钣金加工计算公式集合

1.生产车间经验值

2.PROE计算公式

PROE钣金展开经验公式

经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整） 前提条件：内r<2 壁厚<2.5 折弯角度90°

展开长度 L=L1+L2-2T+0.5T (1)L1 L2为外径 T为板厚

也即 L=L1'+L2'+0.5T (2) L1' L2'为内径 T为板厚 还即 L=L1\"+L2\"+2r+0.5T (3) L1\" L2\"为直段长度 r为折弯内径 我这里是用的0.5T，大多数人有用0.3T的

如果内r/T>2，就直接用中性层K=0.5计算好了 再看PROE中的展开

PROE中的展开长度就是：

L=L1\"+L2\"+DL L1\" L2\"为直段长 DL为弧段展开长 请记住这个DL，这个DL就是我们要制作的折弯表内的值！ 再回过来看看上贴的第三个公式

L=L1\"+L2\"+2r+0.5T 很容易导出：

DL=2r+0.5T DL为弧段展开长 r为折弯内径现在要制作折弯表了

折弯系数DL弧长=2(R+KT)*3.14*(折弯角/360) K为K因子 T为厚 R为内侧半径 折弯系数DL弧长=2R+0.2T =K=0.41因子 折弯扣除L=2R-0.2T 折弯系数DL弧长=2R+0.3T =K=0.46因子 折弯扣除L=2R-0.3T 折弯系数DL弧长=2R+0.35T =K=0.5因子 折弯扣除L=2R-0.35T

钣金展开经验计算方法

声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。先说一个名词：折弯余量

折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：

一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具) T=1.0 K=1.8 T=1.2 K=2.1 T=1.5 K=2.5 T=2.0 K=3.5 T=2.5 K=4.3 T=3.0 K=5.0

3. 3 展开计算原理

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 4 计算方法

展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量

4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K BT<1.2mm°.009T/4中性層=A+B-2T+0.4T 上式中取:λ=T/4 K=λ*π/2 =T/4*π/2 =0.4T 4.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K AT 上式中取:λ=T/3 K=λ*π/2 =T/3*π/2 =0.5T 4.3 R≠0 θ=90° L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 9B=A+B-2T+0.5T T>=1.2mm°0.0中性層AT/3T B当R ≧5T时 1T≦ R <5T 0 < R : L=A-T+C+B+K (3)当C≦3T时<一次成型>: L=A-T+C+B+K/2 4.7 Z折2. C≦3T时<一次成型>: L=A-T+C+B+D+K 4.8 抽芽 抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积. 一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图 ∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)/4 ∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF}/T ∴预冲孔孔径=D – 2AB T≧0.8时,取EF=60%T. 在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级. 22AGCR=BTEFDEFDH 4.9 方形抽孔 方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值. 以下Hmax取值原则供参考. 当R≧4MM时: 材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T 材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T 材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T 材料厚度T≦0.6取Hmax =8T 当R<4MM时,请示上级. 4.10压缩抽形1 (Rd≦1.5T) 原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧. 当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下: D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h +T/3)]1/2 HR13545.0°.0° RdTlDPArR'P PBhl 4.11压缩抽形2 (Rd>1.5T) 原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧. 当Rd>1.5T时: l按相应折弯公式计算. hRdl+2(r+T/3)*(h+T/3) -0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3) +0.16*(Rd-2T/3)]}1/2 R'rD/2={(r+T/3)2 DTl 4.12卷圆压平 图(a): 展开长度 L=A+B-0.4T 图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T 图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T 图(d): 卷圆压平后的产品形状 L=A+B-0.4T4.13侧冲压平 图(a): 展开长度 L=A+B-0.4T 图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T 图(c): 90°折弯处尺寸为A+1.0T 图(d): 侧冲压平后的产品形状 B+0.2TA+1.0TBAA-0.2T 4.14 综合计算如图: L=料内+料内+补偿量 =A+B+C+D +中性层弧长(AA+BB+CC) (中性层弧长均按 “中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算) AAADT/3CCCT/3BBT备注:

a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.

b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除+0.05

外,例:Φ3.800取Φ3.84.

c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.

附件一:常见抽牙孔孔径一览表

料厚 类型 M3 M3.5 M4 #6-32 0.6 3.5 3.9 4.4 3.8 0.8 3.7 4.2 4.6 4.1 1.0 4.0 4.4 4.9 4.3 1.2 4.2 4.7 5.1 4.6 B 附件二:常见预冲孔孔径一览表 料厚 类型 M3 0.6 1.2 0.8 1.5 1.0 1.5(1.8) 1.2 1.8 M3.5 M4 #6-32 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5(1.8) 1.5(1.8) 1.5(1.8) 1.8 1.8 1.8 说明: 1以上攻牙形式均为无屑式.

2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).

3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10

在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）

板材↓/板厚→ 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 冷板 铝板 1.5 1.8 2.1 2.5 3.2 4.0 4.7 6.2 — 1.5 1.9 2.3 3.1 3.8 4.4 6.1 注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）

板材↓/板厚→ 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 冷板 铝板 1.5 1.8 2.1 2.5 3.2 4.0 4.7 6.2 — 1.5 1.9 2.3 3.1 3.8 4.4 6.1 注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

三.展开计算方法

一般折弯1 (R=0, θ=90°): 1. 当00.3时, L =0.4T 一般折弯2 (R≠0, θ=90°): 当用折刀加工时: 1. 当R≦2.0时, 按R=0处理. L’= L+2R (L为R=0时L值) 2. 当R>2.0时, 按原值处理. (1) 当T<1.5时, L = PI*(R+0.5*T)/2 (2) 当1.5≦T时, L = PI*(R+0.4*T)/2 一般折弯 3 (R=0, θ≠90°): 1. 当T￡0.3 时, L’=0 2. 当T$0.3时, L’= (u / 90) * L 注: L为θ=90°时的补偿量. 一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°): 当用折刀加工时: 1. 当R<2.0时, 按R=0处理. L’=θ/90* L +2*R*TAN(θ/2) 注: L为θ=90°时的补偿量. 2 当R>2.0时, 按原值处理. (1). 当T￠1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.5*T)/180 (2). 当T/1.5时, L’=θ*PI*(R+0.4T)/180 Z折1 (直边段差): 样品方式制作展开方法: 1. 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算. 2.当H￠5T时, 一次成型, (1). 若R=0,则L’=L; (2). 若R≠0,且只有一内角不为零,则L’=L+2R; (3). 若R≠0,且两内角都不为零,则L’=L+4R. 注: L值依附件一中参数取值. Z折2 (非平行直边段差): 展开方法与平行直边Z折方法相同 (如上栏), 高度H取值见图示. 注:对于非直角折弯,若R≠0,补偿量应加上的是2*R*TAN(θ/2) Z折3 (斜边段差): 1. 当H￠2T时 j当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算, (此时L=0.2). k当θ>70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算 2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°). Z折4(过渡段为两圆弧相切): 1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开 2. H>2T,请示后再行处理 反折压平: L=1.6T 1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部. 2. 反折压平一般分两步进行: 先V折30°, 再反折压平. 故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示: N折: 1. 当N折加工方式为垫片反折压平,L值依附件一中参数取值. 2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯4 (R≠0, θ≠90°)”. 3. 如果折弯处为直边 (H段), 则按两次折弯成形计算: L’= 2L (L值取90°折弯变形区宽度). 抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1): 1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值: T≦0.5时取S=100%T 0.5