抹灰质量控制要求

XX工程 抹 灰 工 程 施 工 质 量 控 制 要 求 XX公司工程部 2017年3月 XX工程抹灰施工质量控制要求 一、执行规程规范及要求： 1. 执行规程规范：《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001、设计要求及建设方《施工构造做法及措施》；

2. 首先作好抹灰样板间，待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后并实行样板会签后，

方可大面积施工，以样板带路，检查标准按样板间执行； 3. 详细部做法。 二、 施工前的准备工作

1. 抹灰前应完成门窗、栏杆的安装后的移交；水电管线预埋安装工序后的移交；

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2. 室内地坪必须清扫干净，不得有砂浆、砼及其它建筑垃圾。出墙脚200mm弹抹灰控制线； 3. 冲筋作控制点时，其间距不得大于2000，并且应对称设置，以便检查房屋的净空及对角

线是否一致； 4. 框梁、框柱与填充墙砌体交界处的钢丝网张挂必须提前做好，尤其是管线盒部分的预埋施工必须在抹灰施工前完成，并用C20细石砼或高标号砂浆填实，补线槽时必须清理浮渣并浇水湿润后才可以填塞砂浆或细石混凝土。挂网要求：凡不同材料交界处、管线开槽处及抹灰厚度超厚部位均挂300尺寸宽Φ0.6镀锌钢丝网（12.7*12.7）镀锌铁丝网，每边宽度150mm； 5. 抹灰施工前，预埋的管线盒、给排水管件应安装准确、完善，不得有错位和漏设现象； 6. 施工时用器具准备必须齐全，如铝合金（阳角施工必须配置）、阳角器、阴角器、2000检

测尺、角尺、胶水管、喷雾器等； 7. 质量检测专用工具一套和测距仪；

8. 清理基层，剔打凸出墙面的砼疤子；采用C20微膨胀细石砼（膨胀剂掺量为水泥用量的10%）

补塞架子眼、线槽及墙肢丝杆眼等；砼基层要剔掉对拉片或用发泡剂封堵对拉套管眼。

三、质量标准

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1 2 3 4 5 6 四、观感质量 1.抹灰层不得有空鼓、开裂及起砂现象； 2.抹灰表面应光滑、平整、清洁，不露网、不返黄，内外墙抹灰面应无砂眼，无明显接搓，清水拉毛墙面应平整顺直、纹理均匀一致，阴阳角及墙地面交接部位整洁、顺直； 3.抹灰面无明显接搓、色泽均匀、无明显抹纹、无杂质和垃圾物等； 4.天棚与墙面交角、阴阳角处应横平竖直、顺直； 5.室内门洞口及窗台（同类型、同规格部分）在同一层高度一致，外立面竖向位置一致； 6.抹灰完成后应弹出天棚阴角控制线、墙面阴角控制线和1000mm水平控制线。 五、施工操作要点及注意事项 1.内墙壁施工前，凡不同材料交接处必须挂设钢丝网，其宽度为300，同时网子不得紧贴于墙上，应平整、顺直，置于抹灰层中部。砂浆必须严格按配合比进行拌制； 2.打杷冲筋时，必须严格控制其抹灰厚度，一般控制在20mm，最薄处不得小于5mm； 3.凡涉及到内外墙交界处（竖向采光井、阳台隔墙、伸至与外墙平的内墙垛、配电间等上下在同一位置的墙体），在施工内墙抹灰前，必须先将其内外控制线（冲筋）作好；

4.所有砼表面均采取拉毛或喷浆处理，拉毛或喷浆应适宜，且应均匀。拉毛施工前，基层必须处理干净并提前两天洒水湿润，抹灰12h后应浇水养护其养护不少于5d。第一天必须采用手摇式喷雾器喷水养护；

立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条直线度 门窗洞口上口的平直度 开间尺寸及窗台板宽度偏差（大小头） 4（mm） 4（mm） 4（mm） 4（mm） 4（mm） 10（mm） 仅供个人学习参考

5.抹灰前，墙面必须提前浇水湿润，同时，湿润后应将墙壁下部用水冲净，防止落地灰溅在墙壁上抹灰后空鼓、开裂；

6.抹灰施工时，必须严格控制抹灰厚度（每层）不得大于10，若墙面平整度差找平困难时，应分层找平；

7.每层面灰施工前必须待下层灰强度达到6-7成干后方可上层面灰，同时严禁一遍成活； 8.个别墙面平整度相当差的——抹灰厚度等于或大于35mm的必须采取加强措施； 9.底层糙灰施工时应平整、垂直和粗糙，粘结应牢固不空鼓、不开裂； 10.凡门窗洞口周边抹灰时不得抹在洞口边为止，必须包抄50-100或距洞口边50-100不抹，耐碱网格布必须超出阳角100mm，以防洞口周边开裂； 11.窗台、雨蓬、阳台、压顶、装饰线条及腰线上下应做滴水线（滴水线做法参照一期工程施工，宽度25mm，高出抹灰面15mm左右），其大小和宽度应一致并整齐，外排水部分必须里高外低；

12.门窗框后抹灰施工时，其基层必须清理于净，空鼓剔打完成后方可进行。与框面平齐，若框与墙面不在同一平面时，其抹灰层应咬框5-10mm。框边抹灰层应横平竖直，阳角方正，与框边的进出尺寸应一致； 14.阴阳角处必须用阴角器或阳角器拖直理顺，阴角两边100范围必须用铁板压光； 15.窗台上下及其它洞口四边必须控制好垂直度和平整度，洞口两侧的墙和柱的尺寸应大小一致，下吊的梁与墙面所形成的阴角部分应严格控制好其垂直度、水平度和宽度尺寸； 16.门窗洞口待框上墙安装就位经验收合格、框与墙体间隙填补密实后方可进入下一道工序施工；

17.同一墙面，同一分层抹灰必须一次性完成，不宜分几次作，应作到上至顶下到地，层层收完；

18.天棚若不抹灰，其与墙体、梁的阴角应采取弹水平线进行点补，确保其阴角平整﹑顺直；未抹灰部分，在施工抹灰时，不得交叉污染（即沾在其上的砂灰应及时清理干净）；

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19.施工过程中不得掺干砂灰和生砂以免出现收水不均匀，造成墙面色泽不一和空鼓； 20.砂浆吊运上楼后应集中放在一处，不得随意乱放，使用过程中应随拌随用，一般时间不得长于3小时，否则应重新加水泥拌合使用；

21.室内阳角必须做水泥护角，高度不低于2M，每侧不少于5cm，水泥砂浆配比为1:2； 22.抹灰完成后应加强养护（特别是高温天气）。 六、材料及检查程序

1.所有原材料必须经检验合格后方可使用；严格控制抹灰砂浆的外加剂的用量； 2.中净砂应严格控制其含泥量，一般不得大于2%，不得含有潮泥和其它杂质； 3.砌筑砂浆和抹灰砂浆应区别开，严禁混用； 4.为确保砂浆的分层度，一般要掺定量的外加剂，但是必须严格控制其掺量，以免影响其强度和粘结力； 5.施工质量检查程序：基层清理冲筋检查开间尺寸→钢丝网挂设检查→面层抹灰质量检查。每一层每道工序完成后报“三检制表”； 6.每道工序必须由班组进行自检，其合格后再会同施工工长检查，经检查合格后，再提请项目质检员检查验收且数据上墙，经验收通过后由质量人员报监理（或业主）人员验收。 七、一般抹灰工程质量通病 1、 空裂、脱裂  基层浮物或油污清理不净；基层未充分浇水湿润；  未分层抹灰，一次抹灰层过厚，出现坠裂，前后抹灰层衔接过紧，底层砂浆产生松动；各

层抹灰砂浆配合比掌握不当，或砂浆配合比不符合设计要求；抹压工艺和方法不当产生坠裂；

 变形缝处断开，开裂；不同材质的基层抹灰未采取相应的防裂措施；

 大面积水泥砂浆抹灰未作分格或分格过大；抹灰后未浇水养护，早期脱水，开裂脱落；  门窗框与墙体间未填塞水泥砂浆（或填塞过稀，干缩脱落，或填塞不实）造成门窗框松动，

影响框边抹灰粘结质量；

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 消火栓，配电箱盒后抹灰未张挂钢丝网，造成抹灰开裂脱落； 2、 抹纹、接槎明显

 压活遍数不够；抹灰操作面过大，未能及时抹压，面层、底子灰槎未错开；面层不在分格

处断槎。

3、 抹灰表面不平，角不直不方

 贴饼冲筋不认真；未用托线板找规矩；抹门窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口；不用阳

角器、阴角器等工具捋压；  底灰不平，造成面层厚薄软硬不一。 4、 墙柱门洞口棱角损坏  未做水泥护角；水泥护角做法不对，未能做到宽≥50mm高≥2m； 5、 踢脚板、墙厚薄不一致，上口不平不顺，质量不好  墙面抹灰不平，厚度偏差大，影响踢脚、墙裙；未拉线找直，上口未压实捋光；  离墙脱层；上口不交圈，阳阴角不垂直；上口衩浆、油堆积污染，不清理。 6、 内抹灰不规矩、不利索  内窗台高度不一致，出墙尺寸不一致；洞口抹灰不平，不光滑，空裂；  电线盒、排烟口、孔洞不方正（或不圆不规矩）；管子后抹灰不平顺，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。 7、 滴水线常见质量弊病  女儿墙压顶下、窗过梁下、窗台下未做滴水线，未做鹰嘴；  滴水线水平不顺直，滴水线深度、宽度均不足10mm；挑梁板底坡度太大，滴水线深度浅不能起作用；  雨罩滴水线做到顶墙面，造成顺墙流水。 8、 外窗台倒坡、吃口、空裂。

 洞口高度太小，窗下未留做坡余量；抹灰做法不对，吃口；未考虑拉通线找规矩因素造成

吃口；

 清理基层不净，未冲洗干净和套浆；基层上做坡未用细石混凝土，造成砂浆太厚开裂；缺

乏养护。

10、女儿墙抹灰弊病

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 压顶坡向未朝向屋面；女儿墙抹灰湿润基层未重视，养护差，大量空鼓；  女儿墙内皮在防水层上抹灰无措施，大量空鼓；

 先做外檐，抹灰顶部未甩八字槎，或先做外挑檐压毡抹灰（或混凝土）顶部未甩不八字槎，

造成直槎接缝，易开裂，易受冻起壳。

11、大角、窗口、过梁、窗套、分格线等线条不顺直，不一致  未弹基准线，未拉通线；结构施工偏移过大，不易纠正； 12、阳台、雨罩，分户板，上下左右不顺直  抹灰未拉通线；构件与铁件安装位置不准； 13、室内的开间尺寸出现大小头，主要是施工前墙体轴线出现偏差，抹灰前打坝 时的未认真复核开间尺寸所造成的。 14、烟道严重开裂，烟道应挂网和留设伸缩缝。 XX公司工程部 201X年X月X日

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