（建筑工程设计）人防工程施
工组织设计
目 录
一、工程概况.....................................................1 1、工程建设概况..............................................1 2、设计概况..................................................1 3、编制依据..................................................2 4、现场施工条件..............................................2 二、总体施工部署.................................................5 1、健全工地管理制度..........................................5 2、施工总体安排..............................................5
3、与业主、监理和设计单位的施工配合..........................6 4、材料、设备供应............................................7 5、主要施工机械计划与劳动力计划..............................7 三、保证措施.....................................................9 1、工期保证措施..............................................9 2、质量保证措施.............................................10 3、质量保证体系.............................................14 四、各分部分项工程施工方案......................................14 五、安全文明施工................................................39 六、文明施工....................................................49 七、附件
一、工程概况 1、工程建设概况
本工程为花科子村庄改造工程，工程地点为青岛市经济技术开发区峨眉山路以西，滨海大道以北，西侧紧邻风和日丽小区。建设单位为青岛市黄岛区长江路街道办事处，设计单位为青岛市建筑设计研究院集团股份有限公司，勘察单位为青岛瑞源工程集团有限公司，监理单位为青岛市工程建设监理有限责任公司，由青岛滨海建设集团有限公司承建施工。筏板基础，框架结构，总建筑面积为55509.927㎡。
2、设计概况
2.1墙体材料
非承重墙体材料为M7.5水泥砂浆砌MU20蒸压粉煤灰砖，顶部与框架梁或楼板相接处设置一通长高强弹性材料，再用防腐木楔楔紧，木楔方向应顺墙长方向楔紧，埋入土中的砌体两侧抹25厚防水砂浆。
2.2基础设计概况
本工程采用C35防水钢筋混凝土底板，抗渗等级为P6。 2.3梁板概况
梁板砼等级为C35，顶板、水池使用防水混凝土，抗渗等级为P6。 2.4人防门
人防门选用防护密闭门、密闭门等，详见《门窗表》 2.5给排水专业
人防各防护单元设置独立的给排水系统，给水系统分防护单元设置独立的饮用水水池和生活用水水池。
2.6暖通专业
平时通风系统按照防火分区进行设置，排烟系统按照防烟分区进行设置。通风系统按照平战结合设计，战时按规定进行转换。
2.7电气专业
电气专业设计主要包括人防地下室平时和战时照明、动力供配电、接地、平时车库火灾自动报警系统。地下室供电系统按防护单元分别设置，分组双电源进线。按规范在人防地下室内设置一个移动电站作为战时内部电源照明
及动力系统，照明及动力系统按平战结合设计，战时不用的电气设备及线路在战前3天转换时限内全部接地。
2.8防护设计
本工程人防地下室的抗核武器等级为核六级，抗常规武器等级为常六级，室内早期核辐射剂量的设计限制为：0.2GY。人员掩蔽人防地下室的防化等级为丙级，物资库防化等级为丁级。本工程战时划分为3个防护单元。
2.9防火、防烟设计
本工程耐火等级为一级，防火分类为Ⅱ类车库。人防部分共划分为2个防火分区。用于人员疏散的人防出入口平时在防护密闭或密闭门位置安装甲级防火门或乙级防火门。
3、编制依据
3.1建设单位提供的人防工程施工图纸。
3.2国家现行的有关标准、规范、操作规程和地方政府现行的有关标准、图集；
青岛市经济技术开发区人民防空办公室防空地下室设计方案审核意见书-青开人防方案（2013）第022号
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005 《人民防空工程战术技术要求》
《汽车库、修车、停车场设计防火规范》GB50067-97 《地下室工程防水技术规范》GB50108-2008 《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》RFJ1-98 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002(2011年版)
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 《钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96 《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004 3.3企业的现状和实力； 3.4施工现场的环境和施工条件； 3.5我公司的《质量管理体系文件》。
4、现场施工条件
4.1场地三通一平情况 目前现场已基本达到平整；
施工水源及电源均已接入施工现场附近； 4.2施工场区及周边环境
本工程施工现场狭小，基础开挖及基坑支护已完成。 4.3工程重点与难点分析 4.3.1工期紧、任务重
本工程人防地下室工程建筑面积7256.56㎡，占总体建筑面积的13.1%，因此，必须从施工准备阶段开始，抓紧一切施工时间，充分利用一切施工空间，容不得半点闪失，否则将很难在阶段工期内完成合同任务。
4.3.2施工场地狭窄
综前所述，由于工期紧、任务重，必然需要在短时间内大量投入劳力、材料(包括周转材料)、机械设备等，这一因素同样会加剧场地紧张的问题。因此必须在施工全过程对施工场地实行统筹规划、统一管理、动态调整，使现有场地资源满足施工生产的需要。
4.3.3质量要求高
本工程作为公司重点工程，公司有关各级领导将全过程密切关注该工程的施工建设，公司将自始至终在人力、物力、财力等各方面对该工程予以全力支持，必要时公司分管领导将亲自坐镇指挥，确保施工承包合同各项目标的实现。
4.3.4降水工程量及难度较大、降水时间长
本工程地下水位相对较高，地下水位应降到基底设计标高以下500mm，而且地下工程所占比重较大，因此在本工程地下室主体结构施工期间必须做到以下四点：
a.采取切实可行的降水措施，加强对降水的管理力度；
b.组织精干施工力量，加强对降水工作的管理，确保各项技术措施落实到位；
c.人防地下室工程施工要集中人力物力，突出“快速、稳妥”的特点； d.地下室主体施工完毕应尽快完成回填。 4.4施工注意事项
4.4.1地下室底板施工时，人防部分外墙水平施工缝留置高度≥500mm. 4.4.2人防门及战时封堵下槛留置高度为地面以上150mm（活槛与地面平）。
4.4.3下槛及洞口四角要放加强筋，每角配筋不少于2φ16，长度=1100mm。
4.4.4人防门、防爆地漏等人防部分使用设备，必须从具有国家人防办认定的生产许可证的厂家购买，且要有合格证和检验报告。
4.4.5内、外墙交接处，内墙水平筋要锚入外墙内。 4.4.6支模时，人防墙部位严禁使用PVC可抽出对拉螺栓。
4.4.7临空墙的水平筋在竖向筋外侧，且人防门框要做独立的支撑体系。 4.4.8人防部分墙体及顶板两层钢筋间要加“S”钩，直径≥φ6，间距不大于500mm，梅花形布置。
4.4.9人防门及战时封堵处要在顶板上预埋吊钩，位置在门开启一侧，与门框垂直，在门开启45度角处。
4.4.10穿越人防墙的孔洞必须有封堵形式（按图集）。
4.4.11人防墙体（密闭隔墙、防护密封隔墙、临空墙）内所有预留盒均采用86盒。
4.4.12当墙双侧同一部位有盒时，盒累加厚度不超过墙体厚度的1/3。 4.4.13预留管（套管）穿墙长度为50mm。
4.4.14套管集中安装3根以上时，在整体钢板上做密闭环，电套管采用
热镀锌钢管。
4.4.15人防区顶板上严禁留任何人防设计以外的孔洞。
4.4.16顶板内配管当采用电线管时，穿越密闭隔墙、防护密封隔墙、临空墙时按图集部位加盒，两盒之间采用热镀锌钢管，穿墙部位加密闭肋片，接线盒按图集要求进行定做。
4.4.17人防部分预埋密闭防护套管钢塑复合管采用C型，钢管采用D型防护密闭套管。
4.4.18通风管道防化测压管采用DN15镀锌钢管，镀锌钢管直接浇注到混凝土里无需加设钢套管。
二、总体施工部署 1、健全工地管理制度
确保工程的质量要求，科学地组织施工、强化管理，订立严格的质量管理制度；从场容、场貌文明施工入手制订安全文明施工管理制度，材料进场堆放的管理方法；订立成本核算制度，对工程先进行预估，分项细算，完成后按实核算，对比分析，在施工过程中控制成本。
2、施工总体安排
2.1总体安排原则
2.1.1以施工目标为主线，优化资源配置的原则
施工全过程一定要紧紧围绕安全、质量、进度、效益各项目标这一主线，合理组织人力、物力、财力，做到人尽其才，物尽其用，财尽其能，以最优化的资源配置确保目标的实现。施工前，各级管理人员均要从技术、经济、管理等方面进行周密分析，制定最佳施工方案。
2.1.2符合逻辑关系的原则
建筑工程存在其固有的客观规律和工序、工种之间的逻辑关系，因此必须认真分析相互之间的规律和关系，熟练掌握这种规律，利用这种规律，并按建筑工程固有的规律办事，方能取得事半功倍的效果，否则只会适得其反。
2.1.3组织流水施工的原则
合理的组织流水施工，能够使劳力、机具、材料得到合理消耗，实现均衡生产，避免资源过于集中和过于闲置等问题，充分发挥资源效率。
组织流水施工的必要性：本工程工期紧、质量要求高，只有组织科学合理的流水施工，才能以最经济的投入，取得最佳的效果。
2.1.4坚持技术先导的原则
尽量采用当前建筑业相对先进的施工工艺、技术装备、管理手段，以技术优势和技术创新来实现质量、进度、效益的最佳组合。
2.1.5坚持以社会效益优先，社会效益和经济效益统筹兼顾的原则 本工程结构和工艺均较为复杂，施工期间参建单位众多，作为施工总承包单位，必须始终如一的坚持“为业主提供真诚服务”的宗旨，一切从工程建设大局出发，杜绝本位主义，方能理顺关系，化解矛盾，协调一致，形成合力，共同为业主提供优良产品，最终实现社会效益和经济效益双丰收。
2.2总体施工顺序
总体安排：本工程总体按照先主体后装饰、先土建后安装的顺序组织施工，以保证总体工期目标的实现。
具体实施步骤：进场后，首先与业主进行场地、设施等方面的交接，全面掌握现场实际情况，同时展开技术、现场、资源配置等各项前期准备工作，准备工作应落实人员、规定期限。
在施工准备的同时，监管基坑降水工作，为下一步施工创造一切便利条件。
先进行垫层施工，垫层达到一定强度后进行抗浮锚杆施工。
安装工程应与土建施工密切配合，土建施工在工序安排时应考虑为安装施工提供尽可能多的工作面。
3、与业主、监理和设计单位的施工配合
3.1尊重并积极配合业主代表和监理人员的工作，严格按照业主代表及监理工程师发出的指令施工，如有异议应及时提出，紧急情况下，不管有无异议都要坚决执行。
3.2认真按照标准、规范和设计图纸施工，随时接受业主代表和监理人员的检查检验，并为检查检验提供便利条件。
3.3隐蔽检查或中间验收前提前24小时以书面形式通知业主和监理，先自行验收，提前3天电话通知人防质量监督站，经验收合格并签字后方可
进行隐蔽或继续施工。
3.4工程实施性施工组织设计、重要工程施工方案、施工生产计划必须在施工前报监理、业主审批，并按审批意见组织实施。
3.5材料采购前必须主动征求业主和监理工程师的建议，确认后方可实施采购。材料到货前24小时通知业主和监理进行验收，如验收不合格，按业主和监理所要求的时间运出现场，并重新采购。
3.6原则上不允许对原设计图纸进行变更，如确需变更，必须提前递交变更理由，由设计、监理工程师初审后报业主履行变更手续，经业主批准后实施，未经允许不得擅自变更。
4、材料、设备供应
4.1材料、设备、构配件供应
根据材料采购计划及供货周期提前与供货单位签订材料供应合同，明确材料的采购数量、规格、型号、到货时间及地点、验收方式及验收标准、付款方式等。实行样品确认制，材料签订合同和进场前，将材料样品及有关质量证明文件报送业主及监理部门，确认后按计划组织进场。
4.2材料、设备、构件进场检验
材料进场后，由物资部牵头会同业主、监理人员和项目技术人员对材料数量、外观质量、规格、型号、尺寸、质量证明文件等进行检验，检验不合格的24小时内清退出场。需要复试的材料，按规定方法取样封存后送至试验部门进行检验。
4.3材料、设备、构件储存
为了避免材料在存放过程中发生丢失、损坏或失效现象，造成不必要的浪费，进场材料应采取适当的措施进行妥善储存和保管。对于价值高易丢失、不宜露天存放的材料应入库存放。
4.4材料、设备、构配件发放、领用
为杜绝和减少材料在使用环节上的浪费现象，项目部将根据下达的任务书、定额材料消耗水平及现场实际情况采取限额领料措施。
5、主要施工机械计划与劳动力计划
5.1机械设备配置原则
施工机械化水平的高低，对施工进度、生产成本、劳动效率具有重要影响，因此，必须高度重视机械配置和选型问题。机械配置应坚持技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全、维修方便的原则，重要机械设备应有备用方案，逐步用机械操作代替传统手工操作，不断提高施工机械化水平。
5.2施工机械计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机 械 名 称 塔吊QTZ40 塔吊QTZ63 搅拌机 砼输送泵 交流电焊机 对焊机 弯曲机 切断机 振动棒 电锯 施工电梯 套丝机 轧钢机 调直机 水泵 数量 2台 1台 2台 2台 2台 1台 2台 2台 10根 2台 2台 2台 1台 2台 2台 功率 70KW 70KW 15KW 180KW 20KVA 150KVA 10KW 10KW 15KW 11KW 45KW 6KW 5.5KW 70KW 15 KW 5.3劳动力计划
主体阶段 工 种 模板工 钢筋工 瓦 工 砼 工 壮 工 架子工 管理人员 人数 100人 90人 80人 50人 30人 26人 12人 工种 瓦 工 抹灰工 防水工 粉刷工 壮 工 水电工 装修阶段 人数 80人 60人 20人 50人 60人 40人 12人 管理人员 三、保证措施 1、工期保证措施
1.1组织措施
建立强有力的项目班子。项目管理层专业配备齐全，业务水平高，责任心强，并有着多年共同工作的经历，相互之间分工协作，配合默契。项目全体成员能够紧密团结，形成一个坚强的管理核心，确保令行禁止，政令畅通，对工程实行有效管理。
经常与政府监督机构、业主、监理、设计单位进行沟通，协调立场，密切配合，建立和谐融洽的工作关系，齐心协力共同解决所面临的困难和挑战。
经理部每天下午召开班组长以上的进度协调会，落实当天生产计划完成情况，研究解决施工中遇到的各种问题，协调各工序之间关系，制定第二天的生产计划。
按时参加每周一次的监理例会，听取业主和监理对进度完成情况的意见，汇报本周生产情况，解决有关问题。
保证各工种劳力数量，关键工序实行24小时连续作业制。
合理划分施工区域和流水段，组织平面流水，立体交叉作业，在保证安全、质量的前提下，使各种生产要素在作业面有序流动，充分利用时间、空间和现有资源优势，科学组织土建、安装之间交叉作业，实现均衡生产。
对各专业队伍实施严格的管理控制。各专业队伍进场前必须根据项目部
进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，并参加项目部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因其延误工期，影响总进度关键日期，项目经理部要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。
1.2管理措施
加强关键线路上各工序进展情况的跟踪检查，材料、机械、资金、管理尽量向关键工序倾斜，不断挖掘关键工序的生产潜力，缩短关键工序在各流水段上的持续时间。同时兼顾非关键工序，避免使非关键工序因进度严重滞后而转化为关键工序。
科学安排施工作业计划，运用网络技术分析各工序和各分部分项工程之间的组织关系。以总进度为目标，安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点，进度计划的安排要适当考虑天气等意外因素的影响，留有一定的余地。作业计划应实行动态管理，随时与总计划进行分析对比，做出适当调整，如滞后应提前做好抢工准备，制定抢工计划，保证总工期实现或满足业主要求。
坚持技术先行的主导思想，审阅图纸和制订施工方案必须有较大提前量，加强技术预控，提前制定各项预防措施，为工序准备和展开留有充足的时间，为顺利施工创造技术条件，减少不必要的返工和停工等待。
加强各工序施工准备工作和完工收尾工作，制定施工准备计划和完工收尾工作计划，并落实到具体的责任人，保证工程迅速开工，工序按时开始，工程快速收尾。
1.3技术措施 合理适用的施工方案
在各分部分项工程开始施工前，组织相关技术人员编制经济、合理、先进、适用的施工方案。充分熟悉本工程的设计图纸、实施性施工组织设计及方法进行认真的分析比较，做到统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期交工。针对工程特点，采用分段流水作业的施工方法，减少技术间歇。
采用先进的施工技术：在本工程施工中，积极推广新技术，增加科技含
量，以提高劳动生产率，争取缩短工期。
先进的机械设备：通过召开协调会等形式合理安排各工序的吊装时间，保证各种材料、机具、人员垂直和水平运输需要。
加强质量检查与成品保护工作，尤其是样板引路制度的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序施工一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序的延误。
1.4经济措施
完善资金使用及财务管理制度，建立健全资金的计划、审批、拨付及报销制度。
本工程执行专款专用制度，避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。
量入为出，合理使用工程款，以保证施工进度为指导，优先保证关键工序和工人工资的用款需要。
资金的使用应有严格的资金使用计划，资金的使用计划应合理，并经过讨论及审批。
资金的使用分阶段进行，资金的收支应平衡，并充分考虑到各种突发事件的可能性，资金的使用留有一定的余量，确保各阶段人、机、料及管理费用的支出。
2、质量保证措施
2.1防毒气是人防工程战时防护功能之一。管道穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时,管道与钢筋混凝土接触面因混凝土收缩引起间隙,毒气容易沿缝渗透。试验证明,带有密闭翼环的密闭穿墙短管能增加毒气渗透通道长度,延长渗透时间,减少毒气渗人剂量,是一种有效的防毒密闭措施。
2.2增加密闭翼环的高度,虽对密闭有利,但过高会给施工带来不便。试验证明,翼高取30一50mm较为适宜。密闭翼环的钢板平整,有利于混凝土捣固密实,提高密闭性能。
2.3如预埋的密闭穿墙短管位置不正,管口不平整,将直接影响前后管路的连接。为防止在捣固混凝土时短管发生错位,要求密闭翼环与钢筋焊牢。
2.4电线电缆穿墙短管宜为30～50mm，给排水穿墙短管应大于
40mm，通风穿墙短管应大于100mm。
2.5密闭穿墙短管位置不正,管口不平整,将直接影响前后管路的连接。为防止在捣固混凝土时短管发生错位,要求密闭翼环与钢筋焊牢。
2.6在穿墙套管与管道之间应填充密闭材料，填充密封材料的目的,是阻止毒气沿穿墙套管内空隙渗人,保证工程的整体气密性,利用工程形成超压。试验表明,用石棉沥青作填料,其长度为管径的3一5倍,在受0.lMPa气压时,密闭穿墙短管未发生漏气现象。
2.7密闭穿墙短管内的密封材料在直接受核爆冲击波作用下,易遭到破坏,故需增设防护抗力片。
防护抗力片是装设在密闭穿墙短管受冲击波端的防护部件,具有抗御冲击波沿短管与所穿管线的空隙侵人1程内的作用。试验证明,加装外丝扣螺帽套,填料为软橡皮时,其承受压力为0.5MPa;加装内丝扣螺帽,填料为石棉沥青时,其承受压力为0.lMPa。
为了便于制作、安装,根据上述试验数值,可将内、外丝扣螺帽改为厚度大于6mm的两块钢板,作为防护抗力片，质量可保证。
2.8通常地面建筑制作风管的钢板最小厚度为0.5mm。由于人防工程比地面建筑较为潮湿,,考虑风管的防潮防腐,其钢板厚度应确保大于0.75mm。
2.9为防止冲击波沿测压管进入工程内,故测压管需设防护消波装置。采用测压管一端管口向下弯头,另一端加装球阀的方法,能避开冲击波的正向冲击压力,抵消部分余压,是一种简易、有效的消波措施。
2.10测定孔和洗消取样管是通风系统中的量测部件,若在风管安装后,再开孔制作,容易引起风管的变形和破坏其外表面的油漆。因此,制作风管时应同时制作测定孔和洗消取样管。
洗消取样管是设置在染毒风管上供取样化验及清洗风管用带堵头的三通短管。
2.11人防给排水管应对承插铸铁管接口施工给予足够的重视。当采用水泥砂浆抹口时,工程竣工后经常发现在接口处漏水;此外,排水铸铁管比给水铸铁管的管壁薄、承压小、质量差、易渗水,对工程的防潮、除湿很不利。故要选用抗渗、承压性能较好的给水铸铁管或镀锌钢管;并要采用油麻填充或用石
棉水泥抹口。
2.12人防与工程外部相连的管道设控制阀门，可以达到以下目的: （1）在空袭警报时关闭,用以防止由于外部管道破坏致使冲击波、毒剂、放射性沾染物沿管道进人工程内部,危及人员和设备的安全;
（2）当内部管道检修时,便于截断工程内、外水路。
控制阀门是给水排水管道的关键防护部件。因此对产品质量、安装质量及工作压力,都有严格的要求,应逐个进行强度和严密性试验。经过Z44T-lO型Dg50和Dg100阀门进行抗爆试验表明,它能满足三级人防工程抗冲击波超压的要求。四、五级人防工程虽然抗力要求低些,但由于工作压力为lMPa的阀门是给水排水工程中常用部件,因此也应按上述要求选用。
2.13防护密闭隔墙或密闭隔墙两侧设置密闭过线盒,不仅便于电缆电线穿管,而且能解决较长管路的密闭处理问题,防止毒剂沿穿管侵入。
2.14人防工程一般利用衬砌结构的钢筋网作为自然接地体,金属暗配管作为接地干线。暗配管与钢筋点焊,不仅可减小接地电阻值,而且能防止在浇筑混凝土时暗配管发生移动错位。暗配管管口做密封处理,可防止管内结露积水造成导线及管腐烂。
2.15人防排烟管应沿轴线方向设热涨补偿器，单向套管伸缩节应与前后排烟管同心，因为在有些人防工作中,柴油发电机组的漏烟、漏气现象严重影响电站工作环境,妨碍正常运行操作。而漏烟一般是由于排烟管的热涨补偿器及缓冲设施安装质量不好造成的。如果安装套管伸缩节和波纹管时,前后排烟管不同心,则波纹管补偿器受力方向不正确,妨碍排烟管的自由伸缩,从而引起排烟管的变形或波纹管拉裂,造成漏烟、漏气。
2.16排烟管的地面出口端应设防雨帽，在排烟管伸出地面150一200mm处,采取防止排烟管堵塞的措施：（1）两截排烟管之间直接电焊数点。（2）两截排烟管之间用法兰连接时，采用铁丝绑扎而不采用螺栓固定。这样当排烟管遭受冲击波袭击时，上截排烟管容易被吹掉，而下截排烟管仍可保持完好。
2.17过滤器、纸除尘器等是过滤式通风中的关键设备,关系到战时工程防护通风的成败,所以必须由专业厂生产,并具有产品检验合格证。
2.18防爆波井为钢筋混凝土结构,由于防爆波井体积较小,所以浇筑混凝土前最好将防爆波闸阀安装好。若条件不允许,可暂时连上一根钢管,以便安装闸阀时校正中心。
2.19排水水封井的作用主要是防止毒气沿着排水管道渗人工程内部,并便于检查清理管道。进、出水管的900弯头应伸人水封面以下300 mm,可保持排水管道良好的水封性能。
2.20排水防爆波井的进、出水管管口用网眼30mm X 30mm的钢筋网保护,可避免井内卵石、碎块等杂物进入管内。
2.21人防工程内利用结构钢筋网作自然接地体，用作自然接地体的钢筋网应焊成整体，具有不易腐蚀,不易受到机械损伤,使用期长,接地电阻稳定,投资少,维护简单等优点,能满足接地电阻值的要求。
3、质量保证体系（见附件） 四、各分部分项工程施工方案
1、测量工程
1.1平面控制网布设原则
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；
轴线控制网的布设要根据总平面图、首层平面图、基础平面图及施工现场的实际条件进行布设；
控制点应布设在通视条件良好、安全、易保护的地方；
控制桩位必须采取有效的保护措施，用钢管进行围护，并刷红白油漆做好测量警示标识。
1.2平面控制网的布设 首级控制网的布设：
接受首级平面控制网后，将对其进行复核验算，并根据其进行测量放样，完成全部测量数据计算等工作，精度符合有关规范规定后方可使用，并将复测点位误差成果报业主和监理单位。
轴线控制网的测设：
首级平面控制网测设完成后，首先根据红线位置与建筑物轴线的位置关
系，依据平面图上有关柱、墙等详细位置关系确定建筑物需定位的主轴线，依次放出各主控轴线，经角度、距离符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。
1.3测量要点
测量准备：与业主和监理联系，对坐标控制点和高程控制点进行现场交验和书面交底。将测量设备送质量监督部门检定，确保所使用的测量器具准确有效。
定位测量：以业主提供的坐标点为依据，用全站仪测放出各建筑物主要轴线，建立轴线控制网。控制网用平面坐标法测设，角度闭合差控制在20″之内。测设完毕将控制点引测到基坑开挖范围以外、通视且易于保护的位置。
高程引测：用水准仪将地面标高控制点引测至基坑边坡上，作为垫层、基础底板、地下室主体结构施工的依据。水准点要引测到场内建筑物压力影响范围以外的位置。引测采用往返闭合平差法，闭合差控制在规范允许范围内。
轴线传递：±0.00以下采用经纬仪交叉投测法进行轴线传递。轴线投测到楼层后用经纬仪进行角度和距离复核，闭合差在规范规定范围内。
2、筏板基础工程
2.1基础垫层施工
基坑长宽尺寸、位置、基底标高经检验合格后，开始进行基础垫层施工。垫层施工前，将标高引测到基坑内，并用墨线在基坑边坡上弹出垫层顶标高标记。
采用商品混凝土，使用汽车泵泵送混凝土，先用工具粗略摊平，用插入式振捣棒振捣密实，然后根据标高控制线用大杠将其表面刮平，不平处用混凝土找补，最后用木抹子将表面混凝土拍压密实、搓平。
垫层表面处理完毕，随即覆盖一层塑料薄膜及草袋子养护。 2.2钢筋制作、绑扎
钢筋在钢筋加工棚加工成型，塔吊吊运至作业面，在作业面上绑扎就位。 钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经
检验合格后，运到施工现场码放整齐，挂牌备用。
底板下排钢筋：
基础造型复杂，对埋设在基础内的各种水、通风、电缆管道及自动装置用管道，必须在钢筋安装前进行安装。安装时钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用塔吊沿基坑两侧吊入基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散摊铺绑扎。
为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线，或采用5m长卡尺(或钢筋梳子)绑扎，先在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋绑扎牢固后，取去卡尺，即成要求间距的网片。
钢筋支架安装：
下排钢筋绑扎完毕经复核无误后，开始安装上下排钢筋支架。为保证施工安全，采用直径18mm的钢筋焊成通长“工”字形马蹬支架，顺短跨方向间距1.5m一道，通长设置，将上下两层钢筋网支设稳固。
基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，一般多直接绑扎。可用“工”字形钢筋马凳支承固定层次和位置；
墙、柱插筋绑扎：
先把弹在防水保护层上的插筋位置线引测至底板上排钢筋上，在底板上排钢筋上焊接一道定位水平筋(箍)，在定位水平筋(箍)上标出插筋的位置，然后根据划好的插筋位置线放置插筋，插筋伸至筏板底部，端部按图集要求做成弯钩，并且与底板下排钢筋焊接牢固。插筋在底板内的水平筋(箍筋)不少于2道，底板以上定位水平筋(箍)不少于2道，确保插筋在底板混凝土浇筑过程中不致发生位移。
2.3筏板基础模板安装
筏板外缘侧面采用砖胎膜。抹20mm厚1：2.5水泥砂浆后贴防水卷材，然后再抹20mm厚1：2.5水泥砂浆防水保护层，电梯井、集水坑等部位采用竹胶板制作成底部封闭的筒模，筒模底部间隔200mm钻φ50mm排气孔，顶部设置钢管压杠防止浇筑混凝土时筒模整体上浮。墙及承台高出底板部分用竹胶板吊模。
2.4筏板基础混凝土浇筑
本工程筏板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。
浇筑方式及机械配备：筏板全部采用商品混凝土，浇注方式采用以泵送为主、塔吊配合的方式，根据后浇带的位置划分施工段，配备两台混凝土输送泵，同时作好替换准备。
浇筑方法：本工程基础底板为大体积混凝土，应优先采用水化热低的品种，可采用矿渣硅酸盐水泥。浇筑方法采用“斜面分层、一次到顶、薄层推进、自然流淌”的方法，分层厚度为50cm，自然流淌坡度约为1/10，上下层接茬时间控制在2小时之内，严禁出现施工冷缝。，为防止混凝土表面出现塑性沉缩裂缝和因为表面快速失水引起的的干缩裂缝，混凝土在初凝前用木抹子抹压2~3遍。混凝土浇筑方向为从一端开始沿筏板长度方向依次推进。
混凝土采用二次振捣方式，以提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，第一次沿混凝土自然流淌的方向进行振捣，第二次对已浇筑到顶的混凝土进行振捣，混凝土应振至表面泛浆且不再沉缩为止，防止漏振、欠振现象。
混凝土振捣时，在斜坡底部会出现大量泌水，可采取在两侧模板预留出水口排入集水坑。混凝土浇捣至标高后，先用铁锹粗略摊平，然后用刮杠刮平，初凝前用木抹子搓平压实，随即覆盖塑料薄膜进行养护，12h后浇水养护，养护的时间不少于14天，养护期间保持混凝土表面湿润。
施工缝留设方法：
筏板基础与内墙(柱)施工缝留设在基础顶面，施工缝形状为平缝。 筏板基础与地下室外墙施工缝在筏板顶面标高50cm以上，施工缝处嵌入钢板止水带。
基础底板与地下室墙混凝土接茬时，必须将接茬处松动的混凝土凿除，提前24小时浇水湿润，混凝土浇筑前，先铺一层5cm厚同配比水泥砂浆，保证接茬效果良好。
基础底板在施工时只允许在后浇带处留设施工缝，其他部位必须连续浇筑。后浇带部分掺加膨胀率为4-6,后浇带处用
12钢筋固定止水钢板，止
水钢板上下用密孔铁丝网分隔。非后浇带部分膨胀率为（2~3）x10-4 膨胀剂为UEA。后浇带两侧设钢丝网如下图，上下焊接在筏板钢筋上。
筏板施工缝留在外墙上，位置及固定方法如下图，止水钢板用钢筋焊接固定牢固，钢板接缝应满焊不渗漏。
每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm；平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
3、人防结构施工 3.1人防钢筋工程 总体施工方案：
梁钢筋连接主要采用绑扎搭接和直螺纹套筒连接，柱筋采用电渣压力焊和绑扎搭接。
墙柱预留钢筋施工前应进行表面除锈，然后进行搭接或焊接。柱梁板钢筋的保护层采用青岛建委推广的聚丙烯钢筋保护层定位卡定位，梁板钢筋按设计规范
要求绑扎。墙柱均设贴模箍及锁口箍，以便焊接拉结筋及固定墙柱钢筋位置。
对于板的钢筋施工设马凳固定钢筋保护层，浇砼时要以脚手板铺设道路，不得踩钢筋，并派钢筋工看管整理，严禁将负筋踩倒。
主体结构梁板钢筋上筋在跨中搭接,下筋在支座搭接,接头按规定错开。上筋在悬臂及锚固范围内不得搭接。墙体洞口四周按设计要求设置暗梁暗柱。
钢筋焊接操作人员必须经过培训并持证上岗.焊接后的钢筋按规定现场与监理人员共同取样,试验合格方可使用.成品钢筋应分批分类挂牌堆放。
施工中注意梁板柱钢筋的锚固及加密区的施工，尤其是梁柱相交的砼核心是抗震的关键部位，应倍加重视。柱端钢筋的锚固、主次梁及板筋的穿插要正确。梁柱交接处钢筋密集，应尽量避免在该处搭接钢筋，以保证浇筑砼时顺利下料和振捣。
墙柱钢筋： 套箍筋
按图纸要求间距，计算好每根墙柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立墙柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
搭接绑扎竖向受力筋：墙柱主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
画箍筋间距线：在立好的墙柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍间距线。
墙柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
墙柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面积尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
板钢筋绑扎：
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，采用直径14mm的钢筋焊成通长“工”字形马蹬支架，顺短跨方向间距0.8m一道，通长设置，将上下两层钢筋网支设稳固。以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距0.8m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
楼梯钢筋绑扎：
在楼梯底板上划主和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
3.2模板工程
模板均采用竹胶板及扣件钢管（φ48×3.5mm）脚手架支撑。标准层梁板模板采用竹胶板模板，准备四套模板，圆柱模板为定型钢模板，整体拆装周转。
采用12mm厚竹胶新模板施工，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。采用扣件式脚手架早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。
支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑采用满堂钢管脚手架，与梁支撑有机结合。支撑的间距按计算确定（详见脚手架工程施工方案）。模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。
墙模板使用竹胶板。纵横楞及支撑系统采用双钢管，使用对拉螺栓拉结
里外模板，纵横向间距为450mm。为有效保证砼墙厚度，在两层模板之间设直径14钢筋支撑，长度同墙厚，纵横向间距为450mm。吊模底部设直径18@1000钢筋马凳支撑。钢模板按规定设钢管支撑，以利于模板的稳定。内楞间距取200毫米，外楞间距取450毫米。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。
板的模板应进行拼板设计，尽量减少木拼条的数量，模板的上平要用水准仪抄平检查，符合规范要求后方可进行板上钢筋绑扎。
顶板模板：
顶板竹胶板搁栅采用50×100木方，钢管作托梁，采用早拆养护支撑。模板接缝上表面粘铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。
当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保护养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。
顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。
拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
外墙顶模板支撑加固示意图如下：
柱模板安装：
柱模安装的稳定系统主要靠室内的满堂脚手架，加固按柱模设计要求执行；外边柱除利用满堂架作为稳定外，还应采用外墙稳定方法，以防柱向外倾斜。但柱模底四周要保持水平，可采用1：3的水泥砂浆进行找平，详见下图：
外墙顶模板支撑系统及加固、3.3混凝土工程 按以下规定留置试块：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养成护试件的留置组数，可根据规范及监理要求留置，保证留置的试块有代表性。
混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题要求综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。
请甲方监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。 检查模板及其支撑，预留孔洞，预埋管件；检查机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。
对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
填写砼浇筑申请书，并经监理批准。
清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，模板应浇水湿润，但不能有积水。柱梁用插入式振动棒振捣，现浇板用平板振动器振捣。
两个施工段间可按设计要求留施工缝，一个施工段内的砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应满足运输、浇注、间歇的总时间不超过210min，并在砼终凝前将下层砼浇注完毕。
砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2M，为防止发生离析时，竖向结构不超过3米，否则应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。
浇筑竖向结构砼前，底部先填以50～100毫米厚与砼相同成分的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇注，进行处理并应在已浇筑的砼终凝前修好。
梁板砼同时浇筑，振动棒插入间距控制在400mm，振捣时间15～30秒，并在20～30分钟后进行二次复振。砼表面应适时用木抹子抹平搓毛两遍，以防产生收缩裂缝。
梁高较大（净高超过500mm）时，可先浇筑梁砼，梁砼浇筑完成后暂停20-30分，待梁砼沉实后，再浇筑板砼，防止在梁板交界处发生砼沉塑裂缝，但停滞的时间不得超过砼的初凝时间，防止发生冷缝。
梁板砼浇时要铺设马道，防止直接踩踏钢筋，板的上层钢筋要用工字形钢筋马凳支撑牢固，间距不大于1m。
现浇砼楼板裂缝的防治措施：
严格控制预拌砼的质量，减少砼裂缝的产生。具体做法：在控制预拌砼质量方面，根据工程的不同部位和性质对砼的品质提出明确、具体的要求，同时，严格控制预拌砼的水灰比，逐车检查运到施工现场预拌混凝土的坍落度，对不符合要求的应坚决清退出场，以保证砼拌合物的质量。
重点加强楼面上层钢筋网的保护：
在砼楼板中，钢筋起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩与温度裂缝发生的双重作用，而这一双重作用需要钢筋在合理的保护层厚度前提下才能有效。板的上层钢筋一般较细，在施工过程中，各工种交叉作业，钢筋上面又有大量相关人员走动、踩踏，极易使上层钢筋产生弯曲、变形，在施工过程中采用以下具体措施：
楼面双层双向钢筋设置通长钢筋马登，规格及设置要求见马凳详图。 合理安排好各工种交叉作业时间，在绑扎完板底钢筋后，线管预埋和模板收头应及时穿插并争取全面完成，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。同时对施工人员要加强教育和管理，使其充分认识到保护板面钢筋的重要性。
在砼浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力较大区域，铺设临时性活动走道板，扩大接触面，尽量避免上层负弯矩筋受到踩踏变形。浇筑砼时，安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置的准确。
在楼梯、施工缝等频繁通行处，搭设临时简易通道，以供施工人员通行。 预埋线管处裂缝的防治：
预埋线管的集散处使砼截面受到较大消弱，容易引起应力集中，导致裂缝的产生。尤其是当预埋管线的直径较大、开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩方向时，就容易产生裂缝，在施工中采用以下措施：
增设垂直于线管的短钢筋网，钢筋直径为￠6-￠8，间距不大于150mm，两端的锚固长度不小于300mm。
线管在敷设时尽量避免立体交叉，交叉处尽可能地采用接线盒；并且当线管根数较多时，按预留孔洞构造要求在线管交叉处四周增设上下各2￠12mm井字形抗裂构造钢筋；且其电线管最大外径不宜超过板厚的1/3。
严格控制线管在砼中的位置，尽量使线管处于砼中部，从而减少砼裂缝出现的可能性。
材料吊卸区域的楼面裂缝防治： 对于这类裂缝的防治采用以下措施：
施工进度不能过快，楼层砼浇筑完毕不足24小时内，不允许在其上面进行施工操作。
在楼面砼浇筑完毕24小时内，避免吊卸较重的大宗材料和大量作业人员进行施工，并且，在吊装少量材料时做到轻卸、轻放。在模板安装时，模板材料应分散就位，不得集中堆放，以减少楼面集中荷载。
对于大开间的楼面，应在模板支撑架搭设前，预先加密立杆，以增加刚度，减少变形，抵抗该区域冲击振动荷载。
提高模板支撑体系的质量
模板质量的好坏直接影响砼的表观质量，施工中由于模板的缘故也易导致楼面裂缝，施工中采取以下措施：
选择有足够刚度的模板支撑体系，不得随意改变技术人员确定的施工方案，避免模板变形、支撑下沉。
模板接缝应严密，严防模板漏浆。
施工中严格执行拆模申请制度，只有在同条件养护试件试压合格的情况下才允许拆模，严格控制模板周转套数，避免模板周转过快、顶模支撑拆除过早。
加强砼浇筑质量的管理：
砼浇筑质量不仅影响砼的强度，还易造成表面裂缝，在施工中采取以下措施：
预拌砼中严禁私自加水。如果砼坍落度过小，需加入高效减水剂来解决，减水剂的用量应由商砼实验室在做实际配合比后来确定。
砼浇筑速度不应过快。
砼表面摸压搓平要得当，合理掌握搓平时间与遍数。砼浇筑完毕大约30-40分钟后开始首次摸压搓平。用木抹子充分压实、搓平不要有遗漏；砼初凝前进行二次摸压；搓平遍数不少于两遍。
4、预留孔洞、预埋件工程
预埋件、预留孔洞是人防工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到工程的施工和质量，为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设、位置、数量、尺寸符合设计要求，应建立一套完整、科学的施工和检测验收体系。
4.1编制预埋件、预留孔洞埋设计划
工程开工前由项目总工程师组织对土建围护结构设计图与后继的结构、建筑等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合。不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报，待得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，设专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组。
4.2测量放线
根据设计要求，分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对围护桩上的预埋件，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控
制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。
4.3加强施工过程控制
预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保不因为制作而影响正常施工。严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。专业厂家提供的，必须有合格证，进场后必须妥善保管，确保不变形、不损坏。
4.4检查验收
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由质检工程师、施工员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。
4.5结构浇筑时对预埋件、预留孔洞的保护
施工员在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，捣固时，振捣棒不能碰撞，捣固应密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。
4.6模板拆除
禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。
4.7设置明显标志，以便后续工程施工
对预埋件、预埋孔件设明显标志，以便人防使用，也便于保护。
5、防水工程施工方案
本工程地下室底板及外墙采用SBS防水卷材
5.1卷材防水层施工前，要求基层必须平整、坚实、干净、无积水。 5.2在处理好的基层上，按照所选卷材的宽度和接缝尺寸(长短边均不小于10cm)，弹出卷材铺贴基准线。
5.3在基层阴阳角两侧涂刷贴必定专用防水密封膏涂膜附加层，附加层总宽度为500mm，转角两侧各半。
5.4将SBS防水卷材卷材空铺于基层上，相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜，粘贴后，随即用力排出空气，使卷材搭接边粘结严密。
5.5卷材于砖胎模顶部的甩头砌2皮砖压实（此部位卷材上、下隔离膜保留，待与后续施工卷材搭接时揭除，以防卷材甩头被破坏）。
5.6防水层施工完成后，揭掉SBS防水卷材上表面的隔离膜，直接开始进行底板钢筋绑扎。施工时做好成品保护工作。
6、防护密闭门安装
6.1工艺顺序：弹线找规矩→门洞口 处理→防腐处理及埋设连接铁件→检查→检查框位合格→ 固定门框→门扇安装→门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）→清理→安装配件→安装门密封条
6.2弹线找规矩：在最顶层找 出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧 边画出通线标记。根据 +50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线， 用水平仪统一抄出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。
6.3人防门框直接浇筑在墙体砼中 。安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。
6.4防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。
6.5就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门框吊直找正，用木楔临时固定。
6.6成品保护：所有门必须 在室内湿作业完成 20 天后方能开始安装，装好后用保护胶带 、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。
7、装修工程施工方法
7.1抹灰工程
全面检查墙体的垂直度 、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、
立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线， 用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按 房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出 墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用 1:2 水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为 50mm。
基层为砼时抹灰前先刮 素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。
7.2混凝土地面工程
砼垫层施工：砼垫层按规范要求进行了分格缝划分。变形缝内嵌3cm厚聚苯乙烯泡沫板，施工质量标准要求表面平整度偏差控制在10mm以内，标高偏差控制在±10mm以内，厚度要求个别地方偏差不大于设计厚度的1/10。
砼面层施工：
找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
刷素水泥浆结合层：在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
用一级钢筋8@200双向绑扎钢筋网。
面层混凝土铺设：将C25商品混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），用平板振动器振捣，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
8、给排水系统施工方案
8.1材料要求：
根据设计要求，给水管道采用不锈钢管，排水管道采用内衬塑钢管，无锈蚀、无毛刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
各设备的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
8.2作业条件：
人防主体结构完工且上强度后，方可安装。
管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
8.3给水系统工艺流程：
认真熟悉图纸，根据施工方法及技术交底做好准备工作。
按设计图纸画出管道分路管径、变径 、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构 位置上做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施 工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。
管道安装时，一般从总起点开始操作 ，总端口加好临时丝堵以便试压用。
立管明暗装每层从上至下吊线安装卡件， 校核甩口高度是否正确，支管甩口加好临时丝堵， 立管截门应朝向便于操作的地方。
给水系统采用焊接连接管子的螺纹，应规整，
管道从地下至外墙时，应采取防水 措施，穿墙要用防水套管。 明装管道成排安装时直线部分应互相平行，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。
管道支吊托架位置正确，埋设平整 、牢固。与管道接触紧密，固定应牢靠，支吊架不得影响结构安全。
管道水平安装支架间距应符合设计及规范要求。 8.4成品保护：
管道在土建喷浆刷墙前要加以保护，防止灰浆污染管道。 管道安装后管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工安装。
安装好的管道及成品应加以成品保护，截门的手轮安装时应卸下，交工前统一安装好。
8.5排水系统工艺流程 ：
干管安装首先根据设计图纸要求的 坐标， 标高预留槽洞或预埋套管预留口位置正确，干管安 装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
排水管的横管与横管、横管与立管连接应采用 45 度三通或 45度四通和 90 度斜四通，立管与排出管 端部的连接，宜采用两个45 度弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90 度弯头。
管道安装时注意坡度，符合设计及规范要求，绝不能倒坡。 立管每隔一层设一个检查口，方向朝向便于维修的方向。
室内排水应分层做灌水试验，满水十五分钟再灌满延续五分钟，液面不降为合格。
8.6成品保护：
管道安装后管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。
安装完的塑料管道应加强保 护，其立管距地面 2m 以下时，应用木材捆绑。
严禁利用塑料管道做为脚手架的支 点或安全带的拉点， 吊顶的吊点，及典钨灯管等大功率的照明设 备吊点，以防管道变形、老化。
油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
9、通风系统施工方案
9.1风管制作
材料要求：所使用板材、型钢的主要材料应 具有出厂合格证明或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、 结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
操作工艺：
划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法 宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同 的几何形状和规格、分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法，不同板材咬接或焊接界限应符合规定。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合要求。铆钉连接时，必须使铆 钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整 齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。咬口连接根据使用范围选择咬口形式。咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口轨道上，扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下 模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并
与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧 状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接压钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工 进行合缝，操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
9.2矩形风管法兰加工
法兰由四根角钢组焊而成，划 线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在冲床上冲出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采 用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，介不得超过300mm。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 9.3圆形法兰加工
将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
调整的各法兰进行焊接、冲孔。 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm， 其管段长度在1.2m 以上均应采取加固措施。在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接。风管壁厚大于 1.5mm 可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口 4-5mm。风管与法兰铆接前先进行技术质量复 核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件(嘴子、短支管等 )连接处、三通、四通分支处要严密、缝 隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。 风管喷漆防腐不应在低温 (低
于 +5 摄氏度 )和潮湿 (相对温度不大于 80%)的环境下进行， 喷漆前应清除表面灰尘、 污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。风管 成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名 ，合理堆放码好，等待运输出厂。
9.4风管及部件安装：
各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品不许有变形、扭曲 、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀体、消声器、罩体 、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。安装使用材料有：螺栓、螺母 、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊 丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、射钉、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
操作工艺：
工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。风管支、吊架的制作应按照 <<采暖通风设计选用手册 >>(T607)用料规格和作法制作。风管支、吊架的制作应注意的问题
支架的悬臂、吊架的吊铁采用 角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型 钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到 900 摄氏度左右后进行热矫正。 矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
钢材切断和打孔，不应使用氧气－乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊 缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
吊杆圆钢应根据风管安装标高 适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
风管支、吊架制作完毕后，应 进行除锈，刷一遍防锈漆。 设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
安装吊架：
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊
在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
当风管较长时，需要安装一排支 架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉 线法找出中间支架的标高进行安装。
支、吊架安装应注意的问题：
风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢 上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管坡度要求安装。 风管支、吊架间距如无设计要求 时，对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按间距要求值乘以 0.85。螺旋风管支、吊架间距可适增大。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋 入部分不得油漆，并应除去油污。 支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
9.5风机安装：
风机在安装前应进行验收检查，其型号参数应符合设计，方向正确，无可见缺陷。
安装在基础上的加压风机应通过垫铁 找平找正，然后进行地脚螺栓的灌浆。风机的出口应配合 土建施工安装，使风机能与风道接合严密不漏。
悬吊的排风排烟风机，应有单独的防 震吊架，可以与两端的风管一起吊装，但较大的风机应另行吊装。 墙上安装的排风机，应配合土建予留 孔洞，风机应制作支架，牢固的埋在墙内，风机和支架连接紧固。
风机的标高位置应符合设计，在吊装安装中不应使叶片受力而损坏风机。
柜式风机在运输就位中应注意保护机壳不受损，底盘螺栓与基础牢固相连，整体装置横平竖直，与风管连接严密不漏。
风机安装后做单机试车，达到运行平稳、震动噪音无异常。
10、电气系统施工
10.1首先要熟悉图纸，密切配合土建 做好预留预埋，要求与土建进度保持同步不得有遗漏和错位，防波洞口。
10.2暗敷设钢管尽量弯曲， 弯曲半径一般不小于管外径的 6 倍。 10.3钢管弯曲不得有折皱、裂缝，弯 扁程度不应大于管外径的10％。 10.4钢管连接一般应采用丝扣连接 ，连接处应焊跨接地线。暗敷设钢管可采用套管连接方式， 套管长度为所连接管外径的 2-3倍，连接管的对口处应在套管 的中心，焊口应焊接牢固、严密，连接管对口应平齐，内壁应导角并保持光滑。
10.5明配钢管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍。
10.6水平及垂直方式的明配钢管允 许的偏差值如下：在2米以内均不应大于 3mm；在5米以内不大于 5mm；超过5米时，最大偏差不应大于管内径的 1/2。
10.7暗配钢管进入箱盒的长度不小于5mm。明配钢管进入箱盒锁母或护圈帽固定，丝扣露出锁母 2-3 扣。
10.8钢管与设备连接时，应将钢管敷 设到设备内，如不能进入时，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎紧密。管口距地面高度一般不宜低于 200mm。
10.9钢管进入落地柜、箱时，管 口应平齐，露出地面不小于50mm 为宜。
10.10金属软管与钢管或设备连接时 ，应用软管接头连接。软管应用管卡固定，其固定点间距不应小于 1 米。
10.11不得利用金属软管做接地线用。
10.12不得将管路平行敷设在管道 上面或下，与热水管道交叉时净距不得小于100mm；与通风管道、上下水管道平行敷设时，最小净距不应小于100mm，交叉敷设时净距不应小于 50mm。
10.13管路在经过建筑物伸缩缝及 沉降处，应有补偿装置。对管路通过变形缝处及普通钢管不好联 接时，应装挠性连接管，连接管弯曲半径小于管外径的 5 倍。
10.14暗敷管路的管口及接线盒内 均应堵好，防止水泥沙浆进入，在钢筋中敷设时，应用细铅丝进行绑扎引线（2米以内的短管除外）。
10.15塑料管敷设时，应尽量减少 弯曲，半径不得小于管外径的6倍，线路超过15米或直角超过3个时，应加装接线盒，暗敷时应防止破损。
10.16 塑料管敷设时，应一次敷设 到位，减少弯曲，中间应加以固定，长度超过 6 米时，应穿入镀锌铅丝引线。
10.17插接母线安装 10.18设备点件检查：
设备开箱点件检查，应由安装 单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。
根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 检查设备及附件，分段标志应 清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5MΩ。
检查发现设备及附件不符合设计和 质量要求时， 必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。
10.19支架制作：
应按设计和产品技术文件的规 定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：
根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、 “ L”字型、“ T”字型四种型式。支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。型钢架的煨弯宜使用台钳打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径 2mm。螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。
10.20支架的安装：
封闭插接母线的拐弯处以及与箱 （盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于 2m。埋注支架用1：3水泥砂浆。应注灰饱满、严实，不高出墙面，埋深不少于 80mm。 膨胀螺栓固定支架不少于两条。一 个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露 2～ 4 扣，膨胀螺栓应加平
垫和 弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆 应均匀，无漏刷，不污染建筑物。
10.21插接母线安装
封闭插接母线应按设计和产品技术文 件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试。封闭插接母线应直接用螺栓固定在支 架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架。封闭插接母线外壳连接，按设 计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。
10.22试运行验收：
封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。 检查测试符合设计要求，送电空载运行 24h 无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。
10.23灯具安装
所有灯具及材料应符合国家或部颁标准 ，并且有合格证，进场后进行验收检查，不得有破损、缺件、变形等。 灯具安装的具体方式应根据灯具的形 式及重量进行选用。其固定支架采用型钢支架。首先应保证灯具固定牢靠。因屋顶较高，施工时使用升降 平台、搭脚手架及合梯进行安装。
10.24接地系统作为接地极的基础内的下层钢筋网须进行焊接。柱内作为引下线的三根钢筋须可靠连接。电气配合 人员配合土建做好接地引出点、均压环以及接地电阻测试点的预 埋工作。接地线一般采用焊接方式进行连接。扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍以上，且有三个棱边进行焊接。所有焊点均 应做防腐处理，室外地下部分应用热沥青；地面上的部分应先除去焊药 皮再刷防锈漆与银粉漆。测量接地电阻时，由施工单位、建设 单位共同进行，测后双方代表签字确认，并应及时填写隐蔽工程记录与接地系统施工记录。
五、安全文明施工 1、施工安全保证措施
1.1安全管理体系
安全生产与每个人的生命息息相关，必须始终不渝的坚持“安全第一、
预防为主、综合治理”的指导方针，始终不渝的坚持“管生产必须管安全，安全为了生产、生产必须安全，以人为本”的指导思想，始终不渝的坚持“不伤害他人，不伤害自己，不为他人所伤害”的施工操作原则，真正把安全生产当作头等大事来抓，保证安全投入，完善安全设施，齐抓共管，创建一个安全舒适的良好施工环境。
建立从项目经理至作业层包括全体员工在内的安全管理体系，把工程总体安全目标层层分解到每个人身上。项目经理为本工程安全生产第一责任人，每一名员工都是安全生产管理的参与者和受益者，逐步形成“全员、全过程、全方位、全天候”四全安全管理网络。
1.2安全生产保证体系详见附图。 1.3安全生产责任制
建立健全各级安全生产责任制，包括《项目经理安全生产责任制》《项目总工程师安全生产责任制》《项目安全员安全生产责任制》《项目技术员安全生产责任制》《项目材料员安全生产责任制》《项目施工员安全生产责任制》《班组长安全生产责任制》《操作人员安全生产责任制》，定期对安全生产责任制执行情况进行检查考评。
1.4安全生产管理制度
组织机构：成立安全生产领导组和应急救援小分队，负责对工地安全方面的重大事项作出决策，研究制定安全教育、安全检查工作计划，对工地现阶段安全状况作出评估，确定下一阶段安全管理重点，对突发事件迅速作出反应。
安全检查制度：项目专职安全员每天对工地进行安全巡视，班组长或班组兼职安全员每天上班前对作业面进行安全检查。
项目经理部每月定期组织一次全面安全大检查，不定期的组织各类专项安全检查、季节性安全检查、节前节后安全检查、停工前和复工后安全检查。
对于检查中发现的安全隐患，按照“四定”的原则进行处理。 1.5安全教育制度
安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。
安全教育的特点：安全教育的会员性：安全教育是所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外；安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程；安全教育的专业性：由于施工现场的特殊性，安全生产的管理性与技术结合，使得安全教育具有专业性要求。
安全教育内容：
安全思想教育：是保证安全生产的思想基础，教育内容包括：尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针等。
安全知识教育：是安全生产的重点，教育内容有：施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识；安全生产技术，安全技术操作规程。
安全生产法制教育：包括安全生产法规和责任制度；法规和有关条文；安全生产规章制度。
安全纪律教育：内容有：公司各项纪律规定、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度等。
安全教育方法：
工人进场后对其进行进场安全教育。
根据安全状况和工人的思想动态，不定期进行具有针对性的专项安全教育。
通过黑板报、录象、标语等方式进行安全方面的宣传教育。
每天上班前，由班组长组织班组开展班前安全活动，由项目专职安全员不定期的检查班前安全活动开展情况。
通过安全教育，克服员工中不断滋生的麻痹心理、侥幸心理，使工地安全警钟长鸣。
1.6安全管理制度
进入现场必须正确佩带安全帽，高空作业必须正确系挂安全带。 禁止穿短裤、裙子、高跟鞋进入施工现场。严禁酒后作业工作期间不得嬉笑打闹。
工地严禁打架斗殴，醺酒闹事、聚众赌博、偷盗财物，扰乱正常的生产、
工作和生活秩序，违者严肃处理，情节严重的将送公安机关处理。
施工现场管理人员上班期间必须配戴胸卡，胸卡印有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务。
非专职电工不得拆装电线电缆及用电设备，非本机操作人员严禁动用机械设备。
电气线路及机械检修时，必须在闸箱处悬挂“正在检修，请勿合闸”标志。
严禁损坏安全防护设施和安全警示标志。 1.7安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
1.8安全警示标志管理制度
在“四口、五临边”、配电室、变压器等危险地带及人员经常停留场所应按规定张挂安全警示标志牌，所有机械设备停放处张挂安全操作规程牌。
应绘制安全警示标志牌现场分布图，定期检查是否有移位、破损、丢失现象。
安全警示牌应根据施工进展情况实行动态管理。 1.9安全保卫制度
项目部安排专职保安人员负责工地巡守保卫工作。
工地大门口设门卫室，实行来访登记制度，对进出现场的人员、材料、设备、车辆进行详细登记，严格控制非施工人员进入。
未经登记，不得留宿家属及闲杂人员。
保安人员对工地进行24小时不间断巡视，防止盗窃事件发生。
2、安全技术措施
2.1安全用电技术措施 接地与防雷：
在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应自工作接地线，配电室的零线或第一线漏电保护器电源侧的零线引出。
当施工现场与外电线路使用同一供电系统时，电器设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
作防雷接地的电气设备必须同时作重复接地。同一台电器设备的重复接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。
施工现场的电器系统严禁利用土地作相线或零线.保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地应与保护零线相连接。与电器设备相接的保护零线应为截面不小于2.5平方毫米的绝缘多胶铜线，保护零线的统一标志为绿与黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作为荷载。正常情况下，下列电器设备不带电的外露导电部分应作保护接零:
电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；电器设备传动装置的金属部件；室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、金属操作平台等；电屏与控制屏的金属部件；安装在电力线路杆上的开关，电容器导电器装置的金属外壳及支架；保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10欧姆，在工作接地电阻允许达到10欧姆的电力系统中，所有重复接地连等值电阻应不大于10欧姆，电器设备应采用专用芯线体保护接零，此芯线严禁通过电流。
配电线路：架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线；架空线必须设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。
在同一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且每一根导线只允许有一个接头，线路在电力线路档距内不得有接头。
配电箱及开关箱：
配电箱、应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的有害介质中。不得装在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
配电箱、开关箱应采用标准铁壳箱。
配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式配电箱、开关箱应装设在坚
固的支架上。
配电箱、开关箱内工作零线应通过接线端与板连接，并应与保护零线接线端子板分设。
配电箱、开关箱内的连接应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。
配电箱应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。 配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
安全用电措施：
组织措施：由项目经理挂帅，组成安全用电领导小组，直接抓施工安全用电。按期组织全体职工，特别是电工、电焊工进行电器设备安全用电教育，学习规程，不断提高全体职工的安全用电熟知程度及安全用电意识和自觉性。施工前要进行安全用电技术交底。培训二名身体健康，熟悉安全用电操作规程和能进行触电急救，并有电工操作上岗证和电工证的电工负责现场维护，处理正常用电的具体事宜。每月定期验收一次，检查三次，发现问题及时责成有关人员整改，建立罚款制度。
技术措施：施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。所有用电设备，除所保护接零外，必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，并根据规定设防雷装置。施工用电采用三相五线制，不能有损破，不把工作零线和保护零线混用，架设线路应符合规定要求，不把工作零线和保护零线混用，架设线路应符合规定要求，接近脚手架4米内高压线路和塔吊工作范围内的高压线路，都要按安全规定搭设防护架或确保安全的其他措施。
现场用电设总配电箱、分配电箱、开关箱，达到三级配电，两级保护，各设备设专项开关单独控制，各开关箱必须有锁，由专人管理，各开关箱要有用电、停电标牌，严禁非电工人员随意乱动.操作完毕应及时切断电源。对漏电保护器要经常进行测定，若按钮或绝缘程度达不到要求应立即替换，以免因绝缘损坏而漏电造成伤亡事故。现场的全部用电机械采用三级用电保
护，所有电气设备的修理拆换工作必须由持上岗证的电工进行，各类垂直运输机械必须设置可靠的保险装置，各种机电设备必须定期检查维修，不论何种原因均不得带病运转，所有用电机械必须接零保护。
电器防火措施：严格执行施工安全用规则和建设部安全达标标准；建立防火责任制，防火责任制要落实到人，并设两名专职人员负责监督、管理；要突出重点部位进行防火管理，并设置警告标志牌，制定防火管理制度，组织有关人员进行学习。加强防火宣传教育，提高广大职工的防范意识；重点部位配置消防器材，设专人统一管理。消防器材应定期检查，有缺陷者要进行更换；加强焊割作业管理，组织电焊工进行施工规范学习，压力容器要有防火措施，乙炔发生器放在操作地点的上风，四周设围栏，悬挂“严禁烟火”标志；电器设备的金属外壳与专用零线连接。
2.2防坍塌安全技术措施
基坑周边采取可靠的支护措施，保证边坡稳定。
基坑边不得堆放重物，不得有车辆行驶，重物距坑边距离不得小于1.5ｍ。
沟槽内或基坑坡底作业，必须安排专人负责监护，发现异常立即停止作业并在最短时间内将人员撤离到安全地带。
危险地段基坑应设观测点，每天定时对基坑稳定状况进行监测，发现位移和沉降现象，立即采取进一步支护措施。
5.2.3防高空坠落、高空坠物技术措施
进入工地必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须正确系挂安全带。安全帽必须扣好帽带，安全带应高挂低用，系挂点应牢固可靠。
建筑物通道口、加工棚、搅拌棚、坠落范围内的通道上空等处搭设安全防护棚，防护棚用5CM木板双层设置。
基坑边、井道边、梯段边设置安全防护栏杆，并张挂安全密目网。栏杆应搭设牢固，抗水平撞力不低于100KG，防护高度不低于1.2m。
电梯井口、预留洞口、楼梯口采用适当方法进行封闭，电梯井口每层用安全网封闭，每隔四层用木板做硬质防护层。超过1.5m2的预留洞口周边设防护栏杆，洞口处用安全网和密目网封闭，1.5m2以下的用木板封闭。
脚手架操作层应满铺架板，外侧用密目网进行全封闭，侧面设挡脚板。距地高度为3.2m处设首层防护网，以上每层均设一道平网防护。
拆除脚手架或外侧模板时，应在坠落范围以外设警戒线，安排专人统一指挥和监护。
进行砌筑、绑扎钢筋作业时应搭设简易脚手架，脚手架应安全可靠，并铺稳架板，严禁骑墙或踩踏钢筋作业。
严禁从高处向下或向上投掷物体； 夜间施工应有足够照明。
所购买或使用的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全网、密目网、扣件、卡具等生产厂家必须有生产许可证、产品检验报告和合格证，产品质量合格。
2.4防机械伤害安全技术措施
安全组负责审查机械设备有关安全措施、制度、设备，并组织重大安全活动，进行安全教育工作，监督安全措施的执行，组织技术交底培训。
塔吊安装完毕必须经验收合格后方准投入使用，使用中其安全装置(四限位、两保险)必须齐全有效，不得带病运转。塔吊操作人员须经常检查其配电控制接线、机械运转、滑车运转及各部位螺栓松紧情况，有问题及时检修，并认真执行维修、保养制度，确保其安全运转。大雨天及五级以上大风停止塔上作业。
电焊机应单独设开关，焊接处不能有易燃物品，操作时设专人看火。 各种临时用电设备均实行“一机一闸”，现场电工负责对现场用电线路、设施的检查和维护保养。
坚持特殊工种持证上岗。要参加本工种安全操作规程培训，严禁违章。机械传动部分必须配备防护罩。
按照机械管理有关规定，定期对机械进行维修保养，对于大型机械，每月应保证三次以上停机维保。
检修作业必须由专业检修工进行，非专业人员不得拆动机械。 检修期间应悬挂“机械故障，正在检修”牌，防止误操作。
操作过程中出现故障，应立即停机并通知检修工进行检修，不得带病使
用。
严格按有关安全操作规程进行操作，不得违章。 吊车回转范围内和搅拌机料斗下严禁站人。 2.5安全防护技术措施 安全防护的重点分析
该工程施工工期紧，施工作业人数多，交叉作业多，因此，安全防护工作的重点是：
高空施工防坠落；
基坑周边的防护，预留孔洞竖井处防坠落； 各种电动工具、施工用电的安全防护等； 塔吊安全措施；
立体交叉施工作业防物体打击防护。 防护方案： 基坑防护
在±0.000以下施工阶段，采用Φ48钢管设置2米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2米，钢管上刷红白相间的警示标记。在基坑内设置上下坡道。坡道架子采用Φ48钢管搭设，坡道用50厚木板铺设，上钉防滑条，间距不超过300mm。
临边防护
防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆距地高度为1.0～1.2米，下杆离地高度为0.5～0.6米，横杆长度大于2米，必须设置栏杆柱。
洞口防护
边长20～50cm的洞口，用坚实的木板盖，盖板应能防止挪动、移动，并用标识。边长为50～150cm的洞口，四周设防护料杆，具体做法同临边防护。面积大于1.5m2的洞口还应铺设安全网。建筑物周边设置1.2米宽外围架，外围架设安全平网一道。在主要出入口处设防护通道。防护通道长度长于6米，宽度大于洞50cm，两侧用密目安全网闭，上部设两道木板防护，两道防护层间距50cm。为确保工程安全，在现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌等。
3、施工现场环保措施
3.1防止大气污染措施
根据平面布置图进行道路硬化和易扬尘部分场区硬化，办公室进行绿化和硬化。
施工垃圾日产日清。清运前适量洒水减少扬尘，清运时，垃圾清运车加篷布遮盖。
现场用水泥全部袋装，工地设水泥库，随用随取。 木工棚刨花日产日清，装袋外运。
工地入口设专用清洗设备，车辆进出工地要清洗轮胎。 施工现场禁止焚烧任何垃圾。
施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意高空抛散造成扬尘。
水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密覆盖，运输和卸运时防止洒落飞扬，以减少扬尘。
施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工声地采取洒水降尘。
3.2防止水污染措施
现场排水沟每周清理，防止堵塞。
砂浆搅拌机、混凝土搅拌站清洗处设沉淀池，水经沉淀处理后，排入污水管道。
现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排放市政污水管或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施,造成水污染。
设水冲式厕所，每天2次冲洗，并检查排污管道是否通畅，及时清污。 化学药品、外加剂妥善保管，禁止将有害物随意回填。 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗汛的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。
3.3防止噪音污染措施
施工场地噪音控制标准按《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523—90)要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。噪声值监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》。
确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，尽量避开居民休息时间，必要时增设隔、挡噪声的板、墙等装置，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。
在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法，优先选用先进的环保机械，控制施工噪音，使其对居民的干扰降至规定标准。
施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间限制在六时至十二时和十四时至二十二时。
施工现场的电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声设备搭设封闭式机棚，并尽可能设置在远离居民区一侧，以减少噪声污染，同时采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围蔽设立隔音墙，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音，并尽可能避免夜间施工。
承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低限度地减少噪声扰民。
提倡文明施工，禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。
3.4防止固体废弃物污染措施
在工作场地内设置沉淀池，对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。
制定泥浆和废碴处置方案，废泥浆和淤泥使用专门车辆运输，防止遗洒、污染路面。
对废电池、化学药品等有害物体进行统一收集集中处理。
对于不可回收利用物体，如建筑垃圾等运至当地垃圾处理厂进行处理。 对于可回收利用物体，如废钢筋、废塑料、废木材等运到废品收购站进
行回收利用。
经业主和监理同意，落地灰过筛后，尽量用到工程非重要部位，进行减量化处理。
3.5节约能源措施
尽量使用可再生资源生产的材料，加强材料管理，减少不必要的浪费。 对于能耗高、工效低的施工机械设备及早进行技术更新。
加强施工用水、用电管理，尽量减少机械空转时间，工地杜绝长明灯、长流水和跑冒滴漏现象。
在满足施工场地需要的前提下，尽量利用废弃场地，少占用或不占用耕地。
六、文明施工 1、文明施工目标
确保安全文明施工，争创“安全文明示范工地”。
2、文明施工组织体系
2.1组织机构
成立以项目经理为组长包括各相关人员在内的文明施工领导小组，全面监督、管理、实施文明工地的创建工作。
2.2领导小组职责
每周开展一次文明施工检查，下达整改通知书，限期整改。
定期召开文明施工例会，总结评比文明施工工作的开展情况并予以奖惩和通报。
负责组织职工文明施工教育活动，从观念上提高文明卫生施工的自觉性，并注重实效。
制定项目的文明施工措施，并监督检查执行情况。
3、文明施工管理体系
为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理为本工程的文明施工责任人，全面负责施工过程中的管理。质安部具体管理文明施工达标日常工作，项目部各部门参与、开展文明施工达标活动。
4、文明施工管理措施
各班组在每天进行班前安全活动的同时，进行文明施工教育，让工人们切实认识到文明卫生是关系每一个人身心健康的大事。
及时化解职工内部矛盾，加强团结协作，提倡文明礼貌用语。 划分卫生责任区，分片管理，责任到人，搞好场内外的卫生清洁工作。 作业面做到工完料净场清。建筑垃圾集中存放，日产日清。 办公室、宿舍生活办公用品摆放整齐，实行轮流值日制，保持卫生。 剩饭剩菜倒入垃圾桶，不得随处乱倒。 管理人员上班期间要佩戴胸卡，穿戴整齐。
5、文明施工技术措施
临时设施严格按平面布置图进行搭建，施工现场各种周转材料、成品、半成品码放整齐，保证场区道路通畅。
工地大门按照公司统一标准制作，围墙外侧抹灰处理并挂宣传标识。 施工场地入口设置“五牌一图”，并且统一用不锈钢制作。
工地围墙、大门及通道口布置印有企业标志的彩旗，并及时更换，以美化环境。
安全警示标志及其它图、牌应张挂整齐端正，位置醒目恰当。
质 量 保 证 体 系
项目经理
项目技术负责人 质量管理处 项目副经理 电气 施工队工程师 质量工程师 管道安 装队工程 师 土建施工 队工程师 各 队 专 职 质 量 员 各 施 工 班 组 长、兼 职 质 量 检 查 员
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