新木采油厂
前101-26水井调剖降粘施工方案
设 计：冯军 审 核： 审 批：
盘锦庆联油田工程技术服务有限公司
2011年3月
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新木采油厂前101-26水井调剖降粘施工方案
目 录
一、设计依据及施工目的 二、施工准备
三、施工步骤及技术要求 四、井控设计
五、质量安全环保及有关措施 六、风险危害识别及预防控制措施 七、井身结构及完井管柱示意图
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新木采油厂前101-26水井调剖降粘施工方案
一、设计依据及施工目的
本设计依据新木采油厂前101-25水井调剖降粘地质、工程设计及相关行业标准和管理制度而编制，施工的目的是对该水井主力油层进行分层调剖预处理后，进行全井段分散降粘驱油，提高注入水驱油效率，提高井组的水驱开发效果。
二、施工准备（包括队伍、设备、材料、修井工具等准备）
1、施工队伍：盘锦市庆联油田工程技术服务有限公司 2、作业设备：
调剖设备一套（调剖泵、搅拌罐及相关链接配件）
序 号 1 2 3 名 称 微量柱塞泵 搅拌罐 辅助设备 规 格 型 号 2 m3 单 位 台 个 数量 1 2 0.5KW 备注 用电1.5KW 3、井控装备：无 4、其他设备：
其他设备（维修工具、化验检测仪器及消防器材）
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称型号规格 值班房 硫化氢检测仪 马氏漏斗 比重计 精密压力表 设备维修工具 消防工具 数量 1个 1台 1套 1套 2块 1套 1套 备注 三、施工步骤及技术要求
1.设备安装及准备
本次降粘采用注水井站内对单井实施降粘工艺方法，把降粘设备安装在前101区块4#注水井站内附近，降粘泵出口端与井站内前101-25水井的注水管线相连接，通过该井地面注水管线，将降粘剂按注水比例（0.33%）注入到注水井中。
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⑴降粘设备安装：
① 在甲方的指导下，安排施工操作区、药品摆放区、和生活区，留出操作逃生通道。
生活区要在操作区的上风口方向50米以外相对安全的位置。
② 根据现场情况，选择合适的位置摆放调剖设备。（要求：Ⅰ.不能影响配水间的正
常使用。Ⅱ.调剖泵出口到注水间管线连接处距离要合适，连接管线长度最好不要过长）。
③ 本次降粘设备用电负载为2KW。
④ 按照降粘操作规程安装降粘设备，连接用电设备。
⑤ 降粘设备与注水管线间的连接采用耐压软管线连接，降粘泵出口与配水间注水管
线端连接。
⑥ 降粘配液用水使用井站注入水，管线连接可以选用耐压软管连接，即选用4#注水
间内闲置注水管线做放水管线，连接方式根据现场情况拆卸管线上的部分组件留出放水接口，接放水管线。要求：不能改动原管线结构，调剖结束后恢复到原来的注水管线。
⑦ 安装好降粘设备，连接好降粘流程，进行循环试运转，检查管线是否畅通，仪表
是否正常。对管汇、活动接头进行试压，低压管汇应连接可靠，不剌、不漏。 ⑧ 甲方检查验收合格，降粘设备安装完成。 ⑵ 施工水井的检查：
注水井降粘施工前，先检查注水井井况是否正常，水井注水是否正常，确认正常后，在目前注水管柱下进行降粘施工。 3.施工前准备工作
⑴ 降粘施工设备连接好后，降粘剂储液罐中加入清水试泵，检查计量泵运转正常，泵压达到注水干线压力。
⑵ 管线试压按工艺设计要求进行，稳压30分钟，管线不渗漏，压力下降不超过0.5MPa为合格。在试压过程中应平稳升压、稳压，不得超压猛提。 4、GX—Ⅲ高效原油降粘剂的用量
添加到注入水中的浓度为0.33%，根据该井的日注水量调节加药量，和注水同时连
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续注入，3个月为一个施工阶段，一年施工2个使用周期。 5、GX—Ⅲ原油分散降粘剂剂注入程序：
① 该注水井调剖完成，复注正常后，转入注降粘剂驱油。
② 注水站各单井注水管线上安装注剂管线接口，与微量柱塞泵注入端相连接， 注入泵与降粘剂配液罐连接，保证注剂与注水同步。
③ 根据注水量调节计量注入泵的注药速度，保证注水中达到要求的注剂浓度。 ④ 该井与前101-25连接在一个注入流程上，24小时2口水井轮流注入，注入量和注入时间见下表。
前101区块4#井间降粘注入方案盘锦市庆联油田工程技术服务有限公司 联系人： 电话：单井降粘注剂要求注入速切换注剂时间措施 流程注剂日注降井间序号井号降粘注水压日注水度内容泵组浓度粘剂备注m³日期力Mpa（Kg/h开始结束（%）（Kg））1前101-25降粘1#3.208.2650.33214.515.10.0014.102口水井，241#2前101-26降粘1#3.209.5450.33148.515.17.3024.00小时内切换， 合计110363.0循环注入。④ 注入过程中，监测油井生产情况和驱油效果，调节注剂的浓度，保证降粘驱油效果达到最好。
7、降粘剂注入过程中的监测、跟踪与评价
① 注水井注剂施工前，对相关油井取样，进行原油和产出水的成分分析。 ② 注剂后每周对油井进行取样分析，分析结果与注剂前比对，判断油水井的联通情况，评估注剂浓度是否合适，并及时调整。 8.工艺要求
四、井控设计
1.施工设计中提出的有关井控方面的要求和技术措施要向全队员工进行交底，明确作业班组各岗位分工，并按设计要求准备相应的井控装备及工具。
2.施工现场应按设计和有关规定，配备好防火、防爆及防喷的专用工具及器材，并保证灵活好用。
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3.地面与井口连接管线和高压管汇，必须试压合格，有可靠的加固措施。高压管汇无裂缝、无变形、无腐蚀，壁厚符合要求。
4.应设专人检查所有进出口阀门开关是否灵活、控制有效，并按工作流程开启或关闭。 5.井口装置应进行整体试压，合格后方能使用。
6.施工作业车辆和液罐应摆放在井口上风方向，其他车辆应停放在上风方向距井口20m以外。施工作业应有安全照明措施。
7.施工作业时.所有操作人员应坚守岗位，注意力集中.高压作业区内不允许人员来往。非施工人员应远离施工现场。
8.进行循环试运转，检查管线是否畅通，仪表是否正常。对管汇、活动接头进行试压，低压管汇应连接可靠，不剌、不漏。
9. 管线、井口刺漏时，施工总指挥立即指挥停泵， 对管线、井口进行整改，合格后继续施工。
五、质量安全环保及有关措施
1、每项工序应严格按照设计施工，遇特殊情况及时请示现场指挥人员； 2、各项工序应严格按照QHSE作业程序进行施工，严禁盲目施工； 3、各种井下工具在下井前彻底检查，经检验合格后方可下井；
4、施工现场须准备必要的消防器材，做好防喷、防火、防爆炸、防工伤、防触电工作； 5、施工中，随时检查井架基础，钻台基础，观察修井机，井架，绷绳和游动系统运转情况，发现问题立即停车处理，待正常后才能继续进行； 6、井口返出的液体应妥善处理，避免造成环境污染。
7、对距离井口500m范围内（含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km以内）的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线和水资源等与设计井的地面距离及走向分布情况进行复核，并制定相应的防范措施。
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六、风险危害识别及预防控制措施
序号 工序名称 风险、危害 安全控制措施 A 1.施工前先对道路，井场进行勘察再落实搬迁，车辆行驶一定要遵守交通法规和相关规定。2.行车中严禁超速行车。拉运液体时确保闸门和装液灌不溢、不漏行车中加强检查。罐体符合要求，装车时驾驶员不得离开，夏季装车不可太满。严格按行车路线行驶污染A.车辆在公路上行驶，车速过快、违章行车导致翻车或碰撞引发交通事故 。B搬迁车与值班房挂钩脱落引发物按指定地点排放.3.冰、雪、风、雨、雾等恶劣天气慢速行驶，注意防滑。4.驾驶员在患有防碍安全行驶疾病时禁止驾驶。 5.严格遵守交通法规.按规定车速行驶路口不争道抢行。6.驾驶员在患有防碍安全行驶疾病时禁止驾车。 2、挂值班房时要正确指挥、正确操作。车辆行使要遵守交通法规。3、有雾时要限制行驶或停止行驶。4、严格遵守安全法规和公司有关规定。5、押运人员注意提醒司机掌握行车速度和行车路线，遵守交通规则，严禁超速行驶。 1 指挥倒车时站位不对被倒行车辆挤压。 2指挥倒车时对周围的环境和人员观察不到位造成倒车车辆将周围人员挤伤。 1 搬家安装 3.在现场吊装配液罐、柱塞泵、变压器发生钢丝绳断脱或吊臂倾覆事故导致人员伤亡或设备损坏。 4.照明线路、用电器漏电（包括抽油机）、直接接触电源导致人员受到电击或着火。 1 指挥施工现场车辆倒车进入适当位置时，指挥人员应站在车辆的左侧进行指挥，禁止站在车辆尾部指挥车辆倒车。 2倒车路线进行观察，如有障碍物，清理后指挥车辆倒退时应对摆车位置再进行倒车，同时应注意观察是否有人从倒车路线停留或通过。 1、吊运前认真检查吊车吊钩是否完好，卡簧、钢丝绳、吊车支撑块完好、平稳，调堵泵和变压器吊环是否牢靠，禁止起吊物体上下放站人，禁止把汽车起重机作为用送人员使用。 2吊装调堵泵时，应在调堵泵任意一端使用牵引绳来控制其移动，不的用手来移动。 1、施工人员必须持证上岗，必须穿戴劳保用品齐全，使用专用电工工具。 2、井场用橡套软电缆架设电线，电缆不应有中间接头。 3、架设电缆时，走向应合理，固定点间距离应保证橡套电缆能承受自重带来的张力，电缆与地面的最小距离应大于2.5m。 4、电缆架设使用的金属杆，固定处应用橡套作绝缘处理，绑线不应用金属线，线杆应埋设牢固。 5、在进入施工现场的所有车辆必须要关闭防火罩并有良好的接地，井场50米范围内不得吸烟、拨打手机等可能产生火花及静电的行为，在罐车顶上插入出油管线时应关闭手机，夜间观察罐车液位时必须用防爆手电筒且不能在罐车上开关手电筒，防止爆燃。 1、电缆敷设时，埋深不小于0.6m，应在电缆上下各均匀的敷设50mm5电线老化、破损漏电 厚的细沙，然后覆盖砖等硬质保护层。 2、值班房采用绝缘导线，并用瓷瓶或瓷夹敷设。 3、进户过墙应穿绝缘导线，设防雨弯管。 交通事故。 B1、检查牵引车和值班房接牢固并系好保险绳确保其灵活、完好。- 7 -
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4、照明供电宜采用双绕阻型安全照明隔离电源，照明电压应选用220V以下。 5、灯具内的接线应牢固，灯具外的线应做可靠的绝缘包扎。 6、灯具的线应在配电箱设开关控制，不应将线直接引入灯具。 7、值班房、调堵泵、液罐都应做保护接零。 8、所有接地保护零线都应可靠接地，不应将值班房金属构件做接地连体。 9、保护接地装置的接地电阻应小于10Ω。 操作人员误操作或违章操作触电 操作人员施工前应保持良好精神状态，严格按操作规程操作。 1、高空作业人员不准戴安全帽。 5. 高空落物、砸伤地面人员 2、高空作业人员所带工具要系好保险绳，牢靠地挎背或系在身上。 3、高空禁止垂直交叉作业。 4、高空作业完毕后，所有工具或配件必须清点带回地面，不得遗留在高空作业点。 1. 施工人员必须“三穿、两戴”，做好劳动保护工作 6. 人员跌倒扭伤 2. 上下罐时，人员必须从罐车梯子缓慢上下，冬季做好防滑措施，先清除梯子及灌顶冰雪、油污，防止摔伤、坠落. 7调试液压拄塞泵时，导致人员负伤。 1.施工前对设备尤其是液压系统进行认真检查确保其完好。2检查拄塞润滑液时，应停泵检查。 1进入井场前必须佩戴硫化氢检测仪，并保证灵敏有效，避免硫化1. 液体含硫化氢伴随而2 测压 出导致人员伤害 氢中毒伤害。 2应先观察井口有无异响、有无刺漏，在确保安全的前提下才能施工。 1关闭井口闸门，井口压力进行卸压后拆卸更换压力表。 2拆卸压力表导致人员伤害 2拆卸压力表和表接头时人应站在上风口的侧面，避免压力表蹦出或原油刺出伤人。 1井口流程错启泵造成管线爆裂或循环管线或循环管线漏导致人员伤忙或设备损坏 2 出口管线故障、冬天进出3 循环 口管线结冰冻堵 3 流体噪音 1施工人员必须在确认井口流程畅通后，疏散井口高压区与施工无关人员后，可逐一启动调堵柱塞泵,泵车进行循环工序，确保泵况完好，施工流程无堵卡现象。 1 循环前对所用的工具、活动弯头、水龙带必须认真检查确保工具完好无损害、水龙带要通畅 。 1施工现场用、水泥车、柱塞泵作业时应戴护耳罩2 噪声超标场所配齐消音设施并使其完好。 1有可燃气体场所（井下作业现场等）避免金属碰撞或摩擦产生火4出口排出气体导致着火 花并对可燃气体随时进行监测、如浓度超过燃点、可停止作业、采取措施处理 。 2 施工车辆进入施工场所必须安装防护罩。3 水泥车摆放在井口上风口10m以外、外排灌车下风口35m以外。 4 试压 进口管线抖动，刺漏、高压造成管汇破裂导致人员伤1..施工前认真检查管汇连接是否牢固完好。2.泵车操作人员严禁脱岗，泵车限压装置必须完好。3.试压压力应低于设备及管线的额- 8 -
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害，环境污染。 定压力。4.施工人员应远离高压管汇。5.卸压时应将液体排入外排罐内。6.试压管线必须用钢质硬管线。 1化工料严禁遇火、高温下爆晒 。 5 1、配液施工时导致人员伤 配液 2粉尘污染 3 环境污染 亡 2避免皮肤、眼睛与化工料及所配液体直接接触，应该穿戴清洁完好的橡胶手套、防酸服、防酸手套、护目镜，现场配液禁止用手直接接触堵剂。 3防止液体泄漏。 4井场上的化工料要求摆放整齐不的混放，防止绊倒。 5配液前应先清除配液罐上的雨，雪及杂无物保证罐面整洁干净。 6配液时配液罐口应加装防护网。 1. 施工人员应穿戴防粉尘面具。2。加料工作时站在上风口。 1 现场配液时的废包装袋应及时回收处置。2.禁止向地面乱排堵剂。3.及时检查液罐内液面，防止溢罐。 1． 上下罐基应先清理工鞋鞋底及台阶油污、冰雪、碎石等杂物， 6 挤液 1施工时，看罐液面时人员从罐车上高空坠落，导致人员伤亡。 上下必须走台阶,不得走没有安全防护的路面，并保证平稳不急躁，防止脚下打滑摔伤。 2． 超过2米的罐，在上罐时必须佩戴安全带，防止人员坠落。 3． 不能在大风或雷雨天气上罐作业。 1设置高压禁界线，严禁施工人员进入高压区。 2施工人员密切注意施工压力变化每5分钟记录一次压力，严格按施工设计要求挤注液量。 1．发生管线刺漏，应先停泵，放压。 2．用榔头砸紧时，应站在侧面手与榔头把之间保持干净无湿滑，其余人员离开。 1.井口照明系统完好，防爆并且光线充足。2.保证施工人员精力充沛注意力集中。3.井口周围要清理干净，有撤离通道。 2、施工时高压导致人员伤害 3、施工时，管线刺漏，用榔头砸紧榔头飞出导致人员伤害。 夜间施7 工作业 照明灯不防爆，光线不足，距井口太近，摆放位置不对，导致视线不清。 1残余用液，杂物散落，导致 8 完井收尾 环境污染。 1施工结束后，施工车辆台上机器熄火，在井口放压后，恢复井口流程及拆卸管线及时清理井场卫生。2严禁罐车司机乱排乱放调堵酸残液，污染井场。3酸残液泄漏时，用水稀释，最好用砂土等吸附性物质吸收。 1进入罐内严禁开动搅拌机，关闭电源。2进出罐必须有三人以上在确认罐内无有毒气体后，按有限空间操作规程操作。 2清罐导致人员伤害
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七、井况、井身结构及生产管柱数据
井身结构及生产管柱示意图：
下入时间：2003年2月27日
人工井底：989.6米 喇叭口：929.6米 915.8米 908.0米 ∮139.7mm油层套管 - 10 -
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