全现浇钢筋混凝土楼板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起投诉、纠纷、以及索赔等问题。现结合我公司十多年来大量施工实践中的经验和教训，从设计、材料、施工、使用几大方面提出分析及成因，并以施工为重点，提出一些如何对楼面裂缝综合性防治的具体措施，为类似工程提供一些借鉴。 一、设计中的重点加强部位
从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，由设计结构中的断面突变而产生的应力集中所导致的构件裂缝，最常见的是房屋四周离开阳角1m左右处，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45º左右的楼地面斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，容易引起住户投诉，是裂缝防治的重点。
其原因主要是进的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。如果设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，同样对混凝上收缩不利。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙以刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板混凝土的自由变形，因此在温差和政收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的末端结束处）首先开裂，产生 45º左右的斜角裂缝。
根据上面的原因分析，我公司在图纸会审阶段特别注意，建议建设和设计单位在结构设计时对四周的阳角处楼面板配筋要进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密，外墙转角处的放射形钢筋，建议改用加强加密双层双向钢筋即可。多年来的实践充分证明，可以较好地解决此类楼板裂缝的主要矛盾，效果显著。
二、材料中混凝土的选料和选配要重视
在混凝土的选料和选配方面注意不当，也将造成现浇钢筋混凝土楼板的裂缝。 （一）选料方面：
1．粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
2．骨料粒径越细，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。
3．混凝土外加剂、掺和料选择不当或掺量不当，严重增加混凝士收缩。特别是目前已普遍采用泵送商品混凝土进行浇筑，由于受剧烈的市场竞争，导致各商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的混凝土外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要手段，对混凝土的性能和质量造成影响。
4．水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小。快硬水泥收缩大。
5．水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开
裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。 （二）选配方面：
1．设计中水泥等级或品种选用不当。 2．配合比中水灰比过大。
3．单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大、收缩越大。 4．配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析、保水性不良，增加收缩性。
因此要重视混凝土的选料和选配工作，控制好原材料质量，混凝土配合比选用要合理，要采用高效优质进外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值。同时现场对商品混凝土应逐车严格控制其坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。 三、施工中应采取的主要技术措施
楼面裂缝的发生除以阳角 45º斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施。 （一）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。
钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯距和防止混凝土收缩及温度裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。与此相反楼面上层钢筋网的有效保护较难控制。其原因为：板的上层钢筋受到人员踩塌后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁一，被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间谈过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。 可采取下列综合措施加以解决。
1. 尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
2. 在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。
3. 加强教育和管理，操作人员重视保护板面上部负筋的正确位置，建议邂面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯短短筋）必须设置纵横向间距不应大于700mm的钢筋小撑马，行走应自觉沿钢筋小撑马支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
4．安排钢筋工在进浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。
5．极工在浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。浇捣时，振捣择要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振揭时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，并及时养护。避免在雨中或大风中浇灌混凝土。对于地下结构混凝土应尽早回填，这样对减少裂缝有利。
（二）预埋线管处的裂缝防治
预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面检受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）破的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。
因对于较粗的管线或多根线管的集散处，按要求增设垂直十线管的短钢筋同加强。根据经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Ø6～Ø8，间距≤150mm，两端的锚固长度应不小于300mm。 线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求 在四周增设上下各2Ø12的井字形抗裂构造钢筋。 （三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治
目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。因当楼层检浇筑完毕后不足24h的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，除对混凝土的收缩极为不利外，在强度不足的情况下也要受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。对这类裂缝的综合防治措施如下：
1. 科学安排楼层施工作业计划，主体结构的施工速度不能强求过快，楼层性浇筑完后的必要养护必须得到保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制，要楼面破获得最起码的养护时间。
2. 24h以后，可先分批安排吊运少量柱、墙钢筋和进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3d方可“开始吊卸钢管等大宗材料从事正常支模施工。
3. 材料不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。对大开间部位将作为材料吊卸堆放区域，模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800mm）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑才表面上铺设旧木板加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
（四）加强对楼面进的养护
混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少谈初期伸缩裂缝发生。
1. 保证混凝土在早期尽可能少的产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护。养护时间为14－28d。
2. 混凝土的降温和保温工作：在表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。施工产。必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护以达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。 四、使用原因（外界因素）造成裂缝
在采取前述综合性防治措施后，由于使用原因（外界因素）仍可能有少量的楼面裂缝发
生，主要有以下方面：
l．构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。 2．使用荷载超负。
3．野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。
4．周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。 5．意外事件，火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。 五、对裂缝的弥补处理
针对楼面裂缝的发生，应在楼地面和天棚做好妥善的裂缝处理工作燃后再进行装修、使用。
1．对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌注或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂，可用抹压一遍处理。
2．其他一般裂缝处理的施工顺序为。清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。
3．当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用l：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
4. 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
5．通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3 mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。
6．板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝做粘贴处理（注：当遇到裂缝较宽、受力较大等情况时，建议采用碳纤维粘贴加强）。复合增强纤维的粘贴宽度以350～400mm为宜，即能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。
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