摘要：想要在建筑工程中合理应用钢混异形结构施工技术,建筑企业必须严格把控材料质量,提高工作人员的专业水平,建立完善的管理制度。在钢混异形结构建筑施工前，施工人员做好超前施工技术准备工作，认真剖析建筑复杂的结构体系，做到超前策划与深化设计工作，为工程的顺利开展创造条件；另外，施工人员应重点抓好关键工序施工管理，根据工程的实际情况，充分利用先进技术，并做好预防质量通病工作，以达到项目建设质量目标。在建筑工程施工中应用钢混异形结构施工技术,有利于提高建筑工程质量和建筑的抗震能力,从而为居民提供安全舒适的居住环境。在建筑工程的建设施工中，施工单位一定要明确钢混异形结构施工技术的重要性，并根据实际工程的实际情况，合理应用该技术，这样才可以有效确保钢混异形结构的施工质量，为整体建筑工程的施工质量与安全奠定良好基础，以此促进钢混异形结构及其施工技术在建筑工程中的良好应用与发展。
关键词：钢混异形结构；建筑施工；要点 引言
建筑施工人员应在施工前做好场地布置，确保施工中可形成流畅的运输体系，满足施工进度目标要求。根据建筑工程实际情况，对异形结构建筑体系施工中的重点问题进行总结，确保钢混异形结构施工技术应用更加科学、合理，最终使整体项目得以保质保量完工。
1钢混异形结构施工技术及其在建筑工程中的应用意义 1.
实现钢筋和混凝土利用率的有效提升。在建筑中，如果仅仅应用混凝土，为提升其抗拉能力，就需要加大混凝土用量；而如果仅仅应用钢筋，为提升其抗压能力，也需要增加钢筋用量。只有将钢筋和混凝土合理搭配设计，才可以在确保整体建筑结构抗拉能力和抗压能力的基础上，实现材料利用率的良好优化。
2.
实现建筑结构性能的进一步提升。通过钢混异形结构的合理应用，使得建筑工程结构更具整体性，其抗拉性能、抗压性能、抗震性能和防爆性能都得到了显著提升。
3.
使建筑工程的施工更加便利。钢筋和混凝土材料都具有十分广泛的来源，所以相比较传统的木质结构而言，钢混异形结构在建设施工中并不会面临材料紧缺问题，这也为建筑工程的建设施工带来了更大的便利性，同时也具有更好的环境保护效果。由此可见，钢混异形结构在当今的建筑工程中具有非常好的应用意义。因此，建设单位、设计单位与施工单位一定要对此项施工技术做到足够重视，并将其合理应用到实际的建筑工程中，以此来发挥出其良好的技术优势。
2钢混异形结构建筑施工要点 2.1钢结构施工技术优化 1.
为了提高施工效率，施工人员在施工前对原设计图及技术要求进行合理的节点设计。由于建筑工程多为高层框架结构，钢结构体量大，因此，构件的交货顺序严格，节点多且复杂，各零件焊接固定十分讲究。为了降低钢结构在施工中的复杂性，确保快速、安全地完成钢结构的部分施工任务，可以通过深化设计，从材料与焊接这两个关键点来严控钢结构制成品的质量。
2.
钢结构部分应注重施工过程控制，各个施工过程控制精度均应控制在误差要求范围内并通过验收，以保证结构安装后整个结构安装的最终精度。钢柱起吊前应先安装好工具式操作平台，采用50t履带吊协助塔吊将钢柱起扳；然后由2台起重机械进行吊装。钢柱吊装就位后及时安装周边主梁，形成稳定结构，后对称安装楼层钢结构。根据建筑施工经验，伸臂桁架斜腹杆件的终固时间尚有优化的空间，但应尽量提前终固，为后道工序提供条件；斜腹杆的最终连接固定以施工现场最终计算结构并与设计协商后为准。
2.2混凝土泵送与浇筑 1.
由于建筑工程建筑高度一般较高，混凝土泵送难度大。在建筑工程中结构高度100m以下的可以采用普通硅酸盐混凝土，结构高度100m以上的采用自密实普通硅酸盐混凝土。同时，泵管按照A、B、C、D四路输送管道布置，即芯筒两路、外框两路。A、B两路输送管道平均分配钢管混凝土框架柱、组合楼板混凝土方量，C、D两路输送管道平均分配核心筒混凝土方量。管道采用7.1mm厚高强度耐磨的139.7规格混凝土输送管，泵送高强混凝土使用寿命约50000m3，以此来确保管道的安全系数。四路输送管道在竖向管和水平管转换处的水平管上可设置单向截止阀，竖向立管在立面布置上采用转向弯管布置方式来降低垂直压力。
2.
对核心筒结构和外框结构进行混凝土浇筑。核芯筒结构浇筑在液压爬升钢平台上放置2台半径25m的布料，外框结构浇筑采用软管引导：1～20层可以采用2台HBT80C-1818D3型混凝土固定泵普通泵送；21层～屋面层可以采用2台HBT90CH-2135D型混凝土固定泵高压泵送；每根混凝土泵管设置2个固定装置进行连接，在弯管及特殊部位增加固定连接装置。在混凝土泵至垂直泵管之间的水平管段接入截止阀，每路一个，用于阻止垂直泵管内混凝土回流，并保证地面水平管道长度约为垂直高度的1/4。
2.3整体液压爬升钢平台模板系统施工要点 1.
为了确保建筑工程进度及安全，核心筒20.950m～291.350m标高采用核心筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架系统进行施工。核心筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架系统是通过钢梁组成的钢平台与挂脚手连接，形成全封闭的操作环境，并利用导轨立柱承重、油缸相互交替顶升来爬升。整体液压爬升钢平台模板系统由钢平台系统、内外挂脚手系统、钢柱爬升系统、筒架支撑系统和钢大模系统共五部分组成。为了提高作业效率，建筑工程在芯筒内可以设置了1台高速人货梯，通过移动式施工电梯导轨附着装置实现了人货梯与整体钢平台的联
动，从而在保证人员、物料从地面至钢平台顶面便捷通行的同时，不影响钢平台的爬升作业。
（2）液压爬升钢平台大模板系统采用钢大模，采用-5mm板作为面板，双拼10号槽钢为横向围檩，平均间距为800mm。钢平台系统安装应遵循安装规定流程，先对钢平台进行安装，浇捣4～5F的混凝土并按照规定日期进行养护，后拆除内筒脚手架和散装木模板；将内模板拆除，拆除核心筒筒体内的脚手架至2层楼面标高以上2.6m标高位置；搭设隔离平台，准备安装钢平台。根据塔吊起重量和场地情况，筒体内构架采用地面组装整体吊装或分段吊装的方法，补缺踏步板和内侧网，将大模板安装并进行临时固定，然后分块安装钢梁及钢平台铺板，连接平台梁和内筒架，向下拆除核心筒外脚手架至2层楼面标高以上2.6m标高位置，安装外挂脚手架吊架、侧网及走道板；安装立柱导轨、爬升靴及油缸，用整体液压控制系统进行调试，待验收合格后根据加工图加工钢大模并验收。按照模板平面标号图进行对号安装每块模板。在钢平台安装前，钢大模应提前一层进行安装使用，因为钢平台系统安装后，钢大模将无法安装。在安装时，以坐标点控制钢模板边线位置的准确性，遇劲性钢柱处通过合理计算避开，遇劲性钢柱扩大部分采用劲性柱作为中间传力体系。
结束语
随着现代建筑对个性化审美的需求，建筑结构体系越来越标新立异，异形结构形式满足了时代新颖化与创新性的发展要求，但同时也给施工管理带来了不小的难度。因此，建筑企业只有在项目实际建设过程中充分考虑建筑结构体系的特点，采取相应的施工技术措施，才能确保工程顺利开展。
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