潘艺新的实习总结

潘艺新的实习总结

三个月的车间实习工作，让我懂得很多，也感悟了不少，公司让我们去车间实习除了让我们了解公司产品的生产过程，还要的是我们端正态度，大学生没练到本领之前就什么都不是，理论知识很多都是虚的，只有用到了才是真的。后面的一个月我是固定在甲班轧纹组轧纹生产线实习，氩弧焊接轧纹是外导体生成过程，在轧纹生产线实习中，我学到一些东西，知道检测缆线的电气性能要求有哪些，学会了铜带的焊接，焊针的打磨，拉切边，知道切边刀的更换，轧纹头的更换，各种型号的缆线的工艺参数和铜带的尺寸规格，下面我从五个方面总结关于外导体的东西和生产外导体该注意的地方。

1外导体的作用

中天日立射频电缆有限公司生产的电缆有四工序组成：物理发泡，氩弧焊轧纹，护套，检测。电缆成分有四部分，内导体，绝缘，外导体，护套。外导体起的作用是导体和屏蔽信号的作用。

2轧纹工序的流程

芯线放线架﹣﹣→舞蹈轮﹣﹣→定滑轮﹣﹣→牵引一→ 测米仪 ﹜

铜带放带机﹣→储带箱﹣→去污装置﹣→铜带切边﹣-→U型槽﹜﹣﹣→成型模﹣﹣→氩弧焊﹣﹣→定径模﹣﹣→清洗箱﹣﹣→主牵引﹣﹣→偏心轧纹﹣﹣→清洗箱﹣﹣→牵引三﹣﹣→舞蹈轮﹣﹣→收线架。

3工艺参数 常见生产的缆线工艺尺寸

（1）50—12,（1／2）

波峰13.9±0.25mm，波谷12.1±0.2mm，节距5.1±0.3mm，成型模16.26mm，焊接模13.95mm定径模13.85mm，轧纹管14.02mm，轧纹管后14.20mm，偏心式轧纹.

铜带尺寸规格：（宽度×厚度）43.5～48×0.16mm

（2）50—22,（7／8）

波峰24.9±0.3mm，波谷22.1±0.2mm，节距7.0±0.3mm，成型模31.61mm，焊接模24.95mm定径模24.85mm，轧纹管25.20mm，轧纹管后25.50mm，偏心式轧纹，

铜带尺寸规格：（宽度×厚度）78～85×0.16mm

4 生产技术要求

1）关键控制点（1）控制外观尺寸符合要求，无椭圆现象。（2）电缆表面无划伤，刮伤，氧化凹陷，油污，开焊虚焊等缺陷。（3）波峰对称，轧纹纹路清晰均匀。

2) 注意事项（1）焊缝必须连续，严密，平滑，平整，无开焊，虚焊，漏焊等现象，不允许水分，油污等杂质进入外导体内部。（2）生产过程中随时巡视生产线各部分有无异常。（3）密切注意轧纹机内的皂化液流量和润滑油的用量。

3）检测要求除了要求关键控制点的三点要求外，还要检测缆线的有特性阻抗，驻波比，衰减常数。

5轧纹生产过程中注意几个关键点

1）接带 在轧纹生产线里接带技术是重要的关键点之一，接带要注意点有底面垫的铜带要平，不能用卷边的铜带，气割两边的铜带要齐，然后对要对正，焊针的高度要适中，通过调节按钮，使焊针底端正对着焊缝，同时电流要合适，一般铜带厚度为16mm的电流

控制在21或22mA就可以了。 铜带厚度为22mm的用30mA电流

2）排线 带线底层最重要，底层打好了，后面的排线就相对简单了，底层排线应根据左边开始穿入，应在右边对应的位置另起一层，这样缆线在盘里绕是成完整的圈，后面排线的同时观察左排，右排收线架移动距离显示屏的数据变化，来设置相应的参数，同时注意左排，右排排到边缘时用手轻扶缆线，避免缆线碰到收线盘而刮伤缆线。

3)皂化液的浓度要经常检测标准的浓度是10﹪–15﹪，太浓会堵管，太稀起不到润滑轧纹头的作用，过滤纸每天都要换。

4）生产过程要密切注意各个设备是否正常，发现问题立即报告。

结束语

我首先感谢王总，蓝总，还有公司其他领导对我的关心和帮助，使我得到了成长，无论是产品知识还是生活阅历。同时也感谢甲班领班周工和轧纹组长陶师傅对帮助和关心。我会珍惜学到的点点滴滴，不管是工作还是生活中的，我会尽自己的努力把工作做好，希望能贡献自己的力量为公司带来效益，对得起自己的薪水。