实测实量操作指引手册

1.1 基本原则

1.1.1.根据同一标段内根据各楼栋进度，以标准层为参考标准，当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取20个实测区。

1.1.2.当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取10个实测区。每个实测区实测5个点，计算最大值与最小值之差。

1.2 截面尺寸偏差（砼结构）

1.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 1.2.2合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm。 1.2.3测量工具：5米钢卷尺。 1.2.4 测量方法和数据记录:

（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。

（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

1.2.5 示例：墙柱截面尺寸测量示意如下图

地面 30 第一尺 120第二尺 墙或柱 1.3 表面平整度（砼结构）

1.3.1指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。 1.3.2合格标准：[0，8]mm。

1.3.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 1.3.4测量方法和数据记录：

（1） 剪力墙/异形柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测

实量20个实测区。

（2） 当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。

按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。取偏差最大值。 （3） 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙

长度中间位置水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。取偏差最大值。 （4） 当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求。 （5） 砼柱：可以不测表面平整度。 1.3.5示例：

地面

墙第一尺第二尺墙长小于3米时，此尺取消第三尺平整度测量示意1.4 垂直度（砼结构）

1.4.1指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。 1.4.2合格标准：[0，8]mm。 1.4.3测量工具：2米靠尺。 1.4.4测量方法和数据记录：

（1）剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。

（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测

2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。取偏差最大值。 （3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙中间位置，分别按以下

原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。取偏差最大值。

（4）砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时

各测1次垂直度。取偏差最大值。

（5）当取消抹灰层且门洞口为砼结构时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求。 1.4.5 示例：

墙第三尺第二尺墙长小于3米时，此尺取消柱第一尺第一尺地面地面第二尺墙垂直度测量示意柱垂直度测量示意1.5 顶板水平度极差（砼结构）

1.5.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。 1.5.2合格标准：[0，15]mm。 1.5.3测量工具：激光扫平仪、塔尺。 1.5.4测量方法和数据记录：

（1） 同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板

天花线约30cm处选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。计算最低点与最高点之差。偏差值≤15mm时实测点为合格。 1.5.5 示例：

第一点第二点第五点房间第四点第三点顶板水平度测量示意

1.6 楼板厚度偏差（砼结构）

1.6.1 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 1.6.2合格标准：[－5，8]mm。

1.6.3测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）。 1.6.4测量方法和数据记录：

（1） 同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1

个样本点，取点位置为该板跨中区域。

（2） 测量所抽查跨板的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与

接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板块中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 1.6.5 示例：

2、砌筑工程

2.1 基本原则

2.1.1 根据同一标段内各楼栋进度，每砌筑一层后即刻进行实体检测工作。以标

准层为参考标准，每层累计实测实量10个实测区。

2.1.2 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。 2.2 表面平整度（砌筑工程）

2.2.1 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。 2.2.2合格标准：[0，8]mm。

2.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 2.2.4 测量方法和数据记录：

（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选取有门窗、过道洞口的墙面。测

量部位选择正手墙面。每层累计实测实量10个实测区。

（2） 当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。

按45度角斜放靠尺分别测量2次，取偏差最大值。

（3） 当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，取偏

差最大值。

（4） 墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指

标合格率的1个计算点。 2.2.4 示例：

墙第一尺斜顶砖范围第二尺地面第五尺第四尺墙长小于3米时，此尺取消第三尺下坎范围平整度测量示意(注:第四、五尺仅用于有门洞墙体）2.3 垂直度（砌筑工程）

2.3.1 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。 2.3.2合格标准：[0，5]mm。 2.3.3 测量工具：2米靠尺。 2.3.4测量方法和数据记录：

（1） 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选取有门窗、过道洞口的墙面。测

量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。

（2） 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙体斜顶砖、墙底灰砂

砖或砼反坎，消除其对测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。

（3） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角30cm位置，分别按以下原

则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。取与执行标准偏差最大值判断该实测指标是否合格。 （4） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中间位

置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。取与执行标准偏差最大值判断该实测指标是否合格。 2.3.5 示例：

墙第二尺第一尺斜顶砖范围第三尺墙长小于3米时，此尺取消地面下坎范围墙垂直度测量示意2.4水平灰缝饱满度

2.4.1指标说明：反应砌体工程灰缝砂浆饱满度 2.4.2合格标准：≥80% 2.4.3测量工具：百格网 2.4.4测量方法和数据记录

（1）此检测项目须检测正在砌筑的墙体或砂浆未完全硬化的墙体。

（2）将上部砌体材料拿开，将百格网放于砌筑砂浆之上，每一格为1%，读取其覆盖比率，≥80%即为合格。

（3）每面墙作为一个实测区，每层累计实测实量不低于10个实测区。

2.5水平灰缝厚度、竖向宽度

2.5.1指标说明：反映砌体工程灰缝厚度、宽度是否附后设计要求。 2.5.2合格标准：【-2、2】mm 2.5.3测量工具：5m钢卷尺 2.5.4测量方法和数据记录：

（1）中型砌块墙体选取5条灰缝和5块砌体材料，小型砌块选取10条灰缝和10块砌体材料。

（2）计算方法：将实测值与设计值相比。如：材料390mm×190mm×190mm小型砌块设计灰缝厚度为10mm，即其所测区域（10条灰缝和10块砌体材料）设计值为2000mm，因其灰缝允许偏差为【-2、2】mm，因此，1980mm≤所测实际值≤2020mm即为合格，反之为不合格。

（3）每面墙作为一个实测区，每层累计实测实量不低于10个实测区。

2.6水平灰缝平直度

2.6.1指标说明：反映砌体工程灰缝是否横平竖直 2.6.2合格标准：10mm

2.6.3测量工具：5米钢卷尺、激光投线仪 2.6.4测量方法和数据记录：

（1）首先采用激光投线仪在墙体上投射一道激光水平线。在墙体上任选一条灰缝，统一从其底部或顶部量取到激光水平线的距离，当超过3米时测3尺，小于

3米时测两尺，其所测数据之差≤10mm即为合格，反之为不合格。 （2）每面墙作为一个实测区，每层累计实测实量不低于10个实测区

3. 抹灰工程

3.1 基本原则

3.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度，每层施工任务完成后即刻进行实体

检测工作。

3.1.2 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于

其它后改造墙体，相关标准不变。 3.2 墙体表面平整度（抹灰工程）

3.2.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。 3.2.2合格标准：[0,4]mm

3.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 3.2.4 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。取与执行标准偏差最大值判断每一实测区指标是否合格。 （2） 测量方法：同一实测区内

●当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右

下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次：

●当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次。在

墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次：

●所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一

次，洞口两边竖向各测一次；

●以上各实测值作为合格率1个计算点。

3.2.5 示例：

3.3 墙面垂直度（抹灰工程）

3.3.1 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 3.3.2合格标准：[0,4]mm 3.3.3测量工具：2米靠尺 3.3.4 测量方法和数据记录

（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实

测区；取与执行标准偏差最大值判断每一实测区指标是合格。 （2）测量方法：同一实测区内

●当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别

墙第一尺第二尺第五尺地面第四尺墙长小于3米时，此尺取消第三尺平整度测量示意(注:第四、五尺仅用于有门洞墙体）按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。

●当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中间

位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

●具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。

（4） 所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。 3.3.5示例：

墙

3.4 室内净高偏差（抹灰工程）

第三尺第二尺第一尺墙长小于3米时，此尺取消地面墙垂直度测量示意3.4.1 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。 3.4.2合格标准：[－20，20]mm 3.4.3 测量工具：激光测距仪 3.4.4 测量方法和数据记录：

（1） 实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （2） 测量方法：

●实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的

各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；

●各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开

吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。

（3）合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-20，20】mm之间时为合格，反之为不合格。 3.4.5 示例：

第一点第二点第五点房间第四点第三点3.5方正度（抹灰工程）

3.5.1 指标说明：综合反映房间方正正交程度。 3.5.2合格标准：[0,5]mm。

3.5.3 测量工具：5米钢卷尺（2把）、激光投线仪。 3.5.4 测量方法和数据记录

（1）任选一处房间阴角位置，距明角位置约20－40cm处采用激光投线仪投出

两道方正度控制线。

（2）一个房间作为1个实测区，每层累计实测实量10个实测区。

（3）在一测区内，实测前需用5米卷尺或激光投线仪对弹出的两条方正度控

制线，以短边墙为基准进行校核，无误后沿长边墙方向分别测量2个位置。选取2个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的计算点。 （4）在一测区内，实测前需用两把5米卷尺和激光投线仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后沿长边墙方向进行测量，如下图所示。两尺之差为实测值（即长边墙的两端差值），允许偏差为5mm/2m。 3.5.5 示例：

墙体十字控制线第一尺第二尺第三尺方正度测量示意3.6地面表面平整度（抹灰工程）

3.6.1指标说明：反映找平层地面地表平整程度。 3.6.2合格标准：

（1）毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm； （2）面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm （3）装修房地板交付面表面平整度≤3mm。 3.6.3测量工具：2m靠尺、楔形塞尺 3.6.4测量方法和数据记录：

（1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，每层累计实测实量10个实测区。

（2）任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。取与执行标准偏差最大值判断每一实测区指标是否合格。 3.6.5示例：

第二篇 定尺加工篇

4.砌筑工程

4.1 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）

4.2.1 指标说明：反映洞口施工尺寸与设计图纸尺寸的偏差，以及外门窗框塞缝

宽度，间接反映窗框渗漏风险。 4.2.2合格标准：[－5，20]mm

4.2.3测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪。 4.2.4 测量方法和数据记录：

（1） 对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，每

层累计实测实量不低于10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值之间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。 （2） 所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。 4.2.5 示例：

砌体墙砌体墙第一尺第一尺第二尺第二尺门窗洞口测量示意（高、宽）5.抹灰工程 5.1基本原则

5.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度，每层施工任务完成后即刻进行实体检测工作。

5.1.2采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改造墙体，相关标准不变。 5.2 房间开间/进深偏差（抹灰工程）

5.2.1 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。 5.2.2合格标准：[-10,10]mm。

5.2.3测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。 5.2.4 测量方法和数据记录：

（1） 每一个功能房间的开间和进深分别作为1个实测区，每层累计实测实量不

低于10个实测区。

（2） 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测

值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。 5.2.5 示例：

进深第一尺开间第一尺进深第二尺开间第二尺开间、进深测量示意5.3户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）

5.3.1 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大

小头”现象。

5.3.2合格标准：高度偏差【-10，10】mm；宽度偏差【-10，10】mm墙厚偏差【-3，

3】mm

5.3.3测量工具：激光测距仪、5米钢卷尺。 5.3.4 测量方法和数据记录

（1） 每一个户内门洞都可以作为1个实测区，累计10个实测区。入户门门洞为必选。

（2） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成

抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。

（3） 实测须在施工完地面找平层后，同一个户内洞口尺寸沿宽度、高度各测2

次。2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为偏差的1个实测值。 5.3.5 示例：

墙体墙体第一尺第一尺第二尺第二尺门窗洞口测量示意（高、宽）5.4外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）

5.4.1 指标说明：反映窗内侧墙体厚度偏差大小的程度，避免出现大小头现象，

影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。

5.4.2合格标准：[0,4]mm

5.4.3测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪 5.4.4测量方法和数据记录

（1） 任一樘外门窗都可以作为一个实测区，每层检测不少于累计10个实测区。 （2） 实测时，外墙窗框测量部位需完成抹灰或装饰收口。 （3） 同一户型同一部位的墙体厚度设计值计为A；

（4） 对于外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面中部各测量2次墙

体厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽量在端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 （5） 对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两

端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 5.4.5 示例： 第二尺 室外 第一尺第三尺 室内 第一尺凸窗台板第二尺 室内

内门洞/平窗内侧墙体厚度测量示意凸窗内侧墙体厚度测量示意5.5房间开间/进深偏差（抹灰工程）

5.5.1指标说明：反映房间平面尺寸的精度，提高瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此标准。

5.5.2合格标准：[-5，5]mm

5.5.3测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪 5.5.4测量方法和数据记录

室外（1）实测区合格率计算点：随机抽选任一房间作为一个实测区；每层累计实测区不少于10个；

（2）确定房间开间、进深设计值，记为W、L。

（3）按开间、进深分别测量两次W1、W2和L1、L2；W1、W2的2个开间测量值与设计值W之间偏差的最大值，作为开间偏差的1个实测值；L1、L2的2个进深测量值与设计值L之间偏差的最大值，作为进深偏差的1个实测值；每一个实测区的开间/进深的2个偏差最大值作为判断该实测区指标合格率的2个计算点。实测区与合格率计算点：每一面墙为1个实测区，每层累计15个实测区。取与设计值和执行标准偏差最大值判断每一实测区指标是否合格。 5.5.5示例：（1个户型、3个测区、6个合格率计算点）

第三篇 观感质量篇

6.设备安装 6.1 基本原则

6.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段套房作

为安装工程的实测套房。

6.2 座便预留排水管孔距偏差（设备安装）

6.2.1 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。

通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。 6.2.2 合格标准：[0，15]mm 6.2.3 测量工具：5米钢卷尺 6.2.4 测量方法和数据记录：

（1） 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。 （2） 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。

（3） 实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为

管外壁距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。

（4） 每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断

该实测指标合格率的1个计算点。 6.2.5 示例：

6.3 同一室内底盒标高差（设备安装）

6.3.1 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水

平线距离的极差，主要反映观感质量。 6.3.2合格标准：[0，10]mm。

6.3.3 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺。 6.3.4 测量方法和数据记录：

（1） 本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。 （2） 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （3） 在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。

以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 6.3.5示例：

水平线第一尺底盒第二尺第三尺第尺底盒标高测量示意7.抹灰工程

7.1基本原侧

7.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度，每层施工任务完成后即刻进行实体

检测工作。

7.1.2采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于

其他后改造墙体，相关标准不变。

7.2 阴阳角方正（抹灰工程）

7.2.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。 7.2.2合格标准：[0,4]mm。 7.2.3 测量工具：阴阳角尺。 7.2.4 测量方法和数据记录：

（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15

个实测区。

（2） 选取对观感影响较大的阴阳角，在同一部位，从地面向上300mm和1500mm

位置分别测量1次。实测区与合格率计算点：每一面墙为1个实测区，每层累计15个实测区。取与执行标准相差最大值判断每一实测区指标是否合格。 7.2.5示例：

8.涂饰工程 8.1基本原则

8.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装饰涂饰阶段（腻子面或涂料面）的套房作为 实测套房。

阴阳角测量示意

300 120第一尺 第二尺 8.1.2采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改造墙体，相关标准不变。 8.2 墙面表面平整度（涂饰工程）

8.2.1 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度，所选户型应已完成两

遍腻子施工且打磨完成或面漆施工完成。

8.2.2合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0,3]mm；腻子末打磨为[0,4]mm 8.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 8.2.4 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。

（2） 测量方法：同一实测区内

● 当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上及右下

2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次；在距离地面20cm左右的位置水平测1次；

● 当墙面长度大于4米，则同一墙面4个角任选两个方向各测量1次；在墙

长度中间位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；

● 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的墙面，在各洞口45度斜交

叉各测一次，洞口两边竖向各测一次； （3）数据记录：每一实测区取偏差最大值。 8.2.5 示例：

地面第五尺第四尺第二尺墙长小于3米时，此尺取消墙第一尺第三尺平整度测量示意(注:第四、五尺仅用于有门洞墙体）8.3 墙面垂直度（涂饰工程）

8.3.1 指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。 8.3.2合格标准：[0,3]mm；腻子末打磨为[0,4]mm 8.3.3测量工具：2米靠尺。 8.3.4 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。

每一测尺的实测值作为一个合格计算点。 （2） 测量方法：同一实测内

● 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，

● 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。 ● 数据记录：同一实测区，取偏差最大值。

（4） 所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。 8.3.5 示例：

8.4 阴阳角方正（涂饰工程）

墙第三尺第二尺第一尺墙长小于3米时，此尺取消地面墙垂直度测量示意8.4.1 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角方正程度。

8.4.2 合格标准：腻子已打磨已上面漆为[0,3]mm；腻子末打磨为[0,4]mm 8.4.3 测量工具：阴阳角尺。 8.4.4 测量方法和数据记录：

（1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15

个实测区。

（2） 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测

量1次。取偏差最大值。 8.4.5 示例：

8.5 顶棚(吊顶)水平度（涂饰工程）

8.5.1 指标说明：考虑实际测量的可操纵性，选取同一房间顶棚（吊顶）的四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间极差的最大值作为实测指标，以综合反

阴阳角测量示意

300 1200 第一尺 第二尺 映同一房间顶棚（吊顶）的平整程度。 8.5.2合格标准：[0，10]mm。

8.5.3 测量工具：激光投线仪、具有足够刚度的5m钢卷尺和塔尺。 8.5.4 测量方法和数据记录：

（1） 实测区：每一块顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （2） 测量方法及合格率计算：使用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基

准线。同一顶棚（吊顶）内距天花线30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量出与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算最高点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，为合格。最大偏差值＞15mm时，为不合格。 8.5.5 示例：

第一点第二点第五点房间第四点第三点9. 墙面饰面砖工程

9.1 基本原则

顶板水平度测量示意(注:当吊顶仅周边设置时,图示第五点可取消,其余四点离墙距离可为吊顶宽度的一半)9.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修中期或后期阶段套

房作为实测套房。

9.1.2 所选2套房的检测指标为：表面平整度、垂直度、阴阳角方正。 9.2 表面平整度（墙面饰面砖工程）

9.2.1 指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体表面平整程度。

9.2.2合格标准：瓷砖墙面[0，3]mm；光面石材墙面[0，2]mm；木质墙面[0，1]mm 9.2.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 9.2.4 测量方法和数据记录：

（1） 每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都可以作为1个实测区，

累计实测实量15个实测区。

（2） 各墙面顶部或根部4个角中，取左上及右下2个角按45度角斜放靠尺分

别测量1次。取偏差最大值。 9.2.5示例：

墙 第一尺第二尺地面

9.3垂直度（墙面饰面砖工程）

9.3.1 指标说明：反映层高范围饰面砖墙体垂直的程度。

9.3.2合格标准：瓷砖墙面[0，2]mm，石材墙面[0，2]mm；木材墙面[0，1.5]mm 9.3.3测量工具：2米靠尺。 9.3.4 测量方法和数据记录：

（1） 每一套房内厨房、卫生间的墙都可以作为1个实测区，累计15个实测区。

平整度测量示意（2） 实测值主要反映饰面砖墙体垂直度，应避开墙顶梁、柱子突出部位。 （3） 每一个实测区测量2个点，取偏差最大值。 9.3.5 示例：

墙 地面

9.4 阴阳角方正（墙面饰面砖工程）

9.4.1 指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体阴阳角方正程度。

9.4.2合格标准：瓷砖墙面[0，3]mm，石材墙面[0，2]mm；木材墙面[0，1.5]mm 9.4.3 测量工具：阴阳角尺。 9.4.4 测量方法和数据记录：

（1） 房内厨房、卫生间、阳台、露台的每一个阴角或阳角都可以作为1个实测

区，累计实测实量15个实测区。

（2） 一个阴角或阳角实测区，按300mm、1500mm分别测量1次。取偏差最大值。 9.4.5 示例：

第二尺第一尺墙垂直度测量示意

阴阳角测量示意

9.5接缝高低差（墙面饰面砖工程）

9.5.1 指标说明：该指标反映墙面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。

9.5.2 合格标准：瓷砖墙面、石材墙面、木材墙面[0，0.5]mm 9.5.3 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片 9.5.4 测量方法和数据记录

（1） 该指标宜在装饰收尾阶段测量。每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的

墙面可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（2） 在每一饰面砖墙面，目测选取2条疑似高低差最大的饰面砖接缝。用钢尺

或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5mm钢塞片插入钢尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。 （3）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7mm记录，合格点均按

0.3mm记录。

第一尺 300 1200 第二尺 9.5.5 示例：

10. 地面饰面砖工程

10.1 基本原则

10.1.1 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于装修中期或

后期阶段的套房作为实测套房。

10.1.2 所选2套房的检测指标为：表面平整度、垂直度、阴阳角方正。累计实

测实量15个实测区。

10.2 表面平整度（地面饰面砖工程） 10.2.1 指标说明：反映饰面砖地面平整程度。

10.2.2 合格标准：瓷砖地面[0，2]mm，石材地面[0，1]mm。 10.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 10.2.4 测量方法和数据记录：

（1） 地漏的汇水区域不测饰面砖地面平整度。

（2） 每一功能房间饰面砖地面都可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。

（3） 每一功能房间地面（不包括厨卫间）的4个角部区域，任选两个角与墙面

夹角45度平放靠尺共测量2次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。取偏差较大值。 10.2.5 示例：

第一尺第二尺在次卧、书房、厨卫等小房间第二尺可取消第三尺地面平整度测量示意10.3接缝高低差（地面饰面砖工程）

10.3.1指标说明：该指标反映地面两块饰面砖接缝处相当高低偏差的程度。主要反映观感质量。

10.3.2 合格标准：[0，0.5]mm

10.3.3 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片 10.3.4 测量方法和数据记录： （1） 该指标宜在装饰收尾阶段测量。

（2） 每一功能房间饰面砖地面都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（3） 在每一饰面砖地面，目测选取2条疑似高低差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5mm钢塞片插入钢尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。

（4） 为统计方便和提高效率，不合格点均按0.7mm记录，合格点均按0.3mm记录。 10.3.5 示例

11. 室内门安装工程

11.1 基本原则

11.1.1 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于装修中期或

后期阶段的套房作为实测套房。

11.1.2 所选2套房的五个实测指标为：门框正/侧面垂直度、室内门门扇与地面

留缝高度、厨卫门扇与地面留缝高度。

11.2 门框正、侧面垂直度（室内门）

11.2.1 指标说明：反映室内门门框正、侧面垂直程度。 11.2.2 合格标准：[0，4]mm。 11.2.3 测量工具：2M靠尺。 11.2.4 测量方法和数据记录

（1） 每一樘门框都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（2） 分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有2个实测值。取偏差较大

值。 11.2.5 示例：

第一尺门框第二尺门框正、侧面垂直度测量示意12． 铝合金（或塑钢）门窗安装工程

12.1 基本原则

12.1.1 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段的

套房作为实测套房。

12.1.2 所选2套房中的五项检测指标为：型材拼缝宽度、型材接缝高低差、窗

框正面垂直度、窗框对角线长度差。

12.1.3 塑钢门窗由于型材采用焊接方式，不检测“型材拼缝宽度”指标。 12.2 型材拼缝宽度（铝合金门窗）

12.2.1 指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。 12.2.2 合格标准：[0，0.3]mm 12.2.3 测量工具:钢塞片 12.2.4 测量方法和数据记录：

（1）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。 （2）户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （3）在同一铝合金门或窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼

接缝。用0.2mm钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。

（4）为提高统计和实测效率，不合格点均按0.5mm记录，合格点均按0.1mm记

录。

12.2.5 示例：

12.3型材拼缝高低差（铝合金-塑钢门窗）

12.3.1 指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观

感质量。

12.3.2 合格标准：

（1）铝合金门窗：相同截面型材[0，0.3]mm，不同截面型材[0，0.5]mm。 （2）塑钢门窗：窗框、窗扇相邻构件装配间隙[0，0.3]mm，相邻两构件焊接处

[0，0.3]mm

12.3.3 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片 12.3.4 测量方法和数据记录：

（1）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。 （2）户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （3）同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取1条疑似高低差最大

的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3mm钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。

（4）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.5mm记录，合格点均按

0.2mm记录。

12.3.5 示例

12.4 铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金-塑钢门窗） 12.4.1指标说明：反映铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。 12.4.2 合格标准：[0，2.5]mm

12.4.3测量工具：1m/2m靠尺 12.4.4测量方法和数据记录：

（1）户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （2）用2m靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取偏差最大值。 12.4.5 示例：

13.木地板安装工程 13.1 基本原则

13.1.1 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段的

套房作为实测套房。

13.1.2 考虑工艺特点，强化复合地板不检测“地板接缝宽度”、“地板接缝高低

差”指标，实木及实木复合地板个实测指标全部检测。

13.2表面平整度（强化复合、实木复合、实木地板） 13.2.1 指标说明：反映室内地板平整程度。 13.2.2 合格标准：[0，2]mm

13.2.3 测量工具：2m靠尺、楔形塞尺 13.2.4测量方法和数据记录

（1）每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测

区。

（2）任选同一功能房间木地板地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠

尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。取偏差最大值。

13.2.5 示例：

第二尺第三尺在次卧、书房等小房间第二、三尺可仅测一尺第一尺第四尺地面平整度测量示意13.3 地板接缝宽度（实木复合、实木地板）

13.3.1指标说明：指地板两个地板条之间拼接缝隙大小，反映观感质量。本指

标适用于实木地板、实木复合地板。

13.3.2 合格标准：≤0.5mm 13.3.3 测量工具：钢塞片 13.3.4 测量方法和数据记录：

（1）该指标宜在装饰收尾阶段测量。每一功能房间木地板地面都可以作为1个

实测区，累计实测实量10个实测区。

（2）以不同地板材料所对应的接缝标准，选择相应厚度的钢塞片。

（3）在同一实测区的地板面，目测选取2条疑似接缝最大的地板条接缝，分别

用钢塞片插入地板条之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。

（4）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按规范标准加0.1mm记录，

合格点均按规范标准减0.1mm记录。

13.3.5 示例：

木地板接缝宽度测量示意木地板以相应厚度钢塞片插入木地板之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。13.4地板接缝高低差（实木复合、实木地板）

13.4.1指标说明：该指标反映两块地板条缝处相对高低偏差的程度。主要反映

观感质量。本指标适用于实木地板、实木复合地板。

13.4.2 合格标准：≤0.5mm

13.4.3 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片 13.4.4 测量方法和数据记录 （1）该指标宜在装饰收尾阶段测量。

（2）每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测

区。

（3）在同一实测区的地板面，目测选取2条疑似高低差最大的地板条接缝，分

别用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两地板条跨过接缝，以0.5mm厚度的钢塞片插入钢尺与地板之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。

（4）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.6mm记录，合格点均按

0.4mm记录。

13.4.5 示例： 钢尺木地板以0.5MM钢塞片插入钢尺与面板之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。木地板接缝高差测量示意13.5 地板水平度（强化复合、实木复合、实木地板、石材地面、瓷砖地面） 13.5.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间地板四个角点和一

个中点距离同一水平线的极差，作为实测指标，以综合反映同一房间地板水平程度。

13.5.2 合格标准：≤10mm

13.5.3 测量工具：激光扫平仪、钢卷尺（或靠尺、激光测距仪）。 13.5.4 测量方法和数据记录：

（1） 每一功能房间木地板、石材地面、瓷砖地面（无找坡要求）都可以作为

1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（2） 使用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基准线。同一实测区地面

有踢脚线的两段长墙中间区域和4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层与水平基准线之间的垂直距离。以最低点为基准点，计算最高点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤10mm时，为不合格。

13.5.5示例：

第一点第二点第五点房间第四点第三点

14. 防渗漏工程

14.1 基本原则

地面水平度测量示意14.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于防水工程施工阶段的

1套房作为实测套房。 14.2 卫生间涂膜厚度（防水工程）

14.2.1 指标说明：反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。

14.2.2合格标准：卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无

分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计标准，最小厚度大于设计厚度80%。 14.2.3 测量工具：游标卡尺、5m卷尺。 14.2.4 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：每1个卫生间为1个实测区，累计5个实测区，

每个实测区取1个实测值。每个实测值作为1个计算点。 （2）测量方法：

●涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20*20mm实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺

测量厚度；

●保护层完工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，随机选取一点（不同测区选取不同位置，如地面、浴室墙面不同高位等），剥离防水保护层，采用针测法或割取20*20mm实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度； ●如装饰面已完，则通过闭水实验，不实测此指标。

（3）数据记录：当1个测试区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象，实测值不

合格；切片厚度小于设计厚度80%，实测值不合格；即无分层且厚度符合要求时，按合格计；不合格点按 “1”记录，合格点按“0”记录。 14.2.5 示例：（共1户、2个实测区、6个实测点）

实测区1 实测区2

14.3卫生间附加防水层（防水工程）

14.3.1指标说明：反映卫生间附加防水层施工质量合格程度。 14.3.2合格标准：

（1）设置部位：卫生间的侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底等部位须设防水附加层。防水附加层材料与防水层相同。 （2）设置尺寸：防水附加层应从阴角开始上水和反水延伸各不小于250mm。附加层四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。

（3）涂膜厚度：附加层部位的切片厚度不小于非附加层部位设计厚度的150%。 14.3.3 测量工具：游标卡尺，卷尺 14.3.4 测量方法和数据记录

（1）实测区与合格率计算点：每1个卫生间作为1个实测区。所选2套房累计4个测区，不足4个测区时，需增加实测套房数。每个实测区内附件层设置部位设一个实测点，取1个实测值。所有实测值全部合格，则该实测区合格；一个实测区作为1个计数点。 （2）测量方法：同一实测区内

●涂膜施工阶段，分别在侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底7个附加防水层部位，分别在附件层范围内选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20×20实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度，用卷尺测量附加层范围（长、宽、高）； ●保护层完工阶段，在7个设置附加层的边缘部位，分别剥离防水涂料保护层，采用针测法或割取20×20实样，目满防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度，用卷尺测量附加层范围（长、宽、高）； ●如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。

（3） 数据记录：当同一个测区内，7个实测点的防水涂膜切片无成膜或分层，或范围不符合合格标准、或切片厚度小于设计厚度的150%时，该实测区不合格；以上各条均符合合格标准，该实测区按合格计；不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。

14.3.5 示例（共1户、2个实测区、7个实测点）：

14.4 外门窗框外表面防水层（铝合金-塑钢窗）

14.4.1 指标说明：反映门窗主框四周与墙体抹灰面之间塞缝处防渗漏程度，年降水量和基本风压在。 14.4.2 合格标准：

（1）防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计，且不小于0.6mm，最小厚度大于设计厚度80%。

（2）采用JS防水涂料：洞口外侧四周分多遍涂刷，防水必须压门窗框不小于5mm；

（3）墙身为砌体时应先抹底层灰，对洞口四周粉刷收头，不能直接在砌块上涂

饰JS防水；底灰不得空鼓、裂缝；涂膜无分层、起泡、裂缝现象。 14.4.3 测量工具：尺量、目测。 14.4.4 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：同一套房内每1个外门或窗作为1个实测区。

所选2套房的实测区累计10个测区，其中每套房应选择3个外窗、2个外门。如每套房不足5个测区时，需增加实测套房数。每个实测区取1个实测值。每个实测值作为1个计数点。

（2） 测量方法：

●涂膜施工阶段：同一实测区，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20×20实样，用卡尺测量厚度；

●保护层完工阶段，同一实测区，随机选取一点（不同测区选取不同位置），剥离防水保护层，采用针测法或割取20×20实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；

●目测和尺量，现场窗框边节点是否符合标准中第（2）、（3）条的要求； ●如装饰面已完，则通过淋水检验，不实测此指标。

（3） 数据记录：如同一测区有一处不符合合格标准，该实测区的1个实测点不合格，反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 14.4.5 示例： 实测区2（外窗实测区3（外窗实测区5（外窗实测区4（外窗实测区6（外窗实测区7（外门实测区1（外窗

14.5 边框收口与塞缝（铝合金-塑钢窗）

14.5.1 指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。 14.5.2 合格标准：

（1）窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木 需取出；

（2）门窗框四边塞缝采用发泡胶（严寒地区底缝为发泡胶）或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；

（3）超出门窗外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。

（4）外门窗框滴水线、散水坡、鹰嘴角度和坡度正确； 14.5.3 测量工具：目测、空鼓锤 14.5.4 测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区，同一实测区取1个实测点，实测值作为合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选2套房中累计15个实测区，不能满足15个时，需增加实测套房数。

（2）测量方法：同一实测区选取4个框边，目测或尺量，检查是否符合合格标准。

（3）数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 14.5.5 示例：

实测区2（外窗2） 实测区3（外窗3） 实测区4（外窗4） 实测区5（外窗5） 实测区6（外窗6） 实测区7（外门1） 实测区1（外窗1）

第五篇 防空鼓/开裂篇

15.1裂缝/空鼓（抹灰工程）

15.1.1 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。 15.1.2 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓 15.1.3 测量工具：目测、空鼓锤。 15.1.4 测量方法和数据记录

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。每一自

然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。每层累计不少于15个实测区。

（2） 测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。

（3）数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，或有修补痕迹，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“△”记录，合格点均按“√”记录。 15.1.5 示例：

15.2 裂缝/空鼓（抹灰工程）

15.2.1 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓和室内天花裂缝的程度。 15.2.2 合格标准：涂饰墙面无裂缝、空鼓 15.2.3 测量工具：目测、空鼓锤 15.2.4 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。所选

套房内所有墙体和天花全检。1个实测值作为1个实测合格率计算点。所选2套房的累计20个实测区，不满足20个时，需增加实测套房数。

（2） 测量方法：墙面检测裂缝/空鼓指标，天花则只检查裂缝指标。同一实测

区通过目测检查所有墙体抹灰层和天花裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。

（3） 数据记录：同一实测区任何一面墙或天花发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“△”记录，合格点均按“√”记录。

15.2.5 示例：（共1户、7个测区、7个实测点）

15.3 裂缝/空鼓（墙面饰面砖工程）

15.3.1 指标说明：反映户内厨房、卫生间等墙面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。 15.3.2 合格标准：饰面砖墙面无裂缝、空鼓；对于干挂石材墙面，可不测空鼓。 15.3.3 测量工具：目测、空鼓锤。 15.3.4 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内有饰面砖墙面的厨房、卫生间等每一

自然间作为1个实测区。所选套房内所有墙体全检。累计实测实量10个实测区。1个实测区的实测值作为1个实测合格率计算点。所选2套房的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

（2） 测量方法：实测时，需完成贴砖工程。通过目测检查裂缝，空鼓锤敲击检查空鼓。

（3） 数据记录：所选同一实测区只要发现有1条裂缝或通过空鼓锤敲击发现有

1处空鼓就可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“△”记录，合格点均按“√”记录。

15.3.5 示例：（共1户、3个实测区、3个实测点）

自然间2 自然间3 自然间1

15.4 裂缝/空鼓（地面饰面砖工程）

15.4.1 指标说明：反映户内厨房、卫生间、走道等地面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。

15.4.2合格标准：饰面砖、石材地面无裂缝、空鼓（单块砖边角局部空鼓，且每自然间不超过总数5%可不计） 15.4.3 测量工具：目测、空鼓锤。 15.4.4 测量方法和数据记录：

（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内有饰面砖地面的每1个自然间，如厨

房、卫生间、走道等，都作为1个实测区。1个实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点。所选2套房中累计10个实测区，不满足10个时，需增加实测套房数。

（2） 测量方法：实测时，厨房和卫生间户内地面测量部位需完成贴砖工程。同

一实测区通过目测、空鼓锤敲击方式，检查是否符合合格标准。 （3） 数据记录：所选同一实测区只要发现有1条裂缝，或空鼓不符合第（2）

条要求，可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“△”记录，合格点均按“√”记录。 15.4.5 示例：（共1户、4个实测区、4个实测点）

自然间2 自然间1 自然间3 自然间4（过道）