盐边县红格大面山二期风电场土建工程施工（1标段）风机吊装施工方案
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年8月19日 -可编辑修改-
2016
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目 录
第1章 工程概况 ................................................................ 3
1.1工程概况及特点 .......................................................... 3 1.2风机设备参数： .......................................................... 3 第2章 编制依据 ................................................................ 4 第3章 设备卸车 ................................................................ 4
3.1塔架卸车 ................................................................ 4 3.2 轮毂卸车 ............................................................... 5 3.3 叶片卸车 ............................................................... 5 3.4 机舱卸车 ............................................................... 7 3.5控制柜等配件卸车 ........................................................ 7 3.6 长期户外储存风机设备保管 ............................................... 7 1、裸露金属面保护 .......................................................... 7 第4章 作业准备和条件要求 ..................................................... 9
4.1 技术准备 ............................................................... 9 4.2劳动力计划 ............................................................. 9 4.3主要机械设备计划 ........................................................ 9 4.4力矩专用工具计划 ....................................................... 10 4.5主要机具一览表 ......................................................... 10 4.6、吊车的选择： ......................................................... 11 第5章 风机设备吊装 .......................................................... 13
5.1、基础检查 ............................................................. 14 5.2、平台支架安装 ......................................................... 14 5.3、变频器、塔基柜、塔基变压器安装 ....................................... 15 5.4、 底段塔筒吊装 ........................................................ 15 5.5 中段塔筒吊装 .......................................................... 16 5.6 上段塔筒吊装 .......................................................... 17 5.7 机舱吊装 .............................................................. 18 5.8叶轮组装 ............................................................... 18 5.9 叶轮吊装 .............................................................. 19
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6.电气安装 ................................................................ 21 7.箱式变压器的安装 ........................................................ 26 7.1、说明 ................................................................. 26 7.3安装前的准备 ........................................................... 27 7.4、开箱和起吊 ........................................................... 27 7.5组装 ................................................................... 27 7.6、安装 ................................................................. 27 7.7、安装注意事项 ......................................................... 27 7.8质量检查和验收 ......................................................... 27 第6章 安全技术措施 ........................................................... 27
6.1安全防护技术措施 ....................................................... 27 6.2 施工机械安全技术措施 .................................................. 28 6.3 吊装作业安全技术措施 .................................................. 30 6.4高处作业安全技术措施 ................................................... 30 6.5施工临时用电安全技术措施 ............................................... 31 第7章 文明施工 .............................................................. 31
7.1管理规定 ............................................................... 31 7.2现场规划 ............................................................... 32 7.3文明施工措施 ........................................................... 32 第8章 环境保护及现场消防 ..................................................... 34
8.1环境保护措施 ........................................................... 34 8.2工地消防制度 ........................................................... 34 第9章 主要危险分析及预防措施 ................................................. 36
9.1 施工准备阶段 .......................................................... 36 9.2 施工阶段 .............................................................. 37 9.3 安全防护用品实施 ...................................................... 39 9.4施工电源及用电设备 ..................................................... 40 9.5消防管理 ............................................................... 42 第10章 附表：起重机性能表 .................................................. 43
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第1章 工程概况
1.1工程概况及特点
工程名称：盐边县红格大面山二期风电场土建工程施工（1标段） 建设地点：四川省攀枝花市盐边县 工程规模：100MW
大面山二期风电场工程位于四川省攀枝花市盐边县红格镇与和爱乡境内的山脊地带，地理坐标介于东经101°56′13″～102°02′44″、北纬26°27'22\"～26°32'20\"之间。场址分为东、西两个片区，东片区为一高台地，西部为一条近似南北走向的主山脊及支脉山脊构成。场址布机区域海拔在1680m～2600m之间，场址区涉及总面积约为29.3km2，其中东片区6.8km2，西片区22.5km2。场址西北面为盐边县城，直线距离约21km，西面为红格镇所在地，直线距离约2.7km。
工程内容：50台单机东汽2.0MW型风力发电机组风机吊装、塔筒（包括塔筒整套设备及所有附件）吊装；箱变的安装（含接地连接及基础与箱变的封堵，含箱变的调试及试验）、风机至箱变动力电缆的敷设；配合风机调试、验收及协调等。 1.2风机设备参数：
风机设备参数见下表：
设备名称 及规格 机舱 轮毂 叶片 塔架下段 塔架中段 塔架上段 单台 重量（吨） 87.5 62 12.35 76.04 48.64 39.64 单台尺寸 长:54m 高：23.389m 高：24.390m 高：29.428m 最大受风面积 46.23m 154.29m 115.9m 93.56m 103.04m 89.61m 222222
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第2章 编制依据
1.《工程测量规范》 GB50026-2016 2.《地基与基础工程施工验收规范》 GBJ202-2013 3.《钢结构高强螺柱连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 4.《高空作业机械安全规则》 JGJ5099-98 5.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2015 6.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254 7.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150 8《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50159 9《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168 10《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171 11《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169 12.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300 13.《起重机安全规程》 GB6067 14.中联QUY650 型650吨履带吊性能表 15.QAY型1000吨汽车吊性能表 16. 中联QAY型220吨汽车吊性能表 17. 中联QAY型180吨汽车吊性能表 18. 中联QY70型70吨汽车起重机性能表 19.《东汽2.0MW型风力发电机组现场安装手册》
第3章 设备卸车
3.1塔架卸车
1、塔架卸货时，应使用带有柔性保护套的钢丝绳或吊带进行吊装，以免损坏塔架防腐层。 2、用枕木或者沙袋垫在塔架法兰处，使塔架水平放置。在支撑处用三角木打“堰”，防止塔架滚动。 3、清洗塔架。
4、确认塔架下法兰与基础环的对接标记。
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5、检查塔架防腐层是否有损伤。如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。
6、检查塔架筒体是否变形及运输造成的损伤，分别测量两个相互垂直方向的直径，Dmax/Dmin≤1%.否则，及时报告主管人员，与供货商联系协商解决。
7.登记塔筒编号，收集塔筒发货清单和各类质量、实验文件并记录保存在设备台账中。 8.清点确认塔筒附件数量质量。 3.2 轮毂卸车
1.检查轮毂的防腐层是否受到损坏，如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。
2.轮毂卸货时，应按预先制定的现场布置方案，用吊车将轮毂卸到方便叶轮组装的位置。 3.轮毂的装卸应使用20T（10米）吊带，用薄木垫分别垫在法兰的凸缘处，使轮毂离地面50mm左右的距离以方便叶轮组对，并保持轮毂水平放置。
注意：轮毂与主轴相连的法兰面朝下。
4.登记轮毂编号，收集轮毂发货清单和各类质量、实验文件并记录保存在设备台账中。 清点确认轮毂附件数量质量。 3.3 叶片卸车
运输单位用卡车将叶片运抵现场。尽管负责包装运输的单位已经采取了可靠的措施防止运输过程中出现可能发生的损伤，负责接收安装的单位也必须进行现场检查：
（1）核对装箱单的内容与实际货物是否相符，检查相配套的叶尖与叶片编号是否对应； （2）检查所有叶片表面是否有划痕或损伤；
（3）检查叶尖钢丝绳、液压缸、液压管和接头，所有外露的接头均需要用专用塑料堵头密封。
（4）如果发现叶片上出现微小的裂纹或损伤，必须由专业人员进行修复。 （5）叶片起吊
风轮叶片是依据空气动力学特性且采用壳体式结构设计而成的，这种结构要求在运输和吊装叶片时需要特别的注意。在进行捆绑或吊装叶片时，每一个叶片都需要使用两条尼龙带：
叶片吊装的捆绑位置以风机厂家的叶片吊装作业指导书为准。且需使用前后缘保护罩。保护罩需要至少为1m、50cm宽，6mm厚，与相应剖面吻合，保护罩内还须垫橡胶等软的填充材料，避免局部的损害或者小的裂纹。前缘应该朝下（见附图1和附图2）。当使用吊带时，带宽至少为200mm。 当叶片提升到轮毂高度时，至少要使用两个操纵缆（非金属）使得叶片离开地面时也能够很好地控制其位置。
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______________________________________________________________________________________________________________ 保护罩 内衬橡胶等软的填充材料吊装示意图(附图1)叶片重心标记吊装示意图(附图2)（6）叶片贮存
（a） 叶片可以露天存放。要对叶片表面进行适当保护，避免损坏叶片表面。对外露的螺栓采用油封保护，避免螺栓生锈。
（b） 叶片应搁在支架上，叶片的支点同上。支点处应有保护罩，罩内部应垫上诸如地毯、橡胶之类的软物。
（c） 叶片另配件应放在仓库或转运场里，避免丢失和损坏。 （7） 叶片保养
叶片运行一段时间后，在叶片前缘不可避免地会形成一层由昆虫和污物构成的边沿，这可能对叶片的效率产生负面影响。若要清除，建议采用下述方法：
1、采用一种高浓缩的无研磨剂的水基型清洁剂清洗叶片。该清洁剂可用水稀释。 2、然后用一种含研磨剂的蜡液抛光剂抛光。这种抛光剂将清洁和抛光一次性完成。对于难以清洁的污点和生根污物才用研磨剂。
3、为获得最佳处理效果，推荐采用一种无研磨剂的蜡作最后处理，这种蜡液可对叶片起到保护与防腐作用。
若有划痕，必须修复；
若必须修补叶片表面的损伤，请按照“玻璃钢修复工艺”进行。
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8.登记叶片编号，确保同组叶片编号的正确，收集叶片发货清单和各类质量、实验文件并记录保存在设备台账中。
9.清点确认叶片附件数量质量。 3.4 机舱卸车
1.机舱内的各零部件在发货前已经过严格的检查，在收到货物时，应仔细核对实际货物与装箱单是否相符，如检查货物在运输过程中是否发生了损坏。卸机舱时，需用厂家提供的专用吊具，连同运输支架一起将机舱放置在地面上并保持水平。放置时机舱口应偏离主风向，并保持运输支架水平。
2.登记机舱编号，收集机舱发货清单和各类质量、实验文件并记录保存在设备台账中。 3.清点确认机舱附件数量质量。 3.5控制柜等配件卸车
1.控制柜到现场后，应仔细检查货物在运输过程中是否受到损伤，并检查货物与装箱单是否相符。
2.登记控制柜发货清单和各类质量、实验文件并记录保存在设备台账中。 3.清点确认控制柜附件数量质量。 3.6 长期户外储存风机设备保管
1、裸露金属面保护
所有暴露在环境中未经保护的金属表面（螺钉顶端，暴露的螺母，螺纹等）需要进行适当的防腐蚀处理。这些将应用于：螺钉连接、叶片轴承、转子轴承、轴/轮毂、转子轴承螺母、弹性支撑、收缩盘、塔筒、刹车（偏航与转子）。注意：不要用润滑油作为刹车盘防腐蚀保护尤其是偏航与转子刹车。如使用可更换的清漆防腐，应依靠于刷子涂抹，不许采用喷雾喷洒。 2、变浆系统
1.用足够量的润滑剂来保护叶片变浆系统的传动装置； 2.关闭叶片变浆系统上的电池开关； 3.关闭主叶片变桨开关。 3、轮毂密封
1）.将轮毂底部覆盖防水布密封来防止地面的灰尘；
2）.在轮毂中放入干燥剂（在理想状态下，这些会在运输前的生产阶段实施），在存贮
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期经常检查并保持干燥剂有效、良好，在启动前请核实将干燥剂移除干燥剂和干燥剂指示器。 4、机舱密封
1）.存储期经常检查前端的覆盖是否有裂纹或脱落，如果有请修复或者更换； 2）.采用筒状膜，宽带子密封偏航区域 ；
3）.采用筒状膜，宽带子密封发电机冷却装置外部出风口； 4）.采用筒状膜，宽带子密封滑环外部排气管； 5）.采用筒状膜，宽带子封闭发电机外部排气管 ； 6）.安装前移除剩余的薄膜和带子。 5、机舱内的空气干燥器
1）.将空气干燥器放在齿轮箱外壳与固定装置处 ，延长电线，电网电压，功率发电机如果是可使用的；
2）.为空气干燥器添加控制，使相对空气湿度 45% ；
3）.开启空气干燥器，检查装置。在离开机舱的时候记住关机舱地板上的舱门； 4）.清空电去湿器的收集箱（收集箱用于存储去湿器运行时产生的水，所以如果有管子将水导向舱外，则不需要此步骤）；
5）.安装前移除空气干燥器与延长线 ，重新安装被移除的电脑移除干燥剂 ； 6、变频器
1）.将干燥剂放入开关柜（干燥剂在理想状态下，这些会已经操作在运输前的生产阶段）； 2）.用热缩塑料对变频器进行封闭包装，使外界空气湿度的影响减小到最小。不要将变频器储存在户外！不要打开包装！热缩塑料包装，种类（在理想状态下，这些会已经操作在运输前的生产阶段）；
3）.安装前采用清洁剂（与GFK 兼容）移除剩余的薄膜与胶水； 4）.安装前从开关柜中移除剩余的干燥剂；
5）.在变频器开启前，最少需要运行24 小时的加热模式； 7、发电机/齿轮箱
1.转动齿轮箱与发电机（将主轴转动一又四分之一转）；
2.将可移除清漆用刷子涂抹厚厚的一层替换被损坏的防腐蚀保护漆 ； 8、冬季现场存放措施
1）.机舱内的控制柜需用棉被将其包裹（棉被的厚度需保证在150mm）；
2）.机舱内的发电机通风口、发电机滑环室排气口、齿轮箱的通风口和机舱与轮毂连接处完全封死 ；
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3）.轮毂与机舱的接口处和叶片与轮毂接口处需用棉被堵死（棉被的厚度需保证在150mm），并且在轮毂内需安置一个小型加热器（220V，500W）进行加热。
第4章 作业准备和条件要求
4.1 技术准备
1.图纸资料收集准备： 2.整个风电场基础场地布置图
3.东汽2.0MW型风力发电机组安装手册、主要设备参数和螺栓力矩等 4.风机基础验收合格，并办好交接手续 4.2劳动力计划
按工程施工阶段每标段投入劳动力情况 工种级别 管理人员 辅助起重机司机 主起重机司机 平板车司机 装载机司机 起重指挥 起重工 力矩工 电工 普工 合计 2016年 9月份 3 2 0 1 1 1 4 0 2 3 17 2016年 10月份 5 4 1 1 1 2 8 4 4 5 35 2016年 11月份 5 4 2 1 1 2 8 6 6 8 43 2016年 12月份 5 4 2 1 1 2 8 6 6 8 43 2017年 1月份 2 0 0 0 0 0 0 2 2 4 10 4.3主要机械设备计划
序名 称 号 1 2 3 4 5 1000吨汽车吊 220吨汽车吊 180吨汽车吊 70吨汽车吊 平板车 QAY220 QUY70 2.5t -可编辑修改-
规 格 单位 台 台 台 台 台 数 量 1 1 1 1 1 用途 主设备吊装 下段塔筒吊装 设备卸货、辅吊 辅吊 机具倒运 备注 ______________________________________________________________________________________________________________
6 装载机 台 1 平整场地 4.4力矩专用工具计划
序号 1 2 3 4 工器具 型号及规格 数量 制造厂名或品牌 上海凯特克 上海凯特克 上海凯特克 上海凯特克 购置 年份 2015 2015 2015 2015 仪器设备状况 备注 良好 良好 良好 良好 液压扳手 液压扳手 液压扳手 液压泵 EDGE-8 HY-5MXT HY-3MXT 1 2 1 3 4.5主要机具一览表
序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 名称 塔筒吊装索具 机舱吊装索具 转子吊装索具 叶片吊装用吊带 叶片吊装用护具 轮毂吊装用索具 力矩扳手 电动冲击扳手 两用扳手 两用扳手 棘轮扳手 套筒 套筒 内六方工具 缆风绳 开口扳手 平口起子 鹰嘴钳 尖嘴钳 油漆刷子 相序检测仪 剥线钳 电缆剪 液压夹钳 尼龙吊带 尼龙吊带 -可编辑修改-
规格型号 专用 专用 专用 专用 专用 专用 专用 专用 60、55、41、36 30、27、24、17、19 80、70、65、41、46 13、14、17、19、24 1.5-12 150m 数量 1套 1套 1套 3只 3只 1套 3个 4个 4套 8套 8套 各4个 各4个 4套 12根 备注 8、10、13、16、17、18、19、22、各8把 24、27 1 1/2 \" 专用 10T×10m 5T×6m 8个 8个 8把 10把 2只 4套 2套 4套 8只 8只 ______________________________________________________________________________________________________________
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 倒链 倒链 照明灯具 枕木 手枪电钻 电缆盘 圆锉、平锉 手电筒 汽油发电机 柴油发电机 对讲机 万用表 卸扣 安全带 力矩扳手 力矩扳手 力矩扳手 黄油枪 5T×6m 2T×3m 100W白炽灯 0.2m×0.2m×2m 50米 中号 5KW 20KW Kenwood TK-450 1000V AC/DC 2T、8T 专用 6-50 Nm 80-400 Nm 40-200 Nm 4只 4只 10只 40根 4把 2个 各4把 4个 4台 2台 20只 2只 各8个 20个 4个 4个 4个 4个 4.6、吊车的选择： 1、方案一：
为确保安全，又避免不必要的浪费，起重机的选择非常重要，东汽2.0MW风力发电机组底段塔筒重量76.039吨。所以选择中联QAY220型220吨汽车吊，配重75吨，支腿全伸，全方位作业，主臂27米，6米工作半径时额定起重量92吨。
设备的吊装重量按下式进行计算：
G设备吊装重量=（G0+G1+G2）×K1
其中：
G设备吊装重量——吊车吊装时的实际载荷，单位：t； G0——设备的实际重量，单位：t； G1——吊车吊钩的重量，单位：t； G2——吊索具的重量，单位：t； K1——动载荷系数，取1.0；
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负荷率计算：
底段塔筒重量76.039吨，吊钩重量1.5吨，安装高度23.389米，吊具重量忽略不计； G设备吊装重量=(76.039+1.5)×1.0=77.539（吨） 负荷率为：77.539/92=84%，
通过计算及综合分析：
中联QAY220型220吨汽车吊，配重75吨，支腿全伸，全方位作业，主臂27米，6米工作半径时额定起重量92吨，最大提升高度27米，220吨汽车吊的实际负荷率为：84%，可满足东汽2.0MW风机底段塔筒的吊装。吊车性能表见附图。 2、方案二
为确保安全，又避免不必要的浪费，起重机的选择非常重要，东汽2.0MW风力发电机组机舱重量87.5吨，叶轮重量62吨，安装高度80米，所以，主吊机的选择以机舱重量及安装高度来确定。选择QUY650吨履带吊，超起工况重型主臂，主臂90米，18米工作半径时额定起重量265吨
设备的吊装重量按下式进行计算：
G设备吊装重量=（G0+G1+G2）×K1
其中：
G设备吊装重量——吊车吊装时的实际载荷，单位：t； G0——设备的实际重量，单位：t； G1——吊车吊钩的重量，单位：t； G2——吊索具的重量，单位：t； K1——动载荷系数，取1.0；
负荷率计算：
机舱重量87.5吨，吊钩重量8.9吨，安装高度80米，吊具重量忽略不计； G设备吊装重量=(87.5+8.9)×1.0=96.4吨） 负荷率为：96.4/265=36%，
通过计算及综合分析：
中联QUY650型650吨履带吊，配重75吨，，超起工况重型主臂，主臂90米，18米工作半径时额定起重量265吨，最大提升高度90米，650吨履带吊的实际负荷率为：36%，可满足东汽2.0MW风力发电机组吊装。吊车性能表见附图。 3、方案三
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为确保安全，又避免不必要的浪费，起重机的选择非常重要，东汽2.0MW风力发电机组机舱重量87.5吨，叶轮重量62吨，安装高度80米，所以，主吊机的选择以机舱重量及安装高度来确定。选择QAY1000吨全路面汽车吊，主臂加超起加风电臂头工况，配重160吨，支腿全伸，全方位作业，主臂72米加16.6米副臂，18米工作半径时额定起重量104吨。
设备的吊装重量按下式进行计算：
G设备吊装重量=（G0+G1+G2）×K1
其中：
G设备吊装重量——吊车吊装时的实际载荷，单位：t； G0——设备的实际重量，单位：t； G1——吊车吊钩的重量，单位：t； G2——吊索具的重量，单位：t； K1——动载荷系数，取1.0；
负荷率计算：
机舱重量87.5吨，吊钩重量1.0吨，安装高度80米，吊具重量忽略不计； G设备吊装重量=(87.5+1.0)×1.0=88.5（吨） 负荷率为：88.5/104=85%，
通过计算及综合分析：
QAY1000吨全路面汽车吊，主臂加超起加风电臂头工况，配重160吨，支腿全伸，全方位作业，主臂72米加16.6米副臂，18米工作半径时额定起重量104吨，最大提升高度88.6米，1000吨汽车吊的实际负荷率为：85%，可满足东汽2.0MW风力发电机组吊装。吊车性能表见附图。
第5章 风机设备吊装
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施工准备设备卸车吊车就位底部控制柜安装机舱附件安装塔筒电缆敷设塔筒吊装塔筒抬吊机舱吊装转子组装转子吊装转子抬吊电气接线清洁验收交工 风力发电机组吊装流程图
5.1、基础检查
1）、技术负责人一定要和业主或监理一起检查风机混凝土和基础段，确认它们已被批准。 2）、基础环法兰与塔筒底法兰对接标记:基础法兰内侧面有一个明显标记,表示与塔筒底法兰的对接位置,一般这个位置对应筒门的方向。
3）、确保基础环法兰上平面水平度在2mm之间，为一平面，没有严重的损伤和变形。使用水平仪在法兰表面四周取六个均匀分布的点测量水平，效验基础环的水平度误差，做好记录。
5.2、平台支架安装
1）、起吊平台支架，将其吊入到基础环内，保证其与基础环同心，测量距离调整进行固定。
2）、将支架安装到基础平台上，使用膨胀螺丝M16*50、紧锁螺母M16、垫圈连接紧固。
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3）、检查基础环法兰上表面的不平度误差不超过安装手册中要求的数据,并且没有严重的划痕；检查基础环法兰椭圆度。 5.3、变频器、塔基柜、塔基变压器安装
1）、起吊变频器，缓慢下降将其放到基础平台安装位置，对好安装孔位。用8个螺栓M16*60、8个螺母M16、16个垫圈打进将其安装牢固。
2）、起吊塔基柜，缓慢下降将其放到基础平台安装位置，对好安装孔位，用4个螺栓M12*40、4个螺母M12、8个垫圈打紧将其安装牢固。
3）、起吊塔基变压器，缓慢下降将其放到基础平台安装位置，对好安装孔位，用4个螺
栓M12*40、4个螺母M12、8个垫圈打紧将其安装牢固。
5.4、 底段塔筒吊装
在底段塔筒安装前在法兰连接处放置一圈SIKAFLEX40（玻璃胶）以防止水进入，在塔筒安装前两小时内，在法兰的表面距离法兰外缘10mm 处涂上薄薄的
SIKAFLEX40（玻璃胶），但顶塔筒顶法兰和底塔筒底法兰除外，SIKAFLEX40（玻璃胶）的直径不能超过4mm。
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(1)将专用吊具固定到塔筒两端法兰上,
(2)将中联220吨汽车吊和中联70吨汽车吊用专用吊具固定到塔筒的上下法兰面的专用吊耳上。
(3)两吊机起吊塔筒,慢慢将塔筒吊到垂直状态,拆除中联70吨汽车吊的索具和连接板。 (4)利用中联220吨汽车吊缓慢将底段塔筒放到基础上方,要保证塔筒的入口和控制柜的入口对正,然后将所有连接螺栓与法兰连接孔对正后将塔筒落到基础上.
(5)分别在塔筒内侧和外侧将垫圈和螺母装到基础螺栓上,用冲击扳手将螺栓打紧。 (6)按照紧固力矩规定的紧固力矩设置扭力扳手,并按对角方式全部紧固螺母,然后画上标记。
塔筒底段吊装图 5.5 中段塔筒吊装
(1)先清洁螺栓外表，然后施用适当的二硫化钼润滑脂润滑螺栓。
(2)中段塔筒由650吨履带吊或1000吨汽车吊吊装，在底段塔筒的上部连接法兰的外沿和钻孔之间线状均匀涂抹密封胶，以使塔筒内部和外部湿气隔离。固定中段塔筒上部吊耳和
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650吨履带吊或1000吨汽车吊连接，固定中段塔筒下部吊耳和70吨汽车吊连接。
(3)中段塔筒落下前必须调整使两节塔筒的梯子准确对接，并使法兰盘上的钻孔与四个定位螺栓对正。
(4)指挥650吨履带吊或1000吨汽车吊缓慢下落直至塔筒和法兰之间保留1～5cm 的间距，然后将螺栓从下部法兰孔穿入并带上垫圈和螺母，所有螺栓和垫圈螺母连接后将中段塔筒落下直至与底段塔筒接触。
(5)分别用冲击扳手和扭矩扳手将螺栓打紧，扭力扳手的紧固力矩必须符合紧固力矩表。 (6)所有连接螺栓按要求紧固后拆除塔筒顶部法兰上的吊装索具，并在连接法兰的外沿和钻孔之间线状均匀涂抹密封胶。
塔筒中段吊装图
5.6 上段塔筒吊装
(1)清理上段塔筒下法兰连接面并涂抹密封胶。
(2)固定上段塔筒上部吊耳和650t履带吊或1000吨汽车吊连接，固定上段塔筒下部吊耳和70吨履带吊连接。
(3)把上段塔筒和机舱的连接螺栓放在上部的平台上并固定好。
(4) 两吊机起吊塔筒,慢慢将塔筒吊到垂直状态,拆除70吨汽车吊的索具，指挥650t履带吊或1000吨汽车吊缓慢下落并对好安装标记，连接所有螺栓并用专用扳手对称进行第一次力矩紧固后，拆除吊车索具。
(5)将内饰件和内部线路进行整理，扭力扳手的紧固力矩必须符合紧固力矩表。
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5.7 机舱吊装
在吊装前进行附件安装：额头、风道、尾杆、空冷风机罩等的安装详见《风电机组现场附件安装作业指导书》。辅料：密封胶安装风向标及风速仪，固定电缆，并在机舱上安装必要的工具，清理机舱。在机舱内部或外部特定位置安装四条吊装保护绳索，要确保机舱在吊装过程中得到控制。
按照塔顶人员的无线电指挥将机舱放低。在调整过程中可以使用撬杠或类似的工具做轻微的调整。将偏航轴承孔与顶塔筒法兰孔对齐，然后安装上所有螺栓及垫片。将力矩分两步实施：第一步打到额定力矩的50%，先紧固四个对角，然后依次将螺栓紧固到额定力矩的50％，第二步打到额定力矩，方法同上。对已打过力矩的螺栓作上标记。
下图为机舱吊装图
5.8叶轮组装
3.8.1 吊装叶片要使用叶片保护器以免损坏叶片。
3.8.2在叶片上方靠近重心的地方固定吊索具，将叶片慢慢吊起，再将叶片移动到轮毂上
安装叶片的位置。
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3.8.3将叶片轴与转子轮毂的钻孔对正，使用叶片控制器调整叶片以便将所有螺栓穿入轮
毂。
3.8.4在轮毂内带上所有螺母并用冲击扳手紧固，然后用扭矩扳手紧固到规定力矩。 3.8.5在叶片的顶部下方用道木做好支撑，然后拆除吊装索具。 3.8.6按上述方法安装另外两个叶片。 5.9 叶轮吊装
3.9.1 将叶轮专用吊耳安装在叶轮的吊装固定环上。
3.9.2吊点两侧的两个叶片的边缘保护器上各挂一条150~200米长的麻绳作为溜绳，高空
就位人员2~3人进入到机舱准备叶轮安装。
3.9.3主吊机和辅助吊机将叶片共同提高到一定高度后使叶轮轮毂的连接法兰平面与机
舱的连接法兰平面相平行，辅助吊车松下索具。
注意事项: 在放置轮毂之前需先平整场地，场地平整之后测量水平度，水平度合格 后方可进行轮毂组装。如果现场是砂质软地，需要先平整场地然后用钢板作为底部支撑平台，水平度合格后将轮毂放置在底部钢板上。安装所有必要的部件，清理连接叶片的法兰和轮毂。在轮变浆轴承上标注出0度螺栓孔位置，通过变浆电机将变浆轴承0度位置调整到时钟6点方向。然后参照下图将变浆轴承0度标记点与叶片0度标记点对齐。注意：叶片安装完毕后检查变浆轴承0度标记点与叶片轴承0对标记点的偏差不能超过2mm。用木头对变浆驱动与变浆轴承进行固定（或采用机械锁固定）
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叶轮吊装示意图
起吊前将转子锁定盘“Y”型标志盘车到12点钟位，同时目测俩个转子锁定销对应锁定盘的锁定孔，调整完毕后将高速轴锁住。将四耳吊具和两根吊带固定在两个朝向主吊车的叶片叶根处0.5m处，用一根吊带兜住第三个叶片的叶尖部位（用辅吊），叶片后缘应加以保护。在叶片的顶部拴两根绳子在保护套上，以便在起吊期间控制位置。用一根吊带固定绳子以便安装后当叶片在下部时把绳子摘下。
3.9.4缓慢提升叶轮到安装高度后，指挥吊机和机舱作业人员以及地面作业人员将叶轮安
装到机舱对应的法兰上，地面作业人员配合控制叶轮的摆动和移位。
注意：螺栓拧紧后重新用高速轴制动器将高速轴刹死，并将转子锁住。当轮毂与主轴牢牢固定后将主吊车载荷卸掉。将吊具卸掉并用吊车将它们放下。此时重新松开主轴制动器，缓慢转动转子。装上越来越多的螺栓并拧紧，直至装完全部螺栓，并拧紧。然后使用液压扳手紧固螺栓力矩到额定力矩。分两步实施：第一步打到额定力矩的50%，先紧固四个对角，然后依次将螺栓紧固到额定力矩的50％，第二步打到额定力矩，方法同上。对已打过力矩的螺栓作上标记。注意：打螺栓时要对称，不能按一个方向逐个拧紧螺栓。通过转动高速联轴器将轮毂转动此时叶片向下时应将叶片保护套及绳子从叶片上取下。如果绳子取不下来，则必须用吊车挂一个人篮上去将其取下。
安装完成后的作业 1. 将高速轴罩装上。
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2. 将轮毂内的木头取出并清理干净周围的木屑。 3. 用变桨手操盘将叶片变桨到90° 。
4. 此时人员离开轮毂后将两个转子销完全退出并使液压站的压力泄为零。 6.电气安装 6.1 吊装后电气安装
吊装前主要进行电缆裁剪和铺设的准备工作，吊装后主要进行电缆整形固定及电缆头的连接与制作。吊装完成后的电气安装工作才全面开始，之前的工作只是一些准备工作。下面就依次详细加以说明。注意：施工时注意机舱内设备成品保护。
接地系统的安装：吊装工作完成后，第一时间就要完成主要设施的接地，防止雷击，造成设备损坏。塔底接地系统包括基础环与底段塔筒接地、塔底柜接地、变流器接地、电气平台接地还有每节塔筒之间的接地短接线。还有3 根120 的电缆。一根为机舱防雷汇流铜排。一根为发电机定子接线盒。一根为发电机转子接线盒。分别接3个接地扁铁。
各接地螺丝孔部位油漆必须清理彻底，接地扁铁、平台支架接地部位必须双面彻底去漆。接地螺丝必须为镀锌材料，垫片配套并且方向正确，压接可靠。具体可参照下图所示。
6.2 扭缆的敷设方法
a) 将电缆过机舱走线槽敷设至发电机处，留够余量，线槽内每3 根为一组，用扎带绑扎，排列顺序整齐，美观，无交叉现象。敷设电缆前应检查线槽内部是否平整光滑，如不光滑需要在线槽内垫上胶皮防止损坏电缆。
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b) 处理完走线槽里的电缆后，到保护筒处，首先用手挫把保护筒的边缘打磨平滑。在马鞍弧处用吊网悬吊电缆，安装吊网时注意按照电缆规格选用合适的吊网。吊网电缆的排列按照统一规律进行，如：A、B、C、A、B、C、A、B、C………。穿过保护筒，全部自然下垂到至扭缆平台吊孔里，进行悬挂，放掉电缆的应力，然后按顺序逐根拉至马鞍弧进行固定。在进出保护筒处，用绝缘胶皮做好防护，并用线箍固定绝缘胶皮（上下各用五个线箍）。具体工作如下图所示：
打磨保护筒边缘
用吊网悬吊电缆并固定
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如图采用的扎带固定绝 缘胶皮，采用此方式应用耐寒扎带并多捆扎几道。
c) 按照次序（如A、B、C、A、B、C……）将电缆敷设于“马鞍桥”上，要求电缆整齐美观无交叉现象，电缆的下垂点与扭缆平台距离为20 厘米。
6.3 动力电源电缆的敷设
将盘置于扭缆平台处的机舱5*35 的400V 电缆和机舱3*16 的690V 电缆， 用绳子把电缆拉到机舱平台上面，按扭缆方法敷设（见上一节）。
6.4 校线
接线完成后，要对所接电缆进行校验，对地校线法将需要校线的电缆一端接地（机架），另一端用万用表测量此根电缆和地之间的通断，从而判断线标是否正确。 6.5 发电机的接线
a)打开接线盒盖，螺丝放到可靠位置，防止丢失。
b)按照接线盒内铜排的位置进行穿线排列，要求电缆整齐美观，无交叉现象，接线盒与线槽之间的电缆，留有足够的余量（参照下图）。
6.6 电缆头的制作
a) 电缆裁剪的剪开面必须是平面，不能是斜切面。
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b) 将电缆头按照铜鼻子进线管的长度，剥去绝缘皮，电缆铜丝不能散开，将剥出的电缆全部插入进线管内。
c) 用液压压线钳压接，铜鼻子均匀压3 道，压接痕迹要均匀分布。240mm2电缆压接时用一对240mm2 压模压接，压接完后查看电缆压接是否结实。如果压接松动，用填充硬缆铜丝的办法使之压接牢固 。
d) 压接完后在压痕处会出现铜毛刺，毛刺用锉刀磨掉，要求手感平滑。
e) 电缆绝缘与铜鼻子进线管交界处要用填充胶包裹填充，并平滑过渡到电缆绝缘皮上。进线管的压痕处，也用填充胶包裹填充，直至平滑。
f) 电缆套入热缩管，且相色分明，热缩管切口处要整齐，不能有锯齿切口，且热缩管长度一致，比铜鼻子进线管长出5 厘米，热缩时，要受热均匀，不能长时间集中加热，以免损
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坏热缩管，造成烤焦烧坏现象，影响绝缘。
g) 相序进行排列压接，确保电缆压接牢固。
h) 查接线盒内是否清理干净，且热缩管无破损现象，防水接头紧固无缝隙，如有空闲进线孔，需要封堵。
i) 装接线盒盖，螺丝齐全，密封可靠，无胶条脱落现象。 6.7 塔底柜和机舱柜的接线
走线美观，余量充足，进机舱柜底板时，要注意电缆防护，固定牢固可靠。剥外绝缘皮，电缆分线处要做电缆头。接线时，要求走线美观，有一定的余量，做针形鼻子压接接线牢固。所有接线都要相色清晰准确。塔底柜出线.机舱柜进线接线端子： 电缆颜色 塔底柜端子 机舱柜端子 6.8 变流器接线
变流器内部共有电网侧、定子侧、转子侧三处需要接线，接线与固定方式见下图，具体做线方法详见发电机接线方法。
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注意：在导电轨厂家的指导下进行导电轨预留段母线的安装。在安装过程中绝对避免，受到外力碰撞挤压、跌落，避免有害物质，如雨水、化学品、腐蚀性液体尘埃进入母线槽。 7 箱式变压器的安装 7.1、说明
本节规定适用于本合同工程中的风电机组配套箱变的安装，承包人可根据发包人提供的箱变厂家的箱变安装说明书进行。 7.2、依据和规程规范
《高压／低压预装箱式变压器选用导则 》DL /T 537-2002； 《高压／低压预装式变电站》GB/T 17467-1998； 《箱式变压器技术条件》SD 320-1989；
《箱式变压器安装说明书》（由箱变厂家提供）。
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7.3安装前的准备
电缆应在箱变就位前敷设好，并且经过检验是无电的。开箱验收检查产品是否有损伤、变形和断裂。按装箱清单检查附件和专用工具是否齐全，在确认无误后方可按安装要求进行安装。同时，承包人应仔细核查制造厂提供的箱变说明书是否包含以下几点： 7.4、开箱和起吊
每个运输单元的重量，包括安全起吊和开箱所要求的特种起吊装置的详细说明。 7.5组装
当箱式变压器不能完全组装起来运输时，所有的运输单元应该清楚地加以标志，并应提供这些单元的组装图。 7.6、安装
制造厂应提供全部的资料，以便完成现场的准备工作，例如: ———对基础施工的要求； ———外部的接地端子； ———电缆入口的位置；
———和外部雨水排泄管路的连接，如有的话，包括管道的尺寸和布置。 7.7、安装注意事项
靠近箱体顶部有用于装卸的吊钩，起吊钢缆拉伸时与垂直线间的角度不能超过30°，如有必要，应用横杆支撑钢缆，以免造成箱变结构或起吊钩的变形。箱变大部分重量集中在装有铁心、绕组和绝缘油的主箱体中，高低压终端箱内大部分是空的，重量相对较轻，使用吊钩或起重机不当可能造成箱变或其附件的损坏，或引起人员伤害。 7.8质量检查和验收
安装的质量保证应符合GB/T19001的要求。
第6章 安全技术措施
6.1安全防护技术措施
1.在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，明确安全责任制。
2.进入施工现场的所有人员必须佩戴好安全帽
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3.凡从事两米以上且无法采取可靠安全防护设施的高处作业人员必须系好安全带，严禁高处作业临空投掷物料；
4.高空作业人员必须戴好安全帽系好安全带穿好安全鞋。在塔筒内爬梯必须有保险绳，安全带吊钩必须有防脱钩装置,梯级上的任何油脂和残渣必须立即清除掉，以防止攀登人员滑倒坠落；
5.只允许一人攀登梯子，在通过楼梯口后或爬上另一个平台后必须关闭楼梯口处的盖板，防止物品从敞开的楼梯口落下，砸伤下面的人员；
6.噪音为90分贝或超过90分贝时，施工人员必须戴耳套； 7.使用液压设备时，施工人员必须戴护目镜；
8.设备部件在组装对接时，手脚千万不能放在对接面之间，防止被挤伤压伤； 9.操作人员在离开机舱前必须把安全带系在安装在机舱外的弓形安全架上，只有风速低于15米/秒时，操作人员才能走出出入口；
10.手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责；
11.现场应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉；
12.加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影：
13.五级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。施工人员应采取防滑、防雨、防水及用电防护措施；
14.恶劣天气特别是雷雨天气，禁止进行安装工作，工作人员不得滞留现场。 15.夜间施工必须有足够照明，危险作业面周围应红灯示警；
16.通常情况下，一项工作应由两个或以上的人员来共同完成。相互之间应能随时联系。 17.通过桥梁、涵洞等特殊路段时应减速慢性，核对桥梁承重能力及涵洞的高度是否达到通过标准。
6.2 施工机械安全技术措施
1.所有施工机械的进场必须符合质量和安全要求，机械进场进行验检制度，实行人机配套管理，并经常对机械进行维修和保养；
2.起重指挥一律使用对讲机进行地面与高空的指挥；
3.对吊车司机及起重人员要制订专门的管理措施，以确保大型机械的正常使用；
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4.吊车司机实行书面交接班制度；
5.不能在大于10m/s的风速时进行吊装，风速大于12m/s时，禁止在转子上作业，风速大于15m/s时，禁止在机舱内工作。
6.电动工具作业完毕或暂停时，应切断电源；
7.吊装前，驾驶员必须对每一件等吊装物进行重量估计，严禁盲目起吊，保养好车辆，确保车辆处于完好的技术状态，尤其是要经常检查主臂、支腿缸、支撑垫、变幅缸等部件有无裂纹、漏油等现象，选择吊装场地时，必须选择无松软、塌陷及有下水道井盖等平坦硬实的开阔场地，车辆加装力矩限制器，从根本上消除因超负荷而带不定期的安全隐患。
8.各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。
9.各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。
10.工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。
11.交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。
12.起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离(按计算)。 13.机械设备进入作业点，工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。
14.吊车组装拆卸过程中严格遵守该吊车操作手册中的要求，按照操作说明书中的拆、装顺序进行该吊车的拆卸或组装。
15.清除轮胎夹缝内的障碍物，检查行走支臂销子是否有松动现象，检视道路是否符合行走条件，有无下沉情况，问题严重时，必须上报项目部等待有关单位处理。
16.检查各部螺栓的紧固情况，焊缝及主角钢有无裂纹、开焊等现象。 17.检查各部制动轮、制动带有无损坏，制动部分要求灵敏、可靠、有效。 18.检查吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合要求，安全装置应灵敏可靠。 19.检查操作系统、电气系统，应灵敏准确，无接触不良，松动和导线裸露现象。 20.工作前要进行空载试车，检查吊车的液压系统，操作杆的灵活度，测试吊车最大工作半径，雷雨季节下班前必须对吊车进行接地。
21.起重指挥一律使用对讲机进行地面与高空的指挥，司机必须听从带有标志的信号指挥进行作业，如指挥不清、错误时可拒绝作业。
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22.非司机不准上车，禁止吊运人员起升或下降，夜间作业要有足够照明。 23.吊运零散物件必须装入容器内或绑扎好吊运。 24.工作中平移起重物时，重物应高于其建筑物1米。
25.起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，更不得在起升物上附加其他重物。 26.操作室内，严禁放置易燃易爆物和妨碍操作的物品。 27.起重机在工作中，严禁修理、调整和保养等工作。
28.起重机支腿道路必须坚实，不得有陷落情况，铺垫枕木时应认真检查路面情况及枕木是否合格有无断裂现象，以防吊车发生倾覆事故。 6.3 吊装作业安全技术措施
1.汽车吊及车辆驾驶人员应集中思想，严格遵守各类机械的安全操作规程；起重作业应坚持“十不吊”的原则，听从起重指挥人员的指挥；起吊作业时必须保证通信设备畅通，交叉作业要有相应的防碰撞应急措施；同时应做好大型起重机械及风机转子拼装的防风和防倾覆工作。
2.对吊装时所使用的索具卸夹等必须符合国家的安全规范； 3.在起重设备工作期间，任何人不得站在吊臂下。 4.对施工现场使用的吊车应经常保养检查，确保性能完好；
5.吊装时在作业范围内应设置警戒线并放置明显的安全警示标志，严禁无关人员通行，施工人员不得在吊装构件下和受力索具周围停留；
6.缆风绳必须安全可靠；
7.高空作业人员应配带工具袋，工具应放入工具袋中，所有手动工具（如榔头、扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人；
8.高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。
9.辅助吊车安全装置必须灵敏、齐全、吊车未支稳、未铺垫路基板（枕木）、 10.未安装视频监控设备或其不能正常使用时、辅助吊车不得进行吊装作业； 6.4高处作业安全技术措施
1.凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
2.高处作必须系好安全带（绳），安全带（绳）应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖，裤脚应扎紧，穿软底鞋。
3.高处作业地点各层平台走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件。严禁在脚手架
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上使用临时物体作为补充台架。
4.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品应用传递绳，严禁抛掷。
5.遇有六级以上大风或恶劣气候时应停止露天高处作业，在霜冻或雨雪天气进行高处作业时，应采取防滑措施。 6.5施工临时用电安全技术措施
1.采用金属配电箱，已达到防火、防雨目的，装设漏电电流保护器。 2.施工过程中，严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
3.闸刀开关和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，严禁用其他金属丝代替熔丝。
第7章 文明施工
7.1管理规定
1.编制周密的施工计划、网络进度，组织合理的流水作业，保证均衡施工，总平面规划布置合理，严格配置建设、施工用地。
2.施工现场的材料、设备等堆放合理，各种物质标识清楚，排放有序，并符合消防标准。 3.在整个工地实现“封闭化”管理，设备材料定置、定位管理。
4.施工用电及管道系统布置合理安全，符合规范，场地排水与消防设备完备；施工现场的安全管理、安全设施、安全工器具等符合有关规定，并逐步实现标准化。
5.为做好文明施工，设立文明施工奖励基金，该费用由文明施工领导小组掌握，根据制定的文明施工的规章制度进行管理。
6.施工现场实行定置化规划管理，体现工程文明施工形象。
7.实施文明施工责任制并划分责任区，建立并保持相关文件、记录。
8.施工部门负责文明施工工作的组织策划、文明施工区域的划分及提出具体要求等工作，并负责实施控制。
9.施工部门主管负责本部门施工责任区的卫生、整洁。
10.将施工责任区划分到班组，每天下班前清理作业场所，每周施工现场大清扫一次。 11.每个施工人员都有维持现场文明施工、保护成品的责任。
12.施工部门在进行施工协调工作时，必须负责落实、检查各部门的文明施工工作，并及
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时落实文明施工的各项措施。 7.2现场规划
1.施工环境
1）设置专职文明施工现场管理人员。
2）具体责任是：现场环境卫生；噪音防护处理；秋冬物燥防火；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥。
2.施工现场班房、办公区域合理、科学布置。 3.施工现场应进行施工前期的统一策划。 4.平台、材料堆放做好相应规划。 5.施工电源、管线统一布置，制定措施。 6.对空地进行绿化、美化，防止环境破坏。
7.施工现场必须设置垃圾通道或活动垃圾箱，并每天有专人清理。 8.施工现场设置厕所，并有专人每天清扫。
9.施工现场必须具备防污水外流的设施，保证排水畅通。
10.塔筒内施应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运。 7.3文明施工措施
1.人的行为规范化
1）进入施工现场必须穿工作服、工作鞋，不准穿背心、短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
2）进入施工现场必须戴好安全帽，作业中不准将安全帽取下、垫坐。
3）进入施工现场，必须严格遵守劳动纪律，保持现场的文明与卫生，不准戏耍、打闹、睡觉，不准乱丢废物，不准随地便溺。
4）施工人员应有成品保护意识，防止二次污染。 2.施工环境标准化
1）施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证、施工许可证批准文号等，项目负责上述保护工作。
2）施工现场班房、办公区域合理、科学布置。 3）施工现场实行硬地化、封闭化管理。
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4）施工现场应进行施工前期的统一策划，不能盲目进入施工。
5）构件、材料、设备机具必须排放齐整，不准施工现场杂乱无章，工作秩序混乱。 6）进入施工现场的道路必须保持畅通，不准乱堆乱放挤占道路。 7）道路排水应畅通，不得堵塞排水设施。
8）施工现场必须划定安全文明责任区域，并遵守谁主管谁负责的原则，每天一小清，每周一大清，做到工完料净场地清；施工现场应消灭“五头”（烟头、砖头、木头、钢筋头、焊条头）。
9）施工中必须临时存放的设备、材料，应划定区域，并堆放整齐、绑扎牢固。 10）高处作业场所应有废料、垃圾清理通道，设有专人清理。
11）施工现场应设立吸烟区，严禁流动吸烟，严禁在燃料区域、易燃易爆区域吸烟。 12）施工机械防止机油泄露造成环境污染。
13）高处作业场所应有废料、垃圾清理通道，设有专人清理。 3.电线管理
1）开工前应按施工组织设计完成临时电线的敷设，且线路布置应美观牢固。
2）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。
3）电缆、电源线、各类用电设施，按预先策划好的方案布置摆设，电焊线、火焊皮管采取集中敷设在专用通道上，所有临时接地线采用统一规格黄绿相间铜芯电缆。
4.机械设备管理
1）施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路，施工机械必须经过检查方可使用，操作人员持证上岗有岗位责任制。
2）固定安装于施工场地的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。
3）各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁。
4）施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。 5）现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。
6）施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。 5.物料管理
1）按照施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
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2）组合场地必须按计划组织设备、材料进场，并排放整齐有序，留有一定的安全通道。 3）设备堆放场地应规划各类设备的堆放区域，设备进场后必须按区域有序地堆放，并有明显的标识。
4）电焊线、火焊皮带应敷设在专用通道上；不得在平台走道上乱拉焊线和皮带，敷设电缆，应按计划组织电缆进场，按划定的区域整齐有序地摆放好电缆，并应及时清走空电缆盘。
第8章 环境保护及现场消防
8.1环境保护措施
1.施工过程中，严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章制度。
2.按合同指定的施工用地范围布置临时设施，不乱动合同规定范围外的树木、植被。 3.加强对施工现场的噪声、粉尘、废水、废气的控制和治理工作，做到生产区和生活区分开，避开附近居民的休息时间，采用先进设备和技术，降低噪声，控制粉尘、废气浓度及做好废水和废油的治理和排放工作。
4.施工现场设立专门废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存,设置安全防范设施且有醒目标识。
5.风机安装施工中各种风机设备包装箱等拆除后要及时回收，对废料及时清理，严禁随意焚烧。
6.保持施工现场的清洁整齐，确保做到工完料清场地洁。
7.废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到安全场所进行处理、消纳。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
8.工程完工后，做到场地彻底清理、清除、打扫干净。 8.2工地消防制度
1.项目经理为工地安全防火第一责任人，施工长为第二责任人，并由项目防火责任人组成的工地安全防火领导小组。安全防火责任人必须认真履行职责，组织制订和落实工地各项安全防火措施和制度，加强对安全防火的监督和定期检查，把工地的安全防火工作做好。
2.工地安全防火责任人必须要经常组织工人学习安全防火知识，定期对职工进行安全防火教育和搞好安全防火的宣传，做到“预防为主，防患结合”。
3.由工地安全防火责任人组织建立工地义务消防队，定期组织队员进行消防演习活动，做好消防抢险准备工作。
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4.坚持定期的安全防火检查制度。公司每月对工地进行一次安全防火检查。项目部每两周要对工地进行一次安全防火检查。项目经理及工地安全防火领导小组每周要组织对工地进行一次安全防火检查，并做好检查记录和整改记录。
5.严格执行公安消防部门的有关施工现场安全防火的规定。
6.搭建临时工棚和宿舍要报公安消防部门批准，其间距、用料等要符合安全防火的规定。易燃、可燃和易爆的材料堆放场（库）的间距要符合安全防火的规定。易燃、易爆的场所要张挂醒目的防火标志及严禁吸烟标志。
7.工地临时宿舍内严禁贮存易燃、易爆物品（如汽油、火水、天那水等）。严禁在临时宿舍内使用电炉、火水炉、和明火煮食，违者除按“工地管理处罚条例”第11条处理。严禁在临时宿舍内乱丢烟头火种和躺在床上吸烟，违者按“工地管理处罚条例”第12条处理。
8.临时工棚和宿舍以及施工照明用电要用不得高于36伏的安全电源。临时工棚和宿舍内的电线要穿管敷设，并要一灯一开关且灯炮不得大于40瓦。吊灯头不得用罗口灯头，其吊线长度不得大于50厘米。
9.按规定配备足够的防火灭火设施和消防器材。所有临时工棚和宿舍门口两边都要设置灭火器和防火用具，施工现场各层楼梯口交要设置灭火器。高层建筑其消防管道要随楼层的增高而安装，每层都要设消防栓。
10.要经常检查和更换灭火器的药剂，并写明药剂的更换日期，保证灭火器完好使用。 11.要保证消防通道的畅通，工地的材料堆放要整齐，施工现场要文明卫生整洁，道路畅通。
12.工地使用明火要严禁执行现场动火制度。工地周围要张贴“119”火警报警标志，发现灾情及时打“119”向公安消防部门报告。
13.工地及项目防火责任人认真去组织落实和做好防范。如因各级没有认真履行职责做好安全防火防范工作而出现事故，则逐级追究责任并处分。
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第9章 主要危险分析及预防措施
9.1 施工准备阶段
序号 危险点 控制措施 施工现场及生活区电源必须用合格铜芯电缆，长度不够不可用老化电缆代替，接头处用高压胶带缠绕，做到防雨防潮 配电柜设置平整、干燥处，不得放材料、工具及杂物， 负责人 1 临时电源电缆老化，接头过多，接头处理不当 现场集中控制的开关柜配电2 间堆放杂物，防雨、防潮不当 绝缘必须良好，不被雨水浸湿，地面干燥 用电设备电流引线过长，进出开关箱段不加绝缘处理，不采取固定措施（电焊机一次界线过长） 电动机械刀闸开关残缺不全，不固定，电源负荷倒接 引线长度不得大于5m，大于5m设流动刀闸箱，开关柜的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束固定在盘内。导线进出开关柜线段压接要牢固，不得有带电体裸露，应加强绝缘并固定好 所有电动机械必须用合格刀闸开关，移动式机械（如砂轮锯、液压站、快速扳手），刀闸开关应有固定保护装置。上侧接电源，下侧接负荷，不可倒置 凡需接引线变动负荷时，必须认真填写工作票，设监护人，并应在两端挂“有人工作，禁止合闸”警告标志牌 3 4 5 接引线电源无工作票，不设监护人及警告标志 6 移动式、手提式电动机械接地不良及不接地线 所有电动机械必须用软铜线接地，接地导线不得小于1.5mm，连接应采用压接或连接，严禁简单缠绕或勾挂 2 7 宿舍、餐饮、办公室、活动板房配电线路短路接地 施工现场及生活电源没统一各活动板房引进电源线必须做好防雨防潮，各板房设置多点接地，内部线路有问题不能解决的要改成明线 施工用电专工负责，按工程计划的平面布置进行，专职电工负责。严格禁止将电线直接勾在刀闸上或直接插在插座内使用 施工现场要清洁有序，做到“工完、料尽、场地清”，废料等要及时清理好，不得有朝天钉现象存在，避免其伤人 工程在夜间施工时，必须保证有足够的照明，照明器具专人管理；夜间施工时厂区及建筑物范围内的孔洞、沟道等要采取措施进行封闭，并设置醒目的安全标志 8 布置，乱接、乱扯电源及不规范接法 9 施工现场混乱 10 夜间施工照明不足
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9.2 施工阶段
危险点 未经三级安全起重伤害 教育不懂安全高处坠落 防护和安全操触电等 作知识 技能培训。 1. 分部工程及重要、危险性作业均应编制专项安全无安全技术措施或未交底施工 起重伤害 高处坠落 触电等 措施，并经交底，履行全员签字手续后方可施工。 2. 施工人员对无按措或未交底有缘拒绝施工。 3. 严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见。 1. 编制人要有高度的责任感，又严谨科学的工作态项目经理 安全技术措施不严密或不完善，有疏漏 起重伤害 高处坠落 触电等 度，技术措施编制前应进行调查研究，确保措施项目工程师 的针对性和可操作性。 专（兼）职安全员 2. 审批人要严细认真，把好审批关。 技术员 3. 未经审批严禁实施。 起重伤害 违章指挥 高处坠落 触电等 违章违纪作业，起重伤害 等违章违纪行为。 违反安全交底要求 进入现场不戴或不正确佩戴安全帽 物体打击 高处坠落 2. 严格按技术交底施工，不得擅自更改。 触电等 3. 强化现场安全监督检查，以“三铁”反“三违”。 1. 进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要专（兼）职安全员 系紧。 施工负责人 2. 严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪作他用。 施工负责人 专（兼）职安全员 1. 严禁违章指挥。 2. 对违章指挥现象任何人都有责任、有权利制止。 3. 施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。 1. 遵章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物现场经理 现场经理 专（兼）职安全员 施工负责人 项目工程师 专（兼）职安全员 技术员 3. 明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作现场经理 2. 严格安全考试制度，禁止弄虚作假。 专（兼）职安全员 活动。 项目工程师 防范类型 预控措施 1. 认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全项目经理 责任人 -可编辑修改-
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1. 高处作业人员必须使用安全带，安全带必须拴在牢固的构件上并不得低挂高用。施工过程中，应高处作业不系随时检查安全带是否栓牢。 安全带或未正确系安全带 股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用。 酒后进入施工其他伤害 1.禁止酒后进入施工现场、严禁酒后作业。 现场 起重伤害 工作不负责任，高处坠落 玩忽职守 触电等 违反规定，派不符合要求的人员上岗 起重伤害 合要求者上岗。 高处坠落 2. 特种作业人员必须经培训合格、持证上岗。 触电等 3. 严禁无证作业、无证驾驶。 项目工程师 危险作业项目不办理安全施工作业票 起重伤害 1. 所有施工项目均要执行安全工作票制度。 高处坠落 2. 所有工作人员应清楚作业票内容，且带票施工。 触电等 现场经理 施工负责人 机械设备未按1. 施工机具必须工况良好，严禁带病作业。 计划检修带病作业 机械伤害 2. 严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。 机械操作人员 机械管理 技术员 专（兼）职安全员 施工负责人 现场经理 3. 加强日常的监督检查。 1. 严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不符专（兼）职安全员 施工人员 2. 严格落实各项安全工作制度。 施工负责人 1. 各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。 施工负责人 专（兼）职安全员 专（兼）职安全员 高处坠落 2. 每次使用前必须进行外观检查，安全带（绳）断高空作业人员 施工负责人 专（兼）职安全员
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9.3 安全防护用品实施
危险点 防范类型 预控措施 1. 凡无生产厂家、许可证、生产日期及国家鉴定合机械伤害 安全用品用具不符合要求 高处坠落 触电 物体打击等 格证书的安全防护用品、用具严禁采购使用。 2. 安全防护用品、用具不得接触高温、明火、化学 腐蚀物及尖锐物体，不得移他用。 3. 安全防护用品、用具进行定期试验，使用前进行外观检查。 安全设施不完善、作业环境不安全有为采取措施 不正确使用劳动触电 防护用品 物体打击等 危险设备场所高处坠落 （孔洞等）无安触电 全围栏、警示标物体打击等 志 高处坠落 擅自拆除或挪用触电 安全装置和设施 物体打击等 采取临时措施，施工结束后按原样及时恢复。 2. 若施工需要，需拆除时需征得安全员的同意，并 3. 警示标志要符合有关标准和要求。 1. 安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。 2. 危险设备、场所设置安全围栏和安全警示标志。 现场管理。 3. 安全防护用品、用具设专人管理。 1. 严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范2. 使用前进行日常检查，施工中正确使用。 机械伤害 高处坠落 触电 物体打击等 高处坠落 1. 按要求完善安全设施，整治作业环境。 2. 对一时难以完善及整改的问题，采取临时措施。 3. 使用攀登防坠保护器等新型安全防护用具，实施全过程、全方位安全防护。 1. 熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。 责任部门（人） 工器具没有进行试验 高处坠落 触电 物体打击等 1. 受力工器具按照《电力建设安全工作规程》要求进行定期的预防性试验，不合格者严禁使用，每次使用前进行外观检查。 2. 绝缘工具定期进行绝缘试验，其绝缘性能应符合要求；每次使用前进行外观检查。 3. 机具有专人进行保养维护，并作定期试验。 -可编辑修改-
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9.4施工电源及用电设备
作业项危险点 目 别 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时电器设备根据当地要求做保护接零，或做保施工电源未根据当地外护接地，不得一部分设备做保护接零，另一电线路情况，正确采用部分设备做保护接地。当现场采用电业部门TT系统或TN系统布置。未采用三级配电二级保时做工作接地，采用TN-S系统。自备发电机护。 时，接地系统独立设置采用TN-S系统。末级和上一级或总配电箱采用漏电保护装置。 将临建和生活用电设备的金属外壳可靠接地，并装设漏电开关或触电保安器。合理级配，禁止用其他金属丝替代镕丝，内部接线施 工 火灾 电 源 施工电源管理不规范 触电 心接线桩头，地线应接通灯座外螺纹导体的接线柱上。所有照明灯具的火线必须进开关，加强日常安全用电的监督检查、维护，发现违章使用必须立即纠正，发现安全隐患及时消除。 箱内闸具损坏、闸具不触电 符合要求 由专业电工负责用电管理。 电工无证上岗 触电 电工 项目经理 项目工程师 安全员 施工用电未按要求编制触电 专项施工方案 电工 开工前编制有点专项施工方案。 安全员 箱内闸具必须符合要求，定期检查。 安全员 电后进行。罗口灯泡的火线必须接灯座的中电工 正确，设备齐全完善，门锁完好，无裸漏带电导体。更换灯管、灯泡、开关插座等在断安全员 触电 高压侧供电，自己设置变压器形成独立电网电工 安全员 防范类预控措施 （人） 责任部门-可编辑修改-
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配电箱无门无锁无防雨触电 措施或门锁坏 配电箱下引出线混乱且触电 未作保护接地 照明线路混乱，接头处触电 不绝缘 保护零线与工作零线混接，开关箱漏电保护器失灵，漏电保护装置参数不匹配，违反“一机、一闸、一保护的要求。 触电 用电管理和检修维护必须规范，并由专业电工进行，配电箱必须上锁，并采取防雨措施。 引线规范，接地可靠。 安全员 电工 安全员 电工 照明线路接头处必须绝缘可靠，不得乱拉乱 接。 加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵安全员 敏可靠， 电工 停送电设专人负责 停送电无专人负责 维修时未悬挂停电警示触电 标志牌 闸具熔断器参数与设备容量不符，未使用安全电压。 现场施工及照明用电源及接线私拉乱接，未架用 电 设 备 空或过路未采取保护。用绿/黄双色线作动力线使用。 夯路机、混凝土搅拌机、潜水泵等电动机械未采用防溅、防水和加强绝触电 缘型设备、现场电动机械设备的金属外壳为可靠接地。 选择安全可靠设备，电动机械设备金属外壳必须可靠接地。 触电 触电 标志牌，并设专人负责监护。 一般行灯电压不得大于36V，潮湿和易触及带电体场所电压不得大于24V，特别潮湿场所和金属容器内工作电压不得大于12V。 由专业电工规范接线，禁止私拉乱接，任何情况下不准用绿/黄双色线作动力线使用。 触电 安全员 电工 维修时未悬挂“有人作业，严禁合闸”警示 安全员 安全员 电工 安全员 电工 安全员 电工 -可编辑修改-
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旋转臂架或起重机的任何部位或被吊物边缘与触电 架空线路边线的距离小于安全距离。 在带电架空线路附近开触电 挖沟槽。 用 用电设备保护接零和接电 地不符合要求。 设 电工工具损坏或未按规备 定穿戴防护用品。 手持机电移动工具未检查试验或缺少防护罩而使用。 在宿舍内使用碘钨灯或触电 大功率灯。 触电 触电 触电 采取线路断电或搭设隔离棚。 安全员 采取线路断电或搭设隔离棚。 安全员 使用前检查，用电设备保护接零和接地必须符合要求。 电工作业工具需经过检测，作业时按规定穿戴防护用品。 手持机电移动工具经检查试验合格，加装防护罩。 安全员 电工 安全员 电工 安全员 材料员 电工 在宿舍内不得使用碘钨灯或大功率灯具，严禁使用电炉。 安全员 电工 9.5消防管理
防范危险点 类型 1. 2. 3. 4. 消防管理火灾 不到位 6. 7. 8. 防火设施不完善 -可编辑修改-
责任部门预控措施 （人） 建立消防管理制度。按施工总平面布置，确定消防重点部位。 消防器材专人管理，定期检查，确保消防器材完好。 进行消防专项教育，进行必要的消防演习。 装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，未经处理严禁焊接与切割。 动用明火或进行焊接时必须划定工作范围清除易燃杂物，并设专人监护。 用暖棚法养护混凝土基础时，火源不得与易燃物接近，并设专人看管。 办公、生活、仓库等地必须配备相应的消防设备和器材。消防器材应按照有关要求定期进行检查。 电器设备附近配备适用于扑灭电器火灾的消防器材，发生电器火灾时首先切断电源。 5. 安全员 消防员 1. 根据火灾性质，配备适宜的消防设施。 火灾 2. 经常检查，确保设施完好。 安全员 消防员 ______________________________________________________________________________________________________________
第10章 附表：起重机性能表
1、中联QUY650 型650吨履带吊性能表 QUY650 SHB超起工况重型主臂起重性能表 QUY650 SHB超起工况重型主臂起重性能表
（200t转台平衡重+60t车身平衡重+300t超起平衡重，超起平衡重半径16m） 臂长(m) 36 幅度(m) 42 650* 640* 635 630 560 490 435 390 350 312 285 260 238 200 160 48 630* 630* 630 630 560 485 430 380 345 312 285 260 238 205 173 145 54 565* 565 565 555 483 420 375 340 310 280 258 235 205 175 153 133 60 520 520 520 475 418 373 335 305 278 255 235 202 175 153 136 120 108 66 450* 450* 450 445 410 370 333 304 277 253 233 200 173 152 136 122 109 96 72 405* 405* 405 395 360 329 299 273 250 230 196 170 150 133 119 108 98 87 78 340* 340* 340 332 320 296 271 248 228 195 168 148 131 118 106 96 87 78 84 292* 292* 292* 292 290 280 266 244 225 193 166 147 129 116 105 95 86 77 70 90 265* 265* 265* 265 265 255 238 218 188 162 142 125 112 100 91 82 74 67 60 55 96 230* 227* 224* 224* 223 223 220 215 185 160 140 123 110 98 88 80 72 64 58 52 47 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 34 38 42 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 倍率 吊钩 钩重(t)
700* 680* 670* 660 650 560 490 435 392 350 312 285 255 220 2×24 2×24 2×23 2×20 2×18 2×16 2×14 2×12 2×10 2×9 2×8 650 t 650 t 650 t 650 t 650 t 450 t 450 t 450 t 330 t 330 t 230 t 12.2 12.2 12.2 12.2 12.2 10 10 10 8.9 8.9 7.4 -可编辑修改-
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2、QAY型1000吨汽车吊性能表
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3、中联QAY型220吨汽车吊性能表
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4、中联QAY型180吨汽车吊性能表
180吨汽车吊主臂起重性能表
180吨表3-1主臂起重量表（配重55吨，支腿全伸，全方位作业）
3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44
13.8 180 140 131 120 115 100 89 80 72 61
18.1
120 116 110 105 92 82 73 65 59 50 42
22.5 26.8
31.2 80 75 69 65 64 63 60 51 43 36.5 31.5 27.5 24 20.5 18
35.5 65 62 58 57 54 51 48 42 36.5 31 27 24.1 21.5 19 16.5 14.5
39.9 50 50 45 43 41 36.5 32 28.5 25.8 23.6 21.8 20.5 18.4 16.2 14.2 12.5 11.2
44.2 40 39 37 35 32.6 29 26 23.5 21 19.5 17.8 16.3 15.1 14 12.5 11.2 10 9
48.5 35 33 31.5 29 26.5 23.6 21.5 20 18 16.5 15.3 14 13 12 11.2 10 9. 8 7.1
52.9 26 26.5 24.6 23.5 21.5 20 18.5 16.8 15.4 14.5 13.5 12.5 11.5 10.5 9.8 9 8 7.5 7.1
57.2 21.5 20 19.5 18.8 18 16.8 15.8 14.8 13.5 12.5 11.8 11 10.2 9.6 8.7 7.9 7.2 6.5
61 17.5 17 16.5 16 15.5 15 14.2 12.8 11.5 10.8 10.2 9.5 8.8 8.3 7.8 7.2 6.5
. 115 112 104 92 82 73 65 60 50 41 35 30
95 95 92 88 82 72 65 58 50 40.5 36 32 27 23
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5、中联QY70型70吨汽车起重机性能表
臂杆长度 作业半径 2.8 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 12 14 15 11.20m 15.05m 18.90m 26.60m 34.3m 42.0m 起重力 臂杆高 起重力 臂杆高 起重力 臂杆高 起重力 臂杆高 起重力 臂杆高 起重力 臂杆高 (kg) (m) (kg) (m) (kg) (m) (kg) (m) (kg) (m) (kg) (m) 70000 65000 61000 54000 46500 38000 28000 20000 16000 11.4 11.2 11.1 11.0 10.7 9.5 8.5 7.1 5.0 45000 40000 33000 26000 19500 15500 12800 9000 15.2 14.8 14.2 13.6 12.8 12.0 10.8 7.7 36000 35000 32000 25000 18500 15000 12500 8500 6000 5000 19.2 19.0 18.5 18.0 17.5 16.9 16.2 14.4 11.9 10.3 22000 21000 19000 16000 13500 10000 7500 6500 5500 27.0 26.4 26.0 25.6 25.2 24.1 22.8 22.0 21.1 16500 15500 14500 13000 10500 8000 7000 6200 34.5 34.1 33.8 33.5 32.7 31.7 31.1 30.6 9000 8800 8000 7300 7000 6400 42.0 41.6 41.0 40.2 39.8 39.3
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