DFP-240000/500主变检修作业指导书
编制：
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批准：
内蒙古上都发电有限公司
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1、范围
1．1本作业指导书适用于DFP-240000/500型主变压器检修作业。
1．2作业目的是对DFP-240000/500型主变压器运行过程中的周期性全部检修。 2、 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。 2．1 《国家电网公司电业安全工作规程》 2．2 《检修技术标准》（电气一次专业） 2．3 《电力变压器检修工艺规程》 2．4 《电力变压器检修导则》 2．5 设计图纸、资料
2．6 安装使用说明书及其他随机资料 3、检修前准备： 3.1准备工作安排 序号 1 内容 检修工作前提前3到5天做好检修摸底工作。 开工前一周，向有关部门上报本次工作的材料计划 全体工作人员应认真学习作业指导标准 摸底工作包括检查设备状况、反措计划的执行情况及设备的缺陷 要求所有工作人员都明确本次检修工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项 仪器仪表、工器具、备品备件应试验合格，满足本次施工的要求，材料应备注 2 3 书，熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项 开工前一天，准备好所需仪器仪表、 4 工器具、最新整定单、相关材料、备品备件、相关图纸、上一次检修记录、齐全，图纸及资料应附合现场实际情本次需要改进的项目及相关技术资料 况 - 1 -
序号 内容 标准 工作票应填写正确，并按《国家电网公司电力安全工作规程》电气部分执行 备注 5 根据现场工作时间和工作内容落实工作票 3.2 人员要求 序号 1 2 内容 现场工作人员应身体健康、精神状态良好 备注 工作人员必须具备必要的电气知识，掌握本专业作业技能；工作负责人必须 持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗 全体人员必须熟悉《国家电网公司电力安全工作规程》的相关知识，并经考 试合格 检验作业至少需要检验作业人员4人。其中工作负责人宜由工作经验、熟悉 3 4 设备情况、熟悉工作班人员工作能力和熟悉《电力安全作业规程》（电气部分）的人员担任，作业参加人应具有从事专业工作半年以上的人员担任。
3.3备品备件 序号 1 2 3 4 5 6 7 碟阀 油罐 连接螺栓 压力释放阀 卸扣 风扇电机轴承 风扇电机轴承 名称 规格 DM-150 10T M22×55 208-60F 2T 6207Z 6206Z 单位 只 个 只 只 只 盘 盘 数量 4 1 1 1 4 24 24 备注 - 2 -
8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 信号温度计 油流继电器 气体继电器 油位计 油样阀门 潜油泵 吸湿器 变压器堵板 变压机胶垫 油罐 起重葫芦 梯子 枕木 真空滤油机 真空泵 湿度表 AKM34 092-052 BF80 AKM46 Ф25 5kg 20T 1T 个 个 个 个 个 只 个 套 套 个 个 架 根 台 台 块 2 2 2 2 3 2 1 1 1 2 1 2 10 1 1 2 3.4 材料、专用工具明细表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 套筒扳手 梅花扳手 英制扳手 白布 白布带 包布 带电清洗剂 塑料布 强光手电 规格/编号 单位 套 套 套 米 盘 包 公斤 米 把 数量 1 2 2 100 10 2 30 100 2 备注 - 3 -
10 #45变压器油 11 玻璃胶 12 13 14 吸湿器变色硅胶 滤油机滤芯 高纯氮 1×20 吨 箱 kg 组 瓶 盘 米 kg kg 条 米 支 kg 3 3 24 5 10 10 50 20 20 50 100 1 100 15 色相带 16 低压电缆 17 铅丝 18 铅丝 19 镀锌螺丝 尼龙绳 记号笔 真空泵油 黄、绿、红 3×120 #8 #16 M16×90 GS77 3.5 危险点分析 序号 1 2 3 4 5 6 7 内 容 作业时与相邻机组带电部分安全距离不够或静电的影响，造成人身伤害 在高处作业时未系好安全带或安全带不合格，造成作业人员高处坠落 在高处作业时上下抛郑物料及工器具，造成人员伤害或设备损坏 检修作业工器具使用不当，造成设备损坏 进行动火作业时，工作前未准备灭火器和未指定消防人员到现场监护而发生火灾 工作前未核对好设备我名称、编号及位置，造成人身触电。 检修工具未系好带编号登记，未设专人保管，遗留在变变压器器身，引起故障 3.6 安全措施 序号 1 2 3 按工作票检查安全措施 按工作票检查被检设备与带电设备的安全距离 工作时应加强监护，仔细核对设备名称、编号及位置，防止误入运行间隔。 内容 - 4 -
序号 4 5 6 7 内容 进入工作现场，必须正确穿戴和使用劳动保护用品 工作票签发后工作开始前，工作负责人必须向工作成员详细说明工作内容、工作范围、相邻带电设备、危险点等情况 检查运行人员所作安全措施是否正确、足够 4、 作业程序和作业标准 4.1 开工 序号 1 内容 工作负责人会同工作许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备，经现场核查无误后，与工作许可人办理工作票许可手续 开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品，并由工作负责人带领2 进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项、设备状态及人员分工，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏内分别签名 4.2 检修内容
4.2.1主变高、低压侧引线断开 4.2.1.1 主变低压侧引线断开
4.2.1.1.1打开低压侧橡胶伸缩节上下绑扎钢带，取下低压侧橡胶伸缩节（共三相） 4.2.1.1.2检查软连接有无过热、烧痕处。 4.2.1.1.3检查套管有无放电、裂痕等。
4.2.1.1.4两人一相将低压侧与封闭母线的软连接拆除 4.2.1.1.5将软连接用四氯化碳或酒精清洗干净并分相保管 4.2.1.2主变高压侧引线断开
4.2.1.2.1乘绝缘斗车，升到高压侧套管顶部。
4.2.1.2.2将高压套管接线板与500kV软母线联接处的四个螺栓拆除 4.2.1.2.3将500kV软母线用绳绑好拴在套管上
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4.2.1.2.4检查连接处有无过热、烧痕处。检查套管有无放电、裂痕等。 4.2.2 冷却装置检修 4.2.2.1 风扇检修 4.2.2.1.1 叶轮解体检修
⑴将止动垫圈打开,旋下盖形螺母,退出止动垫圈用三角爪将叶轮从轴上卸下.同时将键、锥套取下保管好。
⑵检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时用铁锤铆紧。 ⑶检查叶片有无裂痕，如有裂痕进行修复或更换。
⑷检查三只叶片角度是否一致，如不一致进行调整。 4.2.2.1.2 风扇电机检修 ⑴将电机从冷却器上拆除。
⑵卸下后端盖固定螺栓，将后端盖卸下。
⑶检查后端盖有无破损，清除轴承室的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室尺寸，后端盖轴承室内径允许公差比后轴承外径大0.025MM,检查轴承室的磨损情况，严重磨损时，应更换新端盖，
⑷卸下前端盖固定螺栓，将前端盖连同转子一同抽出。
注意:抽出前端盖连同转子时不要伤转子线圈
⑸卸下前端盖与轴承挡板的固定螺栓,将前端盖用三角爪从转子上卸下。退出时，不得损伤前轴头。
⑹检查前端盖有无破损，清除轴承室的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室尺寸，前端盖轴承室内径允许公差比前轴承外径大0.025MM,检查轴承室的磨损情况，严重磨损时，应更换。 ⑺用平板爪取下前、后轴承；不得用手锤敲打轴承外环，以防损伤转子前、后轴。 ⑻检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。
⑼测量转子前、后轴直径，超过允许公差或严重损坏时应更换。直径允许公差为0.0065MM。 ⑽清扫定子线圈，检查线圈应表面清洁、无匝间、层间短路，中性点及引线接头应连接牢固。 检查定子铁芯绝缘应良好，无老化、烧焦、锈蚀及扫膛现象。 ⑾用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻应≥0.5MΩ。
⑿将转子清扫干净，挑选轴承，然后安装前、后轴承，安装时用特制的套筒顶在轴承内环上，垂直用手锤嵌入，注意钢球与套不要损伤，装配后新轴承应转动灵活，滚动间隙不大于0.03MM，轴承应紧套在轴台上。
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⒀将前、后轴承室注入约占轴承室2/3的润滑脂。
⒁将转子轴前端垂直穿入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤轻轻敲打前端盖使前轴承近入轴承室，从前端盖将圆头螺栓穿入将轴承挡板紧固，圆头螺栓处涂以密封胶。 ⒂将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，并在螺栓处涂以密
封胶，再将后端盖放入波形弹簧片，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖使后轴承进入轴承 室，拧紧后端盖与定子连接的螺栓，并在螺栓处涂以密封胶。
⒃将电动机安装在冷却器上，用螺栓固定在风筒内。将锥套、平键、护罩、叶轮安装在电动机轴伸端，拧紧圆螺母和盖形螺母，将止动垫圈锁紧撬起。叶片与导风筒间应有不少于3MM的间隙。
⒄用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻应≥0.5MΩ。 ⒅拔动叶轮转动灵活后，通入380V交流电源，运行5min。 4.2.2.2油泵检修
4.2.2.2.1将油泵垂直放置,拆下检查各部, 蜗壳内部干净,无扫膛、整体无损坏。清扫蜗壳，并清除法兰上的密封胶。
4.2.2.2.2打开止动垫圈，卸下圆头螺丝，取下叶轮及平键，检查叶轮有无变形和磨损，严重变形和磨损时应更换。
4.2.2.2.3从前端盖上卸下带螺纹的轴承挡圈，卸下前端盖与定子连接的螺栓，用顶丝将前端盖和转子及后轴承顶出。
4.2.2.2.4用三角爪将前端盖连同前轴承从转子上卸下，在用三角爪将后轴承从转子卸下。 4.2.2.2.5检查前、后轴承室轴承室内径允许公差比前轴承外径大0.025MM,检查轴承室的磨损情况，严重磨损时，应更换。
4.2.2.2.6检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。
4.2.2.2.7测量转子前、后轴直径，超过允许公差或严重损坏时应更换。直径允许公差为
0.0065MM。
4.2.2.2.8清扫定子线圈，检查线圈应表面清洁、无匝间、层间短路，中性点及引线接头应连
接牢固。
4.2.2.2.9检查定子铁芯绝缘应良好，无老化、烧焦、锈蚀及扫膛现象。 4.2.2.2.10检查分油路，清洗分油路内的污垢，确保油路清洁，畅通。 4.2.2.2.11用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻应≥0.5MΩ。 4.2.2.2.12检查密封环,如损坏对其更换。然后安装前端盖。
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4.2.2.2.13挑选轴承，然后安装前、后轴承，安装时用特制的套筒顶在轴承内环上，垂直用手锤嵌入，注意钢球与套不要损伤，装配后新轴承应转动灵活，滚动间隙不大于0.03MM，轴承应紧套在轴台上。
4.2.2.2.14将前端盖和转子穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓。
4.2.2.2.15将平键装入转轴的键槽内，安装叶轮，安装止动垫圈，拧紧圆头螺丝，将止动垫圈撬起锁紧。
4.2.2.2.16安装密封环，然后安装蜗壳。拔动叶轮应转动灵活，叶轮无碰壳现象。 4.2.2.2.17用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻应≥0.5MΩ。
4.2.2.2.18将泵内注入少量合格变压器油，接通电源试转，转动应平稳、灵活、声音和谐，无转子扫膛，叶轮碰壳等异音。
4.2.2.2.19将泵恢复组装在冷却器下方原位，更换密封垫，打开阀门，同时在冷却器上联管和油泵放油阀处排气，接电源线试转，并检查转动方向，如不正确更改接电源接线，油泵转动应无异音。 4.2.2.3油流继电器检修
4.2.2.3.1从冷却器联管上拆下油流继电器，检查挡板转动是否灵活，转动方向是否与油流方向一致，检查挡板铆接是否牢固，返回弹簧弹力是否充足。
4.2.2.3.2转动挡板，在原位转动85°，检查表针是否与之同步，同时用万用表测量微动开关常开、常闭是否转换。
4.2.2.3.3用500V兆欧表测量绝缘电阻应≥0.5MΩ 4.2.2.4冷却器散热片的检修
4.2.2.4.1检查散热片有无渗漏现象，如渗漏对其进行检修。
4.2.2.4.2用高压水对散热片进行冲洗，直到散热片管束间清洁，无灰尘、昆虫、杂草等物。 4.2.2.5冷却器控制回路检修
4.2.2.5.1螺丝紧固、接点、继电器检查。 4.2.2.5.2控制回路校线。 4.2.3油箱及附件的检修
4.2.3.1对油箱上的焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊。
4.2.3.2检查磁屏蔽，有无松动放电现象，固定是否牢固，接地点是否可靠，是否有多点接地等现象，如有应进行处理。
4.2.3.3检查压力释放阀是否有损伤或裂痕，如有对其更换。
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4.2.3.4压力释放阀校验。
注：与器身检修同时进行 4.2.4测温装置的校验
将南、北两块温度表拆除做好标记后，送热工校验□回装时探头座内注入少量变压器油。
注：拆除时不要损坏温度表探头和接线端子排。 4.2.5无励磁分接开关的检修
4.2.5.1为了保证接触良好，分接开关应转动一次，以清除接触表面上的氧化膜及油污等。转动应从1-N连续转动2周。如果变压器不需要改变电压，在转动后应固定在原来位置上。 4.2.5.2分接开关只能按座上转轴向箭头方向转动。手柄杆顺时针转动300º即调整一个分接位置。以此类推直到2周后，固定在原来位置。
4.2.5.3检查分接开关转轴是否渗、漏油，如有渗、漏油，可紧固转轴螺母，直到不渗、漏为止，但不要紧的太紧，应保持转轴转动灵活。
4.2.5.4检查分接开关位置指示是否一致，如不一致应处理。 4.2.6排油的准备工作
4.2.6.1检查、清扫排油管路、齿轮泵。
4.2.6.2排油管路，齿轮泵连接好，将油罐准备好。 4.2.6.3油化验、工具、服装的准备。 4.2.7排油
4.2.7.1将变压器下方放油门与管路、齿轮泵、油管路连接好后，进行排油，排油量为6T/h，变压器本体油重约30T，排油时间约5h。
4.2.7.2排油时，必需将变压器的放气孔打开，放气孔易接入干燥空气，以防潮气侵入，冷却器、油枕蝶门应开启。
注：选择好天气开工，注意检查放油管路，防止跑油。 4.2.8器身检修
4.2.8.1器身检查的环境温度应高于-15℃。器身从放油时算起暴露在空气中的时间限制如下：空气相对湿度低于65%时，其时间限制为16h。空气相对湿度在65～75%时，其时间限制为12h。如超过上述规定，必需对器身进行干燥。 4.2.8.2处理油箱的渗漏处，更换密封垫或补焊。
4.2.8.3进入器身的人员必需穿干净的耐油服、耐油鞋，带入的工具必需用白布带绑牢，带入的工具必需清洁并记录，以便带出时清点，防止其遗留在器身内。
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4.2.8.4从人孔进入，检查引线绝缘是否有老化、放电、损伤等情况检查引线的位置、支撑及夹持的情况。
4.2.8.5检查线圈围屏是否松动、是否有老化、放电、损伤等情况。
4.2.8.6紧固件是否松动：胶木螺杆、胶木螺母、钢螺栓、钢螺母及压钉、铁轭螺杆等，如松动应紧固。
4.2.8.7检查定位钉、铁芯、夹件、压板及接地套管的接地是否牢固，如松动应紧固。 4.2.8.8检查并清除所有与变压器无关的异物及污物等。
4.2.8.9木件及导线夹有无损坏、倾斜及松动现象，如有应处理。
注：对于带有绝缘的引线不得随意弯曲，特别注意引线斜梢的位置，应保持原状。 4.2.9油枕检修
4.2.9.1打开油枕观察孔用手电观察油囊是否清洁、渗漏，如渗漏应更换。
4.2.9.2用手拔动油表连杆，观察油表指针是否与油表连杆动作是否一致，如不一致进行检修。 4.2.9.3打开集污盒、放水塞，将油枕内油污及隔膜上凝结水放出。 4.2.9.4更换呼吸器中硅胶并清洗呼吸器内外。 4.2.9.5将气体继电器拆下，进行校验。 4.2.9.6处理渗漏点，更换密封垫。
注：油枕检修与器身检修同步进行。
4.2.10抽真空
4.2.10.1器身检修时准备抽真空，连接好管路与真空泵。
4.2.10.2在箱盖上联管处安装真空管路，关闭油枕下面的碟阀，打开所有组、部件与变压器的连接阀门。
4.2.10.3启动真空泵开设抽真空，在1h内均匀地提高真空度，使真空度逐渐达到80Kpa（残压21.3 Kpa）维持1h，如无异常则将真度逐渐达到101.2Kpa（残压0.13 Kpa）维持1h。 4.2.10.4检查油箱有无变形与异常现象，如无变形与异常在抽真空状态下进行真空注油。 4.2.11真空注油、补油 4.2.11.1准备合格变压器油40T 油质需符合下列要求：
耐 压：≥60KV/2.5mm 含 水 量: ≤10mg/L tgδ(90℃): ≤0.7%
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其它性能符合有关标准。
4.2.11.2用热油清洗油管路、齿轮泵，使其清洁。
4.2.11.3将准备好的合格变压器油从变压器下方注油门注油，注油过程中应使（残压0.13 Kpa）的真空度，油面接近油箱顶部约200 mm时停止注油，注油时间应大于6 h在该真空度继续维持6 h，即可解除真空。
4.2.11.4复装压力释放阀、气体继电器。将油枕油囊放气塞拧开，从油枕加油管补油。 4.2.11.5补油前先将油表调整至零位,然后将油枕油囊放气塞拧开，开始补油,直到有油溢出为止，并拧紧放气塞。
4.2.11.6加油加至略高于正常油位，加油期间应边加油边从4台冷却器的上联管放气阀、变压器低压套管、高压升高座、中性点升高座、油箱上方等放气阀处同时放气，直到有油溢出为止。
4.2.11.7从真空注油结束开始变压器应静放24 h，此期间要多次放气，并检查有无渗漏，如有应及时处理，如油面下降，应从油枕加油管补油，补到规定油位。 4.2.12修后试验
按有关规定由高压试验班进行工作 4.2.13主变高、低压侧引线接引 4.2.13.1主变低压侧引线接引
4.2.13.1.1将低压侧橡胶伸缩节套在套管上。
4.2.13.1.2将低压套管接线板与封闭母线的接触面用四氯化碳或酒精清洗干净并均匀地涂抹凡士林或导电膏。
4.2.13.1.3两人一相安装低压侧与封闭母线的软连接。 4.2.13.1.4清扫低压侧套管并安装低压侧橡胶伸缩节。 4.2.13.2主变高压侧引线接引
4.2.13.2.1乘绝缘斗车，升到高压侧套管顶部。
4.2.13.2.2将高压套管接线板及500kV软母线的接触面用四氯化碳或酒精清洗干净并均匀地涂抹凡士林或导电膏。
4.2.13.2.3将高压与套管接线板500kV软母线联接好，联接螺栓应紧固。 4.2.14本体、套管清扫
4.2.14.1用高压水清扫套管，清扫后套管应清洁无灰痕。 4.2.14.2本体清扫后应清洁无油垢。
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4.2.15清理检修场地,关闭工作票 4.2.15.1将专用工具交回储存室,清理场地 4.2.15.2关闭工作票
工作负责人签字：
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