2014年烯烃部乙烯装置
停工大检修HSE工作策划书
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编制：马高波
审核：孝明
批准：明敬
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目 录
1、停工大修组织体系 ……………………………………………………………………… 2、停开工、检修安环物资准备情况 ……………………………………………………… 3、检修有关人员安全教育、培训工作安排 ……………………………………………… 4、检修前的安全管理 ……………………………………………………………………… 5、装置检修阶段的安全风险及相应措施 …………………………………………………
6、重点控制点工作危害分析及风险评价 ………………………………………………… 7、大修动火项目管理………………………………………………………………………… 8、大修进入受限空间管理 ………………………………………………………………… 9、大修期间其它安全管理情况……………………………………………………………… 10、装置停开工检修期间消气防要求 …………………………………………………… 11、装置开工前安全准备工作 ……………………………………………………………… 12、装置开工期间安环监控、管理主要容 …………………………………………… 13、装置停开工及检修期间的应急措施 …………………………………………………… 附表一、各项作业风险评价及危害分析 ……………………………………………………
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前 言
根据公司2014年生产计划和检修工作安排，烯烃部乙烯装置将于2014年5月18日至6月30日停工检修，按照停工8天，开工8天，检修27天，总进度43天两头见产品，期间除进行常规大修外，将安排催化剂换剂、节能改造等工作。
为打赢装置大修这场硬仗，按照“安全第一、质量第二、进度第三”的要求，运行部搭建、完善检修组织机构，确保组织体系运转高水准；检修项目全过程控制，技术人员严审设计图纸和施工方案，确保技术方案高水准；技术人员完善开停工方案，做细做实运行部网络，严格执行总体网络和方案要求，确保物料和公用系统平衡高水准；改进检修管理模式，健全质量保证体系，科学安排开停工作业，确保大修和开停工过程高水准。
为确保2014年乙烯装置停工大修实现“不发生一起事故，不报一次火警，不发生一次环境污染，装置开停工火炬不冒一次黑烟”的HSE目标，全面深化安全“从心”出发理念，切实抓好停开工、检修中的HSE管理，“安全、优质、文明、
准点、节约”完成本次停工大检修，实现 “不着火，不伤人，不污染，不扰民”HSE奋斗目标，实现“停得下、修得好、开得起、稳得住、长周期”目标，着力打造总部乙烯装置检修样板工程，烯烃部结合自身特点和管理要求，制定了2014年烯烃部乙烯装置停工大检修HSE工作策划书。
烯烃部一区
二〇一四年一月十日
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1、停工大修组织体系 1.1、一区开停工协调小组 组 长：孝明
副组长：徐磊杰 国栋 汤利林、金文军、巢智佳
组 员：常文明、郝宝林、任弋、王文星、汪旭、梁顺生、常建朝、马高波、斌、车幸、红波、杜大锋。朱曙光、林旭东、忻慧琦、涛、凯飚、鹤昉 1.1.1 裂解单元协调小组 组长：常文明
副组长：红波、忻慧琦 1.1.2 压缩单元协调小组 组长：汤利林
副组长：杜大锋、凯飚 1.1.3 分离单元协调小组 组长：郝宝林
副组长：朱曙光、鹤昉 1.2、盲板组 盲板司令：徐磊杰 成员：林旭东 1.3、设备交出组
组长：常文明、汤利林、郝宝林
副组长：红波、杜大锋、朱曙光、忻慧琦、凯飚、鹤昉 成员：班组人员
备注：在停工阶段主要是 1.4、监护组： 组长： 涛
组员：林 锋、金珠珠、胡志航、乐 幸、剑芸、国、童银辉、海鲲、王 娜、戴珩斌、贝渊鱼、科雅、 琪、雪芯、祁 峰、杜晓君、建萍、戴亚民、 月
2、停开工、检修安环物资准备情况
运行部根据检修的实际情况准备好响应的安全用具及物资，具体明细如下： 序号 1 .. ...
名称 CF枪（） 数量 30 规格 单位 个 序号 2 名称F枪（大） 数量 30 60 60 300 200 30 规格 单位 个 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 F枪（小） F枪（中） φ19钢丝编织胶皮管 φ25钢丝编织胶皮管 安全带 20m 108”、”、12” 包括废催化剂装袋 Φ1 3mm DN20 DN25 个 个 根 根 个 个 根 套 5kg 50kg 个 个 个 台 台 卷 只 只 个 套 个 个 安全监督人员监督背向和袖章 20 安全绳 活扳手 灭火器 推车灭火器 铁皮畚斗 编织袋（有层） 油灰刀 便携式可燃气体检测仪 便携式氧含量检测仪 不锈钢铁丝 不锈钢丝 测温仪 测振笔 平头铁锹 长管面具 双头短丝 双头短丝 10 30 50 10 100 7000 100 10 10 15 600 20 20 50 10 80 80 26 27 28 29 30 31 32 .. ...
管帽 对讲机 耳塞 帆布工具包 防爆灯 防尘口罩 防酸碱手套 1000 40 300 300 20 300 60 DN20 台 副 个 只 序号 33 名称 钢丝钳 数量 10 200 10 2 20 10 50 200 10 150 50 10 50 100 400 30 1000 30 5 规格1件 每套含各规格 单位 套 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 钢丝刷 高温密封胶 隔热服 隔热手套 管钳 过滤式防毒面具 护目镜 剪刀 检修服（每人1套） 警戒绳 卷尺 看火人监护背心 润滑油空桶 三剂桶 漏斗 盲板牌 面罩 木屑 H800 两种规格 3M6003 3M 个 罐 套 套 套 只 件 套 卷 个 件 只 只 个 吨 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 .. ...
耐压石棉板 耐油石棉板 有物料，注意安全牌子 喷壶 潜水泵 禁止入”牌人孔“受限空间 受限空间警示牌 软梯 手推车 扫把 生料带 绳子 60 60 15 80 3 200 100 10 10 100 500 2 3mm 3mm 25mm ，350mm宽20米，Φ 10 Φ 个 个 个 只 个 台 把 卷 卷 序号 64 名称 石棉布 数量 20 1500 30 2 规格 50Kg 单位 卷 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 手套 受限空间管理证件摆放牌 水平仪 双 只 个 瓶 个 捆 个 M 把 袋 /1kg 袋 /松动剂移路多2000\\12瓶箱 120 铁链锁 铁丝（绑胶皮管） 细铅丝 铁皮桶 透明塑料布 拖把 吸油毡 洗衣粉 Y消防水型分配器 20 5 20 50 1000 100 15 350 20 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 消防水带 一分二分布器 一字螺丝刀 应急草包 记号笔/油漆笔 油桶扳手 雨靴 雨衣 阻燃帆布 锯弓 锯条 工人洗手液 耳罩 60 10 10 30 300 5 100 150 米50 15 15 100 120 100 白各黑红// 米20 个 个 捆 支 只 双 套 把 包 瓶 个 、检修有关人员（包括运行部部职工和外单位人员）安全教育、培训工作安排3
、烯烃部一区参与检修的各位职工均要根据《安全教育管理规定》的要求进行大修安全教育，并3.1的容结合本次大修实际，对考试不合格的，必须重新上课，直组织考试，考试题容必须保证有50%..
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至考试合格，考试成绩报安环处备案。
3.2、烯烃部一区参与检修的各位职工安全教育具体时间，将于2014年1月陆续开始，针对各班组停工检修安全环保事项、检修难点和重点进行培训，组织安全考试，于4月结束全部考试。 3.3、对参加检修承包商的安全教育：本次检修承包商有建安公司、工程公司等单位。 3.3.1施工作业前，施工单位应先联系施工项目所在运行部进行二级安全教育，教育容为工艺介质危害性、工艺特性；参加塔检修人员还必须接受塔检修的危害分析的专项教育。脚手架搭设规等培训。
3.3.2经二级安全教育合格后，发放检修施工卡，在“承包商二级安全教育检查卡”贴上运行部二级安全教育合格标签，佩戴检修施工卡方能进入该单位所在区域进行施工作业。 3.3.3承包商还应对作业人员进行本工种安全知识教育。高空作业的作业人员不应有高空作业的禁忌症，必须提供安全健康体检证明复印材料。特种作业人员提供特种作业证复印件。
4、检修的安全管理
4.1、开、停方案的落实，特别是可操作性要在编方案时认真核实，确保在实施时能顺利进行。操作人员的培训要提前安排，要有针对性和实效性。对于急冷系统导淋通堵情况要提前逐个确认。 4.2、系统管线处理和隔离，要有清单，明确处理方法，处理节点，要专人负责协调；裂解、压缩、分离单元间的管线处理和隔离，要有清单，明确处理方法，处理节点，要专人负责协调。
4.3、地下管线，特别是循环水管线，防止机械重压。要提前清理出地下管线布置现场图，并作出明显标识，可能有重型机械通过的地方，考虑防压措施。 4.4、装置污水系统管理
装置地下污水管道系统和污水井可能存在一定的油气，在停工过程中，也可能有部分污油排入污水地沟，造成地下污水系统含有油气，在装置停工交出前1~2天，用大量的水冲洗地下污水管线和污水井，尽量把污油带入废水池中回收。对部分污水井揭盖检查，测爆，确保地下污水管线和污水井没有可燃气体。 4.5、盲板管理
4.5.1要专人全程管理，盲板作业票的开具要是专门管盲板人员来开，盲板作业票单独归类管理。
4.5.2要求施工单位对照检修、改造容，施工单位自己需要增加临时盲板的部位（如设备试压等需加临时盲板），清理、并提供临时盲板清单。对于施工单位自己需要增加的盲板，要提出明确要求，须单独开具作业票，并专人管理临时盲板台账。
4.5.3盲板隔离虽然按照装置隔离大的原则，但对于动火部位的隔离，还需要根据实际情况，采取针对性措施。 4.6、动火作业管理
4.6.1要清理出所有检修、改造需要动火的项目、部位，列出清单，要对每个动火项目制定详细措施。
4.6.2动火点尽量远离系统，对于能拆下来动火，尽量拆下来动火，能在容器外面动火，尽量拿到外面来动火，考虑圈地进行就近的集中动火。
4.6.3火炬系统总管原则上不动火，如需碰头，能在支线解决，尽量考虑支线。实在需要动火，可考虑带压开孔方式，降低动火风险。
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4.6.4对于现场的动火监护和措施落实，要采取责任承包制（特别是长期的动火项目），由1人或几人全程负责，责任到底。 4.7、受限空间管理
4.7.1对于需要进人的塔、容器，清理出台账，指定专人负责指定的塔、容器进人管理，要严格按照公司指定执行，无关人员一律不准进塔入罐。
4.7.2清理、检查结束的塔、容器，按照机动处制度，及时组织封人孔。要做到处理好1个，封1个，不要等到集中时间一起封。 4.8、施工清洁度管理
4.8.1大修开工很难做到像原始开车时那样管线吹扫，对于施工部位的清洁度要求更高，新增的管线和设备不能存在杂物和垃圾，对管线的组对碰口前，要检查确认，要制定检查确认表，建议由看火监护人检查确认。
4.8.2对于老管线上的动火，且进入管道的焊渣无法处理的管线，特别是小管线和立管，要求用砂轮机磨割，组对焊接时，氩弧焊打底，尽量减少焊渣进入系统。
4.8.3对于BA-112的SS、BFW与系统碰头管线以及新增锅炉给水泵相关管线的处理，要制定专题方案。
4.9、部分塔器和管道防自燃管理
对于DA-151、DA-202、DA-403、DA-404、DA-407、DA-701、DA-702以及GB-201压缩机段间罐和管道，停工打开后，容易发生硫化亚铁和聚合物自燃，要做好预防措施和监控措施。
4.9.1对易发生自燃的部分，消防水管线提前要铺设到位，并提前确认能够出水。 4.9.2 DA-151、DA-202安排化学清洗，要优化清洗方案，确保清洗全面，不留死角。 4.9.3开人孔从上面先开，要间隔一定时间，不要一下子所有指定的人孔全部打开。 4.9.4在打开人孔前，提前喷消防水，且不停消防水，直到指定人孔全部打开。
4.9.5对易自燃的塔温度进行DCS监控，所有监控点整理到一个DCS画面上，便于监控。 4.9.6在检修期间，定期喷消防水喷淋润湿。 4.10、停工吹扫安全注意事项
4.10.1装置停工后，按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，加堵隔离盲板。 4.10.2设备管线吹扫，由工艺主办负责，同时要制定吹扫表，并做好吹扫记录（容：设备名称、给排汽点、吹扫时间、吹扫质量、吹扫人及班长），严格把好吹扫质量关，认真执行吹扫质量及检查签字验收制。
4.10.3凡需要检修的设备容器、管道，必须达到二级用火条件，以保证检修安全。在吹扫过程中要做到“四不”，即不流、不爆、不燃、不中毒，还要严防水击。吹扫过程中禁止一切明火作业、车辆通行；联系仪表对可燃气探头进行保护。 4.10.4停工吹扫期间禁止一切用火作业和临时用电。
4.10.5严格执行《装置盲板管理制度》。加拆盲板应按停工方案盲板表严格执行，并做好明显标志，准备好停工盲板、盲板牌、盲板位置图及禁动牌，盲板统一编号管理，防止漏堵漏抽。盲板拆堵作业人员戴防毒口罩，高处作业系好安全带，对漏的阀门要注意，必要时联系气防监护。作业一律采用防爆工具。
4.10.6装置两侧下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”（定人、定时、定点）检查。下水井必须严密封闭；地漏应用石棉布裹湿泥巴做成“砣子”压盖严实。
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4.10.7参加装置吹扫人员劳保防护用品发放到位；吹扫人员戴过滤式防毒口罩，防止有毒气体吸入。
4.11、化学清洗安全事项
对于易发生自燃的塔和设备，要进行化学清洗，主要有DA-151、DA-202、DA-721、DA-722、DA-701、DA-702。化学清洗是由专业的化学清洗公司负责清洗，做好自燃风险的设备、管线进行除臭、钝化、清洗工作。并做好详细密闭吹扫，防中毒，杜绝乱排乱放，造成恶臭污染。在设备打开时落实防止自聚物自燃措施。
采取措施：①工艺员制定化学清洗方案，提出化学清洗液浓度标准和清洗时间。②现场检查监督清洗液的配置并请化验对清洗液浓度进行分析。③按清洗方案逐项确认每个设备和管线的清洗效果。④制定化学清洗作业危害分析，并检查落实。对化学清洗液和钝化液等排放必须先分析合格后再联系排放。
4.12、蒸汽吹扫安全事项
4.12.1停工前做好扫线的组织工作，按单元吹扫任务确定吹扫组，吹扫期间24小时连续作业，按三班两倒模式执行至吹扫结束。条条管线落实到吹扫组，落实到个人负责。 4.12.2做好扫线联系工作，严防串线，排放时注意站位防止烫伤。
4.12.3扫线时，机泵端面冷却水要畅通，过泵体的时间要尽量短，先走连通线，再过泵体。机泵封油线及排凝线搞通，吹扫干净。
4.12.4需水冲洗的管线，有关阀门要全开，防止管顶浮有轻油。
4.12.5蒸汽吹扫，应按照各塔系统分别进行。先将气体排入火炬系统，将油排入油品污油罐，
当塔顶来气时，改在塔顶部放空吹扫。
4.12.6蒸汽从各塔底部引入，经顶部冷却后排放，先关闭塔进出口阀，将塔吹扫24小时，然后打开塔进出口阀门，再吹扫系统管线及设备，管线见汽后吹扫12小时。
4.12.7扫线时要统一指挥，吹扫时，先将系统泄压，将气体尽可能在塔顶和回流罐顶排放，减少向地面排放。各低点放空只能作为检查扫线情况并要及时关闭。 4.12.8扫线给汽前一定要放尽蒸汽冷凝水，并缓慢给汽，防止水击。
4.12.9吹扫时打开设备及管线上的全部阀门，防止短路与留死角。（注意：要适当开副线阀，末端盲板盲住的管线，松螺栓吹扫）。
4.12.10换热器扫线时不许憋压，先进副线后进设备，一程扫线时另一程要打开放空阀。 4.12.11吹扫前要联系仪控部做好仪表吹扫。防止漏吹或吹坏调节阀。
扫线时所有的连通线，正副线，备用线，盲肠等管线，控制阀都要扫尽，不允许留有死角，各采样点均需吹净。
4.12.12扫线完毕要及时隔离，并放尽设备、管线蒸汽、冷凝水。 4.12.13冷却器关死上，下水阀，放净存水，打开水侧排凝。 4.12.14吹扫塔、设备时，汽量由小到大，严防冲翻塔盘。
4.12.15在清理容器少量可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具（如：木、皮质工具），严禁用铁器敲击碰撞。 4.13、停开工和检修安全风险和注意事项
本次检修主要是所有物料清除，全部设备打开检修，压力容器、压力管道全部检验，时间紧，施工量大，用火、受限空间、吊装、高处等交叉作业。必须严格落实施工方案、HSE方案，作业过程必须严格执行制定的施工方案。
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4.13.1 系统管线的交出要有交出确认表。 4.13.2开工前，所有用导淋要确认关闭。
4.13.3需要气密的部位，要有清单，并签字确认。
4.13.4法兰拆卸的螺栓，必须用编制装好，固定在该法兰附近，避免丢失。
4.13.5冷区塔、容器、换热器等设备打开后，必须做好防雨措施，避免明水进入冷区设备。 4.13.6冷箱卸的珠光砂，要用带胆的袋子盛装，做好防潮，同时要有指定地点摆放，做好放到物质仓库，避免淋雨。
4.13.7 本次检修更换阀门较多，2”以下的小阀门多为焊接阀门，要求割下来时，用砂轮割，避免气焊割，大量焊渣进入管道。 4.14、检修改造难点和重点：
4.14.1裂解气压缩机及透平大修作为装置大修的主线，能否及时、顺利地完成关系到整个装置的大修进度。本次大修为裂解气压缩机的首次大修，由于为整台进口机组，建安公司检修经验缺乏，机组平台上空间紧凑，行车使用安排紧凑及相关电仪专业配合均制约着整个机组大修的进度。 4.14.2本次大修中安排500多只低温阀门更换，时间紧任务重，且各阀门分布较为松散，对于检修管理及质量验收带来了较大的难度。
4.14.3裂解气大阀12套共计24台阀门检修作业，最大的尺寸48寸，最小的18寸，这些阀门又是关键阀门，检修质量的好坏直接影响下一周期装置的运行。几个关键的施工点，大阀的高空吊装，涉及炉前管廊的管线众多，阀门重量、体积大，吊装技术要求高，另外阀门的回装要求无应力安装，阀门吊走后，现场管线的固定以及无应力检查都很关键。
4.14.4乙烯产品球罐的检验工作涉及外脚手架的搭设，尤其是搭设架，存在受限空间作业，高空作业，甚至交叉作业，难度很大，安全风险大。
4.14.5检修改造新增设备，涉及到现场打桩作业，而这些工作都是需要先期开工，这时候装置仍在正常生产，打桩的过程中对周边运行的设备、管线的影响风险很难评估，一旦发生事故，损失将会很大，需要仔细研究打桩方案。
4.14.6各类反应器、干燥器更换剂作业，存在受限空间作业，受限空间高空作业等安全隐患点，另外还存在换剂过程中的粉尘防护措施。同时也有吊机频繁吊装料斗作业，作业时间长，容易出现疲劳，而且作业面窄，人员密度大，存在交叉作业，人身伤害的风险。
4.14.7压力容器、压力管道检验的过程中存在拍片、检测的工作，而正值检修期间，对于这些检测仪器可能对人员造成辐射、伤害的，需要严格的管理好，协调好、通知到位。
4.14.8本次大修中低温设备检修较多，由于检修期间恰逢梅雨季节，必须严格落实检修期间防水工作，缩短开工干燥时间，所有检修的法兰气密及冷把紧工作必须严格落实。 4.15、装置交付检修前安环准备工作
4.15.1塔、容器清扫结束，系统充水、氮气冷却后交出。操监测各塔热电偶温度降至40℃以下，需动火的设备管线首次动火结束后，装置交出首次动火为特级火票，由运行部领导签字和全面检查确认，并编制全面交付检修确认表，经确认人签字，方可进入装置全面检修阶段。安全交出确认表，由安环处组织验收确认。
4.15.2装置边界氮气总管加堵盲板，并挂好盲板牌，登记确认。在检修结束封人孔后经确认后方可引氮气进装置。
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4.15.3装置与系统隔离。本次停工是烯烃部所有装置停工，吹扫时与高低压火炬系统和装置蒸汽系统波动和影响需要事先协调好。
采取措施：①停工扫线落实好吹扫确认表，落实三级确认。②加强与相关岗位和调度联系。③专人负责盲板抽查和状态确认表。④塔附近检修平台属于检修高危区。禁止高空抛物件、工具和杂物。高处施工作业时留下的遗弃物必须及时清除，以免高空落物。⑤在各塔人孔处平台格栅铺好石棉布。
⑥装置检修场地都有吊机作业，因此用脚手架钢管隔离防止在塔检修时从平台误入塔检修区。⑦在损坏的或施工临时拆除的栏杆、平台处，必须加临时防护措施，施工完后，必须恢复原样。
5、装置检修阶段的安全风险及相应措施
5.1、DA-151塔塔盘塔检修安全风险和注意事项：
乙烯DA-151塔塔盘更换施工，改造重点是对8—12层塔盘的降液板进行改造，另外由于负荷增大因此将8—12层塔盘的开孔率加大。塔盘更换的位置位于49.4米与52.4米之间,根据现场情况需要使用160吊车进行吊装。 5.1.1工程特点
5.1.1.1本工程位于镇海炼化乙烯装置，施工安全管理要求较高；设备直径大，塔盘更换部位位置高（52.4米），一层塔盘有148块塔盘板组成，施工任务重，施工工期短，施工技术要求高；
5.1.1.2受限空间作业，12#至13#塔盘间距3米，部需要搭设辅助平台作业。 5.1.1.3本次塔改造工作全部在塔施工，安全防护要求高，安全工作要细致；
5.1.2件安装
5.1.2.1装置停车过程中将作业层外挑脚手架平台搭设完毕； 5.1.2.2装置停车后凭作业票打开人孔；
5.1.2.3待塔温度冷却到环境温度，车间测氧测爆合格，开出受限空间作业单、动火票和施工作业票后进塔进行拆除作业；同时将外挑脚手架平台部位的原钢平台的护栏割除2米长，以方便塔构件的运输，平时使用临时围栏隔离，待件全部改造完毕后恢复；
5.1.2.4从上往下拆除塔盘通道板，交给清扫专业进行塔清焦及清理作业，合格后经1C人孔在13#塔盘上部铺设石棉布，搭设2米高的满膛辅助钢脚手架平台。
5.1.2.5按从上往下（8#-12#）逐层拆除塔盘板及降液板下部部分，从人孔1B、1C运出； 5.1.2.6自下往上（12#-8#）安装各层新的降液板、塔盘板：
a)9#、11#降液板下半部分高度缩短15mm,中间降液板底隙变为45mm。安装的时候直接换下部降液板，螺栓连接，对支撑梁不影响。
b) 8#、10#降液板底部改成流线型出口,尽量防止堵塞，降液板底隙由原来的40mm增大至55mm。安装的时候直接换下部降液板，螺栓连接，对支撑梁不影响。
c) 8#--11#塔盘安装时先安装降液板，再从四周往中心部位安装塔盘板。安装过程中需保证降液板至下层盘板的底隙，同时还要保证降液板与塔盘板中间支撑间的距离，以保证塔盘板能顺利安装；测量支撑圈及大梁的水平度，然后安装塔盘板，调整塔盘水平度，上紧螺栓（通道板预组装后拆除）。
5.1.2.7清除塔的杂物和垃圾；
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5.1.2.8检查合格后封闭通道板；封闭各层人孔； 5.1.2.9将塔外的外挑平台拆除，恢复钢平台栏杆； 5.1.2.10清扫施工现场，工程结束。 5.1.2.11吊装、运输部署：
a）新的塔件（要求制造厂家按层进行装箱发货）到货后存放于镇海预制厂的空场地上，施工前由供应、技术、质量部门会同班组一起逐层清点并检查验收。施工前需制作吊装和运输用的吊篮2只（尺寸为 2000×1500×600mm ）。
b）塔件拆除时，将拆除的塔盘板和降液板等构件由塔通过人工的方式运出塔外摆放于塔外部的吊蓝，然后由吊车吊至地面，再由叉车运至指定的堆放场地上。拆除的构件均由一台160吨吊车吊装。
c)塔件安装时，由人工将各作业层的塔盘板和降液板等构件装入吊篮，由叉车将吊篮运至装置的起吊点，由吊车（卷扬机）将吊篮吊至作业层的挑脚手架平台上，再由人工将吊篮的构件取出后运至塔。作业面安装的构件用一台160吨吊车及一台3吨卷扬机进行吊装。
d) 塔DA-151改造8#-12#塔板位于塔49.5米至52米之间，改造工期较短，为满足施工及工期需要，在塔东北侧使用一台160吨汽车吊配合47.1米层1C人孔进出材料吊装；塔西北侧设3吨卷扬机一台，配合51.27米层1B人孔进出材料吊装。
e) 塔顶吊柱，吊臂长3米、吊臂离平台面高5.65米，吊臂伸出塔外，需搭设脚手架高5米、外挑4米平台用于穿卷扬机钢丝绳。 5.2、乙烯裂解BA-101辐射室炉管更换 5.2.1工程特点
5.2.1.1裂解炉工况具有高温高压的特点,辐射段炉管为35-45 高铬镍合金钢,因此对焊接要
求高,焊接过程中必须严格按照焊接工艺执行，注意控制好层间温度。
5.2.1.2本次辐射室炉管更换工作大部分在受限空间施工，需要搭设架子施工，安全防护要求高，安全工作要细致。
5.2.1.3炉管及相连通工艺管线焊接大部分均为现场焊接，焊口位置多处于高处且焊接空间狭小，焊接过程中充氩和焊接施工难度较大，同时裂解炉炉管焊接质量要求严格。 5.2.2辐射炉管的拆除和安装
5.2.2.1装置吹扫干净凭作业票加装工艺盲板。待炉冷却到常温后，首先把所有的辐射炉管及横跨管的恒力弹簧架上的定位块锁上，贴上封箱带以固定，保护弹簧管架不受破坏及管道跑位。 5.2.2.2凭作业票割除一层平台东侧检修炉门外劳动保护，打开东侧检修炉门通风检测。检修门外侧搭设一个和一层平台一样高度的2米×8米吊装辅助架子。此外，在辐射顶沿栏杆围设彩钢瓦，炉管上层钢格板上满铺彩钢瓦，一方面作为挡风屏，另一方面作为防雨措施，得以保障焊接质量。保温需要拆除到一程管吊耳弯头南侧及四程炉入口带叉锥体上部。
5.2.2.3按炉管割除更换的位置搭设脚手架，脚手架搭在炉管南北两侧，在架子底端铺设石棉布及钢跳板防护炉底；架子在炉管上部焊口下来1米处搭设作业层，在架子顶端搭设吊架用于炉管更换吊装时设吊点。
5.2.2.4炉管按照由东向西的顺序进行割除，在割除之前，需将更换的10组炉管的一程管与二程管进行位置固定，包括炉顶部分跨越管（使用槽钢与U型卡），以防三、四程管割除后会发生位置偏移。
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5.2.2.5先切割炉顶的二、三程管上弯头部分的支管取出后留出空洞，从辐射顶上部钢结构处挂一根钢丝绳穿下炉顶盖板，作为每组炉管拆装的吊点。
5.2.2.6先从炉管下方割起，割口在自下端弯头，向上2米左右，将下方炉管吊下，移出炉外。14组整组更换的炉管上部割除位置定于炉管上部炉顶下来2米位置。一程管割除在炉外的吊耳弯头的上方焊口处；四程管割除在原来入口带叉锥体上部焊道。 10组三、四程管炉管更换的下方割除位置：三、四程管炉管割口在自下端弯头，向上2米左右，上方割除位置：二程管上部弯头下来400mm位置，四程管上方炉顶下来2米位置。一程管更换20个带吊耳弯头。 5.2.2.7考虑到辐射炉管部清洁度要求高，在利旧炉管部分需割开位置采用角向磨光机进行切开，切割时为防止炉管左右晃动需采用临时支撑对其进行固定，砂轮片采用尼龙薄型。切割时划出切割线，注意切割时一定要带好防护面罩，用力要均匀，细心操作。砂轮片切口时注意切割线的位置，然后按照工艺卡的要求用磨光机打出坡口，炉管利旧处老焊缝需打磨完并且要封好管口。其他无需利旧的割口采用等离子进行割除，可以提高割除效率。
5.2.2.8炉管拆除吊装工艺，辐射炉管拆除选用单根拆除，先用预留孔预先设置好的倒链分别捆住二、三程管上部弯头以下重心以上部位，然后在二、三程管离炉子底部大约1.5米左右处切割断，用麻绳放置炉底部用人工运出炉膛，再切割一、四程管离炉子底部大约1.5米左右处，用麻绳放置炉子底部用人工运出炉膛再用吊车吊至地面。再用倒链分别拆除二、三程管上部分，用倒链吊住炉管重心以上部位，慢慢回倒链，在炉管底部用人力使炉管慢慢横向放平，（在炉子底部搭设好架子横杆使放平的炉管放在架子横杆上）用人工运出炉膛再用吊车吊至地面。使用倒链、麻滑车放炉管，吊装点使用吊带捆绑必须绕一圈，必要时要焊接挡板防止脱落，拆除过程需要架子工配合拆除挡住炉管的连接南北两排架子的横杆）。再用同样方法拆除一、二程管 依次完成辐射炉管的拆除。
5.2.2.9裂解炉辐射段炉管应达到无应力安装，并符合下述要求：
a) 在安装前，先测量切除后炉管段的中心间距，然后按测量进行新炉管下料，做到基本相吻合。 b)在炉膛水平面和急冷换热器入口管中心线上设置水平和垂直基准点，按设计文件要求安装辐射段炉管的底部导向结构，并保证辐射炉管的自由上、下移动；跨越管、及新炉管组需做专用胎具固定防止焊接变形（使用16号槽钢及U型卡固定）；炉管吊装进辐射室炉膛后，在最终就位前应用临时支架支撑，并应确保辐射段炉管不与其他金属接触；炉管吊装和存放时不允许于碳钢直接接触，支架与炉管之间用橡胶板隔开，炉管吊装时应采用吊装带或采用套胶皮管的钢丝绳。 c)检查和记录炉管的安装位置，炉管在辐射室的位置、垂直度及中心偏差应符合规定。 d)裂解炉辐射段炉管安装后应进行下列检查和确认：
1)炉管上临时加固的夹具已拆除，炉管应垂直，并处于冷态位置和自由悬挂状态； 2)炉管下部导向系统以及炉管出口与急冷换热器入口的相对位置应符合设计文件规定； 3)炉管外壁已清理干净，无任何残留物。
5.2.12经检查合格后凭封孔隐蔽作业单封闭检修孔。 5.3、冷箱阀门隔箱外移
镇海炼化100万吨/年乙烯装置2009年建成投产，已运行4年。在设备运行中发现因冷箱设备中，所有控制阀安装在冷箱的三个隔箱，使用和维护极不方便。时值停车检修为使冷箱所有控制阀使用和维护更方便更合理化，经中石化镇海炼化分公司、SEI、杭氧三方交流确认，将隔箱所有截止阀全部更换，控制阀检修合格后利旧，现场检修测试。同时冷箱隔箱的阀门移至冷箱外平台上布..
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置。 工程特点5.3.1 阀体拆除、管线切割要求清洁度高，除尘控制困难；5.3.1.1 冷箱组装前管道、管件、法兰等均做脱脂处理，安装后需无油空气吹扫；5.3.1.2 焊接接头的无损检测比例高；且有钢铝过度接头焊接；5.3.1.3 施工方法5.3.2
装置正式停车管线吹扫置换后，打开人孔盖后，对隔箱气体装置停车，氮气置换5.3.2.1 组分检测，待合格后方可进入。施工前平台上提前用脚手架外延平台并做好安全防护隔离 措施，冷箱需要脚手架配合到位。在阀门厂家指导下，拆除各调节阀的执行机构，并做好执行机构尤其是小部件及易5.3.2.2 损件的防护，现场设置工具箱统一存放，专人管理，做好标记，以免损坏或丢失。打开各隔箱的人孔盖，清除隔箱的矿渣棉等物，将阀门使用临时固定手段措施固定好后，5.3.2.3
拆除阀门的定位阀架，拆除时应仔细检查阀门支撑固定情况，以免阀门脱落。+307005.3.2.4避开冷箱骨架画出切割线，使用火焰切割分别从处（左面，距离顶部隔箱+30750（右面，距离下部隔箱下、+17310+19500平台1512mm）（右面，距离中间隔箱平台50mm）、+21012）割除面板。切割时酌情安排过程可分多次完成，以不破坏冷箱骨架及调节阀2190mm+19500平台 为前提，尽量考虑由往外切割。使用临时材料将需割除的管线、阀门两端管线临时固定好；切割点上下周圈用三防5.3.2.5
布等做好防护措施尽量减少切割伤害及施工余废料、杂物等收集；割除管道钢铝过渡接头时，使用℃。避免温度过高造成破坏。施工150湿毛巾外敷降温，并实施测量，确保焊接、切割温度不超过 《铝和不锈钢转换接头装焊工艺要求》执行。按JT3-2-2009，处）将阀割下，取出调节阀后，再沿调节5.3.2.6使用等离子切割在距调节阀进出口（200-300mmTV30017X-OUT切割过程中应注意降温冷却。TV30016X-OUT、阀进出口与管道焊缝处将剩余管道切除，、FV30011X-OUT、保留弯头，TV30024X-IN、HV30013X-IN保留直管段。原管道FV30011X-IN在割除阀门之前应先将以上管道固定在隔箱上，无法全部取出且改造后作废，HV30013X-OUT、
V-4-IN 割除后用闷板封住。按施工单线图具体割除相应管线，割除时看空间大小尽量使用砂轮机切割管线，条件不具5.3.2.7、备可使用等离子切割。，每割下一根管道应立即清除管口杂质，对于竖直管道V10/OUT-SSV-12/IN、（）的切割应采用多面切割的方式，
FA-304X-17-OUT、、HV2X/INHV3X/IN、TV30017X/IN 并用吸尘器将落入其中的杂质吸净，除杂后，将各管道用塑料薄膜封好。 改造工程的安装在符合相关标准规定下按如下顺序进行：5.3.2.8） V13-SS/OUT连接充氮管冷箱管道焊接 、焊缝处理、检测 FA304X-L保冷施工（LYX14N01/QFG 安装外部管道及阀门 面板复位 管道与法兰焊接 检测 检查交出
5.3.2.9阀门移位、管道和阀门支架的安装按修改图施工；焊接时管道不允许出现封闭系统 5.3.2.10调节阀安装之前应做好阀门的性能检测，阀门安装前应打磨并注意降温，预防高温影响。具体要求以厂家指导及规定执行。
5.3.2.11冷箱安装完毕后须作强度试验和气密性试验，试验介质为干燥无油空气。 5.4、裂解气大阀和清焦阀检修
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2014年乙烯装置停工检修项目裂解炉区域裂解大阀检修主要是对BA101、BA103、BA104、BA105、BA108、BA111A炉的裂解气大阀和清焦大阀进行检修，涉及工作包括大阀的拆卸、维护修理、安装。 5.4.1工程特点
5.4.1.1阀门安装精度高，安装技术含量较高，要做好无应力配管。要求保证阀门安装时冷态的无应力配管；
5.4.1.2组装精度及弹簧支架的调节要求相当严格；
5.4.1.3阀体大，阀门自重重，管径大，与阀门连接的管道有坡度要求；
5.4.1.4阀门由于结构原因耐压较差，容易变形而引起阀门运动不畅甚至卡死；裂解气阀门和小清焦阀门之间的机械连杆会发生卡塞；
5.4.1.5在操作时，阀门未全开或未全关状态下，急冷油容易进阀腔，对安装的阀门必须垂直要求；
5.4.1.6管道清洁度及成品保护要求高，阀门部会有结焦现象，阀门的安装空间复杂、吊装难度大；
5.4.1.7管道施工周围操作空间苛刻，既高又小，操作十分困难。 5.4.2施工方法
5.4.2.1裂解气大阀底座弹簧支座固定。（固定底座）方法：在大阀拆装前，在弹簧箱左右两边对称焊接4根[16槽钢，弹簧支架一端用托板与槽钢焊接牢固，槽钢另一端与弹簧支座地板焊接；保证4根斜拉槽钢受力均匀。`
5.4.2.2 裂解气大阀上、下游管线用Ⅰ16槽钢固定，控制东西方向位移为0（实际方位），南北方向各用2只10T倒链来控制大阀下游出口管线位移量。 5.4.2.3附属管线、电气仪表的拆除
裂解气大阀相连的蒸汽吹扫线，阀门正上方的仪表槽盒，阀门执行机构附属电缆线等影响阀门拆除移位和有吊装影响的区域均需要拆除或移位。在拆除前，需经业主相关专业确认后，才能开始保护性拆除。
5.4.2.4裂解气大阀的上游进口管线底座支架与钢梁焊牢，固定大阀上游进口管线，大阀法兰螺栓拆卸后，用倒链来控制大阀出口管线位移量，先把裂解大阀上游进口端的盲板拆除，然后吊
装裂解气大阀能保证安全吊装位置。清焦阀采用同样的方法先后对阀座弹簧箱固定和管线加固后，再进行阀门法兰螺栓的拆卸和盲板的拆装。
5.4.2.5裂解大阀和清焦阀门拆卸后，及时进行密封面保护，用薄木板封堵法兰面，然后侧放吊装、装车，装车时，需进行阀门固定和封车措施，确保阀门稳定，并卸放在指定位置（16号门岗钢结构预制场）。
5.4.2.6阀门由厂家修理完成后，回装前，应仔细检查阀门外管质量和法兰密封面。有异常情况及时向业主反映并做好报告。装卸与运输时，不得损坏装置。运输过程中，装运支撑的方法，既不能使阀门移位、损坏，也不能使阀门起动，因为可能发生使用错误的吊索传动装置或者错误的选择定位垫等。
5.4.2.7在进行安装之前，注意正确的流向。（在阀体外壳上，用箭头标明了流向）； 5.4.2.8在安装阀门之前，清洁阀门上、下游的两条管线，以保证在管线中没有杂质（例如：油脂、灰尘、污物、焊渣、电极等），这些东西以后会使阀门运行发生故障。阀门的全..
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有防锈保护区域（例如法兰表面等）也必须进行清洁与检查，以防损坏；
5.4.2.9阀门应保证处于垂直位置安装（利用经纬仪、高精度水平尺和线坠等手段保证），阀门下弹簧箱临时固定的斜拉应在大阀无应力配管完成后，方可拆除；
法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰面的检查采用塞尺、直尺和高精度水平尺手段，并做好记录，同时安装偏差应满足裂解气阀门的安装维护手册中的相关要求； 5.5、HSE管理和保证措施
5.5.1所有进入施工现场职工必须接受三级安全教育，并经必要的培训，方能上岗。 5.5.2施工人员在进入施工现场之前，必须参加专业施工技术方案交底，熟练掌握有关安全施工技术交底容。
5.5.3凡参加施工的每一个施工人员必须严格按照作业票容进行作业，严禁无票作业，禁动与施工部位无关的区域；在取得施工作业票、电票、火票，看火人到位监护后，方可进行动火作业；当签发的施工作业票不具备作业条件时，施工人员严禁施工，应通知车间技术人员，确认无误后，方可施工。
5.5.4施工人员必须参加项目部组织的安全例会和班组的每天班前安全交底，各班组根据当日施工项目，做好针对性安全讲话，发现隐患及时排除或上报有关部门，做好安全记录。 5.5.5用电要求：
a)施工用电需设置专用配电箱，实行三相五线制及三级控制两级保护；必须由专职电工进行维护；所有电动工具及机械设备，均应配备漏电保护器，并进行可靠接地，接地极应用∠50×50×5、L=2500镀锌角钢制作，接地电阻应≤10欧姆。
b)塔施工用的电焊把线和磨光机电源线使用前必须检查，不得有电源线外露现象。 c)手持电动工具电源必须装设漏电保护器，电源线不得有接头，手持电动工具的外壳、手柄、电源线、插座、开关等必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用。
d)受限空间作业需携带安全行灯照明，电压不大于12V，且人孔位置的电源线需加装保护套。 e) 严禁使用未安装漏电保护装置的临时用电设施（电气设备、电动工具）。做到一机一闸一保护。
5.5.6焊接、气割用火要求：
a)严格控制在危险区域动火。确需在危险区动火，必须进行全面清理工作。并办理好各种作业票，及有专人监护的情况下，方可用火。 b)高处焊割作业，要采取防止火花飞溅措施。
c)五级以上操作规程作业，无操作业证人员严禁进行火焊切割作业。
d)严禁用明火照明取暖；施工过程中，提前掌握天气因素，根据风向进行施工。
e)施工用“三气”（即氧气、乙炔及氩气），由专人负责管理，在施工工地远离明火处，设置“三气”专用存放仓库。氧气瓶与乙炔瓶使用间距应不小于5米，距动火点应不小于10米，严禁在太阳下暴晒。
5.5.7保证施工人员进入受限空间作业的安全：
a)进入受限空间作业必须先开好进入受限空间作业票，确认与塔连接的相关管线盲板安装到位。并由安全人员对受限空间进行气体测爆合格后方可进入。
b)进入受限空间作业时容器外必须有专人监护，进入施工人员将出入证放在监护人处，监护人..
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与塔施工人员随时保持联络。
c)作业完成后，必须将工具和杂物带出容器，不得遗留任何物品。 d)进入塔前做好通风措施。 5.5.8起重吊装
a)与起重配合时，一定要按规定协作好，严禁擅自行动；塔件吊装必须外吊装信号确认后吊装。 b)塔件吊装时，吊装人孔下方设置硬围护警戒区域，设置警示标志并设专人监护。 c)吊装作业，应有专人指挥并交底清楚，分工明确，参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有命令，不得擅自离开岗位。
d)起重作业人员应熟知施工方案，起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起重工必须持有有效特种作业人员操作证。
e)起重机械和索具应具有出厂合格证，作业前应认真检查工具。机械与索具的使用必须符合吊装物的要求。起重机械还必须有质量技术监督部门颁发的安全使用合格证，以及年检报告。 f)重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位吊起的重物不得长时间在空中停留，如必须停留，应采取可靠措施,严禁下方有人停留和行走。
g)受力绳索邻近严禁有人停留和行走，并应设专人监护。 h)大小吊车需按规定要求支车，征得司机同意后方可进行吊装。 i)设备吊装不允许在夜间、雨天和五级风以上情况下进行作业。
g)起吊过程中，当设备吊离地面200mm左右时，应停车检查各部位受力情况，情况正常，方可继续进行吊装。 5.5.9高空作业
a)高处作业（2米以上）必须系挂好双绳五点式安全带，移动过程中必须保证至少一个钩有效。 b)凡是从事高处作业人员应事前进行身体检查。安全用具必须具有试验合格标记，使用前应先详细检查有无破裂和损伤，安全带应挂在施工作业处的上方牢固支架上，安全带系挂点下方应有足够的净空。高处作业下方应挂警示牌，以防人员走动引起落物伤人。
c)高处作业时，作业人员严禁相互抛、接工具，严禁手中持物上下攀爬，登高严禁使用绳子传送，施工过程中余、废料应及时清理。高处作业过程中，作业人员起身、移动动作宜缓慢进行，防止晕眩感觉不适。
5.5.10夜间作业、施工现场要有足够的照明，在危险区域处设置明显的危险标志，夜间设立红灯信号。
6、重点控制点工作危害分析及风险评价
见附表一
7、大修动火作业管理
7.1本次检修项目繁多，点多面广，尤其是涉及易燃易爆介质的动火项目存在较为严峻的危险性，这对安全管理工作带来更高的要求，用火作业必须严格执行《镇海炼化安全用火管理规定》，明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。装置区的明沟、平台、..
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设备、管线外表的油污、物料必须冲洗干净，避免动火时发生着火爆炸。 设备、容器未经彻底、有效清扫、置换和取样分析合格，在该设备、容器(包括未经有效隔离的相连管线)不得进行明火作业。
7.2根据“用火作业许可证”核实具体用火部位，逐条检查、落实各项安全措施，确认无疑后，允许用火。特别是在设备、容器进行受限空间作业时的管线动火作业，作业安全隔离条件由工艺员、安全员、区域主管三级确认。
7.4对塔盘需要用火割除的用火管理:对无法人工拆除的塔盘，统一安排用气割割除。塔除用火人外所有作业人员全部撤离。用火前联系质检中心对该塔需动火所在人孔进行采样测爆和氧含量分析，合格后方可动火。检查确认气割皮管无破损，人孔处对皮管进行包裹保护，塔最后一层塔板铺设石棉布，防止火星飞溅。用火作业人系挂好安全绳，监护人配好长管式呼吸器，与用火作业人保持口讯联系。
7.5 检修动火项目表 见附件一
8、大修进入受限空间作业管理
装置全面交付检修后，二级《进入受限空间作业许可证》的有效期可适当延长，但不得超过“检修施工安全许可票”的有效期限。
进入受限空间作业，经质技中心分析检测合格后，作业期间每隔4小时一次的分析，由受限空间作业监护组用便携式检测仪检测并记录，并要加强作业现场监护和其它配套安全措施的落实。 进入受限空间作业期间，操作人员应随时在DCS显示屏上关注设备容器温度的变化，监控丁二烯聚合物自燃情况。受限空间作业监护人每天8:00至9:00间断用现场接消防水带用水喷淋。一旦出现异常，作业人员必须立即撤出，停止作业。 8.1对进入设备作业人员的要求：
8.1.1持有经审批同意、有效的“进入受限空间备作业许可证”。
8.1. 2 在作业前应充分了解作业的容、地点（位号）、时间、要求，熟知“进入受限空间备作业许可证”上的安全措施，与“进入受限空间备作业许可证”不符不得作业。
8.1. 3 对“进入受限空间备作业许可证”上的安全防护措施落实确认后，经安全监护人同意后方可进入设备容器作业。在塔、容器等设备清焦，施工单位应在出入口悬挂“部有人作业，注意安全”的警示牌，并把作业人员的证件、工具登记，交予监护人保管，禁止非作业人员进入。确因工作需要，要进人检查的，必须与施工单位取得联系，经同意后方可进入。 8.1.4 对违反本规定强令作业或安全措施不落实的，有权拒绝作业。 8.1. 5 安全监护人不在场不得作业。
8.1. 6 劳动保护着装和器具不符合规定不得作业。
8.1.7 必须服从安全监护人的指挥，如发现安全监护人不履行职责时，应立即停止作业，并向上级报告。
8.1.8 在作业中如发现情况异常或感到不适和呼吸困难时，应立即向安全监护人发出信号，迅速撤离现场，严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩。 8.1.9 禁止携带作业工器具以外的物品进入设备容器。 8.2受限空间作业时安全要求
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8.2.1 进入金属容器（塔、罐、锅炉等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器作业照明电压不得大于12V，如果作业环境存在爆炸性气体，则应使用防爆电筒或电压不超过12V的防爆安全行灯，行灯变压器不准放在容器或容器上。需使用电动工具时，应按规定安装漏电保护器，其接线板严禁带入容器使用。
8.2.2 进入受限空间作业的人员、工具、材料要进行登记。作业结束后，施工项目负责人应对施工项目完成情况，工器具、材料等是否忘在设备容器进行一次全面检查，确认无疑后，方可将设备容器交回运行部。
8.2.3 在封人孔前，应再次对设备容器部进行一次检查验收，确认设备容器无人及遗留任何物件后，方可将人孔封闭。
8.2.4 受限空间外的现场要配备一定数量的应急救护器具和灭火器材。
8.2.5 作业人员进入设备前，应先拟定紧急状况时的外出路线、方法。进设备作业人员每次作业时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。
8.2.6 进入受限空间作业期间，严禁同时进行与该设备相关的试车、试压、试验等工作及活动。 以上措施如在作业期间发生异常变化，应立即停止作业，“进入受限空间作业许可证”同时废止，待处理并达到安全作业条件及重新办理相应级别的“进入受限空间备作业许可证”后，方可再进入设备作业。
本次停工检修，所有的容器、塔器、等均须打开进人检查、清理、塔盘拆装等作业，工作量大，围广，施工人员混杂安全意识薄弱，对我们的安全管理带来相当大的压力，为此区域成立了受限空间监护小组由涛担任组长，每班抽调一名配合组长工作。严格落实公司关于受限空间作业的相关规定以及各项安全措施，确保每位作业人员人身安全，规作业。 8.3进受限空间作业项目表 见附件二
9、大修期间其它安全管理情况
9.1对槽、罐、塔、管线等设备存留易燃、易爆、有毒、有害物质时，其出入口或与设备连接处所加的盲板，应挂上“有物料注意防火或防毒”或“禁动”的警告牌。
9.2检修现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”（定人、定时、定点）检查。下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。
9.3落实检修装置的测爆分析检测。质技中心出具的《安全分析（检测）报告单》的容、样数应与运行部提供的《安全分析委托单》委托的分析项目，采样地点，采样个数保持一致，不得漏项。
9.4凡需要检修的设备、容器、管道必须达到二级用火条件，以保证检修安全。对个别测爆分析不合格设备必须继续做好安全处理工作，直至测爆分析合格。
9.5需要进入受限空间检修作业时，必须按《进入受限空间作业安全管理规定》的有关要求进
行吹扫、置换、化验分析合格，用盲板切断与之相连的所有管线物料。为保证样品的真实有效，从采样开始到分析结束要求在1个小时完成。
9.6用火作业必须严格执行《安全用火管理规定》，明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。装置区的明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须及时冲洗干净，避免动火时发生着火爆炸。
9.7检修期间，用火、受限空间作业许可证应集中办理，地点：现场大修指挥部设置在？？？？，..
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并做好明显标志、办证时间、办证联系人、联系等，以方便施工单位办证。
9.8检修前烯烃部与施工单位签订“现场施工作业HSE承诺书”，促使施工单位增强自我加压管理，促进管理者提高责任感、使命感，真正负起管理责任，达到检修现场安全无事故。 9.9安全督察组负责组织人员对检修现场进行HSE检查，发现问题及时处理，对违反安全规定的的单位、个人实行处罚，特别对违反安全生产禁令的人员实行“零宽容”规定，在曝光台曝光。按公司承包商条例考核。
10装置停开工检修期间消气防要求
10.1、消防要求
10.1.1参加检修人员应能正确报火警。厂区固定报火警：119、手机报火警：86440119。 10.1.2确保检修场所消防设施和器材完好。因检修需要，必须停用在役消防设施的，应按要求办理“消防设施停用”审批手续，并落实相应的应急措施。
10.1.3保持消防和疏散通道畅通，确因施工需要，必须临时占用或堵塞消防通道的，应按规定办理“临时堵塞消防专用道路”审批手续。
10.1.4对检修过程中有可能发生聚合物、硫化亚铁自燃，引发火灾的停工检修装置，应事先与消防支队取得联系，共同落实防措施。对可能存在硫化亚铁、聚合物自燃的塔、容器，在打开人孔的同时，要落实好部淋水的措施，消防水带接至各塔人孔口。清理出的聚合物等自燃、易燃物质必须淋湿装袋后联系环保处理，防止自燃引发火灾。需要消、气防监护的项目有：DA-151、DA-152、DA-202、DA-407塔作业等。
10.1.5施工场地严禁存放爆炸物；从严控制危险化学品和有毒有害物资的贮存， 围堰区域设置为隔离区，设置警戒标志。遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况，应立即停止施工作业。 10.1.6施工用的临时电源线，其架空线最大弧垂至地面的距离，施工现场不低于3.6米，穿越机动车道的不低于5米。当天施工结束必须切断电源。
10.1.7严格用火管理，确保消防安全。动火时应及时清理现场的包装箱等可燃物，下方有施工作业的，应假设脚手架并铺石棉布防护，用火结束，必须对现场进行认真检查，确认无明火后才能离开现场。
10.1.8严禁擅自使用、挪用、拆除、损坏公司在役的消防设施、器材。对在检修区域容易发生碰撞的消火栓、消防炮要脚手架进行围栏，以防受损。
10.1.9严禁埋压、圈占、遮挡消火栓、消防炮、消防接口；或把地上式消火栓、箱式消火栓、消防炮、消防管线等作为支撑或受力点。
10.1.10临时使用高压消防供水设施，须按规定办理申请审批手续并按规定使用。 10.1.11对检修中可能发生火灾的部位，所属单位应制订相应的火灾应急预案，并组织职工认真学习。全体参加检修的人员应熟知防的具体措施和各自的职责。一旦发生火灾，未经火灾调查部门同意，不得擅自清理火灾现场。
10.1.12大修期间装置附近的主交通道等路段将可能被临时占用或全部封堵，会给消防安全带来较大的风险。因此，施工总承包单位应制订相应的火灾应急预案，并组织相关施工单位的职工认真学习，使全体参加检修的外来人员熟知防的具体措施和各自的职责。做到一旦发生火警或火灾，能正确、迅速地处置。
.. ...
10.1.13检修现场情况复杂，附近的检修道路更为狭窄，参加检修的各单位应合理使用检修场地，保持检修装置主入口的畅通。
10.1.14消防支队在运行部集中办票点或大修指挥部定时为检修单位办理工作票。其余时间可到消防支队办理。 10.2、气防要求
10.2.1检修期间，当需要气防监护作业时，可拨打消防支队调度总机（86444654、86445554）告知监护地点、时间、联系人及。
10.2.2在检维修过程中，因无法彻底清除、或有效隔离，有可能发生泄漏并导致中毒（窒息）事故发生的施工作业，可向消防支队提出气防监护申请。
10.2.3对进入受限空间作业的气防监护，按《进入受限空间作业安全管理规定》执行。 10.2.4凡有计划的检维修作业需气防监护时，项目所属单位应提前1~2天向消防支队提出申请。
10.2.5监护作业前，项目所属单位安全技术人员应填写“气防监护票”，经本单位领导审核、签字同意、施工单位项目负责人会签后，提交消防支队审批。
10.2.6“气防监护票”签发后，施工单位必须及时作业，如遇特殊情况不能及时作业时，项目所属单位应及时通知消防支队现场监护人员。
10.2.7“气防监护票”应一天一开，当天有效。施工过程中，当工艺条件发生变化时，项目所属单位安全技术人员应及时通知消防支队气防监护人员及作业人员停止作业，待恢复正常后再重新开始作业。
10.2.8作业人员应执行“气防监护票”中要求做到的各项安全措施，服从监护人员的监督。当作业中出现异常情况时，应立即退出作业区域。作业中没有征得监护人员同意，不得摘下防护面具。
10.2.9项目所属单位、施工单位和消防支队应根据各自职责共同做好各项安全措施，施工单位应指派一名监护人员，配合消防支队进行监护。
11、装置开工前安全准备工作
11.1 检修结束后，由生产主管部门、运行部组织各专业对装置进行开工前的全面确认验收，现场必须做到工完、料净、场地清，有毒有害的废金属、设备、管道要有专人负责进行安全处理。检修过的设备、管道部必须清扫干净，经过检查后方能封闭，并有检查记录和检修人员签字。 11.2 装置开工前，应根据工艺、设备、仪表、电气等变更情况，及时组织编制开工方案、开工网络。对岗位人员进行严格培训，经考试合格后方可进岗操作。
11.3 开车前对通风、通讯、消防、防毒器材、梯子、平台栏杆、可燃气体报警仪、照明等一切安全设施，必须进行全面检查，处于良好状态。
11.4 检修后的压力容器、贮罐、管线、必须按规定进行试压、试漏和气密试验，传动设备单体试车，安全装置调试复位。未经试验的设备、管道、仪表和联锁等不能投入生产，以确保一次
开车成功。
11.5 接受易燃易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行气体置换，并按抽堵盲板流程图所规定的项目逐个逐项抽堵盲板。生产负责人必须逐个进行复查确认。 11.6 接受物料时应缓慢进行，注意排凝，防止水击或水溅现象。接受蒸汽时要先预热、放水，按规定的速度逐渐升温升压。
.. ...
11.7 装置开工正常以后，要组织生产检修人员全面检查验收，分别整理技术资料，归档备查。
12、环保管理主要容
12.1开工前装置初期雨水井，雨水明沟应掏净杂物，保持畅通。对装置初期雨水井要及时封闭。 12.2污水排放要按停工前上报安环处的三废排放计划执行，并严格遵守“清污分流”的原则。 12.3设备、管线中清出的残油，油垃圾必须用桶装及袋装，集中堆放，不准混入垃圾中。检修产生的工业垃圾收集放置在废水池（一）垃圾站。塔、设备容器清理出的聚合物等编织袋袋装、淋湿集中放置废水池（一）垃圾站旁空地设置的临时废弃物堆放处。联系环保部门统一处理。 12.5对化学清洗液和钝化液等排放必须先联系后排放。通过新增乙烯排水管线进入污水处理厂管网。
12.6装置或设备冲洗不得将污油、化学药剂等排入雨水明沟。
12.7装置清污分流说明：除生产污水进密闭排放系统，其余都由初期雨水排放口进入装置废水池。
12.7.1在检修排放废液前联系安环处环保科和质技中心化验分析后排放至污水处理厂。 12.7.2装置各个初期雨水排放口加丝网，防止侵袭时聚合物进入初期雨水系统。
13、停开工及检修期间的应急措施
13.1 如在倒空过程出现跑料事故，短时间难以控制的立即启动事故应急预案紧急处理。 13.2 进入泄漏现场进行处理时，必须配备必要的个人防护器具，严禁单独行动，要有人监护，必要时用水枪、水炮掩护。
13.3 对现场泄漏物料及时进行收容、稀释、处理，防止次生事故的发生。
13.4 力求通过关闭阀门、停止作业或改变物料流程、物料走向、减负荷运行等工艺手段控制泄漏。
13.5 派人到路口拦截车辆，防止事态进一步扩大。
13.6 在动火过程中如果出现着火事故，作业人员立即撤出，由岗位人员负责用灭火器扑救，若火势难以控制，立即报火警。并逐级汇报。
13.7 作业过程中如有物料泄漏，作业人员接触后，立即停止作业用水进行冲洗，如出现其它症状到医院就医。
发生上述情况，岗位人员立即通知作业人员停止作业，查明情况进行处理。 附件一 检修动火施工项目表
序号 项目容 冷箱阀门隔箱外移 介质 甲烷、乙烯 施工单位 工程公司 备注 1 2
附件二 进受限空间作业项目表 序号 .. ...
检修项目 介质 序号 1 2 检修项目 检修，浮阀更换。 DA-201汽油汽提塔 检修塔聚合物药剂清洗，人孔拆装、碱洗水洗塔DA-202通道板拆装、泡罩检查、除沫器拆装检修、填料处理， 塔盘清理 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 DA-203检修，浮阀更换 凝液汽提塔 脱苯塔DA-210检修，浮阀更换 脱甲烷塔DA-301检修 检修 分凝分馏塔DA-302 甲烷化反应器DC-301检修，换剂 检修 FA-201裂解气压缩机一段吸入罐 裂解气压缩机二段吸入罐FA-202检修 检修 FA-204裂解气压缩机三段吸入罐 裂解气压缩机三段排出罐FA-205检修 FA-206裂解气压缩机四段吸入罐检修 裂解气压缩机五段吸入罐FA-207检修 FA-208裂解气压缩机五段排出罐检修 干燥器再生器分离罐FA-209检修 FA-210干燥器进料洗涤塔回流罐检修 FA-212压缩机壳体放净罐检修 检修凝液罐EA-242A/BFA-213 压缩区污油罐FA-215检修 检修碱污油罐FA-216 烃，凝液 烃 甲烷、氢气、乙烷、乙烯 甲烷、氢气、乙烷、乙烯 氢气，一氧化碳 裂解气 裂解气 裂解气 裂解气 裂解气 裂解气 裂解气 再生气，水/低压蒸汽 裂解气/烃/水 烃/水 蒸汽凝液 蒸汽凝液 碱液/低压蒸汽 介质 烃 裂解气，碱液 21 22 23 24 25 26 27 28 29 .. ...
检修进料分离罐NO.1FA-301 脱甲烷塔 进料分离罐脱甲烷塔NO.2FA-302 检修 检修FA-306脱甲烷塔回流罐 检修氢气干燥器分离罐FA-307 FA-318液体丙烯累积罐EA-318X检修 FA-501丙烯制冷压缩机一段吸入罐检修 检修FA-503丙烯制冷压缩机三段吸入罐 FA-504丙烯制冷压缩机四段吸入罐检修 丙烯冷剂累积罐检修FA-505 轻烃 轻烃 甲烷，氢 氢/水 丙烯 丙烯 丙烯 丙烯 丙烯 序号 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 检修项目 丙烯冷剂排出罐FA-506检修 FA-651检修 二元制冷压缩机一段吸入罐 二元制冷压缩机二段吸入罐FA-652检修 二元制冷压缩机三段吸入罐FA-653检修 二元冷剂累积罐FA-654检修 FA-656检修 二元冷剂压缩机吸入罐排液罐 FA-657二元冷剂/丙烯压缩机壳体放净罐检修 废碱聚结器检修 FA-801 FA-802废汽油聚结器检修 废碱泵进料罐FA-804检修 检修湿火炬罐FA-902 20%碱液储罐停工检修 裂解气干燥器FF-201A检修，换剂 裂解气干燥器FF-201B检修，换剂 氢气干燥器FF-301A检修 氢气干燥器FF-301B检修 乙烯装置BA-101检修 介质 丙烯 甲烷，乙烯 甲烷，乙烯 甲烷，乙烯 甲烷，乙烯 甲烷，乙烯 甲烷，乙烯 碱液，汽油 碱液，汽油 碱液 湿火炬气 碱液 裂解气 裂解气 氢气 氢气 循环乙烷，裂解气 47 检修乙烯装置BA-102 石脑油或循环乙烷、循环丙烷或液化 气，裂解气 48 检修乙烯装置BA-103 石脑油或循环乙烷、循环丙烷或液化 气，裂解气 49 BA-104乙烯装置检修 石脑油或循环乙烷、循环丙烷或液化 气，裂解气 50 51 52 53 54 检修 BA-105乙烯装置 乙烯装置BA-106检修 BA-107乙烯装置检修 BA-108乙烯装置检修 BA-109乙烯装置检修 加氢尾油或石脑油，裂解气 加氢尾油或石脑油，裂解气 加氢尾油或石脑油，裂解气 加氢尾油或石脑油，裂解气 石脑油或循环乙烷、循环丙烷或液化 气，裂解气 55 检修乙烯装置BA-110 石脑油或循环乙烷、循环丙烷或液化 气，裂解气 .. ...
序号 56 57 检修项目 乙烯装置BA-111检修 检修油系统和水系统管线及塔聚合物乙烯装置DA-151药剂清洗，人孔拆装、分布器检查，通道板拆装，塔盘 清理 58 乙烯装置DA-152检修油系统和水系统管线及塔聚合物 药剂清洗，人孔拆装、分布器检查，填料处理 59 60 61 62 63 64 65 乙烯装置DA-153检修 DA-154检修 乙烯装置 乙烯装置DA-155检修 乙烯装置FA-001检修 FA-101乙烯装置检修 乙烯装置FA-102检修 乙烯装置FA-103检修 PFO烃类混合物 水、烃 裂解柴油 LPG 高压水+蒸汽 高压水+蒸汽 高压水+蒸汽 裂解气、急冷水 介质 石脑油，裂解气 裂解气、急冷油 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 .. ...
乙烯装置FA-104检修 乙烯装置FA-105检修 FA-106乙烯装置检修 FA-107乙烯装置检修 FA-108乙烯装置检修 FA-109乙烯装置检修 FA-110乙烯装置检修 FA-111乙烯装置检修 FA-152乙烯装置检修 FA-153乙烯装置检修 FA-155乙烯装置检修 检修FA-156乙烯装置 FA-157乙烯装置检修 FA-158乙烯装置 检修 乙烯装置检修FA-159 乙烯装置 检修FA-903 乙烯装置检修FA-904 乙烯装置检修FA-905 高压水+蒸汽 高压水+蒸汽 高压水+蒸汽 高压水+蒸汽 高压水+蒸汽 高压水+蒸汽 高压水+蒸汽 高压水+蒸汽 急冷水、烃 水蒸气 急冷油 中压蒸汽凝液 稀释蒸汽 烃类/水 含油污水 裂解炉连续排污 裂解炉连续排污 中压冷凝水 序号 84 85 86 87 88 89 90 91 检修项目 乙烯装置FA-909检修 乙烯装置FA-910检修 乙烯装置FA-911检修 乙烯装置FA-912检修 乙烯装置FA-913检修 FA-916检修 乙烯装置 乙烯装置PA-901检修 工艺水聚结器FA-154检修（聚结器滤芯拆、装并更新， 人工清扫） 介质 低压凝液 燃料气 低压凝液 LPG C4、 低压凝液 低压凝液 脱盐水 工艺水 92 检修[滤芯拆装清洗，人工低压脱丙烷塔回流灌FA-408 清扫） 丙烷，丙烯 93 脱丙烷塔进料聚结器FA-414检修[滤芯拆装清洗，人工 清扫） 丙烯/丙烷 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 .. ...
(清扫检查) DA-402塔检修作业 DA-403塔检修作业(清扫检查) 清扫检查) (DA-401塔检修作业 DA-404塔检修作业(清扫检查) ) 清扫检查DA-405塔检修作业( DA-406塔检修作业(清扫检查) 清扫检查) (DA-407塔检修作业 塔检修作业DA-410(清扫检查) ) DC-402A/B反应器检修作业(更换剂件拆装备料 ) 更换剂件拆装备料反应器检修作业DC-403( FA-409罐检修作业) (部清扫 部清扫罐检修作业FA-412() ) (FA-413A/B罐检修作业部清扫 ) 部清扫罐检修作业FA-415( ) (FA-416罐检修作业部清扫 部清扫(罐检修作业FA-419) (罐检修作业FA-426A/B丝网除沫器检查) 部清扫, 罐检修作业FA-427A/B部清扫,丝网除沫器检查() 乙烯，乙烷 C3、C4烃+ C2烃+ C3、C4烃+ 丙烯、丙烷 丙烯、丙烷 C4烃+ C2烃 C3烃 C3烃、砷化氢、COS 丙烯、丙烷、氢 水 水 水 水 水 C2烃及绿油 烃及绿油C2 序号 112 113 114 115 116 检修项目 ) FA-901罐检修作业(部检查 FA-916罐检修作业(部清扫) ) FA-401罐检修作业(部清扫 (部清扫) FA-403罐检修作业 部清扫FA-404罐检修作业() 介质 干火炬气 低压凝液 C2烃 乙烯 丙烯 117 118 119 120 121 122 123 ) (FA-406罐检修作业部清扫 FA-407部清扫罐检修作业() ) FA-410罐检修作业(部清扫 部清扫罐检修作业FA-411() (FA-414罐检修作业聚结垫组合件检查) ,清扫 乙烯球罐检修FB-401A/B 丙烯 C4 、C3 丙烯、丙烷 C4 混合 /丙烷丙烯 乙烯 FF-401湿度仪检, 更换剂件拆装备料(干燥器检修作业) C2烃 查
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附件三、重点控制点、危害、控制措施表 序单 装置(项目) 危害因素 后果及影响 控制措施 号 位 烯1 烃部 乙烯装置 （开停工） （1）物料泄漏（2）塔、（1）污染环境，产生恶臭，务1）控制好降温降压速度，容器吹扫不干净，塔少量塔硫化亚铁或自聚物遇油气积聚，人孔打开后，身安全、延迟开工时间管线涨裂、设备压差增大、设备空气自燃，引起油气闪爆 堵塞 发生火灾、爆炸，危害人（2）确保吹扫质量，吹扫后加强对实塔、容器化学清洗方案，确器温度已降至安全限以下，打加强现场巡检和设备监控。（3施 及时采取喷汽喷水等测、定期 烯2 烃部 乙烯装置 （塔、高空坠落。（1）作业人员容器清理） 高空作业身体不适；（2）高空作业人员未系安全）3停工吹扫置换安带；（全性不满足要求；窒息。（1）塔动火时，引起塔部氧含量偏低，此处可能引起过氧含有过氧化物，个人）（化物自然着火；2发生安防护措施不到位， 全异常时监护人未发现。 人身伤害、设备损坏 （1）高空作业前作业人员体检方案，才能开高空作业许可证业人员系好安全带（3）化验测过方可进行施工。（4停工时对空间，5且钝化效果明显。清防监护。6（控制单。 关的做到与塔直接连接的系统.. ...
序单 项目装置() 危害因素 后果及影响 控制措施 号 位 烯3 烃乙烯装置，，DC401（DC301FF201更换催化剂或干燥剂） ）催化剂床层自燃（1） 与反应器、干燥器（2相连的管线未经有效隔受限空间进行塔件的离，造成人吊装、动火作业，）（3员受伤或损坏设备。 催化剂吊装意外。 ）编制专门的施工方案，测爆每层有水管及蒸汽管线接好水及时淋洗；必要时消防车监护部 ，DC402，FF301关盲板隔离工作，加强现场各业。 对进入受限空间和用火施工的 烯4 烃乙烯装置DA406DA405，（保温修复施作业人员）（高空坠落。1） 人员受伤、 设备受损 2高空作业身体不适；（高空作业人员未系安全高空架子安全性3）带；（ 不满足要求； 1）高空作业前作业人员体检合（求作业人员系好安全带。3人职责。 查落实要）才能开高空作业许部 工） 收通过方可进行施工。4）要求 烯乙烯装置，罐底淤泥中清罐过程中， 人员伤亡 （12（）个别高风险罐采用浸工单位和装置操作人员双）3烃FA215FA216，释放出有毒气体 5 （等部 FA157,FA159 底下罐清罐） .. ...
严格控制火源，4（重监护，落防爆工具，手机严禁带入池。
序单 (装置项目) 危害因素 后果及影响 控制措施 号 位 烯乙烯装置）流程隔离不彻底，1（塔释放的油气遇高温烟塔易）（2气或火星燃烧。燃物遇高温烟气或火星）坠落物、工艺3燃烧。（处理不合格对检修人员生命构成威胁；施工人员自我保护意识差对自己作业人和他人发生伤害。高空员未系安全带。（4） 架子安全性不满足要求； 人身伤亡 ）动火前确认（2（1）停工时烃DA151进行塔6 （ 盘改造） 部 流程彻底隔离，塔顶消防竖管格落实“进人不动火，动火不空架子（检查落实要求作业人好后，要验收通过方可进行施 烯 乙烯装置 （检运行未通过公司、1）（）人身伤害 施工2部安全教育。（人员未按规定穿戴劳）高空作业未系（3保。）进入受限4安全带。（ 空间未开作业许可证； ）严格执行公司制度，安全员烃修人员） 7 部 （2）未通过者不能进入参加现施工人员穿戴好劳保用品。3）受限空间要开作业许可证对不定的人员停止其在装置施工。
.. ...
附件四、检修作业过程中危险、有害因素识别、危险性分析及消减措施
序号 作业活动容 记危害或潜在事件 SHZH-T6.10.00.016.2009 危害发生条件 使用单位 使用单位 使现有安录编号 记录编号 记录编号 1 区 拆装各塔人孔SHZH-T6.10.00.016.2009 SHZH-T6.10.00.016.2009 坠落物、工艺处理不合格对检修人员生命构成威胁；施工用单位 烯烃部没有合理放置工器具；安全意识差；操 作方化学清域/区域/区域/ 2 装置 装置 装置 人员自我保护意识差对自己和他人发生伤害。 乙烯装置 法不当；无责任心。分析人员及岗位 分按规定乙烯装置 乙烯装置 析人员及岗位 分析人员及岗位 马高波工艺马汤利林清理塔壁及构 件 坠落物、工艺处理不合格对检修人员生命构成威胁；施工人员自我保护意识差对自己和他人发生伤害。 没有合理放置工器具；安全意识差；操 作方法不当；无责任心。 备 化学清按规定设施完3 塔件安装齐全 施工人员自我保护意识差对自己和他人发生伤害。 没有合理放置工器具；安全意识差；操 作方法不当；无责任心。 4 清再沸器打头；理列管 工艺处理不合格对检维修人员构成威胁；施工人员自我保护意识差易对自己和他人发生伤害；不按规 定操作对自己和他人造成伤害。 5 再沸器做水压、气工艺处理不合格对检维修人员构成威胁；施工人员自我保手动葫芦使用及支架安装不合理；安全意识差；清洗设备质量不可靠；清洗操作方法不当；工艺条件不合理；无责任 心。 手动葫芦使用及支架安装不合理；安全意识差；清洗设备质量不可靠；清洗操作方法不当；工艺条件不合理；无责任 心。 安全意识差；清理设备质量不可靠；清 洗操作方法不当； 手动葫芦使用及支架安装不合理；安全意识差；清洗设备质量不可靠；清洗操作方法不当；工艺条件不合理；无责任 心。 没有合理放置工器具；安全意识差；操 作方法不当；无责任心。 安全着按规定按规定加强施方法操按规定密性试验；消 漏 护意识差易对自己和他人发生伤害；不按规 定操作对自己和他人造成伤害。 6 打开过滤器清理筒体及滤筒 7 设备组装、消漏 造成机械伤害 工艺处理不合格对检维修人员构成中毒威胁；施工人员自我保护意识差易发生一般的机械伤害. 工艺处理不合格对检维修人员构成威胁；施工人员自我保护意识差易对自己和他人发生伤害；不按规 定操作对自己和他人造成伤害。 8 塔壁及件防腐 蚀处理 坠落物、工艺处理不合格对检修人员生命构成威胁； 施工人员自我保护意识差对自己和他人发生伤害。 加强施方法操拆卸.识； 按规定加强施方法操化学清按规定设施完9 塔改造焊接连接螺栓造成机 械伤害 坠落物、工艺处理不合格对检修人员生命构成威胁；施工人员自我保护意识差对自己和他人发生伤害。 没有合理放置工器具；安全意识差；操 作方法不当；无责任心。 化学清按规定设施完没有合理放置工器具；安全意识差；操 作方法不当；无责任心。 10 清理塔盘拆装、 坠落物、工艺处理不合格对检修人员生命构成威胁； 施工人员自我保护意识差对自己和他人发生伤害。 化学清按规定设施完11 更换塔盘及降液管造成机械 .. ...
摆放；防护设施完好；伤害按规定安装、捆绑牢靠；加强施工人做气密性试验工艺处理不合格对检维修人员构成威胁；施工人员安全意识差；清洗设备质量不可靠；清 消漏。造成机械 自我保护意识差易对自己和他人发生伤害；不按规员安全意识；严格按水枪使用方法操12 洗操作方法不当； 伤害 作。定操作对自己和他人造成伤害。
加强施工人员安全意识；按规定安装、清理设备及现 13 交叉作业；对作业环境不了解坠落物对人构成生命危险；损坏周围设备； 场造成伤害严禁交叉作业。捆绑牢固；管线倒空；按规定方法吊没有捆绑好；吊绳存在缺陷；工艺处理 安装复坠落物对人构成生命危险；损坏周围设备；碱液灼拆除 14 装。不彻底；违章吊装。伤人。 位 按清理自聚物物规定执行；使用竹、工艺处理不合格对检修人员生命构成威胁；施工人工艺条件不合理；违反安全规定；金属自聚物物清理 15
员自我保护意识差对自己和他人发生伤害； 木制工具；安全着装；加强安全意识器具敲击、挤压 发生危害
坠落物、工艺处理不合格对检修人员生命构成威胁； 施工人员自我保护意识差对自己和他人发生伤害。 没有合理放置工器具；安全意识差；操 作方法不当；无责任心。 化学清按规定 附件五、关键作业的危害识别和风险评价1、塔类检修
中国石油化工股份镇海炼化分公司管理体系
）记录表工作危害分析（JHA 烯烃部使用单位 记录编号 SHZH-T6.10.00.016.2009
安全马高波/ 国栋/设备 工艺区域/装置 汤利林分析人员及岗位乙烯装置 /等DA151/152/153/201/202/203/301/401/402/405/4062013.11.18
期 徐磊杰 审批人日任务工作/ 塔检修 现有安全控制措施控制/建议改正 ） 序号主要后果 S L
工作步骤 （R风险度 危害 制度规程及偏差发生安全检查及防、控制 措施 员工胜任程度 频率执行情况施 措《进严格执行人员中毒及对所进入设备受限空间作 5 1 1 5 制定方案并严格执行胜任未发生人身伤亡 进行置换 窒息业安全管理 规定》《进严格执行对进入设备与工艺员、安全员、操作工按公司盲板管用火设备、氮气但偶尔出胜任、受限空间作人员中毒及10
5 未发生 人身伤亡检查无法安装盲板的设备2 2 差错业安全管理 窒息、烫伤蒸汽进行有效 理制度执行 进出口管道是否有效隔离 隔离 规定》..
...
中国石油化工股份镇海炼化分公司管理体系
JHA）记录表工作危害分析（
等DA151/152/153/201/202/203/301/401/402/405/4062013.11.18
期审批人 徐磊杰 工作/任务日 塔检修《进严格执行对进入设备做早晚各淋洗半受限空间作工艺员、安全员、操作工10 未发生5 3
2 好防自燃应急燃烧 设备损坏胜任 业安全管理 小时检查各塔消防水管线接好 措施 规定》，《进受限空有未进行化验间作业安全装置主管、安全员检查化对所进入设备 5 10 2 分析或项目人身伤亡 4
偶然发生 胜任，管理规定》 进行化验分析 验分析单 不全但偶尔不执 行检查作业用电使用防爆头灯要求必须安电气专业人员检查是否安工具是否造成人员触设备、和充电式电动偶然发生未安装 装漏电保护胜任 5 10
2 5 装漏电保护器安装漏电保护电身亡 器 工具 器不符合集团检查《检修施工作业许可《检修施工填写 6 2 6
3 胜任能认真执行公司规章制偶然发生 无票作业 证》作业许可证》 度标准工器具符合公使用前对工器具进行经常严格执行《检 零部件拆坠物伤人、高司要求塔盘、6 胜任 2 3 性检查 7
修施工作业偶然发生人员受伤 各塔人孔处铺装 空坠落 许可证规定》各作业层面有效隔离 设石棉布..
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JHA）记录表工作危害分析（等
DA151/152/153/201/202/203/301/401/402/405/4062013.11.18
期徐磊杰 /任务审批人 日工作 塔检修检查设备照明电气专业人员检查是否安造成人员触要求安装行 使用防爆头灯5 超过12V 偶然发生 胜任 10 2 8 用电符合安全 电身亡 灯变压器 装变压器(12V)
电压《进严格执行联系化验测报检查设备出入监护人、作业人、安全员人员窒息及受限空间作4分析合格，并2 5 9 10
口是否畅通及人身伤亡 胜任 未发生 检查设备畅通及通风状况业安全管理中毒 通风情况 小时检测一次 规定》不符合集团检查《进受限空间作业许《进受限空填写 6 2 3 偶然发生 能认真执行 胜任无票作业10 公司规章制 可证》间作业许可证》 度标准不符合集团清点作业人员、认真核对，票证与实际相但偶然出胜任、 3 11 违章作业 偶然发生 能认真执行2 6 公司规章制监护人及工器 错 符 具 度标准工器具符合公检查作业人员司要求，挂安全不符合安全工器具、劳动保胜任、但偶然出10
认真检查落实正确选型偶然发生人身伤亡12 2 5 要求 错绳护是否符合作 业安全要求《检配合起重作严格执行起吊前相互之间提醒，严5
人员受伤 1 塔盘拆吊装13 5 胜任 未发生修施工作业业时，被起吊 禁重物下站人 物撞击许可证规定》..
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）记录表工作危害分析（JHA
DA151/152/153/201/202/203/301/401/402/405/406等审批人 徐磊杰 期 工作/任务2013.11.18 日塔检修
严格执行《进人员中毒及专人对塔壁进受限空间作胜任、但偶尔出每隔四小时重新采样分析 14 窒息、高空坠人身伤亡 未发生 2
5 10 挂安全绳 作业人员系好安全带错 行人工清理 业安全管理 落 规定》《丁严格执行按清理自聚物物规定执对检修人员二烯停工方5 5 胜任 行；使用竹、木制工具；1
生命构成威15 自聚物清理 发生自燃 未发生化学清洗案》 胁； 安全着装；加强安全意识 标准《进严格执行不符合集团但偶尔出受限空间作胜任、部杂物应及时遗留在设备2 3 公司规章制16 偶然发生 监护人、作业人认真检查 6 部业安全管理错清理干净 度标准 规定》《进严格执行不符合集团作业完毕，清点作业人认真检查，但偶尔出工器具遗留受限空间作胜任、监护人、2 17 3 6 作业人及工器公司规章制偶然发生 错 主管设备人员验收业安全管理在设备部 具度标准 规定》
2、蒸汽吹扫危害识别
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工作危害分析（JHA）记录表
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区域/装置 记录编号 SHZH-T6.10.00.016 乙烯裂解装置 分析人员及岗位 JHA工作危害分析（工作危害分析（JHA 工作/任务 蒸汽吹扫作业 危害 主要后果 审批人 现有安全控制措施 徐磊杰 使用单位 烯 /安全/设备 马序号 工作步骤 1 确认吹扫流程，需隔离部位加插盲板或拆去法兰放空。 脏物进入泵、塔等设备部。 静动设备损坏， 设备堵塞。 偏差发生频率 偶尔 制度规程及执行情况 《乙烯裂解装置工艺执行乙烯裂解装技术规程》、《置岗位操作法》 员工胜胜任 任程度 2 确认吹扫流程上安全阀及仪表调节阀 拆除。 脏物进入阀门。 阀门卡涩、泄漏，造成物料损 失。 偶尔 《乙烯裂解装置工艺执行、技术规程》《乙烯裂解装置岗位操作法》 胜任 3 确认吹扫流程上流量孔板拆除。 脏物进入流量孔板。 流量测量不准， 无常工作。 设备、管线水击。 偶尔 《乙烯裂解装置工艺执行技术规程》、《乙烯裂解装 置岗位操作法》 胜任 4 确认引汽前排凝彻底。 设备和管线损 未发生 《乙烯裂解装置工艺执坏。 行《技术规程》、乙烯裂解装 置岗位操作法》 未发生 《乙烯裂解装置工艺执行技术规程》、《乙烯裂解装 置岗位操作法》 胜任 5 确认放空点打开，无关人员靠近放空点。 人身伤害。 设立警示标志，首次给汽时专人监 护。 胜任 6 缓慢引汽吹扫，管线预热。 设备、管线受热不匀，管架脱开、变形、焊缝拉裂等。 设备和管线损 未发生 《乙烯裂解装置工艺执坏。 行乙烯裂解装、技术规程》《 置岗位操作法》 胜任 .. ...
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烯烃部使用单位 SHZH-T6.10.00.016
记录编号
安全马高波/ 国栋/区域/装置 设备 乙烯裂解装置 分析人员及岗位 汤利林/工艺 日2013.11.18 审批人任务工作/ 蒸汽吹扫作业 徐磊杰 期 现有安全控制措施控/风险建议改正S 主要后果 L
序号工作步骤 危害 员工胜偏差发生安全检查及防、控 制措施度（R） 制度规程及执行情况 频率 施措制 任程度
换热设备吹扫，先《乙烯裂解装置工艺执行影响装置处理作业前学习《吹扫方吹净副线和入口管脏物吹进设备，换热效 3 3 乙烯裂解装1 胜任 未发生 7
技术规程》、《 ，并进行考试。案》 量。线，再吹扫设备本率下降。 置岗位操作法》 体。《乙烯裂解装置工艺执行气量过大，憋压、吹翻塔设备吹扫，控制作业前学习《吹扫方 胜任 6 8 偶尔设备损坏。 3 2
乙烯裂解装技术规程》、《 案》塔板。汽量。，并进行考试。 置岗位操作法》开工时间延停、《乙烯裂解装置装置不作记录，处理不准，作业前学习《吹扫方吹扫过程异常情况执行 4 1
9
4 未发生 胜任 长，能耗、物耗 ，并进行考试。案》吹扫方案》记录，并停汽处理。 影响后续工作。 增加。《乙烯裂解装置装置执行作业前学习《吹扫方吹扫结果三级确吹扫质量不好，杂物堵影响装置处理 胜任 4 10 4 未发生1
塞设备、管线。 量。 。吹扫方案》，并进行考试。案》 认。
塔、容器形成负压而使《吹扫方作业前学习确认放空、排凝阀《乙烯裂解装置装置执行 1 4 未发生 胜任 4 11
设备损坏。 吹扫方案》打开。 ，并进行考试。案》 。 设备变形。..
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SHZH-T6.10.00.016
烯烃部使用单位记录编号
/安全设备 马高波乙烯裂解装置 分析人员及岗位 /汤利林工艺 /区域装置 国栋/ 日2013.11.18 审批人 徐磊杰 蒸汽吹扫作业/工作任务 期 现有安全控制措施控/风险建议改正S
序号 工作步骤 L
主要后果 危害 安全检查及防、控偏差发生员工胜 制措施R） 度（ 制度规程及执行情况 施 制措 频率任程度吹扫结束，隔离盲板抽除，作业前学习《吹扫方流量孔板、执行《乙烯裂解装置装置12 流程不畅通。 无法开工。 未发生 胜任1 4 4 调节阀、安全阀等，并进行考试。案》。吹扫方案》 复位。
）3、开停工预危险性分析（PHA中国石油化工股份镇海炼化分公司管理体系
预危险性分析（PHA）记录表
记录编号 SHZH-T6.10.00.019.2009 使用单位 烯烃部
常文明、任弋、郝宝林、汪旭、王文星、马高波 分析人员 乙烯裂解/区域装置
徐磊杰乙烯装置停工、开工审批人 目 日期 2013.5.20 项风险可能严重建议改正/ 控制措施 害 危 原因主要后果现有安全控制措施R L 性性S 度..
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检修期间炸着在系统排放物料的情作业 系统超压 过料引入物压力高，超过系统的设计压 力 安全阀启跳，甚至 设备损坏 投用压力保护系统，外操作人员 监护，及时与储运联系。 2 发生着火爆炸事件 施工期间严格执行动火管理制度 2 火爆发生 事故 况下现场有动火施工 物料泄漏 裂解炉投料期间 发生着火爆炸事件 外操人员利用便携式检测仪加强巡检，一旦发现泄漏，联系保运人员 及时处理。 2 系统低温 未按要求“先倒液，再泄压” 损坏设备 、先倒液，再泄压1 2、控制泄压速度 1 物料互窜 流程点多面广，与容 器、管线连接点较多 影响系统正常运行 要严格执行制定的方案，逐一签字 2 裂解气压缩机 喘振 裂解炉投料过程中发生联锁停车、炉出口 温度大幅波动 压缩机损坏 平稳操作 2
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）、开停工工作危害分析（JHA4 镇海炼油化工股份管理体系
）记录表工作危害分析（JHA 烯烃部使用单位GZHLH-T6.008.00.016.2009 记录编号
常文明、任弋、郝宝林、汪旭、王文星、马高波区域/装置 乙烯裂解 分析人员及岗位
2013.5.20
期 /工作任务 徐磊杰 乙烯装置停工、开工 日审批人 现有安全控制措施 ）R 建议改正/主要后果 控制措施S L
风险度（工作步骤序号 危害 安全检查及防、偏差发生制度规程及 员工胜任程度 施 控制 措执行情况 频率
检修搭架子，登 严格劳保穿戴1 4 4 未发生 执行较好 胜任 按规定系好安全带坠落1 人员受伤 高作业按规定穿戴好防护用具， 5 严格要求和提醒1 5 胜任未发生滑倒、坠落2 上下楼梯 人员伤亡 执行较好 上下楼梯拉好扶手 5 1 按规定办理进塔入罐手续胜任执行较好未发生人员伤亡窒息进塔入罐3 5 严格工作程序
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