—、工程概况：
本工程修筑终点位置有一座灌水河桥梁，采用
13m先张预应力空心板梁（以下
简称13m板梁）共计56片（中板52片、边板4片）。单跨桥半幅设置中板26片，边板 2片。
在该批板梁的生产施工中需合理安排生产周期，严格按照《公路桥涵施工技术规 范》、施工图中关于预应力空心板梁设计说明、施工注意事项作为质量控制标准进行施 工。
注意气候较高构件容易失水的情况，要加强混凝土的养护工序控制，以避免板梁产 生收缩裂缝，确保板梁混凝土强度和质量。 二、板梁生产安排：
该工程板梁为先张法预应力构件，需配备适宜的张拉台座进行生产。
1. 生产线排布：使用500t台座生产板梁，该台座有效使用长度 119.5米，此次配 置2条生产线，
生产中板和边板。每条生产线一次可分别预制 8片13m板梁，计划4个 周期生产完毕。
2. 模具配备：配置13m边板各2套；配置13m中板为8套。胶囊10套。侧模、底 模为全钢结构。 3. 生产周期：计划每条生产线14天为一生产周期。
13米先张预应力空心板梁生产周期进度表 j天数 工序 调整处理模底 预应力张拉 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 — - 绑扎钢筋骨架 模板安装、支撑加固 混凝土成型 养护、放张、倒梁等 、梁场生产平面布置情况
如下图所示：1、梁场生产场平面布置图；2、梁场生产线平面布置图
碎石堆
放地
公
大
门
搅拌站
固定端钢箱梁
J\"
定ft
端
张拉钢箱梁立面图 梁场生产场平面布置图
活动张拉钢箱梁立面图
砂子堆 放地
张拉钢箱梁立面图
固定端钢箱梁
固定端钢箱梁 固定端钢箱梁
张拉钢箱梁立面图
活动张拉钢箱梁立面图
张拉钢箱梁立面图
梁场生产线平面布置图
张 拉 端
四、总体进度安排
计划安排 2条线进行 13米板生产。具体生产时间从 4月 15日开始，6月10日结束， 共四个生产周期。14天为一个生产周期，具体工序安排见《13m先张预应力空心板梁生 产周期进度表》。
4月15日〜4月28日：东侧13米中板生产16片；
4月29日〜5月12日：东侧13米中板生产12片，13米边板生产4片； 5月 13日〜5月 26日： 西侧 13米中板生产 16片； 5月 27日〜6月 10日： 西侧 13米中板生产 8片；
五、原材料的质量控制
主要原材料(钢绞线、 钢筋、水泥、外加剂)需采购经过评定合格的供应方的产品， 购入原材料应有产品合格证明资料，必要的需进行质量复试。
1. 钢绞线：采用天津圣特生产的© j15.2 高强度低松弛钢绞线，标准强度 1860N/mm2其质量
应符合《预应力混凝土用钢绞线》 (GB/T5224-1995),表面不得有 裂纹、毛刺、机械损伤、氧化皮和油迹。钢绞线进场应以按批验收 (60t/ 批) ，并委托有 资质的试验室进行力学性能检验并测试弹性模量。
2. 非预应力钢筋：Q235级、HRB335级钢筋采用天津轧三和唐钢生产的产品，质量 均符合
国家相关规范，取样委托有资质的试验室进行力学性能检验。
抽验频率为：热轧圆盘条每 100盘；
热轧带肋钢筋每 60t 为一批。
3. 水泥：采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥》
(GB175-1999)的规定。对供方提供的质量证明资料应进行逐项复核，并对水泥 品种、强度等级、出厂日期进行检查验收，并且送具有资质的试验单位进行复验。抽验 频率每 500t 为一批(散装)。
4. 砂石集料：石子为 5-20毫米粒径，砂子采用福建闽江江砂，其质量应符合《建 筑用卵石、
碎石》(GB/T14685-2001)。进场后应按常规进行质量抽验，抽验频率为600t。
5. 外加剂：为了尽快使混凝土达到设计强度等级，通常选用高效减水剂，其质量应 符合《混
凝土外加剂》 (GB8076-1997)。 六．板梁生产工艺流程
见下页工艺流程示意图所示：
先张法预应力空心板梁生产工艺流程
示意图
七．工艺控制要点
1. 预应力钢绞线的张拉： 预应力钢绞线作业有放线、穿线、张拉、锚固、局部失效处理、放张、
切断。预应 力张拉前，压力表校验合格后，顶、泵、表应配套校验，并有校验记录或报告。无压力 时压力表指针应归零。具体张拉方案另行制定。
张拉计算：
设计采用标准强度fpk1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径 15.2mm公称面积
AP=140mm2弹性模量EP=1.95X105MP预应力钢绞线控制应力为 0.7fpk。
设计张拉力=1860x0.70x140x1 根/1000=182.28KN 小顶顶校验回归方程为： 油表读数： 182.28/51.05=3.6
20%小顶顶校验回归方程为：
油表读数： 3.6*2=7.2
设计张拉力=1860x0.70x140x13 根/1000=2369.64KN
根据千斤顶校定结果 04018号表 1#顶校验回归方程为 y=50.898x-6.1598 油表读数：
2369.64=50.898x-6.1598
X= X=46.6
设计张拉力=1860x0.70x140x14 根/1000=2551.92KN
根据千斤顶校定结果 04018号表 1#顶校验回归方程为 y=50.898x-6.1598 油表读数：
(2369.64+6.1598)/50.898
2551.92=50.898x-6.1598
X= X=50.3
先张板梁理论伸长值△ L=Pp*x/Ep=1860x0.7x119.5/195000=0.798m 张拉施工工艺为：A端固定,B端每根使用10t千斤顶1#顶，表号为 每根单顶张拉到 10%=36.5x0.1=3.7 每根单顶张拉到 20%=36.5x0.2=7.4
(2551.92+6.1598)/50.898
B端固定,A端使用250t千斤顶1#顶和2#顶，表号04018进行整体张拉，张拉总行 程为 119.5
米，第一次张拉总行程的 70%，第二次张拉到 100%， 04018号表同时控制 1#、 2#顶，力同时减为 1/2， 表读数为 1#、2#顶表读数平均值的 1/2。
现场伸长值计算：L= (20%-10% *2+ (70%-20% + (100%-70%
2. 钢筋绑扎骨架成型：
钢筋的主要作业项目有调直、裁配、弯制、骨架成型，模位上绑扎安装等，调直I 级钢时，冷拉率不大于2%如有焊接作业，施焊操作人员必须执证上岗，并应对焊件质 量进行抽检，焊接质量控制，采用300接头为一批抽样，需取样委托有资质的试验室进 行力学性能检验。
采用现场绑扎钢筋，绑扎时宜注意下述各点：
钢筋位置放线准确画印，绑扎牢固；非预钢筋接头位置满足规范要求；钢绞线隔离 长度及位置准确，接口封闭好。
钢筋绑扎完毕合模前在自检合格的基础上， 须由项目部工程技术部门专检人员验收 合格后方可合模。
3. 模板支护与拆除：
侧模和底模及端模均采用钢模板，以保证侧面和梁端变形。模板支护应做到横平竖 直，支模牢固，几何尺寸准确，两片侧模横向上下之间采用连接拉丝固定，以保证梁体 宽度准确。板底预埋钢板摆放位置准确，有固定措施。模板支护完毕需由专检人员检验 合格后，方可浇筑混凝土。注意支模时严禁施焊。
4. 混凝土作业：
板梁混凝土设计强度等级为C50,防腐处理采用涂刷两遍防腐涂料。采用强度等级 42.5普通硅酸盐水泥掺加 UEA防腐剂和矿粉配置，该混凝土配合比由天津二十九站提 供。
生产中必须严格按照配合比制配，混凝土各配料允许误差见下表: 材料类别 水泥 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差(% ± 1 ± 2 ± 1 搅拌时间不得小于90S;考虑到梁体钢筋较密、壁薄，混凝土的坍落度应为4〜6cm。 混凝土浇
筑按下列程序进行：
(1) 首先浇筑底板混凝土，并用振捣器均匀插入振捣。要求振捣均匀密实。 (2) 胶囊承压值、耐压值必须大道正常工作压力值的
1.5倍。穿胶囊，并冲气至规
定压力。控制胶囊上浮控制采用 © 8mm@400i进行控制，© 8mm钢筋通过绑扎方式与底 板主筋进行连接和加固。
(3) 同时浇筑上层砼，要求两侧平行同时振捣。必须振密实。要求以不出气泡为准， 表面泛浆为度。将梁面抹平，将预埋甩筋调整好。
(4) 浇筑和振捣过程中，需设专人随时检查模板压杠、木楔子。如发现变形随时采 取措施加固。
所有的振捣人员、浇筑人员应进行专项培训，固定岗位。没有特殊情况不 得随意更换上述操作人员。
(5) 板梁的封堵：用预制的砼板将洞口封严，使封堵洞口严密平整。
(6) 试块的留置：因采用长线法生产，同板组同时连续生产，因此每一排梁分别 在每一板梁应留置不少于 4 组试块，拆模后每片梁有 1-2 组送试验室进行 28 天标准养 护，其余 1-2 组留置现场与板梁同条件养护。
5. 混凝土拆模和养护：
在混凝土初凝后、终凝前抽出胶囊和进行梁顶拉毛处理；由于夏季气温高，混凝土 浇注完毕 24 小时后即可进行侧、端模的拆除，拆模后立即进行侧面绞缝钢筋的露出混 凝土处理，同时进行侧面凿毛处理。凿毛必须按桥梁设计和施工规范及质量检验标准进 行，凿毛深度和面积必须达到规范要求。
初期采取覆盖塑料布利用太阳能养护方法， 关键是覆盖严密， 塑料布要有压盖措施， 不得透风和暴露局部梁体， 以保证不失水； 后期可结合浇水养护， 设专人专门负责养护， 保证浇水到位。板梁断筋后继续浇水养护至 14 天。
6. 板梁的放张、编号、倒运：
(1) 预应力的放张：当混凝土同期养护试块强度达到设计强度 C50的90沖上时，方
可进行预应力放张，必须采用千斤顶分步缓慢放张，直至钢绞线完全松弛后，用无齿锯 将钢绞线切断，板梁端部钢绞线甩头长度不超过
1cm并用水泥浆做封闭处理。
(2) 板梁的编号、翻号需准确无误，字迹清楚。
(3) 倒运时，移梁采用 2辆 75t 龙门吊同步起吊运梁并横移到存梁处，吊梁用钢丝 绳穿入吊环
内起吊，保证板梁整体水平吊运。注意成品保护，避免磕碰，垫格位置在距 两端40cm处。暂时存放板梁的场地，应坚硬、平整，排水通畅。 八．质量检验标准
1. 钢筋质量标准：
钢筋加工的允许偏差
项 目 受力钢筋加工后的长度 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸
允许偏差（mr）i ± 10 ± 20 ± 5 骨架钢筋位置允许偏差
检 查 项 目 允许偏差（mm ± 10 受力钢筋间距 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长度 宽度、咼度或直径 弯起钢筋位置 保护层厚度
0, -20 ± 10 ± 5 ± 20 ± 5 2. 模板质量标准：
模板制作的允许偏差
检验项目 外形尺寸 面板端倾斜 连接配件（螺栓、卡子等） 的孔中心与板面的间距 孔眼位置 板端中心与板端的间距 ［沿板长、宽方向的孔 板面局部不平 板面和板侧挠度
允许偏差（mm 长、宽和高 肋高 0,-1 ± 5 ± 0.3 0,-0.5 ± 0.6 1.0 ± 1.0 模板安装允许偏差
检验项目 相邻两板面高低差 表面平整度 模内宽度 模内高度 模内长度 3、成品板梁质量标准:
允许偏差（mm 2 3 0,-10 0 ,-5 0,-10 预制板梁尺寸允许偏差
检验项目
规疋值或允许偏差（mm 宽度 板梁长度 干接缝（翼缘、板） +5, -10 ± 10 湿接缝（翼缘、板） 箱梁顶宽 腹板或梁肋 梁、板 高度 箱梁 跨径（支座中心至支座中心） 支座平面平整度 平整度
± 20 ± 30 +10，0 ± 5 0，-5 ± 20 2 5 5 横系梁及预埋件位置 九、安全与文明施工
1、 工程开工前，应有安全技术措施，并由安全员向参加施工的全体职工进行安全 交底。安全
员要加强安全技术措施实施情况的检查。
2、 施工单位应建立相应的安全管理制度。安全生产责任制、安全技术交底、安全 教育、安全
检查、安全设施验收等管理制度。
3、 钢绞线张拉时，底模两侧严禁站人和作业。
4、 在钢绞线张拉前，固定端必须设置防挡水泥块，以防钢绞线断裂伤人。 5、 严禁在已经张拉的钢绞线上和周边进行焊接和切割操作。 6、 严禁对已经张拉的钢绞线进行锤击和敲打。
7、 钢筋、模板和构件的存放场地做到有序堆放。空心板梁的生产区域必须做到活 完料净、保
持环境整洁。
8目前正值雨季，应做好相应的防雨和防汛工作，同时防止触电事故的发生。
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