天车作业区职工应知应会
1. 安全文化
1.1. 公司“五荣五耻”安全价值观：
以敬业履职为荣， 以敷衍塞责为耻； 以技能娴熟为荣， 以不学无术为耻； 以遵章守纪为荣， 以违章违纪为耻；以小心谨慎为荣，以冒险侥幸为耻；以安全互保为荣，以麻木冷漠为耻。
说明：各岗位全部掌握。
1.2. 公司“ 0123”安全管控模式：
0 目标 “ 0”工亡
1 核心
职业健康安全管理体 系
责任制落实 标准化作业 岗位达标 应知应会
2 基础
安全审计、安全评价 安全培训、 标准化企业创建 危险辨识、三道防线 安全监督、危险预知训练 安全点检、四不伤害
三规”
3 措施
文化建设、全面预算、安全技术 公 司
厂（矿） 作业区 班 组 职 工
“ 0”事故 “ 0”隐患 “ 0”缺陷 “ 0”违章 考核区分、专项整治、体系审核 安全确认、岗位练兵、安全检查 安全设施保全、 5S、人员关注 个人学习、安全互保、改善提案 说明：各岗位分别掌握本岗位内容。 1.3. 太钢核心安全理念：珍爱生命 1.4. 太钢安全“四项基本工作” 说明：各岗位全部掌握。 1.5. 岗位“安全誓词” ： 说明：各岗位掌握。
1.6. “职工生命保障规则”岗位细化 序号
、我要安全。
：危险辨识、标准化操作、安全培训、安全评价。
我要操作我确认，岗位戒律定遵守；安全红线决不越，作业过
程要稳准；起升下降要鸣铃，吊运路线要看清。 生命保障规则条款
险肇和伤害事故必须及时报告
1
必须立即报告主管和调度。作业区主管： 13466865473；调度： 3013310
2
不停车不得进入转动部位，不得跨越运转设备，不得钻、越道口栏杆
转动部位：天车大、小车传动轴、卷筒部位、翻越天车端栏杆、跑到栏杆；
运转设备：天车
措施： 1、动态点检时，确认周围环境 不得擅自进入明令禁止入内的危险区域
2、站到安全位置只观察不动手
3
明令禁止入内的危险区域：天车动态时大车两侧端梁、配电柜、检修警戒区域内没有切断动力源并采取可靠措施，不得对设备进行检修和故障处理
4
动力源：电机电源、滑触线电源
采取措施： 1、停、送电按规定挂牌； 2、检修时，打卡子、插红旗； 3、通知相邻天车
5
不系挂安全带不得进行高处作业
天车上检修、抢修、更换大小车轮、天车端梁、天车跑道、焊接道轨、滑线、小车拖缆等临边作业。不得指使、命令他人违反安全操作规程和作业标准进行操作 检修人员吊备品备件、检修人员指挥天车吊备品备件 未进行安全确认不得操作设备、未经允许不得开动他人设备 更换操作区域
未经允许、不得缺省、调整安全防护装置设施
6
7
8
9
栏杆、门仓连锁开关、激光防碰撞、超载显示器、各机构限位、缓冲器、讯响警灯、扫轨器、登机应答、防护罩、急停开关等不得随意缺省、调整，检修后必须恢复并验证确认功能良好正常。 不得私拉乱接、私自使用能源动力介质
私接取暖器 、风扇
措施： 1、未经许可不得私拉乱
2、专业人员进行安装
未经考核合格并获得资格证书，不得从事特种作业
10 天车、电工、焊工无证作业、非电业人员接、拉电源线
措施： 1、加强对操作人员的检查 2、不得安排非专业人员从事专业作业（特殊工种作业）
说明：各岗位全部掌握。
1.7 ．起重吊运作业生命保障规则 一、起重伤害事故模式 类别
项 目
事故原因 1. 指吊人员未使用专用工器具 2. 指吊人员未站在安全距离范围外 1. 行人进入起重设备作业范围 2. 起重设备吊运行走路线选择不当 1. 上起重设备不联系、不确认、不办理手续 2. 联锁开关缺少或失效 1. 制动装置或限位失效
2. 吊运作业方式不当（吊运埋地物体） 3. 超负荷吊运重物
1. 行走路线选择不当且吊物提升高度不够 2. 天车司机存在视线盲区
指吊人员
伤人
地面行人
检维修人员
损坏 设备
起重设备
地面设备设施
二、起重吊运作业生命保障规则 （一）法律要求
1. 起重设备经检测检验合格且取得使用登记证、安全检验合格证； 2. 吊索具由具有相应资质的单位制作且合格；
3. 天车司机和指吊人员经过专门培训考核合格， 特种作业人员资格证有效 （摇控天车司机必须经过设备性能专
项培训）。
（二）安全使用条件
1. 制动装置：主钩与副钩抱闸、大车与小车抱闸齐全、可靠、有效；
说明：各岗位全部掌握。
1.8 ．起重机打铃标准 一、公司起重机打铃标准 1、大车启动时；
2、天车吊物起升时； 3、天车吊物下降时 ;
4、天车吊物接近地面人员时； 5、接近同层其它起重机时； 6、天车司机不能确定地面情况时。 除上述情形外，正常情况下不应无故打铃。
二、打铃是起警示作用的，一般打铃时间 3－ 5 秒即可，最长不应超过 10 秒，以免制造噪音；如果需继续打
铃，应有适当间隔时间。
三、天车打铃不能代替安全确认，如果未确认安全，如：人员未撤出安全距离，应停车等待，不得一边
打铃一边冒险通过。
四、除执行上述规定外，热连轧厂起重机在下列情况下必须打铃 1、天车吊物、大车倒开时（如
2250 板坯库、成品库天车），应持续打铃，并适当间隔时间。 2250 板坯库）、安全通道（如 2250 成品库）时，必须不停顿
2、天车吊物，大车倒开，且通过参观通道（如
打铃。且必须减速慢行。
3、遇到地面人员违章指挥拒绝吊运时，要打铃提示。 说明：天车工岗位掌握。
1.9 ．热连轧天车岗位“十五不吊” 1、板坯测厚角机不校对不吊；
（ 2250 板坯库天车） （板坯库天车） （ 2250 线 8#、 30#天车） （轧线天车） （磨辊及精整天车） （两库常规作业除外） （所有人机接触的吊运）
（轧线天车） （精整天车） （精整天车） （轧线天车） （精整天车）
5 米不吊；
2、卸汽车坯无人指挥，司机不离驾驶室不吊； 3、炉区天车作业不佩带煤气报警器不吊； 4、下地沟作业不确定卷筒钢丝绳圈数不吊； 5、插拔电动夹钳电缆插头不断电不吊； 6、吊物运行指挥人员不在前方引导不吊； 7、高于胸部徒手推扶不吊； 8、从保温炉吊热卷距吊运范围 9、使用电磁吸盘吊钢卷不吊；
5 米内有人不吊；
10、使用电动夹钳夹大样（废钢）不吊； 11、轧线吊运废钢摆动范围内有人不吊； 12、在车皮内等卷或人员站在吊运死角不吊；
13、在汽车车厢内等吊物或站在吊运死角不吊； 14、吊运板坯和罩式炉出炉，人员距离不超过 15、指挥人员带手套指挥不吊。 说明：天车工岗位掌握。
1.10. 天车作业区各岗位安全承诺书
热连轧厂班组安全承诺书
我作为×××班组长， 对本班组的安全生产工作全面负责， 为更好的履行本岗位的安全职责， 做好本职安全生产工作，有效防范和遏制事故的发生，现郑重承诺如下：
1、本班组安全生产第一责任人，贯彻执行各项职业建康安全管理规章制度和要求，全面负责本班组职业建 2、经常组织职工学习掌握各项职业健康安全管理规章制度、要求和安全技术操作规程、作业标准并严格执 3、负责召开班前会，详细布置各项工作，针对性讲解作业标准或单项安全措施，强调当班安全注意事项， 4、组织职工开展危险辨识和危险预知训练活动，认真查找各环节危险因素，及时整改事故隐患，制定防范 5、严格遵守岗位戒律、不碰红线，逐条对照标准跟踪检查职工的作业行为，及时纠正违章行为并按照制度 6、定期检查和分析班组标准作业的执行情况，向作业主管反馈执行情况。
7、进行检修、抢修及临时性工作，必须提前制定书面的安全措施，明确具体要求，经作业区主管审核批准 8、组织班组周安全活动，负责对新上岗、转岗、复工职工实施职业建康安全培训教育，开展班组级的全员 9、组织标准化操作演练、事故应急预案及岗位行动指南演练、示范操作、案例教育等日常性安全培训教育 10、组织班前、班中安全检查，对发现的事故隐患立即组织整改。 11、监督相关方人员认真落实各项安全管理制度和要求。
12、及时报告生产安全事故，积极参与事故抢救，配合事故调查工作。 13、履行新《安全生产法》等法律法规规定的其他安全生产职责。
14、自觉接受各级安全监管部门的安全监督检查，严格落实各项监管指令和整改要求。 若违反上述承诺和未履行安全生产职责愿意接受相关规定的处罚。
热连轧厂岗位员工安全承诺书
康安全管理工作。 行。
班中检查执行情况，及时纠正违章行为。
措施并组织落实。 严格考核。
后组织相关人员学习掌握，严格执行。
安全培训教育活动。 实践活动。
我作为热连轧厂的员工， 对本岗位的安全生产工作负责， 为更好的履行本岗位的安全职责， 做好本职安全生产工作，有效防范和遏制事故的发生，现郑重承诺如下：
1、严格遵守新《安全生产法》及各项安全管理规章制度，执行岗位安全操作规程和作业标准，明确岗位安
全职责，对本岗位的安全生产负直接责任。
2、上岗前按规定着装，正确使用个人劳动防护用品。
3、参加危险辨识、危险预知训练活动，提高对本岗位危险因素的认识和事故防范能力。 4、严格遵守《安全生命保障规则》
，遵守岗位戒律，不违章、不碰红线。
5、拒绝违章作业的指令，劝阻和制止他人违章作业。
6、接受安全知识和操作技能培训，达到规定要求后方可上岗操作。
7、按照岗位职责，严格落实各项安全检查工作，发现事故隐患或者其他不安全因素，采取应急控制措施， 8、做好安全检查及运行记录，交接班交清接明生产状况和安全注意事项。 9、正确操作、维护设备设施，正确使用工器具。 10、认真参加各项安全活动。
11、参加事故应急演练，掌握事故应急处理技能。
12、遵守纪律，班前、班中严禁饮酒，酒后严禁进入生产现场进行作业或操作设备。 13、按时参加职业卫生健康体检及复检。
14、发生生产安全事故，要及时如实地向上级报告，科学施救。
15、自觉接受各级安全监管部门的安全监督检查，严格落实各项监管指令和整改要求。 若违反上述承诺和未履行安全生产职责愿意接受相关规定的处罚。
立即报告。
说明：相关岗位必须掌握。 2. 热连轧厂主要起重设备参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
生产线 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549
设备名称 厂内编号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 17# 18# 19# 20# 21# 22# 23# 24# 25# 26# 28#
结构 偏轨梁 偏轨梁 偏轨梁 偏轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 偏轨梁 安装地点 板坯跨 板坯跨 板坯跨 板坯跨 上料跨 加热炉跨 主电室 罩式炉跨 主轧跨 主轧跨 主轧跨 粗轧沉淀池 高压泵房 磨辊间 磨辊间 磨辊间 精轧沉淀池 成品库 成品库 成品库 成品库 成品库 成品库 主电室 主轧跨 新磨辊跨 主轧跨 2×45t 板坯搬运起重机 2×45t 板坯搬运起重机 2×45t 板坯搬运起重机 2×45t 板坯搬运起重机 2×10t 电磁夹钳半门机 7.5t
电动挂梁起重机
70/20t 桥式起重机 32/5t 桥式起重机 100/32t 桥式起重机 75/20t 桥式起重机 50/10t 桥式起重机 10/10t 抓斗吊钩桥机 16/3.2t 桥式起重机
2t 管结构门机 32/5t 桥式起重机 75/20t 桥式起重机 10/10t 抓斗吊钩桥机 32t 旋转吊钩桥式起重机 32t 旋转吊钩桥式起重机 32t 旋转吊钩桥式起重机 32t 旋转吊钩桥式起重机 32t 旋转吊钩桥式起重机 32t 旋转吊钩桥式起重机 32/5t 桥式起重机 75/40t 桥式起重机 80/20t 桥式起重机 100/50t 桥式起重机
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 1549 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250
10t 龙门吊 32/5t 桥式起重机 10t 电动挂梁起重机 16+16t 电磁夹钳半门机 32+10t 桥式起重机 32/5t 桥式起重机 32/5t 桥式起重机 90/32t 桥式起重机 36t 桥式起重机 36t 桥式起重机 40t 板坯夹钳吊 40t 板坯夹钳吊 40t 板坯夹钳吊 40t 板坯夹钳吊 40t 板坯夹钳吊 40t 板坯夹钳吊 40t 桥式起重机 20t 桥式起重机 100/25t 桥式起重机 130/32t 桥式起重机 130/32t 桥式起重机 55/10t 桥式起重机 120/25t 桥式起重机 75/20t 桥式起重机 75/20t 桥式起重机 20t 半门机 10+10t 半门机 20+20t 钢板吊 20+20t 钢板吊 40t 钢卷吊 40t 钢卷吊 40t 钢卷吊 40t 钢卷吊 40t 钢卷吊 40t 钢卷吊 60t 钢卷吊 10/10t 抓斗吊 32/5t 桥式起重机 15t 桥式起重机 40t 钢卷吊 45/5t 钢卷吊 45/5t 钢卷吊 32/5t 桥式起重机 5t+5t 龙门吊 50/5t 钢卷吊 50/5t 钢卷吊
27# 29# 30# 31# 32# 33# 0# 34# 35# 36# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 17# 18# 19# 20# 21# 22# 23# 24# 26# 25# 27# 29# 30# 31# 32# 33 34# 35# 36# 37#
新磨辊跨 中轨梁 中轨梁 中轨梁 偏轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 偏轨梁 偏轨梁 偏轨梁 偏轨梁 偏轨梁 偏轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 偏轨梁 偏轨梁 中轨梁 偏轨梁 偏轨梁 偏轨梁 中轨梁 中轨梁 偏轨梁 偏轨梁 偏轨梁 偏轨梁 偏轨梁 偏轨梁 偏轨梁 偏轨梁 偏轨梁 中轨梁 中轨梁 中轨梁 偏轨梁 偏轨梁 偏轨梁 中轨梁
主轧跨 加热炉跨 上料跨 主轧跨 罩式炉跨 主轧跨 磨辊间 成品库 成品库 板坯跨 板坯跨 板坯跨 板坯跨 板坯跨 板坯跨 上料跨 加热跨 主电室 主轧跨 主轧跨 主轧跨 磨辊间 磨辊间 磨辊间 磨辊间 横切跨 横切跨 横切跨 钢卷库 钢卷库 钢卷库 钢卷库 钢卷库 钢卷库 钢卷库 旋流池 主轧跨 加热炉跨 钢卷库 罩式炉 罩式炉 主电室 横切跨 偏轨梁 偏轨梁
新罩式炉跨 新罩式炉跨
74 75 1549
2250 2250
130/32t 桥式起重机 50/10t 桥式起重机
偏轨梁： 33 台 1549 6 台
38# 39#
偏轨梁 偏轨梁 1549 28 台
主轧跨 新罩式炉跨 2250 10 台
合计： 75 台
2250 38 台
37 台
中轨梁： 38 台
2250 27 台
说明：天车工、点检员等操作岗位必须掌握负责区域的设备参数。 3. 起重设备的重要技术标准： 3.1. 吊钩报废标准： 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.1.5.
吊钩有裂纹时应报废；
吊钩危险断面磨损量达原尺寸的 吊钩开口度比原尺寸增加 吊钩扭转变形超过
10%时应报废；
15%时应报废；
10 度时应报废；
吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时应报废。
7%时，该钢丝绳应报废； 40%时，应报废；
3.2. 钢丝绳报废标准：
3.2.1. 当钢丝绳直径相对于公称直径减小 3.2.2. 当钢丝绳磨损或腐蚀表面钢丝直径 3.2.3. 当钢丝绳发生断股时，应报废； 3.2.4. 当钢丝绳一个捻距内断丝达总丝数的 3.3. 制动轮报废标准：
3.3.1. 大小车运行机构制动轮轮缘磨损 3.3.2. 起升机构制动轮轮缘磨损 3.4. 制动器闸皮报废标准：
3.4.1. 大小车运行机构制动器闸皮磨损 3.4.2. 起升机构制动器闸皮磨损
3.5. 钢丝绳承载能力的经验计算公式： 钢丝绳直径的平方× 10，单位为公斤力 说明：天车工、点检员等操作岗位必须掌握。 4. 起重设备的重要安全装置设施的检查或使用方法： 4.1. 激光防撞装置：
4.1.1 起重机防撞装置是为桥式起重机安全运行、防止起重机与其它物体相互碰撞的一种无触点限位装置。司机
在操作起重机正常作业时， 无需附加防碰装置的任何操作动作， 即能自动实现控制起重机大车两个方向的声光报警、减速、停车功能。
10%时，应报废；
3.2.5. 当钢丝绳出现死弯，绳股挤出，绳径局部增大或减小时，应报废。
50%应报废；
40%应报废；
3.3.3. 制动轮表面有裂纹时应报废。
50%应报废；
40%应报废
4.1.2 起重机司机在每班次上岗作业前，应对防撞装置做如下检查确认：⑴系统本体外观及接线检查是否完好齐 备： a 、激光传感器，安装在起重机大车缓冲器附近，发射和接收激光信号； 面板显示，进行报警及控制输出； ⑵动态试车检测距离： 声音报警同时停车。 4.1.3 注意事项：
⑴本装置虽属安全保护装置，
切不可因装有本装置而违反安全操作规程，
b、控制器，安装在驾驶室内，有
； b、Ⅱ级 3 米左右，
c、反射板安装在需防碰物体上，反射激光信号。
10 米左右，声音报警同时减速（降为一档速度）
a、Ⅰ级检测距离为
当所操作的起重机接近附近的天车或车
挡时，起重机司机必须主动降档减速慢行，确保安全运行。 4.2. 登机呼唤装置：
4.2.1 登机呼唤装置为起重机相关人员上车联系确认的装置设施，
可防止登车人员在起重机司机不知情的情况下
开动起重机造成意外伤害，该装置使用简单，司机室联动台上、两侧端梁门下方各设置有按钮及蜂鸣器各一个，当按下端梁侧的按钮时，司机室内的蜂鸣器发出提示音，提醒司机有人登车，司机将车停稳后。按下应答按钮，端梁侧的蜂鸣器鸣响，提示登车人员可以上车，从而保证登车人员安全登车。
4.2.2 起重机司机在每班次上岗作业前，应对呼唤装置做如下检查确认：⑴系统本体外观及接线检查是否完好齐
备： a 、应答按钮及蜂鸣器，安装在起重机司机室联动台上；⑵动态试验司机室与端梁侧的蜂鸣器可以正常鸣响。
b、登车按钮及蜂鸣器，安装在端梁两侧门下方。 4.3. 超载限制器：
4.3.1 超载限制器是起重机械安全保护装置
, 超载限制器系统由专用传感器及仪表组成。具有声、光报警，当吊
钩超载时自动切断起重机电源回路和显示起吊重物重量等功能 , 对起重设备的超负荷提供报警和自动保护。
4.3.2 起重机司机在每班次上岗作业时，应对限制器做如下检查确认：
⑴系统本体外观及接线检查是否完好齐备： a 、压力传感器，安装在起重机卷筒组轴承座下方或吊钩钢丝绳上，传递压力转换的电信号； b、控制器，安装在驾驶室内，有面板显示，进行报警及控制输出。⑵动态试车观察控制器显示情况： a 正常显示起吊重量； b 当吊起额定重量的 110%时，立即声光报警，控制输出动作，切断起重机上升电源，闪烁显示起吊重量。
4.3.3 注意事项：
⑴吊钩及载荷晃动引起的数字跳动是正常现象，
当起吊重物稳定后即可读出重量数值。
起吊物位置高低不同时显
示值有差异，为卷筒及定滑轮组上钢丝绳长度及角度发生变化而引起的
, 但综合误差在 5%以内均为正常现象。
⑵本装置只限于起重机超载限制，不作计量衡器使用。
4.4. 液压制动器的调整标准及调整方法： 4.4.1. 调整弹簧的松紧程度（按弹簧刻度调整）
； 4.4.2. 松开拉杆两端琐紧螺母，转动拉杆，推动器起至合适的位置（有刻度指示的起至红色上限，绿色下限；无刻度指示的起至 5mm左右。）；
4.4.3. 拧紧拉杆两端的琐紧螺母；
4.4.4. 如不合适，可重复调整弹簧的松紧程度。 说明：天车工、电气点检员等操作岗位必须掌握。 5. 起重机的应急操作：
5.1. 起升机构溜钩的应急操作：
天车运行过程中发生吊物异常下滑或操作开关失灵时，
械故障 , 反复起降 , 就近安全降落 )
天车司机要立即按下紧急开关， 如按下紧急开关仍不能停
车时，执行制动器失灵操作步骤， 反复起、 降吊物， 通知地面疏散， 听从指挥操作。 ( 简单概括 : 电气故障拍急停 , 机5.2. 电磁吸盘突然失电的应急操作：
天车使用电磁吸盘吸料作业时整车突然断电 , 直流供电系统启动 , 天车司机应在 10 分钟内，首先对吊物下方地面环境进行确认，若地面有障碍物、设备等，应立即通知维护工和吊运工清理现场障碍或打开大、小车的制动器，
人工盘动大、小车至物料对正在可以落放的区域；其次 , 在维护工盘动大、小车时，天车工按下停止按钮、急停开关、各机构控制手柄收回零位；最后，天车工点动按下电磁吸盘操作盒上的下放按钮，断续下放物料及吸盘至
地面)。
说明：天车工必须掌握。
6. 天车工、点检员岗位应知应会表必须掌握（附表）。 7. 各岗位安全生产责任制必须掌握（另附）。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容