一、施工形象进度安排
1、本工程合理安排劳动力，详见施工部署。
2、为了能按本计划工期完成工程施工，在具体安排上各道工序不懈紧密结合，组织循序施工交叉作业。劳动力随时调度，水电安装密切配合土建施工，按计划进行。
3、在设计规范允许范围内，各部、项分段跟踪验收，保证各部、项，连续跟踪施工，从而达到缩短工期的目的。
4、定期召开生产每天碰头会及每二周例会，及时解决工程施工中出现的问题，掌握施工动态，为施工生产工作提前做好准备。 5、现场派专人及时协调，专业班组间的关系，以及设备、材料的调配工作，确保工程能连续正常施工。
6、各专业班组负责人必须坚持时时刻刻坚守工地，合理安排。准确指挥生产，杜绝安全、质量事故的发生，确保产品一次成型、创优。
7、劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员性质相同，部位相对稳定地工作，提高操作人员的熟练程度，确保工程质量。
8、合理统筹投入劳动力是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调整劳动力。在基础施工时，钢筋工、砼工、木工相对投入量大些。在主体施工时，安装工相对投入量较多；同时机电安装人员也要及时调整，以满足施工工期需要。
9、根据建设单位的要求，工程所需的部分材料的品牌、单价、质量、数量在得到业主和监理工程师认可后，由项目经理部自行采购。项目经理部将严格按照标准中物资采购程序来操作，以保证进场材料 的质量。根据物资采购计划，通过货选多家，同等条件，比质量、比价格、比服务来确定货物供应方。
严把材料的质量、数量关，不合格材料严禁进场使用，必须严格按预算材料计划量采购、收货。 二、总进度计划（见附表）
一、本工程总工期计划 日历天完成，具体安排如下： ①、土建：190天； ②、室外工程：40天； ③、竣工验收：10天。 二、保证施工进度措施：
(1)落实好施工预算，解决好财力、物力、人力的计划； (2)根据项目工程经我们认真磋商积极提出工期240日历天。 (3)本公司组织好交叉施工计划，争取有利时间，均衡优化绘制项目施工进度计划；
(4)我公司积极配合建设单位对项目的正确要求，建立友好协作关系，及时落实材料款、进度款可使工程项目有效的控制在进度管理的周期内，以达到既定的目标；
(5)克服气象不利因素(除不可抗力灾害之外)积极主动调整施工方案，取得甲方等方面的支持。推进工程向纵深发展，组织好隐蔽验
收工作。
三、施工总平面布置（见附图）
为合理使用本工程施工现场，在进行现场施工平面布置时考虑以下几点：
1、根据场外进料主干道和工程使用方便考虑，材料应合理、紧凑堆放，要短运输、少搬运、占地少。 2、机械布置要方便使用。
3、现场道路、机械、材料等布置要符合现场文明施工、安全、消防、环卫等要求。 (一)、临时设施
根据业主指定用地范围，我公司根据工程需要投入的劳力、材料计划、合理布置临时设施，要做到布置紧凑合理，利用率高，同时还必须符合工地生产卫生安全生产、文明施工的规定，详见施工平面布置图。
(二)、现场道路及场地安排
经现场考察，本工程水源、电源已接至施工现场边缘，场地平整已基本完成。
根据提供的现场用地，施工阶段计划沿施工区段设置临时砖砌围墙，在西面留设6米宽大门，作为施工现场主要出入口；现场设4m宽材料运输道路。在道路两侧开设排水沟，与工地排水系统连接，做到排水及时畅通，做到文明施工。
第四章 主要分部分项施工方法及技术措施
一、基础桩工程
本工程桩拟采用工厂预制。 1、打桩工艺程序 制定打桩流水 现场测量放线定桩位 经自然养护达到100%设计 强度的桩运至沉桩点 桩平面位移量测
拔出送桩 填盖桩孔 桩顶标高量测 沉桩达到设计顶标高或达到最终贯入度要求 送 桩 插 桩 打 桩 桩位正前方与正侧方架设经纬仪 桩机就位 打桩机械进场与安置
2、质量保证措施
(1)落实打桩质量责任制，保证整个施工过程按有关质量标准进行施工。
(2)在打桩过程中若遇到以下质量问题时：1)桩顶碎裂；2)桩身断裂；3)沉桩达不到设计要求；4)桩顶位移；5)桩身倾斜；6)贯入度剧变，应立即停止打桩，并会同建设、设计、监理及施工四方共同研究处理。
(3)在打桩过程中，对每根桩应作好贯入度等打桩记录。 (4)预制桩的桩基工程属于地下隐蔽工程，不仅修复极其困难，而且直接影响到上部结构的稳定的质量，除在制订施工方案时把可能出现的质量问题考虑周全，并提出切实有效的措施外，还应对施工中可能发生的质量问题及处理方法有所了解，以保证整体建筑物的施工顺利进行。 二、基础工程
本工程基础为钢筋混凝土桩基础，在-0.060处设60厚的钢砼防潮层。
(一)、土方工程：
本工程选用WY—100型反铲挖土机挖掘，在挖土过程中，严格控制基础工程底板标高，机械挖至基础底标高以上500mm后，改用人工扦平，注意不得超挖，挖土过程中沿坑底四周设置排水明沟，在基坑中央设置排水盲沟，并间隔20--30m设置集水坑，派专人负责抽水，
确保基坑无积水，以确保基础施工的顺利进行。土方施工过程中，密切注意以下事项：
①土方开挖执行开工令制度。
②开挖后积极配合有关单位加强对周围原有建筑物及市政管线的观测，发现异常及时会同有关方面采取必要的措施。
③开挖后及时组织基槽验收，立即以道渣回填盲沟，全面铺8—10cm道渣一层，抓紧时间浇捣垫层，以防基坑变为橡皮土。 (二)、垫层施工：
基槽验收合格后，立即浇注垫层砼，并做好排水沟和集水坑。 (三)、钢筋工程：
由于钢筋用量较大，做好统筹计划，分批分堆进场下料堆放。施工中采用弹线控制法。
1、底板筋：先在垫层上弹出底板、梁、柱的位置线，接着布置板下部纵横向钢筋网片，注意底部垫好保护垫块，垫块采用C20细石砼制成@800，再将梁就位，然后在梁与梁柱间隔处用Φ25钢筋焊好上部钢筋支架，待上部纵横向钢筋绑扎结束后再插柱主筋。
2、注意事项：
①钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使 绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
②绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
(四)、模板工程： 1、施工方法：
结合基础工程施工的特点，底板四周用组合钢模施工，支撑用钢管，梁柱采用组合钢模板，钢管对拉杆固定。 2、注意事项：
①模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以钢模、木模为宜。
②模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 (五)、砼施工： 1、施工工艺：
本工程采用商品混凝土，质量必须符合设计要求，隐蔽验收合格后，由质安部、总工程师签发浇灌令，再可浇捣。 2、注意事项：
①浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
②混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。
③混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出
混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
④机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。 (六)、混凝土养护：
混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后4-6h)即应覆盖，浇水湿润压不少于l4d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80％，由于水泥充分水化；其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如电热法养护，所有应注意前14d的养护。 (七)、拆模板：
由于对混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的70％，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过l5度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和混凝土结构受损。， (八)、混凝土工程的保护：
基础工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工
程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。 混凝土浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0．4的水泥浆，再用水灰比为0．5的1：2．5水泥砂浆填实抹平。 (九)、砖砌体
(1)排砖摞底：砌体摞底尺寸，必须符合设计图纸规定。 (2)砌筑：
a)基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致；应从低处砌起，高度差不超过1.2m。
b)基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部份的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。 c)砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线；240mm墙采用单面槎线，以确保墙身横平竖直。
d)基础砌墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。
e)基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。
f)基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标
高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。
g)管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确，底灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，井应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺。 (3)成品保护
a)基础墙砌结完成后，应加强对轴线桩的保护。未经有证人员复查，不得碰撞。
b)外露或预埋在基础里的各种管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。
c)应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结钢筋的保护，不得随意碰撞或弯折。
d)基础墙体两侧回填土方时，应同时进行；未能回填应加支撑加固，所有预留管沟墙内应加垫板支撑牢固，防止因填土将挤歪挤裂。回填土应分层夯实，严禁向坑槽内采有大量灌水的“水夯法”。 e)回填土方运输时，应先将墙顶铺盖保护好，不得在墙上推车，以免损坏墙顶或碰墙体。 三、主体工程 (一)、模板工程
(1)本工程现浇板部位，以九夹板为主，局部用组合钢模，钢管支撑。
(2)基础模板要求测量轴线位置正确，并经技术人员复核确认达到规范要求方可支撑模板。
(3)模板在砼浇捣过程中承受着；中击力、侧向力、水平推力、纵向重力的作用，所以模板安装要有足够的钢度、强度和稳定性。 (4)模板拼接缝隙的大小直接影响砼密实度，故模板接缝应严密。不得漏浆。
(5)模板拆模后必须及时进行清理铲除留于模板表面的残浆，整理后模板表面必须匀涂隔离剂，整理堆放待用。 (二)、钢筋工程
(1)钢筋绑扎之前，必须清除基槽、梁、板、柱内的垃圾和积水，钢筋每点扎牢，钢筋绑扎完毕后须经甲方、乙方技术人员进行隐蔽工程复核验收合格后方可进行下道工序施工。
(2)钢筋的锚固和接头位置在施工过程中，上下钢筋的锚固一般采用绑扎和焊接，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30D位置区域内(不小于500mm)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率为： ①受拉区不得超过25％； ②受压区不得超过50％； ③钢筋接头不宜位于弯矩最大处。
④钢筋绑扎要使纵横钢筋保持应有的位置扎一般用18#--20#黑铁丝绞牢。
(3)梁与板钢筋：
a．纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
b．箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
C．板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
d．板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 (三)、砼浇捣
(1)浇捣砼前必须把基底内垃圾积水清除。做好材料材质复试，达到要求方可使用。砼配合比应严格执行计量制，搅拌时间控制在1—l．5分钟，使用时不得任意加水。砼养护应在砼浇捣完毕后浇水养护不少于七天。施工缝留设应在受剪力较小且便于施工的部位，楼梯留在跨度的l／3范围处。 （2）混凝土浇筑：
a．混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时须采取措施。
b．浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点， 钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分的1.25倍，最大不超过500cm，平板振动器的分层度为20mm。
c．使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的1．5倍，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
d．浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 e．浇筑混凝土时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 (四)、砌体工程 1、材料要求：
(1)砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单；
(2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32．5级以普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
(3)砂：采用中砂，不含有机杂物，配制强度等级等于或大于M5的水泥砂浆或水泥混合砂浆时，砂的含泥量不超过5％。 (4)水：采用不含有害物质的洁净水。 (5)掺合料
a)石灰膏；熟化时间不少于7天；
b)粘土膏：使用不含杂质的黄土，使用前加水淋浆,并经过6mm孔径筛子沉淀。
(6)其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉剂等均应符合设计要求。 2、作业条件
(1)砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 (2)空心砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后，空心砖含水率宜为10%--
l5％；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
(3)砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工，首层砌墙砌筑应弹出墙边线、轴线、门窗洞口平面位置线。
(4)砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位：根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪器进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用，两侧砌砖中间填心找平的方法。 3、拌制砂浆
(1)根据级配单进行配料称量，水泥配料精确度控制±2%。以内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生灰石灰粉配料精确度控制在±5％以内。
(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料，后加水、拌和时间自投料完毕算起，不得少于1．5min。
(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
(4)每一层楼或250m3砌体中砌筑砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块(每组6块)，如砂浆墙度等级或配料比变更时，还应制作试块。 4、组砌方法
(1)砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1／2砖或1／4砖时， 采用全顺砌法。 (2)砖墙(砖砌体)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
(3)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时段处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎不应小于高度的2／3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按12cm墙厚放置二根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于100cm，末端应有90度弯钩。 5、砖墙砌筑
(1)排砖摞底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，前后纵墙头角处应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙，附墙柱(垛)的长度尺寸是否合排砖模，否则要考虑好
砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。
(2)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查平整度和垂直度符合要求后，才可以拉线砌墙。 (3)挂线：砌一砖厚度及下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，或有专项质量要求的墙体，必须双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要通线看平。使水平缝均匀一致，平直通顺。
(4)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法， 三一砌砖操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 (5)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定：洞口高度在1．2m以内者，每边放2块，高度在1．2—2m者每边放3块，高度在2-3m者每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
(6)安装过梁：安装过梁时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。
6、应避免的质量通病 砖墙砌筑
a) 墙身轴线位移，造成原因：在砌筑操作过程，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直通顺一致的要求。
b) 水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致。砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
c) 同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于楼板面标高偏差过大而没有找平理顺。皮数杆不能与砖吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
d)混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。 e)墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60度)顶贴挤紧。
f)砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法；按规定排列，构造不合理在拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋放。 7、成品保护 砖墙砌筑
a) 墙体的拉结钢筋、抗震构造钢筋(框架结构预留锚固筋)与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护严禁任意拆改或损坏。
b) 砂浆稠度应适宜；砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。 c) 搭设脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑完成的墙体。 d) 预留有脚手架的墙面，应有与．原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
e) 在垂直运输上下井架料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。
f) 尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施，以确保墙和柱的稳定性。 8、安全措施 (1)施工前准备工作 a) 砂浆拌制
停放机械的地方土质要坚实平稳，防止土面下沉造成机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口应装上铁栅栏遮盖保护，严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作，转动皮带和齿轮装防护罩。 工作前应做如下检查；
检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。 检查出料机械是否灵活。 检查机械运转是否正常。
必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。
转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拔括拌和筒口灰浆和材料。
出料时必须使用手柄，不准用手转拌和筒。
工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内料清除。 当混合粉料(如颜料、水泥等混合料)时，应带上口罩。
b) 淋砖时，均应提前在地面上用水淋(或浸水)至湿润，不应在 砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。 C) 材料运输
车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车。两东距应不少于10m，禁止并行或超车。所载材料不允许超出车箱之上。
车子推进吊笼里垂直运输，装量或车辆数准超出吊笼的吊运荷载能力，使用摇臂拔杆时，吊勾要牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人。
禁止用手向上抛砖止运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。
在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方，当放在楼面板或桥道时，不得越出其设计荷载能力，并应分散堆放置，不能过分集中。 (2)砌砖工程
a)脚手架的高度(站脚处)应低于砌砖高度。
b)不准站在墙上做画线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
c)砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。 四、装饰工程
(一)、楼地面施工：
本工程楼地面(1)户内为40厚素混凝土随捣随光。(2)卫生间 及厨房间为20厚1：3，水泥砂浆找坡，20厚1：2水泥砂浆找平。(3)架空层为40厚素混凝土随捣随光，内配Φ4@250钢筋双向。 浇筑时先清理基层垃圾隔夜浇水湿润，以防收缩产生裂缝，用纯水水泥浆(水灰比不大于0.5)扫浆，随扫随铺，注意不能待浆干后再铺以免失去水泥活性粘结力，表面不得有积水以免降低该处的强度，不得将不同品种的水泥混合使用，正确了解水泥的初凝时问，抹平工作在初凝之前完成，压光工作在终凝前完成，压光时不得来回多压，、否则易起壳。压光24小时以后再开始浇水养护，同时不要上人操作。地坪面标高根据墙面水平线控制，并注意排水坡度及坡角、严禁出现倒泛水和积水观象。
踢脚线粉刷之前先将基层垃圾清理干净，并充分洒水湿润，粉刷分层完成，要求各层之间粘结牢固，不得有空鼓起壳现象，厚度及高度要均匀一致。
地坪与踢脚线，表面应平整光洁，不得有裂缝、起砂、脱皮、麻面等不良现象。 (二)、墙面施工： 1、内外粉刷 工艺程序：
清理基层——确定粉刷部位面积——墙面浇水——抹底层砂浆—抹面层砂浆——收尾
施工工艺：
A、清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。
B、确定粉刷部位尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、勒脚踏、踏步等，用拉统麻线、弹线。直尺等方法确定平直度、垂直度。
C、抹底层水泥砂浆，先将墙面浇水湿润。在混凝土墙面上先刷一道素水泥浆，要控制范围，在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。底层用1：1：4混合砂浆打底，宜薄些，一般厚度为5——7mm为宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。
D、面层砂浆一般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用1：1：4混合砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平。 质量标准
A、各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
B、面层粉刷平整，线角顺直整齐。 质量通病及预防措施
A、门窗框两边抹灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关震动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框缝处的施工，设专人负责堵塞实。
B、基层清理不净或处理不当，墙面浇水不透。抹灰后、砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。
C、基底一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7—9mm。 成品保护
A、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
B、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。 C、要保护好墙上己安装的配件，窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施，
对被砂浆粘上，污染的要及时清刷干净。
D、抹灰层凝结硬化前应防止水：中、撞出、振动和挤压。 E、要保护好地漏，粪管等处不被堵塞。 F、粘在门窗框上的砂浆应及清理干净。 2、面砖施工 1)、分层法
7mm厚1：3水泥砂浆打底划毛。
12—15mm厚1：0．2：2(水泥：石灰膏：砂)混合砂浆粘结层。 2)、镶贴面砖。 (1) 镶贴要点
(2) 底子灰抹完后，一般养护1—2d方可镶贴面砖。
(3) 根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台一平。
如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米
厘条(嵌缝条)，一般宜控制在8—10mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。
(4) 突出墙面的部位，如窗台，腰线阳角及滴水线排砖方法要按规定处理。注意的是正面面砖要往下突出3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。
(5) 用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1．5m。
(6) 镶贴时，在面砖北后满粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完上皮后须浆砖上口灰刮平。每日下班前须清理干净。
(7) 在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。
(8) 缝子的米厘条(嵌缝条)应在镶贴面砖次日(也可在当天)取出， 并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段之后，立即用1：1 水泥砂浆勾缝。
(9) 整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。 3、外墙涂料
为确保本工程涂料面层的施工质量，使得抹灰层的湿度达到规范要求，一般抹灰表面含水率达到8％——10％方可进行面层涂料施工。
工艺流程
基层清理——头角、细部修补、干燥——第一道涂料——干燥——第二道涂料 施工操作要点
①基层上的油污及其他污物必须清理干净。
②对原结构施工时的脚手眼、穿墙螺栓、铝合金窗框与墙体接缝等细部进行检查修补。
③在基层涂料涂刷前，测定墙面干燥度，并在局部区域进行试样。 ④涂料施工顺序为先上后下。
⑤墙面涂料施工应分段进行时，一般以墙的阴角、水落管为分界线。
⑥刷涂时要用专用滚筒由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。
⑦使用涂料前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。 四、屋面工程 施工技术措施：
本工程屋面防水层施工的要求较高，屋面防水工程，是房屋建筑的一项重要分部工程。其施工质量的优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产的正常运转，设备的正常使用。 本工程屋面防水主要采用卷材防水，在施工的过程中我们将对于卷材防水的每道施工工艺按要求严格质量控制。从卷材进场验收开始，直至施工完毕，均严格把关。
对基层的要求
(1)基层表面，先将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆块，突出部分及原先己结硬的胶水清理干净。
(2)基层表面应保持干燥，根据天气情况最好在早上10点至下午4点之间施工。
(3)排水口，阴阳角及管道根部等均为易出现渗漏部位，在大面积铺贴卷材之前应先用涂料。自硫化橡胶带或同类卷材裁剪成一定形状包封处理。 瓦屋面施工要求
(1)水泥基层上加铺防水卷材层的施工，防水卷材应平行屋脊自下而上的铺钎：卷材长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，搭边要钉住不得敲边；上下两层短边搭接要错开500mm以上；防水卷材的卷材面必须完整，不得有缺边破洞。
(2)屋面、檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上、自左至右的方向进行。檐口瓦要挑出檐D 50—70mm；瓦后抓均应挂在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。
(3)斜脊、斜沟瓦：先将整瓦挂上。沟瓦要求搭盖泛水宽度不小150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面用钢锯锯掉，然后按号码挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭盖平瓦，每边不小于40mm，弹出墨线编好号码，将多余的瓦面用钢锯锯掉，然后按号码挂上。
(4)脊瓦：挂平瓦、斜脊脊瓦时，应拉统长麻线，铺平挂直。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处要用麻刀灰嵌檐刮平，脊瓦与平瓦搭接每边不小于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。 五、门窗工程 铝合金门窗安装
本工程外立面门窗均采用铝合金门窗，在施工部署时即要求铝合金门窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉跟随其后进行。我们将根据施工方案管理施工，并且在质量上加强监督。 A．铝合金门窗质量要求：
①铝合金门窗及其选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防属处理。
②安装前应根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零附件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，符合后方可安装。
③在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。
④施工中不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防变形和损坏。
B．铝合金门窗安装操作要点
①铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。
②横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10MM，并用密封膏密封。
③在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～30MM，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。 ④若门窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封掩埋。
⑤安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。
⑥窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8MM深的槽口，填嵌密封材料。
⑦铝合金门窗安装完毕后，应根据有关规定配合指定分包进行淋水试验，以检验其密封性能。 C、门窗扇安装
门、窗扇安装在粉刷，地坪施工结束后进行，要求开启灵活，方向正确，并注意门锁位置。安装小五金时，均采用木螺丝固定，不得采用钉子代替。木螺丝用锤子钉入1／3后用起子拧紧，不得全部钉入，对外露的小五金，位置要准确，不得歪斜，并做到表面洁净。 门、窗安装时留缝宽度要注意预留油漆腻子的厚度，使油漆结束后能满足门、窗扇安装后留缝宽度要求。 5、玻璃
玻璃要求表面光滑平整，厚薄均匀，无气泡、水纹，木门窗玻璃
用12—19MM钉子固定，钉子间距不得大于300且每边不得少于2只。塑钢门窗满打防水密封胶。注意安装好的玻璃要平整、牢固、无松动现象。表面洁净，不留胶水、涂料等斑点。安装时要特别注意外立面不要立体交叉作业，以防工具、玻璃等脱手，坠落伤人。 六、脚手架工程
1、脚手架搭设采用钢管扣件脚手，脚手架基础必须夯实整平，管脚垫12#槽钢，有排水措施，绑好扫地杆、扫地杆距地高度20CM，结构施工期间主要用于安全防护，进入装饰阶段，作为装饰脚手架。架高7M以上与将设支撑点，垂直距离每二步设一点，水平距离每三个立杆(最上部分3.2M)设一处，用双股10—12号铅丝拉结。脚手架始终保持超过建筑物1M。
2、外侧用密目式安全网，实行全封闭，，每一步架应设护身栏杆 和踢脚板。
3、搭设脚手架必须按照具体结构情况事先制定脚手架搭设方案， 并进行技术和安全交底，由专业架子工负责搭设，持证上岗。 4、立杆等距对直，纵距≤1.8M，横距≤1.2M，接头错开，不在 同一步距内，一般立杆距墙面20CM，垂直偏差 8、竹笆应满铺，不留空隙，逐层翻铺时每层楼高留一层全高不少于3层，顶层须满铺。 9、做好防护措施，用密目安全网围护。 10、并做好防雷接地措施。 11、架子拆除应按照由上而下的顺序进行，由多人自上而下接力传递，不得向下乱仍，拆除时应有专人看护，以保证施工安全。 12、操作层上应满铺脚手板。 13、架子搭好后，必须由工长、专职安全员同架子工一并检查架子搭设质量飞在符合要求后方可使用，如遇大风、雨天气，应由专人重点检查，出现问题及时采取相应的加固措施。 七、电器管内配线施工 (一)、材料准备 1、导线根据设计要求选用规格、品种、塑料绝缘线表面平整光滑、无色差、无发脆老化。绝缘层厚薄均匀，线以尺寸准确。并具有质保书和上海市级测试报告。 2、其他材料：镀锌铁丝斗钢丝、滑石粉、抹布、各类绝缘带气压接套管、压接帽、焊锡、焊锡膏等。 (二)、机具 钢专具穿线钢丝，钢丝钳、电烙铁、电工刀、剥线钳、压接钳、锤子、合金钢凿等。 (三)、作业条件 1、暗配管内穿线应在土建抹灰及地坪工程结束后，最好在喷浆粉刷干燥之后进行。 2、当土建拆模后，即可做暗管、灯头箱、开关箱、插座箱， 过路箱等清扫工作，检查管路有否被堵塞，如有堵塞，确定位置，开凿后疏通，按规定套接管子：混凝土修补后，方能穿线。 3、管内清扫用抹布扎牢在铁丝上，穿入管内来回拖，将管内的杂物，积水清除干净管内穿引的铁丝，如生锈腐烂应更换新的再穿线，防止铁丝折断穿引困难。 (四)、工艺流程 前期工作——穿线——导线芯线连接——包缠绝缘——绝缘测试 1、穿线： (1)穿线时应用放线架或用手顺线方向放开，防止弄乱打扣， 死弯损伤导线绝缘，然后敷好滑石粉，削去线端绝缘层与穿引铁丝接牢，多根或截面较大的导线，应接成宝塔型，一人松(进)，一人拉，相互呼应，密切配合。 (2)空管导线绝缘强度应不低于交流500伏，管内不得有接头，接头必须放在接线盒内。管内导线最小截面规定为(控制及信号回路的导线除外)铜芯绝缘导线：I平方毫米；铝芯绝缘导线：2．5平方毫米。 (3)管内导线一般不得超过10根，不同电压、不同电价的导线， 不得穿于同一根；用金属管的交流线路，为避免涡流效应,应将同一 回路的各相导线穿于同一根金属管内。管内导线的总截面积，(包括外皮)不应超过线管内截面积的40％。 (4)穿线时，管口加穿护圈，不允许将护圈劈开嵌入管口。管口和留在箱盒内导线，应有适当的余量。 (5)多根同色线穿于同一根管内，在穿线削绝缘层时， 应做好统一刀痕记号，以免并头时搞错。在导线经过的箱盒，可不断头的应尽量直通，以减少故障提高质量。 (6)穿垂直管路中的导线，应自上而下拉引，为了防止太大的下重力，应在管口处或接线盒中用绝缘压板将导线加以固定，导线截面50平方毫米及以下为30米长时；导线截面70-95平方毫米为20米长时；导线截面120-240平方毫米为18米长度时，超过上面范围应加装拉线箱(盒)。在不进入箱(盒)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。 2、导线连接：方法很多，有绞接、焊接、压接和螺栓连接等各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。 (1)导线连接是一道非常重要的工序，电气设施能否安全运行，在很大程度上取决于导线接头的质量。故导线连接的基本要求如下： a)连接可靠接头电阻小，稳定性好，接头的电阻值应不大于相同长度导线的电阻。 b)机械强度高。接头的机械强度不小于导线机械强度的87％。 c)绝缘性能好。接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。 (2)在剖开导线的绝缘时，不应损伤线芯。 (3)截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线，截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的芯线应先拧紧，搪锡后再连接。 (4)使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格与线芯截面相符。 (5)使用锡焊法连接铜芯导线时，清洁线芯，焊锡应渗透饱满光亮，不应使用酸性焊剂。 (6)单芯铜导线的连接，凡是截面较小的导线，一般多用绞接法；截面较大的导线，因绞捻困难，则多用缠卷法，连接后需搪锡卢 (7)小截面铜导线端头需上锡者，常用电烙铁上锡。多股线的将导线线芯散开，单股则免，以砂布擦去氧化层至呈现金属光泽，扭合涂上焊锡膏。然后将焊锡条(丝)置于烙铁头上，在线头上烙烫，直至线头全部上锡为止。 (8)小截面单芯铜导线终端连接，采用压接帽压接，压接导线线径与根数应与接帽相对应。压接应用专用压接钳压接，压接前导线要绞成一股放入压接帽孔内，进行压接，严禁使用其他工具压接。 3、包缠绝缘带：导线连接后都要包缠绝缘带以恢复绝缘，包缠绝缘带应自一根导线的绝缘层开始，以斜叠法，即每圈压叠带宽的半幅，这样包缠至按电压等级绝缘符合要求上，外层特别是室外，一般应以自粘性塑料带，自粘性胶带和黑胶布包缠，以增加其防潮，防水性能。 4、绝缘测试，用500伏兆欧表(摇表)测量线路间绝缘，其绝缘电阻必须大于0.5兆欧。 (五)质量标准 1、保证项目 (1)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 (2)照明线路的绝缘电阻值不小于05M欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1M欧姆。 2、基本项目 (1)管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 (2)接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。 检验方法：观察检查或检查记录。 (六)、施工注意事项 1、应避免的质量通病及处理方法 (1)在施工中存在护口遗漏、脱漏、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。应操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补充，护口破损与管径不符者应及时更换。 (2)铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足在圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。 (3)导线连接处的焊不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，刷锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持 接头部分的洁净。 (4)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。 (5)多股软铜线涮．锡遗漏，应及时进行补焊锡。 (6)接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 (7)螺旋松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应得合格产品，同时线芯得预留长度取I.2mm为宜。 (8)套管压接后，压膜的位置不在中心线上，压膜不配套或深度不够，应选用合格的应膜进行压接。 (9)线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线 路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 2、成品保护 (1)穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。 (2)使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。 (3)在接、焊、包全部完成后，应将；导线的接头入盘、箱内， 并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 (4)穿线时不得遗漏护线套管或护口。 3、安全措施 (1)遵守公司历年颁发关于安全生产的有关规定。 (2)《安全生产六大纪律》。 (3)《关于加强安全生产的若干重点规定》。 (4)高空作业时，应做好防止工作人员坠落的安全措施，并严禁在高空向下乱抛物件。 (5)遵守文明施工守则和安全操作规范。 (6)正确使用施工机具并妥善保管，使其机械性能保持良好，严格遵守说明书中的安全操作要求。 (7)使用电气设备应注意安全用电，临时用电的电源线绝缘性能应可靠良好。 八、电气照明施工 (一)、材料准备 1、灯具：根据设计要求选用规格、型号和颜色。要求配件齐全3无机械损伤，变形、氧化、油漆剥落等现象，包装安全，牢靠，符合有关国家灯具包装运输的标准，并应具有产品合格证等技术性文件。 2、灯座：胶水和瓷灯座绝缘性能应符合国标和部颁标准，表面平整光滑，卡口和螺纹及中心触点尺寸准确；不得有裂纹、破损、歪斜等缺陷。 3、垫木：塑料垫木要求坚固有韧性，木螺丝能牢固旋紧而不打滑，外表光洁不得有压模接缝：木质垫木要求取用红松、云杉杉木等含水率一致的木材。不得有木节和裂缝，外表刷二度底漆和清漆一度。 4、其他材料：安全压线帽见附录A，绝缘包带，固定压板吊钩等。 (二)、机具： 1、常用机具：人字梯、竹梯：三脚架、电筒、班组常用工具等。 2、专用机具：；中击电钻、手枪电钻、开孔器、压接钳、安全带、 弹簧拉磅、电工钳、板子、测电笔、螺丝钳、电烙铁、兆欧表万用表、接地电阻测试仪、钳形表、相序测试仪等。 3、作业条件 (1)设计施工图齐全，土建粉刷，装修完毕，场地清洁。 (2)照明器具数量齐全、型号、规格符合设计要求。 (3)施工中主要操作人员，应持有本平和操作合格证。 (4)配管配线工程安装已完毕并通过检验。 (5)熟悉施工总说明及详细内容，列出灯具安装要点。 (6)收集特殊照明器具型号及技术资料，了解建筑物结构情况，发现矛盾应及时与有关单位协商解决。 (7)了解土建的施工进度，合理安排劳动力，核实安装部位及安装方式，若有变更应根据规定办理。 (8)料具堆放场地选择要合理，料具需要编制有依据、送发、接收按计划，现场检验有凭证。 (9)施工机具，量具应功能正常，运转可靠。规格、型号、 数量应满足工艺要求。 (四)、操作工艺 1、工艺流程 2、照明器装定位测量 (1)定灯具的位置，按施工图坐标尺寸、测量定位。同室内成排安装灯具，其中心偏差不大于5毫米。 (2)室外照明灯具安装高度不低于3米，在墙安装时不可低于2.5米。 (3)定开关位置，应便于操作，应符合下列要求： a)拉线开关一般应距地3米或距顶棚0.2米，距门框水平距离为0.15-0.2米，且拉线的出口应向下。 b)其他各种开关一般距地为1.3米，特殊情况由设计确定，距门框水平距离0.5-0.2米。 c)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于0.5毫米，拉线开关相邻间距—般不小于20毫米。 （4）定插座位置应符合下列要求： 一般距地高度为1.3米， 同一室内安装的高低差不应大于5毫米，成排安装插座不应大于0.5毫米。 (5)照明配箱电安装高度，底边距地面一般为1.5米，安装垂直偏差不应大于3毫米。 3、照明器具安装 (1)一般灯具安装必须安全，可靠，固定，牢固，应符合下列要求： a)固定灯具用的螺丝或螺栓不少于2个，木台直径在75毫米及 以下时，可一个螺丝或螺栓固定。 b)螺口灯具，相线应接在中心端，中性线即零线接在螺纹口端子上。 (2)嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求。 a)灯具应固定在专设的框架上或角灯固定在有足够强度的板材上，而不能有松动。 b)电源线不应贴灯具外壳，接线盒至灯具进线口应套金属软管敷设。灯具或接线盒内灯线应留有余量。 (3)同一项目建筑物内的照明开关，插座方向应统一(向上关断，向下启)，对单相三线插座，面对插座右面接相线，左面接零线，上面接接地线或零线。 (五)、质量标准 1、保证项目 灯具、插座的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目 (1)灯具、插座的安装 灯具、插座安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。 检验方法：观察检查。 (2)导线与灯具的连接 导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，用螺拴连接时，在同一端子上导 线不超过两根，吊扇的及松垫圈灯配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。 (六)、 施工注意事项 1、应避免的质量通病及处理办法 2、成排灯具、插座的中心线偏差超出允许范围，在确定成排灯具、 插座的位置时，必须拉线，最好拉十字线。 3、木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。 4、采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头盒普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。 5、成品保护 (1)灯具、插座进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。 (2)安装灯具，插座时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 (3)灯具，插座安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。 6、安全措施 (1)遵守住总集团和公司历年颁发关于安全生产的有关规定 (2)《安全生产六大纪律》 (3)关于《加强安全生产的若干重点规定》 (4)高空作业时，应做好防止工作人员坠落的安全措施，并严禁 在高空向下乱抛物件。 (5)遵守文明施工守则和安全操作规范。 (6)正确使用施工机具并妥善保管，使其机械性能保持良好，严格遵守说明书中的安全操作要求。 (7)使用电气设备应注意安全用电，临时用电的电源线绝缘性能应可靠良好。 7、交工验收 (1)各配电箱内的回路编号应正确、清晰。 (2)总干线和各导线支线的绝缘电阻测试，结果必须条例规范要求，并填写好测试记录表并经建设单位签证盖章。 (3)按回路校灯，只有对绝缘电阻路合格的回路才能送电校灯。三相送电时，宜用单相回路校验。 (4)向建设单位提交各种技术协议，设计变更，产品合格证，测试记录等文件和资料。 8、“安全型压线帽”使用方法及注意事项 (1)适用范围： 电压在500伏以下(交流50赫兹)配置在电器屏、开关柜、配电箱、接地盒(箱)内铜导线的联接利分支。 (2)压接帽结构： 外壳用高级工程尼龙注塑成型，内层用紫铜管镀银而成，具有挤压不断裂延伸性好，导电性能良好，钳压后接触点不会氧化的特点，其规格及使用性能如下表所示： (3)压线工具： 压线用压接钳，它具有多项功能特点，即同一把压钳可分别压小，中，大号压线帽。 (4)使用方法及注意事项： a)正确选择压线帽规格。以芯线塞满接线孔为宜，当导线根数较少时，可利用短芯线填补，其线头不得外露，离线帽出口大于3-4毫米。 b)接线盒内线头应留有一定余量，切除绝缘层后应立即压接，如芯线表面有氧化层时应用砂皮清除。 c)芯线切削长度应与接管深度配合、不宜过长。 d)初次使用压线钳应试压几次，以掌握其性能，并检查压接质量。正式压接后检查外壳有无断裂现象理用手分别拉被压接的导线(试验时试样的压接处拉力不小于16公斤)，不符合要求时，应重新压接。 e)压接后不需要再包绝缘胶带。 九、防雷接地 1、本工程属三类防雷工程，利用基础钢筋作接地装置，结构柱内钢筋作防雷引下线，按设计图尺寸位置要求， 2、屋面设避雷带，并与防雷引下线连焊接作防雷保护，屋面上金属构件、管道、天线等凸起的金属构筑物均与避雷带焊接。 3、接地端子，均采用—25*4镀锌扁钢与防雷引下线或接地极线焊接引出100mm待接，引出标高距地坪0.800，本防雷工程应配合土建施工，接地装置全部接口均采用电焊连接，焊搭接长度大于6倍被 焊钢筋直径，所有防雷装置的外露金属件必须镀锌和防腐处理。 十、室内给水管道工程 (一)、材料准备 1、材料进场，现场材料员和班组材料员对照材料送料进行数量验收，并按规格类别分门别类堆放整齐。 2、对进场材料进行质量验收，凡损坏、严重锈钝的材料—律不可使用于工程。 3、对用于工程的材料均应有产品质保书、合格证，对特殊产品应有技术文件。 4、进场应按施工阶段分批进料，规格、数量、质量验收后，应办好交接签证手续。 (二)作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、立管安装应在主体结构完成后进行， 3、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行{包括暗装支管)。 4、熟悉图纸，了解管道空间走向和穿越结构的部位，管道密集部位，注意交错情况。 5、审核设计预留洞孔的位置，尺寸是否正确，有无遗漏现象。 6、确定各部位管道所采用的支墩、吊卡、墙卡的形式和固定方 式。 7、施工员在开工前，应向班组进行施工技术交底，内容包括施工图、工艺、技术措施，质量标准及施工安全措施，并应有书面记录。 (三)、机具 1、按施工场布图，合理的确定机具在置位置和预制加工场地位置，便于制作和操作。 2、检查机具的安全性能和机械性能，同时应对机具进行保养。 3、确定废料和短料堆放处，确保文明施工。 (四)、给水管道安装工艺 1、按照图纸设计的位置，对照建筑物轴线量出管道在各部位的位置，并且根据物标高，确定埋设管道的标高。 2、按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子和管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。 3、选择管子在各部位支、吊架，管卡的形式并制作，支架、 墙卡埋入墙体部分，必须开脚，支、吊架安装必须牢固，多个支、吊架要保证高度一致，坐标正确。 4、埋地管道严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。 5、埋地管管道安装完毕后，即应进行试压试验，检查渗漏情况，水压试验时，在10分钟内压力降至O．05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。 6、埋地管管道施工完毕后，应用管堵作暂时封堵，待结构上去 后，再开封施工。 7、室内干管应按层将管子和管件预制连接成管段，连接后，应将管段调直。 8、对楼板和墙体的预留孔洞进行复核，对偏位的洞应修正到位，对漏的洞应反馈给土建工程处。 9、用线锤和粉线袋在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。 10、确定支架，墙卡位置， 横向管道按钢管水平管道支架最大问距表敷设，纵向立管明管敷设时层高小于或等于5米，每层须安装一个，支架、墙卡安装高度，距地面为1．50—1．80米，同一室内管卡高度应一致时，可采用落地支架，地面不封闭式管笼，每层均应设置，地面封闭式管笼可隔层设置。立管管径小于50毫米时可采用支架或墙卡固定，要求和立管明敷时相同。支架应做好防锈处理。 11、明管敷设应靠墙敷设，管道(靠墙一边)离墙净距保持在20-30毫米范围内，如有支管从立管背后穿越则应考虑到支管穿越开档。 12、管笼内立管施工完毕后，应立即进行试验，试验压为按设计说明，如无说明室内给水管道试验压力不应小于0．6MPa、生活饮用水和生产消防使用的管道，试验压力应为工作压力的1．5倍，但不和超过1．OMPa。水压试验时在10分钟内压力降不大于O．05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。 13、支管安装位置要恰当，不应将支管装在立管背后或不易维修之处。 14、支管应沿墙敷设，管壁离墙浮距应保持10-20毫米，支管应装得横平竖直。 15、各支管的墙锚位置应正确，一般1米长以内的支管，墙锚应设置在离弯头或三通中心100毫米处，1米长以上的支管应设置在弯或三通中心150-200毫米处，有阀门或龙头处离阀门和龙头中心100毫米处也要设置墙卡，尽头管墙卡和管端距离一般为管径4—5倍。 16、水位表处支管，如设计无规定，一般离室内地坪1米，管中心离墙60-80毫米，表位管长245毫米，允许偏差±5毫米，表位管要水平。 17、给水管道和阀门安装时，要注意阀门的方向(止回阀和截止阀)对于特殊性质的阀门，要查阅安装说明。 18、屋顶水箱所有进出水管必须埋设带阻水圈的防水套管，管道和套管之间间隙应用石棉水泥麻丝打实。 19、无设计规定时，进水箱给水管道应低于溢流管道100毫米，出水箱给水管应高水箱内底100毫米。 20、给水管道试压完毕，应按系统进行清洗，冲出管内垃圾和杂物，直到流出的水清洁为止。 21、给水管道安装完毕以后，对整个系统进行试压试验压力按设计要求，若无设计要求，室内给水管道试验压力不应小于0.6Mpa，生活饮水和生产消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1.OMpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为格。 22、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区(段)试记录。 23、管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。 24、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 25、管道坡度的正负偏差符合设计要求。 检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 26、管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。 检查方法：观察或手扳检查。 27、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定、位置、进出口方向正确，连接牢固，紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 (五)、施工注意事项 1、立管甩口高度不准确。 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 2、立管距墙不一致或半明半暗。 原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 3、成品保护 (1)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。 (2)管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管理； (3)阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 (4)水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 (5)施工过程中，所有管道向上敞口，均需采用防堵措施，以防异物落入管内。 (六)、施工验收技术资料 1、隐蔽工程验收记录表(按部或系统填写) 2、技术核定单 3、试压试气记录表 4、系统清洗记录表 5、室内给水管道安装分项工程质量检验评定表 6、室内给水管道附件及卫生器具给水箱配件安装分项工程质量评定表。 7、室内给水附属设备工程质量检验评定表 8、预留洞孔交接检查记录表 9、给排水管道安装记录表 （十一）室内排水管道施工 (一)、材料准备 1、材料进场现场材料员和班组材料员对照材料进行数量验收，并 按规格分别堆放整齐。 2、对进场材料进行质量验收，凡损坏的材料一律不可使用于工程。 3、对用于工程的所有材料均应有产品质保书、合格证，对特殊产品应有技术文件。 4、材料进场应按施工阶段分批进料。规格、数量、质量验收后，应办好交接签证手续。 (二)、作业条件 1、地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0．00标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好孔洞。 2、审核设计预留洞孔的位置、尺寸是否正确，有无遗漏现象。 3、确定各部管道所采用的支墩、支架：吊卡、墙卡的形式和固定方式。 4、施工员在开工前，应向班组进行施工技术交底，内容包括施工图， 工艺、技术措施、质量标准及施主安全措施，：并应做书面记录。 5、按施工场布图，合理的确定机具和预制加工场地位置，便于制作和操作。 6、检查机具的安全性能和机械性能，同时应对机具进行保养。 7、确定废料和短料堆放处，确保文明施工。 (三)、操作工艺 1、．按照管道设计位置和标高，确定管道支墩、支架、吊卡等位置， 其间距应不大于2米， 2、将支架、吊架固定时，必须注意保证排水管道的坡度。 3、埋地管道，必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度， 满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降为合格。 4、所有要隐蔽的排水管道均要请建设单位和工程处技监员作隐蔽验收，办好验收手续。 5、立管在建筑物最低层和最高层，必须设置检查口，每隔一层应设检查口，检查口朝向应便于维修，暗装立管，在检查口处应安检修门，检查口中心标高为地坪上二米，允许偏差为±20毫米，并应高于该层卫生器具上边缘150毫米。 6、立管上连接各卫生设备排水支管的管件位置一般规定如下： a)连接水盘管件中心高度为室内地面上250-300毫米。 b)连接马桶、地漏三通中心高度为距楼板下沿200-220毫米。 c)如立管上同时将二只三通串接分别连接马桶、或地漏，其中下面一只二通，应用斜二通，上面一只二通中心高度宜取楼板下200毫米。 7、排水立管支架、墙卡可根据不同结构构造选择安装并应固定在承重结构上。固定件安装要求：立管明敷一般安装墙卡、墙卡高度应距室内地面上1．50-1．40米，同一室内务管道墙卡高度应一致，层高小于或等于4米，立管可安一个固定件， 8、立管安装，特别是明管，必须保证其垂直度，其质量标准是 海米允许偏差为3毫米，全长(5米以上)，允许偏差不大于15毫米。 9、按照各卫生器具排水点位置将管材和管件制作连接，连接要平首，其质量标准是每2米允许偏差为1毫米，全长(25米以上)允许偏差不大于25毫米。 10、连接二个及二个以上大使器或三个以上卫生器具有污 水横管应设置清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200毫米，若污水管起设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400毫米。 11、所有横管安装必须保证其坡度，连接卫生器具的排水管最小坡度、如设计的要求，应符合下表规定。 12、横支管大于0．5米以上，必须设置吊卡，大于2米以上，必须设置2只吊卡，吊卡之间距离不得大于2米。 13、所有横管上有门弯头，存水弯的清扫口，在施工毛坯时均应打井，待竣工校水阶段再封闭，以防止异物落入管道内。 14、待卫生器具安装完毕后，对所有横管弯头及存水弯清扫口处进行清扫。 15、排水管道安装完成后应做灌球试验，(球的规格应是管道内径的 1／2．2／3左右)检查管道畅通情况，对于不畅通管道作出处理。 16、从各卫生器具排人清水，对系统进行清洗，对渗漏点进行补修对排水不畅处进行处理，清除管内异物；雨水管灌水试验，检查渗漏情况。 17、对通水、灌水、通球试验情况，均必须记录。 (四)、质量标准 1、隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区(段)灌水试验记录。 2、管道的坡度必须符合要求或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)，拉线和尺量检查。 3、管道及管道支坐(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 4、排水系统竣工后的遇水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 5、管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：构造正确， 埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检查方法；观察和用手扳检查。 (五)、施工注意事项 1、立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。 2、地漏安装过高或过低，而影响使用，应要求根据水平线找准地坪， 量准尺寸。 3、立管检查口渗、漏水、检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。 4、卫生器具的排水管预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料量尺有误。 5、排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准， 6、排水管道穿墙，穿基础时排出管与立管的连接宜采用两个45度。 弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，否则管道易堵塞。 7、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 8、在回填房心上时，对巳铺好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层填实，不许在管道上部用蛤膜夯等机械夯土。 9、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。 10、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品． 11、土建在结构施工过程中，安装人员应对每层楼板、墙体留洞情况进行复核检查，发现问题及时反馈土建。 12、施工过程中，所有管道敞门均应作临时封堵，以防异物落入系统内施工检查验收依据。 13、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通 或46度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接， 宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。 (六)、施工验收技术资料 1、隐蔽工程验收记录表(按部位系统填写) 2、污排水管道灌水、通水记录表(按系统填写) 3、污排水管道通球试验记录表 4、技术核定单，设计修改单 5、室内排水管道安装分项工程质量检验评定表 6、预留洞孔交接检查记录单 7、排水管道安装记录单 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