格构柱技术交底记录

技术交底记录 青岛市地铁1号线一期工程土建施工工程名称 Ⅱ标项目部B1工区 编号 交底日期 中铁二十五局集团有限公司和中国水分项工程基坑围护施工单位 利水电第一工程局有限公司联合体 交底提要 交底内容： 一、交底目的 为确保工程的安全、质量、进度及文明施工，根据设计及规范要求，并结合现场的实际情况，现对本工区格构柱加工与安装施工进行技术交底。 名 称 与支护 格构柱加工与安装施工技术交底 二、交底范围 正阳路站基坑围护联系梁格构柱 三、交底内容 1.1技术准备 现场钢筋班组长及技术员要充分熟悉图纸、详细阅读技术交底、熟悉格构柱及其下钻孔灌注桩制作施工工艺、做好与项目部各部门对口人员工作衔接、熟悉拟定使用材料的规格型号、熟悉钢筋及型钢加工安全操作规程。 1.2主要材料准备 钢筋笼材料：Φ20主筋、Φ16内箍筋、Φ12外箍；Φ20主筋直螺纹连接套筒、扎丝、焊条； 格构柱材料：角钢L125mmＸ125mmＸ12mm、三角板△200*200*16、缀板□-360*200*8厚度t=30mm、厚度t=20mm、厚度t=16mm、厚度t=5mm、镀锌止水钢板、带孔洞钢板、螺栓Φ20、Ω型构件□1980**50*10。 1.3机械设备准备 25t吊车2台；冲击钻机2台；炮车1台；钢筋弯曲机2台；切割机2台；龙门架2台；滚丝机2台；电焊机3台；葫芦4个； 1.4人员准备 项目部技术员1名、领工员2名；作业队现场技术员2名；滚丝机操作工2名；钢筋及型钢加工（含绑扎、焊接）技术工人20名，普工5名。 二、格构柱柱桩钢筋笼制作 2.1加劲箍筋直径为φ16，设在主筋内侧，格构柱插入柱桩3米范围内间距为1500mm每道；在钢筋笼四周设定φ20位钢筋，每3m设一道，每道4个；外箍筋直径为φ12@150，采用螺旋等距与主筋50%点焊连接。 2.2主筋之间的连接采用直螺纹套筒连接，接头在2m范围外错开50%。 2.3绑扎、焊接、直螺纹连接等施工工艺、质量要求与钻孔灌注桩相同。 三、格构柱的制作 3.1主材要求 钢格构柱和型钢按图纸要求加工焊接，根据技术交底要求计算出各部件长度、宽度。 格构柱采用Q235钢制作，4根等肢角钢（L180*180*18），缀板采用钢板（厚度t=16，断面为360*200*8），每断面4快；焊条采用E43型。 3.2制作要求 3.2.1图上未注明的焊缝高度为10mm；缀板间距800mm，格构柱高度、断面、顶部预埋件见附图。 3.2.2加工制作：每根格构柱制作分为两段，第一段为插入柱桩段，加工长度为4m；剩余另一段按图纸长度整长加工。 3.2.3格构柱与钢筋笼连接：指第一段格构柱与钢筋笼连接。在加劲箍筋部位采用φ25钢筋与钢筋笼主筋“井字形”焊接连接；无加劲箍筋部位采用φ25短筋与主筋定位连接。详见1-1断面图。 3.2.4格构柱与格构柱连接：采用边长为690mm*690mm厚度为20mm钢板制作的法兰盘连接，连接螺栓采用φ28mm普通螺栓，螺栓丝杆长度为80mm螺杆，丝杆端头采用两个螺帽紧固。详图“格构柱与格构柱连接详图”。 四、格构柱安装 4.1安装步骤 第一步：在加工现场将第一段（4m长）格构柱插入钢筋笼3m，采用“井字形”钢筋与钢筋笼加劲箍筋连接；无加劲箍筋部位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接。 第二步：吊装钢筋笼：采用25t吊车将钢筋笼吊放入孔，入孔时预埋入钢筋笼段格构柱外露孔口1m，并用轨道钢卡固在孔口位置。 第三步：用炮车将另一段格构柱运至孔口，仍采用25t吊车起吊与下段格构柱螺栓连接。 第四步：将连接好的钢筋笼与格构柱整体吊装入孔。 第五步：吊装完成后进行水下砼灌注，砼灌注顶面标高控制在桩柱顶面标高以上50cm。 第六步：待柱桩砼终凝后，往格构柱埋入土层段填塞砂料将格构柱固定在孔洞中心位置。 4.2技术控制指标 4.2.1垂直度控制： 格构柱和柱桩钢筋笼焊接后形成一个整体，要求焊接稳固，格构柱与格构柱螺栓连接紧固。吊装过程中要求缓慢吊放入孔，在格构柱下放过程中采用全钻仪控制垂直度，垂直度偏差不大于1/1000，及不大于20mm。 4.2.2水下砼灌注 格构柱安装完成，按水下砼灌注桩施工工艺下导管进行柱桩砼灌注，砼灌注标高控制在桩顶以上50cm。 4.2.3焊接质量要求 Q235钢材焊接长度、焊缝饱满度、焊缝宽度、焊缝长度均满足设计图中要求，图上未注明的焊缝高度为10mm；焊缝中不得有夹渣现象。 五、安全文明施工措施 5.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，不得无证作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 5.2加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 5.3钢筋加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 5.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 5.5切断钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用，开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 5.6操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 5.7现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 5.8钢材原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢材的锈蚀。如果钢材已生片状老锈，在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。 5.9钢材切割采用的氧气瓶、乙炔瓶放置距离不小于5米。 5.10直螺纹套丝的铁屑、钢筋头、型钢碎片等废钢材统一放进废旧收集池。 5.11格构柱运输、吊装时设专人指挥，严防安全事故发生。 六、附件： 6.1格构柱及其下桩钢筋笼加工技术交底图。 6.2钢筋加工技术控制指标。 钢筋笼制作允许偏差 序号 1 2 3 4 项目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 项目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求） 根部收缩 二级 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.02t且≤1.0 长度不限 ≤0.05，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 -- -- 缺口深度0.05t且≤0.5 每1000.0焊缝不超过1处 -- ≤0.1t且≦1.0,长度不限 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.1t且≤1.0 深≤0.2t长≤0.5t且≤20.0 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±50 允许偏差（mm） 备注 6.3格构柱焊接质量要求 三级 ≤0.2+0.04t且≤2.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≦25.0 咬边 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔 -- 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚。本工程按三级焊缝质量控制。 6.4格构柱加工技术控制指标 序号 1 2 3 项目 预拼装单元总长 对口错边 对角线之差 允许偏差（mm） ±5.0 +2.0,-1.0 H/2000,且不大于5.0 检验方法 用尺量 用焊缝量规检查 监 理 交底人 接受交底人