空分安全操作规程8406428794

空分安全操作规程8406428794

岗位作业标准

空分岗位作业标准

一、作业预备：

1、认真穿戴好劳保用品；

2、认真巡检，查询设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情形、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项；

3、认真听取交接内容并核对是否相符。

二、作业实施：

1、岗位作业注意事项：

A．操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗；

B.围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（23%O2）同时有防火措施；

C．接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂；

D．严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门；

E．低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗；

F．阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤；

G．工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼；

H．冬天须对设备进行保温，以防止冻坏设备；

I．严防高浓氮气窒息。

2、设备检查和操作：

A．每小时进行一次：

（1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁；

（2）排放不冷凝气体，纯化器底的游离水，制动风机反吹，开V1253检查游离水；

（3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运转有无专门，膨胀机组油温、油压，冷水机组各压力、密封气压力，以及各种液位、流量、纯度有无变化，外表指示是否正确；

（4）对本班发生的问题，应及时调整处理，重大问题应及时向站及设动部汇报，并做好详细记录（时刻、工况设备现象、措施、处理人、处理结果、汇报人、汇报对象）。

B．每周进行一次：

（1）检查各切换蝶阀的动作，泄露情形；

（2）对备用设备作点动试验，检查是否起备用设备作用。

C．每月进行一次：

（1）检查设备，阀门的润滑情形，并按规定加油；

（2）检查液氧、气氧纯度差，检查分析各换热器是否泄漏、串漏；

（3）检查和补充冷箱的珠完砂；

（4）检查安全阀密封扣有无结冰和锈蚀现象。

3、系统操作稳固指标：

（1）进纯化器空气压力0.54MPa，温度8～12oC,流量～12800m3/h。

（2）氧气流量≥2400 m3/h，纯度99.6%；

氮气流量≥5300 m3/h，纯度99.9%；

再动气流量≥2500 m3/h，温度：报警N≤175 oC，≥250 oC时电加热器联锁。

（3）PIAS-1103，空气出空冷塔压力0.54MPa

≤0.4 MPa报警，≤0.35MPa时水泵停车，冷水机组停。

（4）主冷液氧面：2600mmH2O

液空液度：400 mmH2O

（5）出分子筛的空气CO2含量：＜2PPM

（6）下塔液空分析：36-38%O2

三、单体设备操作：

1、启动：通知启动备用外表气压缩机，缓慢向外表系统供气，压力0.5MPa。

2、启动预冷系统操作：（UF-12800/5.5型）

（1）启动：

A．检查工艺管线，各常温，低温水泵、外表，仪控是否正常，通知送水，送电；

B．检查各纯化系统各切换蝶阀是否关闭；

C．全开空冷塔、水冷塔排放阀，启动水泵，对空冷塔冲刷洁净后保留300-500 mmH2O水位，停水泵，关排放阀（注意V1183暂不能投运，待空冷塔导气完成，水位上涨手动操纵稳固后自动运行）；

D．向空冷塔缓慢导气，压力达0.54ＭＰａ，充压完成后，启动常温低温水泵，打开回水阀，V1183通过手动调整液位稳固后，投入自动，观看水位，防止水塔水位过高，水倒入分子筛系统管道。

（２）停止：

Ａ．停止低常温水泵；

Ｂ．全开进出口阀；

Ｃ．全开排放阀，排尽塔内水后关闭；

Ｄ．观看空冷塔，水冷塔水位是否上涨，检查系统阀门，防止水倒入空压机和分子筛系统管道。

３、纯化系统操作：（ HXK－12800/5.5型）

（1）启动：

A．检查各切换蝶阀动作，加热系统是否正常，预备好再生流程；

B.查阅两台纯化器原始记录，确定各自工作状态，检查V1224是否全关；

C.待预冷系统工作稳固后，手动对需工作的纯化器充压至0.54MPa后，关闭手动充压阀；

D. 检查各切换蝶阀是否漏气，并调整好各纯化器工作步号，投入自动；

E.调整稳固再动气流量和温度。

（2）停止：

A.系统泄压后，关闭各切换蝶阀；

B.停止纯化器工作计时器，及加热器电源；

C．纪录好纯化器工作状态。

4、加热器的操作：

（1）启动：先通气、后通电，并操纵好加热温度；

（2）停止：先断电、后断气，再停止电源。

5、冷水机组操作：（严格执行设备操作爱护说明书）

（1）启动水流量≥5T/H，且启动前，应提早3-4小时先通电，压缩机机油加热后方可启动，并注意各点压力变化；

（2）停止：先停止机组运行，再停止水泵供水。

6、透平膨胀机组操作（PLPK-36.7/5.15×0.45型）（严格执行设备操作爱护说明书）。

四、KDON-2400/1000型空分系统设备的启动、停止，加温吹扫操作，严格执行KDON2400/1000空分装置操作说明书及安全操作规程。

1、操作要求：

（1）启动、停止服从厂领导及生技科的指令；

（2）操作人员、服从班长指挥，操作过程中有详细记录，以备接班人员和车间技术人员查阅；

（3）操作前认真检查，电器外表、遥控阀门是否处正常状态；

（4）调整操作要缓慢进行，严禁较大压力、流量、阻力变动。

五、交接班：

1、严禁做虚假工况交班；

2、向接班人员说明设备运行状况、解答提问；

3、双方面在交接班记录本上签名后，交班方才可离岗。

六、作业记录：

1、KDON-2400/1000型空分装置运行记录；

2、空分装置巡检表；

3、值班长交接班记录；

4、班前会内容记录，各岗位操作人员签名；

5、主控操作人员日常工况调整记录。

空压岗位作业标准

一、接班：

1、穿戴好劳保用品；

2、面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情形。

二、作业预备：

1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、外表、确认正确和正常方可预备启运运转；

2、检查油箱中的油位和油温是否正常，油温太低时，可启动电加热器加热油，油温不低于25oC，油质达标准（L-TSDA46气轮机油GB11120-89）；

3、测量外表及安全操纵联锁系统灵敏完整可靠；

4、关闭进口导叶调剂器（启动时开至5度）和油冷却器进水口阀门；

5、打开压缩机出口管道的放空阀，润滑油管道的供油阀门，冷却循环水主管道闸阀，中间冷却器进水闸阀，所有回水管阀门，中间冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；

6、检查冷却水流淌是否通畅，保持水压在0.35MPa；

7、启动主油泵，开排油烟机，校正安全阀，再次检查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷却器（油侧）油过滤器；

8、停止主油泵工作，当油压降至0.12MPa（表压）能发出报警，同时自动启动辅助油泵，使油压保持在0.15-0.2MPa（表压），当油压高于0.2MPa，自动停辅助油泵，即油泵自动联锁装置正确，如不正常处理好后在开车；

9、盘车，机体内部无专门声响，转动灵活自如；

10、模拟试车，正常后开车。

三、作业实施

1、开车：

（1）依照电动机的操作规程启动，注意电流表上的指示数值；

（2）认真听测压缩机和增速齿轮内部的声响，各轴承的温度应不得超过65℃，轴承温度比供油温度高10℃到20℃为标准，但各个轴承温度是不同的，轴承温度相对油温高30℃是没问题的，注意观看空压机在线轴振动监测系统的振动幅值变化情形，如振动太大，需停车检查；

（3）出口温度达35℃-45℃之间时，打开油冷却器出水口闸阀，调剂水量，油温保持在35℃-45℃之间油冷却器中的水压保持低于油压；

（4）检查各冷却器水量、水压、水温以及润滑系统油压；

（5）无负荷运转5-10分钟进行负荷运转，慢慢打开调剂导叶至90 o，加大空气流量，将V1015全关，逐步关小压缩机出口放空闸阀提高压力，出口压力升高间隔为0.2、0.3、0.4、0.5MPa逐步进行，每升一次应停几分钟，观看运行情形、电流值变化、热膨胀情形及机组压缩流量变化等；

（6）负荷运转30分钟后，确认正常，逐步打开压缩机出口闸阀，关闭放空阀，投入正常生产运转，进行送气。

2、严格按照日常点检表内容做好空气压缩机的点检工作。

3、每小时抄表一次，内容为：压缩机1-4级排气压力，进口真空度，进口流量，主进水管冷却水量、水压、进水温度、油温、油压、各级轴承温度，各级轴振动值、电流电压。

4、每班须对设备及附属设备擦一次，保持光亮，现场各设备操作台面无灰尘，油污、清洁。

5、正常停车：

（1）打开放空阀操作要缓慢，到全开为止；

（2）把进口导叶关闭至40-50度；

（3）停止主电机；

（4）记录从关闭电机起至机组转子完全停止的时刻；

（5）主电机停止后20分钟，轴温低于45℃时方可停油泵；

（6）油泵停止后再停排油烟机；

（7）关闭进水口闸阀，注意水系统压力升高情形；

（8）打开中间冷却器及油冷却器水腔阀门放出冷却管内的积水。

6、紧急停车：

（1）先遥控打开紧急放空阀（V1015）；

（2）赶忙关闭主电机；

（3）快速打开压缩机出口放空闸阀；

（4）按正常停车做好处理工作。

7、紧急停车标志：

当压缩机在运转中有下列情形之一时，需赶忙紧急停车

（1）压缩机或电动机有突然的强烈振动或机壳内部有碰撞和摩擦声时；

（2）进油管路中油压下降至0.07MPa（表压）尽管启动辅助油泵但仍无法复原正常工作压力而联锁失灵时；

（3）任意一个轴承温度急骤升精湛过80℃而联锁失灵，任意一个轴承或密封处显现烟装时；

（4）电动机显现火花时；

（5）机组某一零件有危险情形时；

（6）突然停电停水时，操纵系统自动切断电路时。

8、赶忙进行正常停车的标志：

压缩机在运转中有下列情形之一时，需赶忙进行正常停车。

（1）任一轴承温度超过75℃，采取各种措施无效时；

（2）油箱、油位下降至最低油位线，尽管连续添加润滑剂油，但仍无法禁止时；

（3）主进水管水压低于0.13MPa（表压），或由于水量不足，引起油温或气温连续升高不停时；

（4）任意一支进水或进油管线堵塞时，油压或水压突然大幅度升高时。

四、H275-6.5/0.97型离心压缩机详细说明及操作严格执行操作说明书各事项。

五、交接班：

1、打扫岗位环境卫生，保持空压机房地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、洁净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序；

2、面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情形。

六、作业记录：

1、空压岗位各机组运行记录；

2、岗位人员日常工况调整记录；

3、日常点检表；

4、交接班记录。

氧压岗位作业标准 一、 接班：

1、穿戴好劳保用品；

2、面对面交班，了解设备运行工况和故障处理情形。

二、作业预备：

1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、外表，确认正确和正常方可预备启运运转；

2、检查曲轴箱内油位是否正常，油质达标准（68#机械油）；

3、测量外表及安全操纵系统灵敏、完整；

4、关闭油冷却器回水阀门；

5、打开氧压机出口管道上放空阀，关闭送氧阀，打开冷却水进水管道闸阀，各级冷却器回水阀，各级冷却器，油冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；

6、检查冷却水流淌是否畅通，保持水压在0.25-0.3Mpa；

7、手坚决动氧压机油泵，强制供油，对机组盘车数圈，机体内部无专门声响；

8、全面检查压缩机各运动和静止部件的紧固及防松情形；

9、首次试车应第一对各电动机安装、调整、耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查，应专门注意电机的紧固、定位和防松情形。并注意电机转向是否正确；

10、将氧压机机组周围打扫洁净，拿开机器邻近及放置在其上面的一切工具、零件；

11、一切预备好后，进行无负荷试开车正常后，进行试开车，再转入正常开车。

三、作业实施：

1、开车：

（1）无负荷试车（安装或大、中修后的试运行）：

A．将各吸排气阀门全部拆下；

B．拧下油泵的螺帽，用油泵摇手转动油泵，向各润滑部位供油；

C．按电动机的操作规程启动，注意电流表的数值，使其转速稳固后赶忙停车检查，机组应无专门声响；

D．第二次启动主电机并运转5-10分钟，同时检查压缩机各部位声响，发热和振动情形，应专门注意主油泵运转后油压是否正常，润滑部分是否给油正常，然后调整主油泵润滑油给油压力为0.2-0.3Mpa，如有专门，应赶忙停车排除；

E．上述检查合格后，让压缩机组在无负荷情形下运转4-8小时，同时检查各部分油温是否正常。应使油温不超过60℃，润滑油供油压力不低于0.15Mpa,同时检查各紧固件是否紧固牢靠。

（2）负荷试车：

氧气压缩机负荷试车用干燥空气或氮气。

压缩机负荷试车步骤：

A． 盘车数圈，检查有无专门；

B． 打开冷却水路上各阀门，检查供水情形；

C． 用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位充分供油；

D． 全开放空阀和试车进气阀，全关进排气阀；

E． 启动压缩机，空转30分钟后，就可利用放空阀逐步分次加负荷，第一次加压至0.5MPa，运转1小时，第二次加压至1.0MPa，运转1小时，最后加压至额定排气压力，该工况下运转时刻不小于4小时；

F． 停车，并全面检查。

试车过程中及停车以后，应进行以下检查和记录：

A． 润滑油压力、温度，各润滑部位的供油情形；

B． 压缩机各部分的密封（包括有否漏气、漏水、漏油现象）及各磨擦部位的温度、振动等情形；各连接部位有无松动现象，各运动部件有无专门声响；

C． 各级吸排气阀压力及温度、各换热器的进排气温度及压缩机吸排气阀的工作情形；

D． 压缩机的排气量；

E． 主电动机的电流、电压及温升；

F． 仪电控操纵系统操作是否灵敏；

G． 上述各项每隔半小时检查、记录一次，要及时处理试车中的问题。

（3）正常开车：

A．盘车数圈、检查有无专门现象；

B．检查各管路系统是否符合工艺流程要求；

C．打开冷却水管路上各供水、回水阀门，检查供水情形；

D．全开放空阀和进气阀、全关试车进气阀和排气阀；

E．用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位供油；

F．启动主电机，待氧气充满机组负荷运转后，确认正常，全开排气阀，同时关闭放空阀，投入正常生产向用户单位送气。（注意：开启送氧阀门时应缓慢进行，以防开启过快，管道阀门两侧有较大的压差，氧气流速增大，产生高压静电，造成爆炸事故）

G．调整油压至0.2-0.3MPa。

（4）正常停车及注意事项：

A．打开放空阀，关闭排出阀；

B．按停止按钮，使主电机停车；

C．关闭进气阀；

D．切断操纵回路电源；

E．主电机停止10分钟后停止供水；

F．冬季停车（气温＜5℃时）应将各级气缸，各换热器中存水放掉，以免冻伤设备；

G．假如停车时刻过长，压缩机应作防锈出理，利用试车进气管路充入干燥氮气，慢慢转动压缩机，使氮气充满气路部分，然后关闭放空阀和试车管路中的进气阀；

H．停车期间，每班坚持手动盘车数圈。

2、严格按照ZW-38/16型氧气压缩机日点检表内容做好点检工作并详细记录。

3、每小时抄表一次，内容：各级吸排气压力、温度、进口流量、油温、油压、电流、电压等。

4、每班须对运行设备及其附属设施擦一遍，保持其光亮，各操作台面清洁无灰尘及油污，机组工作区域无物品工具乱摆现象，现场生产秩序井然有序。

5、氧气压缩机紧急停车：

（1）赶忙关闭主电机；

（2）快速打开放空阀；

（3）按正常停车处理好。

6、当氧气压缩机在运转中有下列情形之一时需赶忙紧急停车。

（1）氧压机组与主电机有突然的强烈振动或机体内部有碰撞和摩擦时；

（2）油压下降，油温＞60℃采取调整油泵油压，增强冷却水量无效时；

（3）电动机产生火花时；

（4）停电停水，操纵系统自动切断电路时；

（5）氧压机由于着火或发生撞缸时；

（6）由于氧气出塔阀门失灵，机组回流阀打回流，缓冲罐显现负压时；

（7）各级排气压力比增大，阻碍机组安全运行时；

（8）各级活塞杆由于刮油器故障带油时。

7、交接班：

（1）打扫好岗位环境卫生，保持清洁；

（2）面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情形。

8、作业记录：

（1）ZW-38/16氧气压缩机日常工作点检表；

（2）ZW-38/16运行记录。

9、正常开车时的各运转参数：

序 号 参 数 单 位 一级 二级 三级

1 吸气压力 MPa 0.02 0.221±0.02 0.716±0.05

2 排气压力 MPa 0.221±0.02 0.716±0.05 1.6

3 进气温度 ℃ 30 38 38

4 排气温度 ℃ ≤160(冷却前) ≤40冷却后

5 机身内油温 ℃ ≤60

6 循环油压 MPa 0.2-0.3

7 冷却水上水压力 MPa 0.35

8 冷却水上水温度 ℃ ≤32

9 冷却水回水温度 ℃ ≤40

氮压岗位作业标准

一、接班：

1、穿戴好劳保用品；

2、面对面交班，了解设备运行工况和故障处理情形。

二、作业预备：

1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气仪控，确认正确和正常方可预备启动运转；

2、检查曲轴箱内油位是否正常，油质达标准（46#机械油）；

3、测量外表及安全操纵系统灵敏可靠完整；

4、关闭油冷却器回水阀门；

5、打开氮压机出口管道上放空阀、关闭送氮阀，打开冷却水进水管道闸阀，各级冷器回水阀，各级冷却器、油冷却水侧排气阀门（排气后关闭）；

6、检查冷却水流淌是否畅通，保持水压在0.25-0.3MPa；

7、通过摇柄摇动油泵，对各润滑部位供油，对机组盘车数圈，检查机体内部有无专门声响；

8、全面检查压缩机各运转静止部件的紧固和防松情形；

9、首次试车第一应对电动机安装、调整，耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查，应专门注意电机的紧固、定位和防松情形，并注意电机转向是否正确；

10、将氮压机组周围打扫洁净，拿开机器邻近及放置在其上面的一切工具、零件；

11、一切预备好后，进行无负荷试车正常后，在进行负荷试开车，再转入正常开车。

三、作业实施：

1、开车：

（1）无负荷试车（安装或大中修后试车运行）：

A．将各级排气阀门全部拆下；

B．拧开油泵后部的螺帽，用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位供油；

C．按电动机的操作规程启动，注意电流表数值，使其转速稳固后赶忙停车检查，机组应无专门声响；

D．第二次启动主电机运转5-10分钟，同时检查压缩机各部位声响，发热和振动情形，然后调整主油泵润滑油给油压力为0.2-0.3MPa，如有专门，应赶忙停车排除；

E．上述检查合格后，让压缩机组在无负荷情形下运转4-8小时，同时检查各部分温度是否正常，应使油温不超过60℃，润滑油供油压力不低于0.15 MPa，同时检查各紧固件是否紧固牢靠。

(2)负荷试车：

压缩机负荷试车步骤：

A． 盘车数圈，检查机体内外有无专门；

B． 打开冷凝水路上各阀门、检查供水情形；

C． 全开放空阀，全关进、排气阀；

D． 用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位充分供油；

E． 启动压缩机，空转30分钟后，利用放空阀，逐步分次加压，第一次加压至0.5MPa，运转1小时，第二次加压至1.0MPa，运转1小时，最后加压至额定排气压力，该工况下运转时刻许多于4小

时；

F． 停车，并进行全面检查。

试车过程中及停车后，应进行以下各项检查和记录：

A． 润滑油压力、温度，各润滑部位的供油情形；

B． 压缩机各部位的密封（包括有否漏气、漏水、漏油现象）及各摩擦部位的温度、振动等情形，各连接部位有无松动现象、各运动部件有无专门响声；

C． 各级吸排气温度及压力，各热器的进、排气温度及压缩机吸排气阀的工作情形；

D． 压缩机的排气量；

E． 主电机的电流、电压及温升；

F． 仪电操纵系统操作是否灵敏；

G． 上述各项每隔半小时检查记录一次，要及时处理试车中的问题。

（3）正常开车：

A．盘车数圈，检查有无专门现象；；

B．检查各管道系统是否符合工艺流程要求；

C．打开冷却水管路上各供水、回水阀门、检查供水情形；

D．全开放空阀和进气阀，全关排出阀；

E．用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位充分供油；

F．启动主电机，待氮气充满机组后，逐步关闭放空阀，同时打开排出阀，然后调剂排出阀，逐步开压。

(4)正常停车及注意事项：

A．打开放空阀，关闭排出阀；

B．按停车按钮，使主电机停车；

C．关闭进气阀；

D．切断操纵回路电源；

E．主电机停止10分钟后停止供水；

F．冬季停车（气温＜5℃时）应将各级气缸、各换热器中存放的水放掉，以免冻坏设备；

G．停产期间，每天坚持手动盘车3次，每班盘车数圈。

2、严格按照ZW-1816型氮气压缩机日常点检表内容做好点检工作并详细记录。

3、每小时抄表一次，内容：各级吸排气压力、温度、进口流量、油温、油压、电流、电压等。

4、每班须对运行设备及附属设备擦一遍，保持其光亮，各操作台面清洁无灰尘、油污，机组工作区

域内没有物品工具乱摆乱放现象，现场卫生秩序井然有序。

5、氮压机紧急停车：

（1）赶忙关闭主电机；

（2）快速打开放空阀；

（3）按正常停车处理好；

6、当氮压机在运转中有下列情形之一时需赶忙紧急停车 ：

（1）氮压机机组与主电机有突然的强烈振动或机体内部有碰撞和摩擦；

（2）电动机产生火花时；

（3）油压下降，油温＞60o，采取措施无效时；

（4）停电停水，操纵系统自动切断线路时；

（5）机组发生撞缸时；

（6）由产品氮气取出阀发生故障，供气中断，机组一级吸气压力显现负压时；

（7）各级排气压力比增大，危及机组安全运行时 。

7、交接班：

（1）打扫好岗位环境卫生，保持清洁；

（2）面对面交接班，介绍本班设备运行状况和故障处理情形。

8、作业记录：

（1）ZW-18/16型氮气压缩机日常工作点检表；

（2）ZW18/16型运行记录。

9、正常开车时的各运转参数：

序号 参数 单位 一级 二级 三级

1 吸气压力 MPa 0.105（A） 0.180±0.02 0.588±0.05

2 排气压力 MPa 0.180±0.02 0.588±0.05 1.6

3 进气温度 ℃ 30 38 38

4 排气温度 ℃ ≤160(冷却前) ≤40冷却后

5 机身内油温 ℃ ≤60

6 循环油压 MPa 0.2-0.3

7 冷却水上水压力 MPa 0.35

8 冷却水上水温度 ℃ ≤30

9 冷却水回水温度 ℃ ≤40