摘要：我国是世界上国土面积排名第三的国家，拥有的金属资源及稀有矿产在世界范围内也是名列前茅。伴随着经济的飞速发展，对金属矿石的需求越来越大，所以，如何根据我国的地质环境和金属矿石的分布特点，选择适合的选矿技术，并确定今后技术的发展方向，是保证我国重型金属钢铁行业稳定发展的一个重要前提。
关键词：选矿工艺；设备问题；改进探讨 引言
目前，选矿工艺对企业的发展有很大的影响。随着“节约型”和“环境友好型”等理念的出现，对选矿工艺提出了更高的要求。为提高工作的整体水平，有关部门应积极地参与到各项管理要素和要点中，在不断地改进选矿工艺体系的同时，还要顺应市场需求的发展趋势和规律。为提高铁矿石的利用率，减少冶炼过程中产生的有害环境影响。
一、我国矿山的分布现状
我国的金属矿石中，大多数都是在寒武期早期形成的，所以，这些金属矿石的赋存区域一般都比较深，同时，因为它们大多是沉积变质型的矿床，所以，这些金属矿石中常含有一些碳酸盐砂岩、泥岩等杂质。我国的金属矿可以被划分为变质型硅质矿床、岩浆晚期矿床、接触交叉型矿床和岩浆型矿床。所以，我国的矿山不仅在分布上受到了不同矿床的影响。同时，因为矿山资源相对分布比较分散，往往大部分都是贫矿和细矿，这就导致了开采和选矿的难度相对较大。根据我国的矿山的具体分布，开展有关的选矿技术的研究，以保证在选矿技术的发展上可以有更大的进步，使我国的选矿技术可以有更大的突破，从而为我国的金属冶炼和钢铁行业的发展提供保障。
二、反浮选工艺
（一）磁选柱的应用
磁选柱的使用，使其在矿石的选别过程中，能够有效地提高矿石的分选效率，从而起到了很好的效果。磁选柱设备——主要由励磁线圈、电控装置、简体等，内置构造组成，在金属矿山选矿实际工作中，进行该工艺的实质操作，十分方便，并且，在实际操作中，既可以科学地使用磁团聚，又可以合理地分散磁团聚，其设备的磁感强度一般都会维持在——0-20mT范围之内，可根据实际过程中的具体情况，进行科学地调整，发挥了其强大的作用。弱磁聚团的形成条件，主要是依附于磁性物料给入的实际情况，在良好的背景下，连续稳定性地形成。这种情况的出现，主要是由于磁场比较弱，所以才会出现在现实中。在重力和磁力的联合作用下，向下运动，其中的脉石在上升时遇到水流的影响下，便能够向上运动，从而产生溢流，借此机会，在多次的淘洗下，磁聚团受到以上的影响，从而促进其品位的提高。
（二）低场强脉动磁选机
在金属矿山的选矿过程中，一般都是选择较小磁场强度的脉动磁选。该设备与其他磁选设备相比，具有其他设备无法比拟的优点。对于较低的磁感应强度设备而言，在扫选区与精矿卸料区域之间的部位，由于不均匀、高低不一而含有较大的磁系包角，具有较多的极数。另外，该设备本身就具备了恒定脉动的特征，例如，在圆筒的内壁上，可以产生一种水磁脉动的磁场，这种情况下，对于去除夹在其中的脉石，有着很好的效果，非但如此，还可以有效地将磁团聚物给分解开来，从而提高了精矿的整体质量。为了更好地控制设备，可以将上水位设置在高液位顺流槽之上，利用溢流和低流来达到对设备效果的控制，经过合理的选择后，进行有效地分散和吹散，上述作用均会体现在低箱上。在不同的场强变化时，磁震动系统成功地在进行着有效的旋转，由此可以看出，在圆筒的对应作用下，其频率是比较高的，而圆筒矿石在其上的跳动，则是更好地实现了矿物选择的目的。
三、铁矿石选矿工艺发展中存在的问题分析 （一）矿石开采和工艺的一体化不足
目前，在采矿过程中，由于工艺一体化的不足，致使采矿工作的开展受到了很大的影响。工艺的落后将会导致矿石在开采时含有更多的杂质。受设备、操作、技术等因素的影响，我国所开采出来的煤矿质量很难保证。欧美等发达国家，都是依靠高技术来实现自动化的，并且利用发达的信息技术，用计算机控制整个流程，而我国的工艺一体化还没有完全掌握，与欧美发达国家相比，还是有很大差距的。
（二）产业链不明显，费时耗力
目前，我国在煤矿开采的过程中，还没有形成一个比较清晰的产业链，因此，需要消耗大量的人力与物力，这对保证企业的经济效益和社会效益是不利的。在煤矿开采过程中，由于很难对矿石进行有效地勘测，而由于选矿工艺的技术比较落后，在选矿、开采、鉴定、筛选、运输等环节都没有形成完整的产业链，导致煤矿开采进度缓慢，不利于推动我国的矿业的迅速发展。另外，国内现有的化学成分分析主要依赖于人力，既费时费力又不可靠。很难对其进行统一的计划与管理。
（三）技术较为落后，管理不到位
在今后的我国发展中，科学技术是研究人员的主要工作，将两者有机地结合起来，建立采矿与选矿过程的一体化平台。对技术落后者，效率即是生命。但在采矿的过程中，因为有关人员对项目没有统一的管理，以及技术的落后，导致了目前我国的矿业发展速度很慢。
四、选矿设备改进机制策略分析 （一）实事求是，提升效果
在开采的时候，每一个人都要脚踏实地，这样才能极大地提升开采效率。在选矿过程中，要与矿物资源的发展、开发和利用现状相结合，使设备能够跟上时代的步伐，对项目的总体水平进行优化，为后续应用管理工作的推进提供保证。在传统设备应用管理项目中，回收仍有困难，不能实现合理应用，要想提高工艺流程，就要尽量去减少其粒度，提高效果和应用能力。
（二）完善控制机制，做好项目管理
在选矿、采矿的过程中，需要相关人员主动完善相关的制度，做好管理工作，保证整个项目的顺利进行。在设备持续发展和进步的情况下，要与设备管理的需要相结合，构建一套完善的控制机制，确保设备的转型和升级，从而达到对性能的监督和管理。一方面，在改造的时候，为了提高效率，减少能源消耗，需要对新的破碎设备进行管理，保证能够保持工艺模式的价值，充分发挥其优势和综合价值。
（三）有效克服选矿工艺的缺点
最后，在选矿过程中，需要相关人员对选矿工艺进行合理的使用，同时要认识到反浮选工艺的缺陷，并结合实际情况，选择适当的工艺，使选矿工艺的效率得到很大的提高。当前，许多采矿企业将采用全磁选矿工艺和超细碎工艺进行选矿。这两种工艺的操作流程比较简单，而且技术可靠，在资金上可以为有关单位节约资金，而且工期比较短，便于所有工作人员进行操作。所以，新时代的有关技术人员，必须要充分认识到新的、高效的选矿工艺对矿业发展的重要性，才能在选矿的过程中，用行之有效的技术来推动自身的迅速发展，取得更大的突破。
结语
总而言之，选矿工艺设备对相关工作人员具有非常重要的意义，它可以在一定程度上，持续地帮助相关单位优化自身的利益，节约相关的成本，从而使自己的经济效益得到极大地提升。当前，我国选矿过程中仍存在着一些问题，这些问题制约着选矿行业的进一步发展，也不利于环保的实现。所以，在对选矿项目的管理工作中，需要有关人员做好相应的管理工作，同时，在对选矿工艺进行优化的过程中，要对现有的设备进行有效地整合，对现有的选矿工艺进行持续地优化，对传统选矿工艺和设备存在的缺陷进行改进，找出当前存在的问题，为我国矿业的发展打下坚实的基础。
参考文献
[1]吴彬彬,李逢春.选矿工艺流程及设备的改进分析[J].世界有色金属,2019(9).
[2]许称红,何江超.选矿的工艺流程与设备的改进措施[J].科技与企业,2012(17).
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