钢结构车间、土建、装饰施工组织设计

钢结构车间

施工投标文件

投标文件内容： 技术标部分

投 标 人：（盖章）

法定代表人或：（签字或盖章） 委 托 代 理 人：

日 期：二零一六年一月一十三日

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第二部分施工组织设计

前言：编制说明

我们对能参加本次工程投标表示荣幸和感谢，我们本着认真、严肃的态度编制本次施工组织设计。通过认真研究和学习本次招标文件及图纸资料，并踏勘了施工现场，对本工程施工标准、施工范围及施工特点有了进一步的理解。我们有充分的信心保证本改造工程以质量优、工期短、服务好、配合好的承诺，全面完成图纸规定的各项任务，为业主提供优质服务。我们将全力以赴，做好施工前的各项准备工作，补充各项施工方案，编制调整详细作业计划。我们公司以本公司管理优势，组织多支作业队伍，用 ISO9001 贯彻程序文件指导施工，确保本工程优质按期完工。

我们有丰富的各种大型项目施工和协调经验，这是我们按期完成该工程的有力保证，我们将以 45 日历天的总工期完成施工。

我们接受业主提出的质量和技术要求，按国家质量标准，在本工程中实行创优目标管理，确保合格标准，并按照建筑工程施工现场标准化管理规定组织现场文明施工，确保文明工地。按照 ISO9001 的质量管理体系，在工程竣工后的保修期内，我们将委派专人指导工程范围内的使用期的保养、维护工作，提供优质服务，我们慎重地提出：保修期满后，凡属我公司施工原因造成地质量问题，我们将终生负责到底，以解除业主地后顾之忧。

我们将与业主、设计和其它专业安装公司密切配合，诚意接受和尊重施工监理、设计专业人员在全工程中地指导和帮助，我们充分理解业主的心情和设计意图，为把本工程施工得尽善尽美做出我们应有得贡献。我们针对本项目特别制定了详细的环境防护措施，以确保我方在施工期间不影响周围居民正常的生产生活。本着为业主节约资金，保证工程质量和按期完工，我们指定了以下施工组织计划。 编制本工程施工组织设计方案依据：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002 《钢结构设计规范》GB50017-2003

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

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《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《建筑用压型板》GB/T12755-97

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB50080-2002 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 《砌体基本力学性能试验方法标准》GB/T50129-2011 《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011 版） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建筑工程项目管理规范》GB/T50328-2001

《建设工程施工现场消防安全技术规程》GB50720-2011 《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007 《施工企业安全生产管理规范》GB5050656-2011 《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011 《建筑给水复合管道工程技术规程》CJJ/T155-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

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第一章 工程概况

一、工程概况

1、本招标项目为：灌装生产线土建工程 2、招标人为： 3、本项目位于 ：院内 4、工期：45日历天

5、工程质量：最终达到国家施工规范及验收的合格标准。 7、施工内容：灌装生产线钢结构车间，供水不锈钢管道安装

灌装生产线车间：钢筋混土独立基础。H型钢实腹柱、梁300*150，H型钢柱、梁.单根重量:3t内，安装高度:4.5m，红丹防锈漆2遍，调和漆2遍，喷石英砂除锈。钢檩条，C型钢式160*60*20*2.2，红丹防锈漆2遍，调和漆2遍。彩钢岩棉夹芯屋面板，外板HV-760型彩钢板0.5㎜厚，内板HV-900型彩钢板0.426㎜厚，岩棉100㎜厚。彩钢岩棉夹芯墙面板，外板HV-820彩钢板0.5㎜厚，内板HV-900彩钢板0.426㎜厚 岩棉、100㎜。塑钢推拉中空玻璃窗（带纱扇）。手动铝合金卷闸门。内墙是加气混凝土砌块砌筑，抹水泥砂浆。600*600全瓷地面砖地面，铝合金T型铝合金龙骨，钙塑板吊顶。 供水不锈钢管道安装：拆除沥青混凝土路面，人行道水泥化砖路面，大理石板路面，挖管沟土方，焊接不锈钢供水管道，回填土方，恢复人行道水泥化砖，恢复大理石路面，恢复沥青混凝土路面。

二、气象及其它

该市地处中纬度地带，由于受太阳辐射、大气环流和地理环境的影响，属于暖温带半湿润季风型气候。其特点是季风明显，四季分明，春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季凉爽干燥，冬季寒冷少雪。由于独特的地形作用，气候极端性明显强于周边地区；年平均气温 14.8℃，极端气温最高 42.5℃（1955 年 7 月 24 日），极端最低气温零下 19.7℃（1953 年 1 月 17 日）。最高月均温 27.5℃（7 月），最低月均温-0.3℃（1 月）。年平均降水量 693.4 毫米。年日照时数 1870.9 小时（2009 年）。

济南是季风气候明显区域之一。冬季亚洲大陆北部形成了蒙古高压，济南被极地大陆气团所控制，常受来自北方冷空气侵袭，寒冷晴朗，雨雪稀少，多偏北风。夏季受热带、

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副热带海洋气团影响，盛行来自海洋的暖湿气流，天气炎热，雨量充沛，光照充足，多偏南风。春季和秋季是冬季转夏季、夏季转冬季的过渡季节，风向多变。一年之中，在不同季节，全市处在不同大气环流控制之下，构成了春暖、夏热、秋爽、冬冷四季变化分明的气候。济南冬季长达 136～157 天，一般在 11 月上旬至次年 3 月下旬；夏季为105～120 天，一般在 5 月下旬至 9 月上旬；春、秋季最短，都不足两个月。多于一般北方城市的夏季降水，加之三面环山的地形，令水汽和热空气回流聚集不宜扩散，导致了济南的夏季闷热难耐。

第二章 施工准备、施工部署及主要施工方案技术措施

灌装生产线钢结构车间、不锈钢给水管道安装工程是多工种、多任务配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等施工时，应先做样板，给各方检验确认后，方可进行大面积的施工。

一、施工部署

1、现场拟建仓库、门卫、砼搅拌站、钢筋制作及堆场、木模制作及堆场、周转材料堆场等生产设施。

2、组建一个混合施工队进行本工程的施工，主要有瓦工组、木工组、钢筋工、钢结构电气焊工、起重工、不锈钢氩弧焊工等工种参与施工。

3、砼采用现场搅拌，设JZ500型搅拌机1台。 4、模板采用木模，钢模板为辅。

5、设排水沟和集水井进行排水，减轻雨季对施工的影响。

6、现场建立材料检验小组，负责材料进场检测、监控质量验收及试块制作和养护，材料的取样送检。

7、做好协调工作，包括工地与社会、工地内部的协调。 8、紧抓安全工作，确保无重大伤亡。

9、对施工噪音较大的施工机械，将采取适当隔音降噪的措施。

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二、技术准备

1、熟悉和审查施工图纸，对所提供的图纸和其中的说明进行详细的了解，检查各种几何尺寸是否正确一致，并会同建设单位、设计院和工程监理部进行图纸会审。熟悉图纸中所提到的规范图集、图例等相关资料。

2、由工程技术部会同建设单位、工程监理部进一步审定现场施工方案，并根据施工情况编制切实可行的分项工程施工方案。

3、由预算科编制施工成本预算。

4、有计划、有步骤的组织材料进场，并会同建设单位现场代表和监理工程师对各种材料进行取样送检，并做好C20、C30砼的试配和水泥砂浆、混合砂浆试配。提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料提前组织专人采购，取样后报业主审批，尽快落实货源，确保供货单位，尽早备料，不影响施工进度。

6、根据总体控制计划确定工序搭接时间。

三、现场准备

1、场外

生产车间生产钢结构构件，H型钢结构柱、梁，C型钢檩条加工，喷砂除锈，刷漆。 组织材料、加工机械、钢管、模板等周转材料进场。 2、施工现场控制网点测量

保证控制网点的稳定性正常是确保工程施工质量的先决条件，因此必须根据规划部门给定的永久性坐标和高程，按照建筑平面图进行施工现场控制网点的测量，妥善设置现场永久性坐标，为施工过程中的投测创造条件。

3、三通一平

根据施工需要和现场施工平面图，配合好建设单位做好“三通一平”。 （1）施工现场平整

规划施工现场地的平整工作，应根据设计总平面图、勘探地形图，尽量做到填挖放量趋于平衡，总运输最小。

（2）现场道路

根据建设总平面图，确定施工现场道路，做好现场排水沟，及时排除地表水，保证两旁道路畅通。

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（3）施工临时用水、用电

A、施工临时用水，施工用水、生活用水从附近自来水接入即可满足工程施工要求。 施工现场和仓库、材料场、加工场均有可靠消防水泵和布置一定的消防栓。 B、施工临时用电

施工现场临时用电可分施工动力用电和照明用电两大类，总配电盘上照明和动力用总闸刀分开控制，电缆离地面4米以上，机动车道处要6米以上，各使用点配备专用电箱，设置漏电保护器，若是金属外壳的电箱，应作接地或接零保护。施工机械做到一机一闸一箱一锁，所有电器实行三级安全保护。施工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作，禁止非电工擅自安装用电器具，控设电缆。

四、施工项目组织结构

1、公司级管理机构

根据中华人民共和国《建设工程项目管理规范》和公司贯标程序文件，努力推选项目经理，委派经验丰富的项目经理担任该工程的项目经理，并向项目经理下达《项目管理目标责任书》，代表公司全面履行合同，同时抽调施工经验丰富、责任心强的各类工程管理人员及专业技术人员共同组建该工程的项目经理部。作为公司下设部门：工程部、技术质量部、安全设备部、计划经营部、材料物资等公司公管理层，根据工程的实际情况和需要对该工程进行统一计划协调、统一物资供应、统一资金收付、统一对联络等四个统一，全面管理和服务本工程的施工。

2、现场项目组织管理机构

本工程施工项目经理部在公司部领导下，按照项目法组织施工，以全面质量管理为中心，按GB/T19002-ISO9002标准模式建立质量保证体系来运作，以此及对业主的承诺。

（1）机构组织

本工程实行项目经理负责制，同时配备项目副经理、项目工程师协助项目经理对现场全面管理，项目经理部下设工程科、材料设备科、财务预算科、质量技术科、安全文明科及保卫科。

（2）项目部主要成员及各部门职责 A、项目经理

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项目经理是公司法人在项目上的委托代表，根据授权在项目上负责施工现场的全部施工组织的领导工作及对联络、协调工作，是工程质量终身负责人。

B、副项目经理

负责施工现场各项具体工作，各工种人员配置，调度和协调工作，提前搞好材料计划审批报告；负责检查、督促质量、安全、施工工效、材料利用等情况，及时反映到项目部，对项目经理负责。

C、项目工程师

项目工程师负责施工组织设计的编制和本项目的技术指导、各项施工技术的交底、对材料的选择认可等工作；负责组织施工图的自审和图纸会审、工序设计、工程质量管理的工作；负责项目质量改进的领导工作；负责新工艺、新材料的使用试验、测试及报审的工作；负责召开月度工作会议每周一次的质量检查工作。

D、材料设备科

材料设备科负责工程材料计划申请、材料保管、机构设备供应、周转材料供应、维修等工作。按施工进度及时、准确地组织材料进入工地。

E、工程科

工程科负责施工组织、临时用水、临时用电系统管理、机械设备管理、工程测量等工作；负责现场方案的编制及项目的技术实施，负责各项技术交底的工作。

F、质量技术科

负责对工程质量进行督促、检查、验收、评定，做好质量记录，整理归档；负责技术资料的收集整理；负责进货物资的检验、试验；负责现场材料检验和试验状态的标记，负责QC活动的开展与指导；组织隐蔽验收，中间结构验收和交接验收。

G、财务、核算科

财务、核算科负责工程合同管理、工程预决算、工程成本的月结、月算等工作。 H、安全文明科

安全文明科负责施工现场安全、文明施工生产管理，确保安全生产，负责现场施工、机具用电运行情况、生活用电、现场消防情况的督促和纠察工作，有情况立即采取有力措施，杜绝一切安全事故，坚决把事故隐患消除在萌芽状态。做好职工“三上岗、一讲评”活动，做好安全资料的惧整理和归档工作，负责有关对事物的处理工作。

3、项目经理常驻现场保证措施

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鉴于该工程工期短、结构复杂、质量要求高，为保证工程进度和工程质量，项目经理将常驻现场指挥生产。在整个工程施工过程中，不再承担其它项目工程施工任务。项目经理每周至少召开两次以上生产、质量、安全协调会议。

4、管理要求

应用ISO9002质量人认证体系，从材料的采购到工程的交付全过程进行有效控制，具体要求如下：

（1）根据程序文件规定的各部室的只能进行控制，工作的全过程采用程序文件规定的表格，形成质量控制程序文件，并由只能部门审核整理，以满足程序文件的要求进行具体管理操作。

本项目引用公司指定的下列程序文件：

（A）合同评审（B）文件和资料控制（C）采购（D）顾客提供产品的控制（E）进货检验和试验控制（F）产品标识和可追溯性控制（G）过程控制（H）检验和试验状态（I）检验测量和试验设备的控制（J）最终检验和试验控制（K）不合格品控制（L）纠正和预防措施控制（M）搬运和贮存控制（N）质量记录的控制（O）施工机械管理（P）培训控制（Q）服务控制（R）统计技术应用

（2）根据我公司制定的工作标准进行了具体工作控制，根据管理工作要求设定的岗位，作出具体工作内容安排，所有岗位的工作在控制之中，满足工作标准的要求。

（3）根据我公司制订的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照各智能部门的划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足管理标准的要求。

（4）开展各种QC小组活动。 5、项目人员力量配备

根据招标文件精神和工程实际情况及确定的管理目标，工程施工管理的拟配备下列人员，进行全面项目施工管理。

（1）项目经理：工程师，具有三级项目经理资质，有丰富的施工管理经验，有较强的协调工作能力，主持完成工程项目。

（2）项目副经理：工程师，具有二级项目经理资质，擅长对现场施工进行统筹安排和施工计划落实，有丰富的施工管理经验。

（3）项目技术负责人：工程师，参加过多项工程的技术工作，有较多的专业技术水平。

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（4）物资采购员：有多年的工程材料设备供应采购经验。

（5）财务预算员：会计师资格中级预算员资格，参加过多项工程经济核算等工作。 （6）质量员：工程师，持证上岗，曾任多个工程的质量检查和监督。 （7）安全员：工程师，持证上岗，曾任多个工程的安全检查和监督。

主要施工人员表

投标工程名称： 灌装生产线土建工程

执业或职业资格证明 职务 姓名 职称 证书名称 级别 证号 专业 建筑 原服务单位 已承担在建 工 程 情 况 主要项目数 项目名称 见简历 见简历 项目经 理 翟照民 工程建造二级 0904598 师 师 山东见简历 宇兴 技术负张永禄 责人 施工员 质检员 安全员 周长杰 陈光举 刘建中 工程工程中级 Q12027347 师 师 A1102262 建筑 山东见简历 宇兴 工程施工 师 员 建筑 山东 宇兴 工程质检 师 助工 员 安全 员 A1304751 建筑 山东 宇兴 鲁建安C建筑 （2011）0900173 J1501720 建筑 山东 宇兴 山东 宇兴 材料员 武晓 助工 材料 员 资料员 王宇 助工 资料 员 J1700918 建筑 山东 宇兴 预算员 秦国栋 助工 预算 员 J1202956 建筑 山东 宇兴 10 10

五、施工布置安排

施工流程，灌装生产线车间，不锈钢给水管施工同时交叉流水施工。

1、施工流程

1）、钢结构施工流程

为了加快施工进度，合理安排劳动力，施工时把拟建工程分成三个施工段组织流水施工。施工总体顺序：先基础后主体，先主体后围护，先结构后装饰。

（1）基础施工步骤

平整场地→开工放线→基础开挖→破桩头→砼垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼→基础砌体→基础验收→回填土→维护墙砌筑→室内结构层施工。

（2）钢结构施工步骤

不合格 ▲ 组对、焊接、矫正 ▲ 放样 原材料矫正、拼接、下料 无损检测 复查现场安装尺寸 合格 二次下料 组装 焊接 矫正 制 孔 检验 预拼装 除锈、油漆 防火涂料施工 编号、标识 钢结构运输 钢结构组装

▲ 为特殊工序

（3）屋面彩钢夹心岩棉板安装步骤 测量复核建筑尺寸屋面檩条系统安装 屋面彩钢夹心岩棉板安装 （4）墙面彩钢夹心岩棉板安装步骤

测量复核建筑尺寸（5）地面工程施工步骤

清除表层杂草等垃圾平整场地→机械压实→灰土回填→二灰结石垫层→砼地面施工。

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墙面檩条系统安装 墙面彩钢夹心岩棉板安装

2）、不锈钢给水管安装流程

沥青混凝土路面、水泥化砖路面、大理石板路面拆除 各种路面混凝土垫层拆除 管沟挖土方 人工清理管沟 不锈钢管焊接 管道打压、水冲洗 管沟回填 恢复沥青混凝土路面、恢复水泥化砖路面、恢复大理石板路面

2、施工机械设备选择

（1）水平运输机械

根据本工程的特点，配置1台砼泵车及相应的泵管，主要负责砼工程的水平运输。 （2）钢筋加工

本工程钢筋选择现场集中制作加工，17KW交流焊机二台，30KW直流电焊机二台，钢筋加工机械一套。

（3）木工机制

木模选择现场集中加工制作，配置木工加工机械两套。 （4）砼机制

本工程砼用量主要在基础和地面结构现浇构件中，混凝土采用商品混凝土。 （5）其它：根据工程使用要求，配置水准仪2台，经纬仪2台。

（6）本公司中标后作为主要承包单位积极参与本工程的建设和施工中来，以利实现工程的工期、质量、安全及效能等共同目标。

本公司进场后首先向甲方了解现场情况，掌握规划红线，定位引测等相关资料，以确保工程的顺利开工。

3、与后期甲方的配合协调措施

根据招标文件要求，本公司在本次招标工程施工将要结束前，将主动与甲方联系，就交接情况和施工所需条件进行商谈，将积极配合、提供所需要人力和机械设备。

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六、灌装生产线钢结构车间土建施工方案

（一）、测量、放线定位

1、施工测量

1）、施工测量准备 （1）校对测量仪器

本工程应用的经纬仪、水准仪等须经建筑主管部门批准的讲师检测单位样核，并确保使用时在有效检测周期内。

（2）复核水准点及坐标点

对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。

（3）水准点引测

A、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次望返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于八个，以便相互校核。

B、现场水准点的测量方法及精度要求

根据《工程测量规范》（GB50026-93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准仪测量方法测定。 2、建筑物定位放线

施工总平面图中已给出了规划路及轴线交点坐标，为提高定位放线的精度，我们选用测量方法测定。测量方法，采用闭合导线法测量。

在基坑开挖前，根据施工总平面图、基坑开挖边线及规划部门提供的城市坐标点，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测六个坐标点，并用砼固定，必要时增设防护栏杆。 3、结构施工测量

（1）根据施工现场甲方提供的建筑物地块红线点或指定的其他控制点及其成果资料，按照施工总平面图和各剖面图的具体要求，遵守国家建设部颁发的《建筑工程测量

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规范》、按照“先整体后局部、先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。

（2）测量放线的基本要求

用于工程定位的地块块红线点或（甲方指定的其他控制点）及高程控制点的数量分别不得少于八个，进场后分别对其精度进行重新复核，在精度满足施工要求的前提下，在现场认真做好保护，都作为本工程的原始控制基准。主控轴线及内控测量平面布置图。

工程开工后依据以上原始控制点近精度等级依次测设出建筑物的轴线、辅助线等的细部尺寸线。每次测量完成后内部进行自检、互检，然后报甲方、监理验收，重要测量尺寸线用油漆标注，每道工序施工开始前对各种施工人员进行现场测量交底。

（3）施工测量准备

由于施工面积较大、测量精度要求较高，为此进场后组织一批理论知识扎实、业务素质高，具有丰富施工经验的人员成立专门施工测量小组，独立负责本工程的测量放线工作。

结构施工主要测量仪器配置 仪器名称 精密光学经纬仪 普通光学水准仪 （4）测量方法

工程开工根据施工总平面图及进场时确定的原始控制基点，布设主轴线控制网，报请甲方、监理验收合格后，在基坑（或基础）周边设置牢固的测量控制桩(线)基础完成后则在相应地坪表面设置固定标志后，并加强保护，以次分别控制本工程各部分地上结构细部施工测量。

（5）本工程的测量工作重点是基础施工的标高控制，为了保证标高控制的准确性，从原始水准点引测8个临时水准点，布置在厂房的四周，经常复核其准确性，临时水准点布置在施工影响不到的地方，并用红漆做明显标志，并在水准点四周做好围护。施工时直接用临时水准点引测标高。

型号 DJ2 工程测量 DS3 一般工程测量 适用范围 三、四等级三角测量及2mm 3mm 2 2 施工放线 施工测量 精度 数量 用途 （二）、 基础、地面及装饰工程施工技术方案

施工程序：平整场地→开工放线→基础开挖→砼垫层→基础钢筋→基础模板→基

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础砼→基础砌体→基础验收→回填土→维护墙砌筑→室内结构层施工。

1、定位放线方案

根据建设单位提供的建筑平面图，用光学经纬仪和钢尺将各轴线投射到龙门桩上，为保留工作面 ，龙门桩应布置在距离基坑边1米以外，龙门桩宜采用钢管设置。

本工程施工线路较长，为此给施工放线带来了一定的难度，我公司为严格施工管理，将轴线误差控制在最低范围内，决定使用两台苏州第一光学仪器厂生产的J2经纬仪，两台DS3水准仪，测量工作由专门从事测量专业的人进行操作，施工现场配备三人专业作业施工。

轴线控制，本工程轴线控制采取方格网控制，所有轴线在施工前一次性龙门桩到位，龙门桩用钢管搭成稳固型式，并注意严加保护

2、土方开挖工程

（1）本工程基础为独立基础，由于土方工程量开挖较小，且局部开挖，不利于机械施工，土方就近堆放在场内。考虑到施工时在雨季，且不影响施工，堆土时离基槽2m以外，这样既不影响施工，又为回填土创造条件。

（2）开挖前施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，用砼镶牢。土方开挖前必须对龙门板进行检查，复测。施工过程中，不得随意碰撞或在其上堆土。龙门板应一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除。

（3）土方施工前，应对操作人员进行施工方案和操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

（4）在开挖过程中，应对轴线，控制边线，边坡上口线、底口线、边坡坡度和标高等经常进行测量，校核其是否符合设计要求。

（5）土方开挖按1:0.33放坡，每边留50cm的工作面，外边加20-30cm的排水沟。每个基槽适当部位设置集水坑，集水坑尺寸为40×60cm.，低于龙沟40 cm。施工时派专人进行排水，每个集水坑内设一个小水泵，只要有地下水就用水泵送至施工现场的明沟内，施工时在基坑四周设挡水坝截地表水。

（6）如若出现超挖或施工中出现施工场地基槽内有暗坑、暗床等情况时，施工单位应请业主通知勘察单位补充勘察，提供暗坑、暗河准确位置、断面及持力层、下卧层状况，并提交设计人员及时处理，以保证地基强度。

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（7）基坑开挖好后请原勘察单位和监理单位验槽，在证实基底实际持力层状况与设计要求符合后才能进行基础施工，并办理地槽验收记录。

3、土方回填

该工程土方回填严格控制其施工工序和含水率确保回填土的施工质量，回填时基坑应无积水。回填采用打夯机分层夯实，每层回填土的虚铺厚度不大于300mm。回填土必须是指定土，最优含水率要通过现场取样来控制。含水率较大时，可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。如果含水率超过太大，必须将土铺开进行晾晒，达到允许的含水率才能回填。土方回填的压实系数为97%。

4、C20砼垫层施工

（1）基坑土方应验收合格达到设计要求后，方能进行素砼垫层的施工，所有素砼垫层为C20，厚度为10CM，为了保证垫层厚度标高正确、表面平整，素砼垫层支模后基坑中间钉出水平桩头（桩头标高与砼垫层上的标高一致），然后进行C20素砼垫层浇筑施工。

（2）为确保砼垫层的密实性，应采用平板振动器巡回振捣，密实后根据模板标高和水平控制桩，利用铝合金括尺对平整度进行控制，然后再用铁滚筒来回压实，使表面浆足无浮石子，最后用铁拍子分二次抹平成活。在素砼垫层浇筑完毕后，达到终凝12小时进行浇水保养，在达到一定强度后进行弹线并进行施工。

（3）对垫层砼的搅拌均采用按级配的配合比进行计量搅拌后浇筑，对所采用的水泥、石子、黄砂必须经过检测中心检验合格后，并做出砼级配通知单方可使用到工程上进行正确的配比计量搅拌。

（4）施工前，做好标高样桩设置，控制垫层标高和表面平整度。 （5）垫层两侧用5×10cm木方作模板。

（6）垫层砼应用平板振动器振捣密实，成型时表面用木蟹打磨压实。

5、钢筋工程

（1）质量控制

对于在建筑结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”认真跟踪检查，其重点控制的内容为：

A、钢筋的长度：认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计及规范要求。

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B、钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的变折长度符合设计要求，现场检查钢筋的安装位置。

D、钢筋的位置：钢筋位置间距、纵向筋的两端伸长情况。

E、抗震要求：箍筋的变钩的角度和长度，首先审查配料单再检查梁柱箍筋加密范围需符合设计要求。

（2）钢筋的质量要求

钢筋进场应有出厂质量说明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应的标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：

钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用，给工程造成隐患。

（3）钢筋配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

（4）钢筋的下料与加工

因施工场地的限制，本工程的所有钢筋的下料及加工，全部在场外进行，利用农用车运输进场。

A、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

B、钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢

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筋，根据施工规范要求；I级钢筋的冷拉率不富有大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

C、钢筋切断：钢筋切料设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

D、切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须剔除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

（5）钢筋成型

A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合完成。 B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经过划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

C、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再回弯。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

（6）钢筋的绑扎

A、在进入现场基槽坑内绑扎前，应对基坑、槽中轴线尺寸及边框线进行核对，在到符合设计图纸要求后再进行正式绑扎施工。

B、本工程基础钢筋保护层为35mm，必须浇筑素砼垫块。素砼垫块必须按规范要求设置到位。

C、底板钢筋网片周边两排钢筋交点全部绑扎，其余部位钢筋交点间隔绑扎，在绑扎承台钢筋的同时，应将柱子插筋绑扎好，柱子插筋应绑扎牢固定位准确。

（7）一般规定

A、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种机械合理布置，安装稳妥，经试运转正常后，方可正式施工。

C、根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘制大样图。

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D、在进行钢筋加工制作前，应验看钢筋质保书和试验报告，并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。

E、断钢筋前，应先检查钢筋的规格，并实测其长度，并考虑到搭接，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。

F、施工前，检查模板、标高、位置、断面尺寸等必须正确。

G、钢筋进场后，按不同的品种规格、性能分类堆放，防止锈蚀和污染。 H、已堆放的钢筋及成品、半成品必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错。

（8）、质量标准

A、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

B、钢筋表面清洁，无老锈和油污，钢筋骨架的绑扎无漏扣现象，绑扎牢固，无松动现象。

C、受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 轴 线 网眼尺寸（绑扎） 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 间距 排距 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 ±10 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量检查 尺量两端中间各一点取最大值 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 检验方法 箍筋构造筋间距 受力钢筋保护层(基础) E、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

F、I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不宜小于钢筋直径的3倍，箍筋弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的5倍。

G、绑扎前应核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸、数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。

H、在现场就位绑扎时，首先应将垃圾清除干净。

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I、绑扎底板时，在垫层上划出钢筋间距及边线。绑扎钢筋网时，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。

J、独立基础钢筋，其底面的短边的钢筋应放在长边的钢筋上面。

6、模板工程

（1）本公司进行模板制作和安装时遵循如下原则：

A、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的支承部分必须有足够的支撑面积，并达到构造简单、安拆方便。

B、模板表面应平整洁净，尺寸准确、接缝严密、支撑牢固，胶合板制作前先刷二道清油，避免暴晒。

C、木工翻样根据施工图绘制模板图，交木工班组集中配制，配制过程中应按不同部位进行编号，并注明方位，方便安装。

D、模板支撑系统必须与浇筑脚手架分开，防止脚手架移动而造成模板变形使砼开裂。

E、模板施工的同时，各种预留孔洞、预埋螺栓等应准确设置，安装牢固、防止遗漏，并与监理共同验收。

F、模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。

G、所有预埋螺栓、孔洞应按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便。

H、支撑体系的基底必须坚实可靠，撑基底为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板、木板等材料。

I、模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成的模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为。

（2）施工方法

A、安装前先弹出纵横轴线(包括检查线)及周边尺寸线，根据测量标高找平调整模板底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。

B、独立承台模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。承台模板安装时，应先将两端承台模板找正吊直，固定和拉通线校正中间各承台模板或作为中间承台模板施工依据。

C、承台加固采用钢管工具式柱箍，由于承台较多，侧压力较大，经计算确定承台

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钢管竖向间距为400。

D、基础梁模板由梁底模加侧模板组成。

模板及其支撑系统配件的材料质量应符合要求，模板接缝严密，不得漏浆，接缝宽度不大于2.5mm，模板安装的轴线位移不大于5mm，标高不超过±5mm，截面尺寸不超过±10mm，垂直度不大于3mm，表面平整度不大于5mm。

模板的拆除、清理

A、模板拆除应按钢筋砼规范执行，为保证砼表面及棱角不因拆模而损坏，拆模时间比规范所规定的拆模时间适当延长些，拆模按支模倒顺序进行，先支后拆，对模板面，严禁使用大锤、撬棍楞撬侧模。

B、模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并远离拆模区域，以便后续工作的开展。

保证质量的措施

A、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

B、所有预埋件及预留洞在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时预埋件用电焊将其固定，在梁骨架上严禁碰击和振动预埋件，以免其歪斜、移位、变形。

C、施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的扣体上。

D、水平结构模板应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。

7、墙体砌筑及抹灰工程

1）、砌体工程

⑴、主要施工机具：

搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。

⑵、作业环境的准备

①、砖在砌筑前应提前1-2天浇水湿润。

②、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

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③、墙拉筋植筋结束，墙拉筋采用6.5设置，并居中置于灰缝中，不得少预埋或漏预埋。并做好隐蔽验收记录。

④、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 ⑤、卫生间墙根部120mm高翻边施工完。 ⑶、测量准备

弹水平控制线：由墙体周围的水平50mm控制线为基准线，来确定门窗洞口以及各线盒的控制标高。

工艺流程：施工准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌墙→验收

①、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。

②、砌筑采用一顺一丁的形式。

③、砌体施工前，应先将基底清理干净。基底用砂浆找平，砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，灰缝厚度为8-12mm，横平竖直，厚薄均匀。灰缝应饱满，水平缝饱满度≥80%，竖缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。尤其是外墙，灰缝一定要饱满，以防日后渗水。同时应采用ф8的钢筋变钩对灰缝随砌随钩，保持灰缝光滑密实。

④、砌筑时非承重加气混凝土砌块墙，其底部先砌4皮实心砖，在门洞口两侧一砖范围内，采用实心砖砌筑。

⑤、砌墙顶面与上层结构的接触处，采用侧砖，必须待砖墙砌筑7天后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖。

⑥、宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。

⑦、门与墙体的固定可预埋混凝土砖，每侧设四个连墙点，其中上下的连墙点距门端部180mm，采用预埋砼的办法，以后通过在砼块上钻孔，塞紧小园木钉的方法固定铁钉。

⑧、门窗过梁采用现浇方式施工，过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度超过设计强度50%时，方可拆除。

⑨、砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。接

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槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

⑩、浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内落地灰、砖渣清除干净。

⑪、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，并“四进四出”。 2）、抹灰工程

⑴、 机具准备：

砂浆搅拌机、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、靠尺、线坠、钢卷尺、筛子（孔径5mm）、灰槽、胶皮水管、笤帚、喷壶、毛刷、脚手架杆、扣件、脚手架板、冲机钻。

⑵、作业条件准备：

①、抹灰前必须经监理等有关部门对墙体基层及钢板网（或加强网）进行验收后，进行样板间的抹灰验收。

②、不同基体交接处加强网、墙面浇水湿润均应提前2d完成，经监理等有关人员检查验收后方可大面积施工。

③、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，脚手架搭设应稳固，架子距墙面、墙脚为200—250mm以便抹灰操作。

⑶、墙面抹灰施工操作流程：

基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或提脚板→抹面灰→清理 ①、基本要求

A、抹灰所用的材料品种，质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定；

B、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

C、表面：表面光滑、洁净接槎平整，线角顺直清晰。

D、护角、门窗与墙体之间缝隙，护角符合施工规范规定，表面光滑平顺。门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平整；

E、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面，尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整； F、分格条（缝）：宽度、深度，均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 ②、施工要求

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A、基层处理：首先将凸出的砼剔平，再浇水湿润，然后，用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上（混凝土墙），直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上。此工序前混凝土与砖墙连接处钉钢丝网（宽度300）；

B、直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整垂直度情况，经检查后确定抹灰层厚度，灰饼宜用1:3水泥砂浆，做成50m见方，水平距离改为1.2-1.5m左右; C、面冲筋:根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋,冲筋的根数应根据层间的高度来决定；

D、护角:根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹灰水泥护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm（1:2水泥砂浆）。

E、抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，先刷107胶素水泥一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆。应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平、找直，木抹子槎平槎毛；

F、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行罩面工作，采用1:2水泥杜拉纤维砂浆罩面（0.9Kg杜拉纤维/m3水泥砂浆）,用大杠刮平找直. ④、质量要求 允许偏差

立面垂直：5mm ；表面平整: 4mm ；阳角垂直: 4mm；阳角方正: 4mm

8、砼工程

本工程砼为C20、C30。分别用于垫层、基础砼、地面砼部位。 （1）材料要求

A、水泥应选用32.5级普通硅酸盐散装水泥，水泥进场时必须有质量证明书，并应对其品种、出厂日期等检查证明，并且要会同公司、监理人员抽样进行复查试验，按其试验结果选用。散装水泥应贮存在封闭严密的水泥罐中，罐的内表面要光滑，罐壁可用吹气法定期清除积灰。

B、砂应采用颗粒级配良好的天然中砂，其含泥量应不大于3%，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求，砂子在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质。

C、碎石应石质坚硬、耐久、干净、级配良好，其最大颗粒直径不大于40mm，石子中针状、片状颗粒的含量不得超过15%，含泥量应不大于1%，且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面，应采用连续级配的石子。

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（2）施工前后准备 A、机具准备及检查：

砼浇注前，对料斗、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损坏机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

B、保证水电供应：

在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中数据。可事先与水、电供应部门取得联系，如遇停电自先配备发电机。

C、掌握天气季节变化情况：

对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。

D、检查模板、支架、钢筋和预埋件：

在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板风的垃圾、木片等应清除干净。 （3）砼配合比

因本工程砼为泵送砼，砼应通过试验室试配，选择合理的泵送砼配合比，在满足设计强度和易性的前提下，尽量降低水泥用量，经建设单位、监理单位认可后，方可施工。根据施工现场砂、石含水量的变化及时调整砼配合比。

（4）施工工艺

模板→钢筋验收符合要求→砼配置→砼浇筑→砼养护 （5）砼的配料、计量及搅拌、运输

A、材料准备，应按施工进度准备足够的砂、石、水泥，以保证砼连续施工的需要。 B、施工现场使用磅秤计量，将磅秤埋入地下，其台面与工作台面或运输道路齐平，每种材料设一台，并将手推空车重量校定为某一个标准重量，以简化计量工作，每一工作班正式称量前，应进行零点校准。水泥允许偏差为±2%，粗、细骨料的允许偏差为±3%，水允许偏差为±2%。

C、搅拌机试运正常后，在搅拌第一盘砼前，应先加水空转几分钟，润湿搅拌筒并倒净积水后再加料搅拌。通常是比配合比少加一半石子，以后则按配合比规定下料。

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D、投料顺序，先加1/3的水→碎石→水泥→砂的投料顺序。

E、砼的搅拌时间不应小于60S。在搅拌过程中严禁边出料边进料，应将搅拌好的砼出完后，方可再次投料。

（6）砼的浇筑要点

A、浇筑基础时，泵送砼输送至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

B、砼浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

C、砼自由倾落高度，不得超过2m，在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与砼浇筑面垂直。

D、夏季浇筑砼时，应注意高温对砼凝结时间的影响，防止形成“冷缝”。 E、使用振动器，宜采用垂直振捣，使振动棒自然沉入砼内，切忌用力硬插。并做到快插与慢拔。振动棒插入砼后，应上下抽动，幅度为5-10cm，以排出砼中的空气，振捣密实。每点振捣时间为20S-30S。

（7）施工缝的留置及处理

A、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

B、施工缝的处理，在施工缝处继续浇砼前，砼抗压强度不应小于1.2MPa，一般处理程序：基层处理→洒水湿润→抹结合层→浇筑砼→保湿养护。

C、基层处理：先清除施工缝处的垃圾，再凿除松动的石子和软弱砼层，一般还要凿毛并用水冲洗干净。

D、洒水湿润：在清理好的砼的表面用壶喷洒水，充分湿润并排深除积水。 E、抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.37-0.40的水泥浆或抹（浇）一层30-50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一砼界面剂。

F、浇筑砼：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

G、浇好的砼应在12h时就开始浇水养护，由于夏季炎热干燥，应防止砼表面水份急剧蒸发引起裂缝。

H、砼的取样每100m3不得少于一次，每工作台班取样不少于一次，砼28天强度试块，必须在符合标准养护条件下做好标准养护。

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（8）砼质量保证措施

A、现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。

B、在钢筋粗而密处，振捣器改用HZ30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。

C、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。

D、在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。

E、在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。同时在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。 （9）砼地面施工

本工程地面为20cm厚C30砼。

基底清理：将室内夯实的基土人工整平至设计标高，并对低土洼处后补回填土进行夯实，使基底平整，均匀密实，无杂物。

钉水平控制桩：铺设碎石垫层前用水准仪找平，钉水平控制桩，桩距纵横双向在2-3m为宜，以控制垫层厚度。

浇筑地面砼

地面施工要严格控制标高，相邻板块接缝要平整，所有地面均原浆结面，抹光机抹光。

伸缩缝宽20mm，侧面支模时应垂直缝内填沥青油膏 9、铝合金T型龙骨钙塑板吊顶

⑴、施工工艺要点 A、弹线

用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距

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900～1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

B、固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ0的吊杆，吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

C、在梁上设置吊挂杆件

1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

2)吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。 3)吊顶灯具及检修口等应设附加吊杆。

(4)安装边龙骨，边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙上的水平龙骨线把L形边龙骨用钻尾螺丝固定在墙面C型檩条上，间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

D、安装主龙骨

1)主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900一1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与钢结构梁、

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檩条连接牢固。

E、安装次龙骨，次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

F、罩面板安装

选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。

1)硅钙面板安装

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

2)饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

10、乳胶漆粉刷工程

⑴、操作工艺： A、工艺流程： 基层处理

修补腻子 刮腻子 第一遍乳胶漆 第二遍乳胶漆 B、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿净，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

C、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂浆将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

D、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要

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注意收的要干净利落，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用铁抹子满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

E、施涂第一遍乳胶漆：刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适用加水稀释，防止头遍乳胶漆施涂不开。干燥后复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

F、施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很作稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一滚筒紧接前一滚筒笔，避免出现干燥后再处理接头。

⑵、质量标准： A、保证项目：

1)油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 2)油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。 B、基本项目，见表：

砼及抹灰表面施涂乳胶漆基本项目

项次 项目 1 2 3 4 透底、流坠、皱皮 光亮和光滑 中级涂料 大面无、小面明显处无 光亮和光滑均匀一致 装饰线、分色线平直 偏差不大于1mm（拉小线检查，不足5m拉通线检查） 颜色、刷纹 ⑶、成品保护

A、施涂前应首先清理好环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

B、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部

颜色一致，无明显刷纹 分项工程。

C、最后一遍乳胶漆施涂完毕，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

D、乳胶漆未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

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E、乳胶漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

七、灌装生产线钢结构车间钢结构制作安装施工方案 （一）、材料

本工程所用钢材及焊接材料必须符合设计要求及施工规范的规定。所有进场材料须具有质量证明书，且经材料、质检、技术检验合格后方可用于施工，对不合格材料坚决进行退场。高强螺栓的要求应符合《钢结构用高强度螺栓连接副技术条件》规定，高强度螺栓的验收入库、保管等应符合JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》。

1、钢结构制作场地为钢结构公司，钢结构安装场地为灌装生产线钢结构车间施工现场，场地要求平整、压实，满足25t汽车吊和15吨大型货车行走要求。

2、 焊接设备场地平整、清洁、通风、干燥，不受雨淋，且不得离施焊场地太远，附近严禁堆放易燃易爆物品。

3、焊材存放场地保持干燥、整洁，湿度不大于60%，温度不低于5℃。 （二）、钢结构制作

材料进场经检查合格、人员、机具齐全并进行安全技术交底后，开始进行钢结构件的加工。 1、放样

对于变截面钢梁部分采用电脑放样，放样时预留焊接收缩余量+4～+6㎜并做出标识，放样合格后，方可取样、配料。 2、拼接

本次材料采用长度方向拼接，焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。板材的拼接应在H型钢组对前进行，对于δ＜8mm的钢板对接，焊后冷却24小时，采用RT检查焊缝质量；对于δ≥8mm的钢板对接，焊后冷却24小时，采用UT检查焊缝质量。

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3、 原材料矫正、下料

检查原材料，视原材料变形情况，对钢材进行矫正或矫直。矫正时可采用手工矫正和机械矫正。本次加工的钢结构，H型钢翼缘和端头板根据放样后的参数，采用数控切割机下料。H型钢变截面腹板采用半自动切割机下料，为了节约用料，下料时严格按照下料排版图执行，变截面部分采用掉头对称下料的方法。连接板（δ≤14㎜的钢板）和筋板采用剪板机下料，型钢采用型钢切割机或联合冲剪机下料，所有构件必须标识清楚。本次加工的B轴和L轴线钢梁端头板和端头板下面的垫板下料时长度方向需放10mm的加工余量。下料后采用刨床加工。确保结合面平整。 钢材下料的允许偏差

下料方法 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 气 割 割纹深度 局部缺口深度 零件宽度、长度 机械剪切 边缘缺棱 型钢端部垂直度

钢材矫正后的允许偏差

项目 钢板的局部 平面度

4、 坡口加工

钢梁拼接节点、梁与端头板连接处的钢梁翼缘板需开设单面“V”型坡口，坡口尺寸详见车间施工详图。此处焊缝为全熔透焊缝。焊缝质量不低于二级。坡口采用半自动加磨光机进行加工。

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允许偏差 ±3.0 0.05t且不大于2.0 0.2 1.0 ±3.0 1.0 2.0 允许偏差 t≤14 t＞14 1.5 1.0 图例/说明 任意1m内

5、 组对、焊接、校正

复查下料尺寸并进行矫正，焊接H型钢组对前对焊接区域30～50㎜范围进行清理和打磨，清理、打磨合格后方可进行组对。钢梁采用H型钢组对机组对，腹板和翼缘板间组对间隙为0～0.5mm。组对后经检查合格后方可进行焊接。H型钢主焊缝焊接采用门式自动埋弧焊焊接。H型钢焊接完毕经检查合格后利用H型钢矫正机进行矫正。 焊接H型钢的允许偏差

项 目 截面高度（h） 端部宽度（b） 腹板中心偏移（e） 翼缘板垂直度（Δ） 允许偏差(㎜) ±2.0 ±3.0 2.0 b/100 3.0 h/500 2.0 h/500 2.0 l/1000 10.0 h /250 10.0 设计未要求+10 0 t ＜14 t ≥14

6、二次下料、组装、焊接、矫正

二次下料主要是根据加工图纸实际构件长度尺寸，将下料时所放的余量进行修正。由于本次加工的钢梁截面比较大，所以在二次下料时应注意切割边应与原来边平行，确保角

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梁端板与腹板的垂直度 两端板的平面度（只允许凹进） 弯曲矢高 扭 曲 吊车梁起拱 腹板局部平面度 5.0 4.0

度不变。施工时可采用样板进行校对。二次组对包括钢梁的端头板、筋板等的组对。筋板、端头板下料后应进行手工矫正，合格后方可进行组对，严禁用不平度超差的端头板、筋板进行组对。端头板和垫板组对时，应已加工过的平面为基准进行组对。为防止端头板焊接变形，焊接前可采用增加筋板的方法减少焊接变形。二次组对后焊接采用手工焊接，劲板的焊接由数对焊工，对称间断进行焊接，并在平焊位置进行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。钢梁焊接前，必须将钢梁垫平垫实后，方能进行焊接。焊接后根据变形情况，可采用机械及火焰校正。端头板不平度≤1mm。端头板倾斜度≤1.5mm。 7、车间分段钢梁的二次拼接

本屋面梁均为变截面钢梁，为便于在组对机和自动埋弧焊机上施工，先将一个直截面H型钢焊好后再进行半榀钢梁的二次拼接。

1）平台：用钢板敷设长20米、宽12米的组对平台， 2)首先将平台找平。

3)按施工详图分段制作刚架梁，

4)在组对平台上按图纸放出半品钢梁大样， 5)用型钢按大样制拼装胎膜。 6)组装

a.组装前对H型钢进行检查验收，并且合格。 b.组装顺序：H型钢→筋板、檩托→端板等。

c.采用平面组装方法组对刚架梁，将构件依次吊入拼装胎膜上，以一端为基准，构件总拼装长度控制在±2㎜以内。

d.端头板与钢梁间焊缝为全熔透焊缝，所以必须在钢梁端部翼缘处开设 坡口。端头板组装验收合格后，对各节点对称点焊固定。

e.钢梁点焊固定后，再次进行检查，合格后钢梁两端采用型钢进行加固。端头板为减少焊接产生变形，焊接时背面需加筋板。 7） 焊接

钢梁端板焊接采用手工电弧焊，焊接规范详见“焊接施工”。由数对焊工，对称间断进行焊接，并在平焊位置进行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。钢梁焊接前，必须将钢梁垫平垫实后，方能进行焊接。 8） 焊后检验

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钢梁焊接完毕后，应对焊缝的质量进行检验，并对钢梁的几何尺寸、平直度等进行检查，符合要求后，标注上相应的编号。 8、钢柱组焊 1） 组装

钢柱柱底板和端头板组对采用卧式组装法，先在柱底板和端头板上划出组对位置线再进行组对，端头板与钢柱翼缘板间焊缝为全熔透焊缝，所以必须在钢柱端部翼缘处开设V型坡口，钢柱与柱底板组对间隙为0～1.0㎜，其它加劲板组对间隙亦为0～1.0㎜。组装自检合格后通知质检员，经质检员检验合格后进行下一道工序。 2）焊接

a. 柱底板、端头板的焊接采用手工电弧焊。

b. 焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准； c. 柱底板焊接前，在背面点焊上厚度为25㎜以上的背板，见下图。

支撑钢柱柱底板背 板 柱底板焊接工装示意图

d. 依次进行柱底板焊缝的打底、填充和盖面；

e. 在柱底板焊缝焊接、矫正结束后，进行梯形加劲板焊缝的打底、盖面； f. 端头板进行焊缝的打底、填充、盖面。熔透焊缝需进行焊缝清根。 3）矫正

a.焊接变形主要是角变形（焊缝收缩通过增加下料时预留焊缝收缩余量来解决）：通过加背板、支撑来减少柱底板和端头板焊接的角变形，焊接过程中主要通过合理的焊接顺序和焊接参数来减少焊接变形。但因柱底板和端头板焊缝集中在一侧，焊后仍存在角变形。

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b.对于超差的角变形，采用氧乙炔火焰进行矫正，矫正过程中用远红外测温仪控制加热温度，以使矫正达到良好效果，并防止过烧而损伤母材和焊缝。矫正后端头板平面度≤1.0nn。

4）钢柱的具体检查项目和标准应符合GB50205-2001的规定。 9、无损检测

钢梁拼接节点、梁与端头板连接处的焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级。δ＞8mm的板采用UT检测。详见焊接施工。 10、制孔

高强螺栓孔在钻床上采用模板制孔的方法进行加工，制孔时应使零件、构件与模板贴紧，零件、构件上的中心线与模板的中心线要对齐。采取配对件划线法打孔，螺栓孔基准应已加工过的平面为基准。划线后经检验确认方可开钻。孔周围的毛剌、飞边必须用砂轮或锉刀逐个清除干净。成孔后任意两孔间距的允许偏差应符合下表的规定。 C级螺栓孔的允许偏差

项 目 直径 圆度 垂直度 螺栓孔孔距的允许偏差

同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离

允 许 偏 差 (㎜) ≤500 ±1.0 ±1.5 501～1200 ±1.5 ±2.0 501～1200 — ±2.5 ＞3000 — ±3.0 允 许 偏 差 +1.0 0 2.0 0.03t且不大于2.0 36 36

11、 检验

钢梁加工好后，需根据图纸进行每根构件的总检，包括构件外形尺寸、焊缝质量检查，具体按照GB50205-2001表C.0.5执行。合格构件可进入下道工序，不合格构件需按要求返修。 12、 预拼装

由于本次加工构件主厂房屋面梁整榀长度42米，两跨共由4根钢梁组成，宽42米。所以钢梁加工好后，应在车间进行预拼装。并用M20的普通螺栓将构件进行拼装，拼装好后测量刚架跨度和弦高及端头板间缝隙是否满足规范偏差要求。拼装合格后，构件可进行除锈、油漆工作，对于不合格构件需进行返修。 13、 除锈、油漆

钢结构除锈采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。除锈后应立即喷涂刷两道底漆。漆膜厚度≥60μm。高强螺栓摩擦面和现场焊缝两侧100mm范围内不得刷漆。需用胶带纸进行保护。

油漆表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。无漏涂、误涂现象。 雨天、大风天气严禁油漆施工。 14、 编号、标识

本次钢构件采用油漆、挂牌标识的方法。每件构件从转换图开始，均按施工图的编号统一进行编号。出厂构件编号应与施工图及转换图的构件编号一致。 15、构件验收

钢构件制作完成后，检查部门应按施工图和有关规范的要求进行验收。成品的外形和几何尺寸的偏差应符合表1和表2的规定。每批构件经验收合格后，应提供产品合格证及材料质保书。

表1 单层钢柱的允许偏差

项 目 柱底面到柱端与桁架连接的 37 37

允许偏差（㎜） ±L/1500

最上一个安装孔距离 柱底面到牛腿支承面距离 牛腿面的翘曲 柱身弯曲矢高 牛腿处 柱身扭曲 其它处 柱截面几何尺寸 其它处 连接处 翼缘板对腹板的垂直度(翼缘板宽b) 其它处 柱脚底板平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 表2 梁的允许偏差

项 目 梁长度（L） h≤2000 h＞2000 两端最外侧孔间距离偏差 梁的弯曲矢高 连接处 ±15.0 ±L1/2000 ±8.0 2.0 H/1000 12.0 3.0 8.0 ±3.0 ±4.0 1.5 b/100 5.0 5.0 3.0 允许偏差（㎜） ±L/2500 －5.0 ±2.0 ±3.0 ±3.0 L/2000 ≤10.0 h/250 ≤10.0 t≤14 t＞14 5.0 4.0 b/100 38 38

端部高度（h） 梁的扭曲（梁高h） 腹板局部不平度(厚度t) 翼缘板对腹板的垂直度

3.0

15、 钢结构施工及验收标准 钢结构施工及验收标准一览表

序号 1 名称 部位 验收标准 GB50205-2001 表C.0.1 表C.0.2 GB50205-2001 表C.0.3 GB50205-2001 表E.0.1 GB50205-2001 表C.0.5 GB50205-2001 表E.0.2 GB50205-2001 表C.0.7 表C.0.8 GB50205-2001 表E.0.3 GB50205-2001 表D.0.1 GB50205-2001 表A.0.1 表A.0.2 表A.0.3 焊接H制作 型 钢 制作 钢 柱 刚 屋 架 梁 2 安装 制作 安装 3 4 支撑、制作 檩条 安装 5 6

预拼装 制作 焊接 16、 摩擦面加工和抗滑移系数试验

按设计文件的规定高强螺栓连接处摩擦面的加工采用喷砂后生赤锈的处理方法，喷砂等级Sa2.5。喷砂前应仔细检查高强螺栓连接处的钢板表面，表面应平整，无焊接飞溅、无毛刺、无油污。

经处理的摩擦面，出厂前按批作抗滑移系数试验，并出具试验报告，最小值应符合设计的要求，即抗滑移系数0.40，具体的试验要求及步骤应按JGJ82-91《钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程》进行。

针对本项钢结构工程，因工程量不足1000吨，应作为一批,制作三组抗滑移系数试件，试件与所代表的构件应为同一材质、 同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副。高强度螺栓连接副，由供应厂商按批配套供货，

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必须有出厂质量保证书，高强度螺栓连接副复检内容主要包括抗滑移系数试验和螺栓紧固预拉力或扭矩系数复检。试验合格后方能用于正式施工。

（三）、焊接施工

1、焊前准备

(1) 在焊接前应将焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清理干净。 (2) 焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

(3) 多层多道焊时应用铁丝刷或风铲把熔渣及其它杂物清除干净。 (4) 为减少焊接变形，焊前应对所焊的构件采取一定的防变形措施。

(5) 根据焊接部位的不同，正确选择焊材。Q345B材料手工焊接采用E50XX焊条，Q235B材料手工焊接采用E43XX焊条，保护焊采用ER50-6焊丝。自动埋弧焊焊丝采用H10Mn2配SJ101焊剂。 2、 焊接环境

现场焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。 (1) 雨天或雪天 (2) 风速：大于10m/s。 (3) 焊接温度低于-20°C。 (4) 环境相对湿度大于90%。 3、主要部件的焊接 1）、

H型钢的焊接

（1） 焊接采用埋弧自动焊工艺。

（2） 在梁两端必须装置引弧板，引弧板其相应尺寸不小于80×60×10㎜，焊缝的引出长度不小于25㎜。

（3） 严格按照焊接工艺进行操作。工字梁的主焊缝采用埋弧自动焊， 焊后，对有变形的构件用矫直机进行矫正处理以达到规定的要求。 2）、钢梁、钢柱组焊 按施工详图分段组装钢梁。

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a. 组装前对H型钢进行检查验收，并且合格。

b. 组装顺序：H型钢二次下料→筋板→端板→檩托板等。 d. 组装验收合格后，点焊固定。

e. 钢梁点焊固定后，再次进行检查，合格后进行焊接。 焊接

钢梁筋板焊接采用手工电弧焊。由数对焊工，对称间断进行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。钢梁焊接前，必须将钢梁垫平垫实后，方能进行焊接。

为防止焊接变形，采用小焊条、小电流、多道焊焊接。焊接时，钢梁必须垫平垫实，两边用钢管或角钢进行支撑，防止钢梁倾倒。 3）、

现场安装焊缝

本工程中小房子钢梁安装好后端部需进行刚性连接。焊材选用E50XX焊条，施工前按要求进行烘培。现场焊接时需加垫板。 4、 检验

钢梁拼接节点、梁与端头板连接处的焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级。δ＞8mm的板采用UT检测，δ＜8mm的板采用RT检测，其余角焊缝质量等级为三级。焊缝检验要求见下表。

焊缝检验要求（GB50205-2001） 项 目 焊缝质量等级 允 许 偏 差 二级 ≤0.2+0.02t且≤1.0 外观缺陷 三级 ≤0.2+0.02t且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0 ≤0.2+0.02t且≤1.0 长度不限 ≤0.2+0.04t且≤2.0 41 41

≤0.05t且≤0.5；连续长 咬边 度≤100.0,且焊缝两侧咬 边总长≤10%焊缝全长 弧坑裂纹 电弧擦伤 — — 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 ≤0.1t且≤1.0长度不限 缺口深度0.05t，且≤缺口深度0.1t，且≤1.0 0.5 每1000.0焊缝不应超过1处 表面夹渣 — 深≤0.2t 长≤0.5t，且≤20 每50.0焊缝长度内允许直径表面气孔 — ≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍径 焊缝质量等级及缺陷分级(mm) 焊缝质量等级 评定等级 内部缺陷超声波探伤 检验等级 探伤比例 评定等级 内部缺陷射线探伤 检验等级 探伤比例 5、运输

构件运输采用公路运输的方法。考虑到公路运输条件，运输构件长度≤14m。利用15吨拖车将钢构件运进施工现场，大构件如钢梁运输时采用垂直摆放。小构件运输需用麻绳捆绑后运输。所有构件运输需用钢丝绳、麻绳及倒链紧固好，车辆转弯要慢，禁止急

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一级 二 B级 100% 二 AB级 100% 二级 三 B级 20% 三 AB级 20%

刹车，构件堆放时要求密实平整，用道木支垫，装车御车时注意对成品构件的保护，发现问题及时解决处理。 6、 钢结构安装

为确保施工工期，现场施工人员分为几个施工小组，在工作条件允许的情况下，进行立体交叉作业。

1）、 安装施工现场准备：

为保证新建厂房钢柱、钢梁、檩条等安装质量达到设计要求及施工中的安全,在施工前必须做好充分的准备。 ⑴吊装设备、机具选择：

——根据现场施工条件，本次吊装的屋面梁拼接好后最长构件21米，吊装时吊装设备采用QY25型汽车起重机。

——厂房檩条、系梁、拉条等附件可采用3吨倒链吊装。

——QY25型汽车起重机吊装时工具采用两根φ18mm的钢丝绳和2吨倒链结合。 ⑵ 材料进场时必须由技术、质检及材料管理人员联合进行外观及质量证明文件的核对、检查。

⑶ 安装现场对钢构件复查的项目主要是与安装施工质量和工效有直接关系的数据，如外形几何尺寸、螺栓孔大小和间距、焊缝坡口、摩擦面、构件数量规格等，复查时应做好全部的复检记录。对于由于倒运造成的构件变形，在施工现场要加以矫正。 ⑷ 安装施工现场的钢结构构件堆放场地必须便于安装。钢结构构件堆放场地必须预留出构件运输通道、地面起重机行走路线等。构件堆放应按照构件编号就近摆放在安装位置附近，防止二次倒运。构件摆放必须整齐，构件标识必须外露，便于核对、检查和施工。现场钢架拼装场地要求平整，吊车和运输货车行走通道要求压实。构件进场堆放场地和拼装平台及吊装顺序见附图3

⑸ 钢柱安装基础验收及钢柱安装定位轴线的测放。

根据土建提供的基础测量报告，对土建基础进行验收、复查。办理交接验收。利用安装施工现场的定位基准点，准确的测放出各钢柱的定位轴线。

在定位轴线认可后进行柱间距的检查。柱间距偏差必须控制在±3㎜的范围内，否则将直接影响整个钢结构的安装质量。

对于柱基地脚螺栓的安装质量必须进行认真检查。预埋螺栓的长度及偏差必须保证钢柱

43 43

安装后螺母拧紧的需要。螺纹长度允许偏差为0～20.0㎜。预埋螺栓的垂直度及预埋螺栓的间距偏差均不得超差。基础施工及验收标准见下表 支承面、地脚螺栓施工验收标准

项 目 标 高 支承面 水 平 度 螺栓中心偏移 螺栓露出长度 L/1000 5.0 +20.0 0 +20.0 0 允许偏差 ±3.0 地脚螺栓 螺纹长度

2） 钢结构安装顺序为：

主体钢结构钢柱钢梁安装 系杆\\檩条支撑系统 拉条\\水平支撑系统

天沟

3）钢结构安装工艺：

整个安装现场分主钢及附件两组人员安装。厂房钢柱、钢梁安装的同时可组织另外两组人员进行檩条、拉杆、系梁等附件的安装，进行交叉作业。钢柱、钢梁吊装平面布置图见附图4。 ⑴钢柱安装

——钢柱安装前,先将钢柱底面的找平螺栓安装就位,并利用水平仪先将螺栓表面找平。 ——柱子安装采用采用旋转法进行吊装。柱子立起对准柱基螺栓慢慢落下，四面中心对正后，将柱子落到底，拧上螺母。进行钢柱垂直度调整时，采用经纬仪加线坠的方法测量钢柱垂直度偏差。当钢柱垂直度偏差超差时，通过调节钢柱柱底面螺母高度，使其垂直度达到设计及规范的要求。钢柱垂直度调整完毕，应将地脚螺栓螺母拧紧，防止松动。 ——中柱安装时应特别注意相临钢柱间的标高偏差，应控制在5mm以内。

——由于本次厂房钢柱与柱脚螺栓连接形式为铰接型式。所以单根钢柱安装好后应用钢丝绳将其拉住，做临时固定。两根钢柱安装调整好后，应随即安装柱间系梁，使其相互连接，便于固定。

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钢柱施工验收一览表

项 目 柱角底座中心线对定位轴线的偏移 柱基准点标高 H≤10m 柱轴线垂直度 H＞10m

⑵ 联系梁安装

本工程联系梁与钢柱、钢梁间采用M20普通螺栓连接，待两柱间调整好后用系杆将其相连起来，使其稳定，当两榀钢梁安装好后用系杆相连使其四周构件形成比较稳定的框架结构。

联系梁安装：钢柱安装好后，利用25吨吊车进行联系梁的安装，联系梁安装 校正内容包括联系梁的相对标高、垂直度、中心轴线位置和跨距。

——在进行联系梁的安装标高校正时，将水平仪架设在车间地面上，在车间两侧的钢柱上测出一定高度的标高基准点，再用钢尺量出基准点至梁面铺设轨道所需的高度，根据测定标高来进行校正。在进行联系梁顶面标高调整时必须同时控制好同跨间内同一截面联系梁顶面高差、同列相邻两柱间吊车梁顶面高差。同跨间内同一截面联系梁支座处的顶面高差必须控制在10mm以内，其他处必须控制在15mm以内；同列相邻两柱间联系梁顶面高差必须控制在4mm。

——在调整标高的同时用经纬仪在联系梁的两端和中部进行测量、控制其垂直度。联系梁的两端和中部的垂直度必须控制在1mm以内。

——在进行联系梁的中心线与跨距校正时，采用经纬仪测量、千斤顶、撬棍进行吊车梁的调整。联系梁的中心线偏移不得大于5mm，相邻两联系梁的接头部位中心错位不得大于3mm，接头部位联系梁的顶面高差不得大于1mm。 ⑶ 屋面钢梁安装

屋面钢梁和联系梁进场时按要求依次进行摆放，以利于后续施工。屋面钢梁拼装在施工现场进行，拼装场地要求平整，拼接平台采用4根等截面H型钢搭设（可以移动），或施工现场场地允许可采用现场立式拼接法。先将屋面钢梁吊入拼装平台在地面上拼接，

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允许偏差(㎜) 5.0 ±3.0 10.0 H/1000 25.0

拼接好钢梁后,上屋面安装就位,先安好1/B~E轴间钢梁，拼接2/B~E轴间钢梁,然后安装2/B~E轴钢梁，依此方式直到21/B~E轴钢梁安好后，再从21/E~H向1~E/H安装钢梁。 ——利用16T吊车将拼接钢梁依次吊到拼接平台上，先用钢丝刷将钢梁端头板摩擦面上的浮锈和灰尘清理干净，利用撬棍和冲子将钢梁端面高强螺栓孔对齐，然后将高强螺栓穿入螺栓孔内，将扭力扳手的施工扭距根据高强螺栓复检报告系数调整到施工初拧和终拧扭矩。对高强螺栓进行初拧、终拧。（高强螺栓终拧时扭力扳手会有“啪”的响声，详见高强螺栓施工）。屋面钢梁拼接好检查合格后方可进行安装。

——钢梁吊装前，检查钢柱是否固定牢靠，利用长竹梯，安装人员爬上钢柱，并将安全带挂钩挂于檩拖孔内，保证安全。

——屋面钢梁安装先从1轴线屋面梁开始安装。本次钢构件吊装设备采用16吨吊车，吊装工具采用两根φ18mm的钢丝绳和2吨倒链结合，钢丝绳与钢梁间应用胶皮等软性物质进行衬垫。吊点的选择应保证构件在起吊过程中不变形，不扭曲并且平稳。吊装前，应检查起吊机械和工具是否处于完好状态，有问题应停止吊装，待问题解决后再吊装，严禁机械和工具带“病”作业。

——正式吊装前应先试吊，试吊时先缓慢提升吊钩，在吊钩提升的过程中将吊索理顺。当吊索受力拉紧后停止吊钩的提升检查索具是否捆绑牢固。检查完毕后吊钩缓慢起升，检查、调整吊点位置、构件受力等。

——试吊结束检查全部满足要求后方可进行正式吊装。正式吊装起吊时，钢梁一端系根揽风绳，调节钢梁在空中的方向及摆动，吊装时先将钢梁吊离地面，若屋面钢梁两端保持平稳则缓慢提升，当屋面钢梁提升到柱顶标高以上后，吊车速度应缓慢，钢梁端板与钢柱端板连接时先用冲子将钢梁端面高强螺栓孔对齐，然后将高强螺栓穿入螺栓孔内，将高强螺栓初拧好，使第一榀钢梁初步就位。

——屋面钢梁吊装时25吨吊车站在吊装通道上，拼接好钢梁长21米，重量约0.823吨。 ——第一榀钢梁初步就位后，进行屋面钢梁的进一步矫正。屋面钢梁的轴线偏差应小于5㎜，钢梁跨中垂直度不大于2mm。第一榀钢梁矫正好后，应及时将抗风柱和钢梁间连接螺栓拧紧。并将端部高强螺栓终拧。为确保安全，第一榀钢梁安装完后，用两根钢丝绳将第一榀钢梁进行临时固定。 ——其它轴线钢梁安装同上。

——第二榀钢梁安装方法同上，第二榀钢梁安装好后，随即将2、3轴屋面钢梁间系杆

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和个别檩条安装好，使其形成空间刚性结构系统。

——钢梁在空间拼接时，应制作一个1*2m的可移动平台作为空间拼接人员的操作平台，平台四周需用栏杆进行维护，高空作业时操作人员应将保险带挂钩固定在栏杆上。 ⑷ 檩条、支撑等附件安装

——刚架吊装、调整及固定结束，随后可进行大批量系梁、檩条、水平支撑及拉杆等附件的安装。安装檩条、系杆时，由于是空中作业，为保证安全，在钢梁两端翼缘板上焊接上两个带孔角钢，顺着钢梁方向将一根直径为φ8mm的钢丝绳系于角钢上，在安装檩条、系杆时，操作人员将安全带挂钩挂在此钢丝绳上。确保高空施工中人员安全。 ——附件安装时严格按照图纸施工，附件的吊装可采用麻绳吊装。

——钢构件吊装就位时应统一指挥，吊装指挥、起重工、吊机驾驶员之间用旗语或口哨保持联系，确保指挥信号畅通，各施工人员只有在明确指挥信号后才能按规定要求进行施工作业，各施工人员严格执行起重作业安全操作规程要求，确保安全第一。 ——钢结构安装好后，检查所有现场安装焊缝，现场安装焊缝不得有漏焊现象。 ——钢结构全部安装完成后，经检验员检查合格向业主报检验收。 4）、 高强螺栓施工

本次采用的高强螺栓为10.9 S 级大六角高强螺栓。

——高强螺栓运到施工现场后，对制造厂提交的产品按紧固件验收规则、包装与标记的规定进行验收。高强螺栓须放在室内，不得随意开启。高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，严禁现场随意堆放。高强螺栓施工采用扭矩扳手施工。施工初拧扭距须满足高强螺栓复检报告规定。 ——安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。

——柱与刚架连接节点施工时，先用冲子校准孔位，再穿入螺栓。

——螺栓应能自由穿入螺栓孔，不允许将螺栓强行打入，如螺栓不能穿入螺孔时应用绞刀对螺孔进行修整，严禁采用气割扩孔的方法。在用绞刀进行修整螺孔前应将其四周的螺栓全部拧紧，并在连接板紧密贴合后进行。高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。 ——安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雪天中作业。当天施工的高强螺栓必须在当天终拧完毕。

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——高强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的30%~50%，使钢梁端头板达到充分密贴，初拧不能使端板充分密贴时，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。初拧结束后用扭矩扳手进行终拧，并应在当天终拧完毕。

——高强螺栓紧固顺序，同一连接面上的螺栓由螺栓群中央顺序向外拧紧。

——在空中进行高强螺栓施工时，施工人员必须站在操作平台上，并将安全带挂钩挂在平台钢管上。确保施工时人员安全。

（四）、屋面、墙面板安装

1、屋面彩钢夹心岩棉板安装 屋面复合板安装工艺流程如下： 测量复核建筑尺寸

——铺设屋面彩钢岩棉夹芯板时，应铺设平整，不得有漏铺、重叠铺的现象。 ——屋面板安装时操作者必需将安全带系于牢固可靠的地方。

——屋面板安装前将复合板按安装方向放置在靠近屋架的檩条上，避免复合板在屋面上调头。复合板屋面临时放置时，应加以束缚，防止被风刮走。

——屋面板安装按设计排版图的要求从逆主导风向屋面的一端开始铺设，用钢尺校准第一块屋面复合板的安装位置，然后逐块进行铺设固定，每三张板进行核对尺寸。 ——屋面复合板相邻两块板连接方式采用插口式连接，为保证厂房的抗风性能，要求在每根檩条上打4根钉。

——泛水板与复合板间连接用防水抽芯铆钉固定，在与板肋相切方向每隔一肋固定一颗，在与复合板板肋同方向每400mm固定一颗。拉铆钉外露钉应涂中性密封胶。 ——屋面所有外层泛水板搭接长度均为150mm，中间用密封胶密封（打两道），并打一排间距为80mm防水铆钉，拉铆钉和接头外露端用密封胶密封。两山墙处泛水板搭接不小于一个波。

——屋面板安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《屋面板安装的允许偏差项目和检验方法》的规定。 屋面板安装的允许偏差项目和检验方法

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檩条系统安装 屋面彩钢夹心岩棉板安装

项 目 檐口与屋脊的平行度 压型钢板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型钢板的下端错位 压型钢板卷边板件最大波浪高 注：L为屋面半坡或单坡长度 2、 墙面彩钢岩棉夹芯板安装工程

墙板安装按设计排版图要求，逆主导风向安装。

允许偏差（㎜） 10.0 L/1000 20.0 5.0 3.0 检验方法 用拉线和 钢尺检查 根据车间高度，搭设一活动架，便于安装人员操作。现场高空安装人员应系好安全带，并将挂钩系于牢固可靠处。

——墙板安装前，应先将窗户上侧檩条进一步调平，保证檩条下绕≤5mm。

——墙板安装应从建筑的转角处开始，由下向上逐块安装，并要确保墙板铺设上下波峰对波峰、波谷对波谷，采用线坠进行校正。

——安装第一块墙板时，应将墙板找正、找平。以后以第一块墙板为基准，两板间连接采用插口式连接。为保证厂房的抗风性能，要求在每根檩条上打4根钉。板缝间设通长密封胶带。一般每5块板矫正一次。

——墙板安装时，窗户处垂直方向应用木棍加以支撑。

——自攻螺钉旋紧力力求相近，使密封垫圈变形为1/3～2/3，不得有挤飞现象，若有要更换，墙板上严禁出现压陷、凹坑现象。墙板上每个波谷都要达自攻螺钉。

——安装收边板时，按要求每个接头搭接不小于100mm，且用密封胶封堵两边。严禁有漏胶现象。

墙板安装的允许偏差项目和检验方法见表3。 表3 墙板安装的允许偏差项目和检验方法

项 目 墙面板波纹线的垂直度 允许偏差（㎜） H/1000 20.0 检验方法 用吊线和 钢尺检查 49 49

墙面包角板的垂直度 相邻两块压型钢板的下端错位

3、 屋面板、墙面板安装质量控制

H/1000 20.0 5.0 ——对复合板的厚度、色泽、边缘等进行检查，特别是颜色，最好是同一批的原材料，能做到基本一致。

——施工中应加强对漆膜等保护，防止划伤，造成划痕。 ——调整好复合板的几何尺寸，防止偏差过大而影响安装质量。 ——安装施工中要注意逆主导风向和安装顺序。

——收边和节点大样合理，特别是泛水板的收边严格控制施工质量。 ——需打胶处一定要将胶打好，防止漏水。

八、不锈钢给水管安装施工方案 （一）、室外不锈钢管线定位放线

1、建立场区测量控制网

依据施工图采用全站仪建立场区测量控制网。管线走向误差控制在0.5mm以内。

2、测量要求

（1）工程开工前，由测量工程师对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可后方可施工。

（2）从控制点向施工作业面定室外管线轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm 以内。 3、测量方法

布设控制网点方法：依据场内导线控制点，以各单位工程主轴线为主控制线布网， 沿距中心桩位开挖线约3m埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。远位置测设各轴线方向控制基准点依据现场实际情况确定。

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4、控制点保护要求：

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台。 5、标高控制方法：

按业主提供±0.00 水准点，作为高程控制依据，将其标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对±0.00 标高进行定期复核，以保证其正常使

用。

（二）、管沟土方工程施工方案

1、施工工艺：

定位放线、验线→机械开挖土方→人工清底→填写地基检验记录及隐蔽工程验收记录→管道基础施工→管道敷设→打压试验→土方回填。 2、土方开挖施工

1）、依据轴线控制桩、基础平面、截面图确定管沟开挖尺寸线。采用网格法测定自然地面高程，办理验收手续。

2）、土方开挖过程中，应架设水准仪引测基底标高，严格控制土方标高变化，经常检查土质情况，做好原始隐蔽工程验收记录，如发现基底土质与设计不符时，必须经有关地质勘察设计人员处理。 3、土方回填施工 1）、准备工作

（1）根据设计土质、密度要求，确定填土含水率、虚铺厚度和夯实遍数。 （2）管道打压验收后进行土方回填。

（3）土方回填前应做好水平标志，以控制虚铺厚度和回填标高。 （5）施工机械、照明设施应配备齐全。 2）、土方回填方法：

（1）沟底清理：填土前应将坑内的垃圾、石子等杂物和积水、淤泥清除干净，必须清

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理到基底标高。

（2）土方回填：采用人工回填、机械夯实，边角处人工夯实，回填土压实系数应符合设计要求。

（3）土质检验：检验回填土有无杂物，颗粒是否符合规定以及含水量是否在控制范围。填土前应剔除杂物，颗粒不符合规定的要进行过筛，含水量偏高时刻采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时可预先洒水湿润。

（4）分层铺土、摊平：回填土应分层铺摊，每层虚铺厚度为 200-250mm，人工打夯不大于 200mm，每层虚铺后随之摊平。

（5）夯打密实：回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

（6）修正找平、验收：回填土全部完成后应进行表面拉线找平，超过标准高程的地方应及时依线铲平，低于标准高程的地方应补土夯实。修整找平后应及时组织有关单位进行验收。 3）、回填土要求

（1）回填应在管道两侧或四周同时进行。

（2）各种管线、管道均应妥善保护，不得破坏，在管道四周 50cm 范围内应由人工先在管道两侧同时进行填土夯实，直至管顶 50cm 以上时，在不损坏管道的情况下方可采用打夯机夯实。

（三）、人行道大理石板地面工程

1、基层清理

检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净，并用水清洗,涂刷水泥砂浆一道。基层不允许有空鼓,如有必须进行处理后,方可使用。 2、找平、弹线

用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。 3、试拼编号

在铺设大理石之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。

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4、铺设

具体步骤如下:弹中心线 →试拼试排 →刮素水泥浆→ 铺标准砖 →刮砂浆→ 铺饰面板→ 灌浆擦缝.

根据弹线应先铺贴若干条干线作为基准，起标筋作用。铺贴时,宜先由房中间向两侧退步铺贴,凡有柱子的大厅,宜先铺柱子于柱子中间部分,然后向两边展开,最后收口。

铺设的大理石事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应事先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，在用1：2.5干硬水泥砂浆作粘结层，厚度约为20mm（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，应先将板四周同时落下,用橡皮锤轻轻敲击木垫,用水平尺与邻接板找平,发现空鼓,把板掀起,用胶泥补实再镶铺,放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，在放下块石板，用锤轻轻敲击铺平，铺贴完毕后,应对地面进行48H养护,饰面板的平整度不允许超过0.5mm,板缝平直不允许超过0.5mm。 5、擦线

待铺设的大理石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布檫拭干净。 6、养护

待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3~5天，在养护期间应禁止踩踏过车。 7、清洁

做好成品的保护工作。

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（四）、人行道铺贴水泥花砖 1、原材料试验：

本工程设计人行道面砖尺寸为250*120*60cm,预制花砖的平均抗压强度不得小

于30Mpa，单块最小抗压强度不得小于25Mpa.我项目人行道水泥花砖采用外购成品，我项目派专人到生产厂家考察生产质量，运到现场后有专人现场验收材料质量，确保质量符合规范要求。

2、施工前准备：

1）、材料供货商提供材料。

⑴、施工前，提前向材料供货商预定所需材料，并通知供货商需用时间之前将材料运送到现场。 2）、下承层准备

铺砌人行道水泥花砖必须在下层人行道结构层施工完成后进行，进行水泥花砖铺砌前对下承层进行自检，报甲方检验合格后方可施工，检测内容：压实度、纵断高程、中线偏位、宽度、厚度、平整度等各项检验指标均满足相应的规范要求。进行面砖施工前，下承层进行整平洒水，保持表面湿润，确保人行道面砖铺砌平整顺直。 3）、施工前的放样

⑴、以测站点、后视点对K0+750-K0+950段落进行中桩及边桩二次放样工作。 ⑵、对沿线水准点进行勘测，水准点误差在允许范围内。为在施工中准确控制高程，本首件采用水准仪测量高程,边线控制设定边桩、挂线施工，确保高程符合规范要求，线形顺直。

3、施工工艺流程：

工艺流程：

下承层准备→施工放样→运送材料→拌制铺筑砂浆→安装面砖→灌缝→自检→监理抽检→检测评定

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工艺流程框图：

下承层准备 施工放样 运送面砖材料 拌制铺筑砂浆 安装面砖 灌 缝 自 检 不合格返工 不合格返工

1）、下承层准备

施工前整平洒水，保证下承层表面湿润。 2）、施工放样

根据导线坐标布设导线点确定道路线形，以测站点、后视点对K0+750-K0+950左侧进行人行道边桩二次放样工作。对沿线水准点进行勘测，水准点误差在允许范围内。为在施工中准确控制高程，本首件采用水准仪测量高程,设定边桩控制边线、现场挂线找平施工，严格控制高程平整及线形顺直。 3）、人行道水泥花砖铺砌施工

（1）按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，在桩橛上标注该点面层设计高程。

（2）水泥砖装卸:装运花砖时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝，不缺棱角。要轻装轻卸以免损坏，卸车时应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运，砖间缝隙2mm，放线时把缝宽计算在内。

（3）拌制砂浆：采用1：3水泥砂浆。粗砂要过筛，配合比要准确，砂浆的和易性要好。 （4）铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水使之湿润，然后铺砂浆，厚度20mm，用刮板找平，铺砂浆应随砌砖同时进行。

（5）铺砌水泥砖，按桩橛高程，在方格内由第一行砖纵横线绷紧，按线按标准缝宽砌

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监理验收 养 护

第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。直线段纵线应远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形缝成扇状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1：3水泥砂浆补齐并刻缝。砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇，无任何空隙。砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。

（6)灌缝扫墁用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后洒水沉实，再进行第二次灌满，墁平并适当加水，直至缝隙饱满。 （7)养护：水泥砖灌缝后洒水养护。

（8)跟班检查：在铺筑整个过程中，派专人检查缝距，缝的顺直度、宽窄均匀度以及砖的平整度，发现有不平整的预制块，应及时进行更换。

（9）清理，每日班后，应将分散各处物料堆放一起保持工地整洁。

4、技术标准及评定要求

外观检测：首先检测面砖规格尺寸是否符合规范要求，水泥花砖无缺角及裂缝，强度符合规范要求，人行道面砖尺寸为250*120*60cm,预制花砖的平均抗压强度不得小于30Mpa，单块最小抗压强度不得小于25Mpa.水泥花砖安装必须稳固平整，灌缝饱满，水泥花砖不得有翘动，铺砌面与周围构筑物衔接紧密、平顺，不得有积水现象，并应线型顺畅、表面平整，确保整齐美观。

序号12345678检测项目平整度相邻块高差横坡%纵、横缝直顺度与周围构筑物高差中线偏位面砖尺寸规格面砖强度标准与允许偏差（mm）42±0.35350符合设计要求符合设计要求1批检验频率范围20m20m40m20m20m40m点数111111113m直尺钢尺量水准仪用水准仪量钢尺量全站仪外观检测，随时检测抗压试验检测检验方法 5、针对本施工的质量保证措施

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进行人行道水泥花砖施工时，首先对进场原材料进行外观验收，无破损、缺角及裂缝现象，送试检测面砖强度，设专人负责检测人行道面砖施工的平整度、横坡、纵横缝直顺度、相邻块高差、与周围构筑物高差等指标。确保人行道面砖线形顺直，表面平整密实。人行道面砖施工后注意加强成品保护，确保面砖无松动，平整密实，以利于人行道水泥花砖的施工。

（五）、沥青混凝土路面施工

1、材料的选用及要求

1）、 路面面层为10cm 厚沥青混凝土，底油层沥青按设计要求选用石油沥青 AH-110粘层采用洒布型阴离子石油乳化沥青PC-3 0.5L/m2，路面结合层时采用洒布型阴离子石油乳化沥青 PC-2 0.8L/m2。必须符合设计要求及规范规定。

2）、 中粒式沥青混凝土级配类型AC-16I，沥青碎石混合料选用中粒AM-20 和AM-40 搭配使用。碎石含泥量小于1%，含水率小于2%。必须符合设计要求及规范规定。 3）、 沥青混凝土掺入的矿粉中所含小于0.074mm 颗粒应大于30%，亲水系数小于1%，必符合设计要求及规范规定。 2、施工前准备 1）、机械设备表 机械名称 双光轮 轻型压路机 中心压路机 铲车 数量 1台 1台 1台 1台 备注 带振动装置 带振动装置 2m ³ 2）、 在开始摊铺沥青混合料前，对工作面进行彻底地清理、清扫，以保证基层洁净、干燥、粗糙、特别是表面残留的浮渣、特别是对旧路面车行道水泥砼部分进行彻底地清查，当有裂缝、错台、断板的情况时，采取灌缝、修补等措施后才进入沥青砼摊铺作业。在进行上一层面的施工时，也应保证下一层面的干净、整洁、无杂物污染。需经甲方认可后，方可进行沥青混合料的摊铺作业。

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3）、 一切准备就续后，对该路段在有关部门的配合下进行封道。 3、技术要求

1）、 沥青混凝土面层的工艺流程

验收合格混凝土基层→验收合格路牙→测设高程网→搅拌、运输、卸料→摊铺→轻压→筛补→接缝处理→重压→养护 2）、施工测量

施工测量主要内容包括: a.对路面的纵断高程控制 。 b.横断各部高程 。 c.平面位置的检查复测 。 c.沥青摊铺过程中的施工放样 。 d.施工检测。

该道工序的好与坏将直接影响到路面的摊铺质量。为此，我公司专门成立了工地测量组，配备具有测量经验的测量工程师1 名及熟练测工多名和先进的测量仪器 .DJ2 经违仪1 台，水准仪1 台 。 在施工中将做好以下几项工作

a.根据施工需要进行水准点的加密，对重要水准点加桩标保护，各水准点的高程在交桩时必须作一次闭合测量，以检测各水准点的准确性。

b.各种测量仪器在使用前一定要进行标定和复核，确保其误差在误差允许范围之内。 c.根据施工图设计和建设单位提供的水准基点、控制点等测量基准资料和测量标志按规定的精度进行联测，恢复定线。测量结果报甲方核批准后，作为施工作业的依据。由于路面基层的高程、横坡度、平整度将直接影响到沥青路面摊铺的平整度和工程质量。因此，在摊铺沥青混合料前，要对道路旧路面和新路面的标高、横坡度、平整度作一次全面联测，加大检测频率。水准测量的检测频率不少于每3米一个断面，道路单幅不小于3 个点。此一工作超前进行，以免影响沥青混合料摊铺作业。

e.施工放样，沿铺筑宽度按变坡点每4 米 ，非机动车道按5 米，放出铺筑边界线及中间点的施工高程，在两边路缘石上标划出离设计标高高出10 厘米的施工黑线，两边悬挂钢丝基准线，中间点处加滑杆控制设计摊铺高程。摊铺过程中要及时检测沥青面层的高程及摊铺厚度是否足够，检测频率和标高要符合规范要求。所有检测资料要及时整理

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成册,以备复查。 3）、沥青混合料配合比

沥青混合料配合比设计严格按照规范规定的步骤进行,分目标配合比设计(冷料配合比设计)、生产配合比设计 热料配合比设计和生产配合验证。 并且做到

⑴．在开工前28 天向甲方提交拟用的集料指标试验、沥青报告、沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面材料。

⑵．对配合比设计的全过程，请甲方代表旁站和指导。

⑶．在未得到甲方的认可，不得对生产工艺作任何更改，所有操作均在甲方的严密监督下进行。

⑷.目标配合比在试验室进行。根据批准的粗细集料、矿粉、沥青，先确定矿料配合比，使初配的矿料合成级配与接近规范分级的中值，并通过马歇尔试验确定沥青用量。 4）、混合料的拌和

a.粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集堆放。如粗、细集料含泥量超过1，坚决不用。

b.拌和应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。

c.沥青的加热温度应140℃-160℃范围内，石料加热温度应在150℃-170℃范围内，混合料的出厂温度应在145℃-160℃范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于是145℃。 d.所有过热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应放弃。拌和以后的混合料必须是均匀的、集料的所有颗粒都应涂上料结合不得带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于工程。

e.在材料的规格和配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能.并报请甲方批准。 5）、 混合料的运送

a.应采用干净自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封紧固。

b.已经离析或结团不能压碎的硬壳、团块或在运料车卸料时留于车上的混合料，以及低

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于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

c.除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场、备有足够和可行的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不行运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。

6）、混合料的摊铺

a.在铺筑混合料之前，应检查确认下层的质量(清理工作)，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前应报请甲方批准。放线前应对测量仪器进行核准。

b.面层和粘层 粘层施工选用粘层采用洒布型阴离子石油乳化沥青 PC-3 0.5L/m2，新旧路找坡处铺沥青碎石时采用洒布型阴离子石油乳化沥青 PC-2 0.8L/m2。均应4-6 小时后施工面层应连续施工。否则，对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得甲方批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。

c.运料尽快地不间断进行摊铺，不得延误。

d.摊铺沿钢丝绳或钢导梁向前推进，以控制高程。路面两边采用挂钢丝绳，中间采用钢导梁，每6 米设一个测点。

e.在雨天表面存在积水及气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。 7）、压实

a.在混合料完成摊铺和刮平应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。

b.配备小型振动压路机或手扶振动夯板，以用于窄狭地点压实或修补工程。 c.压实分在初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。

d.初压振动压路机 不振 ，初压检查平整度和路拱，必要时应予修整.复压用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压采用光面钢轮压路机或振动压路机。但不得振动。 e.碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于130℃，复压不得低不得低于90℃，终压完成时的温度不得低于70℃。改性沥青混合料的碾压温度宜提高10℃~20℃。

f.碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进进行，相邻碾压至少重叠度宽度为双轮30cm，二轮为后轮的宽度的二分之一。

g.在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两

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次停留地点应相距10m 以上，并应驶出压实起始线3m 以外。

h.压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。 i.在压实时，如接缝处 包括纵缝、横缝或因其他原因形成的施工缝的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度并达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。 8）、接缝

a.铺筑工作的安排应使纵横向两种接缝都保持在最小数量，在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。

b.纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。如冷接缝，先用刨路

机沿纵向刨顺直，横缝则用切缝机切直再进行摊铺。

c.在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。

d.纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15CM 以内，与下卧层接缝的错位至少应为15CM。

e.当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1M。横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。

f.当新铺沥青混凝土与原有路面连接并配合标高时，应将原有路面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺最小层厚。 9） 养护

沥青砼施工完成后，让其自然冷却，待温度低于50℃后，方可开放交通。 4、质量要求

1）、 表面应平整、均匀、坚实、不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、泛油、油色、烂边、粗细料集中等现象。

2）、 不得有明显的压路机轮迹，接茬应紧密、平顺。面层与路缘石及其它可构筑物应顺接、不得有积水现象。

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3）、 沥青混凝土面层的允许偏差见下表

项目 厚度 平整度 宽度 中线高程 横坡度 井框与路面高程 ±5 4 3 ±5 ±6 4 允许偏差mm 备注 （六）、不锈钢给水管焊接施工 1、材料要求

a. 所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求； b. 对有重皮、裂纹的钢管不得使用；

c. 所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。

d. 对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。 2、管道、管件清洗

管道清洗分为：安装前管道清洗；安装后与设备连接前清洗。

a. 用不锈钢钢丝捆上蘸有丙酮或酒精的白纱布反复擦拭管内壁，直到满足下表规定的检查方法和准则。

管道、管件及系统清洁度检验准则及检验方法 项次 项目 白布拖拭 丙酮拖试 1 管道内部清洗 去离子水擦洗 无油压缩空气（氮气）吹干 管口封闭 检验准则 白布上无明显脏物 拖试两遍 擦洗两遍 管内干燥 封闭完好 62 62

检验方法 目视 遍数满足 用洁净白布在管内擦拭后目视检查 软纸测试 目视

2 管道外表面清洗 水冲洗或擦拭 表面擦干 容器内溶剂浸泡 去离子水清洗 3 管件清洗 无油压缩空气（氮气）吹干 管口封闭 4 系统清洗 A级水冲洗 冲洗 表面无明显脏物 表面干燥 20分钟 内表面无肉眼可见脏物 内表面干燥 封闭完好 出口端白纱布上无肉眼可见脏物 达到A级清洁度 目视 目视 时间足够 用洁净白布在管内擦拭后目视检查 软纸测试 目视 目视 目视和电导仪测量 注：A级清洁度：用去离子水冲洗时，在清洗水排出端安装能过滤掉50μm以上杂质的不锈钢滤网，冲洗5～10分钟，目视滤网上或纱布上无异物。

管件应放到盛有溶剂的密闭容器中浸泡20分钟，取出进行干燥，直到没有气味为止。

清洗完毕后的管子、管件用无油压缩空气或氮气吹干，并将两端口封堵，以防管子、管件再度污染。 3、下料、切割

a. 管子切割宜采用机械切割；

b. 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；

c. 切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%； d. 如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。 4、坡口加工

a. 坡口加工采用机械加工方法。

b. 坡口加工尺寸详见下图：

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管壁60°±5°管子中心线1～2mm坡口加工尺寸图0.5～1.5mm

5、管道预制、组装及焊缝检验

1）、管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；

2）、管道可分段组装，但组装件应有足够的钢性，以免产生永久变形。管道组件的尺寸偏差（下图）不得超过下列要求： a. 每个方向的总长度L偏差为±5mm；

b. 间距N偏差为±3mm； c. 角度α的偏差为2.5mm/m；

d. 支管与主管轴线的横向偏差C在±1.5mm范围内；

e. 法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差f在±1mm范围内；

f. 法兰面应与管中心线垂直，法兰外径上的垂直偏差e为：DN≤300时，e≤1mm；

DN≥300时，e≤2mm；

g. 管道组装件应便于运输和安装，并留有调整活口。组装完毕的管段应将内、外表面

清洗干净，并封闭管口，以防沾污。

3）、管段预制组装后应及时编号、标识，妥善保存。 4）、弯管

a. 弯管采用冷弯，弯后不需热处理；

b. 弯管弯曲半径为管子公称直径的4倍，弯曲度公差不应超过±0.5°，且一般情况下不允许回弯。特殊情况下可校正一次，但弯曲度不超过5°； c. 逐个进行成品弯管的椭圆度检查，椭圆度不超过8%； d. 弯曲后的壁厚不应小于直管所要求的最小壁厚。

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5）、焊缝检验 (1)外观检查

焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，然后进行焊缝外观检查，管子与管子（含弯头）的对接焊缝余高小于3mm。 (2)无损检验

a.处于补水泵出口端的管道焊缝进行50%的射线探伤，按照ASME-Ⅲ ND 验收合格。 b.其余管道焊缝全部表面着色检查，不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。 6、焊缝返修

(1)当发现产品焊缝有不允许的缺陷时，应分析其产生的原因，提出改进措施，然后进行补焊。

(2)当焊缝同一部位返修两次时，应制定返修措施并经焊接责任工程师审批后方可进行返修。

(3)返修部位及范围由质检人员确定，采取机械或修磨方法把缺陷清除干净，必要时可采用表面检验确认。 7、管道及附件安装 1）、管道安装

a. 管道坡度应符合设计图纸要求；

b. 管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓来调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。

c. 阀门、法兰及其它连接件的设置和焊接位置应便于检修和在役检查。

d. 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其倾斜度不大于0.5mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

e. 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。其螺栓孔中心偏差不大于孔径的5%，并保证法兰螺栓自由穿入，螺栓和螺母应涂二硫化钼。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

f. 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长最大允许偏差不超过10mm。

g. 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时，不得用强力对口、

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加热管子、加扁垫片或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

h. 管道焊缝位置应符合下列要求：

I. 直管段两环缝间距不得小于100mm（DN＜150）；或不小于200mm（DN≥150）； II. 环焊缝距支吊架净距不小于50mm；

III. 在管道焊缝上不得开孔。管道上所开孔的边缘离焊缝不得小于100mm。 i. 管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装之前进行。 j. 管道安装工作如有中断，则间断期间应封闭敞开的管口。 k. 不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具直接敲击。

l. 不锈钢管道及碳钢支吊架之间应垫入δ=3mm 的石棉橡胶垫，厚度≥0.5mm，以防止不锈钢管与碳钢直接接触。

2）、管道安装的允许偏差符合下表的规定：

管道安装的允许偏差

项次 管道坐标 及标高 水平管道纵横方向弯曲 横向弯曲 立管垂直度 成排管段 交叉 项 目 室外 室内 DN≤100 DN＞100 每米 管段全长大于10m 在同一平面上 间距 管外壁或保温层间隙 架空 地沟 埋地 架空 地沟 每10m 允许偏差（mm） 10 15 25 5 10 5 10 20 1.5 15 3 +3 +10 1 2 3 4 5 6

全长25m以上 3）、阀门安装

a. 阀门必须试验合格后方可安装。

b. 阀门安装前应仔细阅读产品说明书，了解安装技术要求及安装注意事项。 c. 阀门安装前应校对阀门型号，并根据介质流向确定其安装方向。

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d. 阀门的安装应便于操作检查和维修，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。 8、系统水压试验

1）、系统压力试验先决条件 a. 管道系统已安装完毕；

b. 管道系统热处理及无损检验已全部合格； c. 管道系统支吊架已安装并与管道固定完毕； d. 不允许参与试验的设备、部件已隔离完毕； e. 参与试验的设备、仪表已校验合格； 2）、水压试验

a. 回路系统安装完成后，将打压泵和回路连接进行水压试验，水压试验压力1.5MPa，水压试验用水为去离子水。

b. 水压试验充水时，高点应充分排气，试验时应缓慢升压至1.5MPa，稳压10分钟，确认无泄漏后降至1.0MPa，保压30分钟，进行全面检查，焊缝表面不许有冒汗、渗漏现象，阀门和泵与管道的密封处不得有泄漏现象。

c. 水压试验过程中，如有泄漏等，不得带压操作，应缓慢卸压后修理，并重新试压。 d. 水压试验完成并卸压后，点动离心泵检查泵的转向是否正确。 9、管道系统清洗

系统冲洗时，在各支管出口处安装50目过滤网，冲洗介质为去离子水，过滤网检查无杂质为合格。 10、管道与设备连接

管道与设备连接前，管道系统必须经QC人员、监理及业主检验合格后，方可允许拆封设备接口进行连接。 1）、法兰连接

a. 管道与动设备连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表的规定。

法兰平行度和同轴度允许偏差：

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机器转数（r/min） 3000~6000 ＞6000 平行度 ≤0.15 ≤0.10 同轴度（mm） ≤0.50 ≤0.20 b. 管道系统与动设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移。 c. 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检验，其偏差值应符合上表的规定。 2）、焊接连接

a. 连接设备的管道，其固定焊口应远离设备。

b. 在无法满足a项时，可采用预留自由管段的方法最终连接。

c. 当管子口径较大，且焊接变形量较大时，可预先做试验得到变形的具体数值，以调节管道对口间隙。

九、施工用水、用电计划

1、施工临时用水、用电

⑴、施工临时用水，施工用水、生活用水从附近自来水接入即可满足工程施工要求。

施工现场和仓库、材料场、加工场均有可靠消防水泵和布置一定的消防栓。 ⑵、施工临时用电可以从施工现场北侧的公寓楼接到现场。

施工现场临时用电可分施工动力用电和照明用电两大类，总配电盘上照明和动力用总闸刀分开控制，电缆离地面4米以上，机动车道处要6米以上，各使用点配备专用电箱，设置漏电保护器，若是金属外壳的电箱，应作接地或接零保护。施工机械做到一机一闸一箱一锁，所有电器实行三级安全保护。施工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作，禁止非电工擅自安装用电器具，控设电缆。 ⑶用水、用电计划

架设DN25的临时自来水管，在压力4公斤的情况下，每小时流量可以达到25—30立方米水，足够施工及生用水。架设一根4*10的电缆，可以满足每小时20KW的用电量，足够施工及生活用电。

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第三章 投入机械设备及进场计划

我公司施工规模较大，各类机具品种齐全，数量充足且都是正规渠道进货，质量有保证。我公司还将根据本次工程施工的特点，由工地技术人员计算出所需的机械用量，由公司材料部进行配置，所需机械设备统一进行双配套。确保施工进度的正常进行。 现场施工机械由工地技术人员计算出所需的机械用量，由公司材料部进行配置，所需机械设备统一进行双配套。确保施工进度的正常进行。 一、施工机械准备计划

施工机械：现场安装木材加工机和空压机、电焊机、切割机，检修机械安全性和故障，配备双套设备，保证施工机械安全运行，搅拌机、钢筋切断机、钢筋煨弯机、振动棒、平板振动器项目部可以随时调往施工现场。 挖掘机、吊车、压路机、拖车随时调配。 二、施工机械的维护：

1计量器具采购、验收、发放的管理 计量器具的采购

(l)计量器具采购计划书，必须由项目计量员提出，并标明所购器具型号、规格、性能、精度、生产厂家、用途等内容

(2)采购人员必须按计量器具采购计划购置。 2计量器具维护保养

①项目部计量员负责计量器具的正确使用、维护、保养工作，须落实到责任人。 3施工机械的将由专人负责机械常规维护，并在现场配备易损零部件，对 现场出现故障机具及时进行维修。 三、电力配备充足

机械设备的电力供应提前计算，完全能满足施工机械设备负荷。 四、施工机械投入计划 （见附表）

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第四章 项目管理机构配备及 劳动力安排计划

劳动力计划是确定暂设工程规模和组织劳动力进场的依据，合理有序的安排进场计划，是工程顺利进行的有力保证，避免窝工和人力资源的浪费，保证工程安全、顺利、连动进行。

一、施工阶段的划分

根据现场勘察结果，和对施工工期的考虑，准备将工程化分为2个施工阶段（灌装生产线车间施工和不锈钢给水管道施工），每一个阶段自成体系流水施工，2个施工工段平行施工，同时施工。总工期45天，每段高峰时间施工人员将达到66人。 二、管理系统

本次工程成立项目部，下辖技术部，材料部，质检部，对整个工程负责，对人力，资源进行全方位控制。这种组织机构设置与项目管理发相适应，确保本工程项目部都能根据复杂多变的情况迅速作出反应,有效地解决各种问题，杜绝矛盾升，相互推委及久拖不决的现象。 三、劳动力部署 1施工动员及交底，

若我方中标，我们将充分利用开工前的前期准备时间，对本工程施工管理人员及施工操作人员进行施工前开工动员和施工及技术交底工作，其主要内容为： 1）介绍工程基本情况和场地使用划分安排； 2）做好施工后勤工作的组织安排；

3）讲述工程施工特点、施工方法及应特殊注意事项；

4）明确本工程项目的管理班子、管理层次、管理职责、管理措施和管理要求及相关奖罚制度；

5）强化施工安全意识、质量意识、工期意识、文明施工意识、大局意识、协调配合要求、环保意识等方面的教育；

6）强调本工程施工作业的特殊要求和管理措施。

经过动员及交底使参加施工人员了解施工基本情况，清楚施工特点和注意事项，做到心中有数，提高思想认识，振奋工作精神，以饱满的工作热情高昂的士气进场施工，保证

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按期完成任务。 2劳动力落实保证措施

1）根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置需要计划的要求，提前落实安排和组织劳动力进场，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度；

2）在做好上述需求计划落实之后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。 3、劳动力准备：

为满足工期要求，选用有丰富经验的队伍进行施工。 进场前准备劳动力见附表。、

第五章 确保工程质量的技术组织措施

一、质量目标

我公司投标的质量目标为确保该工程质量达合格工程标准，为达到目标管理的质量标准，建立健全的质量保证体系是实现目标的重要前提，通过健全的质量体系来严格贯彻执行国家现行的质量规范，法规及省市有关质量规定，在项目施工的过程中，以完善工程项目质量保证体系，最终实现质量管理目标。 （一）建立健全的质保体系

为了确保工程质量达到合格工程标准，公司研究成立以项目经理为首的项目质量管理保证体系，推行国家现行的质量管理和施工质量验收的规范标准，强化质量意识，强化验收完善手段。项目经理部全体管理人员对工程质量进行全面的管理和控制，在工程具体实施过程中，运用先进科学技术管理，精心组织、精心施工，以有高标准的质量满足业主的要求和愿望，项目部成立QC小组对关键部位和技术要求高的部位进行质量攻关，确保优质工程在自己的掌握之中。在施工过程中每个分项工程在施工前抓住质量控制的相关要素和质量控制点，落实责任明确到人，不漏一项的处处把关原则，做到项项有人管，事事有落实结果。

二、质量保证体系

施工质量保证体系是保证工程施工质量的重要管理措施，具体表现在质量管理体系和质量控制体系两个方面。

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根据既定质量目标以及工程质量控制点分析，为达到工程的质量目标，本工程将建立以项目经理为领导，项目工程师中间控制，专业质检员基层检查的三级质量管理体系，对施工全过程进行质量控制。形成一个横向从土建、安装，纵向从项目经理到各施工作业班组的质量管理网络，使质量保证体系延伸到各施工作业人员。 1、施工质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。

施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。 （1）施工质量管理组织

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来进行质量的管理及控制。 （2）质量管理职责

根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，实行施工质量控制责任，各行其职。

①项目经理职责。履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。

②项目总工程师职责。组织项目人员进行图纸会审，编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点。组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组，负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

③项目副经理的质量职责。项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量

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作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检的内部验收。

④质量工程师职责。对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

⑤技术部门职责。组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、关检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

⑥工程部门职责。负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务，搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要。负责分承包管理和员工培训工作，负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

⑦施工工长职责。施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。 （3）施工质量管理体系

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要在职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。 2、施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正

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常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的，而质量保证体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。 （1）施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

①项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

②强有力的质量检查管理人员，作业质保体系中的中坚力量。 ③提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。 ④制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

⑤每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。 ⑥全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。 （3）施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。 ①“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广。在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。 在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。 ②“机”的因素

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进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。 ③“物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。 ④“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。 3、施工质量控制管理措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。 （1）施工阶段性的质量控制措施 施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。 ①事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完美的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

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②事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制是关键。主要有：

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 审核设计变更和图纸修改。

同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。 ③事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。 （2）各施工要素的质量控制措施 ①施工计划的质量控制

作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械、合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。 鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为主的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直到整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。 ②施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人

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员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用二次交底模式进行技术交底。

第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图。原材料的材质证、合格证、复试报告。各种试验分析报告，基准线、控制轴线、高程标高的控制、沉降观测，混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。 ③施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要

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求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，施工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。 ④施工材料的质量控制措施 物资采购：

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：

采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。

将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。

建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的、能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。 产品标识和可追溯性：

为了保证本工程使用的物资、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。

钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。 砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。 其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。 所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。 所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。 ⑤施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设

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备的检测工作，并在靖江市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完成受控，从而确保工程的施工质量。

三、重点分项，分部工程的质量控制

1、钢结构工程质量控制措施 ⑴、原材料质量控制措施

选择经过质保评审的合格供应商来供应原材料，进场除验证材料外观和质保书之外，对业主要求需进行抽样复验的材料必须进行抽样复验，合格后方可使用。 ⑵、钢结构施工质量控制措施

——钢结构施工严格安照《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）执行。 ——施工前对所有参加施工人员进行安全技术交底，使每位施工人员熟悉和掌握图纸要求。

——施工人员中的特殊工种需持证上岗。

——焊工严格按照工艺卡所制订的工艺和焊接参数进行焊接，未经焊接工程师同意不得随意改变焊接参数。

——焊接检验员和技术人员对焊接施工的全过程进行检查和监督。 ——施工过程严格执行“三检”制度。

——安装压型板时要注意逆主导风向和安装顺序，搭接的长度等控制。采用先进的加工设备、自动化程度高的设备，减少人为误差。焊接材料须按规定程序进行烘焙。加强工序间的质量控制，统一用尺，保证精度。进行技术交底，使每一位操作者做到心中有数。加强焊接质量的检验，根据设计要求，对重要焊缝进行无损检测。

——加强轴线、标高，垂直度和轴线尺寸的控制复核等，从而保证安装质量。加强安装焊接质量的控制，特别焊材要按程序进行烘焙，焊工要有相应等级的资格证书且有效。 ——做好油漆成品保护工作。 2、不锈钢管道安装质量保证措施 ⑴、不锈钢管材、管件及在线部件的验收

①、QC部对系统成品件的验收及复验，严格按照有关技术要求及QC部相关程序执行成品件的验收及复验。

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②施工班组领料时对成品件的验收

③施工班组领取的材料必须有QC部认可的合格标签；

④施工班组在领料中如发现有不符合技术条件的缺陷或有疑问时，应予以拒收，并及时通知QC部相关人员。

⑵、安装过程中系统承压部件的质量控制

①质保培训及质量意识的建立，凡进入项目部的施工人员必须经质保培训并合格后方可上岗作业；施工人员必须具备良好的质量意识。

②施工方案及质量计划的执行施工人员在施工前必须进行施工技术交底，熟悉施工方案及质量计划，了解施工工序的操作步骤及质量控制点；严格按照质量计划的设点位置，及时通知QC部相关人员，并按不同的设点情况对工作做出合适的安排。 ⑶、母材缺陷的修补及更换

在施工过程中如发现有母材缺陷的情况，应及时通知QC部相关人员及焊接工程师，对缺陷进行评定，以确定处理方案。 ⑷、管道系统清洁度保证

①管道预制前，清洁并检查管子及管件的清洁度，经QC人员确认后方可进入下一道工序；

②管道及管件对口、焊接前检查清洁度，经QC人员确认后方可焊接； ③管道预制组件必须将敞口用塑料管帽或封胶带封闭；

④管道连成系统后按要求进行系统清洁，并经QC、监理及业主相关人员确认。 3、砼质量保证措施

⑴、现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。

⑵、在钢筋粗而密处，振捣器改用HZ30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。

⑶、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。

⑷、在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。

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⑸、在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。同时在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。 四、工程质量的检验与评审

1、各施工组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心作好班组质量检验及工程使用功能的测试。

2、公司每周对工程进行一次工程质量综合考评。工程项目部每周两次对工程质量全面检查，施工员、各班组长每周进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。

3、由专职资料员负责工程资料的收集，归档及保管，实事求是地进行质量资料的整理。 4、积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。 5、门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。

第六章 确保安全生产的技术组织措施

安全施工工作重中之重，是确保工程顺序进行的基本保证。 一、安全文明施工目标

安全施工目标，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在2.5‰以下，实现安全生产达标，达到省级文明工地。 二、作好安全施工教育工作

1、在安全教育上以正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上同，转向要进行转向教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。

2、在培训工作中，以特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。

3、做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。 三、作好安全检查工作

1、加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每周一次，项目部每天一次，施工员、班组长、安全员、值班员日检查，法定节假日前检查以及施工用电、临时

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设施等专业检查。

2、整改反馈，检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到“三落实”。专业项目由专业人员和施工管理人员共同主管、领导、批准使用，各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停机、停产、查封措施。 四、安全防护措施

工程进入主体施工后，需要及时对工程施工作业面，施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平垂直两面，交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道，安全防护棚，工作面防护，防护等内容，立面防护包括：立网防护，临边防护等内容。 安全防护所用的主要材料以钢管、安全网、安全带、拦风绳、竹笆等工地常用材料为主。根据不同部位选择采用。

施工临时用电，设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。 1、安全作业纪律，防火制度 ①工地安全作业纪律。

(1)进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。 (2)进入施工现场必须带好安全帽。 (3)高空作业，必须系好安全带。

(4)施工现场，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。 (5)严禁酒后上班。

(6)特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。 (7)不准在施工现场嬉耍或私自乱动机电设备。

(8)不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等对象。

(9)施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌禁止随意拆除或移动。 (10)禁止带小孩进入施工现场、禁止在危险禁区通行。 ②工地保卫防火制度

(l)工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，服从指挥，遵守各项规章制度。 (2)一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许，不得进入工地。 (3)工地公共财产，职工与民工人人有责任保护。 (4)工地一切易爆物品应符合存放，使用安全规定。 (5)应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。

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(6)工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。 五、确保消防安全的保护措施

1、防火要求参照国家GB5022-95标准和有关规定执行。 2、临时设施的照明线必须由电工按规定架设。 3、所有临时的设施要用防火材料。

4、加强施工现场的消防管理，按规格配备好灭火器材，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火机的药品，保持消防器材完好的备用状态。

5、油漆仓库必须设置专门的油漆仓库，备求安全防火，加锁由专人负责，配备灭火器材，油漆的调制必须在专门设置的房间内进行，用剩下的油漆、天那水及时入库，油渍场以及仓库严禁抽烟和明火，有天那水等挥发性易燃品处，严禁开关电闸，以免引起火花而失火。

第七章 确保文明施工的技术组织措施

文明施工是工程质量和工程进度的保证，搞好文明施工是一项至关重要的工作。 一、建立文明施工领导小组

施工现场应成立以项目经理为组长，主管生产副经理、主任工程师，生产、技术、质量、安全、消防、等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。 二、建立和完善各种各种文明施工管理制度 1、文明施工规划及实施方案 2、文明施工现场管理制度 3、文明食堂、宿舍、厕所管理制度 4、文明施工责任区划分表 5、文明施工奖罚制度 三、对场区进行文明施工规划

1、 结合现场平面布置，对场区进行合理的、即能满足工程施工需要，又便于管理，便于交通；生产与生活之间，各种功能性区域明确。

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2、按公司\"施工现场文明施工管理条例\"对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案，统一字形，统一色彩，全面体现公司主体形象。

3、按公司\"施工现场文明施工管理条例\"标准，设计、制作门头宣传条幅。 4、 对场区围墙刷成白底、红框，用绿字书写宣传标语。

5、在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑物特色宣传画，鸟瞰图等。

6、 合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使各种垃圾分开，做好日产日清。确保施工场区内整洁。

7、按照文明施工及IS09001--9004质量标准要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏杆区分开，并要摆放整齐，明码标识。

8、 对职工宿舍设专人进行统一管理。保证宿舍、衣物、被子等迭放整齐，不乱扔杂物，不乱倒剩饭，宿舍要干净卫生，无苍蝇。

9、在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划，施工平面图，文明施工责任区分布图，工程组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系、实际工作量逐日完成进度表，施工停水、停电记录表，工程施工天气晴雨表以及治保委员会、消防委员会和计划生育委员会图表。

10、 所有施工人员必须持证、挂牌上岗，安全帽也要分色配戴。项目经理配戴红色安全帽，红色胸卡；主要管理人员及质安员配戴黄色安全帽，黄色胸卡；一般管理人员要配戴蓝色安全帽，蓝色胸卡；劳务队统一配戴白色安全帽，白色胸卡。上班必须戴安全帽。

11、各种机具旁边要悬挂操作规程标牌。

12、 安全所用的防护栏杆全部用标有一节40cm长，黄、黑相间的(用油漆涂刷)的安全警示杆搭设。

13、按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工场区要设不少子一个的安全信道，通道用安全网、竹笆进行防护，出入口要悬挂各种安全警言牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。 四、现场管理措施 1、开展“5S”活动

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“5S”活动是指施工现场各生产原素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。

1）整理：所谓整理，就是对施工现场现实存在的人、事、物进行调配分析，按照有关要求区分需要，合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理。 整理的范围是建筑物内外，上至作业面下至地下室、地下管沟内，每个工位、食堂 、仓库、办公室、更衣室、加工场、堆料场、机械操作室等场区的各个角落，达到现场无不胩之物，道路和通道畅通，人尽其才，地尽其租，工序安排合理，这样既改善和增大了作业与使用面积，搞好了成品保护，制止了违章作业，消除了安全隐患，保证了质量，养活了返工损失；又在保证施工的情况下实现了库存最少，节约了资金，创造了最佳施工环境，培养了良好作风，提高了工作效率。

2）整顿：所谓整顿，就是合理定置。通过上一步整理后，把施工现场所需要的人、机、物、料等按照施工现场平面布置图规定的位置，并根据有关法规、标准以及企业规定，科学合理地安排布置和堆码，使人才合理使用，物品合理定置，实现人、物、场所在空间上的最佳结合，从而达到科学施工，文明安全生产，培养人才，提高效率和质量的目的。

3）清扫：就是要对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。清扫的目的就是通过清扫活动，创造一个明快，舒畅的工作、生活环境，以保证安全、质量和高效率的质量。

4）清洁：就是维持整理、整顿、清扫，是前三项活动的继续和深入。从而预防疾病和食物中毒，消除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。清洁的主要目的是保证工人的身体健康，提高工人的劳动热情与生活。

5）素养：就是努力提高施工现场全体施工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯。是开展“5S”活动的核心和精

第八章 确保工期的技术组织措施

本工程工期为45日历天，在人员调配，机械设备选择和周转材料等优先考虑该工程。 一、合理安排施工计划

1、项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，

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形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗，确保各控制点目标按期实现。

2、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与周计划相结合的多及网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排施工网络节点控制各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。 二、建立生产例会制度

每星期至少召开两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

三、建立和加强现场管理

加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好，及时供应机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。

1、建立责任制度和请假制度。计划下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。

2、大力开展QC小组活动，推广实施新工艺，新技术，新材料，以缩短工期提高工效。 3、做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。

4、主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。

5、装饰施工为主，同时与其他专业施工队注意配合施工，避免返工现象。 6、在施工中，要牢固地树立以\"质量求进度\"的信念，避免返工，返修现象。

7、每周召集一次由监理、甲方、及业主参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。 四、冬雨季施工保证措施

冬雨季施工，按公司《冬雨季施工措施》以及有关规范规定，做好冬雨季施工(详。并统筹安排，合理计划，避免季节性停工现象。 1、施工现场：

（1）道路与场地：根据平面布置，做排水沟引到场外路边泄水井内，基坑四周砌好挡

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水墙，高20cm ，设导流沟引出场外，排水坡度不小于3％。同时防止四周地区水流进入场内。

（2） 临时设施：雨季前要对工作生活区宿舍、仓库、食堂、办公室、现场材料，库等进行一次普查，发现问题及时加固，补漏或拆除。 （3）材料准备：进场材料均要求制定防雨措施，材料组要抓紧维修、补足水泵、并准备好足够的胶皮管、防水材料、彩条布等。雨施材料、设备计划提前上报，水泥库及其它材料库，必须采取防水措施，进场后加强防雨、防潮、料底垫高不少干30cm，码放平整并保持良好通风，进场木材必须堆放覆盖，防止雨后开裂或变形。

（4）机械设备：现场机械操作棚（如搅拌机棚、钢筋棚、木工棚等）在雨施前检修好，防止漏雨；机械设备及电间箱，要采取防雨、防潮、防淹等垫高不于200mm，分级保护按规定装置漏电保护器，并经常检查，确保灵敏有效，雨施前应对所有机电设备进行遥测，遥测记录存档备查。

（5）电气设备安全防护:专业负责人及工长在雨施前组织有关人员对现场所有电气设备线路进行一次全面检查，如发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象，要及时修理或更换不得迁就使用，所安装的电气设备、线路均应符合正式工程的要求。 2、粉刷工程 1）、材料要求：

进场的材料不得堆放在低洼地方，如果具备条件可以堆放在房间内，防止被雨淋或受潮。露天堆放必须有防雨的覆盖材料。使用的材料不得随处乱放，必须做到活完场地清，避免被雨水淋湿而产生污染。

粉刷工程尽量避开雨天施工，如果必须在雨天施工，基层要求含水率在10%以下如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染 3、室内吊顶工程

1）、吊顶材料必须放置在仓库内，并做好防水防潮，避免材料被雨水淋湿或受潮而变形 。 2）、室内吊顶尽量避开在雨天施工，已经完成的吊顶在雨天时要保持室内通风，避免顶棚受潮而发生变形

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五、农忙节假日保证措施

1、在选择专业施工工人时就加以考虑农忙季节及我国传统节日期间的出工率。不受农忙季节及传统节日影响，且工人技术水平、操作技能又好的工人优先考虑。

2、到农忙及传统节日前，事先落实施工工人的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备施工工人，及时进行补充。

3、对选择好的专业施工工人在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，兑现承诺时给以奖励，否则加倍处罚。

4、对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农忙季节及传统的节日期间。

5、公司将对在农忙季节及节甘施工期间贡献大的工人给以奖励，对在农忙及节假日坚守岗位的工人进行经济补助。 六、施工进度表（见附表）

第九章 材料供应计划、材料质量保证措施

一、材料供应计划 1、 材料的分类及采购流程

1）、本工程材料分为主材和辅材等，材料见材料表。 2）、材料采购流程

制定材料采购清单—材料采样—材料报样—批准后材料封样—材料采购 2、材料采购供应计划

1）、本工程材料采购由项目材料部负责，根据物资采购程序进行计划、加工、采购、验收控制，保证材料供应及时。（材料数量计划见材料表）

2）、 施工材料根据进度日常材料提前三天进场，特殊材料按材料进场时间表进行，材料进场后安排专人保管。 3、材料采购控制措施

1）、主材：根据甲方及设计的要求，选样后及时报业主、监理和设计等相关方审核，符合要求后及时封样。

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2）、辅助材料的采购，对自行采购材料，进场前首先将材料样品、生产厂家的相关资料、质量及环保检验报告、合格证等资料报业主、监理、总包单位共同认可后进行采购定货，确保所进货品与所报样品保持一致。

3）、 采购程序的控制：材料的采购由项目部负责提出计划，公司工程部对其执行情况予以监督、检查和管理，要确保各种施工材料（包括原材料、半成品材料、成品材料）的质量，所用材料应品种齐全、供货及时，质量符合要求。

4）、 设备、材料进场计划及机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作和供应的材料和设备，应充分考虑其加工周期和供应周期。 二、主要材料质量要求 1、车间钢结构材料

本工程所用钢材及焊接材料必须符合设计要求及施工规范的规定。所有进场材料须具有质量证明书，且经材料、质检、技术检验合格后方可用于施工，对不合格材料坚决进行退场。高强螺栓的要求应符合《钢结构用高强度螺栓连接副技术条件》规定，高强度螺栓的验收入库、保管等应符合JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》。

2、给水不锈钢材料

1) 所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材

质是否符合施工图的要求； 2) 对有重皮、裂纹的钢管不得使用；

3) 所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施

工图的要求。

4) 对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢

法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。 3、沥青混凝土材料的选用及要求

1）、 路面面层为10cm 厚沥青混凝土，底油层沥青按设计要求选用石油沥青 AH-110粘层采用洒布型阴离子石油乳化沥青PC-3 0.5L/m2，路面结合层时采用洒布型阴离子石油乳化沥青 PC-2 0.8L/m2。必须符合设计要求及规范规定。

2）、 中粒式沥青混凝土级配类型AC-16I，沥青碎石混合料选用中粒AM-20 和AM-40 搭配使用。碎石含泥量小于1%，含水率小于2%。必须符合设计要求及规范规定。

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3）、 沥青混凝土掺入的矿粉中所含小于0.074mm 颗粒应大于30%，亲水系数小于1%，必符合设计要求及规范规定。 4、混凝土材料

1）、水泥应选用32.5级普通硅酸盐散装水泥，水泥进场时必须有质量证明书，并应对其品种、出厂日期等检查证明，并且要会同公司、监理人员抽样进行复查试验，按其试验结果选用。散装水泥应贮存在封闭严密的水泥罐中，罐的内表面要光滑，罐壁可用吹气法定期清除积灰。

2）、砂应采用颗粒级配良好的天然中砂，其含泥量应不大于3%，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求，砂子在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质。

3）、碎石应石质坚硬、耐久、干净、级配良好，其最大颗粒直径不大于40mm，石子中针状、片状颗粒的含量不得超过15%，含泥量应不大于1%，且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面，应采用连续级配的石子。

5、钢筋的材料质量要求

钢筋进场应有出厂质量说明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应的标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：

钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用，给工程造成隐患。

6、人行道水泥化砖材料

本工程设计人行道面砖尺寸为250*120*60cm,预制花砖的平均抗压强度不得小于30Mpa，单块最小抗压强度不得小于25Mpa.我项目人行道水泥花砖采用外购成品，我项目派专人到生产厂家考察生产质量，运到现场后有专人现场验收材料质量，确保质量符合规范要求。

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三、材料质量保证措施

根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。

材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，要做到这样二点，必须严格执行如下采购工作的流程：

程 序 开 始 采购文件的制订与审核 否 审核通过否 是 联系供应商 订货清单 不合格 审 定 重 新 选 择 是 （修改） 发货合同的审核与签订 运输至工地 业主及监理检验

材料进库

1）、材料供应管理制度

合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。 2）、 材料、设备验收制度 ⑴、 材料、设备进场前审核

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修 订

本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 ⑵、材料、设备进场验收

①对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。 ②按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。

③项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料 验收。杜绝不合要求的材料进入现场。

④凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规 定不符的材料及时清退出场。

⑤进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。 ⑥无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工 现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质 量和性能损坏的设备不用于工程。

⑦对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用 选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其 材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 3）、材料保管制度

对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材 料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。

（1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。

（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止 使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。

（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、 通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材 料，避免材料损坏。

（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。注意仓库保安、防火工作。

（5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。

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（6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。

第十章 成品与半成品保护

根据ISO9001质量体系文件的要求，认真做好成品保护工作，施工过程中注意对成品进行防护，对容易碰创的地方进行保护，特别是角塄处，应使用板材进行防护。教育施工人员在施工过程中不要对成品进行破坏。以保证装饰工程的质量和观感让甲方满意和放心。

一、施工总平面设计的原则

1、对成品和半成品的领取要有计划。

2、成品和半成品放置在专门设定的场所，在放置过程中必须用地毯包好成品，特别注意成品的边、角、面的保护，严禁叠放。 3、对成品和半成品的放置场所实行专人看管。

4、在成品和半成品的搬运过程中，必须进行保护、慢行、轻放、禁止碰撞。 5、成品布置在装饰工程完成后再进场安装、摆放。 二、成品与半成品保护现场措施

1、门围线等半成品制作喷漆时，用报纸对四周进行遮掩保护，防止喷漆污染其它部位。 2、成品和半成品不得靠近焊接或生火处。 1）、地面石材用厚纸板铺盖；

2）、柱子、墙面装饰完工后，在人流密集或运输线路附近时，应用夹板围护； 3）、油漆施工时，周围的墙面或其他成品用纸遮盖； 4）、有保护层的材料，其保护层应在交工验收前揭开；

5）、已完成最后一道工序的房间和区域，应锁好房间，钥匙由班长保管，未经许可不得进入；

6）、对不能封闭的房间和区域，采用遮、盖、让、档、避的办法，尽量减少对成品的损害。

第十一章 施工总平面设计

根据工程需要，结合施工现场的实际情况本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施

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工，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施，施工机械的平面布置。 一、施工总平面设计的原则

1、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。 2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便畅通。

3、施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和工程之间的干扰。

4、各种生产生活设施应便于工人的生产生活。 5、满足安全放火、劳动保护的要求。 二、现场平面布置的依据

1、各种设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、区域规划图、建筑项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施位置。 2、施工现场的自然条件和技术经济条件。

3、建设项目的建筑概况、施工方案、施工进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划施工场地。

4、各种建筑材料、构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划工地内部的储放场地和运输线路。 三、施工总平面图的设计步骤 1、交通运输

当大量物资由公路运进现场时，由于公路布置较灵活，一般先将仓库，加工厂等生产性临时设施布置在最经济合理的地方，再布置通向场外的公路线。 2、仓库材料堆场的布置。

通常考虑设置在运输方便、位置适中、运距较短并且安全防火的地方。区别不同材料、设备和运输方式来设置。

仓库的布置要灵活。一般中心仓库布置在工地中央或靠近使用的地方，也可地以布置在靠近于外部交通连接处。砂石、水泥等应在场地附近设立仓库；板材、石材等直接使用的材料应该直接布置在施工对象附近，以免二次搬运。油漆、稀料等物品应设立专门的

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仓库，单独存放。

四、行政与生活临时设施布置

行政与生活临时设施包括：办公室、职工休息室、开水房、食堂等。根据工地施工人数，可计算这些临时设施的建筑面积。应尽利用建设单位的生活基地或其他永久建筑，不足部分另行建造。

一般工地性行政管理用房宜设在工地入口处，以便对外联系；也可设在工地中间，便于全工地管理。工人用的福利设施应设置在工人较集中的地方，或工人必经之处。生活基地应设在场外，距工地500～1000m为宜。食堂可布置在工地内部或工地与生活区之间。 五、临时水电管网及其他动力设施的布置

当有可以利用的水源、电源时，可以将水电从外面接入工地，沿主要干道布置干管、主线，然后与各用户接通。临时总变电站应设置在高压电引入处，不应处在工地中心。 根据工程防火要求，应设立消防站，一般设置在易燃建筑物（木材、仓库等）附近，并须有通畅的出口和消防车道，其宽度不宜小于6m，与拟建房屋的距离不得大于25M，也不得小于5M，沿道布置消防栓时，基间距不得大于100M，消防栓到路边的距离不得大于2M。

临时配电线路布置与水管网相似。工地电力网，一般3～10KV的高压线采用环状，沿主干道布置；380 /220V低压线采用枝状布置。工地上通常采用架空布置，距路面或建筑物不小于6M。

上述布置应采用标准图例绘制在总平面图上，比例一般为1：1000或1：2000。 六、施工平面管理

为了保证施工现场按照施工进度计划要求有条不紊地组织施工，现场平面使用必须进行统一的管理，由项目经理负责施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。

1、统一调度：施工过程，根据不同施工阶段的需要，项目经理部统一协调、调度、使用施工场地。

2、统一标识：凡进入施工现场的材料、设备必须按平面图要求堆放，并按公司程序文件的管理规定统一施工。

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3、统一悬挂标牌：现场主要入口处要按公司统一要求悬挂规章制度，安全警牌，文明施工条例，工程简介等。

4、统一佩戴胸卡：凡进入施工现场的施工管理人员必须统一佩戴胸卡。 5、统一穿戴服装：凡进入施工现场的施工管理人员必须统一穿戴服装。

6、完善规章制度：根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和郑州市文明施工管理办公室下达的文明施工条例制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序，有条不紊。

第十二章 合理化建议及降低成本措施

一、新材料的运用

装饰工程中合成石的应用，合成石的原材料是废渣、荒料以及尾矿等组成的，其跟天然的石材相比，具有价格便宜，且能克服严重裂隙、色泽不良、容易吸水以及风化严重、含有较多金属矿物质等，这种材料在装饰工程中应用，不会产生辐射，具有美观的花色，且具有防火效应，使用持久，该材料不断受到设计师以及用户的青睐，常被应用在拼花雕刻、雕塑以及柱面等中。

其次，光导照明系统的应用。该材料是一种新型照明材料，其采用能够实现对自然光线采集的采光罩，来重新分配自然光线，而导光管由于特殊制作，能够利用其系统下设置的漫射设备，根据实际需要，均匀地分配自然光线，从而创造出独特的照明效果。该系统和以往的照明设备比较，能真正实现节能效应，是一种绿色环保的照明途径 二、新工艺的运用

我们将定期对工人进行素质教育﹐召开经验技术交流会﹐将施工中所取得的先进经验广泛交流﹐并运用到实际施工中。 三、现代管理技术与计算机的应用。

运用GB/T19001－ISO9001国际标准和全面质量管理的方法，提高和促进工程的质量管理，对每一项施工技术分析，促进二者统一，并运用计算机加强项目计划网络，工程成本，材料管理，施工方案编制，预算及文件与合同的管理，使原来复杂、繁琐的管理工作变得简捷有序，利用计算机辅助施工项目管理，提高工作效率和工作质量。

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四、降低成本的措施

施工项目的成本，主要是在施工过程中形成的其成本费用支出，主要发生在施工项目的各职能部门的业务活动中，发生在施工班组进行的分部分项工程施工过程中，因而施工项目成本控制的实施主要是指在项目的施工过程中以各职能部门，生产班组为成本控制对象，以分部分项工程为成本控制对象，在发生对外经济业务时，以经济合同为成本控制对象，落实成本控制责任制，执行成本控制计划并随时进行成本检查、考查、分析等一系列成本控制活动。

在施工阶段，成本控制随施工活动进行展开，以施工图预算为依据，完成分部分项工程进行成本核算，按月进行施工直接费用，间接费用成本核算，通过限额领料制度将材料控制在合理消耗之内，从基本环节上控制人、机、材的消耗水平。

本企业历年来在诸多的工程实践中，积极推广新技术、新工艺，提高工作效率，降低劳动强度，降低工程成本取得了显着的成绩。

第十三章 配合专业安装工程的保证措施

土建施工配合是安装工程中的重要环节，也是施工中较很重要的问题，涉及至各工艺的工艺流程，成品保护等方面。在这方面，在各个专业安装单位的配合下完成施工进度计划。在实际工程中必须调整的即时召开办公会调整。另外，各个专业安装施工及土建、装饰施工要严格地履行成品保护制度，由专人负责这项工作。

一、在进行土建、装饰施工时，各专业安装要进行预埋和预留工作，要求位置准确，不少留漏留等。

1、暗设的电器设备及配做战自动喷淋系统安装均应与土建部分的主体与砌长工程施工配合，严禁随意凿墙面等。

2、安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏及污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。

3、各分部分项工程安装的配合。本着小管让大管，电管让水管，水管让风管，弱电管让强电管等。合理布局，统筹按排。

第十四章 计量管理

项目部按国家的有关规定配齐各类计量器具，按照计量器具检定周期定期送到检定部门

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检定，现场设计量员一名，负责计量器具的管理检定与维修工作。

一、计量检测器具标识封存的管理

1、彩色标识及封存的管理

(l)彩色标识是我公司计量器是工作状态受控状态的标识。可分为绿色、红色二种。 (2)经有关部门检定、校准比对合格的计量器具粘贴使用标识。

(3)彩色标识由公司计量人员，根据检定证书统一粘贴，计量器具使用人员应妥善保管。 2、确认标记程序

(l)计量器具经法定机构检定，并出具有效检定证书后，由公司计量人员粘贴相应彩色标识。

(2)计量器具彩色标识应填写检定日期、有效日期、送检单位、确认人等。 (3)一次确认的测量设备应在确认标识上加以注明。

二、计量器具采购、验收、发放的管理

1、计量器具的采购

(l)计量器具采购计划书，必须由项目计量员提出，并标明所购器具型号、规格、性能、精度、生产厂家、用途等内容

(2)采购人员必须按计量器具采购计划购置。 三、计量器具维护保养

①项目部计量员负责计量器具的正确使用、维护、保养工作，须落实到责任人。 ②使用计量器具前应进行必要的检查，使用后应清洗干净，妥善保管。

③在用的计量器具性能必须处于良好状态，并定期保养，发现故障及时上报本单位计量窒并及时检修。

④衡器类计量器具要经常保持台面、基坑清洁干燥，严禁非检定维修人员擅自检修保养衡器。

⑤各种计量器具必须按技术要求使用与保养，做好防锈维护工作，必须保证完整无缺。 四、环境条件适应计量器具使用要求的管理 1、衡器类计量器具的环境条件

(1)衡器类计量器具在施工现场应搭设防雨雪棚

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(2)衡器在现场使用过程中要保持台面、基坑清洁干燥，使用人每班清理一次。 2、测量仪器的环境条件

(1)水准仪、经纬仪的使用应避免阳光曝晒和淋雨，晴天阳光下要撑伞作业。 (2)水准仪、经纬仪转运时应有专人随身携带，防止仪器受震。

(3)水准仪、经纬仪存放在少尘、干燥、通风、阳光充足的柜架中，应采取防潮措施，不得使仪器置于有震动、高温或有易燃品堆放的地方。 3、试验仪器的环境条件

试验仪器(砼试模、砂浆试模等)，由试验员负责，严格按照操作规程进行操作，每作完一次试件必须将试验仪器清理干净，置于无震动、干燥通风处。 五、计量器具的检测

计量员按公司计量的有关规定，定期到法定的鉴定机构对计量器具进行鉴定。并建立计量周期检定台帐。

第十五章 与监理协调配合的措施

为了加强对建设工程质量的管理，保证建设工程质量，保证人民生命和财产安全，出现了做为工程责任主体之一的工程监理单位，单位除认真做好自己承包工程的责任外，一定要积极做好监理工作协调，使双方目标一致，形成合力，促进承包工程预定目标的实现。

一、监理地位的认识

监理单位与建设单位是管理合作关系，不是建设单位的下属机构；监理单位是建设单位在施工现场唯一的管理者，建设单位的意见和决策应通过监理单位实施；监理单位按照\"公平、独立、自主\"原则开展工作并维护建设单位和施工单位的合法权益；监理单位的工作促进了施工单位管理到位，使工程预定目标(质量、工期、经济)实现的最终责任始终是施工单位。

二、开工前就有关事宜达成共识

施工方案中应重点注意的问题：注意在以下方面得到监理单位的认可，采用的施工规范、规程；主要施工方法；施工平面布置图；施工进度计划；安全、质量、文明、季节施工

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措施等。

根据工程项目监理规划和实施细则，做好对工程项目分专业地更周密的实施制度。 认真参加监理会议：首次工地会议上应注意记录内容有建设单位授权、各相关人员认知、监理交底、工作协调方式和监理例会安排；监理例会，施工单位应重视上次例会决议落实情况的汇报，采取随时反映随时解决的问题方案的认可。

专题工地会议：项目部有关人员应会前做好解决专题的方案，做到\"心中有数\"，认真参加监理会议，注意会议纪要的签认，注重会议决议的贯彻落实。 三、主动将监理意见转化成施工动力

在施工过程中，应严格按施工图、施工合同、国家规范和标准图要求组织施工。监理的通知首先从自己工作中查找原因，不应该以习惯作法等理由向监理提出解释意见，注意将监理意见及时、完整地传达到本单位有关人员和作业层，立即整改，并借此做为提高技术素质的机会进行质量教育，化消积因素为积极动力。除认真按\"监理通知\"要求制定措施进行整改外，尚应将整改结果\"书面回复\"监理，待临理复查合格后，方能继续进行后续施工。出现问题，主动自身找原因，力争将各种隐患克服在作业过程中，才能保证工程各项目标的实现。 四、依靠监理处理好各方关系

在施工中与周边关系单位发生工作、利益问题时，要积极依靠监理单位，依据有关法规、合同，按规定程序处理，施工单位不应擅自越权、私自办理。 五、工程出现质量问题，要积极协助监理调查，及时进行处理

工程施工过程中，往往会产生一些既成事实的质量问题，此类质量问题，严禁私自处理、掩盖，一定要及时向监理单位反映，请监理工程师现场查验后，按质量事故级别处理。在事故处理过中，有关人员要积极协助监理进行调查，认真写出质量问题调查报告，提出处理方案，等待处理方案经有关方面研究批准后，及时进行处理。处理完毕后应报请监理单位重新进行验收。 六、正确对待监理工作中的失误

本单位与监理单位就某一问题有不同意见时，应先从自身找原因，若确认监理单位理解

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有误时，要在有可靠依据前提下，通过耐心协商，与监理达成共识。对监理批准的施工方案，承建单位在实施中也要认真对待，出现问题，施工单位还是要承担主要责任和损失的。

监理单位在工程建设过程中，与建设单位、施工单位是工程目标利益共同体。施工单位要主动做好监理工作协调，共同促进工程目标的实现。

第十六章 回访保修、服务承诺

项目经理部负责已交付工程的回访和保修。组织生产、质检部门、施工人员征求业主意见，调查缺陷，项目施工负责人针对质量问题制定纠正措施，及时组织实施维修。 为保证工程质量我公司将在项目部设立设计部。委派优秀设计师进驻工地,随时解决工程设计方面的相关问题。为保证工程按期完工，我们将在保证工程质量的基础上加班加点进行工程施工。并在工程完工后，向业主提供由我公司施工工程成功的保修经验。 1、项目部要制定回访计划，在保修期内建筑成品从移交业主之日起一年内回访不少于两次，业主提出要求时要随时回访和维修。

2、工程交付业主使用时，应向业主提交《建筑工程保修书》和《建筑工程质量维修通知书》，并注明联系方式和地址等。

3、本工程回访方式，一是项目部主管领导带队，生产与质检部门，参加进行登门回访；二是邀请业主代表召开座谈会，或电话征求意见。

4、保修期限：执行建设部第29号令《建设工程质量管理规定》要求或按合同要求。 5、经回访发现质量问题或业主要求维修的，应在十日内到现场观察和调查，与业主协商维修事宜，取得业主的配合，并组织人员和物资尽快修复，修复完毕由质检员检验合格后，交付业主验收使用。

6、接到甲方维修通知后，保证在12小时内到达现场

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第十七章 施工组织设计附表

一、拟投入的主要施工机械设备表 工程名称：灌装生产线土建工程

序号 1 2 机械或设备名称 剪板机 数控火焰切割机 型号规格 11-20X2000 QGK-4000-18000 CG1-4000B HG-1500B MZG-4000 IE-40 R3R-500-1 YM-350KR YZH2-150 YZH2-100 QD-10T QD-5T 5T 10T 25T FD30Z5 80T Q35Y-10 E35 LM-10/10 3LE-10/8 2T 5T 200A 2C-29 2C-25 J12L-12 25T 15T 50T 制造 额定功国别 用于施 数量 年份 率生产能力 备注 产地 工部位 （KW） 2 1 1 1 1 1 10 6 2 1 2 2 1 1 2 1 1 1 1 2 2 5 5 3 1 1 4 2 2 2 1 1 102

国产 2005 国产 2005 国产 2004 国产 2007 国产 2008 国产 2008 美国 2009 国产 2008 国产 2009 国产 2009 国产 2007 国产 2009 国产 2013 国产 2009 进口 2008 国产 2008 国产 2009 国产 2013 国产 2012 国产 2012 国产 2012 国产 2012 国产 2014 国产 2012 国产 2013 国产 2011 国产 2009 15 3 4 46 20 34 13 16 6 4 25 18 53 74 15 3 18 4 6 75 65 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 制作 制作 制作 制作 制作 制作 制作 制作 制作 制作 制作 制作 制作 制作 制作 制作 制作 制作 制作 制作 制作 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 安装 3 数控多头直条切割机 4 H型钢自动组对机 5 H型钢门式埋弧焊机 6 H型钢翼缘矫正机 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 林肯直流焊机 气体保护焊机 焊条烘干箱 焊剂烘干箱 桥式起重机 桥式起重机 龙门吊 龙门吊 汽车吊 叉车 调直机 液压联合冲剪机 摇臂钻床 空压机 无油无水空压机 手拉葫芦 螺旋千斤顶 配电箱 接地摇表 绝缘摇表 潜水泵 电锤 冲击钻 吊车 拖板车 平板卡车 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 0.75 满足要求 国产 2009 1.2KVA 满足要求 国产 2013 0.8KVA 满足要求 国产 2012 国产 2013 国产 2011 满足要求 满足要求 满足要求 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 电动套丝机 电焊机 电焊机 管道试压泵 切割机 砂轮机 电锤 云石切割机 液压切割机 手拉葫芦 滚槽机 开孔机 氩弧焊机 砂浆搅拌机 振动棒 钢筋切断机 钢筋煨弯机 振动压路机 平板振动器 Z3T-N100B BX6-250 BX-350 4DY74-6.3 J3G-400 S3ST-150 BOSCH 日立 TWQ-2 型 5T 901 型 1001 型 2 2 2 1 2 1 6 5 1 2 2 2 5 2 4 1 1 2 1 5 4 6 1 2 2 4 2 6 杭州 上海 上海 浙江 海门 宁波 绍兴 德国 日本 上海 杭州 上海 上海 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 日本 国产 国产 国产 国产 2005 2014 2012 2013 2012 2005 2012 2012 2014 2014 2013 2013 2012 2012 2012 2014 2014 2013 2013 2012 2012 2012 2010 2011 2009 2009 2013 2013 0.75 18 22 1.1 满足要求 2.2 0.5 0.5 0.3 - - 1.1 1.1 1.1 4.5 2.5 2 3.5 1.5 0.5 0.5 2 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 安装 安装 安装 土建 安装 安装 安装 安装 安装 土建 土建 土建 土建 土建 土建 安装 安装 安装 土建 土建 土建 土建 通用 通用 满足要求 满足要求 满足要求 安装 安装 土建 安装 WS-400III 250 Φ40 砂轮切割机 角向磨光机 角向磨光机 木工圆盘锯 JZG93-40C φ150 φ100 φ350 200 50 200A 32A 挖掘机 铲车 自卸汽车 安全配电箱 安全配电箱 103

二、劳动力计划表

工程名称：灌装生产线土建工程 单位： 人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 车间 土建 焊工 铆工 电工 2 2 车间 钢结构 10 8 4 4 4 3 4 2 1 12 车间 装饰 1 2 1 3 3 1 10 9 给水管土建 1 2 4 1 8 给水管 安装 6 2 1 1 1 1 8 机械工 2 起重工 测量工 3 司机 木工 瓦工 3 5 8 钢筋工 6 装修工 2 力工 20 1 4 8

注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。

2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

104

三、主要设备、材料、配件价格表

工程名称：灌装生产线土建工程 共 3 页 第 1 页 序号 设备、材料、配件 名称及规格 钢筋φ6.5 钢筋φ10 钢筋φ12 钢筋φ16 钢筋φ10 螺纹钢筋φ16 螺纹钢筋φ20 角钢∠70-80X4-10 角钢∠100-140X80-90X6-14 角钢∠25X25X3 角钢∠40X40X4 中厚钢板δ8-10 中厚钢板δ11-15 彩钢压型板 冷拔钢丝φ4 S型轻钢檩条 普通硅酸盐水泥32.5MPa 普通硅酸盐水泥42.5MPa 机制红砖240X115X53 加气砼块585X240X240 石灰 黄砂(过筛中砂) 黄砂(粗砂) 碎石15 碎石5-32 碎石20-40 石屑 大理石板 彩釉砖300X300 全瓷墙面砖300X300 全瓷抛光地板砖600X600 岩棉板 乳胶漆 丙烯乳胶漆 丙烯酸清漆 石油沥青10# 彩钢夹芯板δ100 产地、品牌 计量单位 ｔ ｔ ｔ ｔ kg ｔ ｔ ｔ ｔ kg kg ｔ ｔ m2 ｔ ｔ ｔ ｔ 千块 千块 ｔ m3 m3 m3 m3 m3 m3 m2 块 块 块 m3 kg kg kg kg m2 105

报价（元） 数量 单价 合价 0.74 0.02 1.78 0.03 285.59 0.40 0.31 3.51 1.69 19.92 384.46 1.05 8.51 515.86 0.49 6.59 14.28 0.01 30.92 0.95 40.54 40.84 0.13 0.01 0.74 1.59 882.16 21.28 282.50 1490.60 1359.96 27.63 74.53 58.67 16.76 3860.18 698.36 2136.00 2136.00 2136.00 2136.00 2.14 2136.00 2136.00 2136.00 2136.00 2.14 2.14 2310.00 1580.64 42.72 3802.08 64.08 611.16 854.40 662.16 7497.36 3609.84 42.63 822.74 2425.50 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 石横特钢 石横特钢 莱芜、莱钢 莱芜、莱钢 莱芜、莱钢 莱芜、莱钢 莱芜、莱钢 天津、兆博 天津、兆博 天津、兆博 天津、兆博 济南、济钢 济南、济钢 济南 石横、特钢 济南、山水 济南、山水 济南 济南、万丰 济南 泰安 泰安 济南 济南 济南 济南 日照、五莲 佛山、天龙 佛山、天龙 佛山、全胜 济南 廊坊、立邦 廊坊、立邦 廊坊、立邦 济南 济南 2310.00 19658.10 24.00 2136.00 396.00 396.00 390.00 6300.00 365.00 120.00 120.00 120.00 120.00 120.00 110.00 210.00 3.00 4.00 25.00 370.00 20.00 26.00 26.00 5.00 65.00 12380.64 1046.64 5654.88 3.96 12058.80 5985.00 14797.10 4900.80 15.60 1.20 88.80 190.80 97037.60 4468.80 847.50 5962.40 33999.00 10223.10 1490.60 1525.42 435.76 19300.90 45393.40

序号 设备、材料、配件 名称及规格 彩板门 塑料门不带亮 铝合金卷闸门 塑钢推拉窗(带纱扇) C202现浇砼碎石<20[商品] C302现浇砼碎石<20[商品] C253现浇砼碎石<31.5[商品] C154现浇砼碎石<40[商品] C30现浇砼碎石<40 C204现浇砼碎石<40[商品] C254现浇砼碎石<40[商品] C20细石砼[商品] 普通硅酸盐水泥 32.5MPa 红砖 240X115X53 普通硅酸盐水泥32.5MPa 黄砂(过筛中砂) 碎石20-40 大理石板 水泥花砖250×125×50 镀锌钢管 DN20 镀锌钢管 DN32 镀锌钢管 DN50 不锈钢管φ32*2 不锈钢管φ51*2 承插塑料排水管DN100 塑料给水管D25 螺纹阀门DN20 螺纹阀门DN32 螺纹阀门DN50 洗脸盆 立式水嘴DN15 瓷蹲式大便器 挂斗小便器 大便器手压阀DN25 铜截止阀 DN15 小便器角型阀DN15 洗脸盆下水口(铜)DN32 铸铁散热器20片 低压不锈钢对焊管件三通DN50 低压不锈钢对焊管件弯头DN50 产地、品牌 计量单位 m2 m2 m2 m2 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 kg 块 ｔ m3 m3 ㎡ ㎡ ｍ ｍ ｍ ｍ ｍ ｍ ｍ 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 组 个 个 106

报价（元） 数量 单价 合价 11.54 3.66 11.10 59.62 2.74 0.50 7.18 86.15 29.39 22.12 28.87 5.72 164.58 96.00 36.40 69.14 115.50 12.60 592.68 128.52 183.60 81.60 1663.08 359.42 30.90 35.70 36.00 1.01 2.00 2.02 2.02 6.06 3.03 6.06 2.02 3.03 2.02 18.00 4.00 6.00 240.00 280.00 180.00 240.00 310.00 330.00 320.00 310.00 330.00 310.00 320.00 310.00 0.40 0.40 396.00 120.00 120.00 210.00 28.60 4.30 7.57 12.35 31.19 51.09 16.50 3.84 20.00 35.00 70.00 140.00 25.00 140.00 120.00 80.00 25.00 20.00 25.00 740.00 26.00 18.00 2769.60 1024.80 1998.00 14308.80 849.40 165.00 2297.60 26706.50 9698.70 6857.20 9238.40 1773.20 65.83 38.40 14414.40 8296.80 13860.00 2646.00 16950.65 552.64 1389.85 1007.76 51871.47 18362.77 509.85 137.09 720.00 35.35 140.00 282.80 50.50 848.40 363.60 484.80 50.50 60.60 50.50 13320.00 104.00 108.00 备注 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 51 52 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 济南 济南 济南 济南 济南、华森 济南、华森 济南、华森 济南、华森 济南、华森 济南、华森 济南、华森 济南、华森 济南、山水 济南 济南、山水 泰安 济南 日照、五莲 济南 唐山、京华 唐山、京华 唐山、京华 温州、神恩 温州、神恩 济南 济南 浙江台州、玉环 浙江台州、玉环 浙江台州、玉环 佛山、威迪欧 浙江台州、玉环 佛山、威迪欧 佛山、威迪欧 浙江台州、玉环 浙江台州、玉环 浙江台州、玉环 浙江台州、玉环 山西、晋牌 温州、神恩 温州、神恩

序号 设备、材料、配件 名称及规格 低压不锈钢对焊管件弯头DN25 电缆4*50+1*25 成套主配电箱 产地、品牌 计量单位 个 ｍ 个 报价（元） 数量 单价 合价 15.00 202.00 1.00 10.00 135.00 1600.00 150.00 27270.00 1600.00 备注 80 81 82 温州、神恩 山东、绿灯行 济南、兴达 注：投标人应将本项目所需所有材料清单列入此表。 四、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 工程名称：灌装生产线土建工程

仪器设备名称 国型号规数格 别制造年份 用途 备注 设备照片 序号 量 产地 测厚500N、仪 ED-200 广州 自有 1 5 2010.7 良好 2 硬度计 V W-20 5 广州 2009.5 良好 自有 经纬世仪 博自有 3 4DFE 2 2011.8 良好 107

日4 水平仪 AEG-16 2 本牧田 2010.4 良好 自有

直角5 检测300mm 10 尺 广州 自有 2011.1 良好

水平尺 广州 自有 6 15 2011.5 良好

检测锤 广州 自有 7 20 2010.5 良好

广州 自有 8 卷尺 7 2011.5 良好 108

经外9 水平 仪 2 日本 自有 2010.7 良好

109

五、投标人用于表述材料合格、性能功能及信誉的其他资料

1、不锈钢管检测报告

110

2、600*600地板砖检测报告

111

112

113

114

3、300*300瓷砖检测报告

115

116

117

118

4、电缆检测报告

119

120

121

5、钢结构钢材检测报告

122

6、钢筋检测报告

123

124

7、镀锌管检测报告

125

8、乳胶漆检测报告

126

127

128

129

9、阀门检测报告

130

131

132

133

134

10、加气混凝土砌块检测报告

135

136

137

138

139

140

11、钢结构车间角钢检测报告

141

12、钢结构车间彩钢岩棉夹芯板检测报告 彩钢板检测报告

142

岩棉板检测报告

143

144

145

146

13、水泥检测报告

147

148

149

14、混凝土配比通知单及水泥检测

150

151

152

六、施工平面布置图 ←北

食 堂 宿 舍 材料工具 仓库 办 公 室 水泥棚 钢 筋棚 木工棚 配厕所 电室 钢结构加工在加工厂加工 沙石 材料供 区 水 灌装生产线车间 不锈钢供水管道施工区，管道沿院内路面山东旁边施工，材省体料堆放，在路育学边空闲地（不院 妨碍交通的情况下）堆放 射击自行车运动管理中心 153

七、施工进度计划图表

154

八、项目质量管理体系图

155

九、项目组织架构图 钢 结构 车 间土 建 施工 员 钢结构车间制作施工员 钢结构车间安装施工员 钢结构车间装饰施工员 给水管土建施工员 给水管安装施工员 安 全 员 材 料 员 质 检 员 资 料 员 财 务 核算 员 项目副经理 项目技术负责人 项目经理

施 工 班 组 156