施工组织设计
一、工程概况及特点：........................................................................................................................................... 2 二、工程质量目标及保证措施 ............................................................................................................................. 2 三、工程工期目标及工期目标保证措施 ........................................................................................................... 5 四、安全生产、文明施工目标及保证措施 ....................................................................................................... 7 五、施工部署和施工准备 .................................................................................................................................... 21 六、主要工程施工方法......................................................................................................................................... 23 七、夏、雨期施工措施......................................................................................................................................... 60 八、屋面浴室渗漏防治措施 ................................................................................................................................ 62 九、现场主要质量通病防治措施 ....................................................................................................................... 63 十、其他各项管理措施......................................................................................................................................... 73 十一、现场临时用电施工组织设计 .................................................................................................................. 74 十二、附图及附表 ................................................................................................................................................. 77
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一、工程概况及特点：
1工程概况：XX小学食堂餐厅工程位于XX小学校内，本工程是由XX有限公司施工，框架结构，二层，总建筑面积518.16㎡，建筑总高度9.6m。 2工程特点：
2.1本工程三通一平已基本完成。该工程建设规模较小，施工较为复杂，工期150日历天，工期短，任务重。
2.2本工程为独立基础，控制好基础工程的施工质量尤为重要。 2.3本工程施工现场机械设备密度相对较大，合理布置施工现场是保证工程顺利进行的关键。
2.4控制好砌筑质量速度，强化提高钢筋工程、模板工程、砼工程的节奏，做好工序穿插，是保证工程质量、工程工期至关重要的环节。
2.5屋面砼、外墙和楼面防渗防漏，将是工程的重要环节，应格外引起重视。
2.6该工程主体结构施工正在该年度汛期高峰，重点抓好雨季施工的控制，制定切实可行的工期控制点，质量控制点，制定可靠的工期保证措施和技术措施。
2.7保证结构质量安全，保证使用功能质量是施工的控制重点。 2.8本工程位于小学校园内，应格外重视安全，保证学生不入工地，进出车辆尽量在学生上课的时候进出。注意施工噪音等影响，尽量不影响学生正常上课，休息。 二、工程质量目标及保证措施
1工程质量目标：确保工程质量达到合格目标。 2工程质量保证措施
2.1认真学习领会掌握《公用建筑工程质量通病专项治理措施》，市建委、市质监站有关公用建筑工程综合治理文件及培训班讲义内容精神。
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2.2建立以公司为首的质量保证体系，公司质量处对工程进行定期检查，控制宏观质量状况，项目经理是工程质量总负责人，项目工程师协助项目经理抓好质量管理，各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状况进行巡回跟踪检查，班组质检员对工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线、专管成网，人人都有质量责任和质量目标，严格而又科学的质量保证体系。上下通力合作确保质量目标的实现。
2.3强化质量意识，认真落实质量责任，在公司“以质求生”的思想指导下，对项目全体员工进行强化质量意识教育，使大家从企业生存和发展的立场上充分认识质量工作的重要性，从而增强责任感、紧迫感，自觉从本职工人做起，形成一个“人人为企业、全员管质量”的大好局面，推动质量管理和工程质量全面提高，同时层层签定质量责任保证书，明确责任，奖罚分明，同各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。 2.4强化质量技术工作，严格按照《规范》、《规程》、《标准》组织施工和验收，做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。各级质检人员和专业工程师必须严格执行公司各项技术管理制度。项目经理检查落实情况，严格图纸会审，认真编写施工方案，做到先进合理切实可行，重要方案请专家论证，搞好技术复核，做好隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量验收和评定，严格计量保证配合比准确，按规定留足试块，并及时进行试压、整理技术资料。
2.5工人操作前以文字形式进行技术交底，必须措施先进，样板领路，对基础砼浇注，柱梁砼施工，地面、屋面等重要分部分项必须经监理、业主和质检人员检查符合质量标准后方可大面积施工。分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录，上道工序不合格坚决不进行下道工序施工，及时纠正发生的问题。
2.6强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，将该
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工程的质量目标深入贯彻到每个人，明确他们的质量责任，学习质量管理规定，进行职业道德教育，使质量第一、百年大计的观念扎根于他们的心中。操作时将其人名写在工作部位，并有文字记录，以便检查工作，分清责任，促使他们做好每一个环节的工作，每个操作人员都要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序。使质量目标建立在可靠的基础上，从根本上得到保证。 2.7严格执行质量检查验收制度，各质量责任人对予控制点实行走动管理，随时检查，不经验收不得进入下道工序施工。对发现的问题必须查明原因，追查责任，决不姑息迁就，并跟踪检查整改措施的落实情况。
2.8突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同时，应针对不同阶段的工程特点有针对性的加大管理措施，基础工程抓好基础的放线工作，确保基础尺寸正确，重点抓好施工方案落实等。主体阶段重点抓好砼的配合比、现浇梁板的砼浇注，钢筋绑扎制作，支模、拆模、砼养护，抓好砌体砂浆的饱满、砖的润水程度、砌筑质量，严格控制标高、尺寸，严格控制材料质量，安装工程重点抓好预埋、预留，轴线及垂直度控制，装饰阶段重点抓好楼地面、浴室和屋面的防渗等，安装工程重点抓好使用功能及使用的安全性，彻底消灭质量通病，确保工程质量万无一失。 2.9严把材料采购和进场质量验收关，严格执行材料采购责任制的验收责任制，从根本上杜绝不合格材料混入现场，在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”即“验规格、验品种、验质量、验数量”、“材料供应人员把关、技术质量试验人员把关，施工操作者把关”。自觉接受业主、监理的监督检查，按规定对建筑材料和半成品进行检查和复验并原样封存，包括甲方供材，无产品合格证、准用证或不合格材料，坚决禁止使用，并对材料进行妥善保管。
2.10加大监督力度，赋予质检员更大权力，支持质检员更大权力，
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支持质检员对工程质量一票否决、一票罚款，坚决兑现。 2.11实行全面质量管理，开展QC小组活动，对在施工过程中的难点、重点，设立质量管理点，以消除质量通病为重点开展QC质量攻关，并通过治理达到消除目的，以求全面提高工程质量。 2.12制定成品保护措施，加强对成品、半成品的保护，减少损坏、污染。
2.13加强施工技术资料管理：施工技术资料管理，符合国家有关技术资料、竣工文件、档案管理的规定，满足质量评定标准和施工验收规范的要求。
2.14强化质量社会监督意识，虚心接受业主，监理和政府部门，质监部门和社会的监督指导，建立信息反馈系统，定期要求业主、监理和质监部门的意见，并及时整改。 三、工程工期目标及工期目标保证措施 1工程工期目标：150 天
2施工进度计划安排。（详见施工进度计划表）
开竣工时间：2014年 4 月28日开工，2014年9月24 日竣工，（分部分项施工进度详见工程总进度计划表）。
3工期保证措施：为确保工期目标实现我们采取如下保证措施： 3.1确立施工管理中的指导思想，合同规定的总工期是安排工程进度计划的基本原则。为保证工程计划，科学安排施工作业计划和主要工期控制点，协调各工序和分部分项工程的施工，组织好各工种的配合，实现合理快速的施工进度。
3.2建立强有力的项目施工组织机构，选择高水平的组织管理者，全面负责该项目工程的施工。按照项目法施工要求进行管理，严格执行公司各项管理制度。对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合，对工程实行有效管理。 3.3层层落实责任制，加大奖罚力度，督促全体人员，群策群力，克服困难，确保工期的实现。
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3.4及时进行技术准备工作，审核图纸和制定施工方案必须认真提前做完，以便会同设计、监理、业主妥善解决，加强技术与预控，提前采取措施，为顺利施工创造良好的条件。
3.5认真落实劳动力、设备、材料计划，保证如期进场，编好物资进场计划，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位，确保资金专款专用，接受业主监督，决不因资金问题影响施工。 3.6设置工期控制点，实现目标控制，施工计划按总体网络管理依此做出具体施工进度计划安排，施工技术实行二级管理层层复核，确保按期完工。
3.7推行项目法施工，向关键工序要时间，施工中利用网络技术动态控制，加强计划的严肃性，可行性。
3.8合理安排，严密组织，从优化施工方案，强化管理下功夫。 3.8.1做好施工准备工作，按照施工组织设计，狠抓落实，确保按期开工。
3.8.2采取交叉施工的方法，确保各控制点按时完成。
3.8.3合理安排雨季施工，减少雨季对工程质量及进度的影响。 3.8.4加强工程质量管理和成品保护，避免返工浪费时间。 3.9提前编制物资进场计划，搞好物资供应，确保所需材料设备，周转工具及时配套就位。
3. 10提高机械化施工水平，配好备用机械，搞好机械维修，确保正常运转。
3. 11运用流水作业法及网络计划技术安排总进度计划，保证工程进行组织连续的、均衡的、有效的、有节奏的流水施工，做到主次分明，专业分工和工序穿插的施工原则，编制出合理先进的进度计划保证工期。
3.12加大协调力度，及时解决“卡脖子问题”，充分运用经济手段，奖罚分明，做到各负其责，立说立行，讲究实效，确保政令畅通，协调、保障有力。
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3.13做好施工进度计划的检查工作，跟踪检查施工实际进度并采取相应措施保证进度计划如期完成。
3.14充分发挥我公司的技术优势，采取先进合理的施工技术和施工工艺，为缩短工期提高施工质量，确保安全生产提供保障。 3.15必要时的抢工措施：施工时因气候等自然条件或业主追加工程量等因素使总工期的实现遇到困难时，专门制定抢工措施，确保总工期目标的实现具体施工措施如下：
3.15.1工程指挥部（公司）领导到场亲自组织抢工。
3.15.2建立机动后备劳动力名单，需要时随时进场，确保抢工人员及时到位。
3.15.3加强现浇面的施工组织，及时组织支模绑扎钢筋浇灌工作，保证下道工序的及时施工。
3.15.4实行分段并进，平行流水，立体交叉作业，适时组织两班作业。
3.15.5召开现场碰头会，由各专业主要负责人就影响工期的问题及时确定解决方案，及时弥补工期损失。 3.15.6确保资金和抢工所需物资及时到位。 四、安全生产、文明施工目标及保证措施
1安全生产、文明施工目标：按照《建筑施工安全检查评分标准》，创建安全文明示范工地，实施“两型五化”管理模式，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.5%0以下，减轻污染和施工噪音。 2安全生产保证措施
2.1建立健全安全生产文明施工保证体系（详见安全保证体系框图），公司安全部门全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，
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并同经济利益挂钩。
2.2加强安全生产文明施工教育，加强工人进场前的三级教育，另外，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度，严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。
2.3加强组织纪律性，严格遵守企业的规章制度，杜绝违犯规事情发生，树立良好企业形象，自觉维护我市建筑行业的良好精神风貌，杜绝扰民等事件发生。
2.4做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯、警示牌，交叉作业实行监护。 2.5针对分部分项工程特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底工作。
2.6现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。
2.7加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”、“一开关箱”制度，配电电缆整齐有序，机电设备专人管理，严禁私自乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。
2.8对工作面进行严格验收，机械、脚手架、安全网、施工用电等施工设施，安装完毕，需按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。
2.9充分利用“三宝”，进入现场必须符合规定，钢管脚手架、平面铺满架板，立面用密目网封闭，严密防范，防止事故发生。 2.10突出抓好阶段性的安全工作重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。基础施工阶段重点抓好支护及围挡，主体施工阶段重点抓好洞口防护，脚手架的稳定，防高处坠落，抓好防火、防汛工作，全过程必须抓好安全用电。 2.11严格执行本公司安全防火制度和工程项目防火责任制，贯彻预防为主，消防结合的方针。建立安全防火领导小组，对全员进
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行防火安全教育，配备足够的消防器材，现场用火须经项目经理批准，采取严密措施，重点防止用电和火种管理不当，引发火灾。每周组织一次安全防火检查，主要是重点防火部位，如仓库、宿舍、木工棚等。
2.12备足防雨器材，现场做排水沟和必要的挡水墙，用电设施要遮盖防雨，定期检查垂直运输机械的锚固，设专人收听天气预报，采取一切必要措施，防止风雨天气造成的危害。
2.13加强检查突出重点部位的防范。发生隐患，定人定措施，立即进行整改，并监督执行，做好记录。实行安全第一、一票否决、一票罚款，不符合生产规定决不允许施工。对整改不力的进行经济处罚。
2.14各分项工程及机具安全管理措施： 2.14.1土方工程：
2.14.1.1 开挖基坑、基槽前，严格制定出基坑开挖专项施工方案。 2.14.1.2人工挖土时，前后操作人员间距不小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。
2.14.1.3每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下工作，不得将土或其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
2.14.1.4机械挖土操作中，进铲不得过深，提升不得过猛。 2.14.1.5机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离要符合安全操作规程要求。
2.14.1.6基坑四周必须设置护栏并进行围挡。
2.14.1.7开挖的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。
2.14.1.8挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
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2.14.1.9场内道路及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆有专人进行指挥引导。 2.14.2回填土工程：
2.14.2.1装载作业范围内不得有人平土。
2.14.2.2打夯机工作前，必须检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器，严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工具操作人员穿着绝缘鞋、带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。 2.14.3模板工程：
2.14.3.1模板施工前，先要进行模板支撑设计，编制模板工程专项施工方案，并经甲方和监理批准。
2.14.3.2模板支撑设计要有支撑设计和细部构造大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均详细注明。 2.14.3.3进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。
2.14.3.4经过查体不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。 2.14.3.5工作前要认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。 2.14.3.6安装与拆除2米以上的模板，要搭设脚手架，并设防护栏杆和操作平台，防止上下在同一垂直面操作。
2.14.3.7遇到六级以上的大风时，应暂停室外高空作业。 2.14.3.8抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标示出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。 2.14.3.9不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
2.14.3.10支模过程中，中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
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2.14.3.11模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后，方可进行混凝土浇筑。
2.14.3.12模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，要在模板拆除后即将洞口盖好。
2.14.3.13高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，不得站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2.14.3.14模板支撑在拆除前，必须确认混凝土强度达到设计要求时，向监理申报批准后，方可进行拆除。
2.14.3.15装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。
2.14.3.16拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 2.14.4钢筋工程：
2.14.4.1所有从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套，不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。
2.14.4.2所有钢筋机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养也必须由专人负责。
2.14.4.3钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不得在高空操作。
2.14.4.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 2.14.4.5起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近，就位支撑好摘钩。
2.14.4.6起吊钢筋时，规格必须统一，不得长短参差不齐，细长钢筋不得一点吊。
2.14.4.7切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不得堆放易燃物品。
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2.14.4.8钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
2.14.4.9高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 2.14.4.10在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 2.14.4.11钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。 2.14.5钢筋焊接工程：
2.14.5.1电焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接线处，都要可靠地绝缘。
2.14.5.2大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守电焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
2.14.5.3焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。
2.14.5.4焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。 2.14.6混凝土工程：
2.14.6.1夜间进行混凝土工程施工时，要有安全领导成员值班，施工照明充足，防护措施可靠，符合施工和安全要求。 2.14.6.2震动泵的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，震动泵所用的电缆确保不破损、不漏电，所有漏电保护安全有效，灵敏可靠。
2.14.6.3所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班，夜班加班供应夜餐，并保证有良好的休息场所。
2.14.6.4所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持震动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。 2.14.6.5离地面2米以上浇筑过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须系好安全带，并扣好保
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险钩。
2.14.6.6使用振动泵前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。 2.14.7地面工程：
2.14.7.1操作时必须穿水鞋，以免水泥湿脚。
2.14.7.2晚上压光地面必须有足够的照明，并使用安全电压，照明灯具应架空或用固定支架。
2.14.7.3在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。 2.14.8砌筑工程：
2.14.8.1在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2.14.8.2砌基础时，堆放材料应离开坑边1米以上。
2.14.8.3在楼层施工时，堆放机械、材料不得超过使用荷载。 2.14.8.4施工脚手架堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不得超过2人。
2.14.8.5要作好防雨措施，避免雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。 2.14.9脚手架工程：
2.14.9.1搭设前要严格对钢管进行筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不得使用。
2.14.9.2严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得使用。
2.14.9.3脚手架基础除按规定设置外，必须作好排水处理。 2.14.9.4脚手架必须有扫地杆连接保护，并在立杆上设置底座保护。
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2.14.9.5剪刀撑不得使用对接扣件，应采用叠交方式，搭接长度不小于60厘米，用三只扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10厘米。
2.14.9.6脚手架拆除必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。
2.14.9.7仔细检查吊运机械及其索具是否安全可靠，吊运机械不得搭设在脚手架上，应另行设置。
2.14.9.8施工人员严禁从高处抛掷钢管及其扣件。 2.14.9.9脚手架拆除按搭设的反程序进行拆除。
2.14.9.10所有连墙杆、斜拉杆等必须随脚手架步层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。
2.14.9.11所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件运送地面，或两杆同时拆下输送地面。
2.14.9.12输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。 2.14.10抹灰工程：
2.14.10.1抹灰工程使用的操作平台必须搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2米，平台上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶要放平稳。
2.14.10.2操作前要仔细检查操作平台是否牢固，发现有不安全的地方立即作加固处理，不准用钢模板作立人板。 2.14.10.3搅拌与抹灰时要注意防止灰浆溅到眼内。 2.14.10.4严禁从窗口向下随意抛掷东西。 2.14.11屋面工程：
2.14.11.1防水卷材施工时，必须使用防护用品，穿工作服、带手套。
2.14.11.2屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高的围栏，斜屋面四边防护的高度视坡度增高，靠近屋面四周沿边，应侧身操作，六
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级以上大风时，应停止操作。
2.14.11.3凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血等不适合高空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面前应检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高空作业。
2.14.11.4不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作；在屋面踩踏行动时应特别注意安全，谨防拌脚跌倒。
2.14.11.5碎瓦、杂物工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。 2.14.11.6其他安全事项按有关安全技术规定执行。 2.14.12油漆工程
2.14.12.1施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安装通风设备，方能施工。
2.14.12.2在用钢丝刷、板锉、气动或电动工具是清除铁锈、铁磷时，为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。 2.14.12.3高空作业需系安全带。
2.14.12.4操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。 2.14.12.5在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱和擦手布不许随便乱丢。
2.14.12.6油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。 2.14.13电焊工程：
2.14.13.1电焊，气割，严格遵守：“十不烧”规程操作。 2.14.13.2操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
2.14.13.3每台电焊机应有专门电源控制开关。开关的保险丝容量，应为额定电流的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝。完工后，切断电源。
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2.14.13.4清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。 2.14.13.5注意安全用电，电线不准私拉乱接，电源线均应架空扎牢。
2.14.13.6焊割点周围和下方应采取放火措施，并应指定专人防火监护。
2.14.14电气工程：
2.14.14.1在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线严禁被车辗压。
2.14.14.2所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
2.14.14.3人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
2.14.14.4各类电动工具，要管好、用好，经常冲洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。
2.14.14.5电气设备所用保险丝的额定电流应与其荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。
2.14.14.6现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。 2.14.15圆锯的安全使用：
2.14.15.1操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断和裂现象，并装好防护罩，运转正常后方可投入使用。
2.14.15.2操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
2.14.15.3锯片上方必须安装防护挡板和滴水装置，在锯片后面，离尺10-15cm外，安装弧分料器。
2.14.15.4送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。 2.14.15.5料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操
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作，下手应待木料出剧台150mm后，方可去接拉。 2.14.15.6锯断料时，必须用推杆送料。
2.14.15.7木料卡住锯片时，应立即停车后处理。
2.14.15.8如发现锯齿连续断齿达两个以上，应进行打磨，减少第三齿的继续损坏。
2.14.15.9当锯片出现裂纹，长度不超过20mm,应在裂纹末端冲止裂孔。
2.14.16搅拌机的安全使用：
2.14.16.1搅拌机应设置在平坦的位置上，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2.14.16.2搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转是应检查拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与转动轮的比例。
2.14.16.3拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
2.14.16.4检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。 2.14.16.5开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 2.14.16.6当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料除净外，应用石子和清水倒入搅拌机筒内，开机转动，把粘在料筒上的原料冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。 2.14.16.7下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
3文明施工保证措施
认真贯彻执行建设工程施工现场安全文明施工管理有关规
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定，实行总平面管理和文明施工责任制，创建安全文明示范工地，实施“两型五化”管理模式。 3.1施工现场进行围挡、封闭管理
3.1.1施工现场采用彩色金属板进行连续围挡，高度不低于1.8米。
3.1.2围挡做到坚固、平稳、整洁、美观。
3.1.3加强施工现场的管理，施工现场设置固定出入口，出入口处设置铁质大门，悬挂企业名称（彩喷PVC或其他硬质）横幅，两侧设置（彩喷PVC或其他硬质）企业方针等内容的竖幅。 3.1.4出入口处设置专职门卫人员及门卫管理制度，切实起到门卫作用。
3.1.5进出施工现场，实行登记制度，门卫按制度对进出施工现场情况进行登记。防止非现场人员随便进出影响施工，或现场机械、物资及临时设施等被损坏或失窃。 3.2强化对施工场地的管理
3.2.1施工现场临时设施布置要合理，方便生产和生活，不得占据在建工程的施工位置，要与建筑物保持一定的安全和消防距离，施工区和办公区、生活区要有明显的划分，办公区和生活区也要合理地划分、区别开来，避免出现管理的混乱。
3.2.2各类仓库按照材料的性质和贵重程度，分别采用库房、棚子、露天堆场三种方式。大宗材料直接运到现场，不设中间仓库或堆场，以减少二次搬运。
3.2.3对现场平面进行合理、规范布置。划分材料堆放位置时，充分考虑施工进入高峰时的堆放容量，材料堆放场地、材料库等临时设施，道路、排水沟，高压线路等进行统筹安排布置。材料堆放场地、材料库道路进行选择时，不得影响施工流水作业，以靠近使用地点的安全距离为原则，减少二次搬运。
3.2.4对施工现场的场地进行硬化，保证道路的平整、坚实、通畅，
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有循环干道，不得在干道上堆放构件和材料，并无大面积积水，保证现场运输和消防车的畅通。
3.2.5施工现场的道路和场地均采用自然排水，保证场地无积水。 3.2.6建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。在施工作业面，工人操作必须做到活完场清，脚下净。
3.2.7施工现场禁止吸烟，杜绝因吸烟而发生的危险情况，为此在工地设置固定的吸烟区。 3.3加强对材料和机具的管理
3.3.1施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图及建设单位规定的位置放置。
3.3.2各种材料、构件堆放按照品种、规格进行堆放，并设置明显的标志牌。
3.3.3各种材料堆放保持整齐，砂石成方，砖成垛，钢筋、构件堆放要整齐，并用方木垫起。
3.3.4作业区应随时进行清理，建筑物楼层内，混凝土凡是达到强度的要随拆模随清理，运至施工现场分类集中堆放。
3.3.5施工现场的材料保管，要根据材料的性能，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。
3.3.6易燃易爆物品不得混放，要有专门的安全存放处，设置明显的标志，班组使用的零散的各种易燃易爆物品，必须按有关规定进行使用和存放，剩余的及时入库存放。
3.3.7水泥库要具备有效的防雨、防潮措施，分品种和型号堆放，离墙不少于10CM，垛底架空垫高，保持通风，垛高不超过10袋，使用时先进先出。
3.3.8加强对施工机具设备的保养
3.3.8.1及时对施工机具进行日常保养和定期保养，对施工机械进行整洁、紧固润滑、调整、防腐、防锈、换件，使机械设备保持
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良好状态的一系列工作，减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率。
3.3.8.2班前班后清洁机械零部件、补充燃油和润滑油，补充冷却水，检查并紧固零件，检查操纵、转向与制动是否灵活可靠，并作适当调整。
3.3.8.3及时排除发现的机械设备故障，更换工作期满的易损部件，调整个别零部件。
3.3.8.4坚持做到每月进行一次小修，三个月进行一次中修，五个月进行一次大修。
3.3.8.5新钢管在投入使用前，对其内外进行防腐处理，钢管外表面涂刷调和漆，钢管周转使用一定期限后，重新进行刷油漆防腐维修保养，对周转使用中检验出来的有问题的杆件，根据损坏情况或修复再使用或报废。钢管扣件每次周转使用后，进行防锈处理，并对螺栓、螺母进行润滑。
3.3.8.6钢模板每次周转使用后进行去污、除锈并刷机油作防腐处理，对已损坏的模板进行修复。木模板使用后清除表面的砂浆、混凝土，集中按码存放，做好防腐、防潮措施。 3.4加强施工现场办公管理
3.4.1在现场设置办公室和会议室，办公室和会议室宽大、明亮、整洁，室内墙上悬挂有关制度、图示等要求上墙的标牌。 3.5认真做好现场防火工作
3.5.1施工现场配备足够的消防器材，消防器材保证灵敏有效， 3.5.2施工现场建立动火审批制度，进行明火作业前，必须经主管部门审批，作业时，按规定设监护人员，作业后，必须确认无火源危险时方可离开。
3.5.3坚持防火安全交底制度，尤其在进行电气焊，油漆粉刷施工前要有具体的防火要求。 3.6施工现场的综合治理
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3.6.1建立健全治安保卫制度和治安保卫工作领导小组，配备保卫人员。
3.6.2非施工人员不得在施工现场留宿，特殊情况要经保卫负责人批准。
3.6.3制定切实可行的防范措施，重点部位重点防范，防止发生盗窃事件的发生，杜绝打架斗殴事件的发生。
3.6.4做好成品保护工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
3.6.5施工现场如若发生案件或灾害事故时，要立即报告并保护好现场，配合有关部门的调查和处理。
3.6.6对新工人入场后以及在施工过程中，经常对职工进行文明施工教育和遵纪守法教育，杜绝扰乱社会治安和违法犯罪现象的发生。
3.7施工现场标志牌管理
3.7.1施工现场按照规定设置“七牌、一图”，制作美观、大方、坚实耐用、标准化，日常保持清洁、完好。 3.8工地施工不扰民
3.8.1施工过程中，遵循有关环境保护的法律、法规，采取措施控制施工现场各种粉尘、废气、污水、固体废弃物以及噪音、振动对周边环境不受污染。
3.8.2强化施工管理，严禁从高处向下抛撒垃圾，采取有效措施控制施工过程的扬尘。禁止将有害废弃物作土方回填。 3.8.3施工需连续作业，必须向有关部门办理审批手续。 3.9建立文明施工检查制度，成立文明施工领导小组，每周检查一次，每月组织一次汇总评比，优奖劣罚，坚决做到有方案、有检查、有评比、有奖罚、有整改。 五、施工部署和施工准备 1施工部署
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1.1施工组织：针对本工程特点和重要性，将工程列为我公司重点施工项目，集中公司优秀的各专业人才，组建强有力的施工班子，选派高素质的劳务层，以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，严格管理、精心组织、科学施工，确保工程各项指标的完成。
1.1.1组建工程指挥部，由公司总经理任指挥，以公司总体实力为后盾，为该工程施工顺利进行创造一切必要条件。
1.1.2指挥部下设项目经理部，选派具有国家贰级项目经理资质的工程师担任项目经理，抽调技术全面，责任心强，具有丰富同类工程施工经验的人员任项目工程师，项目经理部配备工程技术、质量安全、质量控制、安全生产、物资供应、生产调度、综合服务等方面的管理工作（施工组织机构设置见附图）。
1.1.3指挥部每周召开一次工作会议，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排协调全面工作。
1.1.4项目经理部按项目法施工管理，项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确，各负其责，紧密配合。 1.1.5施工计划按总体网络计划管理依此做出具体施工计划安排，施工技术实行二级管理，层层复核，施工质量实行双控法及报验制度，安全及文明施工实施管理目标责任制。 2施工总体部署
2.1根据工程特点、平面布置，充分利用时间、空间、组织平行流水立体交叉作业，装修工程及安装工程不分流水段。
2.2工期计划：本工程开工日期为2014年4月28日至2014年9月24日，按业主要求确保完工，日历天数150 天。 3施工机械安排
见附表二《拟投入本项目的主要施工设备表》 4施工准备
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4.1组织有关人员系统学习规范、规程和标准。
4.2组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时通过业主与设计联系解决，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。 4.3根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，从而指导施工。
4.4根据甲方提供的BM点和设计图纸，确定定位放线方案。 4.5编制施工图预算提出材料，半成品进场计划，安排加工定货。 4.6向业主和监理提供材料样品，按规定对材料进行检验。 5现场准备
5.1及时组织项目部人员进场，做好施工前的各项准备工作。 5.2根据方案进行定位放线并报请业主、监理规划等部门验收。 5.3根据施工总平面图，搭设物料堆放区，清理现场，敷设施工水、电管线，做到文明施工。
5.4组织机械设备进场，进行安装并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。
5.5根据材料使用计划，组织材料进场。
5.6组织劳力进场，并组织进行必要的培训和安全文明施工教育。 六、主要工程施工方法 1施工测量 1.1概述
本工程建筑平面形状较为简单，总尺寸不大。我们将成立由测量工程师和技术员组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责各项测设，保证建筑物之间各建筑物内部的几何尺寸正确无误，满足设计要求。 1.2平面控制
1、施工前的平面控制
根据原建筑实物情况，结合场地的实际情况进行本工程的水平测设。
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仪器检测：工程中所用的全部计量仪器设备，必须经过市计量检测站检测合格后方能投入使用。 1.3高程控制
高程控制在装饰立面布置、各种管线敷设等方面起着重要作用。 以业主提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制桩上往返测量高程，形成一闭合环。
±0.000以上标高引测，主要以楼梯间等向上竖直进行，标高应由三处向上引测，以便互相校核，各处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设在施工层上，检三点误差在3mm以内，再取平均值做为引测点在施工层上侧标高，在墙壁上弹上每层楼的1m线。 2基础工程施工
本工程基础为独立基础。为了加快施工进度故基础采用机械开挖。 2.1基础的施工顺序为：
基础开挖—基坑修整—素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。 2.2土方开挖及边护：
根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至持力层以下300mm。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防设施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.3，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基坑四周设排水沟，在四角和中间设集水井，用水泵
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抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。 2.3基础垫层施工
2.3.1在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实， 2.4钢筋制作与安装：
2.4.1学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
2.4.2钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
2.4.3所下的各种不同型号、规格、尺寸、数量的钢筋，按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放，挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。 2.4.4绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
2.4.5绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
2.4.6在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥
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土和浮锈清理干净，绑扎结束后应保持钢筋清洁。 2.5模板施工
2.5.1模板及其支架必须按以下规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。 2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）模板的接缝不应漏浆。
5）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。 2.5.2基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成，安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 2.5.3基础梁模板的安装
a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。
b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。
c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。 2.5.4模板的拆除
1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
3）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。 2.6基础梁、柱砼
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2.6.1浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2.6.2检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
2.6.3清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
2.6.4砼的强度等级为C30，基础梁柱采用现场搅拌砼。 2.6.5浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插振捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑时要经常观察模板，防止胀模。 2.6.6基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
2.6.7浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。 2.7土方回填
2.7.1因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。
2.7.2本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。 2.7.3回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
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2.7.4回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
2.7.5在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
2.7.6在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。 3钢筋工程 3.1钢筋进场验收
1、钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均采用大厂的产品，严禁使用小厂钢材。
2、进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后，再在监理的见证下按标准规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。 3.2钢筋加工制作
1、所有钢筋的半成品加工均在现场进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。
2、所加工的半成品，应按型号、规格分类堆放，设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放。
3、弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。
4、焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序。 3.3钢筋连接
钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能，住宅工程由于是框架、框架结构，没有粗钢筋，钢筋采用绑扎搭接为主，保证
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每一个搭接接头的搭接符合规范规定和设计要求。框架结构的柱主筋采用电渣压力焊连接。 3.4梁板钢筋绑扎
1、工艺流程： 核验梁底模标高→绑扎梁钢筋→核验板底模板标高→弹板钢筋位置线→绑扎板底层钢筋 →安放垫块→敷设专业管线→标识上层负筋网间距 →绑扎上层负筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。 2、楼板钢筋绑扎技术要点：
梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。
绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 3.5在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项
1、钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
2、对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。 3、梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。 3.6钢筋工程质量保证措施
1、在钢筋施工过程中，从原材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行层层责任，落实到人，严把各工序交接关。 2、加工成型的钢筋，其形状、尺寸弯钩必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗
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粒状或片状老锈的钢筋。
3、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员应层层把关，以防出错。 3.7钢筋隐蔽验收
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收申请表，报请监理工程师及有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。 4模板工程施工方法 4.1使用材料
本工程模板采用竹胶合板，板厚15mm，配50×80的木枋，支撑材料，非圈梁底用钢管脚手架，现浇板用满堂钢管脚手架，梁底模用已刨光的5cm厚木板。楼梯的侧板及部分小型构件用30厚木模板。
4.2主要施工机具选择
圆盘锯、手电钻、手锯、钉锤、水平尺、钢卷尺、大锤等。 4.3作业条件
混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。
校核轴线、放出模板的边线与标高。
基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。 向操作人员进行技术交底。
按照配模设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。 4.4模板选用现场运输方法
模板方案的选择、考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，
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其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
为满足以上要求，框架墙柱采用定型模板，梁板采用竹夹板配定模便于下层周转使用。结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场中重点做好配模和支撑体系的控制。 4.5总体要求：
本工程模板体系主要采用15mm厚的竹夹板。构造柱、梁用50×80木方作背衬。圈梁采用40×60木枋作背衬。 其支模的总体要求如下：
A、支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。 B、现浇梁跨度大于或等于4米时，按2.5‰起拱。梁高700以上，设ф12对螺杆@600。
C、模板拆除：在柱与梁模板节点处，梁模缩短2-3mm，作成斜坡，以便于拆模；梁板模板在混凝土强度达到7 5%时(悬挑结构必须待到其混凝土强度达到100%时)，且其上部荷载全部加上后，方可拆模。拆模要保证结构构件不被碰损。 4.6特殊部位的支模要点 A、梁模板
梁模板采用15厚竹夹板，50×80木方背衬，模板拼缝处夹软垫并在表面贴衬口胶条，梁角用半圆(r=10)木条作圆角。 B、楼梯模板
本工程的楼梯模板采用15mm厚竹夹板全封闭式支模；为防止楼梯踏步面层模板在浇注混凝土时上浮，上下模板间增设ф12对拉螺杆，每道两根，以保证楼梯踏步平面位置和标高准确，并每隔一步钻排汽眼2个。
C、现浇平板模板：现浇平板模板为增加周转次数，采用预留支撑早拆模板的方法。现浇板应达到单面清水，因此，模板接缝处应加贴1mm厚硬塑料板，拆模后，用聚合物水混浆刮平即可。
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4.7模板制作、安装时应注意以下几点：
A、木枋必须经双面刨平，保持厚度一致，才能保证模板的平整效果。
B、再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。
C、柱模板根部应用砂浆封堵缝隙，以防漏浆烂根。
D、柱模底部设清扫口，以便对柱根部进行清扫和冲洗，保证模板内清洁。
E、模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。 4.8模板拆除 1）模板拆除
模板拆除必须当砼强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度，常温下施工不低于1.2MPa，方可拆除。
承重模板及其支架的拆除,当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计砼强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%；梁侧非承重模板应保证表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。 多层楼板支柱的拆除:当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。一般荷载尺寸，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度的75%保留部分，跨度在4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。 2）模板的维护和保养
①拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。
②拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。
③处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。 4.9施工注意事项
1）混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，为正确支下层模板提
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供必要的条件。
2）必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。
3）支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。 5混凝土工程施工方法 5.1材料要求 1）水泥
采用32.5的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。水泥选用同品种、同等级产品，以同一生产厂家为好。
2）砂：细河砂，含泥量不大于5%。
3）石子：卵石或碎石，粒径20mm—40mm，含泥量不大于2%。 5.2主要机具设备
混凝土搅拌机、垂直运输设备、插入式振动器、等。大、小平锹、铁板、磅称、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。
5.3砼浇捣前的现场准备工作
1）施工时，综合考虑混凝土的有关技术参数，混凝土初凝时间，模板拆除时间，以及材料供应情况，通过试验室配合设计和试配，确认满足设计与施工要求，经招标单位认可后，发出混凝土配合比通知书按要求备料，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。 2）模板检查：注意检查模板的位置、标高、截面尺寸，垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板观察和修整工作。
3）钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配
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合浇筑砼时的钢筋修整工作。
4）预留预埋检查：主要检查各埋件、埋管的定位是否准确，固定是否牢靠。
5）材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量，对机具主要检查运转是否正常。
6）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防大风措施。
7）浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。 8）混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。
9）检查复核轴线、标高，模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的砼，每隔3m左右钉上水平标高。
10）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工以及其它组织工作。 5.4混凝土的运输
1）本工程砼采用卷扬机运输。
2）从装料到卸料的整个过程，应连续浇筑不得超过规定的时间。 3）浇灌现场做好砼的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。 5.5混凝土浇筑
1）混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。
2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再进行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，混凝土搅拌时间，500L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在3—5cm，每台班应做两次试验。 3）混凝土搅拌完后，应及时用手推车或吊斗吊运至现场浇灌地点。
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运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇灌前进行二次搅拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min；C30以上时不得大于60min。
4）柱混凝土浇灌前，宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。混凝土供料可用卷扬机吊斗或手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗或手推车直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。
5）梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
6）板混凝土浇筑应用1:2水泥砂浆封底，厚度为板厚的1/4—1/3，然后从一端向另一端灌细石混凝土，用平板振动器振捣密实，最后表面压实、抹平。
7）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，拉线是否松动、脱落或出现胀膜、漏浆等现象，并有专人修理。
8）在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。 5.6质量要求
1）混凝土所用水泥、水、砂、石外加剂，必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
3）按《混凝土强度检验评定标准》GB50204-2002的规定，对混凝
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土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。
4）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001的要求。 6砌筑工程施工方法 6.1质量要求
砌体工程观感质量要求：
(1)砌筑方法正确，转角和交接处的确斜槎应平顺、密实； (2)墙面应保持清洁，灰缝密实、深浅一致，横竖缝交接处应平整； 6.2精品策划 (1)原材料要求
1、本工程采用蒸压加气混凝土砌块，砌块的生产厂家应具备相应生产资质，且产品应具备有效质量合格证书、产品性能(抗压强度、含水率、抗渗性等)的检测报告等；抽验合格后方可进场(包括对尺寸、观感质量、相关资料的验收，进场后按批量复试合格方可使用。
2、砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。 3、砌筑要求：
（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）技术指标要求。 （2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入应经试配的并有型式检验报告。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆
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或干粉砂浆。
（4）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。
（5）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块砌筑，挤紧顶牢。
（6）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
（7）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
（8）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
（9）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平垂直灰缝80％不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱
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满度。
（10）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
（11）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
（12）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。 4、工艺流程：
墙体放线→制备砂浆→铺砂浆→砌块浇水→砌块就位→校正 竖缝灌浆→勒缝
加气砼砌块砌筑墙体，墙底部用实心砖砌筑200mm高。按砌块每皮高度制作皮数杆，立于墙的两端，两相对皮数干之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。在砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 加气砼砌块砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙待填充墙砌筑完毕，至少间隔7天后，再用实心粘土砖补砌挤紧，砖倾斜度为60º左右，做到砂浆饱满，并掺加微量膨胀剂。 墙体放线：砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20 mm以内用水泥沙浆找平，超过30mm 用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。
砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3。
砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，纵横墙体不能同时砌筑，应留槎并设钢筋拉结。
制配砂浆：采用机械搅拌，按照配合比，砂、石、水泥必须先
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通过计量才能进行搅拌，搅拌时间不小于2min。
铺砂浆：用大铲、灰勺进行分块铺灰，砂浆的饱满度≥800/0，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。
砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。
竖缝灌浆：每砌一皮可砌砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3mm。
加气砼墙体中出现电线管时，必须用切割机切割线槽，然后用小铁锤钻子把芯内多余部分剔除掉，清理干净，管子安装位置要求离开墙面15mm，钉钢丝网固定，便于粉刷后不出现裂缝。 加气砼砌块墙上不得留脚手眼。
切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。砌块做到提前一天浇水湿润，砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度.
注：当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用M10的水泥砂浆抹面保护，保护层的厚度大于15mm. 7屋面工程 7.1、技术准备
施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。
事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。 7.2施工工艺
1. 施工工艺流程：
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清理基层→细部节点部位附加层施工→第一次涂刷聚合物水泥防水涂料→第二次涂刷聚合物水泥防水涂料→检查修理→组织验收。
2. 施工步骤：
1）施工前准备：先对基面清理干净，检查是否干燥（无明水、或用1m2面积的橡胶板或卷材覆盖基层，2-3小时后基层无水印、橡胶板或卷材无凝结水为合格），如未达到要求则使用热烘法喷干，方可进行下一个工序施工。阴阳角部位在找平时就作成半径50mm小圆角。
2）将聚合物水泥涂料与水泥按1：1.5（重量比）的比例将水泥慢慢加入液料容器中，并用电动搅拌器搅拌，搅拌时间约为5分钟，搅拌要均匀细腻，不含团粒状的混合物。
3）对阴阳角，后浇带等薄弱部位立面及平面各300mm范围内应作防水加强层，采用增加该处涂料防水层厚度。
4）加强部增加的防水层，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。
5）涂刷第一道涂膜：在前一道底胶层固化并干燥后，应先检查有部位没有涂刮到位，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有，则应补刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，单层控制在0.6∽0.7mm之间。
6）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后(手摸防水层不粘手)，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，厚度控制在0.6∽0.7mm之间。
7）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。
8）涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。
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9） 未取出用完的涂料应存放在容器中并密封严实，存放于阴凉通风处，严禁烟火。
10）场地上工具及材料收放整理，并要求甲方对施工部位进行验收.
3、 聚合物水泥防水层施工应注意的质量问题：
1）气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速较高(100-500r/min)的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求(倒入聚合物水泥基涂料，用橡胶刮板用力刮)处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
2）起鼓：基层有起皮、起砂。开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护、待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
3）涂膜翘边；防水层的边沿、分次刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
4）破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。 7.3成品保护
（1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
（2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。 （3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。
(4)施工结束后要注意成品保护，严禁在防水层上堆放重物以及带
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棱角有尖刺的物品（如：钢筋，机械，建筑垃圾）。
（5）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。
（6）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。 8装饰工程 8.1抹灰工程
装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚，后地面、墙面。为了确保按期完工，应不适时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面涂料在门窗框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线，针对本工程项目中的特点，现着重说明创精品工程的要点： （一）精品策划 1、施工组织准备 (1)、施工条件
模板拆除后，要用砂浆仔细填补施工缝的空隙及蜂窝麻面等，铲去因模板错位导致的鼓棱和凸起，清除垫块、铁丝，填埋孔穴等，使抹灰面呈适合抹灰的状态。
外墙等的施工缝、冷接缝、窗框周围等刮风下雨时有雨水渗入危险的地方要进行密封或用水泥做防水等处理措施。
发现混凝土表面硬化不够和其他强度明显较低的部位时，要用钢丝刷等清除掉，较深时就铲掉，然后抹砂砂浆和凿毛等。 当基层混凝土和砂浆面有裂缝时，将裂缝处做成V形切口，修补、硬化后再进行底层抹灰。
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，交应洒水润湿。外墙混凝土表面应在1-2d 前进行水洗，室内的混凝土、混
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凝土砌体基层和砂浆、灰膏类等底层，应预先适当洒水湿润。 当混凝土表面过于光滑时，可进行凿毛或用水泥1:砂（粗砂）1:适量水溶性高分子添加剂（体积比）拌成的砂浆喷涂，硬化后形成粗面基层。
为了防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等安装完毕后进行。 （2）工具机具
主要机具设备有砂浆拌和机、粉碎淋灰机和纸筋灰搅拌机。 主要工具有铁抹子、木抹子、阴角阳角抹子，铁皮、木杠、托线板、靠尺、卷尺、粉线包、蹄子、灰桶、各种刷子等。 2、材料要求
①一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
②砂应采用中粗砂，含泥量应小于2%，面层的用砂必须经水淘洗。 ③石灰膏不得含有未熟化的颗粒和杂物。 ④砂浆的配合比应符合设计要求。
⑤蒸压加气混凝土砌块砌筑的砌体要用专用抹面砂浆。 3、控制要点
抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应要取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
在钢抹子抹平的砂浆饰面上做涂饰、喷涂、密缝粘贴装修时，每隔约3m设一道竖缝。在不同基层的结合部要设缝。
洞口隅角采用水泥砂浆抹面时，应配置钢丝网，灰膏抹面时，应贴防裂网格布。
各种抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；水泥砂浆类的抹灰应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施防止下道工序污
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染。
（二）过程控制 1、工艺流程
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰、清理室内抹灰如果在屋面防水完工前施工，必须采取防水、防渗措施，以不污染成品为准。室外抹灰应自上而下进行。 2、饰面放线
弹出水平、垂直、窗中心等的基准线和饰面抹灰厚度墨线。 室外周围和用水房间的地面要做好流水坡度。
在防水覆盖层上设置伸缩时，砂浆保护层也应在同一位置嵌入分缝条。
抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。 3、内墙抹灰
找规矩、做灰饼，中级和普通抹灰：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。高级抹灰则先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)中层抹灰面的准线(规方)，接着在距墙角约lOOmm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度。
做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100—200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度：150—200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉
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横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。
抹标筋(冲筋)：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。
做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应用1:2水泥砂浆,砂浆收水稍干后用捂角器抹成小圆角。高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。 抹中层灰：待底层灰干至6—7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度、以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后；用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正(水平标筋则免去此道工序)，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。
抹窗台板，踢脚板(或墙裙)：窗台板应用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，用素水泥浆刷二道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。
抹面层灰：待中层有6-7成于时，即可抹面层灰。
操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。
清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。
顶棚灰抹完后，应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。 8.2门窗工程
门窗的加工制作实行经理负责制、负责整体计划生产任务的实施、生产技术部负责门窗制作过程中所有生产技术问题，设专职质检
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员负责成品、半成品及安装质量检验、监督各工序机台操作人员，对本工序产品的自检情况。材料部根据工程要求，负责材料配件的计划与采购确保正常生产。 1、施工准备
生产准备：根据工程需要确定所选型材及配件，由生产技术部及时作出材料需用计划，材料部组织材料及配件，保证车间内能及时生产。
现场施工准备：在进入现场时，项目负责人要及时对现场实地考察，协调安排好职工的工作、生活、用水、用电能够满足需要，确定门窗材料堆放位置，及时索取技术交底并将有关内容教之全体职工，作好施工前的安全再教育，检查所用工具保证安全、完好。 2、工艺流程
弹线找规矩-→立框-→门窗框固定-→门窗框与墙体缝隙处理-→门窗扇安装-→安装五金配件-→安装门窗纱扇、密封条-→调试清理
3、操作方法 弹线与规矩
弹放垂线控制线：按设计要求，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，必须对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线。
弹水平控制线：门、窗的标高，应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的门窗，要拉通线或水准仪进行检查，使门窗安装高度相对一致。
弹墙厚度方向的位置线：应考虑墙面抹灰的厚度（按墙面冲筋确定抹灰的厚度）。根据设计的门窗位置尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线，有贴脸的门窗在放线时，还应考虑门窗压门窗框
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的尺寸。有窗台板的窗，要考虑窗台板的安装尺寸，以确定位置线。窗台板应伸入窗下框。若外墙为清水墙勾缝时，可里外稍做调整，以盖上墙砖缝为宜。
门窗位置确定后，先检查门窗预留洞口与待安装框的间隙是否符合要求，否则先进行剔凿处理，其间隙应符合表的规定 立框：根据弹线、找方的位置将门窗框准确就位，检测，校正门窗框的水平度与垂直度，用木楔临时固定。门窗框连接件与墙体之间的连接，混凝土墙体宜采用射钉或塑料膨胀螺栓；砖墙或其它砌体墙。门窗连接杆件直接与墙上预埋件固定。
门窗框固定：先将塑料门窗的安装连接件用自攻螺钉与门窗框固定，应先钻孔再拧入自攻螺钉，严禁用锤击将螺钉钉入。连接件的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm。连接件之间的距离应小于或等于600mm。
门窗框与墙体缝隙处理：门窗框固定后，框与墙体之间的缝隙一般采用泡沫塑料或PU单组分发泡胶进行嵌缝，填嵌不宜过紧，以免框架变形，门窗框四周的内外接缝应采用密封膏嵌缝填收口。 门窗扇安装：塑料门窗通常采用推拉、平开、翻转等方式开启。安装推拉门窗的滑轨时，将专用配套的轨道与塑料门窗框扣紧卡牢，把门窗扇放入卡槽中即可。安装平开门窗时，把专用配套合页用自攻螺钉安装到塑料门窗框上。合页安装位置应距端头150～200mm，合页之间的距离应不大于1000mm。
安装五金配件：按产品的说明书要求，安装牢固，动作灵活，满足使用功能要求。
安装门窗纱扇、密封条：现场安装配件和纱扇，最后将密封条嵌入卡槽中。
调试清理：安装完毕后，要逐个进行启闭调试。 8.3涂饰工程 （一）材料要求
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1、乳胶漆
有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。 2、白水泥、107胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液。 上述材料应符合规范规定的质量标准。 （二）作业条件
1、基层抹灰经过全面检查验收。 2、搭好内脚手架。
3、提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求；方可组织施工。
4、施工现场的环境温度不低于10℃。 （三）施工操作工艺 1、基层处理
(1)将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
(2)用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 2、涂刷第一遍乳胶漆
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔(羊毛刷)涂刷；使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。 3、涂刷第二遍乳胶漆
操作要求同第一遍乳胶漆涂料；涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙
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面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 4、涂刷第三遍乳胶漆
操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。 （四）施工应注意事项
1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10％。
2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。
3、透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。 4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。
5、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。
6、涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。
8.4楼地面工程 (一)水泥砂浆地面 工艺流程
清理、润湿基层→局部找平→打巴→抹踢脚线底→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。
基层处理：楼地面抹灰前，应将基层(或垫层)上的尘土砂浆、油渍、杂物清除干净，并应使用清水刷洗。使基层（或垫层）具有
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粗糙、清洁的表面。楼、地面的孔洞、板缝的孔隙，应先冲洗干净后用细石混凝土或水泥砂浆填补严实。抹灰前一天，应对地面喷水润湿，做到抹灰时表面湿润而无明水。
打巴控制平整：应根据房间四周水平基准线，地面设计标高和抹灰厚度，以间距1.5-2m打巴控制。
铺水泥砂浆：在基层面上均匀涂刷一遍1：2的水泥浆，并应随刷铺水泥砂浆。用铁滚来回碾压直到表面泛浆为止，在初凝前，应再用铁抹抹压，提浆收光。
第一遍抹压；在水泥浆初凝（收汗）后，使用手铁板进行抹压，抹压后用2m靠尺检查平整度，并应修整至符合要求为止。 第二遍抹灰：应在水泥浆接近终凝时，用抹灰铁板作压实收光做到表面平整、密实、光滑、无抹纹。第二遍抹压必须在水泥砂浆终凝前做。
养护：在压抹完毕后，夏季宜在24小时，冬季宜在48小时后，用浇水或盖湿锯末养护，养护时间不宜少于7天，在养护期内，不得上人或使用。 （二）地砖地面 施工工艺
基层清理-→铺结合层砂浆-→弹控制线（按放样设计）-→铺砖-→敲平-→拨缝-→修整-→嵌缝隙。
基层清理：应将基层(或垫层)上的尘土砂浆、油渍、杂物清除干净，并应使用清水刷洗。使基层（或垫层）具有粗糙、清洁的表面。楼、地面的孔洞、板缝的孔隙，应先冲洗干净后用细石混凝土或水泥砂浆填补严实。应对地面喷水润湿，做到表面湿润而无明水。
弹控制线：排砖弹控制线：在房间纵、横（或对角）两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。
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地面砖浸水：选配一致的地面砖，应清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后，取出晾干表面备用。
铺贴顺序：宜从里向门口处推进，向两边（横向）贴，踢脚板应地面做完后铺贴。
铺贴方法：结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉纵横线控制。铺平后应以竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调缝后，再用拍板、木锤砸平。拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫除，对边角或翘楞处，应仔细敲平。
勾缝：铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，应在凝结前清除。
养护：待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末浇水养护7天左右。 9脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全，脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
1、装修扣件脚手架的搭设要求：
①、用扣件，钢管搭设的脚手架，它要承受装修阶段的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。 ②、在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设计必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③、外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭。 2、脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45度范围。纵向支撑应用万能扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与
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脚手架节点不大于200mm；纵向钢管支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。 3、脚手架出入口的构造
在出入口处挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×5.4m(宽×高)。出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m(长×宽×高)的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。 （1）脚手架的搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪力撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。 （2）脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一
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杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。 10给排水工程
10.1施工过程中的质量控制 （一）主要控制点
1、建筑给水排水工程使用的管材、配件、卫生器具等，必须具有质量资格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时必须经专职质检员验收，并经监理工程师核查确认。
2、建筑给水、排水及采暖工程施工时应和土建密切搞好配合，做好洞口和预埋管件的预留工作，并形成记录。
3、隐蔽工程应在隐蔽前经专职质检员验收合格后必须经监理工程师认可，方能隐蔽，并做好隐蔽记录。 （二）管道支、吊、托架安装 1、位置正确，埋设平整牢固。 2、与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
4、无热伸缩的管道吊架、吊杆应垂直安装，吊架的朝向应一致。 5、有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。 6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。
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（三）管道安装施工工艺 1、管材的选用及连接
本工程的室内生活冷水给水干管于最低配水支管前均采用1.0MPa PSP钢塑复合压力管，双热熔连接。其于给水均采用S1.0塑铝稳态管，热熔连接。排水管采用UPVC排水管，每层立管设伸缩节及减噪器。
2、管道安装工艺流程 （1）给水管道安装工艺流程
安装准备——材料检查——预制加工——干管安装——管道试压——支管安装——管道试压——立管安装——管道冲洗 （2）排水管道安装工艺流程
安装准备——材料检查——立管安装——支管安装——闭水试验——干管安装——导管安装——闭水试验——承管安装——闭水试验
（3）套管埋设时应吊线，埋设位置准确，浇筑时应派专人看守，浇捣砼时应注意振动棒不得碰击套管，套管周围应振捣密实，砼强度未达到70%的强度时，严禁碰撞套管，以免松动后出现漏水。 （4）空调的排水管、通风管在砌墙时应准确埋入墙内，穿墙的通风管用PVC管，管径按设计图纸规定。穿墙管长度应比抹灰面长出20—30mm。
（5）主体完成后，装修基本完成，开始安装排水管、给水管，排水管和给水管埋入墙和现浇板内的在主体施工时安装，并留出足够的接头长度。
（6）排水、给水管用各种管材相对应的材料，间距不大于600mm，且固定牢固，在管的端头和转弯处均设有管卡。
（7）每天下班时应将管道接口封密，并贴上封条，第二天施工时发现封条完整的继续施工，发现拆封的应检查，确定无误后才能继续施工。
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（8）管道应垂直，离墙应在40mm为宜，有排水坡度的干管，其坡度向顺流水方向8‰放坡，管道的配件完整。
（9）每安装完成一个给排水系统应通过水压试验和通球试验（通球直径宜为管径1/2的木球）。
（10）消防水管安装完成后，经检验符合要求时，刷防锈漆一道，银粉漆两道，埋地管刷两遍热沥青。
（11）工程上所用的材料应有合格证及材料试验报告，水表必须经有关部门效验后才能安装。 10.2管道支架安装
（1）管道支吊架选材和固定支架的设置应符合规范、标准要求。 （2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。
（3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架，对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差放坡后固定支架。
（4）管道支架水平间距应符合要求。
（5）管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。 10.3阀门安装
（1）阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 （3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
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10.4管道试压吹洗
管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点，对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。 10.5排水管道的通（闭）水试验
排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处做闭水试验。 10.6卫生洁具安装
（1）卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。
（2）卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3毫米，成排洁具允许误差3毫米。
（3）有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5毫米。
（4）洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。 （5）阀门、水嘴开启灵活、不漏水。
（6）卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。 10.7施工注意事项
1、加强预埋预留工作，严禁事后凿打。
2、每日施工的管道都要进行接口密封，以免杂物掉入管内。 3、穿有排水部位楼面的主管，安装完成后应做防水处理，防水完成后灌水试验，确定不漏后再进行地面等的施工。 11电气工程
11.1管路敷设：半硬质塑料管的连接可采用套管专用端头进行连接。套管的长度不应小于直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接
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牢固；敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒；剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得少于15mm。
11.2管路连接：采用套管端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平；管进盒、箱连接可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。扫管布线时，将管口与盒箱里口切平。
11.3成品保护：剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。在混凝土板剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先钻孔，再扩扎，不允许用大锤由上面砸孔洞。配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。 11.4管内穿线
（1）配线所采用的导线型号、规格、配线的布置应符合设计要求。不同回路、电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。钢管内的导线不应有接头；导线的接头必须置于接线盒内。管口不应有毛刺，采用半圆锉或圆锉扫光。
（2）配线施工中，电气线路与管道间最小距离应满足现行规范。 （3）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。 （4）绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压摸与导线，鼻子的规格要相匹配；压接、压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。
（5）穿线前，必须将线管内的水及杂物清除干净，疏通管道。导
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线穿入钢管时，管口应戴线帽保护导线，在不进入接线盒、（箱）的垂直管口、穿入导线后须将管口密封。 11.5配电柜（箱）安装
（1）弹线定位：根据设计要求找出配电柜（箱）位置，并按照柜（箱）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出膨胀螺栓或射钉的位置。
（2）明装配电箱采用膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
（3）暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。
（4）绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两个进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。 11.6灯具、插座安装
配合土建预留预埋，暗配电管应在土建第一道钢筋扎完及时插入进行施工，确保土建进度，不拖后腿。预留孔洞、灯位等应准确无误。明配管施工时应先支架后配管，管路采用管箍连接，并用钢筋作电气联接。管路及支架应安装牢固，横平竖直，支架、管卡均匀，偏差不超过规范要求。铁管管口打磨光滑无毛刺，并安装塑料扩护口。配电箱及电线管应作好接地联接。同一场所灯具、配电箱开孔应根据需要用开孔器开孔，管口进箱、盒应排列整齐。
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配电箱、电线管应作好接地联接。同一场所灯具、配电箱、开关插座等安装时应高低一致，偏差不超过设计要求及相关质量检验评定标准要求。工作照明和应急照明分别配管穿线。电气线路绝缘电阻不小于5欧。所有灯具、照明器具及配电箱安装完毕后进行全面的检查，然后通电试灯。 11.7防雷及接地施工
1、防雷施工方法：本工程属三级防雷标准。在屋面四周女儿墙上安装避雷带作接闪器。雷电流引下线利用框架柱内四角筋，要求柱角筋上、下焊接连通，四角筋在屋面圈焊后，引焊一根直径为12抛光筋伸出女儿墙高200mm，与避雷带焊连。从首层起，将沿建筑物外廊的结构钢筋每层环周焊连成均压环，所有引下线及建筑物金属结构、金属管道、金属设备等均应与均压环连接。竖向金属管道的底部和顶部应和防雷装置连接。屋顶避雷带做法按标准图《08ZD501》，要求每根引下线的冲击接地电阻不大于5欧姆。除被用于防雷及接地的结构钢筋外，另外附设的防雷及接地金属构件及螺栓、螺母、垫片等应做热镀锌的防腐处理。金属材料的连接采用搭焊接，其搭接长度扁钢不小于宽度的两倍，圆钢不小于直径的六倍，并三菱侧施焊。焊接处涂补沥青防腐。管道与接地线的连接采用焊接，如焊接有困难可采用抱箍连接。屋面通气管及各种金属管道必须与避雷带可靠连接。
2、接地施工方法：本工程的接地体利用基础梁内主筋，接地体及其连接线要求通长焊接。本工程采用联合接地系统，总冲击电阻R≤1Ω。框架柱、梁、基础梁内钢筋焊接长度按结构要求。进出建筑物的所有金属管道、PE线接地线均与总等位联结端子板可靠焊接。
3、防雷接地工程应随土建施工进度配合进行，并及时做好测试与隐蔽记录。
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七、夏、雨期施工措施 1雨期施工措施
1.1坚持按施工平面布置和使用现场，认真搞好场平，并使其具有适当的排水坡度，确保排水畅通。
1.2进入雨季应全面检查一遍，配用电及机械设备的防水情 况，及时修缮仓库、宿舍，特别对电器线路闸刀等的防水情况要认真检修。
1.3加强天气预报收听，备足雨期防雨材料。
1.4楼板梁柱施工完毕，为防止雨淋、覆盖塑料布遮挡，测含 水量，及时调整配合比，避免造成含水量过大。
1.5所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨，防淹措施，安全接地装置、塔吊、井架底座标高要高于四周地面，避免积水浸泡。
1.6雨季施工要做好高处防雷措施，外脚手架、塔吊上设避雷针。 2 夏季施工措施
1、加强夏季高温施工的安全管理。
项高度重视安全施工，建立健全安全生产保障体系，层层分解和落实安全生产的管理目标，特别是要把安全生产的责任、岗位要求、操作规程落实到每道工序、每个环节、每个班组、每个工人。做到班前检查、班中巡检和班后督查相结合，确保安全保证体系有效运作，坚决克服侥幸心理、麻痹思想和松懈情绪，按上级有关文件作指导，以现行相关规范、标准为准绳，毫不松懈、狠抓工作落实。
2、加强对基础工程和地下工程的管理。
对明挖的基坑、管沟等工程，加强监测，用监测指导施工，处理好临时支护和永久结构的关系，特别是临时支护施工组织措施必须严格按批准的方案执行，不能偷工减料，发现隐患或与原勘探
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不符的地层，需修改施工方案的，必须按原程序运作，不能光凭经验办事，更不能随意“拍脑袋”，同时做好通风、排水、毒气测试、照明等方面的工作，有效抑制多发性事故，坚决杜绝坍塌群死群伤事故的发生。 3、加强对施工现场的管理。
严格执行有关的安全技术规范、标准，对各种施工辅助设施如脚手架、卸料平台和模板支架要确保整体稳定。遇有六级以上强风，不得进行露天攀登与悬空高处作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定，杜绝物体打击事故的发生。同时对模板、材料的堆放，架空线路的管理也应加强。项目施工经理部具体可组织开展以下工作：（1）进行一次安全生产大检查，检查所有脚手架，特别要检查其稳定性、牢固性、与墙拉结情况及脚手板是否满铺，安全网是否满挂，扫地杆、围护栏杆是否到位；检查模板支撑的强度、刚度、稳定性，应按施工方案配足模板和支撑，根据拆模试块严格控制拆模时间。梅雨季节刚过，要及时对各种支架，特别是脚手架和底层模板支撑，要防止基座下土质因受水浸渍而下陷，一旦发生要立即进行加固处理；施工机电设备因大风大雨受潮、淹水，容易造成导电而发生安全事故，水电施工人员对此应重点检查。（2）应认真检查临边、洞口的围护情况及各出入口、通道、工地固定作业场所防护棚的搭设安全情况，防止高处坠落和物体打击的事故发生。（3）施工临时用电要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求检查，对不符合之处和检查中发现的安全隐患应立即整改到位，防止触电事故的发生。（4）夏季暴风雨、雷电天气较多，天气时晴时雨、变幻无穷时不应在高耸、旷野中施工，以避免雷击造成人员伤亡。对所有的临时设施和施工机电设备的防雷接地进行安全可靠性检查，如井架、脚手架等。（5）加强天气预报的收听工作，对灾害性天气做到有备无患。
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4、重视夏季施工的劳动保护工作。
夏季施工，因天气炎热，现场施工人员体力消耗较大，为此必须做好防暑降温工作。项目部严格按照文明施工管理的要求，做好食堂、宿舍等生活设施的建设，配备必要的设施和制订相应的措施以落实防暑降温工作，如发放清凉油等防暑药品。为防止气温高、施工人员失水多而发生中暑，可准备盐开水或大麦茶等，备足解渴茶水；合理安排作息时间，避高温，充分利用早、晚时间进行施工，可在中昼高温时间进行休息或进行室内施工；安排工作要照顾老弱病残人员，尽量不安排在高空、高温下工作。加班加点必须符合相关规定，确保工人休息好、饮食卫生，杜绝食物中毒事故的发生和因工人健康或疲劳原因导致的事故发生。 八、屋面浴室渗漏防治措施 1.1屋面不得有渗漏和积水现象。
1.2屋面工程所用材料必须符合质量标准和设计要求。 1.3屋面坡度应正确，排水系统应畅通。 1.4檐口应用异形镀锌板的堵头封严。
2浴室地面及现浇屋面砼施工时，加强砼质量的管理，避免因砼板面存在轻微裂缝，而出现渗透。
2.1管、排水管或卫生洁具，与砼预留孔壁之间用优质密封材料填塞严密，且避免振动，防止砼收缩出现的渗水裂缝。
2.2变形缝以及细部防水施工前，编制施工方案并写出节点大样图。在确认方案可靠后再进行，并保证部位嵌缝膏堵塞严密，避免因细部处理不合格而出现漏水。
2.3精心选择防水材料，严格控制进场材料质量，按规定在监理监督下取样复试，避免因材料本身延伸率不够，而造成防水层拉裂漏水。
2.4防水层施工时，施工员对班组长及工人进行现场和书面技术交底，确保防水层粘结良好，避免防水层因脱离粘接面被破坏漏水。
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九、现场主要质量通病防治措施 1 土方工程
质量通病：超挖、欠挖、放坡修坡不规则；基坑裸露时间长；排水措施不得力、基坑浸泡等。分层不符合要求，局部夯实不均。 控制措施：严格按照规范规定进行放坡，由人工修整规矩，设水准仪随时进行标高测平，现场质检员监督到位，机械挖土应留20～30cm土用人工开挖；如不能及时进行下道工序施工，应预留15～30cm基土不挖，待进行下道工序施工时再进行开挖；基坑经人工清理后，即与有关单位联系验收，并做好下道工序施工准备；在基坑中设积水坑，遇雨天及时用水泵抽掉积水。分层回填、逐层夯实、逐层验收，局部回填土死角要采用人工夯实，严格验收后再继续施工。 2 混凝土工程
2. 1 预拌混凝土质量通病防治的技术措施
原材料必须有出厂合格证和材质检验单，并按批量委托第三方实验室进行复试，未经复试或复试不合格的原材料，严禁用于本工程。
加强原材料管理，防止原材料变质或生产时误用。
搅拌站根据本工程所需的混凝土品种、原材料、气候等，委托第三方实验室进行配合比设计，要控制水灰比和水泥用量，及时检查原材料是否与设计用原材料相符。
混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
现浇板的混凝土采用中粗砂，含砂率控制在40％以内，每立方粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不大于8％。 混凝土必须计量准确，搅拌均匀，颜色一致，防止离析和泌水现象，搅拌程序和时间应符合搅拌机说明书的要求或通过试验确定，坍落度符合要求。
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大体积混凝土采用中粗砂，含泥量﹤2％，控制配合比，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率和坍落度；采用外加剂延长初凝时间。
搅拌站必须保证工程在施工全过程中均使用同一厂家水泥及外加剂，确保结构外观颜色一致。
混凝土搅拌运输车在运送时应保持混凝土拌和物的均匀性，不能产生分层离析现象，严禁向运输车内的混凝土任意加水。 2.2 现浇混凝土施工质量通病防治的技术措施
必须选用硬度、平整度、光洁度好的优质模板，零米以上镜面混凝土和清水混凝土的模板、角线等应经监理和业主同意方可使用。 模板表面清理干净，不得沾有水泥砂浆等杂物，模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。
混凝土拌和料进入现场必须检查入模坍落度，坍落度值应在规定范围内。
浇灌应分层下料，分层均匀振捣密实，初凝前加强二次振捣排除气泡，模板缝应堵塞严密，模板底部与原混凝土结合面应平整，并加铺2cm海绵条，浇灌中，随时检查支撑情况，防止漏浆。 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，要认真分层振捣密实；预留孔洞及预埋管处，应两侧同时下料，在接近孔洞或预埋管底部时，必须改为单侧下料，浆面超过孔洞高度三分之一后，方允许另一侧下料，防止孔洞或管道底部中间形成空洞；施工时要严防漏振，当发现砖石、土块、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除。在下料过程中，应采取可靠的遮盖措施，防止混凝土浆溅落到未浇筑的模板和钢筋上。
浇灌混凝土必须保证钢筋位置和保护层厚度正确，浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，混凝土振捣严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正。 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、
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泥土砖块等杂物应清理干净，接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣。 泵送混凝土，在结构上部富余砂浆范围，均匀加添足量干净粗骨料，并拌和振捣均匀。
浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖(清水砼不宜)，并洒水养护，在冬期混凝土表面采取保温措施，不过早拆除模板或保温层，对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；大体积混凝土结构中部和表面温差不大于20℃时方可拆模，，以防止急剧冷却造成表面裂缝。
2.3 大体积混凝土裂缝防治措施
施工前应进行温度计算，并采取有效措施加以保证。
混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则。
控制混凝土浇筑入模温度和坍落度，坍落度符合要求。 采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，二次振捣必须在混凝土初凝前进行；对板面要进行拍打振实，去除浮浆，加强二次抹面，以减少表面收缩裂缝。
根据结构的平面形状尺寸、厚度等情况，合理布设循环水管，通水降温，布置测温点加强测温，混凝土内部中心与表面温度差控制在25℃之内，并根据温度梯度变化情况，定性定量指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。
加强养护，保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，并根据内表温差和降温速率，及时调整养护措施。
养护时间不少于15天，根据工程的具体情况，并尽可能增加养护时间，拆模后应立即回填土或覆盖保温材料保护。 2.4 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度。
严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨
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蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
现浇板的板底按清水混凝土工艺要求施工，不进行二次粉刷；浇筑时，未浇筑部分应采取遮盖防护措施，防止杂物落入。 支撑模板的边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。 2.5 钢筋工程
质量通病：钢筋直螺纹连接接头外露丝头超标；钢筋保护层偏小，露筋；钢筋焊接接头偏心、弯折等，箍筋间距不匀，板筋钢筋踩踏容易变形。
控制措施：严格控制丝头加工长度，加工场检查用通规和环规检查丝头质量，施工现场连接用力矩扳手拧紧至规定力矩值，如果仍外露过多，可更换连接套筒重新连接。垫块厚度达到保护层要求，强度承载力要达到要求，分布合理并与钢筋绑扎牢固；焊工必须持证上岗，对焊连接的钢筋端头弯曲应在焊前矫直或切除，
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钢筋夹具应同心，焊接过程中钢筋应保持直线，焊后稍冷却再卸夹具和移动钢筋，严格过程控制和“三检制”，保证箍筋间距符合规范要求，楼板施工搭设施工通道，避免踩踏钢筋。 3 模板工程
质量通病：梁、柱模板接头不规则，拼缝处错台。构件阳角处漏浆，线条不顺直。
控制措施：梁、柱接头制作为一体，避免梁、柱模板拼缝设在阴角处。覆膜胶合板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，木质胶合板之间的拼缝采用透明胶带纸粘贴，粘贴应平整无皱褶，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。框架梁柱、牛腿阳角均采用塑料线条或木线条。塑料线条、木线条本身要规格一致，线条顺畅。塑料线条可根据损坏情况回收清理后周转使用在柱角；木线条在柱角处只用一次，派专人将木线条回收清理后用在梁底。线条上下对接处接触面要处理，保证接触紧密；柱梁交接处，塑料线条、木线条应锯450角连接。塑料线条、木线条边与模板间的双面胶带要同线，禁止出现两者间里出外进的情况。塑料线条用铅丝在后面的凹槽内拉紧，使塑料线条与模板连接紧密。木线条在小面模板上的钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形。用小钉向模板上固定木线条时，钉子离模板边的距离不能大于1cm，避免将PVC板钉裂。木线条上的钉头用小块胶带纸粘贴。木线条上粘贴胶带纸要两面收头,为防止胶带纸起皱或脱落,在木线条上应薄涂一层树脂胶。该项工作要派专人来做，并认真验收，若发现有鼓泡等现象，用针刺破以排出气体。海绵条要设专人裁剪，以便规格一致，并降低成本。
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4 砌体工程
质量通病：墙体裂缝。 控制措施：
砌筑砂浆应采取中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的含水率宜为5％～8％。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于12Omm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得植筋或借用膨胀螺栓，不得将拉结筋折弯压入砖缝。
采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。 5 屋面工程
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质量通病：找平层养护不好，强度低，裂缝起砂；卷材粘结不牢、起鼓，屋面渗漏。水落管安装位置有偏差，上下不垂直。 控制措施：施工找平层前，应先将面层清理干净，砂浆比例要准确，加强养护，面积大时设置不大于6×6m的伸缩缝；铺贴卷材时基层必须干燥，必要时可采用排气法，避免卷材起鼓，刷冷底油和浇刷沥青需要刷均匀，不得刷过薄或过厚，一般1-1.5mm，在突出屋面的构件和女儿墙与屋面交接处增加附加层。水落管的每节管应与上下节垂直连接紧密，用管箍卡牢，并固定在墙上，管距离墙面不应小于20mm，管箍的最大间距不得大于1.2m，排水口距管箍的高度不应大于200mm。 6 油漆和涂料工程
质量通病： 漏刷、透底、流坠、疙瘩，涂层龟裂、色泽不一等。。 控制措施：控制涂刷遍数，防止漏刷、透底，涂刷时要少蘸勤刷，防止产生流坠疙瘩，第一遍刷完以后要等4--6个小时以后再涂刷第二遍。涂料的性能和涂层厚度符合要求，涂刷前清理基层，基层基本干燥，含水率要符合设计确定的涂料对基层含水率的要求；涂料涂施均匀、不漏涂，每层涂刷后进行检查，施工时外界气温以15～25℃为宜，相对湿度不大于80%，阴雨天停止涂料施工，同一颜色的涂料一次性购进，防止色差。 7水电安装工程
质量通病：预埋管、预留洞与土建配合不好，乱剔槽，打洞现象；阀门、管道接头漏水、漏气，地漏高出地面；管道排列和支架安装不整齐，管线不平直，固定不牢固；电气接地不符合规程；配线用管不符规程。
控制措施：水电施工与土建应紧密配合， 土建施工到那个部位，水电配合跟到那个部位，严禁乱剔槽和打洞，必要时用冲孔机；各种材料配件必须经过严格检验和挑选， 并附合格证，阀门在安装前要进行清洗研磨，暖气片安装要牢靠平整，逐个试压，管道
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接头、管道与容器及其它器具的接口必须认真按规程施工，管子套丝要用合适的扳牙，切削深度适当，并遵守规定的套丝次数，管接头和锁口螺母与管道口径必须配套吻合；管道安装要整齐牢固，支撑面标高和坡度均须符合设计，务使管道保持顺直；电气接地要用符合规定的铜线 ，绝缘电阻值必须符合规范要求；配线管应不偏、不裂，管内应无毛刺，管子切割严禁用气割，用锯切割应将管内毛刺扫光。
8主要分项工程的裂缝、渗漏防治措施 8.1 楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施
厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。
上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小，预留套管要高出地面30mm。
管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。
有水冲洗要求的房间内墙1800mm以下的范围内须采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
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室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。
普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光（宜采用机械收光），严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。 8.2 外墙渗漏防治的技术措施 （1）外墙粉刷的技术措施
外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，间隔时间应超过24小时，施工时每层厚度宜控制在6～8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。
外粉刷必须设置分格缝。
外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2％。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。
粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。 （2）外墙涂料施工的措施
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外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
外墙涂料找平腻子应分次刮涂，总厚度不应大于1mm。
外墙涂料施工必须认真涂刷与面层涂料相配套的抗碱底层涂料。 8.3 门窗渗漏防治的技术措施
门窗拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm，组合塑钢（铝合金、钢）门窗拼接件联接前，应在结合面先注满密封胶后再拼接。
塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。
门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
门窗洞口应干净干燥后施打聚氨酯发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。
打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 8.4 屋面渗漏防治的技术措施
屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
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卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。 膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：钢筋网片应采用焊接型网片；混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光；分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层；保水养护不小于14d。 十、其他各项管理措施 1成品保护措施
1.1加强现场的宏观管理，合理安排工序穿插避免因工序安排不合理而发生相互污染和破坏。
1.2对加工定货的成品或半成品根据具体情况采取保证措施。 1.2.1砼施工时，施工人员应站在模板上操作，严禁随意踏踩已绑好的钢筋。
1.2.2 安装工程打洞凿墙，必须经土建技术人员或设计单位同意后进行，避免主体结构破坏。
1.2.3管道油漆完后，用塑料包好，避免刷浆施工时污染。
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1.2.4室内装修，水电等工程完工后及时清理干净。 2质量保护承诺及回访服务
2.1工程验收后，我公司本着一切为用户着想，提供优质的服务，严格执行《建设工程质量管理条例》的规定，决不影响正常使用。 2.2保修期过后，我们实行“工程质量回访制度”认真听取业主的使用意见，及时解决存在的问题，实现“用户至上”的承诺。 3与建设单位和监理密切的配合措施
3.1尊重业主服从管理，主动接受监督，以一切为用户着想出发，优质高速完成任务为目标，要求全体员工站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。以实际行动交一份业主满意的答卷。 3.2执行监理规定和工作程序，按规定报告工作和提供资料。 3.3主动与设计单位加强联系，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸会审，及时办理变更手续，严格按图施工。 3.4及时向业主和监理提交施工图预算，办理各种签证。 3.5按规定向业主监理提供材料和半成品的报价、质量证明及使用许可证等证件，经批准后，采购建立样品室以供检验和监督。 3.6树立全避观念，对业主设备安装等分包工程主动配合，提供工作便利条件，并协助抓好质量安全等工作，确保整体目标的实施。 十一、现场临时用电施工组织设计 1施工现场布置
1.1概况：本工程临时用电总电源由甲方配电室引出供至现场总配电箱，各分配电箱提供各用电设备、开关箱电源（详见主要施工机械设备表）。
2配电设备安全防护：现场供电保护方式为三级配电二级保护，采用五芯电缆，配电箱由建委推荐的合格产品，分配电箱用电设备、开关箱均采取保护措施，设专用接地保护线。在总配电箱设重复接地一组，接地电阻<４Ω，线路过长的中间增设接地装置，各配电箱均设接地装置。线路敷设，配电箱安装均按规范执行，分配
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电箱均设接地装置。线路敷设，配电箱安装均按规范执行，分配电箱与开关箱的距离小于30米，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不超过3m。配电箱开关箱的工作零线通过端子与保护零线或端子板分设。
3从配电室接至总配箱选用VV-3×35+2×16mm电力电缆，接至分
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配电箱选用VV-3×16+2×10mm，木工棚选用VV-5×６mm2，搅拌机VV-5×6 mm2以上，电缆除配电室至总箱架空外均埋地敷设，
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过路口时加钢管保护。
4室内配线均用绝缘导线、瓷瓶，瓷夹敷设，距地面高大于2.5米，进室内线过墙均穿保护管，距地面高度大于2.5米，并采取防雨措施。
5导线敷设：为保护施工安全埋地电缆均穿钢管保护，埋设深度超过－0.6米，电缆引出地面或引入地面处保护管出地面高度大于2毫米，塔吊井架高处用电各做一组重复接地及设防雷接地。 6安全用电及防护措施
6.1不得在高低压线路下施工，高低压线路下方不得搭设作业棚，建生活设施或堆放构件、架具材料及其他杂物。
6.2工程脚手架的外侧边缘与架空线路的边缘之间必须保护安全距离。
6.3起重机械等10W的架空线路边缘小距离不得小于2米。对于达不到最小距离时，必须采取安全措施，增设屏障、围栏，并悬挂醒目的警告标志牌。
6.4接地与接零保护：施工现场所有电器设备金属外壳用专用保护零线连接施工现场的电力系统，严禁用大地作地线或零线。专用保护零线由配电室的零线引出，零线不得装设开关或熔断器，防雷接地的电器设备，必须同时二线，每一重复接地装置的接地电阻值不大于1Ω，手持式用电设备的保护零线应在绝缘良好的多股铜芯橡皮电缆内，其截面不得小于1.5mm2，其芯线颜色为绿/黄双
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色线。
6.5使用与维护
6.5.1所有配电箱均标明其名称、用途，并做出电路标记，箱门配锁，专人负责。
6.5.2所有配电箱，开关箱每月进行检查和维修一次，检查维修人员均匀专业电工，检查维修时使用电工绝缘工具。
6.5.3对配电箱、开关箱进行检查时，必须将前一级相应的电源程序开关分别断电，并悬挂标志牌，严禁带电作业。
6.5.4送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱，停电１小时以上，将动力开关断开上锁。 6.6照明供电线路
6.6.1照明灯具电源未端的电压符合下列数值：一般工作场所的电压偏移允许为额定电压值的±５％，远距离电源的小面积工作场所，电压偏移允许电压值为－10%至－5%。 6.6.2一般场所选用额定电压220V的照明器具。
6.6.3在潮湿、导电灰尘严重、灯具距地底低于2.4米，易带电的场所使用安全电压，使用行灯电压不超过36V。
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十二、附图及附表
附表一：施工现场总平面布置图
原有建筑食堂项目会部办议公室室砌块堆场仓 库公共厕所提升机砖堆场钢筋加工棚水泥库碎石堆木工加工棚卷扬机砂堆门房新建食堂图例临时供电临时围墙临时给水临时排水秭归县郭家坝镇明德小学食堂餐厅工程施工平面图Z
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附表二：拟投入本项目的主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机具名称 砼搅拌机 砂浆搅拌机 钢筋切断机 钢筋切割机 钢筋取直机 钢筋对焊机 插入式振动棒 平板振动棒 蛙式打夯机 钢筋弯曲机 木工电锯 经纬仪 水准仪
规格型号 JZC350 200L QJ5--40 100KVA WJ40--1 J2 S3 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 Z
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附表三：拟投入本工程的试验和检测仪器设备表
序号 数已使用国别产地 制造年份 量 台时数 备注 仪器设备名称 型号规格 用途 1 2 3 4 5 电子秤 经纬仪 水准仪 塔尺、皮尺、钢尺 砼试模 2t J2 S3 150mm3 2 2 2 2套 6 浙江 上海 上海 上海 宜昌 2013年 2013年 2013年 2013年 2014年 1年 1年 1年 1年 未使用 称量 测量 测量 测量 砼强度 试块养护 测温、湿度 检测 现场检测 7 砼标准养护箱 YHD40B 1 中国 2014年 未使用 8 12 13 干湿温度计 检测尺 坍落度砼 2个 2套 2 武汉 上海 武汉 2013年 2013年 2011年 1年 2年 未使用 Z
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附表四：主要劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 土石方 瓦工 抹灰工 架子工 钢筋工 砼工 防水工 普工 木工 电焊工 20 5 1 2 2 2 基础 10 2 10 20 20 15 20 40 4 2 10 2 5 5 5 主体 30 2 10 30 30 0 20 60 4 2 10 2 5 5 5 装修 20 60 10 5 10 15 20 10 4 2 10 2 10 10 5 安装 10 15 5 5 10 0 20 5 2 1 2 2 4 2 2 随 工 程 之 需 调 动 备 注 10 起重工 11 机操工 12 试验工 13 15 16 电工 管工 其他
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附表五：计划开、竣工日期和施工进度网络图
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附表六：临时用地表
序号 1 2 4 7 8 9 10 11 12 13 设施名称 现场办公室 活动室 会议室 钢筋加工房 配电房及门卫 木工加工房 仓库 材料堆场 半成品堆场 宿舍 人数 计划面积 60m2 30 m2 40 m2 80 m2 30 m2 80 m2 30 m2 约300 m2 约200 m2 800㎡ 备 注 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至主体完工 开工至竣工 开工至主体完工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 租住
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