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现场品管岗位职责书
为了更有效的提高品管工作效率，对车间各个质量控制点持续性严格控制，做到不遗不漏。在此对品管的工作内容要求更细致化科学化，对品管的工作的现场交接班、巡检过程监督检查和控制的工作内容做出以下规定：
本着为客户把关、为生产服务、为公司负责、为品牌保驾护航的原则，依据公司制定的各项技术工艺标准监督检查各部门执行情况，并依据现场检查的事实情况记录入档并及时反馈给相关部门，严禁弄虚作假。
交接班：
1、 提前10分钟到岗，进行交接班，填写交接班记录，交接好上班发生的问题点和下个班需要特别重视和持续追踪的问题。
2、 早班和中班人员把工作记录报表存放在指定的地方，夜班人员下班时负责把全部当天的报表收集并交品质办公室。
3、 相关报表、笔记本、工具除自身当班需要使用的之外，其余的一律放入抽屉或工具箱内，当班使用的报表、笔记本、工具不用时放入抽屉或工具箱内不得随意乱放，如果有损坏或者丢失则由责任人赔偿。 4、 当面完整的将相关工具交与下一班。
混炼车间：
1、抽检小料重量与颜色是否正确，中控输入配方数据是否与配方单相符。 2、目视检查生胶使用与配方用量是否相符。 3、检查上顶栓压力。 4、检查密炼机排胶温度。
5、检查开炼机拉刀次数是否与工艺要求相符。 6、标识卡填写是否正确。
7、现场人员未能解决的质量问题，当班班长立即报告给车间主任及生产部，品管则向品质部和技术部汇报，由三方协调解决。
挤出车间：
1、抽检押出标识卡是否正确。
2、打孔深浅、抽检押出半成品（宽、长、内外档厚度差、对称性、重量、贴
本标准发布日期：2012年08月08日 非受控文件
郑州澳德橡胶工业有限公司管理标准 标准编号：ADQG—004
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嘴、压力、画线、嘴距、偏心、暗伤、外表水分等）。 3、检查嘴是否贴歪、贴错，内、外粉是否适量。
4、压出使用胶料是否正确，是否有异物混入的因素存在。
5、抽检确认停放后的压出半成品是否合格，合格盖合格章，不合格盖不合格章， 填写退料通知单。
6、过滤换网次数、押出机螺杆转速、押出排胶温度，检查记录当班死胶情况。 7、淋胶房烘气咀温度、时间、湿度、停放时间是否符合标准，回收气嘴清洗情况及其它不良因素是否存在。
8、检查气门嘴储存室里已经淋好胶浆待用的气门嘴的淋胶面有无气泡杂质，发现不合格的及时通知现场班长返工。
9、检查淋好胶浆的气门嘴是否在使用期限内（标准为3天内），过期的准确记录数量及型号并及时通知现场班长返工。
10、检查胶浆的浓度是否符合标准并按实测记录（标准浓度为32-38），有异常时让现场班长确认并及时调整，如未调整则及时上报主管处理。
11、胶浆检测完毕后让现场班长确认测试仪的完好性，如不确认则当默认测试仪完好。
12、现场人员未能解决的质量问题，当班班长立即报告给车间主任及生产部，品管则向品质部和技术部汇报，由三方协调解决。
机接车间：
1、全机台抽查接头参数时间、温度、压力是否在符合标准。
2、抽查折长是否符合标准，印章清晰度、代号是否正确，接头是否有缺陷。 3、判定不合格的及时通知机接班和硫化班长并如实填写退料单。
4、现场人员未能解决的质量问题，当班班长立即报告给车间主任及生产部，品管则向品质部和技术部汇报，由三方协调解决。
硫化车间：
1、检查硫化时间、温度、压力是否符合标准。
2、抽检硫化各规格成品有无外观质量问题、硫化质量问题、接头质量问题、挤出质量问题及其他不良情形。
3、查硫化代号是否清晰正确，无代号或者不清晰及时反馈给现场班长。
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4、准确的记录各种胶料的硫化异常情况，发现异常情况作好记录并及时反馈给现场班长，有异议的由技术科判定。
5、与硫化当班班长收硫化现场废次品，由班长报号品管确认并准确记录模号或者机台号、操作员工号、规格、废次品名称。
6、在当班不合格胎中根据实验室测试要求取胎送试验室做物理测试，并做好记录。
7、发现对产品有重大异常的情况，品管有权要求停产并及时上报领导。 8、现场人员未能解决的质量问题，当班班长立即报告给车间主任及生产部，品管则向品质部和技术部汇报，由三方协调解决。
包装车间：
1、抽查整修充气停放时间和轮胎充气量，以卡尺为标准。 2、批量不良及时通知前道车间。 3、检验印章是否清晰正确，是否有漏检。
4、接头拉伸范围是否在180－200毫米之间，有无漏检。 5、包装胎是否清洁、抽气量是否适当。 6、包装箱有无损坏等情况。 注：
1、必须正确如实填写工作报表和日志。
2、退料需注明退料原因并签字，需书面通知押出、机接处理，生胎退料时超过60条写异样联络单。
3、品管对连续大批量产生的废次品负责。
制定： 审核： 批准：
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