后张法预应力作业指导书
编制：刘树平 审核：王祥国 批准：塔广生
黑龙江省水利水电工程总公司 伊春市西山水库淹没公路改线中桥
２００８年５月１５日
后张法预应力作业指导书
1、概述
后张法预应力必须在混凝土构件达到90%强度后进行，在构件预留孔道中穿入预应力筋，用机械张拉，使预应力筋对混凝土构件施加应力，施加预应力过多或不足都会影响预制构件质量，因此必须按设计要求，准确地施加预应力。后张法施加预应力的方法主要采用千斤顶机械施加预应力，包括千斤顶、油泵、高压油管、油压表等，各种机具设备由专人使用和管理，并经常维护，定期校验。
2、张拉前的准备
张拉前需要完成梁内预留孔、制束、制锚、穿束和张拉机具设备的准备工作。
1）预留孔道 采用埋设管法，将镀锌铁皮按设计图纸卷成直径为66mm管道，置于模板内，浇筑混凝土成型后，达到设计强度的90%时，将预应力筋穿入管道内。
2）穿束 穿束前全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置要求正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，用楔形垫板加以纠正，孔道内保证畅通、无水份和杂物，制好的钢丝束检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象。钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作采用人工直接穿束，较长的预应力筋借助一根Φ5长的钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。
（3）张拉工艺 后张拉法要求混凝土强度达到设计强度的90%后进行，
在预制工厂给预制构件施加预应力。
1）张拉程序 后张法箱梁的预应力筋张拉程序如下： 低松弛力筋0→初始应力（0.1σ→σ
con
con
）→0.２σ
con
→105%σcon（持荷5min）
(锚固)
con
σ为张拉时的控制应力，为1125MPa，包括预应力损失值，两端同
时张拉，以避免造成主梁梁体横向弯曲，张拉顺序1束→2束→3束→4束，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作保持一致，预应力钢材实际伸长值 △L，△L＝△L1 +△L2，
式中△L1----从初始拉力至最大张拉应力间的实测伸长值； △L2----初应力以下的推算伸长值,可采用相邻级的伸长值。
2）张拉 初始拉力为张拉力的10%-20%-30%将松弛的预应力钢材拉紧，此时将千斤顶充分固定，在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数在张拉过程中按分阶段读出。钢丝束的每根均作初始拉力和作出记号。
尽量减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形，张拉时两端千斤顶升降速度大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作同时在两端进行，千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时，停车测原始空隙或画线作标记，为减少压缩应力损失，插座尽量增加厚度，并将插口对齐，实测σ插垫在张拉应力大于σ
con
值时的空隙量减去放松后的插垫厚度不大于1mm，时进行，在任何情况下，预应力筋的σ
con
con
不得大于
最大张拉应力的规定，两端同时张拉时，为减少应力损失，先压紧一端锚塞，并在另一端补足至σ
3）滑丝和断丝处理
在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，但不得超过表1-20的规定限制数，否则进行更换。
表1-20 后张拉预应力筋断丝、滑移限制数 类别 钢丝束 钢绞线束 单根钢筋 检查项目 每束钢丝断丝或滑丝 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 断丝或滑移 控制数 1根 1丝 1% 不容许 con
值后，再压紧锚塞。
为预防张拉过程中出现滑丝与断丝，主要进行以下几项工作： ①加强对设备、锚具、预应力筋的检查。
千斤顶和油表按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，千斤顶的卡盘、楔块尺寸正确，没有摩损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。锚具尺寸正确，保证加工精度。锚环、锚塞进行逐个尺寸检查，有同符号误差的配套使用。锚塞要保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均时，张拉后有可能产生内缩过大引起滑丝，锚具的安装位置必须准确，保证锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。
②严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝。
垫板承压面与孔道中线不垂直时，在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，将锚圈孔对下垫板并点焊，防止张拉时移动。
锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。楔紧钢束的楔块其打紧程度保持一致。
千斤顶给油、回油工序均缓慢平稳进行，特别是避免大缸回油过猛，首先较大的冲击振动，易发生滑丝。
张拉操作按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。 ③滑丝与断丝的处理
滑丝与断丝发生在顶锚以后，将钢丝束放松，将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧，一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹，然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞卡住，主缸再次进油，张拉钢丝。将钢丝束拉出更换新的钢丝束和锚具。
单根滑丝时进行单根补拉，将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。 3.3.10孔道压浆
（1）压浆前准备
压浆前将露头锚具外部多余的预应力筋割切，余长不超过2cm。锚具外面的预应力筋间隙用环氧树脂胶浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时留好排气孔。
孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，使孔道畅通。冲洗后再用空压机吹去孔内积水，在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水，
则及时堵塞漏洞。
（2）水泥浆的拌制
孔道压浆采用纯水泥浆，水灰比采用0.4~0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。水泥浆的强度与主梁混凝土一致，水泥浆采用灰浆搅拌机，拌和时间不少于1min，每根压浆管道一次连续完成，水泥浆自调制至压入管道的间隔时间不得超过40min。
（3）压浆
孔压浆顺序是先下后上，将集中在一处孔一次压完，由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。
预应力筋张拉后尽早压浆，一般不超过14天，压浆分二次进行，每孔在两端先后压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30min~45min。
压浆使用活塞式压浆泵，压浆压力逐渐由低到高，最大值为0.5~0.7MPa，由于梁体较长，可适当加在压力。每个孔道压浆至最大压力后，稳压一定时间，达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
当施工环境最低温度低于5度时，加盖暖棚，对管道及体进行加温。 为检查孔内水泥浆的实际密度，压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，并在拌制水泥浆时制作标准试块，经与构件同等条件养护到20MPa后可撤消养护，进行移运和吊装。
3.3.11封端
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。
为固定钢筋网的位置，将部分箍筋点焊在支承垫板上。将封端模板固定牢固，立模后核查梁体的全长，控制在允许偏差的规定范围内。封端混凝土浇筑完成1~2h后带模浇水养护，脱模后在常温下养护时间不少于7天。 3.312砼板预制周期
砼板预制施工的典型周期见表3-12。
附表3-12 砼块件预制周期
项目 底模侧模安装 安装下层钢筋 安装下层管道 安装底板预埋件 安装下层内模 浇筑下层混凝土 安装上层内模 安装上层钢筋 安装上层管道 安装上层预埋件 安装上层端模 浇筑上层混凝土 拆端模及清理端面 混凝土养生 预应力钢筋张拉及压浆
时间 第一天（24h） － － － － － － 第二天（24h） 第三天（24h） － － － － － － － － － ―― － － － － － ―― 在下一循环进行
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