负责项目创优过程的控制和管理。
b.建立阶段性工作目标，每周召开一次工作小组会，每半月进行一次工作总结，推动创“杯”奖工作的顺利进行。
c.工作小组组长必须每天派人到现场检查创“杯”奖工作实施及开展情况，及时解决创“杯”奖工作中的问题，并形成记录报送正副组长，确保创“杯”奖工作目标的顺利实施。
d.公司技术质量部派一名技术管理员、 一名质量管理员专门指导、督促、检查本工程执行ISO9002标准，公司质量体系程序文件，技术质量管理工作。公司技术质量部每月对本工程执行公司质量体系程序文件技术质量检查一次，并严格履行集团公司制订的质量管理奖惩条例。
e.项目技术负责人主动征求业主方代表、监理工程师或质监人员对工程质量方面的意见，以利改进工程质量。
f.项目部质量管理人员、施工技术管理人员每天检查工程的质量、执行施工方案以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。
g.项目部建立的QC小组进行技术攻关，质量改进，以达到提高工程质
量的目的。
16.4 施工过程工序控制
施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。
16.5 技术交底
根据质量计划编制主要分部分项工程的质量控制措施，认真搞好各层次的质量技术交底工作，组织专业施工管理人员及操作班组学习施工及验收规范，弄清楚设计图纸，操作规程及质量标准和检验方法，并形成书面记录。
16.6 施工过程管理
a.项目部根据本工程质量目标及施工组织要严格编制质量检查计划，分阶段对各分部工程及分项工程要达到的质量目标进行制订及检查，并明确各分部分项工程的质量责任人及评定责任人。
b.施工过程中严格贯彻“三检制”：每道工序进行自检、交接检、专职检工作。各专业工长及班组必须实行交接工作制，做到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，质检员按企业规定进行各分部分项工程质量核定，项目技术负责人审查、评定。
c.凡本工程重点控制质量分项，均要编制全面质量管理预控质量书，确定质量控制管理点，成立QC小组贯穿全施工过程，项目定期召开质量分析会，分阶段对工程质量加以总结，用数据说话，运用数理统计，分析质
量动态，增强质量意识，落实纠正预防措施，把质量控制管理落实到整个施工过程中。
d.对重要部位如砼梁柱接头、地下室外侧墙防水、预埋件、管道根部处理等防渗漏设施进行工长自检，班组交接检，质检员抽检一系列检查防范制度，并对以上部位进行全检无遗漏。
17 工程创优技术措施
为了确保本项工程工程质量达到优良水平，特制定如下施工技术措施： 17.1 公司及各职能部门全力支持本项目工程的建设。
17.2抽调精兵强将，配备具有丰富施工经验的施工员和技术员，选择优秀的施工队伍。
17.3配置性能良好的机械设备和配套的机具、仪器和周转材料。 17.4资金保证，材料供应充足。
17.5制定切实可行的施工方案，编制优化网络施工进度计划和交叉施工作业程序，指导施工全过程。
18 安全要求及保证施工安全技术措施
安全技术措施是安全生产的唯一保证，对加快工程进度，提高工程质量起作主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行,确保安全生产。
18.1 组织措施
18.2 建立健全安全生产组织，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，本工程的安全员主持日常安全检查和监督指导工作。
18.3 项目部派一专人指导、督促安全生产工作。
18.4 项目部建立以安全员为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。
18.5 制度保证
18.6 项目部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。
18.7 必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。
18.8 按项目部规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目部管理人员由项目经理根据各管理人员所分管的专业、区域、安全生产效果按月考核；工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。
18.9 分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。
18.10 建立安全生产检查制度班组岗位日查、项目旬查，每周进行一次安全生产检查评比，并执行项目部的安全生产奖惩制度。使警钟常鸣、常抓不懈。
砼 工 班 泥 工 班 19 安全管理组织机构
安 全 员 电 工 班 项 目 经 理 技术负责人 电 气 焊 班 各专业工程师 木 工 班 架 工 班
砼 班 长 钢 筋 工 20 质量管理组织机构
质 保 工 程 师 专 职 质 检 员 木 工 班 长 放 线 员 技 术 员 工 长
材 料 员 放 线 员 21 工地管理组织机构
施 工 队 长 技术负责人 安 全 员 质 检 员 技 术 员
工 长
22施工现场平面布置图
（略）
23施工进度网络图
（略）
24 保修服务措施
我公司已建立并保持对服务的实施、验证和报告的《服务控制程序》,按照合同约定，在工程竣工移交投如使用后,向顾客提供满意的维修服务,以使服务满足规定要求。
24.1保修服务的主要内容
24.1.1保修期内对由于建筑安装的施工原因导致的产品缺陷提供维修服务。
24.1.2进行工程质量回访,收集顾客意见,必要时提供维修服务。 25.1.3按合同规定的保修服务并及时处理。 25.1.4对业主反馈质量信息的收集
通过业主的投诉(包括口头或书面意见)、工程质量回访、外来的有关质量信息等方面收集,由质量管理部纳入质量信息档案,经识别质量问题后确定服务需求。保修服务的实施
24.2按照公司《服务控制程序》的要求进行服务工作。
24.3工程保修期间暴露的产品缺陷,应根据缺陷的性质,经建设单位协调, 如确属安装原因则由工程管理部门负责对质量问题分析原因、制定检修措施,工程管理部门组织专业人员采取检修措施和处理。
工程保修期间的服务和管理原则上由项目部完成,重大缺陷的处理报公司工程技术部备查。
24.4质量回访
工程保修期结束后,公司按国家《建设工程质量管理制度》规定，由总工程师领导进行工程质量回访,收集顾客信息,编制质量回访报告。
24.5合同规定的保修服务
按照合同规定的保修项目，属我方施工原因的实施无偿保修，非我方原因造成的维修项目，我方将尊重业主的意见实施低于市场价的有偿服务。
24.6保修服务效果的验证
由公司质量管理部门或项目部工程管理科负责进行服务质量的验证并记录。
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