施工部署

1111、、、、 基本原则基本原则基本原则基本原则

本工程结合现场施工场地的条件及工程实际情况，从便于施工和合理布置安排及工期的角度考虑，本工程考虑一起施工。 1、各项目总的施工布置遵循“先地下后地上，先主体后安装，先主体后围护、先结构后装饰”的原则。 （1）先地下后地上：首先完成基础及地下室工程的全面施工程序，并且在地上工程开始之前，尽量把管道、线路等地下设施完成或基本完成，以免对地上部分施工产生干扰，即给施工带来不便，又会造成浪费，影响质量。 （2）先主体后安装：土建施工应先于安装施工，它们之间是穿插配合关系，尤其在装修阶段，要从保质量，讲成本的角度，处理好相互之间的关系。 （3）先主体后围护：主体结构与围护结构在总的程序上要有全理的搭接。 （4）先结构后装饰：一般情况下，主体结构施工结束后进行装修施工，有时为了缩短工期，也可以部分搭接施工。 2、根据本工程工期要求，总工期为549日历日，各施工阶段要充分利用时间，空间实施交叉工作，按时完成施工任务。 3、本工程质量等级为合格，在施工上我们必须坚持质量在先，效益在后的原则。 4、本工程争创市级“安全文明施工标化工地”，现场平面布置必须根据实际操作条件，以其现场材料、机具、设备设施等场会合理化地安排布置，井然有序。 2222、、、、 部署目标部署目标部署目标部署目标 1、质量目标：合格。 2、工期目标：在合同要求工期范围内，确保项目549日历日内竣工。 3、安全目标：无死亡、无重伤、杜绝“五大伤害”等事故发生。 4、文明施工目标：努力做好规范管理，场容、场貌规划整密统一，整洁。创市级“文明标化工地”称号。 5、效益目标：让建设单位满意，

树社会信誉，创经济效益。 3333、、、、 施工部署施工部署施工部署施工部署 为保证投入的人员、材料、机械设备等各资源的充分利用，最大限度地利用工作面，提高施工速度。 第2节 工期工期工期工期、、、、质量质量质量质量、、、、安全以及文明施工总目标安全以及文明施工总目标安全以及文明施工总目标安全以及文明施工总目标 1111、、、、 工期目标工期目标工期目标工期目标 本工程建设工期为549日历日，根据我公司的实力状况，确定目标工期为549日历日。 详细安排见“施工进度表”。 2222、、、、 质量总目标质量总目标质量总目标质量总目标 严格按国家有关规范要求精心施工，质量目标为合格。 3333、、、、 安全总目标安全总目标安全总目标安全总目标 杜绝安全事故的发生 。 4444、、、、 文明施工目标文明施工目标文明施工目标文明施工目标 现场规范化管理严格按执行市有关场容、场貌等方面的规定，遵守环保、创建办等单位有关规定，保证工地周围的道路完好，不得破坏市政设施，保持场内清洁，争创市文明施工工地。 第3节 施工安排施工安排施工安排施工安排 1111、、、、 施工段划分施工段划分施工段划分施工段划分 根据该工程具体特点，各工序穿插进行，流水作业。 2222、、、、 施工程序施工程序施工程序施工程序 由于工程班组较多，必须组织好相互之间协调的关系，实行科学管理，统筹组织施工，并充分利用时差，抓好关键，以保持均衡生产，按期达到竣工要求。 3333、、、、 施工流程施工流程施工流程施工流程 基础工程施工→地下室结构施工→主体工程→安装及装饰工程

第6章 主要施工方法主要施工方法主要施工方法主要施工方法 第1节 施工测量施工测量施工测量施工测量 1、检测设备选用 为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确，在测量前，对准备投入使用的仪器依规范进行全面检验和校正。根据一起的特点、使用频率和作业特点等分别进行测检，对仪器进行日检，以保证仪器一些重要的、易变的参数稳定性。本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。f 2、工程定位、放线 根据提供的坐标系和高程

控制点，用经纬仪、水准仪引设至现场后，经有关部门认定后， 根据施工总平面施工图，并在场内或附近建立本工程控制网格和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到地区，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。 3、上部结构测量 当基础轴线、标高自控网点建立后，为保证建筑物相对位置及轴线准确，用激光经纬仪配合5Kg吊线锤，把轴线引至底板及外墙大角，并做墨线和红三角标志，反复核查。逐层吊至楼面，并和外墙大角互相核对，作为放线的依据，上部结构按此进行内控。轴线上移采用在一层楼面四角设四个测量点，测量点设钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直向上层楼板设200×200测量孔，通过轴线交汇点，利用激光经纬仪把轴线引测到施工层，得到楼层的控制轴线平面，利用该平面轴线进行楼层施工。 4、内、外装饰测量 内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已经确定，应根据结构施工阶段确定的轴线来引测。 外墙装饰垂直度控制，在结构施工阶段，每层的轴线、标高已在施工阶段逐层弹出，但在楼层施工中，是逐层进行的，而外墙装饰必须从上至下全长控制，使垂直线贯穿于整个墙面，提高外墙的装饰效果。外墙垂直度控制用J2经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。 5、高程测量 高程引测，据基准点引测至一层墙体后，抄出“50”线，每层均以此为基准，采用50m钢尺向上传递。 6、沉降测量 沉降观察由项目测量员进行，水准仪采用高精密水准仪。沉降观察每一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测出资料做好记录，进行统计分析，直至交工验收为止。 测量工作是一项非常重要、敏感的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。 第2节 土方开第2节 土方开挖及基坑支护土方开挖及基坑支护土方开挖及基坑支护土方开挖及基坑支护、、、、降水降水降水降水、、、、排水排水排水排水 一、土方工程施工 （一）、土方施工准备工作 1．熟悉审查图纸：检查图纸资料是否齐全，核对开挖平面尺寸和开挖坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，确定土方

开挖放坡坡度，制订好土方开挖程序，明确土方施工工期和质量要求，并向参加土方施工的施工人员层层进行技术、安全交底。 2．查看施工现场：摸清施工场地地形、地貌、地质水文资料、场内道路，摸清市政排水系统，外运道路系统及废土消纳处，以便为施工规划和准备提供可靠的资料数据。 3．编制土方施工方案：绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡、坡度、开挖土方堆放地点，编制施工工艺，劳动力计划等。基坑开挖前选定开挖机械、开挖程序、机械和运输车辆的场院内场外行驶路线、确定地面和基坑坑内排水措施、雨季、汛期施工等措施。 4．设置测量控制点(桩)： 将本工程监理工程师提供的永久性坐标和水准点引测到现场施工范围内的测量控制网，做好轴线的放样测量和校核。测出基坑开挖上口并撒上白灰同时设置并保护好控制桩。测定各开挖范围内的地面标高以确定开挖深度。 5．准备机具、物资及人员：土方施工机械进场维修检查，试运转并就位，准备施工用料按平面图要求堆放。组织各技术人员、管理人员和技术工人。 （二）、土方开挖： 根据本工程的实际情况，土方开挖量一般，主要的土方开挖工程拟采用反铲挖掘机开挖，人工配合清理基坑。余土自卸汽车外运、机械排水。施工要点如下： 1． 开挖顺序：根据场地入口及道路设施情况，采用由距施工道路最远的一侧往施工道路方向的退行开挖顺序。采取一次开挖到底，边挖边退。场内实行专人调度车辆运行，以确保安全、有序。 2． 边坡控制：施工时必须根据本工程的地质资料结合现场实际土质条件，选用能保证安全的坡比同时加强对基坑边坡的监控，根据监控情况如有必要的话须对基坑边坡进行支护，防止塌方和安全事故发生。 3．采用机械开挖基坑时，机械开挖在基底及边坡应预留一层150～300mm厚用人工清底，修坡、找平以保持基底原状土层结构，同时保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。 4．基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。 5．人工清坡、清底完成后，及时进行地基验槽并紧跟着进行独立基础及地梁的混凝土垫层和基础的施工，以避免坡脚渗水软化或雨水冲刷破坏，影响正常施工。垫层混凝土用平板振动器振捣，要求表面平整、密实。 6．余土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或放材料以及移动施工机械时，应与基础边缘保持1m以上的距离，保证边

坡的稳定。以免地基土被扰动。 7．基坑四周设钢管扣件护栏，设警示标志。基坑四周必须组织好基坑排水以及防止地面雨水的流入，根据本工程的实际情况，拟采用明沟及集水井排水。坑内设排水沟、降水井泥浆泵抽水，使地下水位降低至施工面下300mm。 8．为确保文明施工，渣土外运期间，出入口及场外道路一律用草袋或麻袋覆盖，车辆出场前由专人清扫挟带泥渣，冲洗台高压水冲洗后方可出场。 （三）、土方回填 1．施工准备： （1） 材料 A、 回填土： 回填土原则上优先利用采用现场挖出的土。如现场土质达不到要求，则采用外购优质粘土进行回填。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，填土含水量应适合压实要求，可在现场检测，一般以手握成团，落地开花为最好。 B、 填土材料如无设计要求，应符合下列规定： a.碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。 b.含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。 c.碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。 d.淤泥和淤泥质土不能用作填料。 （2） 作业条件 A、基础结构验收完毕时即可回填。 B、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺和压实遍数等施工参数。 C、填土前，应做好水平高程的测量。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 2、操作工艺 （1）当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。 （2）遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。 （3）填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。 （4）填料为砂土或碎石类土时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。 （5）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 （6）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。 （7）在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。 （8）

采用机械压实的填土，在边角采用用分层回填，蛙式打夯机加以打夯，层层夯实。每层铺土厚度为250mm，蛙式打夯机夯实。打夯要领为“一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。 （9）在土方回填压（夯）实后，对回填土的质量进行取样送检测机构检验，检验方法采用环刀取样法测量回填土密度。 二、施工降水、排水施工 根据本标段地下渗水量情况，在施工中选明沟排水法，排出的水流入就近的河沟或项目经理指定的地方。如渠段施工中如遇地下水较丰富地段，可采用轻型井点降水。此降水方案最有利于循环周转使用，比较经济，根据进度计划，分段形成井点排水系统。降水要求水位在设计沟槽底部50cm以下。考虑到其他部位降水，在100m范围内，安排两套轻型井点，沟槽两侧各一套。井管选用6m长（含滤管）的井管。 根据地质情况，如果所揭露土层较好，可不考虑井点降水，若出现渗水或下雨，采用挖沟明排。开挖排水沟，井点排出的水全部汇集到排水沟，然后流入到就近的河沟或监理指定地点，为防止渗水，排水沟内铺设塑料薄膜。 施工排水要点： 1）、井点管距沟槽边不小于1m； 2）、冲孔结束后及时下井管，并填灌好砂滤料，井孔用粘土封堵； 3）、集水总管、滤管和泵的位置、高程布置要妥当，一个沟渠段为一套系统，泵安放在中间，两侧及集水总管到泵要形成坡降； 4）、井管连接后应成直线，连接处应密封牢固，井管平面位置偏差不大于20cm，滤管应存放在井孔中间，不得碰到井孔壁，井管管顶高程偏差不得大于10cm； 5）、一套井点完成后进行试抽。 降水注意事项 1）、必须做好地表水和雨水的疏导以及排除工作，防止地表水流入沟槽内； 2）、应经常对抽水设备进行检修，必须保证整个施工期间连续稳定的抽水，包括开挖、管道安装、试压、回填等全部施工过程；必要时配置应急的备用设备和设施，以避免施工场地造成积水而影响工程正常施工； 3）、在工程施工过程中应始终保证干槽作业。 三、基坑支护 本工程基坑支护方案另行委托。 第3节 承台结构施工承台结构施工承台结构施工承台结构施工 1、工艺流程： 开挖桩承台基坑土方→桩头处理→放桩芯锚固钢筋→灌桩芯混凝土→混凝土垫层→砌砖胎模、抹水泥砂浆→钢筋绑扎→安装模板→ 墙、柱插筋→浇筑混凝土 2、桩承台土方： 2．1 、施工工艺执行土方开挖工艺标准。 2．2、采用机械开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用机械配

合倒土。 2．3、开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。 3、桩头处理：包括接桩和锯桩，采用机械锯桩，如设计有抗拨桩时应注意按设计要求留置锚固钢筋。 4、混凝土垫层：采用非泵送商品混凝土。 5、砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。 6、钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块 6．1、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 6．2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 6．3、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 6．4、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 6．5、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 7、模板安装工艺流程 确定模板方案 → 安装模板 → 模板预检 7．1、确定组装模板方案：应先制定出承台其它需要安装模板部位的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。 7．2、安装模板：安装模板执行模板施工工艺标准。 7．3、模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 8、混凝土浇筑工艺流程： 搅拌混凝土→ 浇筑 → 振捣 → 养护 8．1、混凝土浇筑执行混凝土浇筑工艺标准。 8．2、浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模进，其吊斗出料口距操作面高度以30～40㎝为宜，并不得集中一处倾倒。 8．3、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏

振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 8．4、留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。 8．5、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 第4节 独立独立独立独立柱柱柱柱基础基础基础基础施工施工施工施工 一、施工准备 （一）作业条件 1、办完地基验槽及隐检手续。 2、办完基槽验线验收手续。 3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。 二、工艺流程 清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除 四、操作工艺 （一）清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 （二）钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 （三）模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 （四）清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 （五）混凝土采用商品

混凝土 （六）混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 （七）混凝土振捣 采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 （八）凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 （九）混凝土浇筑 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 （十）混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 （十一）模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。 第5节 地下室底板结构施工地下室底板结构施工地下室底板结构施工地下室底板结构施工 1.1施工布置 1）在地下室施工时，使材料、劳动力、机械能合理运用。 2）为保证砼浇捣的连续性，底板混凝土浇捣时，采用泵送商品砼，不间断地完成混凝土供应和浇捣工作。总承包将派人协调好混凝土搅拌站的配合和原材料质量控制。 3）钢筋在垫层施工后立即绑扎，合理穿插，减少基底暴露时间，争分夺秒抢做底板，也是有效控制基坑变形的手段。 1.2施工工艺流程见底板施工工艺流程图 1.3基础钢筋工程 对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。 严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单，施工部门严格按清单加工制作。加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。 下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进

行： 在下层的钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。 混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。 轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。 加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。 承受钢筋重量和施工荷截的保护层垫块混凝土必须达到能承受该荷载的强度。 绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。 每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度。承台面层钢筋采用架设钢架分层控制绑扎，以保证面层钢筋位置的正常施工作业的安全。