一、北三16401综放工作面地质说明及简介 1、地质说明 （1）、工作面位置与临区关系
该工作面位于北三井口东北侧，16#露煤头，北西700米左右；在井下位于北三16#运输下山右侧，东北、北西未开采区；地面标高为1227—1324m，工作面标高为925—850m；走向长为1600m，倾斜长为280m，面积为448000m2 （2）、（岩）煤层情况
本煤层属稳定的中厚煤层，煤层结构复杂，煤层平均厚度为2.54 m， 纯煤厚度为3.05 m，含3—4层夹矸，煤层走向北西，倾向北东，煤层倾角为10°-35°。煤层老顶为细砂岩，岩性特征是坚硬、完整性好，厚度为4.5米左右；煤层直接顶为16#-1、16#-3及夹矸，岩性特征是完整性差易冒落，厚度为4.5米左右；煤层伪顶为煤及炭页岩，岩性特征是完整性差易冒落，厚度为1.0米左右 （3）、地质构造情况：
该工作面水文地质条件简单，处于二水平部位，局部淋水量可能增大，掘进时将可能出现小的次级构造，预计不会影响掘进；煤层具有爆炸性，瓦斯是低沼气、CO2有时超限，最大涌水量为1.33m3/min, 正常涌水量为0.85m3/min。 2、配套设备
采煤机：MG450/1020—QWD-3.3D 1部 前、后部运输机：SGZ--960/2X700 2部 转载机：SZZ960/315 1部 皮带机：DSJ120/150/2*280 1部 破碎机：PLM2200轮式破碎机 1部 皮带机自移机尾：ZY2700皮带机自移机尾 1套 中间支架：ZF6800/17/35 200架 过渡支架：ZFG7200/19/36H 6 架 移动变电站：KBSGZY-3150/6/3.3 2台 移动变电站：KBSGZY-630/6/1.2/0.69 2台 组合开关：QZJ-1600/3300 -8 2台 乳化液泵站 BRW-500/31.5/200 2套 喷雾泵站： BPW400/16/125 1套
神华乌海能源老石旦煤矿MG1000-1200KW-QWD型采煤机货物需求一览表：
序号 名称 数量 交货期 1 电牵引采煤机（2-3.8米） 1台 2011年4月15号前 1.1 每台包括： 左右摇臂、左右牵引装置、控制箱和各个驱动装置的驱动电机、液压系统等 0
1套 1.2 1.3 1.4 1.5 2 3 截割滚筒，包括截齿 顺槽数据传输、接收和显示装置 700m电缆、200m电缆拖曳装置、所有配套插座、插头及连接器 专用工具 质保期内备品备件 随机技术资料 2套 1套 1套 3套 1批 6套 同上 同上 一、使用条件
1、低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性；
2、煤层内节理、层理较为发育，煤层硬度f=2~4；
3、工作面倾角10～35°，平均18°；走向倾角－14°～＋17°； 4、煤层厚度8.5m，采用放顶煤采煤工艺；采高范围1.8~3.0m； 5、顶板为砂质泥岩，底板为砂岩，硬度系数f=3~4； 6、周围环境温度不高于+40°C，不低于-30°C； 7、空气相对湿度不大于95%（+25°C）。 二、采煤机主要技术参数 采高范围： 2.0~3.8m 适应倾角： ≤35° 煤层硬度： f≤4
装机功率： 1000-1200 KW
电机功率： 2³450KW（截割） 2³55 KW（牵引 20KW（泵站） 电压等级： 3300 V 380V 3300V 机面高度： 1583mm 摇臂回转中心距：7338mm 摇臂长度： 2043mm 过煤高度： 685mm
卧 底 量： 约407mm（中部） 滚筒外形尺寸：φ1800mm³750mm 有效截深： 630mm 滚筒转速： 28.5rpm 牵引方式： 齿轮销轨式
调速方式： 机载“一拖一”四象限交流变频调速 牵引速度： 0—8.27/13.76m/min 牵 引 力： 685/410KN 控制方式： DSP控制
冷却方式： 各电机与摇臂等分别水冷 防尘方式： 内外喷雾
供水压力： 不大于6.3MPa 供水流量： 320L/min 整机重量： ~55T 摇臂润滑方式：分体强制
1
三、基本技术要求
*1、适应煤层倾角≤45°的开采；能满足俯仰采－14°～＋17°；
*2、除特殊规格外，其余均采用进口SKF或FAG公司轴承，密封采用艾志密封；
△3、整机大修过煤量不低于500万吨，摇臂、牵引部等部件大修过煤量不低于200万吨； △4、要求采煤机具有足够的牵引力，且牵引一轴装制动器，突然断电时，制动器能够自动抱闸刹车；
*5、采煤机采用遥控、左右端头站及面板三种操作方式； *6、采煤机设有运输机闭锁按钮，保证采煤机检修时的安全；
*7、电气控制采用DSP控制，中文屏幕显示，对采煤机的操作和各种参数及故障进行显示； *8、采用机载“一拖一”四象限运行交流变频（变频器由日本安川生产的工业变频器）调速； *9、齿轮材料选用18Cr2Ni4WA；
△10、配置机载瓦斯断电仪及400m长传输电缆； △11、采用西北电机厂制造的电机；
*12、配备安全可靠的内外喷雾降尘系统；
*13、摇臂采用强迫润滑方式进行润滑，浮动油封采用进口件（美国或德国）； *14、行走轮采用锻造工艺，行走轮组件密封采用进口密封件；
△15、其它按厂方提供的产品样本及使用说明书中的技术参数和技术性能设计制造。
*16、供货要求附带电缆夹、MCP1.9/3.3－3³95＋1³50＋4³4主电缆400m； 、KJR38供水管400m；进口超高压手压泵一台；
* 17、内、外喷雾要满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。 △ 18、采煤机摇臂铰接销必须设计为高强度铰接销，需有润滑装置，且对润滑系统要有保护。 △ 19、冷却系统应装有可调节分配阀，冷却支路在显示器上有压力流量显示。
△ 20、 采煤机阀类件要有过滤器，阀的位置要安装在方便检修的地方，操作阀为比例阀。 * 21、采煤机要装备有监测装置，对运行工况参数进行监测、显示，报警。 * 22、采煤机机身显示窗具有中文显示功能。
△ 23、显示窗要以彩色显示，显示窗口大小为12英寸，模拟实物。 △ 24、对采煤机摇臂升降油缸要有保护。 △25、 对采煤机链轮要有集中润滑。 * 26、采煤机摇臂惰轮轴内要有密封。
△ 27、所有减速箱和油箱要在行人测有油位观察窗。 △ 28、液压系统要布置合理，方便排查故障。 △ 29、采煤机油路要合理设计，防止过热。 * 30、采煤机摇臂和机身连接的油管和水管的接头须加工成不同规格和尺寸，以免工作面安装错误。
* 31、采煤机应具有齐全的机械保护。 * 32、采煤机应具有无线遥控功能，实现对采煤机的操作，遥控器的有效控制距离不小于30m，不需要遥控器时可取消遥控器控制功能。
* 33、采煤机应设紧急停机开关，在紧急情况下能立即停止采煤机。 * 34、采煤机有水压、流量监测保护。
* 35、电机应预埋温度传感器，一用一备,实现对电机的温度监测和保护。 * 36、采煤机电控装置应具有过载、短路、过压和欠压保护及接地漏电保护。
* 37、采煤机具有数据传输功能，能在顺槽中显示，能传输给支架，并能通过矿井监控系统传送到地面控制中心并显示。通过以太网接口和OPC协议向第三方提供的数据和数据表。 * 38、采煤机上必须装有能停止刮板机运行的闭锁装置。
2
* 39、设置截割滚筒照明装置。
* 40、采煤机启动时要有声光报警功能。
△41、采煤机可配备瓦斯断电装置，实现断电功能。
* 42、电气设备应具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。 * 43、采煤机的电器外壳防护等级不低于IP55。
* 44、设备入井前取得中国国家煤矿安全标志证书和″MA″标识牌。 * 45、 电控箱要备有机械上锁装置。
神华乌海能源老石旦煤矿SGZ960/1400型刮板机（前、后部）一览表：
序号 名称 数量 交货期 2011年4月15号前 1 刮板输送机 每套包括： 2套 1套 1套 1批 1套 1套 1套 1批 1套 1套 1批 1套 3套 8套 3 同上 同上 同上 机头卸载架、机尾架、溜槽、刮板链组件、挡煤板与电*1.1 缆槽、连接装置、减速器、软启动装置和驱动电机(包括插头和插座)。 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4 5 6 采煤机牵引装置 质保期内必要的备件和易损件 卸载端有处理大块煤在机头卡阻的装置。(可选项) 转载机 每套包括： 机头卸载架、机尾回转件、溜槽、刮板链组件、挡煤板与电缆槽、连接装置、减速器、液力耦合器、驱动电机(包括插头和插座)、卸料槽等 质保期内必要的备件和易损件 破碎机 每套包括： 电机(包括插头和插座)、传动装置、连接装置、破碎装置 质保期内必要的备件和易损件 自移机尾 专用工具 技术资料
一、 SGZ960/1400型刮板机（前、后部） （一）、技术参数
*1、整机主要技术参数
型号： SGZ960/1400 设计长度(m) 300（近水平时） 供货长度(m) 300（下运12度） 工作面长度(m) 300（巷道内侧煤壁净长） 运输能力(t/h)： 2000 总装机功率(kW)： 2³700 供电电压(V)： 3300 供电频率(Hz): 50
链速(m/s)： 1.3（最终以进口厂家减速器速比计算为准） 驱动装置布置方式： 机头平行，机尾平行布置
采煤机牵引形式： 齿轮―锻造强力销排，节距126mm（后部不含） *2、机头卸载方式
卸载方式： 端卸 能适应左右悬挂驱动装置 △3、减速器
型号： KPL-45（德国福克曼）
KPL-45（布劳提干）
传递功率( kW)： 700
变速比： 37 :1（最终以进口厂家减速器速比为准） 润滑方式： 强制润滑
冷却方式： 水冷2.1.4辅助紧链装置 型式： 液压伸缩机尾 调节行程(mm)： 300 液压系统工作压力(Mpa) 31.5 *4、中部溜槽
结构形式： 铸焊封底结构
外形尺寸(L³W³H mm)： 1500³900(槽内宽)³345 槽间连接方式： 哑铃销 哑铃销破断力(kN)： ≥3500
中板厚度(mm)： 45（进口高强度耐磨板）
底板厚度(mm)： 30（高强度耐磨板或最低NM360） 槽间垂直方向可弯曲角度(°)： ±3° 槽间水平方向可弯曲角度(°)： ±1°
底链检查装置： 半开天窗中部槽 *5、刮板链
链条及型式： φ42³146mm中双链（进口）
链速(m/s)： 1.3（最终以进口厂家减速器速比计算为准） 链环规格(D³T )： φ42³146mm
链条连接装置： φ42³146mm接链环（进口） 刮板型式： 整体锻造
4
刮板间距(mm)： 6³146=876 *6、联轴器
型式： 对轮+弹性盘 传递功率( kW)： 700 *7、紧链方式
紧链方式： 液压马达紧链＋液压伸缩机尾辅助紧链 液压马达 进口法国波克兰 *8、驱动电动机
制造厂家： 西北骏马
型号： YBSD-700/350-4/8G（双速电动机） 额定功率(kW)： 700/350 额定电压(V)： 3300 频率(Hz)： 50 绝缘等级： H
冷却方式： 水冷 允许温升(℃): 90 *9、链轮轴组
结构形式： φ42³146mm中双链
轴承选用： 进口（SKF或TIMKEN、FAG） 润滑形式： 远程外挂储油箱加稀油润滑 *10、驱动方式： 双速电机+硬连接+减速机 （二）、技术要求
*1、整机满足左、右工作面采煤要求；
*2、整机每隔十节中部槽安装一节开天窗槽中部槽；
△3、整机前、后部中部槽设有防滑孔，具体防滑装置由支架厂提供，其结构由支架厂自行设计；
△4、前部中部槽推移耳板采用单耳结构；后部中部槽拉移座采用梅花孔结构，配φ34拉移链，后部拉移链条由支架负责提供，与中部槽连接用连接销由输送机厂家负责提供； △5、前部输送机电缆槽之间采用搭接板、连接板结构；外挂电缆钩。 △6、溜槽寿命：8Mt过煤量。
*7、 刮板输送机机头和机尾驱动装置上要配有液压紧链装置，其工作压力为31.5Mpa。工作介质为乳化液。
△8、配备自动张力调节装置，并可显示张紧力。
△9、机头和机尾应配备液压马达装置，用于调试和处理故障。 *10、 设备入井前应取得中国国家煤矿安全标志证书和″MA″标识牌。
二、SZZ960/315转载机 （一）、技术参数
*1、整机主要技术参数
型号： SZZ960/315 运输能力(t/h)： 2000 设计长度(m) 70
5
供货长度(m)： 50(包含破碎机的长度) 供电电压(V)： 3300 供电频率(Hz)： 50 总装机功率(kW)： 315
链速(m/s)： 1.52（最终以进口厂家减速器速比计算为准） 驱动装置的布置方式： 平行布置，能左右互换 与输送机的搭接方式： 端卸
与胶带机的搭接方式： ZY2700皮带机自移机尾 胶带机胶带宽度（mm）： 1200 △2、减速器
型号： KPL-15（德国福克曼） KPL-15（布劳提干） 传递功率(kW)： 315
变速比： 24.672：1（最终以进口厂家减速器数比为准） 润滑方式： 浸油、飞溅润滑 冷却方式： 水冷 *3、辅助紧链装置
型式： 液压伸缩机头 调节行程(mm)： ≤250 液压系统工作压力(Mpa) 31.5 能否适应左右悬挂驱动装置： 能 *4、中部溜槽
结构形式： 整体箱式
连接方式： 落地槽哑铃销连接，其它采用螺栓刚性连接 中板厚度(mm)： 45（进口高强度耐磨板） 底板厚度(mm)： 30（高强度耐磨板） 底链检查装置形式： 落地槽――中板开天窗 悬空槽――底板开天窗 *5、刮板链
链条型式： φ34³126mm中双链
链速(m/s)： 1.52（最终以进口厂家减速器数比为准） 链环规格(D³T mm)： φ34³126mm（进口）
链条连接装置： φ34³126mm（进口）接链环 刮板型号： 整体锻造 刮板间距(mm)： 6³126=756 *6、联轴器
型式： 对轮+弹性盘 传递功率( kW)： 315 *7、紧链方式
紧链方式： 闸盘紧链＋液压伸缩机头辅助紧链 *8、驱动电动机
制造厂家： 西北骏马
型号： YBSD-315/160-4/8G（双速电动机） 额定功率(kW)： 315/160
6
额定电压(V)： 3300 频率(Hz)： 50 绝缘等级： H 冷却方式： 水冷 *9、链轮轴组
结构形式： φ34³126mm中双链 润滑形式： 远程外挂储油箱加稀油润滑 （二）、技术要求
*1、整机满足左、右工作面采煤要求；
△2、整机配 ZY2700转载机自移系统一套； *3、转载机卸载口增加300mm加高活挡板；
三、PLM2200型破碎机 （一）、技术参数
*1、 整机主要技术参数
型号： PLM2200 破碎能力(t/h)： 2200
入料粒度(宽mm³高mm)： 1000³1000 出料粒度(mm)： 150～300 出料粒度调节方式： 液压调节 供电电压(V)： 3300 供电频率(Hz)： 50 总装机功率(kW)： 200
破碎形式： 轮式（破碎刀齿锻造） 驱动装置: 电动机+液力偶合器+皮带轮 配套转载机 SZZ960/315 *2、驱动电动机
制造厂家： 西北骏马
型号： YBKYS-200G（单速电动机） 额定功率(kW)： 200 额定电压(V)： 3300 频率(Hz)： 50 绝缘等级： H 冷却方式： 水冷 *3、破碎轴组
结构形式： 轮式
轴承选用： 进口（SKF或TIMKEN） 四、投标设备主要零部件寿命指标 △（一）、 SGZ 960/1400中双链刮板输送机（ 前后部）
整机质保期：4Mt过煤量或12个月，以先到为准；整机寿命：≥10Mt 主要零部件寿命（Mt）： 驱动架 8
中部槽 8 减速器 10 电动机 10 销排 5 7
链轮 4 刮板 6 链条 5 备注：凡是采购件均以供货商的承诺为准。 △(二)、SZZ 960/315中双链刮板转载机
整机质保期：4Mt过煤量或12个月，以先到为准；整机寿命：≥10Mt 主要零部件寿命（Mt）： 驱动架 8 中部槽 8 减速器 10 电动机 10 链轮 3 刮板 5 链条 4 备注：凡是采购件均以供货商的承诺为准。 △（三)、 PLM2200轮式破碎机
整机质保期：4Mt过煤量或12个月，以先到为准；整机寿命：≥10Mt 主要零部件寿命（Mt）：
破碎轴组（不含刀齿） 破碎槽 电动机 破碎箱体
8 8 10 10
五、主要零部件的材质报告
*1、SGZ 960/1400 中双链刮板输送机（前后部） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 12 名 称 中部槽 槽帮 中板 底板 机头、机尾 上中板 下中板 侧板 底板 材质 ZG30SiMn JFE-EH400 NM360 JFE-EH400 NM360 Q345 NM360 板厚 t45 t30 t45 t40 t50 备 注 进口
*2、 SZZ 960/315中双链刮板转载机
8
序号 1 2 3 2 5 6 7 8 9 10 11 名 称 中部槽 中板 底板 机头 中板 封底板 侧板 机尾 上中板 下中板 侧板 材质 JFE-EH400 NM360 NM360 NM360 Q345 NM360 NM360 Q345 板厚 t45 t30 t40 t30 t40 t20 t40 备 注 进口
*3、PLM2200 破碎机 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 破碎槽 中板 立板 挡板 侧板 连接板 材质 NM360 Q345 Q345 Q235 板厚 t50 t30 t30 t40 备 注
六、皮带机自移机尾技术参数及要求 *1、型号：ZY2700 *2、适应带宽：1200mm
*3、额定供液压力：31.5Mpa *4、工作介质：乳化液
*5、外形尺寸（长³宽³高）：12417mm³2500mm³1112mm *6、推移液压缸（2个） 一级推拉力（单缸）：910kN/603kN(推/拉) 一级行程：1300mm
9
二级推拉力（单缸）：631kN/384kN(推/拉) 二级行程：1400mm
*7、调高液压缸（4个） 最大推拉力（单缸）：631kN/384kN（推/拉） 调高行程：350mm
*8、水平液压缸（2个） 最大推拉力（单缸）：260kN/260kN（推/拉） 调高行程：200mm
*9、浮动液压缸（2个） 最大推拉力（单缸）：246kN/125kN（推/拉） 调高行程：340mm
* 10、配套转载机时卸载高度要确保落煤效果，不能有拉回煤现象。 * 11、要实现转载机与自移机尾在二个方向上自调整角度，适应巷道变化。 * 12、自推移步距≥2700mm。 *13、自调高度≥200mm。
*14、自移机尾可左右摆动，实现胶带机自动调偏功能。 *15、配套转载机卸载点准确，确保不撒煤。 △16、大型部件质保期（过煤量）：
滚筒：6Mt 油缸：6Mt 阀类：10Mt 胶管：4Mt
△18、整机质保期：≥6Mt过煤量或1年（以先到为准）。 △19、要求整机寿命：14Mt过煤量。
*20、设备入井前应取得中国国家煤矿安全标志证书和″MA″标识牌。
神华乌海能源公司老石旦煤矿皮带机一览表：
序号 名称 数量 交货期 1 1.1 1.2米可伸缩胶带机 每套包括： 胶带机机架：包括卸载部、驱动部、储带仓、张紧部（含钢丝绳，绞车）、卷带装置、调高架以及机尾 1部 1套 10
1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 电机、减速器硬链接、软启动 中间架组件(包括纵梁、H架、托辊等) 专用工具 质保期内备品备件 随机技术资料 2套 1600米 3套 1批 6套/部 一、皮带机技术要求 (一)、环境条件
1. 安装地点： 16401运输顺槽
2. 空气情况：空气中含具有爆炸危险及自燃倾向的煤尘，且含有爆炸性甲烷气体。 (二)、带式输送机型号：DSJ120/150/2*280 *1. 技术参数
带宽B=1200mm，运量Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，长度L=1600m，近水平运输, 最大起伏坡度不大于17°，不超过200m, 储带长度100m, 胶带PVG1400S；功率N=2³280kW，电压U=1140/660V，采用变频软启动器。 *2. 设计配置 * (1)驱动方式
采用头部双传动滚筒双电机驱动，功率配比1：1。 a. 防爆电机型号：YB2-355L1-4，N=2³280kW，U=1140/660V，选用西北骏马厂电机，频率:50HZ, 防护等级IP54,绝缘等级F级，数量两台。
b. 减速器选用 B3SH11+风扇，i=25（垂直布置）,选用FLENDER（弗兰德）减速器,数量两台。 * (2)启动方式
选用矿用隔爆兼本质安全型变频软启动装置,型号:QJR-400／1140/660vＳ，电压时1140/660Ｖ ，数量两台。 △ (3)拉紧方式
选用由中国矿大或徐州五洋生产的YZLA-150或ZYL500J液压绞车自动拉紧装置,最大拉紧力150kN,布置在机头, 数量一台。 * (4) 胶带
选用整芯阻燃输送带，强度规格为PVG1400S，选用上海富大或银河德普或长治凤凰胶带厂产品,长度3500m，胶带每米重量大于24KG/M，分卷要求每卷100米，符合国标MT914-2008标准，上胶厚度3mm、下胶厚度2mm。 △(5) 制动方式
选用液压推杆制动器，型号为BYWZ5-500/201.电压U=1140/660V, 数量两台。 △(6) 电控系统
集中实现输送机的软启动、软停车、自动张紧、功率平衡、运行监护、故障检测等功能。 * (7) 驱动部及中间段
1、主传动滚筒选用φ830mm,采用铸焊结构,滚筒表面粘胶(铸胶厚度大于12mm)，阻燃菱形花纹,选用进口轴承（FAG或SKF），使用寿命不小于10万小时。 2、轴承座为整体结构，筒体和轴均按无限寿命设计。 3、驱动部和机头传动部设置大底架。 4、考虑到皮带的搭接需伸长臂卸煤。
5、卸载滚筒与机尾滚筒为φ630mm.其余改向滚筒为φ500mm,均包阻燃平胶。
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6、中间架选用槽钢[12,单元长度为3米。
7、上托辊规格φ133mm，轴承为306KA，间距为1.5m，采用快速联接的叉形转动结构。或采用快速拆装的E型销联接方式。
8、下托辊采用直托辊，间距为3m，辊子φ133mm，带16组调偏托辊。 9、受料点为缓冲托辊（35°），间距为0.5m，辊子规格为φ159mm。全部托辊使用寿命不小于3万小时。
10、机尾为支座结构形式，左右转载底座为槽钢连接梁连接，43KG/M转载轨道结构，轨道单元长度L=2500,可与转载机进行搭接，转载行程15M,缓冲托辊φ159mm³465，机尾改向滚筒φ630mm³1400。
11、头部、尾部分别配置空段刮板清扫器。
12、皮带综合保护、通讯控制装置 （ KTC101型）
保护装置能实现皮带的速度、温度、煤位、烟雾、跑偏、撕裂、急停、超温洒水等各种保护，同时能实现综采工作面的设备起停、闭锁、通话功能。（急停、跑偏按50M一只配置） 照明信号综保ZBZ4.0/1140(660)V 1台 13、本机钢结构：
a.所有钢材必须进行预处理，达到Sa2-1/2级。
b.钢结构采用焊接结构的结构件要满足国家焊接标准，结构符合国家最新标准。 △（三）储带方式
根据地形特点，可采用六层或四层储带方式。 （九）售后服务及质量保证
* 厂家提供零部件手册及加工制造图（包括电子版一套及图纸六套），交货时，整机及部件铭牌、安装图、说明书均不少于六份。
* 须严格按GB10535-89《带式输送机技术条件》，GB14784-94《带式输送机安全规范》进行设计制造，并提供设计图纸双方审核后方可制造。 * 设备整机取得“MA”认证。 3、质量保证：
△ 质保期：过煤量800万吨或1年，先到为准。 △ 寿命：整体寿命10年。
神华乌海能源老石旦煤矿液压支架一览表：
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序号 名称 单位 数量 交货期 2011年4月15号前 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 1 2 3 4 5 6 7 8 液压支架 每套支架包括： 工作面支架 端头支架 顺槽和工作面主供液管 高压过滤站 立柱（满足整套支架采高1.7-3.5m） 质保期备件 工具 技术资料
套 架 架 套 台 套 批 套 套 1 200 6 1 1 1 1 3 6 一、中间架主要参数要求
支架型式：正四连杆四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架 支架型号：ZF6800/17/35（数量：200架） 1、支架主要技术参数 型 式： 支撑掩护式放顶煤液压支架 *型 号： ZF6800/17/35 高 度： 1700--3500mm 宽 度： 1410--1580mm 中 心 距： 1500mm
初 撑 力： 6180KN （P=31.5Mpa） 工作阻力： 6800KN（P=34.6Mpa） 支护强度： 0.87--0.94Mpa (f=0.2) 底板比压： 1.9MPa(平均f=0.2) 适应煤层倾角： ≤35°（安装防倒防滑后） 泵站压力： 31.5Mpa 操纵方式： 本架操作 重 量： 约23吨 运输尺寸 7400mm³1420mm³1700mm *2、立柱 （4根）：
型 式： 单伸缩加机械加长段 缸 径/柱径： φ250/235 行 程： 1595mm
初 撑 力： 1545kN（P=31.5Mpa） 工作阻力： 1700KN（P=34.6Mpa） *3、推移千斤顶（1根）：
型 式： 普通
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缸 径： φ180/φ115mm 行 程： 700mm 推 溜 力： 361kN 拉 架 力： 633kN *4、前梁千斤顶（2根）：
型 式： 普通
缸 径： φ180/φ120mm 行 程： 174mm
推 力： 633kN（P＝31.5Mpa） 工作阻力： 823kN*5、护邦千斤顶（1根）：
型 式： 缸 径： 行 程： 470mm 推力/拉力： 247/126kN *6、伸缩千斤顶（2根）：
型 式： 缸 径： 行 程： 700mm 推力/拉力： 247/126kN *7、尾梁千斤顶（2根）： 型 式： 缸 径： 行 程： 577mm
推力/拉力： 633/409kN闭锁压力： 823kN*8、插板千斤顶（2根）：
型 式： 缸 径： 行 程： 600mm
推力/拉力： 158/69kN*9、拉后溜千斤顶（1根）：型 式： 缸 径： 行 程： 700mm
推力/拉力： 386/207kN*10、侧推千斤顶1（3根）：型 式： 缸 径： 行 程： 170mm 推力/拉力： 247/126kN *11、侧推千斤顶2（1根）：型 式： 缸 径：
（P=41MPa） 普通
φ100/φ70mm 普通
φ100/φ70mm 普通
φ160/φ105mm （P=31.5MPa） （P=41MPa） 普通
φ80/φ60mm （P=31.5MPa） 普通
φ125/φ85mm （P=31.5MPa） 普通
φ100/φ70mm 普通
φ63/φ45mm
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行 程： 170mm 推力/拉力： 98/48kN *12.抬底千斤顶（1根）：
型 式： 普通
缸径/杆径： φ125/φ85mm 行 程： 310mm
抬 底 力： 386kN (P=31.5MPa) 收 力： 207kN (P=31.5MPa) *13.防倒、防滑千斤顶（1+2/5根） 型 式： 普通
缸径/杆径： φ100/φ70 行 程： 485mm 推 力： 247kN 拉 力： 126kN *14.底座调架千斤顶（2根）
型 式： 普通
缸径/杆径： φ100/φ70 行 程： 275mm 推 力： 247kN 拉 力： 126kN 二、中间支架主要技术要求
△1、支架采用整体双前连杆，单后连杆，使得支架后部空间相对较大，底座铰点较高，也增大了后部空间，便于后部设备安装及维修。
△2、梁端距变化曲线在支架采高范围内双扭线变化选择合理，保证梁端距基本恒定。
*3、立柱为单伸缩机械加长杆结构，缸径φ250 mm，初撑力与工作阻力之比达到91%,有效支撑顶板，调节范围大，适应不同工作面煤层厚度的变化大。
△4、底座中部为全开裆结构，便于浮煤由中部排出。底座前段设有方便拆卸的抬底机构，可有效将支架底座前部抬高，提高支架对底板的适应性。
*5、顶梁为铰接式顶梁带伸缩梁及护帮板结构，有效支撑顶板同时降低最大不可拆解件尺寸，方便下井运输。顶梁前端装配有高压喷雾降尘系统。护帮板可回转180°能有效抑制架前片帮，护帮性能好。顶梁及前梁均配置有双向可调活动侧护板。双侧活动侧护板适应采区变化时调架的需要。支架侧护板收回时最小宽度1410mm，通过调节活动侧护板（侧推油缸行程170mm），展开后最大宽度为1580mm，顶梁及掩护梁侧推油缸为Φ100mm，调架力大；前梁侧推油缸缸径为Φ63mm，有效防止前梁处漏矸。
*6、推移千斤顶采用倒装方式，推移机构为长推杆结构,控制底座与推杆的侧向间隙，每侧不大于10毫米，适应大倾角配套要求。推移千斤顶行程为700 mm，保证采煤有效截深630 mm，推移油缸推溜控制回路设有液压闭锁装置，防止运输机倒拉。推移千斤顶和推杆可在井下方便更换，并带有与运输机连接用十字连接头及销轴。
*7、支架顶梁设有防倒装置、底座设有底调梁，每五架设有一套前部运输机及后部运输机防滑装置，增强支架在大倾角工作面的适应能力。
*8、立柱、千斤顶密封采用质量可靠的密封件，提高密封使用寿命，选用EPM密封（美国密封人）。
*9、支架各主要部件的铰接孔处销轴间隙的大小影响了支架横向及纵向稳定性。为增强支架的稳定性，主要结构件连接孔与销轴间隙均为1 mm，均采用整体镗孔工艺加工而成。
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*10、支架结构件关键部位采用Q690、Q550、Q460高强度钢板，高强板所占比例约90%，其余为Q345材料。油缸缸筒采用无缝钢管27SiMn加工而成。推移千斤顶及前梁千斤顶活塞杆采用27SiMn材料调质处理加工而成，增强其可靠性。支架主要连接销轴采用高强度材料30CrMnTi经过淬火等热处理工艺制作而成，其他销轴采用40Cr棒材加工而成。 支架主要用材：
10.1、支架所用主要钢板型号和主要机械性能： Q550（60%）机械性能：σs≥550Mpa σb≥700Mpa Q460（25%）机械性能：σs≥450Mpa σb≥600Mpa Q345（10%）机械性能：σs≥320Mpa σb≥500Mpa Q690（5%）机械性能：σs≥690Mpa σb≥760Mpa
10.2、立柱、千斤顶所用钢材型号和主要机械性能： 缸筒：27SiMn
主要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa 活柱：27SiMn
主要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa
10.3、销轴用材：
主要销轴使用30CrMnTi（直径大于30mm以上） 机械性能：σs≥800Mpa σb≥1200Mpa 其余销轴使用40Cr.
*11、 支架设有双人行通道。支架前、后立柱之间的行人通道的宽度不小于500mm。立柱间行人通道设有扶手。
*12、液压支架前端设有喷雾系统，后部设有放煤自动喷雾系统，保证采煤机割煤和放煤过程中有效灭尘。
*13、所有超过60KG的结构部件均设有起吊环或孔，方便使用、维修时吊装。
*14、掩护梁上铰接点处侧护板采用圆弧设计，可充分保证顶梁与掩护梁铰接处不漏矸。侧护板合理搭接，弹出时具有一定重合量，实现全封闭不漏矸。
*15、掩护梁后部的尾梁可上下摆动大于50°，放煤插板能伸缩，便于放煤、破煤、封矸。 *16、支架型式试验和验收标准按照国家MT312-2000标准执行，保证支架的适应性和可靠性。 *17、立柱及所有千斤顶均采用进口密封，支架立柱镀层厚度为0.07~0.09mm；
*18、每家支架要装设不锈钢反冲洗过滤器，过滤精度25um,要设置有煤安标志的阻燃、抗静电柱窝填充物、高压胶管护套和立柱防护套（生产厂家：邹城市博迈尔科贸有限公司）。 *19、工作面采用双进双回管路系统，顺槽主进液管DN40S，主回液管DN50；架间主进液管DN40S，架间主回液管DN50；顺槽泵站到工作面头长度300米配上述管路及连接装置（每根管长10米，每根配邹城市博迈尔科贸有限公司生产的高压胶管护套），主供液管压力40Mpa,主回液管压力10 Mpa，主操纵阀、辅阀全部使用不锈钢材料，选用浙江兴隆产品，高压胶管均采用国内优质产品。
*20、质保期不小于使用一年或循环次数10000次，以先达者为准；压架试验不得低于国内压架试验标准。
*21、供液系统设置2台DF2000/40/31.5D型2000L手动高压过滤站，过滤精度40um。 *22、喷雾泵站设置1台DF2000/40/KJ32型2000L手动高压过滤站，过滤精度40um。配置DN25的高压管路300米，压力不小于20Mpa(每10米一根配连接装置)。 *23、工作面内每隔20架在进液管路设置高压球阀。
*24、支架立柱安全阀流量大于400L/min，配置2个安全阀，一个160L/min，一个300L/min。 *25、液压支架主供、回液管要安装在支架后部，长度适中，避开行人通道，管路安装位置要
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便于人员维护和拆卸，支架操作位置正对刮板机（柱间）；支架管路布置要整齐美观，立柱液压锁确保安装牢固，拆卸方便。
*26、支架的侧护帮板安装方向为面向煤壁左侧活动，右侧锁死，底调梁的安装方向与活动侧护板一致。
*27、过桥与推杆上面的间隙不小于240mm。 *28、推杆与底座左右单边间隙各小于10mm。 *29、支架侧护板适当加厚（厚度20mm高强板），顶梁侧护板宽度不小于400mm。 *30、中标厂家要负责支架监制费用合同价的5‰ *31、支架冬季交货要做好支架的防冻措施。
*32、支架最低位置是应设机械限位装置，支架顶梁与掩护梁最大夹角时应设机械限位装置。 三、过渡支架技术参数
*1．支 架 数量６架 型 式： 支撑掩护式放顶煤过渡支架 型 号： ZFG7200/19/36H 高 度： 1900～3600mm 宽 度： 1430～1600mm 中 心 距： 1500mm
初 撑 力： 6184KN（P=31.5MPa） 工作阻力： 7200KN（P=36.7MPa） 支护强度： 0.86 MPa (平均) 底板前端比压： 2.8MPa(平均) 泵站压力： 31.5MPa 推移行程: 700mm 操纵方式： 本架操作 支架重量： 约26.8吨 *2、立柱（4根）：
型 式： 单伸缩加机械加长段 缸 径： φ250/φ235 行 程： 1694mm
初 撑 力： 1546kN（P=31.5MPa） 工作阻力： 1800KN（P=37.6MPa） *3．推移千斤顶（1根）：
型 式： 普通
缸径/杆径： φ180/φ115mm 行 程： 700mm 推 溜 力： 474kN 拉 架 力： 801kN *4．前梁千斤顶（2根）：
型 式： 普通
缸径/杆径： φ160/φ105mm 行 程： 160mm 推 力： 633kN
工作阻力： 755kN（P=37.6MPa） *5．尾梁千斤顶（2根）：
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型 式： 普通
缸径/杆径： φ230/φ185mm 行 程： 530mm
推 力： 1308kN（P=31.5MPa） 工作阻力： 1561kN（P=37.6MPa） *6．插板千斤顶（2根）：
型 式： 普通
缸径/杆径： φ80/φ60mm 行 程： 550mm 推 力： 158kN 拉 力： 69kN *7．后溜千斤顶（1根）：
型 式： 缸径/杆径： 行 程： 700mm 推 力： 461kN 拉 力： 291kN *8．伸缩千斤顶（2根）：
型 式： 缸径/杆径： 行 程： 700mm 推 力： 247kN 拉 力： 126kN *9．护帮千斤顶（1根）：
型 式： 缸径/杆径： 行 程： 425mm 推 力： 247 kN 收 力： 126kN *10、抬底千斤顶（1根）：
型 式： 缸径/杆径： 行 程： 240mm
抬 底 力： 299kN 收 力： 121kN *11、侧推千斤顶1（3根）：型 式： 缸 径： 行 程： 170mm 推力/拉力： 247/126kN *12、侧推千斤顶2（1根）：型 式： 缸 径： 行 程： 170mm
普通
φ140/φ85mm 普通
φ100/φ70mm 普通
φ100/φ70mm 普通
φ125 /φ85mm (P=31.5MPa) (P=31.5MPa) 普通
φ100/φ70mm 普通
φ63/φ45mm 18
推力/拉力： 98/48kN *13、底座调架千斤顶（2根）
型 式： 普通
缸径/杆径： φ100/φ70 行 程： 275mm 推 力： 247kN 拉 力： 126kN 四、过渡支架主要要求：
*1、过渡架为四柱支撑掩护式，反四连杆结构，采用铰接顶梁，顶梁铰接前梁带内伸缩梁和护帮板机构，伸缩梁能及时支护裸露顶板、防止顶煤的冒落。
*2、反四连杆机构，分别与顶梁、底座相连接。四连杆机构为反四连杆形式，较大的后部空间，便于过人和清除支架后部浮煤并处理后部运输机故障。
△3、掩护梁与底座之间通过两根缸径为￠230/185mm的立柱相连接，通过控制立柱的伸长或缩短行程大小来调整支架后部掩护梁下端的空间。
*4、底座采用中部开裆结构，整体式推移框架结构。推移千斤顶倒装布置， △5、后部运输机处过煤空间较大，能顺利通过放下的顶煤和移架。
*6、支架后部尾梁上安有喷雾装置，该装置与尾梁摆动及插板的伸缩联动，对后部运输机降尘。
*7、顶梁、掩护梁采用双向活动侧护板，使用时一侧固定，一侧放开。 *8、支架设置底调梁，并配置底调千斤顶； *9、支架设置抬底装置；
*10、支架预留防倒防滑安装位置；并设计配套支架防倒防滑设施； 五、防倒防滑装置：
防倒防滑主要从设备自身、设备布置方式、采煤工艺等各方面进行控制。首先，在设备方面，液压支架、前后部运输机均采取防滑、防倒措施。
支架方面采取措施：
*1、底座设置防滑梁，防滑梁靠两个调底千斤顶实现伸缩，靠两个导向杆实现导向，并由导向杆承受侧向力。防滑梁是实现支架防滑的关键措施。
△2、为提高推移杆的导向性，推杆前部左右两侧均设有导向条，底座前端两内主筋设有限位块，限制推杆的左右摆动梁。
*3、推杆采用整体式长推杆结构，强度比正常支架强，通过推杆来定位运输机的下滑。 *4、底座前端过桥和后端设有防滑千斤顶连接耳座，在需要时，装上防滑千斤顶。 *5、侧推千斤顶强度高，行程170mm。
*6、侧护板以及连接座强度加强，宽度加宽，比正常支架的侧护板加宽50~100mm。
*7、顶梁设有连架千斤顶，将支架连接在一起，防止倒架现象，用于挂防护网，防止伤人。 *8、支架前后部的位置主要靠运输机位置确定，控制支架前部位置主要通过控制前部运输机位置，所以在底座前部设计有安装前部运输机千斤顶耳座，每5架设一防滑千斤顶。可以防止前部运输机下滑和上窜。 △9、其他要求同中间支架 。
移动变电站
1.设备名称：移动变电站
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*（1）规格型号：KBSGZY-3150/6/3.3（二台） 电压等级：高压侧：6KV，电压调整范围±5% 低压侧：3450V 额定容量：3150KVA
外形尺寸：5170³1360³1800（长*宽*高）mm
空载损耗：5.3KW 负载损耗：12.5KW 空载电流：0.6% 阻抗电压：5.5% *（2）规格型号：KBSGZY-630/6/1.2/0.69（二台） 电压等级：高压侧：6KV，电压调整范围±5% 低压侧：1140/660V 额定容量：630KVA
外形尺寸：4040³1175³1590（长*宽*高）mm
空载损耗：2.75KW 负载损耗：6.5KW 空载电流：1.0% 阻抗电压：4.0% 2.性能参数：
*防护等级：IP54绝缘耐等级：H级
△整机使用寿命大于20年，大修寿命8年。 轨距：600mm
*硅钢片材质：采用进口或国内优质材料 2.1移动变电站主要技术参数
*2.2 KBSGZY2-T-3150/6/3.45矿用隔爆型移动变电站： 干式变压器：
高压：6±5% kV 低压：3.45kV 联结组标号：Dyn11 空载损耗：5300 W 负载损耗：12500 KW 空载电流：0.6% 短路阻抗：5.5% 绝缘等级：C *2.3高压真空开关（PBG-400/6Y）
额定工作电压：6kV 最高工作电压：7.2kV
断路器额定电流：630A 额定短路开断电流：12.5kA 使用进口PLC控制器，具有独立高压隔离开关腔。 *2.4低压保护箱（BXB-800/3300Y） 额定工作电压：3300 V
额定工作电流：800 A [整定电流50—800A可调] *2.5移变的电源电压为6kV±5%；
△2.6移动变电站高低压头应具有电气和机械闭锁功能。
△2.7隔爆箱壳采用波纹管式，增强散热面积，整个箱壳可承受1MPa的内部压力，箱盖和箱沿制成良好的隔爆面。
*2.8变压器为空气自冷式，采用C级绝缘材料组成。
△2.9主、纵绝缘可靠，热稳定性好，可持续满负荷运行。
△2.11铁心选用优质优质低损耗取向硅钢片，空载电流小、噪音低，45°全斜接缝、无冲孔，心柱采用半干性无纬玻璃粘带绑扎结构，铁心外涂三防漆。
*2.12线圈为采用杜邦公司Nomex纸包导线制造的线圈，低压线圈要求采用铜箔绕制，提升抗短路能力。
△2.13整个器身应经过多次真空压力浸漆处理，具有良好的防潮性能。 △2.14箱体应设有便于电压调节的分接开关的高压接线盒。
*2.15高低压侧接线腔容积必须满足绝缘间隙及爬电距离的要求，并便于接线。高低压侧线
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圈接线柱均选用优质绝缘瓷套。
*2.16变压器的底座、轮对、轮对轴承及轮对固定件的机械强度，必须满足井下轨道运输要求。轨距为600mm。
*2.17在变压器箱壳内设温度监视元件，实现超温报警。
*2.18开关设机械闭锁装置,确保开关在带电状态下不能开盖，实现“开盖断电”功能。 联锁功能：
(1）高压隔离开关与前门联锁
高压隔离开关合闸时，高压开关前门由于联锁螺杆的旋入将不能打开。当需要打开前门时，必须将高压隔离开关打在分闸位置（此时真空断路器已处于分闸状态），联锁螺杆旋入门联锁孔，高压配电开关前门才能打开。 (2） 高压隔离开关与真空断路器联锁
高压隔离开关合闸后，高压隔离开关主轴连接操作手把转盘与真空断路器形成机电闭锁，使高压隔离开关主轴无法转动。只有按下高压隔离开关与真空断路器的机电闭锁按钮后（此时真空断路器已分闸），高压隔离刀闸才能转动，这样从根本上保证了高压隔离开关只有在无负载时才能执行合闸或分闸操作。
△2.19开关外壳由钢板焊接而成，其密封等级不低于IP54。 △2.20 PLC智能型综合保护器具有系统自检、故障诊断巡检及记忆功能，RS485通讯（RS232口可选）功能、能够实时检测和传送数字化显示运行状态及故障指示，与矿井的自动化网络结合组成更加完备的矿井自动化监控系统。并具有不少予10次故障记忆功能。用于实现参数设定和操作。
*2.21开关的机械寿命不小于10000次。 *2.22喇叭咀直径≥Φ89mm。
*2.23综合保护装置应具有风电闭锁和瓦斯电闭锁功能，通过接点控制断路器分闸，以实现风电、瓦电闭锁功能。 低压保护箱：
（1）保护箱设机械闭锁装置,确保保护箱在带电状态下不能开盖，实现“开盖断电”功能。 （2）保护箱机械寿命不小于20000次，电寿命不小于1000次，全部分断时间不大于0.05s。 （3）本壳体采用Q235钢板焊接加工而成，其密封等级不低于IP54。
（4）PLC智能型综合保护器具有系统自检、故障诊断巡检，RS485通讯（RS232可选）及故障记忆功能，能够实时检测并数字化显示运行状态及故障指示，便于系统使用、维护和故障判断处理。
保护功能齐全，有过载、短路、漏电、漏电闭锁、过压、欠压、远控分闸等保护 （5）按电分按钮或保护动作，均可使高压真空断路器迅速分断。
（6）开关接线腔设喇叭咀八个，其中侧面设直径≥Φ78mm的喇叭咀4个，直径≥Φ25mm的小喇叭咀4个。
（7）短路保护，动作时间：从发出短路信号至确认无误后发出信号，不小于0.1秒。 其它要求：
*2.24移动变电站的高压开关、保护箱、变压器均必须设专用的接地螺栓。
△2.25移变外部、开关接线腔等需要提醒操作人员注意的地方均应设置相关的安全警示牌。 △2.26所有电器设备的适应海拔高度均不得低于+1000m。 *3.该产品必须符合以下标准生产标准 (1)GB8286-2005 矿用隔爆型移动变电站
(2)GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 (3)GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”
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(4)JB3955-1993 矿用一般型电力变压器 *4.环境条件
使用工作面海拔高度2000m 最高气温：+40℃ 最低气温：-50℃ 空气相对湿度95%
甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸危险的矿井中。 *5．开关配置：
配套高、低压开关要求使用泰安众诚矿山自动化有限公司产品。低压侧故障分断变压器高压侧电源，高低压开关均可手动/电动分合闸，低压侧开关容量按要求配置，低压开关具有选择性漏电和集中漏电保护功能并可方便转换。开关采用快开门和手车式结构，具备五防功能，高低压开关具备联锁功能。开关控制采用PLC控制，采用大屏幕液晶长明显示，具有故障自检功能和网络监控功能。
组合开关：
1、型号：QZJ-1600/3300-8矿用隔爆型组合开关 2、数量：二台 3、主要技术参数
*（1）额定工作电压：AC3300V、50Hz；
*（2）额定工作电流：八回路总电流为2000A。
*（3）最大控制功率：在额定工作电压3300V，η²cosΦ=0.75时，双速双回路控制电动机最大功率为1700KW；
*（4） 电流整定范围：20～400A（20～200A、20～160A）； *（5） 主回路通断能力：JCZ8-400接通4000A，分断3200A；JCZ8-200接通2000A、分断1600A；JCZ8-160接通1600A，分断1280A；
*（6） 极限分断能力：JCZ8-400为4500A；JCZ8-200为4000A；JCZ8-160为1600A，分断各3次；
*（7） 电器寿命： AC-3负荷30万次，AC-4负荷10万次； *（8） 机械寿命： 100万次；
*（9） 隔离开关分断能力：1890A，正反各3次。 *4、 动作特性：
（1）组合开关在额定控制电源电压的75%～110%范围内能可靠工作； （2）组合开关在额定控制电源电压的20%～70%时应能释放。 5、 保护特性：
组合开关具有过载、短路、断相、过/欠压、漏电闭锁、绝缘监视和本安先导回路防止自起动等各种保护。
*（1）组合开关的短路保护采用熔断器和PLC双重保护；
*（2） 主回路熔断器为450A、300A、200A，额定开断电流不低于50KA；
*（3） 当主回路电流达到设定的短路倍数时，PLC短路保护跳闸，动作时间为0.2s～0.4s。 组合开关的先导回路为本质安全型电路，能防止控制线路短路或接地时引起自起动事故的发生；
*（4）组合开关控制与保护采用PLC对系统进行实时监控，本公司自行研发应用软件，可灵
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活地对运行方式和短路、断相、过载、过/欠压、漏电闭锁等实施保护及绝缘监视，具有智能化程度高、性能稳定、动作可靠，设定方便简捷、保护准确可靠等优点；
*（5）PLC配套的数据采集处理器，对组合开关的电压、电流、绝缘状态等大量数据信号的采集进行了扩展，并具有判断和处理等功能。
△（6）采用中文显示系统，可对组合开关进行参数和单机、顺控、双机双速（含单机双速、双机单速、双机双速和点动）等多种控制方式的设定，并有工作状态和故障类型、时间的显示及记忆、查询、累计功能，具有友好的人机界面。
*（7）8路组合开关可设置两组独立的双机双速控制方式，对厚煤层放顶煤开采工艺的前、后两部工作面刮板运输机的机头、机尾电动机分别实施双机双速控制方式； *（8） 提供标准的RS-485通信接口；
△（9） 根据需要可提供电机温度保护的控制接点。 技术参数及技术要求 1、主要技术要求
*1.1控制方式：单独控制、双速控制、顺序控制；
*1.2控制系统：采用可编程控制器（PLC）控制或工业计算机IPC，并具有空载、模拟试验，远、近控和标准通讯功能；
*1.3电缆引入引出方式：快插头式引入引出电缆；可传入电缆直径≤Φ85mm。 *1.4组合开关照明电源全部按5KVA配置，馈出喇叭咀不得少于2个。
*1.5结构检查及外观检查：产品其全部零件应符合正式产品图纸的技术要求，零部件装备正确、完整、无生锈、无腐蚀和涂漆层剥落现象，带电体相间及对地距离应符合制造标准规定值。
*1.6绝缘试验按GB311有关规定进行。
*1.7断路器主回路电阻试验按GB762进行，并符合技术条件规定。 *1.8其余各项试验均按JB8739有关规定进行，并应符合要求。
△1.9故障查询功能可查询60条以上故障信息，包括：故障类别、故障点、当前时间、日期、电网频率、箱内环境温度等；
△1.10隔爆型配电装置内应包括与外部连接的端字排，柜内的二次接线应按二次接线图接线完整。
△1.11参数设定：键盘操作
△1.12试验功能：接触器、过载、漏电保护、高压绝缘检测 △1.13开工可带载分断。
*1.14彩色触摸液晶显示、320*240液晶中（英）文；
*1.15按设备总价3%提供设备易损件；在安装和调试过程中，供方应配员到现场指导安装和调试。
*2. 关键部件配置
真空接触器、隔离换向开关、快速插头、彩色汉显触摸屏、PLC等关键部件应采用下列进口国际名牌厂家产品：
1）德国SIEMENS(西门子) 2）德国HANSEN(汉森)
3）英国ALLENWEST(阿兰维斯特) 4）英国VICTOR(维克特)
5）美国JOSLYN CRLARK (乔斯林克拉克） 6）法国SAIT（赛特）
上述元器件的组合应是成熟的配套或产品，其他元器件也必须是国产或进口优质产品。
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*3、供方应提供的技术文件及图纸 设备订货后应提供以下资料：
3.1供方应提供下列设备质量证明书：生产许可证、产品合格证、防爆合格证、“MA”证书、3C认证、制造检验纪录、材料合格证、电气试验报告（型式试验和出厂试验报告） △3.2技术文件及技术图纸：
提供组合开关设备使用说明书；配套设备的主要技术参数；内部安装原理图、接线图。
乳化液泵站 序号 1 1.1 1.2 乳化液泵站 每套包括： 乳化液泵 乳化液箱，包括底座、阀类、过滤器、软管、储能器等 1.3 1.4 1.5 1.6 2 2.1 2.2 连接管路及接头 电动机(包括电缆插头和插座) 专用工具 随机技术资料。 喷雾泵站 每套包括： 喷雾泵 水箱，包括底座、阀类、过滤器、软管、储能器等 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3 4 连接管路及接头 电动机(包括电缆插头和插座) 煤机喷雾水管（650m） 专用工具 随机技术资料。 乳化液泵站质保期内备品备件 喷雾泵站质保期内备品备件 名称 数量 3套 3台 2套 3套 3套 3套 6套 2套 2台 1套 1套 2台 1套 3套 6套 1批 1批 同上 同上 交货期 2011年4月15号前 同上 24
一.技术要求
1.乳化液泵站技术性能指标
* 1.1采用柱塞泵结构，全系统为3台泵，2台运行，1台备用，配备两台乳化液箱，乳化液泵和液箱外形尺寸需满足生产要求。乳化液泵和箱体可安装在移动平板车上运输。 * 1.2每台泵的额定流量：≥500L/min，额定工作压力：≥37.5Mpa。连续可调。 * 1.3乳化液泵站的系统压力和流量应与液压支架的要求匹配。
△ 1.4乳化液箱采用不锈钢材料，其有效容积≥10000L，配有乳化液自动配比装置(油箱容积≥800L)。
* 1.5具有自动配液功能，乳化液系统中供液、回液过滤器精度25μm。进水过滤器精度40μm，采用反冲洗式过滤器。
* 1.6供、回液管直径应于支架匹配，具体设计联络时确定。
* 1.7有自动卸载功能（机械和电磁阀卸载）。可以满足自动和机械二种模式长期运行的要求。
* 1.8配有电磁阀控制的进水装置。
* 1.9采用电子监控技术：具有故障诊断、自动配液、低油位、低液位、超温、管路失压、润滑油压力和油位及油温等保护功能。可显示压力、流量、液位、温度等数据。同时能将显示数据通过其它设备上传到地面控制中心并显示。
* 1.10泵体上配备必要的监测仪表，如压力、流量、温度、液位等。 * 1.11系统中配备储能器。
△ 1.12使用全陶瓷柱塞，柱塞密封使用聚合材料。
* 1.13每台乳化泵的控制和监测系统为独立式，左右均可安装。可实现手动和自动两种操作模式。
* 1.14供电电源：3300V±12%，50HZ。 △ 1.15配南阳电机。
△ 1.16乳化液泵驱动电机功率：≥300kw（连续功率）。绝缘等级：F级
△ 1.17电机温度保护与先导控制回路能串接，并接入组合开关，实现先导控制和温度保护功能。
* 1.18电机外壳的防护等级：不低于IP55。
* 1.19泵站列车必须能实现左右调向，满足左右工作面配套的要求。调向时必须实现所有单元的控制元件、检测元件、仪器、仪表必须安装在行人侧，同时考虑到检修的需求，要求卸载阀、电磁阀、过滤器等主要元部件必须安装在行人侧。乳化液泵站整体布置在靠近工作面方面，供、回液装置必须为泵站列车最靠近工作面的第一台。
* 1.20所有单元左右方向均可安装电缆架，便于顺槽电缆、管线能通过泵站列车，并不与
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泵站系统干涉。泵与泵之间、泵与控制器之间必须采用一根控制电缆连接 * 1.22整机寿命：≥15年； △ 1.23大修周期：≥3年。
* 1.24设备入井前应取得中国国家煤矿安全标志证书和″MA″标识牌。 2.喷雾泵站技术性能指标
* 2.1采用柱塞泵结构，全系统为2台泵，1台运转，1台备用。
* 2.2采用不锈钢水箱，喷雾泵和水箱的外形尺寸必须满足生产要求。水箱和喷雾泵可安装在平板车上移动运输。
* 2.3喷雾泵能够满足煤机工作时冷却、灭尘和支架喷雾灭尘的要求，而且在紧急情况下起到灭火作用。每台泵的额定流量≥400L/min，额定压力≥16Mpa,并连续可调。 △ 2.4水箱采用不锈钢材料，其有效容积≥5000L。
* 2.5系统中进、出水过滤器精度40μm，进水系统能力满足供液能力。进水采用反冲洗式过滤器。
* 2.6每台喷雾泵的控制和监测系统为独立方式，左右均可安装。可实现手动和自动两种操作模式。
* 2.7喷雾泵具有水箱低水位、超温、润滑油压力和油位及油温等保护功能，可显示压力、流量、水位、温度等数据。同时能将显示数据通过其它设备上传到地面控制中心并显示。 * 2.8供液管直径应于采煤机和支架匹配，具体设计联络时确定。 * 2.9系统中配备储能器。
△ 2.10使用全陶瓷柱塞，柱塞密封使用聚合材料。 * 2.11配有电控的进水装置。
* 2.12泵体上配备必要的监测仪表，如压力、流量、温度、水位等。 * 2.13供电电源：3300V，50HZ。 △ 2.14配中国南阳电机。
△ 2.15喷雾泵驱动电机功率：≥150kw（连续功率）。绝缘等级：F级
△ 2.16电机温度保护与先导控制回路能串接，并接入组合开关，实现先导控制和温度保护功能。
* 2.17电机外壳的防护等级：不低于IP55。
* 2.18泵站列车必须能实现左右调向，满足左右工作面配套的要求。调向时必须实现所有单元的控制元件、检测元件、仪器仪表必须安装在行人侧，同时考虑到检修的需求，卸载阀、电磁阀、过滤器等主要元部件必须安装在行人侧。喷雾泵站布置在乳化液泵站之后，供液装置为靠近乳化液泵站的第一台。
* 2.19所有单元左右方向均可安装电缆架，便于顺槽电缆、管线能通过泵站列车，并不与
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泵站系统干涉。泵与泵之间、泵与控制器之间必须采用一根控制电缆连接. * 2.21整机寿命：≥15年； △ 2.22大修周期：≥3年。
* 2.23设备入井前应取得中国国家煤矿安全标志证书和″MA″标识牌。
电缆
1、MCPT1.9/3.3/---3*95+1*50+4*4 700M 2、MCPT1.9/3.3/----3*50+1*35+4*4 4100M 3、MCPT1.9/3.3/----3*35+1*35+4*4 1000M 4、MYPTJ—6/10---3*120+3*50/3+3*2.5 4500M
综采巷道电缆吊轨拖动装置
一、主要技术参数及要求： 技术参数：
*1、电缆单轨吊车型号：SDY—150 *2、适应巷道倾角：0～25°
*3、工作压力： 31.5Mpa(减压15 Mpa) *4、油缸最大推力：80KN *5、推移油缸行程：750mm *6、最大运行速度：120m/h
*7、单个制动装置最大制动力：90KN *8、设备外形尺寸：（长³宽³高）200m³0.68 m³0.45 m 技术要求：
△1、轨道在巷道内的吊挂必须安全可靠，随机的起吊环、链条、花栏螺栓必须满足承载力的要求，轨道每米承重不得小于1T。
△2、滑动小车运行自如，无卡阻现象，承载力满足要求。 △3、制动装置可靠，电缆小车可在任意位置停留。 △4、液压元件动作可靠，完好无漏液现象。
△5、滑动小车之间必须使用专用的铁链进行连接。 △6、轨道之间连接必须牢固可靠，无相对位移或开缝。 △7、每节轨道上部必须均匀焊接起吊环为3个,单排均布；保证控制使单轨吊前后、左右晃动。 △8、滑动小车上的电缆槽必须设有倒角园，不得磨损电缆橡套。并且，滑动小车上的电缆必须要有捆绑眼和捆绑带。
△9、滑动小车的电缆槽必须满足吊挂18根外径不小于￠90mm电缆或液管的要求。（其中一根电缆外径为￠100mm；四根DN50高压胶管在通乳化液时的状态） △10、供货数量 ： 1套
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