燃气管道施工方案 管道材料验收
1.对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2.管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格不得使用。
3.对管道及各类附件进场后应进行外观检查,有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
4.管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理,有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。
5.施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例(根据介质不同选择)进行抽查。
5.3管道安装要求:
1.管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度,当管子公称直径DN<100mm时,允许偏差α为1mm;当管子公称直径DN≥100mm时,允许偏差α为2mm,但全长允许偏差均为10mm.
2.管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3.在燃气管道中,COG管道与N2管道水平净距不小于150mm,N2管道与H2管道间距不小于250mm。
4.管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内,并进行检查。
5.焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接,其跨接电阻小于10欧
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母。
6.所有管道放散管均沿着厂房布置,且放散管口高于厂房4米左右(或按实际情况由设计人员确认)。
7.管道安装允许偏差:
项目 室外 坐标 架空及地沟 室内 埋地 室外 标高 架空及地沟 室内 埋地 DN≤100 水平管道平直度 DN>100 立管度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 5.4管道支架安装:
1.管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。
2.管道安装时,其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm,纵向焊缝离托座上方不小于200mm。
3.固定支座应按图纸位置进行安装, 导向支座或滑动支座的滑动面应
允许偏差(mm) 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L/1000最大50 3L/1000最大80 5L/1000最大30 15 20 文档
洁净平整,不得有歪斜和卡阻现象,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2,绝热层不得妨碍其位移。
4.管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。
5.5法兰安装:
1.法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修,并不得紧贴管道支撑架等位置。
2.法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000,不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖,不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
法兰与管道安装允许偏差: 项目 DN<100 法兰面与管子中心100≤DN≤300 垂直度 DN>300 5.6阀门安装:
阀门安装前,应按设计核对其型号,并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验,不合格者不得使用。
5.7垫片安装:
允许偏差(mm) 0.5 1 2 文档
垫片安装根据其介质的不同,选用的垫片也不同,各介质垫片的选用 5.8管道吊装:
1区--6区管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法,一般情况下利用卷扬机进行吊装(见吊装示意图一)。在特殊情况下如混合煤气大管径Φ920*7在3A列线304线与2C列216线管道的吊装采用汽车吊安装。
5.9管道焊接 5.9.1管道的焊接要求 1.焊工一定要持证上岗。
2.管子及管件在对接之前一定要打坡口,坡口加工宜采用机械方法进行,如用气焊切割,必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
3.焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放,对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条,一般每次发放量不应超过4小时使用量。
4.每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。
5.焊条型号规格:手工电弧焊选用E4303焊条,直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。
6.焊条的烘焙要求:
烘焙 焊条类型 温度(℃) 酸性焊条 100~150 时间(h) 1~2 温度(℃) 50 时间(d) ≤30 在烘箱或烤箱中贮存 7.管子或管件对接焊接组对时,对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理,清理范围要大于或等于10mm,而且内壁应齐平,内壁
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错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。
8.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部;环焊缝距支架净距不应小于50 mm。
9.氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择,钨极一般选用含二氧化钍1~1.5%的钍钨棒,也可采用纯钨棒,氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
5.9.2管道焊接检验
(1)管道的焊缝应进行外观检查,外观检验质量应符合下列规定: (2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
(3)管道焊缝的射线探伤检验应根据设计及专题会议决定严格执行,见下表:
管道试压
管道系统试验前的准备
1.管道系统施工完毕,并符合设计要求。 2.支吊架安装完毕。
3.焊接和热处理工作结束,焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。 4.试验用采用U型管压力表,根据公式计算液位差进行试压。 5.具有完善的、并经批准的试验方案。
6.试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离,对管道需加置临时
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盲板的部位应有明显标记和记录。
5.10.2管道系统的压力试验 1.气压试验 序号 1 混合煤气 0.03565Mpa (0.271mHg) 2 焦炉煤气 0.03565Mpa (0.271mHg) 0.031Mpa (0.2356mHg) 0.031Mpa (0.2356mHg) 介质名称 强度试验压力 严密性试验压力 煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气(或按设计要求进行)。首先进行气压强度试验,试验压力为设计压力的1.15倍。试验时,压力应逐级上升,先升到试验压力的50%,进行检查如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%,逐级升压,直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟,达到试验压力后稳压10分钟,以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方,应在该处做上标记,放压后进行修理。消除缺陷后,再升压至试验压力。
2.泄漏量试验:
混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验。管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内,试验时的测压、测温点应有代表性。按煤气管道施工说明,压力<0.1Mpa的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力,时间为2小时。平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格;泄漏量计算公式为:
A=100/T(1-P2 T1/ P1 T2)*K%
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式中:A—每小时平均泄漏率%; P1—试验开始时的绝对压力MPa; P2—试验结束时的绝对压力MPa; T1—试验开始时气体的绝对温度°K; T2—试验结束时气体的绝对温度°K; t—试验时间24小时;
K—校正系数,当DN<300mm时,K取1; 当DN≥300mm时,K=300/DN; DN管道的公称直径mm;
注:试验用的压力表已经检验并在周检期内,其精度不低于1.5级。 5.11、管道吹扫: 5.11.1一般要求:
1.管道吹扫要求在试压合格后进行。DN600以上煤气管道采取人工清扫,清扫时要注意安全,做好防护措施。DN600管径以下采用一般压缩空气吹扫,吹扫爆破口设在车间外或无人区域,并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护,以防止人员进入发生危险。
2.吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固,必要时加设临时支架。
3.每条管线应进行单独吹扫,吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管,依次进行。
5.11.2管道吹扫:
4.DN600以上混合煤气管道采用人工使用布拖把。
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5.进行管道内部清扫,DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压缩空气。
6.吹扫空气的压力不得超过设计工作压力,流速不小于20m/s,当吹扫排出口无烟尘时,可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查,5min内耙板上无污物为合格。
管道吹洗合格后,填写《管道系统吹洗记录》,除规定的检查及恢复工作外,不再进行影响管内清洁的其他作业。
5.12管道接口
管道试压后与外线连接时,各接点位置采用全氩焊接,进行探伤检测,并有检测合格报告。
5.13管道涂漆
1.管道经酸洗除锈合格后涂刷红丹醇酸防锈漆底漆C53-31一遍。 5.14.1质管道的防腐:
1.所有管道采用喷砂除锈,其质量等级为Sa2.5级;
2.混合煤气管道DN≥200的管道,内涂环氧煤沥青一底二面。氢气、压缩空气、混合煤气、焦炉煤气外刷一遍红丹醇酸防锈漆,二遍云铁醇酸防锈漆。
3.管道安装完毕后,应进行管道的外表面涂漆,涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。
4.管道面漆涂漆颜色及标记见表 6.2质量保证措施软件资料的控制: 6.3质量控制管理:
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6.3.1材料的控制:
材料从进货→标识→发放→再发放→剩余材料回收进行全过程控制,确保所有材料的正确使用和可追溯性。所有材料必须具有合格证。
6.3.2焊接从焊接工艺评定→焊接工艺评定报告→焊接作业指导书→现场焊接控制焊后处理→焊接检验→焊口返修进行全过程控制,并确保每一过程的可追溯性。
6.4质量预防措施:
为了确保管道安装质量,防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。
6.4.1针对工程特点,定期对工人进行质量意识的教育,提高工人的质量意识,杜绝质量通病的发生。
6.4.2技术人员充分做好的施工技术准备,有针对性地对施工人员进行技术交底。
6.4.3对材料的使用严格按材料流转程序进行,防止错用。
6.4.4施工技术人员认真巡查施工状况,及时发现问题,上道工序施工完毕后必须经质检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。
6.5焊工资格的确认:
焊工应持有焊工证上岗,其持证所包含的项目 符合并满足本工程管道安装的要求。
七、成品保护: 1)
管道运至现场时,严禁乱堆乱放,防止管道的强力碰撞造成管道
断面的不圆度。
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2) 阀门进入现场,首先应按其规格进行摆放。阀门两端要用封盖封
好。吊装波形补偿器时,不能把支撑件焊在波节上,也不能把吊索绑扎到波节上。
3) 设备。
4)
管道焊接时,应将补偿器用陶瓷纤维布盖好,不要将火星溅到补安装波形补偿器时,不可将二次线碰到波形补偿器上,以免损坏
偿器上。
八、安全文明措施:
1.建立安全组织体系,推广安全系统工程,形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员。
2.工程开工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育,提高职工的警惕性和增长防火知识。进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。动火、接电必须事前按规定报批,并制定详尽的措施方案,按照宝钢规定的程序批准方可作业。未经批准,严禁擅自作业。
3.开工前应做好安全交底工作,每天班组召开安全会并做好记录,施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品。
4.严禁动火制度,认真自觉的执行各种防火规定和制度,认真落实各级人员的防火责任制。现场不得随意动火,动火须办动火证,对动火区域应设专人进行监护,并配备足够的灭火器材,操作工应持证上岗,严禁违章作业。
5.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任,指挥时应站在能够顾及到全面的地点,所发信号应事先统一,并做到
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准确、洪亮和清楚。
6.现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设,以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门锁,并安装漏电保护器,其外壳必须接地或接零。
7.高空作业2m以上(含2m)必须使用安全带。 8.高空作业严禁缺少攀登条件,缺少攀登保护措施。 9.上、下传送工具采用绳索进行,严禁随意抛掷。 10.高空电气焊作业,或安装管道配件,地面应设人监护。 11.电动工机具的使用,应按相应的操作规程实施,严禁违章作业。 12.管桥上管子组对时应搭设跳板,确认安全后再进行施工。 13.卷扬机的操作,吊装均应设专人负责,使用前应事先进行检查及确认后方可进行操作。
14.吊装使用绳索具,使用前均应进行检查,确认无误后再行使用,严禁盲目作业。
15.管桥上分层作业,在同一位置上下施工时,施工人员事先应联系,施工期间应相互照料。
16.晚间施工应配备足够的照明设施。
17.各工种应严格按本工种的操作规程作业,不得违章作业。 18.加大文明施工力度,树立新的形象,按标准化工地进行作业。 19.进入现场的管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护得当,保持现场卫生清洁。施工现场每天要做到工完料清。
20.管道涂漆时,可能发生污染到其它设备、管道、结构,必须采取适
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当措施,保证上述不被污染。
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