根据本项目幕墙工程招标文件及机械工业部设计研究院提供的施工图纸，可以得知本工程本次招标工程的主要施工工作包括服务楼及展厅的横明竖隐铝合金玻璃幕墙、点式玻璃幕墙等相关外装饰工程的施工。
1施工及验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-96 《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《建筑幕墙》JG3035-96
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
建设部《玻璃幕墙设计、制作、施工安装的若干技术规定》 建设部《关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知》 机械工业部设计研究院设计的主体建筑图 我公司设计的幕墙施工设计图
2现场技术培训及技术交底：
为确保本工程的施工质量达到“北京市优良”标准，在工程施工前，我司拟安排一次现场安装技术培训，以提高施工队伍的施工技术指导施工实现工程质量目标。 （1）培训计划
按照施工的先后顺序，拟定培训的顺序、培训内容及时间安排等。 （2）培训方式
采用现场授课与实际模拟操作相结合的方式。 （3）培训内容：
a、 测量放线的技术要点及注意事项； b、
幕墙打胶的技术要点及注意事项；
c、 特种工种（电焊工、电工）的作业技术要点及注意事项； d、
立柱与连接件的安装；
e、 连接件与主体砼结构的安装； f、 横梁与立柱之间的安装； g、 h、
面板与骨架的安装；
点式幕墙安装技术要点及注意事项；
关键工序的施工由施工主管现场示范操作。 （4）培训时间安排
工程施工前拟安排一周的时间进行总体全面的技术培训，施工过程中每天下班后进行1小时的隔日安装工程要注意的问题及关键工序的控制。
（1） 图纸会审
图纸会审分三阶段进行： 1）设计图纸的自审：
在我公司收到主体承建方的设计图纸和相关技术文件后即组织工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸记录（自审图纸的疑问和建议）
2）设计图纸的会审：
及时提请业主组织建筑设计院和我公司进行设计图纸的会审，编写“图纸会审纪要”，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。 3）设计图纸的现场签证：
在工程施工过程中，发现施工条件与设计图纸不符，或者图纸错误，或者由于材料规格、质量不能满足设计要求等需要对设计图纸进行修订时，及时报请业主、设计院进行图纸的现场签证。 （6）技术交底
我司拟订以下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作： ① 设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要工艺控制；
② 项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧
迫性；
③ 安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做样板，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。 （7）考核
安排笔试、口试及实际操作三都相结果，最终选用考核优良者承担施工技术骨干。 （8）培训记录
监督每一员工的培训记录，最终上交归案，作为员工资格评估之依据。
3预埋件放线安装
预埋件的放线安装跟进主体结构的施工。 （1）预埋工作之前置作业：
1）预埋件施工图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。预埋件的（锚板和锚筋）的设计，应符合JGJ102-96中的5.7.15条的规定。
2）预埋设计图在完成经业主确认后，转至业主或总包单位及工厂以便工厂办理预埋铁件之采购作业，同时将预埋图三份送交工地单位。
3）工地单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。
4）加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解状况，核对工地之建筑图，并向业主之工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及线。
5）预埋件运抵现场后，应经监理进行检验，合格后才能进行安装 （2）预埋放样及施工方法： 1）施工工艺概述
预埋件的放线安装跟进主体结构的施工。由于施工误差以及变更等原因，产生无埋件或偏位失效，此时应采用螺栓进行补强、后埋。
①预埋件的测量放线
根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当搂层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋件放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。此项工作我公司派专人跟进主体施工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。
②预埋件的敷设
预埋件通过焊接钢筋与主体混凝土结构连接，预埋件的外围侧面必须紧贴外侧模板，预埋件锚筋必须与主体钢筋点焊（绑扎）牢固，并注意与主体的防雷电源连通，埋件的允许误差严格控制，即标高≤±10mm，水平分格≤±20mm。
拆模时应即使跟进，所有埋件外侧均裸露混凝土面。 2）预埋件的放样施工
①依据工地提供的之水平基准，丈量出楼层高度，并将预埋件安装之水平高度标示与侧模上。
②依据工地提供中心基准，用经纬仪移至各搂层上，以中心基准向左右延伸，量出各预埋件安装中心位置，并标示于模板上。
③每层之高度及中心基准线测量时，均使用1层原水平点向上延伸，不得以邻近楼层为基准。
④预埋件安装后，符合尺寸无误后，将其锚固筋焊在结构的钢筋上，以免浇注混凝土时发生位移。
⑤在浇注前，需经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽签证，才可以进行浇注施工。
⑥楼板拆模后，应复测预埋件之位置是否正确，如有因灌浆或模板破裂所造成的 误差，即详细记录，作为设计施工时之参考用。
⑦预埋件作业之技术规范
A、 预埋件的锚边长允许误差为±2mm B、 锚筋的中心线允许偏差为±2mm C、 锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm
D、 采用手工电弧焊，焊缝高度为锚筋直径的0.6d E、 预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通 F、 对预埋件在主体建筑物的位置要求： （a） 标高偏差±2mm （b） 轴线左右差±30mm （c） 轴线前后差±20mm
（3）主体结构未设置预埋件的处理：
当没有 条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，
并应通过试验决定其承载力。其具体做法：采用通过权威部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为后帜连接件或焊接后埋钢板来替代预埋件。
（4）预埋件的检查
施工安装前，会同甲方、监理及土建方检查预埋件是否齐全，是否按土建设计要求作防雷接地，位置是否符合设计要求。
1）标高偏差：±10mm 2）轴线左右差：±30mm
3）轴线前后差：±20mm
如预埋件遗漏，位置偏差过大，倾斜时，要会同设计单位采取补救措施。
（5）预埋件施工注意事项： 1）
预埋件施工时，它的位置应注意保持准确，不得任意挪动；锚板下面的混凝土应注意振捣密实；
2）
处于混凝土浇灌面上的预埋件，当锚板平面尺寸较大时，可在板面中部适当位置开设直径不小于30mm的排气孔；当预埋件的锚板较长时，为便于混凝土浇捣密实，排气孔的间距宜采用500-1000mm。
3）
预埋件在结构构件上的外露部分，在撤除模板后，应及时以约丹打底，外涂防锈漆两度；
4）
在已埋入混凝土构件内预埋件的锚板面上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流、分层施焊，以免烧伤混凝土；
拆模时应及时跟进，所有的埋件外侧均裸露混凝土面。
4幕墙总体测量放线 （1）测量放线概述
为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标可、轴线项吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检测、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的唯一、统一性。
（2）测量放线
本工程拟配备激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量 检测单位检定，具有检定合格证书保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才能准予工地使用。
测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面图布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点为坐标，做到即能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留使用。
根据主体施工单位移交的轴、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高并及时整理把测量数据提交业主等相关确认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案）一并报业主等确认，对主体施工超差处理及时反馈施工方。以便协调处理。测量工具采用水准仪、经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大于4级时进行幕墙设置垂直方向、水平方向控制线，需作好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意幕墙等一致。必须确保垂直、水平标线的统一。
测量方法：复测相关轴线后，上下放钢线，为避免钢线摆动，每两层设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。
每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上下左右对称焊接，并应检查及校核焊缝质量。
严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm。水平方向偏
差不大于4mm，测量必须经过反复检、核实。
测量时应掌握天气情况可，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。
5横明竖隐幕墙安装工艺
（一）工艺概述
本工程玻璃幕墙的安装方法均采用普通幕墙做法即框架式做法，幕墙形式均为隐框牧区。幕墙安装时水平方向采用小单元结构形式 ，即面板与骨料之间通过挂结的方式连接固定，其特点是其幕墙质量可在安装过程中得到保证，此挂接的安装方式 操作简便、施工快捷，有利于缩短工期；竖直方向采用压块的方式与竖骨料连接固定。
幕墙骨架主要采用铝合金型材，幕墙安装时，必须严格遵循面前的安装工艺流程。即先进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，有防火要求的同时进行防火棉的安装，待隐蔽验收 合格后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。 （二）主要安装工艺
主要安装流程 有：测量放线，连接件安装，骨架安装，玻璃安装，清洗，交验等几个方面。 （三）主要安装流程网络图：
测量放线 检查 连接件安检查 骨架安装 检查（隐蔽验收） 玻璃安装 检验 清洗 验收 （四）连接件安装 （1） 工艺概述
连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部分工作还包括预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装之前，预埋件有偏差的需按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理 ，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与混凝土结构墙连接，确保安全、经济有能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
本工程连接件与预埋件均通过焊接的方式进行连接。连接件安装接点要求先点焊在预埋件上（预埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业荷载为准），待调整完后再进行满焊。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与混凝土结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除
掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。（2）连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录
（3）基本操作说明
1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉 包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下部工作的安排。 3）寻准预埋件：预埋件的作用是将连接件固定，使幕墙结构与主体混凝土结构连接起来。固安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确的安装连接件。
4）对照立柱垂直线：立柱的中心也是连接件的中心线，顾在安装时也要注意控制连接件的位置 ，其偏差小于2mm。
5）拉水平线控制水平高度及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制起其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2~3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两个人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，协调施工，同时两人都要做好各种防范：点焊人员必须是有焊工技术操
作证者，以保证点焊的质量。
7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规程及操作规定进行，一般情况下连接件繁荣两边都必须满焊。
9）验收：对焊接好的连接件，现场管理人员对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。
10） 防腐：预埋件在模板拆除，凿除混凝土面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下： （A） 清理焊渣 （B） 刷防锈漆
（C） 刷保护面漆，有防火要求时刷防火漆
11） 做好记录：对每道工序的检查、验收、返工，质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。②
（4）连接件安装验收：
① 验收依据：国家施工验收规范 ② 质量要求：
a、 严格按照图纸施工，作到无图纸或图纸不符合规范不施工； b、 焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊； c、 埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业荷载为准； d、 焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂缝、焊瘤、气孔、
加渣；
e、 做好防腐处理，所用的无机富锌漆的涂层厚度必须不小于100，
氯化橡胶面漆厚度不小于80；
f、 做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质
量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格后进行下道工序安装。 g、 固定件安装检验（mm）：
标高 ±1.0（有上下调节时±2.0） 固定件两端点平等度偏差 ≤1.0 距安装轴线水平距离 ≤1.0
垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ≤1.0 两固定连接点中心水平距离 ≤1.0 相邻三固定件（上下左右）偏差 ≤1.0 （五）骨架安装
玻璃幕墙骨架全部采用铝合金型材做铝立柱和铝横料。骨架安装
顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进行力柱安装，后进行横梁安装。 （1）立柱安装工艺 1）工艺概述
立柱是通过螺栓与连接件固定。安装时，将竖骨料（铝立柱及工字钢）按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺栓丝。铝立柱之间连接采用铝芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平。 2）立柱定位放线
熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题：
熟悉图纸→准备所有器具→作好准备工作→施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线→的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→垂点清查转角，变面位置的放线情况
3）基本工艺操作工艺说明：
1、 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，再施工前对图纸作出全面
的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设
计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 2、 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
a） 人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭
配等情况。
b） 共器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否
使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 c） 材料准备。
3、 在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸
将转角位、轴线位、边高变截位一一对照，以保证放线的准确性。 4、 选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并
在关键层找出关键点 并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
5、 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定
位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。
6、 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定
位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
7、 找出所有的定位点。对定位点调整固定 ，对定位点的调整固定要
求：
a） 定位点误差必须足够小。 b） 所用固定点材料应无明显塑性化。 c） 固定必须牢固、稳定。
8、 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁拉线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的方法。在拉水
平线之前要对水平进行复核，误差一定要小于1mm，
9、 在水平拉好线后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平
度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以免铁线下挠。
10、 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平
分割之前必须作好以下准备工作： a} 查看图纸分格；
b} 明了分格线与定位轴线的关系；
c} 准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；
d} 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三认同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。
11、 对水平分割的准确性的检查，在每次水平分格线分割完毕后都
要求对此进行复查，方法有两种：
a） 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差；
b}按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差；
以上复核如出现分割误差大于2mm则需进行重新进行分割。 12、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
a) 固定好吊线支座； b) 每根线都在分割点上； c) 分割点必须准确无误；
d) 吊线时必须先查看是否有排栅或其它东西挡住；
e) 所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合； f) 再风力大于4级时不宜吊垂线；
g) 吊线时，吊垂的重量情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；
h) 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 13、检查垂直度有：
a） 经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。 b）
水平辅助层定位点重合复检法，通过查看辅助层分割点与定位
层分割点是否重合来检查垂吊线的准确性。
c） 自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照a）、 b），得出误差数据后进行分析、处理、记录。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
14、固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定。固定时稳、准、同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 15、之上道操作止，放线部分工作基本完成，所后将进行放安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。 4）立柱安装
立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。 A） 工艺流程：
检查立柱型号、规格→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端螺栓固定→三维方向调整 B） 基本工艺操作说明：
1、检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时熟悉定料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方
面：
（1） 颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；
（2） 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等） （3） 长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。
2、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护；
3、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装，若采用花吊蓝施工，可将吊蓝在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊蓝安装另一段立面的立柱。 4、立柱安装后，对照上部工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中进行全面调整。 5）立柱校正与验收
立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此到工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。 A） 工艺操作流程：
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误
差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证 B） 基本工艺操作说明：
1、 放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要
求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4根立柱要吊一根垂线基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。
2、 打水平线：在垂直基准线放好后，要每格2~3层打一次闭合水平
线，水平线用水准仪超平固定，水平线位于立柱的外侧面。 3、 建立基准平面（垂直）：在基准垂直与基准水平线确定好后，在立
柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂线平齐，否则就要调整。
4、 校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，
所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能再测量中使用。
5、 误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面
上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在转角处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B
±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2~3层再如此测量，如此得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如 A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同，则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依次类推确定立柱垂直和水平误差。
6、 调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面误差的
立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。 7、 调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不以单
独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。
8、 用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测
量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全面复检。
9、 所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成。已
定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。
10、 组织验收：组织验收分两部：第一步是由工程项目负责人组织，
班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时作好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。 （2） 横梁安装工艺
1） 工艺概况
立柱安装完毕后随后进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位置）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。
本工程不论是明框幕墙，还是隐框幕墙，横梁与立柱均是通过横料角码采用沉头螺钉连接。
在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片 ，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。横梁安装注意平整并拧紧螺丝。安装不少于3根时进行整体调平至满足要求时，在进行下一单元的安装。 2） 横梁测量定位 A） 安装工艺流程：
水准仪超平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查 B） 主要施工工艺：
1、 水准仪超平：用水准仪每层超平，在超平时要先选择每根立柱的
水平线。超平时在立柱的外侧标水平线位置。
2、 测量楼层误：水平线超好后就测定楼层误差，误差测定后可协助
确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置与楼层距离，记录下每个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。
3、 测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，
然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行复测量。将每层层高一一记录下来。 4、 分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按
设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正付误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。
5、 调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整
方案制定要遵循： a） 不能破坏原有建筑风格；
b） 调整局部的小范围，小幅度的调整； c） 考虑材料的利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。
6、 调整：根据设方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附
有详细的文字调整说明和表面的具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。
7、 绘制横梁垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在
横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面
图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸的等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。 8、 放线：横梁放线是在立柱上表出横梁应在位置，在每根立柱上标
出的位置线都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。 9．检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
3）横梁角码定位钻孔
横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。 A）安装工艺流程：
准备模具 → 检验模具的准确性 → 检查梁定位线 → 钻孔 → 检查
B主要安装工艺
1． 准备模具：钻孔前先准备模具，模具要根据不同的需要，一般
情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。有的带型窗还要带型模具。每天施工前要准备。
2． 检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确
性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻
孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。
3． 检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定
位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。 4． 钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同
时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。 5． 检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、
标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。 4）横梁安装
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是机警安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此，就造成了横梁安装亦进入安装。另外，安装横梁仍然要考虑美观。 A）工艺操作流程：
施工准备 → 检查各项材料质量 → 就位安装 → 检查 B）基本工艺操作说明： 1．施工准备：
在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前
要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。 2．检查各种材料质量：
在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
3．横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两面三刀端，现再将横梁垫圈预置于横梁两面三刀端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各横梁角码的位置以保证横梁的安装质量。 4．检查：
横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧在同一平面上等。
骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。
安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。 （3）骨架安装验收： ① 验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 《建筑幕墙工程技术规程》DBJ08-56-96
《建筑幕墙》JG3035-1996
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 ② 质量要求：
a、 立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；
左右偏差不大于3mm。
b、 相邻两面三刀根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱
的最大标高偏差不于5mm；相邻两面三刀根立柱的距离偏差不大于2mm。
c、 相邻两面三刀根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标
高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。
d、 横梁两面三刀端正与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应
和消除横向温度变形的要求。
e、 螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可可
靠，并进行相关性的抗荷载试验；
f、 做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行
下道工序安装。
（六）玻璃安装
玻璃通过结构胶与玻璃框结合在一起，再通过铝扣件和相互挂接的方式固定玻璃框于骨架上。玻璃之间的缝隙打耐候密封胶形成装饰面层。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固
定。
玻璃安装的主要内容有，防火棉的安装（有防火要求位置）、橡胶垫块的安装（横料处）、玻璃安装、铝件安装（竖料处）塞泡沫务、打密封胶、装饰条安装。
在进行玻璃安装之前，有防火要求时，必须先进行防火保温系统的安装。
（1） 防火、保温系统安装 1）防火隔断板安装
安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用1.5mm厚镀锌钢板。 A）安装工艺流程：
准备工作 → 整理防火板拼对位 → 试装 → 检查工器具 → 打孔 → 拉钉 → 就位打射钉 → 检查安装质量 B）主要安装工艺： 1．施工准备：
准备工作包括两面三刀个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理干净，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。用于玻璃幕墙的防火板在安装前要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。
2．整理防火板并对位：
加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。 3．试装
即是将就位的防火板安装在最终处检查其尺寸是否合适。 4．检查工器具：
在正式安装前先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：定钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。 5．打孔
就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。 6．拉钉：
选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。 7．就位打射钉：
将拉好钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。 8．检查安装质量：
防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。 2）防火棉及保温棉的安装。
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内堵塞防火岩棉。 A）安装工艺流程：
防火岩棉（保温棉）尺寸测量 → 按尺寸下料 → 安放 → 固定 检查修补 → 隐蔽验收 B）主要安装工艺：
1． 防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸
进行截切后安装与防火钢板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。 2． 保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是
安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿，玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。
（3）玻璃安装
玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
玻璃安装顺序自上往下进行，以利跟进脚手架的下滑工作，（采
用吊篮安装不受此限制）。
玻璃安装的主要内容有：橡胶条安装，玻璃托条安装，面层（玻璃）的安装，清洁、打胶等几个方面。 1）玻璃安装工艺概述
玻璃安装主要为玻璃周边的固定即与幕墙骨架的固定。 A、玻璃与横梁安装工艺：
玻璃与横梁的连接采用小单元式做法，即采用挂接的方式安装。首先应在横梁的卡槽内粘贴橡胶条，再按照设计要求安装玻璃托件，然后轻轻地把面层挂入横梁装有橡胶条槽内，调整玻璃面板即可。 B、玻璃与立柱安装工艺：
玻璃与立柱的安装不同于玻璃与横梁的安装，此部位安装采用压块安装方式，即利用止退螺栓将铝外全扣件扣压于玻璃框于立柱上即可，此种安装工艺较为简便。安装时，将玻璃面板紧贴于立柱的橡胶条上，扣入铝扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定铝扣件于竖料上即可。
2）安装工艺流程：
施工准备 → 检查验收玻璃板块 → 将玻璃块按层次堆放 → 初安装 → 调整 → 固定 → 验收 3）主要施工工艺：
1．施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好
人员，一般情况下每组安排4~5人，中空夹胶玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。 2．检查验收玻璃块板： 检查内容：
a） 规格数量是否正确； b） 各层间是否有错位玻璃； c） 玻璃堆放是否安全，可靠；
d） 地勤有误差超过标准的玻璃，是否有已经损坏的玻璃。 验收内容有：
a） 三维误差是否在控制范围内；
b） 玻璃铝框是否有损坏，该更换的要更换； c） 结构胶是否有异常现象； d） 抽样做结构胶粘接测试；
检查验收要做好详细记录，并装订成册，签字（参加验收检查人员名单）
3．玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
4．初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：
a） 检查寻找玻璃； b） 运玻璃； c） 调整方向；
d） 将玻璃抬至安装位置； e） 落横梁槽； f） 对胶缝； g） 钻孔；
h） 上压块（临时固定）。
5．调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
6．固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是压块固定。上压块时要注意钻孔，压块间距不大于300mm，手电钻钻头不得大于Φ4.2，螺栓采用5*20的不锈钢机械螺栓，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
7．验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收内容有：
a） 板块自身是否有问题； b） 胶缝大小是否符合设计要求； c） 胶缝是否横平竖直；
d） 玻璃、铝板板块是否有错面现象； e） 室内铝材间的接口是否符合设计要求；
f） 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工
程的有关规定做好各种资料。
4）玻璃无渗漏施工工艺 A）施工工艺流程：
堵塞垫杆 → 清洁注胶缝 → 粘贴刮胶纸 → 注密封胶 → 刮胶 → 撕掉刮胶纸 → 清洁饰面层 → 检查验收 B）主要施工工艺：
由于本项目玻璃幕墙为隐框幕墙，玻璃无渗漏施工主要是进行相邻两面三刀玻璃接缝处的塞泡沫条打密封胶工作。
玻璃安装完成后，即可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧玻璃饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在5~7mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。
打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝精细匀称，表面美观流畅。
安装开启部位必须仔细安装，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求以及启闭灵活。
（3）玻璃安装验收： ①验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 《建筑幕墙工程技术规程》DBJ08-56-96 《建筑幕墙》JG3035-1996 ②质量要求：
a、铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。
B、玻璃不直接接触构件。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm。
C、玻璃四周的橡胶条镶嵌平整，其长度比边框内槽口长1.5%--2.0%，其断口留在四角。斜面断开后拼成统一的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
D、铝合金装饰扣反表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。
E、密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍；较深的密封酮口底部采用聚乙烯发泡材料堵塞。 F、密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。
G、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道
工序安装。 6点式幕墙安装工艺
点式玻璃幕墙是利用支撑结构（钢行架、鱼腹梁、钢拉杆及玻璃夹具夹玻璃肋等）支撑不锈钢驳接系统达到固定玻璃面板而形成的一种幕墙体系，本工程点驳接玻璃幕墙采用钢方通和不锈钢拉杆相结合的结构形式。
（一）施工工艺概述
幕墙工程施工必须在主体结构工程达到国家有关结构施工及验收规范的要求后进行。
（1）在主体结构安装到位后对主体结构的基准进行测量，同时详细记录埋件连接件的变位情况，以便根据变位量确定钢竖料的位置，驳接头的点位，然后进行幕墙连接件安装，安装顺序由下至上。
（2）钢竖料直接利用连接螺栓固定于连接件上，验收合格后进行不锈钢拉杆系统安装。安装的同时严格校正钢竖料的垂直度。
（3）拉杆结构与驳接座安装完成之后要进行配重测试，配重的重量按驳接座承受玻璃重量的1.2~1.5倍设置。配重的位置取幕墙中部1~5个控制单元进行。
（4）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后并经报验合格方可进行。先按驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳接头安装
在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下，先中间后两侧。
（5）玻璃安装结束后经调整报验，合格后进行打胶处理。最后进行玻璃清理、竣工交验。
（6）施工顺序：
测量放线 → 连接件焊接 → 校准检验 → 装钢竖料 → 整体调整 → 装不锈钢拉杆 → 整体调整 → 装不锈钢爪 → 校准检验 安装驳接系统 → 装玻璃 → 整检验 → 打胶 → 修补检验 → 玻璃清洗 → 清理现场 → 交检验收 （二）测量放线
为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但在实际施工中，主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此在幕墙工程制作安装前，需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值，及时反馈设计、业主协调处理。 （1）测量放线
测量放线按照“4幕墙测量 放线”要求 执行。 （2）连接件安装
连接件安装的质量是关系到幕墙安装质量的一个重要环节。 该部分工作包括预埋件（混凝土结构部分）及焊接件（钢结构部分）的偏位处理。焊接件的焊接需确保安全、质量以及焊缝宽度要求，及时除掉焊渣。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
本部位连接件与预埋件、焊接件是通过专用螺栓连接。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
①质量要求：
严格按照图纸施工，连接件安装误差必须在国家规范允许偏差范围内；
螺栓连接的结合面必须加防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；；
做好防腐处理，所用的无机富锌漆的涂层厚度必须不小于100im，氯化橡胶面漆厚度不小于80im；
做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。 （3）钢方通安装
点幕部位钢竖料采用钢方通，根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序从下往上进行。
连接件安装完成并检验合格后，即可将钢通按节点图放入连接件间，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫以及防腐垫片，调平、拧紧螺丝。钢通之间连接采用叉接件，缝隙处注打耐候胶，注意竖向位置有防雷要求的做好电气连通。完成竖钢通的安装后再进行整体调平（调平范围需做好横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。
钢方通安装后，报监理进行验收，合格后进入下道工序。 ①质量要求：
钢通安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于5mm，
相邻两根钢通安装标高偏差不大于3mm；同层钢通的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根钢通的距离偏差不大于2mm。
螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；
做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后方可进行下道工序安装。 （4）拉杆定位与安装 1）安装与检测：
悬空拉杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能够按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙的安装后的平面度，胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
2）在悬空拉杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按先上后下的原则进行安装。
水平拉杆安装：待竖向拉杆安装调整到位后连接横向拉杆，横向拉杆在安装前应先按图纸的长度尺寸，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。
悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后杆长度严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个
悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，两榀竖向桁架的平面度的误差应控制在≤5mm。
在悬空杆调整时要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的准确。
3）拉杆的预应力设定与检测：
用于固定悬空杆的横向和竖向拉杆在安装和调整过程中必须提前设置合理其内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。
横向受力拉杆内应力值的设定主要考虑如下几个方面：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉杆调整器的螺纹的粗糙度与摩擦阻力；三是连接拉杆、锁头、销钉调整杆所允许承受拉力的范围；四是支撑结构所允许承受的拉力范围以及在施工安装时的温度等。
拉杆的内力设置是采用扭距通过螺纹产生力，用设置扭距来控制拉杆内应力的大小。
在安装调整拉索结束后用扭力扳手设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭距值，最后使用“杆内力测定仪”来检查内力值的大小。 4）配重检测：
由于幕墙玻璃的自重荷载和所承受的其他荷载都是通过悬空杆件结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须在悬空点上进行配重检测。
配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆件上所产生重力荷载的1.2倍以上，G配重=G玻璃x1.2~1.5，配重后结构
的变形量应不小于2mm。
配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对悬空杆件的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。 （5）驳接系统安装
驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头的组件有机的连接所构成的。它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。 1）驳接爪安装：
在钢通竖料安装结束后，依据幕墙施工图，进行不锈钢爪的测量与定位，在确定驳接爪的准确安装位置后，利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢通上，安装驳接爪时一定要将驳接爪受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度，两水平孔偏差应小于0.5毫米。 2）驳接头安装：驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部在玻璃的固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭距75N.M。在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪互相连接并锁紧。同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在35mm~40mm。 3）质量要求：
相邻两钢爪套中心间距 ±1.0 mm
相邻两钢爪套中心偏差 ±1.0 mm 相临三钢爪水平度 ±1.0 mm
相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角线差 H≤2m 1.0mm 2m 玻璃安装前应检查校对钢通主支撑的垂直度、标高、水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。 玻璃接地处的“U”型槽，安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽垫入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支撑面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。 玻璃垂直运输：采用简易龙门吊，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差为±3mm。 2）安装方法： 玻璃安装顺序采取先上后下，先中间后两侧的顺序，逐层安装调整。 利用简易龙门吊匀速将玻璃运送到安装位置，当玻璃到位时，脚手架上人员尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞。玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。玻璃与底部混凝土结构部位的“U”型槽安装时，让下部先入槽，与接地“U”型槽安装，先垫入玻璃垫块，将玻璃慢慢摆入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。中间部位的玻璃预先已锁好安装孔，安装时用平锥扣件将玻璃固定在钢爪座上，先固定一驳接头，其余三孔进行调整玻璃上下、左右四边的缝隙宽度，其允许偏差不得超过±2mm。满足要求后，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误后，符合图纸设计要求才能进行打胶。 在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃缝隙密封。用二甲苯擦净玻璃及钢槽需打胶的部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，留净高6mm打胶厚度，所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。 打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。打胶过程注意以下几点： 先清洗玻璃，首先将玻璃边部与胶连接处的污渍要清洗擦干； 在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时清理； 打好的胶不得有外溢、毛刺等现象； 打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实； 在打胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密； 如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面重 波纹），必须将该部分全部切除清理再进行补胶。 3）质量要求： A、玻璃安装误差控制 ： 相邻两玻璃面接缝高低差 1.0mm 上、下两块玻璃接缝垂直偏差 1.0mm 左右两块玻璃接缝水平偏差 1.0mm 玻璃外表面垂直接缝偏差 H≤20m 3.0mm H> 20m 5.0mm 玻璃外表面水平接缝偏差 L≤20m 2.5mm L> 20m 4.0mm 玻璃外表面平整度 H（ L）≤20m 4.0mm H（L）> 20m 0mm 胶缝宽度（与设计值比） ±1.5mm B、打胶工艺控制与检测 在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。打胶顺序先上厚下，先竖向后横向。 打胶过程中应注意以下及点： ①先清洗玻璃，首先将玻璃边部与胶连接处的污汁要清洗擦干； ②在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时清理； ③打好的胶不得有外溢,毛刺等现象； ④打胶采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实； ⑤在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密； ⑥如在自检中发现有局部打胶缺陷（如：气泡，空心，断缝，表面严重波纹），必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。 7铝板幕墙安装工艺 主要安装流程有：测量放线，连接件的安装，骨架安装，面层安装，打胶，清洗，交验，脚手架拆除。 （1） 主要安装流程网络图： 测量放线 检查 连接件安装 检查 验收 清洗 检验 面层安装 （保温棉） 检验 （隐蔽难验收） 骨架安装 （2） 测量放线： 参照“4幕墙总体测量放线”的要求执行。 （3） 连接件安装： 连接件的安装工艺同玻璃幕墙，参照玻璃幕墙要求执行。 （4） 骨架安装 铝板幕墙骨架根据幕墙的不同，骨架的采用也不相同：在主体结构有砼结构墙处即与窗相连部位采用铝合金型材，在主体结构上下连接点为主体钢结构时部位采用钢骨架，安装工艺基本相同。 根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，按照放线标识把骨料按节点图放入连接 件之间 ，穿入连接螺栓并按图示垫入垫平，弹垫以及防腐片，调平，拧紧螺丝。注意竖向 位置有防雷要求的需做好电气连通，完成竖骨料的安装后应进行横骨料的安装，横骨架是 通过角钢角码加镀锌螺栓进行连接。骨架安装完成后应再进行整体调平（调平范围横向相 邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。安装骨架过程中按照节点图要求跟进相应的防火层 安装，防火层应填实防火棉以及防雷的连接，防腐处理等。 安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好验收，整改等工作，合格后组织报验， 验收通过后方可转入下道工序。 骨架安装验收： 1） 验收依据： （送审稿） 《金属，石材幕墙工程技术规范》 JGJ73-91 《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》 2） 质量要求： a、 严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工； b、立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。 C、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm. D、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差；当幕墙宽度小于或 等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。 e 、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验； f、做好防腐处理，长效防锈所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100im，氯化橡胶面漆厚度不小于800im； g、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。 （5） 玻璃安装 安装顺序跟进其它面层进度自上往下进行，以利跟进脚手架下滑。 铝板通过组装加强肋满足设计受力要求。由铝角码通过机制螺钉固定在骨架上。安装 铝板前，应先需组合保温棉，保温棉组合是先将胶钉通过专用胶粘贴在铝板背面，再将保 温棉固定在胶钉上。机制螺钉密度必须满足设计要求。安装时先清洗横梁表面，粘贴单面 胶条，再将铝角码紧贴单面胶条植入机制螺钉固定，再将铝板的折弯角扣贴铝角码内面， 调平后植入拉铆钉。相邻两块铝板固定后，将泡沫均匀地填入角码的“U”型槽（也即胶 缝）内，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在6~10mm之间，以保证密封胶均匀地注入胶 缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装 是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。 打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。 铝板安装验收： ① 验收依据： 《建筑幕墙》 JG3035-96 《建筑幕墙工程技术规范》 DBJ08-56-96 《建筑装饰工程施工及验收规范》 JGJ73-91 《金属、石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 ② 质量要求： a、 允许偏差 项 目 幕墙高度（M） 10 〈30 竖缝及墙面垂直度〉30，〈60 〉60，〈90 〉90 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间接缝高低差 B、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出铝板分格墨线，并复核； C、胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞； D、泡沫条填塞与铝板面的高度差控制在6-10mm； 2．5 2．5 2．5 ±2 1．0 15 20 25 2M靠尺、钢板尺 2M靠尺、钢板尺 2M靠尺、钢板尺 卡尺 深度尺 激光仪或经纬仪 允许偏差（MM） 检测工具 E、打胶厚度控制在6-10mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。 8其它安装： 主要是零星内容以及受吊装工具影响部位，以及在施工过程中损坏安装材料不能随大部分同步完成的部位，此部分的安装视情采用局部脚手架安装完成，安装工艺要求参照前述相关内容。 9脚手架拆除 全部工程安装完毕后，即进行所有脚手架的拆除。 因采用外脚手架安装，在安装过程中不可避免有因脚手架拉接杆而影响的位置不能同步安装，故在脚手架拆除过程中不但要求跟进成品保护工作，还必须跟进未完成部份的安装。先拆除上部两个工作层（即3.6m~4.2m）范围脚手架的拉接杆，同时对下部的脚手架进行必要的加强，及时组织人员完成该范围内的安装内容，报相关单位验收合格后，拆除该范围的脚手架，以后依此类推。 10安装过程中应注意的几个问题： 1、 打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。 2、 开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象； 3、 高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生； 4、 材料的搬运：铝型材、铝板、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免 碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐； 5、 要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾； 6、 钢结构与钢支架等不利部位施工更应重视安全； 7、 脚手架上不得随间放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。 8、 所有安装人员均必须岗前培训，考核合格方可上岗。 9、 安装各单元应先由技术骨干进行样榜的安装，必须编制工艺流程 卡，方可展开。 10、 特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。 11、 阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。 12、 脚手架、吊篮等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。 13、 成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。 14、 钢结构：按施工详图要求进行制安，确保质量，特别是焊接（螺丝紧固），以主体连接如无预埋件要用化学拴固定或加强，做好表面防腐处理。 15、 玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。 16、 安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢 记安全施工的重要性。 17、 注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。 18、 在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。 19、 铝板色差是影响装饰效果的一个主要因素，进场前加强这方面的控制外，安装过程中也要加大监控力度，尽量保持无明显色差。 20、 注意做好冬雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容