卡套式管接头采购技术条件
更改单编号 编 制 日 期 审 核 版本 日 期
批 准 日 期
目录
1 主题内容及适应范围 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 2 使用条件 ............................................................................................................................................ 2 3 技术要求 ............................................................................................................................................ 2 4 型式试验及要求 ............................................................................................................................... 5 5 产品包装及其他 .............................................................................................................................12 6 质保要求 ..........................................................................................................................................12 7 产品验收准则 .................................................................................................................................12
第 1 页 共 14 页
1主题内容及适应范围
本技术条件规定了车辆空气制动系统管路连接用卡套式管接头（以下简称管接头）的使用条件、技术要求、型式试验及要求、产品包装及其它、质保要求等内容。
本技术条件用于管接头以及其零件的订货、检验及验收。 2 使用条件
2.1 环境条件及应用要求
a) 海拔不超过2500m；
b) 周围空气温度：-40℃~+60℃；
c) 存在弱酸、弱碱及汽油、矿物油等其它油类； d) 存在雨、雪、风、砂、水等侵袭； e) 最大相对湿度：99.5%（海洋空气）；
f) 动车组车辆转向架振动、冲击（满足IEC 60077标准）。 2.2 工作介质品质
a) 工作介质为压缩空气；
b) 压力范围：0~1000kPa，最高1100kPa；
c) 混有油、水、尘埃、机械杂质等，并呈弱酸、弱碱； d) 压力状态下相对湿度为100%； e) 温度：-40℃~+70℃。 3 技术要求
3.1 管接头为ISO 8434-1规定的轻型系列（L）的管接头
3.2 与管接头配合使用的钢管为DIN 17458、DIN2391规定的无缝不锈钢管，以及DIN20066、DIN ISO 12151-2规定的软管，钢管的规格如表1所示，软管的规格及安装接口如表2所示。 表1 钢管规格
第 2 页 共 14 页
序号 外径（mm） 1 2 3 4 5 6 表2 软管规格
序号 规格 1 2 3 4 3.3 材料要求
3.2.1管接头的接头体、螺母采用机械性能不低于20钢的碳钢或者材质为X6
CrNiMoTi17-12-2(ANSI 316Ti)的不锈钢，不同的材质管接头均应符合相关标准的规定。 3.2.2管接头的密封件应符合标准TB/T 3102.4的规定。 3.4 表面质量
3.4.1产品机加工表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等影响使用和外观的缺陷。
3.4.2产品的螺纹表面不应有碰伤、毛刺、刮伤、双牙尖、扣不完整、断扣等缺陷。 3.4.3产品的非机加工表面如锻造表面、原材料毛坯表面等不应有裂纹、毛刺、气孔、砂眼、氧化皮脱落和疏松组织等缺陷，但允许有不超出其尺寸公差一半的凹陷和压痕以及原材料技术条件中允许的缺陷。
3.4.4产品的表面粗糙度应满足产品图纸以及原材料技术条件的要求，锻造表面粗糙度Ra的最大允许值为12.5μm。
3.4.5采用碳钢生产的管接头加工完毕后，管接头需要进行电泳或镀锌钝化处理。若采用电泳处理，应采用环氧型电泳漆，漆膜厚度为13±2μm，光泽度为50±5°，硬度≥
DN 8 DN 12 DN 16 DN 25 安装接口 M16×1.5 锥面24° M22×1.5 锥面24° M26×1.5 锥面24° M36×2.0 锥面24° 8 10 15 18 28 42 第 3 页 共 14 页
2H，检验要求应符合JB/T 10242-2001《阴极电泳涂装通用技术规范》的规定；若采用镀锌钝化处理，镀锌层厚度不小于8μm。
3.4.6 为避免不锈钢接头安装时产生滑丝和冷焊，以及降低其安装力矩，提高安装效率不锈钢螺母需做镀银处理，包含以及小于12S15L小尺寸的需涂蜡。 3.5 尺寸和公差要求
3.5.1产品上普通螺纹基本尺寸按GB/T196－2003《普通螺纹基本尺寸》之规定，公差按GB/T197－2003《普通螺纹公差与配合》之规定，内螺纹为6H，外螺纹为6f（镀前）。 3.5.2产品上的管螺纹基本尺寸与公差要求参见标准GB/T7307－2001《非螺纹密封的管螺纹》、GB/T12716－1991《60°圆锥管螺纹》、GB/T7306.1－2000《55°密封管螺纹－圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》和GB/T7306.2－2000《55°密封管螺纹－圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》。
3.5.3产品的基本尺寸及极限偏差应参照相应的标准，所确定的尺寸应为包括表面防护材料的尺寸。
3.5.4产品机加工部位未注公差尺寸的极限偏差以及未注角度公差按GB/T1804－2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》中m级规定；产品非机加工表面的极限偏差按GB/T6414－1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》中的CT11级规定。
3.5.5产品上的未注形状和位置公差按GB/T1184－1996《形状和位置公差 未注公差的规定》中H级规定。
3.5.6所有的尺寸均为未与管子装配前的尺寸。 3.6 产品标识
3.6.1产品应根据规格在产品上打出钢印或铸造成型（标记不得高出扳手夹紧面平面）标记，标记应清晰，标记大小及工艺方法由供方确定且统一。 3.6.2产品标识位置及内容
a) 螺母打在六方体端面上或六方面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息； b) 接头体打在六方面或扳手尺寸面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息； c) 卡套打在大径的圆周面上，标识应至少包括规格、制造商标记信息。 3.6.3标识应在表面处理前完成，不得破坏表面防锈保护层。
第 4 页 共 14 页
4 型式试验及要求
管接头应能经受4倍公称压力的爆破试验、2倍公称压力的耐压试验（保证压力试验）、耐振动试验及循环脉冲试验、重复安装及互换性试验、常温（20℃左右）与低温（-50℃）气密性试验、盐雾试验、安装过拧试验，这些试验均为型式试验项目。
进行型式试验时，被试产品原则上对本技术条件规定规格的管接头各试验3套，每项型式试验项目都应合格。试验中如有某项要求在2套被试产品上都不合格，则作不合格论。如有一套产品的某一项不合格，则另取2套相同产品对该项进行复试，如仍有一套不合格，则作不合格论。
管接头制造商应提供所有型式试验的试验报告，型式试验应由铁道部认可的试验站进行。 4.1 爆破压力试验
爆破压力试验内容：
按照DIN EN ISO 19879:2005规定，应使用3组通过试验1重复安装试验的总成,进行爆破试验，以确认接头连接可承受至少4倍工作压力而不失效。
- 试验器材：压力试验台
- 试验方法：将总成按图3方式进行连接，加压前应排除总成中空气。控制升压速度,保证实验压力在30-60秒内达到4倍工作压力，超过实验压力后,持续加压至连接失效或管子爆破为止，试验介质为水或液压油。
- 合格判定：出现可见的泄漏测试压力不低于4倍工作压力。
管接头进行破裂压力试验，确认其连接可至少承受4倍额定工作压力不漏或不裂。破裂压力试验的加压介质为水，试验压力以不大于每秒0.16倍额定工作压力的速度上升，持续加压至泄漏或破裂。有可见泄漏时的压力，不得低于4倍额定工作压力。 4.2 耐压试验 耐压试验内容：
按照DIN EN ISO 19879:2005规定，应使用3组通过试验1重复安装试验的总成,进行保压试验，以确认接头连接可承受至少2倍额定工作压力不泄漏。
第 5 页 共 14 页
- 试验器材：压力试验台
- 试验方法：将总成按图3方式进行连接，加压前应排除总成中空气。试验压力为2倍工作压力，在试验压力下至少保压1min，试验保压期内不能有任何泄漏。试验介质为水或液压油。
1. 试验流体入口 2. 空气
图3 保压/爆破试验装置
- 合格判定：保压期内不得出现任何泄漏
管接头进行保证压力试验，确认其连接可承受2倍额定工作压力不泄漏。保证压力试验的加压介质为水，试验压力的上升速度不得大于每秒0.16倍额定工作压力，在2倍额定工作压力下，至少持续60秒无可见泄漏。
经过保证压力试验的管接头，可以继续用于破裂压力试验，但不得投入实际使用。 4.3泄漏试验：
根据标准 ISO: 19879 :2005 通过重复安装试验的试验总成选3 组，进行泄漏试验以保证总成在规定的测试压力下无泄漏。
- 试验器材：泄漏试验台
- 试验方法：如图2所示，将气体介质（空气、氮气或氦气）通入装置持续加压至管接头的额定工作压力的15%或按相关标准规定压力（如适用），最高不超过6.3MPa，在安装时保留在接头螺纹中的空气溢尽后，至少保压3分钟，观察保压期内是否有气泡从总成冒出。
第 6 页 共 14 页
1. 试验流体入口 2. 水 图2 泄漏试验装置
- 合格判定：保压期内不得有气泡从总成中冒出；
4.4 耐振动试验
振动试验(符合IEC 61373)
管接头应按照IEC61373规定的第1类A级设备进行试验。管接头不得产生机械损伤和紧固件松动等不良现象。
- 合格判定：管接头振动试验完成后应立即进行管接头进行气密性试验无泄漏.
4.5 循环脉冲试验
振动脉冲试验 ：
按照DIN EN ISO 19879:2005规定，应采用3个测试总成，
进行振动和脉冲的同步测试，确认接头连接可承受规定振动和脉冲同步测试条件下不泄漏或零件不失效。
- 试验器材：振动脉冲组合试验台
- 脉冲试验参数： 测试压力：1.33倍额定工作压力
脉冲次数: 500,000 次 脉冲频率：0.5Hz-1.7Hz
- 振动试验参数： 振动次数：10,000,000次 (根据标准IACS)
第 7 页 共 14 页
振动频率：20x脉冲频率 振动幅度：
S [N/mm²] = 弯曲应力 L [mm] = 钢管长 E [N/mm²] = 弹性系数 D [mm] = 管外径
测试介质：按ISO 6743-4要求的液压油，如HM，粘度不大于ISO 3448
VG32，或水，并记录入测试报告
- 试验步骤：按图4准备振动脉冲试验总成，应变片安装在图示规定的位置，最小计量长度L不得小于下表规定。将试验总成安装在可提供旋转振动或轴向（平面）振动的试验夹具中，试验压力为1.33倍的工作压力，使测试总成以0.5Hz 至1.7Hz的脉冲频率进行压力脉冲，或者50万次；与此同时，在未安装应变片的管端，施加弯曲载荷直至组合轴向应力达到管材最小屈服强度的25%，使测试总成按20倍的压力脉冲频率进行振动，或1,000 万次。失效的衡量数据以先发生者为准。如果脉冲不到50万次或者振动次数不到1,000 万次接即失效，记录下脉冲或振动次数和失效类型。
1. 应变测试片 2. 驱动源 3. 液压油或水 4. 测试总成 5. 固定端 图4 振动脉冲试验总成与装置
- 合格判定：出现可见泄漏或失效时的脉冲次数不低于50万次，同时振动次数也不得低于1,000万次
第 8 页 共 14 页
最小计量长度 L 管外径，X X≤20 毫米 20 管接头进行循环脉冲压力试验，确认其连接可至少承受100万次脉冲压力冲击不失效。循环脉冲压力试验的加压介质为水，试验压力波形应符合相关标准规定，峰值为1.33倍额定工作压力（1330kPa），频率为0.5Hz—1.25Hz。 经过循环脉冲压力试验的管接头，不得继续用于其它压力试验，也不得投入实际使用。 有振动的循环脉冲测试，可以代替单独的循环脉冲测试和振动测试。 4.6 重复安装及互换性试验 重复装配试验: 根据标准 ISO: 19879 :2005 应通过拆装3组试验总成六次来确认接头重复安装性满足要求。 - 试验器材：扳手 - 试验方法：把直接头A(图1中A部分)和可调向弯接头C(图1中C部分)的管端连接拆装6次。每次重新拧紧前,金属管应顺时针转动60°。螺母应按制造商安装指导中规定的圈数拧紧； 试验结束后，试样需要按照步骤2和3中做泄漏及保压试验 第 9 页 共 14 页 1-旋转螺母 A-直通接头 B-不锈钢管 C-弯通接头 D-管帽或堵塞 G-密封件 La=5x管外径+50mm 图1 管连接试验总成 - 合格判定：泄漏和保压试验时发生任何泄漏均视为不合格 4.7 气密性试验 气密性试验 (低温条件)内容： 在低温（-50℃）条件下用1000kPa的风压进行气密性及泄漏试验，保压60min, 然后加温至常温(20℃), 再保压60min; - 合格判定：试验过程中连接处不得有泄漏试验. 4.8 盐雾试验 按照ISO 9227规定，在试验前，被试卡套式管接头的金属部件应除去所有油污。然后按ISO 9227进行72小时中性盐雾试验. - 合格判定：除尖角处外，管接头不应有红色锈斑。 *盐雾试验仅针对于碳钢材质的卡套式管接头,不锈钢X6CrNiMoTi17-12-2 (ANSI 316Ti) 材质的卡套式接头不需做该试验; 4.9 安装过拧试验 安装过拧试验内容： 按照DIN EN ISO 19879:2005规定，应使用每个规格6件试样进行过拧紧试验，以确认管和螺母可承受相关标准规定的过拧力矩或过拧圈数。 - 试验器材: 力矩扳手 第 10 页 共 14 页 - 试验方法: 试验时，接头固定不动，持续扳螺母至规定拧紧力矩或圈数；除非另有规定，过拧力矩不得低于相关标准规定安装力矩的1.5倍 - 合格判定：过拧操作后，不得出现如下情况： 1.）螺母卸动后，用手转不动、或撤不回至原始位置 2.）在密封面上有可见裂纹，或螺母外观显示不可再用 一边用扳手拧紧连接螺母，一边用手指转动被连管，直到手指转不动被连管时，再用扳手拧紧连接螺母1.5圈；此时，再拧紧90°而不得出现如下情况： a) 连接螺母卸离啮合后，转不动、卸不下来； b) 卡套有可见裂纹或有令卡套不可再用的严重变形感。（同上内容是否考虑删除） 4.10防拔脱试验： 按照IACS P2.11:2001规定, 应使用3组连接,要保证在一定轴向应力下的接 头连接无损坏和泄漏 - 试验器材: 拉伸试验台 - 试验方法: 试验时，将管路打压,试验压力为工作压力,在一定的轴向拉力下,试验5分钟,连接处无泄漏并无机械性损坏 - 试验参数: - D [mm] = 钢管外径 L [mm] = 工作压力 - 合格判定：试验过程中，连接处无泄漏并无机械性损坏 4.11在下列情况下应进行型式试验 a) 新产品完成时； b) 转厂生产的产品试制完成时； c) 产品结构、工艺或材料变化影响到管接头的性能时，则应部分或全部进行型式试验； d) 铁道部验收、质检部门或需方提出要求时。 第 11 页 共 14 页 5 产品包装及其他 5.1 成品应消除污垢及金属屑后进行产品包装，供方应保证不得因包装不当而损坏或遗失零件。 5.2 供方应提供管接头装配及使用说明，说明书应包含管接头紧固方法、力矩以及参照标准等信息。 5.3 供方应提供与实际使用管接头完全一致的二维、三维电子文档图纸，并符合机械制图标准。 5.4 供方应提供管接头的技术条件、试验大纲等文件。所有技术文件、图样都应使用中/英文，字迹清楚，内容完整。 5.5 成品交付时供方应提供符合有关规定的产品合格证。 6 质保要求 管接头必须设计为在动车组的全寿命周期内可用。在正常维护和使用情况下，管接头应保证10年或一个大修期内不发生泄漏。 7 产品验收准则 7.1 基本原则 7.1.1供需双方可根据本规则对卡套式管接头及零件进行抽样检验检查，以判定该批产品是否合格。 7.1.2供方为确保产品的可追溯性，供方产品应有明显统一的厂家标识，提供欧洲生产的原生产地证明。 7.1.3供方在生产过程中（包括成品入库验收检查）可以采用任何方法控制质量，但必须保证管接头成品质量符合本技术条件的规定。 7.1.4供方的厂内检查合格后，由质量检查部门对合格产品填发产品合格证。当检验合格暂时入库尚未交付需方的产品，若库存时间超过半年，则必须重新进行检查。 7.2 检查项目 7.2.1外观检查 产品表面清洁，不应有污垢、金属屑和锈蚀，标记应完整清晰，符合本技术条件的规定。 第 12 页 共 14 页 7.2.2主要尺寸检查 根据本技术条件及附图附表中规定的尺寸公差、角度公差、形位公差以及螺纹尺寸公差进行主要尺寸检查。 7.2.3水压强度试验 卡套式管接头须进行2000kPa的水压强度试验试验。在规定压力下，保压3min，在其表面及钢管接触处不得有渗水和水珠现象。 7.2.4气密性及泄漏试验 管接头须用1000kPa的风压进行气密性及泄漏试验，保压6min，在其表面及钢管接触处不得有泄漏现象。 7.2.5检查方法 a) 抽检方案按GB/T2828.1－2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划》一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅱ、AQL4.0进行。 b) 各质量特征检查的先后次序可由供需双方议定。检查过程中已出现某项质量特征指标不合格，就不必再进行以后的质量特征的检查。 c) 每个样本检查时有几项相同指标不合格，应按几项技术指标不合格。 d) 每个样本检查时有几项不同指标不合格，可按不同技术指标不合格分别计算。 e) 合格质量水平数值为每百单位产品不合格数。 供方： 需方： ____________________ 第 13 页 共 14 页 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容