镁碳砖车间各工序工作重点

镁碳砖车间2017年各班组主要工作事项

镁碳砖2017年围绕经营计划及成本方面,各班组主要开展工作如下：

一 破碎班组：含南库破碎

1人员：编制按照现有编制进行,不在增加人员

2生产优化组织：

A: 合理组织生产,减少破碎时清线频次

B: 破碎高档镁砂除尘粉单独收集、消耗,减少降档差距

3落地料的管控：

A: 对破碎设备“跑冒滴漏”及时保修处理,减少落地料产生

B: 生产过程中,落地料及时清理回收同档使用,避免混杂而降档使用

4减少原料串仓:

A: 加强对气力输送设备日常维护检查,关注球阀质量与设备维修检查频次

B: 加强班前岗位工作教育指导、增强工人工作责任心,对经常发生串仓的管道线路多加关注、提前预判,避免原料串仓情况发生;

5呆滞镁砂1-0mm消耗

A: 通过与设备科沟通,对设备参数进行调整,降低1-0mm镁砂出料比例

B: 与技术组结合,加快现有1-0mm消耗进度,争取17年年末在线各类镁砂1-0mm量控制在400吨之内;

6南库废砖除尘粉收集

南库废砖除尘粉按照要求分类收集生产包沿产品时替代外购废砖0-0.2mm使用,降低原料成本

7设备维护保养：

对关键设备实行定员制度,负责设备日常维护、保养,降低设备故障率;

2017年破碎工段目标:

1原料利用率

2电耗

3创新

4安全建议

二 混练班组

1人员：编制按照现有编制进行,不在增加人员

2加强劳动纪律、促进管理工作

细化、优化班组内部管理制度,要求员工必须遵守车间及公司各项规章制度,减少违纪现象发生；

3泥料质量稳定：

A: 现场物料标识清楚,分类存放,确保生产现场整洁

B: 增强员工责任心,提高员工技能水平,每季度至少组织一次相关操作要求培训

C: 每月至少两次对配混料系统称量工具进行校验,确保系统准确性

目标：

全年无人为因素导致化学分析不合格

4废泥料及落地料管控：

A: 通过生产前策划、生产中各工序、部门配合降低废泥料产生；废泥料消耗由车间技术组主导,防止降档使用;

B: 查找现场跑冒滴漏根源,及时进行修复处理,降低落地料产生；物料周转过程产生落地料及时回收,以防止混杂导致降低使用

目标：

泥料一次合格率≥99.5%

单月落地料≤20吨

三 成型工段

1安全生产

抓好员工安全教育工作,监督机台安全设施使用安全挡板、安全档等及劳保品佩戴,确保17年无安全事故发生;

2质量管理：

A: 监督并要求机台严格按照工艺执行,对产品外观、模套尺寸进行抽检,杜绝质量事故发生,遇到特殊情况及时反映上报;

B: 每月不第一次质量培训

目标：全年产品综合合格率99.4%,公司级质量事故零发生;

3人员管理：

A: 严格控制人员出勤,杜绝迟到早退情况发生；合理有效组织安排生产

B: 通过以老带新方式,提高现有人员技能水平,自主培养2-4名机台长

4电耗控制

A: 监督机台换型、等料时设备空转；空压机、除尘气、电焊机等共用设备空闲时及时关闭

B: 干燥窑严格执行错峰升温要求,降低电耗

5泥料管控：

A: 根据计划排产,严格控制产品余量,杜绝剩料；监督机台设备维护保养,避免设备人为故障增加制造成本

B: 机台称模时严禁使用好料称模,要求必须用包沿料循环使用

6辅料管理：

机台用辅料采用定期、定量发放；增加废旧螺丝、螺母循环使用

7设备日常保养维护

要求机台操作人员按照职责对本区域内设备进行点检维护保养,发现问题及时上报修理,降低设备故障率;