设备全过程管理制度

全过程管理包含设备选型、购置、验收、安装、调试、移交、使用、闲置、调拨、报废等设备一生的过程，为规范设备各环节的管理，特制定本制度。

2．使用范围 公司内的生产设备。 3．具体规定

3.1设备的购置审批流程:

3.2更新设备购置由各部门将所需设备采购计划（包括详细参数等要求）通过OA邮件形式提报至技术设备部，由技术设备部统一汇总ERP系统提报至集团采购部。

3.3新增设备或其他情况，由技术设备部负责直接提报ERP系统购置计划。 3.4设备的选型与购置管理

3.4.1设备选型应遵循生产上适用、技术上先进、经济上合理的原则。

3.4.2自制设备：由使用部门负责编制自制设备的设计要求，经生产副总审批后，技术设备部负责执行。

3.5外购设备：由需求部门负责编制设计要求及采购计划表，交技术设备部汇总，提报集团采购部采购。

3.6设备采购合同管理:订货过程中发生的所有技术资料都应由各部门部妥善保管，订货合同由供应部保存，并作为仲裁供需双方可能发生矛盾的依据。

3.7设备的验收管理：设备的验收包括设备出厂前的验收和设备到货后的验收。 3.7.1设备出厂前的验收：主要针对重要设备而言，在工程工期非常紧的情况下，为

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保证设备按时投入生产使用，必要时派遣专业技术人员到厂家进行出厂前的初步验收，并监督发货情况。减少零部件的错发或漏发的可能，避免货运装车、封车不规范而造成的损坏，为设备正常安装提够保证。

3.7.2设备到货后的验收：订购设备到达后，由技术设备部负责组织对设备开箱验收，填写《设备开箱验收移交单》，检查的内容如下：

3.7.2.1到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。

3.7.2.2开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录。 3.7.2.3设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符。

3.7.2.4开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。

3.7.2.5随机附件应按照装箱单逐项清点。

3.7.3验收合格后按相关规定办理相应的入库手续；检验不合格的应由供应部及时联系厂家更换或补齐。

3.8设备的安装管理

3.8.1设备安装就位的基本原则：满足生产需要及维护、检修、技术安全、工序连接等。

3.8.2设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动避免设备变形，防止不合理磨损；精密设备应有防振、隔振措施。

3.9设备的调试管理 3.9.1设备调试前的准备工作

3.9.2确保油箱及各润滑部位有加够润滑油。

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3.9.2.1手动盘车，各运动部件应轻松灵活，无卡阻现象。

3.9.2.2试运转电气部分。为了确定电机旋转方向是否正确，使电机空转，经确认无误后再与主机连接。

3.9.2.3检查安全装置，保证正确可靠。 3.9.3设备空运转试验

3.9.3.1空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。

3.9.3.2空运转试验应分步进行，由部件至组件，由组件至整机。 3.9.3.3空运转试验检查内容如下： 3.9.3.3.1各部位轴承温度。

3.9.3.3.2检查设备的平稳性、可靠性，检查机械、液压、电气系统工作情况。 3.9.3.3.3各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确。 3.9.3.3.4整机连续空运转过程中不应发生故障和停机现象。

3.9.4设备的负荷试验:设备的负荷试验主要是为了试验设备在一定负荷下的工作能力，调试检查内容如下：

3.9.4.1各部位轴承温度、声音等。 3.9.4.2动静密封。 3.9.4.3电机电流。

3.9.4.4额定流量、压力等。

3.9.5设备调试试验中，由各部记录设备调试情况和结果。 3.10设备的移交管理

3.10.1设备安装完毕并正常运行15日后，由技术设备部会同使用部门办理设备移交手续，经使用岗位负责人在移交单上签字确认移交。

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3.10.2对于关键设备（高精度、大型、重型、稀有）还应由使用部门负责人、技术设备部长、主管副总经理参加验收、移交工作，并签字批准。

3.10.3设备随机备件应交由配件仓库存放和管理。 3.10.4设备随机技术文件由技术设备部纳入设备档案管理。

4．设备资产卡号的管理:设备安装投用前，应由技术设备部及时登录生产设备台帐，并联系财务部取得资产卡号，做到“账、卡、物”一一对应无误。

5．设备的调拨管理

5.1设备调拨审批流程:根据实际情况需要调拨设备使用时，由申请部门填写《设备调拨申请单》或ERP系统调拨流程，经各级领导审批后方可调拨，同时将《设备调拨申请单》交至技术设备部保存。

5.2凡属以下情况的设备为积压设备，均可成为调拨设备： 5.2.1因各种原因造成长期积压、停用的，或不再使用的设备。 5.2.2由于产品结构的调整，不再使用的设备 。 5.2.3因计划不周重购、错购或购进后不能使用的设备。 5.2.4在本单位使用效率低下的设备。

5.3设备调拨后，相关部门应及时做好设备台帐的调整工作。 6．设备的封存/启用管理 6.1设备的封存管理

6.1.1凡已停用而又估计不为企业所需要的设备，由车间负责填写《设备封存/启用申请单》或ERP系统调拨流程，经各级领导批准后方能进行封存，同时将《设备封存/启用申请单》交至技术设备部保存。

6.1.2对电气、分析仪器设备一定要切断电源，并做好防潮、防尘、防水等措施。 6.1.3设备封存后的保养：封存的设备应保持其结构完整、技术状态良好，在封存前

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进行清洗，涂抹必要的防锈油脂，并要挂上醒目的封存牌。

6.1.3.1原地封存：由所在岗位负责保养，部门负责人或车间技术员负责组织对本部门封存设备每年度检查保养一次，形成封存设备保养记录。

6.1.3.2拆除封存：由机修工段负责保养，机修工段长负责组织对本部门封存设备每年度检查保养一次，形成封存设备保养记录。

6.2设备的启用管理

当封存的设备决定启用时，应由使用部门办理启用手续，填写《设备封存/启用申请单》或ERP系统调拨流程，经各级领导审批后方可启用，同时将《设备封存/启用申请单》交技术设备部保存。

6.3设备封存或启用后，有关部门应及时做好设备台帐和账务的调整工作。 7．设备的报废管理

7.1设备报废审批流程: 由所在部门填写《设备报废审批表》及ERP系统中设备报废流程，技术设备部对设备进行鉴定后，通过财务部、主管领导的审核，并经总经理批准，方可报废。

7.2设备报废的标准

7.2.1设备达到或超过使用期限，主要部件或结构已经陈旧或损坏且购不到配件，达不到低限技术指标，且无修理价值。

7.2.2技术落后，耗能很高，效率很低，国家已令淘汰禁止使用的设备。 7.2.3超过安全使用期限，存在安全隐患的设备。

7.2.4不符合国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下又不能改造达标的设备。 7.2.5经技术鉴定，确属质量问题或损坏严重，无法修复以及修理费用过高，接近新购设备价格。

7.3报废设备的处理

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7.3.1直接降级使用或维修后降级使用。 7.3.2作为同类设备的零部件或拆用其部件。 7.3.3公开拍卖或直接变卖。

8．相关记录 保存部门 期限 8.1《设备开箱验收移交单》 使用部门 设备全过程 8.2《设备调拨申请单》 使用部门 设备全过程 8.3《设备封存/启用申请单》 使用部门 设备全过程 8.4《设备报废审批表》 使用部门 设备全过程

9．本管理规定由总经理授权，技术设备部组织制定、监督实施并负责解释，自下发之日起执行，原有相关规定或与此相近的制度同时废止。

山东欧铂新材料有限公司 二○一九年十二月十日

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