一、工程概况
本工程为框架结构，地上六层，局部七层，建筑高度２３．８５米，本工程外墙为真石漆，特制定以下施工工艺及质量控制标准。
二、真石漆施工方案：
1、施工准备：施工人员进场后应搭设好仓库，仓库地面上应铺设方木及平板，防止材料受潮失效。根据总包进度计划编制施工人员和施工材料进场计划表，确定施工工具、机械设备的进场数量及时间。
2、施工顺序：基面检查 清理基层 基面处理 批腻子
（两遍） 成品保护 涂刷抗碱专用底漆（一遍） 分格弹线 喷涂外墙真石漆（四遍） 喷涂罩面漆 清理现场。
3、施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直，其误差是否在验收规范要求的范围内。基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。基层表面应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天，冬季20天以上，混凝土面夏季3周，冬季4周以上。对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。
4、基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。局部泛碱的部位应用
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弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净。
5、腻子批嵌：基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，本项目采用外墙专用腻子，将外墙专用腻子与水按1：0.4重量比进行配制。先在搅拌桶内加入约9.5kg清水，然后将一包外墙腻子（25kg）倒入其中，用电动搅拌机搅拌均匀后，静置5分钟，再次搅拌均匀即可使用，腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时，在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于10℃或高于40℃时不宜施工，施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨。腻子在施工完12小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高。每遍腻子的厚度应控制在1㎜左右，二遍完成后的总厚度应控制在2㎜内。腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。
6、成品保护：腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖，保护处理，防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品的污染。
7、涂刷抗碱专用底漆：腻子施工完48小时后方可涂刷底漆，基面表面的PH值应小于10，含水率应小于10%。抗碱底漆应用清水稀释。加水量为10—20%，并充分搅拌均匀，然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚。底漆应先用与真石漆相近的色彩，防止以后真石漆喷涂后表面发花。
8、弹线分格：抗碱专用底漆涂刷24小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直。
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9、喷涂外墙真石漆涂料：真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工。
真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴。喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力应控制在0.4—0.6Mpa，喷嘴口径一般为6—8㎜。施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀，然后将三种颜色的真石漆涂料装入四支喷枪料罐中，先开启装有咖啡色真石漆的喷枪，将喷嘴对准墙面进行喷涂，自上而下均匀喷涂1至2遍，喷涂应均匀一致。待咖啡色真石漆喷涂完毕后，开启装有黑色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍。待第黑色真石漆喷涂完毕后，开启装有灰色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍。待灰色真石漆喷涂完毕后，再喷涂一遍咖啡色真石漆。喷枪与墙面的距离为30—40㎝，喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直。真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍。
10、喷涂透明罩面涂料：真石漆完全干燥后，喷涂罩面涂料。先将罩面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀，然后用喷枪均匀地喷涂一遍。喷涂用重力式喷枪，压力为4—6kg/c㎡，喷枪离墙面30—40㎝。
11、完工清理：每次施工完毕后，滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干净，并干挂在指定位置。
机械设备要定期检查和维修保养，对不合格的机械设备应及时更换。 施工结束后，保持施工场地洁净卫生，被污染的施工部位及设备应清理干净。
墙面用于保护的塑料薄膜或美纹试纸应清理干净，装入垃圾袋中，不得乱扔。
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12、真石漆涂饰工程质量验收标准（JGJ/T29-2003）。 序号 1 2 3 4 漏涂、透底 反锈、掉粉、起皮 泛白 五金玻璃等 不允许 不允许 不允许 洁净 项目名称 质量要求 三、外墙真石漆基面验收标准及检查方法：
1、外保温面层表面应平整、洁净、无污染，接茬平整，无明显抹纹。线角、分格条应顺直、平整、清晰。
2、保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象，面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生。面层应达到规范规定的强度要求。
3、检查分格条（缝）的宽度、深度是否均匀一致，条（缝）是否平整光滑，棱角是否整齐，要求横平竖直，线条通顺。滴水线（槽）流水坡向是否正确。
4、检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施，有无损坏，门窗边是否打胶。
5、检查保温层的网格布有无露底现象，抗裂胶浆的厚度是否符合规范要求。
6、允许偏差及检查方法：
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允许偏差 序项目名称 号 温板 41 基层面垂直度 ㎜ 42 表面平整度 ㎜ 43 阴阳角垂直 ㎜ 44 阴阳角方正 ㎜ 分格条（缝）5 平直 6 7 H/1000且不总高度垂直度 大于20㎜ 上下窗口左右偏移 8
四、质量保证措施：
1、施工人员进场后应学习图纸及规范要求，做好技术交底记录，新技术、新工艺、新材料施工前，应先对施工人员进行培训，培训合格后方
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保面层 4㎜ 检查方法 用2m托线板检查 用2m靠尺及塞尺检4㎜ 查 4㎜ 用2m托线板检查 用20㎝方尺和塞尺4㎜ 检查 3㎜ 拉5m小线和尺检查 用经纬仪、吊线检查 不大于20㎜ 用经纬仪、吊线检查 同层窗上、下 不大于10㎜ 用水平仪检查 山东送变电办公大楼外墙真石漆工程
可进行施工。
2、编制专业施工方案，每道工序都应有书面的技术交底，现场采用口头交底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点。
3、应选择优秀的劳务队伍进场施工，对达不到规范要求的施工队伍应及时清退出场。
4、在施工中应严把六关：即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关。
5、技术资料专人负责，严格按公司质量手册的“文件控制程序”和《质量记录控制程序》进行记录。
6、材料质量控制：现场材料设专人管理，所有材料必须有出厂合格证及检测报告，不合格的材料应拒收并及时退场，所有材料接收和使用过程均应做好记录。
7、施工过程中，施工班组应坚持“三检制，即”自检、专检、和交接检“，加强施工质量控制，保证各道工序施工验收合格。每道工序施工完成后，各班组长应进行自检，自检合格后上报项目部，报专职质检员检查。经质检员检查合格后方可报监理部及业主进行工序验收。验收合格后方可进行下道工序施工，并将每道工序的检查记录留底存档。
8、建立巡查制度，质检员全天侯巡视现场，发现问题马上协助施工工人及时解决，并做好记录。
9、操作环境要求整洁，不允许尘土飞场，施工以晴天为好，雨、雪天及四级以上大风严禁施工。防止涂料干燥过快而开裂。环境温度宜大于10℃，但也不高于40℃，环境湿度小于85%，施工面完成6小时内不能受雨淋。
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10、根据“谁施工谁负责”的原则要求，对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理，施工班组在施工过程中如违反操作规程，发生质量问题，项目部应对施工班组进行处罚。处罚形式为整改、罚款直至终止协议。项目部做到平时抽查，每三天一次大检查，根据检查结果来实施对施工班组的奖罚。
11、同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工，当同一批次的涂料不够时，应预先混匀，搅拌均匀，以保证同一墙面不产生色差。
12、加强成品保护，严禁乱写乱画和污染。作业时如有小面积污染，应立即清洗干净，恢复原状。使用不同颜色涂料时，应用美纹纸进行分格，防止交叉污染，做好门窗部位、阳台栏杆、扶手等部位的成品保护。
13、对于梁、柱、板、侧板、线条的顶、侧，批腻子时应做到横平竖直，应满足涂料施工验收规范的要求。
五、安全注意事项：
１、施工现场设置材料堆放区，配备灭火器并加强围护，存放现场严禁吸烟和动用明火并标识清楚。
２、本工程施工期间不安排夜间作业。
3、下班前将零星材料、碎屑等清理干净，下班时切断电源。
4、施工人员必须严格遵守安全操作规程，加强安全生产管理，确保安全生产。
5、施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全绳、安全带，安全带高挂低用。施工人员必须按照要求使用、操作吊篮。
6、施工人员完全服从现场安全管理。
7、施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。
8、施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章施工现象。
9、电器设备使用前进行彻底检查，有故障的设备及破皮、漏电的电源线修好后方可使用。
１0、完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库。
１1、加强成品保护工作，不踩已安装好的成品以防损坏。
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１３、搞好工种间的配合，做到文明施工、文明生产。
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