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人工挖孔桩安全专项施工方案
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一. 工程概况 ...................................................................................................................... - 1 -
（一） 工程概述 ....................................................................................................... - 1 - （二） 工程地质水文、及周边环境情况 ............................................................... - 2 - （三） 施工要求 ....................................................................................................... - 3 - （四） 技术保证条件 ............................................................................................... - 4 - 二. 编制依据 ...................................................................................................................... - 4 - 三. 施工计划 ...................................................................................................................... - 5 -
（一） 施工进度计划 ............................................................................................... - 5 - （二） 施工机具及设备计划 ................................................................................... - 5 - （一） 劳动力准备 ................................................................................................... - 8 - 四. 施工工艺 ...................................................................................................................... - 9 -
（一） 施工工艺参数 ............................................................................................... - 9 - （二） 工艺流程 ....................................................................................................... - 9 - （三） 施工方法 ..................................................................................................... - 11 - （四） 检查验收 ..................................................................................................... - 26 - 五. 安全保障措施 ............................................................................................................ - 27 -
（一） 安全组织架构与职责 ................................................................................. - 27 - （二） 人工挖孔桩施工危潜在险源危识别分析 ................................................. - 28 - （三） 防范措施 ..................................................................................................... - 30 - （四） 应急救援预案 ............................................................................................. - 36 - （五） 监测监控 ..................................................................................................... - 40 - 六. 劳动力计划 ................................................................................................................ - 43 -
（一） 项目安全管理人员 ..................................................................................... - 44 - （二） 特种作业人员 ............................................................................................. - 44 - （三） 其他作业人员 ............................................................................................. - 44 - 七. 计算书及图纸 ............................................................................................................ - 44 -
（一） 提升系统扣件、横梁、立杆强度及稳定性计算 ..................................... - 44 - （二） 施工平面布置图 ............................................................... 错误!未定义书签。 （三） 桩基平面布置图及先后施工顺序图 ............................... 错误!未定义书签。 （四） 外支架搭设大样图 ........................................................... 错误!未定义书签。
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一. 工程概况 （一） 工程概述 工程名称 地理位置 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 施工总承包 项目效果图 1. 建筑概况
因本工程属于“三边”工程，目前图纸只有2#、3#、4#、8-a、9#、10-a、车库施工基础形式 孔桩类型 持力层 孔径 嵌岩深度 孔桩深度 孔桩护壁 混凝土强度 孔桩钢筋 12、桩基础 端承桩 中风化泥岩 900mm、1000mm、1200mm 900mm、1000mm、1500mm、1800mm、2700mm、3000mm、5500mm 6m~17.48m 上口厚度/下口厚度：150mm/mm75（Φ8@200）、175mm/75mm（Φ8@180）、200mm/150mm（Φ8@150） 桩身C30，护壁C30 14、16、20、22、Φ8 图，其余图纸甲方尚未提供，其余楼栋的人工挖孔桩仍按本方案施工方法进行施工。 2. 基础概况
3. 桩基结构设计说明
根据现有桩基定位图，2#、3#楼有82根人工挖孔桩，包括椭圆形桩和圆桩，2#、3#楼桩身最长的24.5m，最短的6m，桩身超过16m的有35条，开挖深度超过16m的有7条。由于4#~15#楼建设单位还未移交场地，如有开挖超过16米的桩基，则按本方案超过16米的桩相同处理。 开挖超过16m孔桩统计表 序钻孔编号 桩径（m） 开挖深度（m） 桩底标高（m） 地基承载力此文档仅供学习和交流
不良地质情此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除
开挖超过16m孔桩统计表 号 1 2 3 4 5 6 7 2-8# 2-9# 2-10# 2-13# 2-14# 2-17# 2-21# 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 16.4 18.4 17.8 17.8 18.15 16.6 16.2 343.7 341.83 342.38 344.5 344.45 343.5 特征值 2310kPa 2310kPa 2310kPa 2310kPa 2310kPa 2310kPa 况 无 无 无 无 无 无 2310kPa 无 344 本工程地基基础设计等级为甲级，采用嵌岩桩基础、独立基础和墙下条形基础，桩基基础持力层为中等风化泥岩。
根据建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程需组织专家论证。以上表格所列出的人工挖孔桩均属需专家论证的范畴。
（二） 工程地质水文、及周边环境情况
1. 地形地貌
拟建场地属剥蚀丘陵地貌，原始地形主要为山丘、斜坡组成，总体地势西高东低，南高北低，原始地形现已大部分改变，现状地形大部分已平场。总体地势西高东低，南高北低，中间平缓。最高点位于该场地南侧（ZK105处），地面高程为376.16m，最低点位于该场西侧南段（ZK82处），地面高程为347.93m。相对高差为28.23m。场地一般地形坡角5～10°，局部未平场到位（高压线塔区域）与平场到位区域达80～85°。
2. 地质构造
拟建场地构造上处于金鏊寺向斜西北翼近轴部，岩层单斜产出，岩层产状130～138°∠10～14°，优势岩层产状130∠12°，岩层面微张，无充填，贯通性好，结合很差，属软弱结构面。场区岩体总体上较完整，地质构造简单。
3. 地层岩性
拟建场地周边及拟建13#楼区域分布有第四系全新统人工填土（Q4ml），一般厚度1～3m，最大厚度6.80m，残坡积粉质粘土（Q4el＋dl），零星分布且厚度小，多伏于填土层下。钻探揭露的场地下伏基岩地层为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩及过渡砂质泥岩、泥质粉砂岩。
(1) 土层
场区土层包含人工素填土，人工杂填土，粉质粘土。场地填土呈松散～稍密状，性质不均，其厚度、分布高程、物质组成、级配、堆积年限及性质变化较大。粉质粘土（Q4el＋dl）：黄褐色、棕红色、灰色，可塑，土质不均。含有砂质团块、透镜体，切面粗糙，韧性中等，干强度中等，摇震土结构无变化。该层零星分布，该层揭露一般厚度0.80m～2.00m，最大揭露厚度5.1m。 粉质粘土力学性能 1 粉质粘土承载力特征值 150kPa 2 内摩擦角 12° 此文档仅供学习和交流
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3 粘聚力 25.0kPa 4 压缩模量 Es1-2=4.00MPa 5 粉质粘土天然重度 19.6kN/m3 6 干作业钻孔桩的极限侧阻力力标准值 60.0kPa 7 基底摩擦系数 0.25 (2) 岩石 由地勘报告，根据室内试验统计结果，按规范的有关规定、结合场地的实际情况（裂隙较发育，岩体较完整，折减系数取0.30），岩质地基承载力特征值：
中等风化带泥质粉砂岩地基承载力特征值取3270kPa；
高层住宅（1#楼～6#楼）中等风化带砂岩地基承载力特征值取5910kPa； 7#楼～15#楼、地下车库中等风化带砂岩地基承载力特征值取4440kPa， 高层住宅（1#楼～6#楼）中等风化带泥岩地基承载力特征值取1470kPa； 7#楼～15#楼、地下车库中等风化带砂岩地基承载力特征值取1440kPa， 4. 场地地下水
据地勘报告，拟建场地勘察期间地下水贫乏，该场地雨季期间，西南角填土厚度较大且地势低洼地段可能存在季节性地下水，具有补给排泄快、路径短的特点，可不进行抗浮设计，但地下水对基础施工有一定影响，若雨季施工，原始低洼地段因地下水量偏大，可能造成基础桩孔孔壁坍塌、流土、流砂，需采取专门的排水、护壁措施。其它地段无地下水，对施工无影响。
5. 持力层及基础型式建议
现状填土分布范围主要位于西南角（拟建13#楼周边），一般厚度1～3，但强度低，性质不均，不宜作基础持力层；粉质粘土分布范围小，且厚薄不均，强度低，土质不均，不宜作基础持力层；基岩强风化带强度低，一般厚度小，平场后，大部分地段被挖出，地基均匀性一般，不宜作基础持力层；基岩中等风化带分布稳定，强度高，性质可靠，顶面平缓，是理想的基础持力层，场平后大部分直接出露或浅埋，局部低洼处地段埋深大。
根据场区内各地层埋深、拟建物结构、荷载情况，综合考虑持力层的可靠性、造价、工期等因素，建议：场区拟建物均采用中等风化带基岩作基础持力层。拟建物采用扩展基础、桩基础型式。
嵌岩桩嵌入中等风化基岩的深度按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）规范计算确定。位于边坡顶的拟建物基础应加大埋置深度，使附加应力扩散范围内无临空面，建议基础底面与边坡底连线及相邻基础底面连线倾角≤58°（≤等效内摩擦角）。
6. 场地周边的建筑情况
拟建场地周边建筑物，为富州新城1期、富州新城2期、联芳花园。
（三） 施工要求
1. 相应特种作业人员应坚持持证上岗。
2. 工人进场后必须进行三级教育和安全技术交底后才能上岗作业，否则不能上岗作业。
3. 下井作业人员严禁酒后上岗，必须戴安全帽，穿长统靴，上落井要求用上落设备，不得乘吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。
4. 井内外等用电设备必须设置可靠的漏电开关及使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查，确认各种设备性能问题后，方可使用。
5. 作业人员下井前，必须用活物检测井内有无危害身体的气体及是否缺氧，提前向此文档仅供学习和交流
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井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。
6. 作业时，井内先用一条送风量不小于25L/s的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。
7. 每个班组，组长为安全员，负责检查作业范围内安全设备及监督保证安全操作，并设有一名专职安全员负责检查工地的安全工作。
8. 井内配备照明用的12伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。 9. 作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。
10. 井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升至井面后，方能下井作业。
11. 桩孔内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况，由控电器卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下井，造成更大危险。
12. 由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1-2小时上下作业人员必须轮换一次。
13. 每天上班操作前，应先检查钢丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生。
14. 工作人员下井必须使用合格的电动葫芦等机械设备和合格的钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架固定稳固。
15. 考虑到安全施工，在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩深水作业时，不得下井作业。
16. 井下作业时必须保持联络通讯通畅，井下作业人员应当密切关注井下是否存在塌方、涌水或流砂等现象，发现异常情况必须立即停止作业，通过安全梯撤离工作面，并上报项目负责人处理，隐患妥善消除后方可继续下井作业。安全梯采用上下钢筋爬梯成品，为直径12mm的元钢焊接而成，提供合格证，见附录图。
17. 对年龄超过45岁及有病的工人不能进场上岗作业，下桩孔作业的人员必须是男性，年龄18～35岁，并要进行体检合格才可下井作业。井下作业人员必须定期体检。
（四） 技术保证条件
1. 准确定位放线，确定桩位后再进行施工。
2. 施工前对施工班组全体成员进行技术培训，对挖孔桩进行全面交底。 3. 人工挖孔桩开挖需严格执行该《专项安全施工方案》。
4. 挖孔桩施工过程中，安排项目部技术负责人和专职安全员随时对挖孔桩的施工情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知挖孔桩班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。
5. 挖孔桩每道工序施工完成后，由质量监督站、安全监督站、建设单位，监理单位，施工单位相关人员进行现场验收合格后，才能进行下道工序的施工。
6. 选择具有丰富挖孔桩施工经验的施工队伍进行施工，从而确保能够严格按照照图纸和专项施工方案进行施工，确保施工全过程的安全。
7. 人工挖孔桩施工及检查验收须按照《建筑桩基安全技术规范》（JGJ94-2008）执行。 二. 编制依据
序号 名称 1 岩土工程勘探报告（详细勘察） 2 施工图 此文档仅供学习和交流
备注 此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 建筑基桩检测技术规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑桩基技术规范 建筑地基基础设计规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑施工安全检查标准 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 危险性较大部分的分部分项工程安全管理办法 建筑深基础工程施工安全技术规范 工程测量规范 钢筋焊接及验收规程 人工挖孔灌注桩施工技术规程 重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则 生产过程危险和有害因素分类与代码 高处作业分级 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 企业职工伤亡事故分类 建筑基坑支护技术规程 建设工程施工现场消防安全技术规范 建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准 建筑基坑工程监测技术规范 建筑施工土石方工程安全技术规范 建筑边坡工程技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 重庆市城乡建设委员会 关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知 重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则 JGJ106-2014 GB50300-2013 JGJ94-2008 GB50007-2011 GB50202-2002 GB50204-2015 JGJ59-2011 JGJ33-2012 JGJ46-2012 建质【2009】87号 JGJ311-2013 GB50026-2007 JGJ18-2012 DB22/11-2000 2014 GB/T 13861-2009 GB/T 3608-2008 JGJ-130-2011 GB/T 29639-2013 GB 6441-1986 JGJ 120-2012 GB 50720-2011 JGJ 184-2009 GB 50497-2009 JGJ 180-2009 GB 50330-2013 JGJ 80-1991 渝建发[2014]162号 渝建发[2014]16号 三. 施工计划
（一） 施工进度计划
孔桩施工计划工期为90天（未考虑泥槽、裂隙、等不良地质条件以及大雨等不可抗力因素对工期的影响），因不可抗因素的影响，施工进度将随时进行动态调整。3#楼孔桩建设单位暂未移交场地，施工日期及工期暂定为。
（二） 施工机具及设备计划
测量机具一览表 机具名称 全站仪 单位 台 数量 1 此文档仅供学习和交流
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测量机具一览表 经纬仪 水准仪 50m钢尺 5m卷尺 大线锤 坍落筒 磅秤 台 台 把 把 个 个 个 挖孔用机具一览表 机具名称 铁锹 吊桶 活动爬梯 手推车 手摇轱辘 电动葫芦 空压机（22kw/台） 污水泵（5kw/台） 污水泵（13kw/台） 圆盘锯 定型钢模 水钻（5.5kw/台） 风镐 大锤 小锤 高压水枪 单位 把 个 部 部 个 个 台 台 台 台 套 台 把 把 把 把 钢筋制作绑扎机具 机具名称 钢筋切割机 钢筋弯曲机 单位 台 台 数量 4 4 数量 40 40 40 40 40 50 20 20 3 6 30 30 60 40 50 2 1 3 5 60 20 5 2 此文档仅供学习和交流
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测量机具一览表 直流电焊机 钢筋调直机 25t吊车 台 台 辆 混凝土浇筑机具 机具名称 汽车混凝土输送泵（56m） 串筒 混凝土振动棒 临时用电机具 机具名称 配电柜 二级配电箱 三级配电箱 12V，100W灯泡（防火带罩） 镝灯（1kw/个） 施工安全工具 名称 安全帽 安全带 绝缘手套 绳梯 供氧设备 防毒面具 毒气测试仪 鼓风机 单位 顶 条 双 副 套 套 台 个 物资准备 钢管 扣件 此文档仅供学习和交流
t 个 30 7000 数量 100 40 40 20 20 20 2 45 单位 800KVA 个 个 个 个 数量 1 12 90 60 6 单位 台 节（2m/节） 根（DN50，6m、8m、12m） 数量 2 60节 2根、4根、2根 8 3 2 此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除
木模板 木枋 安全立网 安全兜网 （一） 劳动力准备
㎡ m³ 张（1.8m*6m） 张（1.5m*6m） 7000 315 130 210 为保证孔桩工程按照工期进度要求顺利完成，我项目拟配置以下人员： 1. 现场管理人员（管理人员数量在施工期间保持不变，不得随意减少） 岗位 项目经理 商务经理 生产经理 总工程师 预算员 技术员 主管工长 安全员 质检员 测量员 材料员 机管员 资料员 后勤管理 水电工 2. 工人 工种 孔桩带班 成孔工 木工 此文档仅供学习和交流
人数 2 120（早晚两班） 30 工作内容 组织工人施工 人工挖孔、护壁 外露桩支模、护壁支模 人数 1 1 1 1 3 3 4 3 2 2 2 1 2 2 3 工作内容 全面协调、指挥现场施工 负责对接建设单位和劳务公司收方、算量及核价等 负责现场施工指挥，协调各种物资供应、工艺 方案编制、技术交底、技术协调，对接设计院和建设单位设计部 负责收方、算量及核价等 方案编制、技术交底、技术协调 技术交底，现场协调 安全交底，现场安全管理 质量检查 测量放线 负责协调物资供应 落实现场临水临电供应及现场用电安全管理 负责对内、对外资料的收发 负责后勤物资保障 负责现场水电管线的布置和实施 此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除
钢筋工 电焊工 电工 机操工 混凝土工 普工 四. 施工工艺
（一） 施工工艺参数 基础形式 孔桩类型 持力层 孔径 嵌岩深度 孔桩深度 孔桩护壁 混凝土强度 孔桩钢筋 端承桩 30 5 5 6 30 60 钢筋笼制作、绑扎 钢筋焊接 电缆铺设、设备供电 吊运钢筋、混凝土 浇筑混凝土 配合各工种开展挖孔桩施工 桩基础 中风化泥岩、中风化砂岩 900mm、1000mm、1200mm 900mm、1000mm、1500mm、1800mm、2700mm、3000mm、5500mm 6m~20.5m 上口厚度/下口厚度：150mm/mm75（Φ8@200）、175mm/75mm（Φ8@180）、200mm/150mm（Φ8@150） 桩身C30，护壁C30 12、14、16、20、22、Φ8 超过16m桩基统计表 序地基承载力钻孔编号 桩径（m） 开挖深度（m） 桩底标高（m） 号 特征值 1 2 3 4 5 6 7 2-8# 2-9# 2-10# 2-13# 2-14# 2-17# 2-21# 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 16.4 18.4 17.8 17.8 18.15 16.6 16.2 343.7 341.83 342.38 344.5 344.45 343.5 2310kPa 2310kPa 2310kPa 2310kPa 2310kPa 2310kPa 不良地质情况 无 无 无 无 无 无 2310kPa 无 344 说明：表中开挖深度是根据设计单位提供的2、3#楼基础施工图的具体要求（嵌岩深度、刚性角等）进行测算出的，实际孔桩挖深按现场实际施工长度为准。
（二） 工艺流程
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施工场地清理平整及砼垫层→放线定位及挖孔线→挖第一节桩土石方→在孔壁上测二次标高及桩位中心线复测→安装护壁钢筋→安装护壁模板→浇筑第一节护壁砼→将轴线位置、标高引测于孔壁内侧→安装提升机→挖第二节孔桩土石方→安装护壁钢筋→拆上节模板、支第二节模板，并进行复核→浇筑第二节护壁砼→重复第二节和挖石方、核对垂直度、直径、中心线等工序直至设计深度→岩石开挖(边开挖边扩孔)→基岩取样检验，桩孔测量验收→对整桩直径、深度、中心线、持力层全面检查验收→清理孔底虚土、渣，排除积水→100厚C30砼封底→绑扎钢筋笼及吊至孔内→浇筑桩身砼。
根据本工程现场平面位置，分别以2、3#楼为一个施工区，基础阶段流水施工，先施工2#楼基础，再穿插施工3#楼基础。每栋楼按边坡顶部及高切坡桩、基坑底部桩划分为2个施工段，其中2#楼桩基础同时施工第一段、第二段，3#楼桩基础先施工第二段和第三段再施工第一段。基坑开挖到底后，将岩面清理干净，及时经地勘、质检、监理、设计等有关单位检查，确认合格后及时封闭桩底浇筑桩芯，避免岩石风化。并确认桩下3d或5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等。当地基与地勘报告不符时，应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。 2#楼桩基础施工分段图 3#楼桩基础施工分段图 此文档仅供学习和交流
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开挖时根据现场情况采用跳挖，两桩中心距小于2.0D及两桩之间的净距小于2.5m 时， 禁止两桩同时开挖，必须待相邻桩孔混凝土浇灌并初凝后方可开挖另一桩孔。
（三） 施工方法
1. 钢管脚手架操作平台搭设
根据现场甲方移交的场地基坑顶部部分桩边岩层厚度小于等于500mm及高切坡桩的桩身一侧在边坡内一侧在边坡外（见下图），为保证施工安全和成桩质量，此部分桩的开挖需从基坑底部向上搭设钢管脚手架提供操作平台及安全防护架，具体施工工艺如下：
(1) 搭设顺序
基底整平夯实→垫木设置→立立杆→扫地杆→水平杆→剪刀撑及抛撑→操作层兜网铺设→平台板铺设→挡脚板设置→密目网挂设
(2) 操作要点
1) 立杆底部必须清理整平，并夯实，严禁基底为松土。边坡位置上方立杆时必须凿出平面，然后进行垫木铺设。如有必要可浇筑厚度不小于60mm厚的C15混凝土，边坡立
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杆位置距离边坡上口线不小于600mm。
2) 垫木可采用300mm宽4m长木跳板通长设置，或面积不小于0.15㎡、厚度不小于50mm的木板铺垫。
3) 立杆搭设必须竖直，立杆时应有人在外侧观察并调整。
4) 立杆间距如下：立杆排距为0.8m，立杆纵距为1.5m，立杆竖向接头采用对接接头，接头位置错开50%，步距原则上按照1.5m进行布置。
5) 扫地杆距离地面高度0.2m纵横设置。
6) 剪刀撑设置：脚手架四周外侧纵横两个方向均设置连续竖向剪刀撑，每隔三步设置水平连续剪刀撑，剪刀撑钢管倾斜角度45°~60°，接头搭接长度为1m，接头位置采用3个旋转扣件连接。剪刀撑必须与其经过的立杆连接。竖向剪刀撑斜杆与立杆最低处的连接点离地面不宜大于500㎜。
7) 抛撑设置：在脚手架外侧底部每隔两跨设置一道6m抛撑。
8) 施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，架子上不准留单块脚手板，不准有探头板。操作平台上部脚手架立杆伸出1.8m，并每0.6m设置一道拦腰杆。
9) 连墙件设置：每两步三跨设置一个连墙件，本工程连墙件固定于岩石上，需提前在连墙位置钻孔预埋20的钢筋，灌浆，然后将连墙钢管焊接在钢筋上。
10) 密目网采用色泽一致的2m×6m绿色密目网，操作层高度范围外侧满挂，每隔固定孔均与外架用扎丝绑扎牢固。密目网挂设必须伸展、平整，连接处无缝隙。严禁使用破损、被污染及腐朽的密目网。
11) 挡脚板采用宽度为180mm的木板，涂刷红白相间油漆，于操作平台四周连续设置，并用铁钉及铁丝固定牢固。
12) 安全兜网满铺于操作层走道板下方，兜网采用颜色为白色，与纵横向横杆绑牢。 13) 从基坑底部架体外侧单独搭设人行马道至脚手架顶部，马道每跑的高度为2m；长度为5m，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm设置一根防滑木条，木条规格为2cm×4cm（厚度×宽度）。斜道上满铺脚手板，脚手板的支撑跨度为0.6m，斜道两测及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为0.6m和1.2m；马道挡脚板高度不小于18cm，外侧用密目安全网封闭。人行马道搭设立面图如下: 人行马道搭设立面图 14) 脚手架在桩基施工结束后进行拆除。 此文档仅供学习和交流
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钢管脚手架操作平台搭设示意图 2. 孔桩施工 (1) 施工流程
人工挖孔桩在施工前完成基准点的定位以及控制桩的测量及复核工作，各项准备工作齐备后即可开始施工。根据地勘报告基坑顶部中风化泥岩露头，基坑顶中风化砂岩露头，整个场地的岩性较好，开挖过程中中风化泥岩部分及砂岩有破碎的均需做钢筋混凝土护壁，保证施工安全，较完整的砂岩部分不做护壁，采用岩石自然护壁，以下施工方法针对有护壁桩编制，对无护壁的桩取消护壁施工，其他按有护壁桩施工。
场地平整完成→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土及井圈→检查桩位（中心）轴线与标高（于孔桩护壁面上涂刷轴线红三角，第一节护壁下约200mm涂刷标高红三角并标明相对标高）→加设垂直运输架→安装手摇辘轳→安装吊桶、照明等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节再支第二节放护壁钢筋、护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→初验→开挖扩底部分→检查验收→吊装钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇注桩身混凝土（随浇随振）→剔除桩顶浮浆层。
开挖至持力层时，应请地勘、业主检查后方可继续开挖。 人工挖孔桩施工流程图 此文档仅供学习和交流
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人工挖孔桩施工流程图 (2) 测量以及施工放线 1) 测量仪器
在孔桩施工期间配备水准仪3台，全站仪1台，经纬仪1台，卷尺等测量工具，保证测量工作的顺利进行。
2) 放轴线定桩位，测标高定高程
根据现场实际复核标高，2#现场场平已满足施工要求。地下室边线经复核，已开挖到位。3号楼建设单位还未移交场地。
依据建筑物测量控制网资料和孔桩平面布置图，测定桩轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖边线。 桩中心定位 桩垂直度控制 此文档仅供学习和交流
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先利用在坑底建立的次级轴线控制网确定桩位，用木桩打入作为桩中心点记号； 开始挖第一节孔桩；
支模时再次放线并精确校正模板后固定；
轴线控制：桩砼浇筑好后在井圈上进行二次精确定位并在井圈上弹出十字中心线与红三角轴线，挖孔及护壁支模均以十字线为准，并随时复查轴线。
标高控制：待第一节护壁浇筑成型后，根据孔口实际高程情况设置低于孔口约200mm标高红三角，标明相对标高，以便于控制桩深。
桩位线及标高定好后，必须经监理等有关部门进行复查，办理预检手续后开挖。 (3) 孔桩开挖 1) 施工技术准备
熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工方案并进行审批。将批准的施工方案向施工人员进行技术交底和安全交底。
根据地下水位高低，水量大小，采取有效的方法降排水，做出相应的止水措施。 按基础平面图，设置桩位轴线、定桩位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
按现场实际成孔深度，分段制作钢筋笼。
开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全。 2) 施工材料准备
按施工要求做好护壁混凝土的拌制及护壁附加钢筋的制作。护壁砼应严格按配合比拌制并抽验，钢筋、水泥、砂等材料进场后，由材料员和试验员检验合格，并经抽样送检合格后方可用于施工。
3) 作业条件
确认各项临建设施、机具、照明、水电、通风、安全设施等已准备就绪。
各施工人员均进行过安全教育和技术交底，并明确各自的岗位职责，有明细的分工。特别是井下作业人员需经过培训，持证作业。
护壁模板采用3mm厚定型化钢模板，根据孔桩类型、桩孔直径确定钢模板规格、型式，以保证混凝土浇筑及振捣质量；木枋规格为50mm×100mm；护壁钢筋采用Φ8钢筋；护壁混凝土强度等级为C30；
桩距较密处(一般桩的净距小于2倍桩径或小于2.5m时)应跳槽施工，待第一批桩浇筑混凝土且强度达到5MPa时，再挖扩。
4) 操作工艺及注意要点 开挖第一节桩孔土石方
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开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分松散的石方，然后向周边扩挖，注意有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件结合设计图纸说明而定，一般以0.8～1.0m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。挖出的土石方先倒于井口边1m外，然后及时用手推车将土方运到指定地点，在指定地点堆集后，定期将土方向渣土场进行转运，外运的运距目前确认为32km。
支护壁模板、绑扎附加钢筋。
本工程的地质情况较为复杂，为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设置300宽井圈，井圈高出场平标高500（现场场平标高m）。护壁钢筋设置如下： 护壁大样图 此文档仅供学习和交流
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护壁大样图 模板安装采用挖下节时上节不拆，下节挖好后拆上节往下循环重复使用。模板中间用50×100木枋交叉作水平支撑，木枋长度根据孔径、孔类型，现场实际情况确定。 护壁加固支撑大样图01（上下各一道） 此文档仅供学习和交流
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护壁加固支撑大样图02（上下各一道） 浇筑第一节护壁混凝土 第一节护壁采用直壁护壁，厚度100mm。第一节以下护壁采用倒挂式护壁，上下口厚度根据不同桩径确定。
桩孔每挖完一节以后，应立即浇筑钢筋混凝土护壁。采用人工浇筑、人工捣实，控制好坍落度，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24小时后方可拆模。并根据桩口上方的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。
C30混凝土施工配合比：1立方米混凝土配合比如下：
水泥：水：砂：碎石=455kg：180kg：695kg：1080kg。护壁混凝土必须严格按照配合比要求，采用机械搅拌。
检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
架设垂直运输架
第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。 安装辘轳
10m以内的挖孔桩使用手摇轱辘。超过10m开挖深度的挖孔桩，使用电动轱辘提升土石方，挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆、挖掘机等的行走不得影响孔壁的安全。
安装吊桶、照明、水泵
在安装吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V、100W）、带罩防水安全灯具。
当桩孔深度大于10m时或发现孔内空气稀薄，人员感到闷的情况下，应采用鼓风机连续向井下送风，加强空气对流，输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，相互呼应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，先在桩底挖小集水坑，开挖时始终保证集水坑低于桩底500mm，用高扬程水泵沉入抽水，使水位保持稳定。
桩孔口在井下无人作业时应盖好安全盖板。孔口周边杂物、小石子等及时清理干净，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口周围。
开挖吊运第二节孔桩土方（修边）
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从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内作业人员应正确佩戴好安全帽，系好安全带，利用固定在孔口三脚架上的安全绳与身上的安全带连接牢固。吊桶在小推车内卸土后，再行下放吊桶装土。桩孔挖至设计的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
挖第二节孔时第一节护壁模板不拆除，待第二节孔开挖到位后，放护壁钢筋，支护壁模板，支第三节护壁拆第一节护壁使用，如此循环施工。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。
浇筑第二节护壁混凝土
混凝土采用吊桶运输，人工振捣密实。 检查桩位中心轴线及标高
为保证桩的垂直度，每浇灌完一节护壁后，必须以桩孔口的定位线为依据进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。
逐层往下循环作业，每天进行开挖时，均需做孔内气体检测，确认安全后，方可进行施工。当开挖深度超过10m以后，在开挖过程中，每间隔4小时或者孔内人员感觉不舒适时，应进行气体检测，并及时通风。
孔桩进入持力层时，要地勘单位确认后（做好书面成孔记录），方可继续开挖。进入持力层后需要放炮时每次放炮开挖深度不超过300mm，防止破坏持力层岩石。挖到设计标高后再次通知业主、监理、地勘、设计、质检等单位进行成孔验收，待验收合格后进行扩大头施工挖至设计基底标高时。没有地勘资料的孔，待钎探合格后再进行扩大头施工。另外，当开挖至设计底标高还未进入持力层，需通知业主、监理、地勘确认是否继续下挖后，方可再进行施工。整个成孔过程需做好收方记录，勘岩深度达到设计要求后，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。
开挖嵌岩部分：经地勘单位专业人员现场检查确认达到持力层要求后，进行开挖设计要求的嵌岩深度，嵌岩深度范围严禁爆破，采用风镐进行人工凿岩。
检查验收
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、浮渣厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师会同地勘、设计单位检查验收合格并签字确认后方可进行封底施工。
3. 模板支设
此施工工艺为基坑坡面上有外露桩体的人工挖孔桩的特殊施工工艺。 (1) 材料准备
按照现场实际外露桩高度，结合图纸计算模板量，然后按料单进模板。模板进场后要严格按照规范要求进行抽检及送检，合格后方可进行施工。
面板采用16mm厚双面覆膜木模板；次楞选用采用50mm×100mm×2000mm直木枋，间距150mm排放；柱箍选用2根Φ48×3mm钢管焊接，离楼地面200mm处开始布置，间距500mm，端部用Φ14拉螺杆紧固；在柱中部增加1道对拉螺杆，竖向间距均为500mm。
(2) 操作要点
2、3号楼土石方平场超挖，平场移交场地与基础设计图纸相对照，有部分桩体外露不在土层中，此部分桩基础施工，若采取常规工艺先支模浇筑完桩基混凝土，后施工地下室的方法，无法满足建设单位工期节点要求，同时处于边坡上的外露桩加固难度大，很难保证成桩质量，经我单位会同建设单位和设计单位等相关方讨论，为满足工期要求和成桩质量，外露桩露出土层部分随地下室同步施工，先浇筑土层中桩基混凝土，再根据地下室施工同步向上浇筑外露桩混凝土，模板加固抛撑设置在地下室楼板预埋钢筋
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中，预埋钢筋为C25钢筋，最后回填的施工工艺， 外露桩采用覆膜木胶合板，满堂钢管脚手架支撑加固。 外露桩支模图 4. 钢筋工程 (1) 材料准备
按照现场实际开挖深度结合图纸计算钢筋量，然后按料单进钢筋。钢筋进场后要严格按照规范要求进行抽检及送检，合格后方可进行加工制造。
(2) 钢筋笼制作
按设计图纸结合现场桩孔实际深度进行钢筋笼制作。
首先根据已施工合格的实际完成的桩长计算出钢筋笼的长度，制作时先根据桩的截
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面形状及尺寸，计算出加劲筋和加强支撑的长度，放样制作出加劲筋和加强支撑，再把主筋焊接在加劲筋上，加强支撑焊接在加劲箍。焊接主筋时必须在平坦的地面上进行或者用较平直的钢管将钢筋笼悬空，主筋焊接完后方可进行螺旋筋的绑扎，整个钢筋笼制作时必须时刻注意防止钢筋笼的扭曲。需要进行钢筋搭接时，接头位置应相互错开。由于桩较长，桩径较大，单个重量较大，为防止在安放时扭曲，所以钢筋笼在加工时必须采取加固措施。 桩身详图 桩底详图 此文档仅供学习和交流
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桩身详图 (3) 钢筋笼安装 钢筋笼主要采用塔吊吊装，在2#楼西侧布置一台QTZ6013型塔吊，3#楼东侧布置一台QTZ6013型塔吊，2#楼钢筋加工场布置在基坑北侧，3#楼钢筋加工场布置在基坑东侧。
根据地勘报告，桩长较长的桩位主要位于东侧，按照最长桩长17.48m，主筋C18@200计算，最大起重量约为1.7t，处于塔吊覆盖范围，塔吊的起吊能力满足施工需要。 塔吊性能参数表 钢筋笼按设计要求并结合现场实际开挖深度制作。运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋，固定筋采用16@1500。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4米设一个ф20耳环，作为定位垫块。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。若遇阻应正反旋转，不得猛放，防止碰撞孔壁。安放过程中应严格控制钢筋笼的位置，并采取必要的加固支撑措施，保证钢筋笼上下同心，并在桩心线上，不扭曲、倾斜。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
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遇到两段钢筋笼连接时，应采用气压焊接或机械连接，焊接接头应相互错开，以确保钢筋笼的稳定。
5. 混凝土工程
根据设计图纸，桩芯混凝土及护壁混凝土强度等级为C30。按验收批次孔桩钢筋验收完成后，即可进行孔桩的混凝土浇筑施工，在浇筑施工前应检查孔洞内有无地下水，有地下水时应及时抽排，并将桩底残渣、松石、泥浆等清理干净，以免影响浇筑质量。
灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；混凝土浇筑亦可采用导管泵送；混凝土振捣宜采用插入式振捣器振实。
混凝土浇筑前，人、料、机必须按要求准备到位，浇筑时不可停歇，单根桩一次成型。当桩基间距小于桩径3倍时，相邻桩应同时浇筑混凝土，以防桩孔四周土体受单侧压力造成破坏。
(1) 施工方法
1) 商砼质量的控制：
孔桩桩身混凝土采用商品混凝土，孔桩浇筑前应对商品混凝土的质量作抽检，发现不合格立即打回或者降级使用，主要抽查混凝土的坍落度，质量不过关的商品混凝土绝不能用于工程的施工。
桩身混凝土塌落度需控制在70mm~90mm之间，孔底积水深度不能大于50mm。砼浇筑速度尽可能加快，使砼对孔壁的压力尽快大于渗水压力以防止水渗入孔内。
2) 混凝土运输
商品混凝土水平运输采用混凝土搅拌输送车；浇筑采用汽车泵，泵管导入桩孔（混凝土的浇筑落差不大于2m）。当落差大于2米时，采用串筒导流，防止砼因自由落差过大产生离析。
3) 混凝土振捣：
用插入式振捣器振捣密实，振捣操作要做到“快插慢拔”，分层浇筑，每层砼厚度不超过震动棒长的1.25倍，在振动上一层时，应插入下层5cm左右，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间为20～30s；砼振捣时，震动器插点要均匀排列，采用“交错式”次序移动，以免漏振，插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。以混凝土表面呈水平且不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4) 混凝土养护：
砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖养护，养护时间不得少于14d。 (2) 破桩头施工
考虑到桩身较长，混凝土浇筑完后表面有一层浮浆，在桩身混凝土浇筑过程中，桩身混凝土超灌500mm，桩芯混凝土达到70%强度后采用人工破桩头，凿除桩顶浮浆至设计桩顶标高。
(3) 混凝土施工要求
1) 浇灌桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过2m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不应大于2m，也可采用导管泵送，防止因落差过大引起混凝土离析，从影响桩身砼成型质量。
2) 混凝土浇筑到桩顶时，桩顶混凝土面标高应高出桩顶设计标高500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计标高。
3) 由于砼浇筑时可能存在地层渗透，砼的配合比设计时，尽量减小塌落度。
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4) 严格控制钢筋笼安放与混凝土浇筑相间时间不超过4h，以保证钢筋不被水浸泡。 (4) 边坡高位桩露出地面部分分段施工
结合现场地形地貌和建设单位工期节点要求，我单位提出边坡高位桩露出地面部分跟随地下室施工分段浇筑方案。为保证桩身质量，我单位根据设计单位要求，在进行桩基混凝土浇筑浇筑时，桩中心1/3桩径的范围预留300mm深的凹槽接驳口，四周凸出环状的混凝土浇筑区域再插25@200钢筋，长度为1000mm，插入部分为500mm。 预留接驳口剖面图 (5) 薄壁桩混凝土浇筑 本工程地基基础设计等级为甲级，采用嵌岩桩基础、独立基础和墙下条形基础，桩基基础持力层为中等风化泥岩或中等风化砂岩。
对于离边坡线净距小于500mm的桩和半桩，为防止浇筑混凝土时较薄弱的岩层被挤压变形，影响成桩质量，这些人工挖孔桩在浇筑混凝土时从桩基顶部向下放置钢套筒至桩基底部，稳固后再浇筑混凝土。
根据现场情况，目前暂估需要放置钢套筒保护桩壁的挖孔桩有7根，实际数量及套筒长度根据现场实际需求为准。
1) 准备计划
根据现场实际情况，暂估需要放置钢套筒保护桩壁的挖孔桩有7根，分别为 桩编号 桩类型 套筒长度（m） 2-1# ZH-12 11 2-2# ZH-13 14.8 2-10# ZH-7 16.2 2-19# ZH-7 14 3-27# ZH-4 14.6 3-36# ZH-1 15.4 3-44# ZH-3 14.2 2) 材料准备 由于7根桩的桩径、长度和截面尺寸都有差异，因此钢套筒需提前进行材料预定及加
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工，钢套筒采用5mm厚，两节套筒间采用焊接连接。套筒的内部每隔一米采用三根25钢筋做内撑，防止套筒因自重产生挠曲变形。
按需提交商砼计划，保证混凝土供应及时。
当落差大于2米时，准备好足够的串筒，防止砼因自由落差过大产生离析。 3) 施工步骤
薄壁桩浇筑前，将钢套筒吊运进桩孔中，待纠偏完成后，再吊运钢筋笼。 浇筑混凝土前，检查套筒和钢筋笼的偏移程度，采取必要的支撑或调整措施。 浇筑混凝土，薄壁桩的浇筑必须在白天进行，便于及时发现潜在的危险因素，严格执行人工挖孔桩的安全专项措施。
6. 混凝土施工要求
(1) 浇灌桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过2m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不应大于2m，也可采用导管泵送，防止因落差过大引起混凝土离析，从影响桩身砼成型质量。
(2) 混凝土浇筑到桩顶时，桩顶混凝土面标高应高出桩顶设计标高500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计标高。
(3) 由于砼浇筑时可能存在地层渗透，砼的配合比设计时，尽量减小塌落度。
(4) 严格控制钢筋笼安放与混凝土浇筑相间时间不超过4h，以保证钢筋不被水浸泡。 7. 桩身质量检测
根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）、《建筑地基基础质量验收规范》（GB50202-2002）规定，应合理选择检测方法用来检测桩身质量，且应选择两种或两种以上检测方法相互配合、验证，有效提高桩基检测结果判定的可靠性。对端承型大直径灌注桩，应在规定的抽检桩数范围内，选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测，抽检数量不应少于总桩数的10％。
我项目部拟采用以下方式进行桩身检测：挖孔桩桩身≥15米的桩，全数进行声波透射法检测，其余桩身采用动测试验检测；桩身≥15米的桩数小于总桩数的10%时，从剩余桩基中随机选择满足声测总数不小于总桩数的10%，其余桩身采用动测试验检测。
对于进行声波透射检测的孔桩，进行砼浇筑前应按规定预埋检测管（φ50钢管），检测管埋到桩基底部，上面超出桩顶100mm，桩径φ800（含φ800）以下埋2根，φ800~φ1600（含φ1600）埋3根，φ1600以上埋4根，上下封堵，椭圆形桩埋设4根。
（四） 检查验收
1. 资料检查：
(1) 完善经专家小组、建设单位、监理单位审批通过的人工挖孔桩专项安全施工方案，并严格按照方案进行现场施工。
(2) 施工人员必须进行安全交底，并严格按照相关操作规程进行施工。
(3) 每天必须有专人进行桩孔沉降位移监测和孔内气体检测，并做好相关记录，符合要求才可进行下孔作业。
(4) 特种作业人员持证上岗。 2. 电箱检查
(1) 电箱必须按照一机、一闸、一漏电保护设置。
(2) 孔内作业照明应使用防水电缆，采用低于12伏以下的安全电压，漏电保护器动作电流不大于15mA，孔内照明亮度不低于60W，并使用防水、防爆灯泡。
3. 井孔周边防护检查
(1) 第一节护壁必须高出地面30cm及以上，并做好孔口防护措施。
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(2) 井孔周边必须搭设1.2米高防护栏杆。 (3) 成孔后必须有盖板遮盖井口。 (4) 夜间施工井孔周围必须有指示灯。
(5) 堆土要在孔口周围1.5米以外，且高度不得超过1米。 4. 井内作业防护检查
(1) 井内须有半圆平板（网）防护。 (2) 井内与外界联络信号明确。
(3) 开挖过程中必须有专人监视开挖桩孔的施工情况。 (4) 孔内作业人员必须佩带安全帽，系好安全带或安全绳。 5. 送风检查
(1) 送风管，送风设备数量充足，且性能良好。 (2) 送风管完好无破损。
(3) 孔深超过5米须送风，并在整个挖孔桩施工过程中都需保持井内送风。
(4) 每班作业前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机向孔内送风超过30分钟，使孔内浑浊空气排出，活体气体检测无异样后，才准下人。
6. 设备检查
(1) 提升支架设置必须符合规范要求。井内须安装供施工人员上下的硬爬梯，爬梯安装牢固，步距宽度设置合理。安全梯采用上下钢筋爬梯成品，为直径12mm的元钢焊接而成，提供合格证，见附图。
(2) 须备足保险绳、软爬梯，以应对紧急情况下井内作业人员的及时撤离。
五. 安全保障措施
（一） 安全组织架构与职责 1. 组织架构 应急管理小组组织机构 (1) 应急小组人员 姓名 此文档仅供学习和交流
职责 组长 职位 项目经理 联系电话 此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除
姓名 职责 副组长 副组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员兼司机 职位 项目执行经理 生产经理 技术总工 安全总监 机电组长 测量组长 材料组长 安全员 现场工长 技术员 后勤负责 联系电话 2. 应急小组各岗位职责 应急小组各岗位职责 岗位 组长 岗位职责 负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工；发生紧急情况时，现场进行总指挥，处理应急情况。 协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。 在组长、副组长的指挥下进行现场应急救援工作。 副组长 组员 （二） 人工挖孔桩施工危潜在险源危识别分析
1. 高处坠落 (1) 分析：
地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落；上下孔桩的作业人员未采用扶梯或其他安全措施而发生高处坠落。
(2) 预防高处坠落安全措施
孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标识。地面孔口必须设护栏，高度不低于1200mm，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩，桩孔洞口应设置安全爬梯，爬梯应要加焊隔离桩壁，并随桩孔深度放长，人员上下桩孔不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸台上下，作业人员上下井时必须使用安全爬梯，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，上下孔桩必须有可靠的联络信号，采用对讲
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机，井口人员必须持续观察井底人员动态，上下随时保持联系。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内。
2. 机械伤害： (1) 分析：
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。
(2) 预防机械伤害安全措施
每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。严禁采用钢管，木头等作支架，砂袋等做配重而发生倾覆事故。
3. 物体打击 (1) 分析：
地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。
(2) 预防物体打击安全措施
混凝土护壁浇筑前，应注意高出井沿300mm，保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口砼护壁应高于地面300mm，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。当孔超深时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆行钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。
4. 孔壁坍塌
(1) 预防孔壁坍塌安全措施
开挖桩孔按设计要求做钢筋混凝土护壁，混凝土强度等级不低于C30，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情
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况。
5. 触电 (1) 分析：
因施工现场未严格“一机一闸一漏保”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压
电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
(2) 预防触电安全措施
施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，待挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水，抽水结束立即关闭水泵电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱和TN-S系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理同意下采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。
6. 窒息中毒 (1) 分析：
孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。
(2) 预防窒息中毒安全措施
每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，必须配备专门送风设备，风量不应小于25L/s，采用风力压管引至井底进行送风，下井作业前必须对井内送风，送风时间要超过30分钟以上，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中要不间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还需常备医用氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。
（三） 防范措施
1. 挖孔安全措施
(1) 开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，防止松散的石块塌陷下来，在塌孔或空腔部分采用与护壁同标号的素砼填充；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔；放炮时周边孔内施工的人员要出孔。
(2) 孔内设置应急软爬梯供人员上下井，使用的工具应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳吊人或脚踏井壁上下。吊人设备要检查其安全起吊能力。每天上班前及施工过程中，应随时注意检查轱辘（摇架）、支腿、吊绳、挂钩、吊桶等机具的完好程度，发现破损，应立即修复或更换。
(3) 地质较差的孔段，井下作业人员要采取身系安全带等预防措施，遇到底部有空腔的，不可一次大面积打凿，防止塌陷。井上配合人员应密切关注孔内情况，严禁擅离职守。对于出现淤泥孔桩，若发现孔内淤泥上涌，孔下施工人员应立即撤离并将该孔桩覆盖并搭设防护栏杆，为防止人员误入，应在防护栏杆醒目位置挂设安全警示标志及危险因素提示牌，并及时上报管理人员。再未出相应的处理方案之前，严禁下孔施工作业。
(4) 挖出的石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。现场采用小型挖掘机将各孔桩出土收集后，运出场外。
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(5) 孔底抽水时，井内不得有作业人员。 其它安全措施详见《安全保证计划》。 2. 防缺氧及有害气体安全措施
(1) 每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体。为防止有害气体中毒，对桩内空气抽样检测，检测有害气体超过允许值时，停止作业，并立即进行除毒措施。排毒处理确认合格后，方可在下井施工。
(2) 桩孔开挖深度超过10m时，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L/s。井下作业人员连续作业不宜超过4小时，应轮换下井作业人员。严禁单人单独孔下作业，如发现有毒气体或缺氧时，孔下作业必须立即停止。
(3) 上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，并准备防毒面具。
3. 洞口安全防护措施
(1) 每日下班前，已开挖的孔桩应及时封盖。盖板采用16钢筋焊接成双向钢筋网片，网孔尺寸150×150mm，盖板每边需伸出孔外不小于300mm。对于大直径孔桩（桩径大于1500mm）,还应在孔桩四周搭设防护栏杆，栏杆三面封闭，一面留出土口，上挂密目安全网。
孔桩防护必须严格按照中建总公司安全防护标准图集搭设，已确保现场施工安全。对于深基坑边缘的防护按要求搭设防护栏杆，挂密目网，并悬挂警示标志。 孔桩混凝土浇筑前防护措施 混凝土浇筑前孔桩孔口封盖措施 此文档仅供学习和交流
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孔桩混凝土浇筑前防护措施 (2) 由于现场基坑周边已经形成高边坡，为避免人员车辆等从边坡滑落，沿基坑周边安装工具化防护栏杆，具体大样如下： 基坑周边防护措施 4. 防火、防爆措施 机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。
电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起；各种电动机须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不
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得在运转中修理。井下行灯电压不得超过12V。
5. 防止坍塌淹溺措施
(1) 在挖孔桩施工前，认真分析钻探资料，分析地质情况，对可能出现的涌水、涌沙以及有害气体等复杂地质情况予以重视，并制定有针对性的安全防护措施。
(2) 施工过程中，对挖出的土石方及时运走，不能在孔口四周1.5米以内堆积淤泥杂物，土石堆积高度不能超过1米。
(3) 开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m，应用手持电钻或不小于Φ16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。
(4) 每次施工前，采用活鸽子吊入井内5分钟，提上来后查看鸽子的状态，如鸽子状态良好说明空气质量是合格的，如鸽子死掉说明空气质量有问题，施工队必须采取措施，须通风排气、输氧。工人施工过程中，认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。
(5) 每开挖1米施工一节护壁，护壁钢筋两头设弯钩，以便连接，护壁混凝土捣固密实，防止孔壁垮塌。
6. 季节施工 (1) 雨季安全施工
1) 工人挖孔时应及时掌握天气变化状况，避免在开挖后应下雨遮盖不及时造成雨水冲刷、孔内积水导致护壁失稳。
2) 施工过程中遇到下雨应暂停施工，并立即覆盖好孔口，以防雨水进入桩孔。 3) 及时排出孔位周围及孔内的积水，以防雨水渗漏影响护壁安全。
4) 雨后应加强位移观测，进入孔内作业前应及时检查护壁是否有裂缝及位移变形。 5) 雨天应对所有机具进行覆盖，以防雨水侵蚀。 (2) 夏季高温施工
对高温作业人员进行就业前和入暑季的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。
炎热时期应组织医务人员深入工地进行防治观察。
积极与当地气象部门联，尽量避免在高温天气下进行大量施工。 对高温作业者，供给足够合乎卫生要求的含盐饮料。
采用合理的劳动休息制度，根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。
改善生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续需作业时间。
现场备防暑药品。如人丹、荷香正气液、风油精等。 高温中暑的预防
夏季气温高，并且由于孔桩开挖深度大，井底空气稀薄，加之工人劳动强度大，较易发生工人中暑，为保证施工安全，特制定如下预防措施：
调节工作时间，错开气温最高时段。 原则上，上午工作时间6：30—11：00；
下午工作时间15：30—19：00 7. 防边坡垮塌措施
(1) 严格按照批复的《边坡监测施工专项方案》进行监测，在施工期间加强对边坡的变形监测，在降水降雨后的变形检测监测内容为人工巡视、坡面沉降和水平位移观测：
(2) 人工巡视和裂缝观测：人工巡视是一项经常性的工作，将安排专人坚持每天进行
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巡视；当坡体表面发现裂缝时，监测组及时在裂缝处埋设裂缝观测标志；通过裂缝的观测，分析坡体变形趋势，判断坡体是否稳定。
(3) 坡面观测：高边坡坡面的变形观测是指在坡顶或分级平台上，设置坡面变形观测点和观测基准点，用精度为2″的全站仪进行观测。通过数据分析，判断变形发展趋势，为施工提供预警信息。
(4) 观测点和基准点埋设及观测：设在边坡坡顶及相对有效的坡面和沉降倾向的坡面。
(5) 严格比对变形是否触动报警值，一旦超过报警值立即启动应急预案。 8. 降、排水方案
根据地勘报告及前期相关资料收集，据本次勘察及个钻孔地下水位观测结果，拟建场地勘察期间地下水贫乏，该场地雨季期间，西南角填土厚度较大且地势低洼地段可能存在季节性地下水，具有补给排泄快、路径短的特点，可不进行抗浮设计。在2、3号楼西南角人工挖孔桩施工过程中，受地下水影响较大，施工过程中，对水的处理是重点。
(1) 施工与质量要求
明沟坡度0.01～0.05，保证沟内流水通畅；
井的容量要保证当水泵停止抽水10～15分钟后也不致使井水溢出井外为准； 现场设置两个2m×1.5m×3.5m大型集水井；井壁用砖干砌，井底铺设一层100～150mm厚的粗砂，或分两层，下层为100mm厚的砾石，上层为100厚的粗砂，作为反滤层，以免泥砂堵塞水泵的吸水龙头，并防止井底土的扰动。
排水沟底面应比挖土面低0.3～0.4m，集水井底面应比沟底面低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保持水流通畅。
专人负责排水，不得长时间使水泵空转，更不得使排水不及时，以致浸泡基底土壤，产生质量隐患。
(2) 基坑降（排）水系统做法
基坑顶部和底部设置贯通的400×400（H）地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中后，排入城市下水管网或附近河流，并根据现场实际情况每隔10米设置一个地表集水井0.8m×0.8m×1m，并在2、3号楼附近的基坑底部设置两个2m×1.5m×3.5m大型集水井，排除地表水；基坑开挖过程中按土层开挖要求边开挖边设置临时性盲沟，并每隔15m设置一个集水井及时排除地下水及坑内积水。
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排水沟示意图 降水工作启动后，必须保证降水的连续性，不得间歇降水。施工现场应保证双路供电或备有发电机，降水须严格控制基坑内水位降至坑底1m左右，严禁断电和抽混水。
抽水设备与人员配备
根据基坑围护专家方案和本专项方案，基础工程中设置0.8m×0.8m×1m集水井29座，2m×1.5m×3.5m大型集水井2座。 基坑排水布置图 抽水设备配备如下： 此文档仅供学习和交流
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水泵型号 清水泵（台） 污水泵（台） 泥浆泵（台） Φ50 4用2备 9用3备 —— Φ100 2用1备 8用2备 2用1备 Φ150 —— 4用2备 2用1备 人员配备： 基坑排水期间派专人负责，24小时三班制全程职守，平日每班一人，遇雨天每班增加一人，若有大雨以上级别降水，视情况每班增加2-3人。
（四） 应急救援预案
抢险应急组织安排及工作流程 突发事件人员到位现场指挥到位资源配置上级报告媒体管理员工通报应急启动控制程序请求支援扩大应急清理现场善后处理 原因分析应急结束最终报告接到报警人员救助YN判定情况人员救助工程抢险医疗救助环境保护人员疏散事态控制技术支持政府联络补偿损失N应急恢复Y 联系电话 1. 应急小组人员 姓名 职责 组长 副组长 副组长 副组长 副组长 职位 项目经理 项目执行经理 生产经理 技术总工 安全总监 此文档仅供学习和交流
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姓名 职责 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员兼司机 职位 机电组长 测量组长 材料组长 安全员 现场工长 技术员 后勤负责 联系电话 2. 应急小组各岗位职责 应急小组各岗位职责 岗位 组长 岗位职责 负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工；发生紧急情况时，现场进行总指挥，处理应急情况。 协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。 在组长、副组长的指挥下进行现场应急救援工作。 副组长 组员 3. 应急情况发生的处理 施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的，需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。
紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。
遇到紧急情况，全体管理人员应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。 事故报告的程序 此文档仅供学习和交流
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应急响应流程 此文档仅供学习和交流
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4. 突发事件应急预案 (1) 桩体塌方
1) 发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作； 2) 救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；
3) 井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理； 4) 及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。
5) 若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员； 6) 对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理； 7) 若无法处理，必要时可填砂重筑。 (2) 井下作业人员昏阙
1) 发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风，以保证井下工人供氧充足；
2) 以最短时间组织井上工人下井抢救井下作业人员；
3) 井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏阙人员急救之用。
4) 若昏阙人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏阙人员就近送往医院治疗。 (3) 安全用电
1) 每日孔桩施工之前，组织现场电工对场地内的电线路全面检查一遍，若有安全隐患及时抢修；
2) 定期归整场地内的电线路使之与风管、水管线分开；
3) 孔桩施工坚决杜绝边抽水边作业，以防发生触电事故。如发生人员触电，立即切断电源并拨打120急救电话组织抢救，现场管理人员学习触电事故应急处理措施及时组织现场急救。
(4) 人员坠井事故
若发生人员坠井事故，应在第一时间下井检查，切不可下井后就搬动伤员。应先查明伤势情况，若为轻伤，且不骨折现象，则应及时出孔。若出现骨折征兆，则应在孔内对伤处进行简单固定，再立即送往医院进行救治。
5. 应急路线
(1) 应急路线一：（重庆市高新区人民医院）
从起点出发，朝南行驶2.6公里，到达终点，大约7分钟. (2) 应急路线二：（重庆市协和医院）
从起点出发，朝东南行驶3.1公里，到达终点，大约9分钟. 应急路线三：（重庆市西南医院）
从起点出发，朝西行驶3.2公里，到达终点。大约12分钟。 6. 恢复生产和应急抢险总结
抢险救援结束后，由监理单位主持，业主、设计、咨询、施工等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下一步恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产：
(1) 作好事故处理和善后工作，对受害人进行领导慰问。
(2) 严格落实公司ISO9002质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、
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各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用。
(3) 做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料；及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最底限度。
（五） 监测监控
1. 监测原则
(1)监测工作系统化：对施工过程中的各项目监测内容进行全程、系统监测。
(2)监测工作长远化：监测设施的布置应考虑长久、稳定、可靠、不易被破坏；所有的基准点均应选埋在影响范围外稳定的基岩上。
(3)监测工作科学化：方法和仪器的选择应考虑技术先进、费用节省，要有足够的精度和灵敏度，以便能准确反映变形动态。
(4)连续观测与重点观测相结合：该工程的各项目监测项目应连续进行，同时应将部分项目如位移、沉降监测重点放在雨季，尤其是持续降雨或大暴雨应加
密观测；施工完工后的前期应加密观测。 2. 监测目的及监测内容
(1)监测目的：根据现场监测所得数据与设计值(或预警值)进行比较，如果超过某个限值则立即采取措施，防止护壁、周边发生较大变形与明显损伤、孔中有害气体损伤人体。
(2)监测内容：根据孔桩开挖的深度、支护结构的特点、所处的周边环境条件及设计要求，孔桩开挖监测项目设置以下几项：水平位移监测、沉降监测、地下水动态监测、护壁及支撑监测、有毒有害气体检测。
3. 监测方法 (1)监测方法
各观测点的水平位移采用测线支距法及坐标法； 沉降监测采用测距三角高程测量； 护壁及支撑监测采用游标卡尺或观察； 地下水动态监测采用钢尺测量；
地表监测采用游标卡尺或钢尺量测的方法进行作业； 有毒有害气体监测采用小动物活体试验。 (2)监测周期
护壁及支撑监测、地下水动态监测、地表裂缝监测、有毒有害气体检测每天监测一次，水平位移监测、沉降监测每周观测一次。但无论是施工期或竣工后，遇特殊情况应增加观测次数，(如大雨后、绵雨期、自然条件急剧变化情况下)或平常发现山体有异常变化亦应增加观测次数。
(3)监测的等级
按《规程》变形测量等级划分的三级精度执行(即：沉降观测时观测点测站高差中误差≤1.5mm。平面位移观测时观测点坐标中误差≤10mm)。用于监测变形观测点所需的基准点按二级精度执行。(即：沉降观测时观测点测站高差中误差≤0.5mm。平面位移观测时观测点坐标中误差≤3mm。)
4. 监测工作实施方案
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(1)监测系统基准网及监测网的建立、实施 1)监测系统基准网及监测网的建立
选点：点位选在稳固、能较长期保存不受干扰不易被自然条件所损坏之处。 根据图上设计的点位附近(在满足上述条件情况，最好选在设计位置)。在选点时应考虑二级导线的组成，由于基准点、工作基点有的边长悬殊过大，因此在实施选点时应选一些临时性导线点来组成。(点号可参照基准点编排)
标石埋设：各平面、高程基准点、工作基点、变形观测点的埋设方法及标石、标志规格须按附图要求作业，埋设要稳固。
2)监测基准网施测
导线观测计算：观测使用II级全站仪(测角精度2″，测距精度2mm+2ppm.D)，测前对仪器必须经专业场地检验，(要求有关数据资料齐全)，符合要求方可提交使用。
观测需待所有埋设的水泥桩稳固后才能进行作业。否则将直接影响以后的变形点观测质量。水平角观测:观测方向三个以内不归零。(方向观测法四测回)方向少于三个时应按左、右角各观测两测回。左、右角闭合差不应大于4″,导线方位角闭合差不大于4√n(n为测站数)。
距离测量：每一测站应测量一次气象元素，气温读取0.2℃，气压读0.5mm/Hg，将改正值置入仪器自动更正。
距离施测四测回(一测回是指照准目标读取四次的过程)。垂直角施测四测回。距离、垂直角均应往返施测。
计算：经检验各项观测值限差均符合要求后(测距应经加、乘常数改正后，用经两差改正后的垂直角进行倾斜改正后的距离参与计算)，对导线进行严密的平差。
(2)高程测量
高程以几何水准测量法进行。
使用N3等同精度水准仪配铝合金水准标尺，按“规程”中二级精度施测。观测资料经检查，各项限差符合要求后进行严密平差计算。(计算前应对高差作尺长改正和正高改正)
平面及高程成果资料需要经专职人员检查验收后，方可提交使用。 (3)变形观测点施测
1)观测点平面位移量监测
使用经鉴定后的全站仪(精度与导线仪器同)，以测线支距法和坐标法进行作业。 在基准点上或工作基点上设置仪器对各变形观测点进行观测。距离、垂直角均单程施测四测回。
测距要求：一测回读数较差≤3mm、单程测回较差≤4mm，垂直角互差及指标差之差不大于15″。
测距应经加、乘常数改正后，用经两差改正后的垂直角进行倾斜改正后的距离参与计算。
2)观测点沉降位移测量
以水准基准点与观测点组成附合或闭合三级水准路线进行观测(各项限差要求按“规程”中的三级标准)。
作业过程中应定时对高程基准点的稳定性进行检测。(检测限差≤4.5√n,n为测站数)
观测成果经检查各项限差符合要求后(高差应加入尺长、正高改正后)进行计算。 以上基准点、观测点及各项计算数据取值0.1m，最后成果取1mm。
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(4)地下水动态监测
人工挖孔桩在地下水位之上，地下水动态监测主要是监测地下水渗水量的多少，特别是雨水地下水的汇集可能引起涌水。
(5)地表变形拉裂缝观测点的建立及实施
在地表变形拉裂缝稳固处设置对应的且便于量测的标桩。
地表变形拉裂缝的量测：采用游标卡尺直接量测，精度0.2mm；较宽时可采用经检验后的钢尺量测，精度0.2mm。每次量测时宽度要求记录，绘出裂缝的位置、形态和尺寸并注明日期。
(6)邻近建筑物沉降变形监测
在平场工作施工前，沿邻近建筑物每隔15m设置一个沉降观测点，各监测点用红漆涂抹，提醒现场各方注意保护。
(7)桩顶、边坡沉降监测
在桩板墙的桩顶或墙顶中心设位移、沉降监测点，周边设置的道路、构建筑物的监测点与之相对应。
采用电子全站仪三角高程观测沉降，采用测斜仪观测桩顶及边坡位移，测量时可通过预埋的具有固定导槽的专用导管间接测量。
在建网完成后，连续观测两次。观测周期与降雨期相关，旱季间隔长，雨季间隔短。
(8)有毒有害气体监测
当挖孔深度超过5m时，必须进行有毒有害气体的检测，每次作业前进行小动物活体检测一次，以防施工作业人员中毒。
(9)护壁及支撑监测
每次作业前均应观察护壁有无变形开裂，浇筑护壁砼时应观测护壁的支撑有无变形。
(10)沉降观测
桩基施工将对基坑和四周建筑物造成影响，为随时掌握情况，需要在基坑四周设置观测点，开挖前埋点，埋点后五天进行第一次观测，十天后进行第二次观测，两次观测结果不应有较明显差别，取两次观测的平均值为第一次的观测值，以后每天进行一次观测，直至桩基施工完成。
沉降观测应严格而细致，才能提供准确资料，解决施工中出现的问题。同时为设计和今后的使用、处理提供准确可信的依据。
(11)基坑变形观测 1)基准点的布设及做法
根据现场情况，在基坑周围设四个基准点。将1000mm长Φ18钢筋打入地中，在钢筋上端用C20砼浇筑400×400×300砼墩，钢筋头露出砼面10~20mm，在钢筋顶端焊不易锈蚀的铜帽，铜帽露出砼面20~30mm，在基准点周围作300×300×200池并加盖保护。待基准点稳定后，引测四个点的原始高程及相对于轴线位置，并进行闭合平差，作好原始记录。
2)观测点的布设
为随时了解基坑边坡在开挖及使用过程中的变形情况，沿边坡坡顶布设变形观测点，以了解和预测基坑边坡的变形势态，根据设计要求，沿基坑坡顶共设8个变形观测点和8个沉降位移观测点。
3)观测要求
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仪器要求：沉降观测仪器精度要求为0.1mm，且要求使用专用仪器，每次观测仪器必须严格整平，仪器i角控制≤±5”。
人员要求：每次观测时人员要固定，并且人员分工也要固定。 4)观测期限
基坑开挖过程中，每三天观测一次；基坑开挖完后，每周观测二次，直至地下室完毕。
5. 监测数据的整理及分析 (1)监测数据的整理
每次监测结束后，应及时对观测点进行计算。
在对观测数据整理时，以各观测点的零周期观测值为初始值，以后的每次观测值对初始值及上次观测值之差，求得观测点从开始监测至此次监测期间内总的变形量和观测点每次的变形量。
(2)监测数据的分析及上报
根据整理后的观测数据，以观测点相邻两次观测值之差与最大误差(取中误差的两倍)进行比较，如观测值之差小于最大误差则可认为观测点在这一周期内没有变动或变动不显著。但要注意，即使每相邻周期观测值之差很小，当利用回归方程发现有异常观测值和呈现一定趋势时，也应视观测点有变形。
在整个监测过程中，要定期向主管部门提交工作报告，报告中要以文字和数据通报监测情况，也可建议下期的工作安排。
(3)险情预警标准
在每次监测结束对观测点进行数据整理计算，当监测期间内总的变形量和阶段突变量发展到一定数值时，应及时向建设、监理单位进行通报。其累计总变形量和阶段突变量的标准可初定如下：在监测过程中，当发现边坡上所观测的监测点均发生位移，同时有1/3的监测点位移总量超过500mm时，提出监测预警预报；而当在一段时间中(可定于5天范围内)，边坡的变形突然加剧，边坡上所观测的监测点均发生位移，同时有1/3的监测点位移总量超过200mm时，必须立即提出紧急预警预报；当护壁出现开裂、支撑系统出现变形时，必须立即提出紧急预警预报；有毒有害气体监测中发现小白鸽出现精神萎靡不振或死亡时，应立即提出紧急预警预报；地下水监测中发现涌水量突然增大，应立即提出紧急预警预报。
6. 提交成果资料
监测工作结束后，提交下列成果资料：控制点与观测点平面布置图标石、标志规格及埋设图仪器检查资料观测记录手簿。
平差计算、成果质量评定资料及测量成果表变形过程变形分布图表变形分析成果资料观测成果分析说明资料。
技术报告(含各种应有的精度统计)。 7. 监测工程施工注意事项
监测点的位置应准确、埋置深度应符合设计要求。监测仪器的类型及数量应满足监测设计的目的。
监测所设监测点的数量、位置、仪器均严格按照设计要求布设，并且其导线均应埋置一定深度；建立数据自动采集系统及机构，对其系统应进行专门的管理与维护。
监控监测工作在下雨天应进行重点关注，监测频率加密，每天至少监测两次，在上下午上班之前进行观测，发现异常情况立即停止施工，并采取相应措施消除安全隐患。
六. 劳动力计划 此文档仅供学习和交流
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根据现场实际情况，并考虑综合资源投入，基础施工阶段进行施工区域划分，分区流水进行施工作业，准备了充足的劳动力进行桩基础结构施工。施工中，根据各工种实际需求，提前做好劳动力准备，保证工程施工顺利进行。
（一） 项目安全管理人员 序号 1 2 3 4 5 职务 项目经理 技术负责人 施工员 专职质检 专职安全 姓名 上岗证 一级注册建造师 工程师 施工员 质检员 安全员 证书编号 备注 （二） 特种作业人员 （三） 其他作业人员 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 泥工 钢筋工 混凝土工 焊工 架子工 机操工 水电工 杂工 数量 40 15 8 3 10 8 3 10 备注 挖基础土石方开挖 钢筋笼制作 混凝土浇筑 钢材焊接 架体搭设 塔吊等起重机械的操作指挥 临水临电布置及维护 杂务 七. 计算书及图纸
（一） 提升系统扣件、横梁、立杆强度及稳定性计算
1. 计算依据：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003
由于本吊运井字形脚手架为临时支架，故只按照承载能力极限状态设计，不考虑正常使用极限状态。计算书中规定井字形运输架开间方向为横向，进深方向为纵向。运输架采用Φ48×3.0的钢管搭设，立杆埋深井口地坪以下300mm。运输架一面留出，方便吊桶吊运渣土。简图如下：
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井字形运输架 2. 提升系统的参数信息: (1) 构造参数:
立杆横距lb(m)：1.8 ； 立杆纵距la(m)：1.8 ；
井字形运输架高度H(m)：3.8 ； 上下防护层间距h1(m)：0.6 ； 立杆步距h(m)：1.8 ；
斜撑与立杆连接点与地面的距离h2(m)：2 ；
斜撑与立杆连接点到下防护层的距离h3(m): 0.2； 水平钢管搭设方式：钢管沿横向搭设 ； 水平钢管间距a(m)：0.6 ； 钢管类型(mm)：Φ48×3.0 ；
扣件连接方式：单扣件 ,取扣件抗滑移承载力系数: 0.9 ； (2) 荷载参数:
起吊重物（含吊具）最大荷载标准值N(kN)：2.5 ； (3) 地基参数:
地基土类型:岩石；
地基承载力标准值(kPa): 200； 立杆基础底面面积(m2): 0.25； 地基承载力调整系数: 0.4。 3. 横向水平支撑钢管计算:
横向钢管按照三跨连续梁计算，承受脚手板自重、起吊的重物冲击集中荷载。本架体只按照承载能力极限状态设计，不考虑正常使用极限状态。截面几何参数如下：
截面抵抗矩 W = 4.25 cm3； 截面惯性矩 I = 10.19 cm4； (1) 荷载的计算： 1) 钢管自重(kN/m)： q1 = 0.035 kN/m；
2) 起吊的重物最大荷载标准值(kN)： N= 2.5 kN；
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由于提升系统采用的滑轮组，挂滑轮的横梁所承受的荷载为： F=2×N=2×2.5 kN=5 kN；； 4. 强度验算:
横向支撑钢管按简支梁计算； 最大弯矩计算公式如下：
M =0.1 ql2/8+0.206Fl
均布恒载：q = 1.2 ×0.035 = 0.042 kN/m； 冲击荷载：F = 1.4×5 = 7 kN；
最大弯距：M = 0.1×0.042×0.62 + 0.206×7×0.6=0.867kN·m ； 最大应力：σ = M / W = 0.867×106 / (4.25×103) = 203.93 N/mm2＜[f]=205 N/mm2； 满足要求！
5. 扣件抗滑移计算:
横梁按三跨连续梁简图传递给八字撑的最大支座力N=(3.59+0.042×1.1)×0.5=1.80kN；
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.90，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为7.20kN，扣件抗滑移按下式 ：
R ≤Rc
其中 Rc — 扣件抗滑承载力设计值,取7.2 kN； 水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 1.80kN；
R < 7.20 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 6. 立杆的稳定性验算: (1) 立杆荷载计算：
作用于立杆的荷载包括井字形运输架结构自重、冲击荷载。 井字形运输架结构自重NG1：
钢管自重取0.04kN/m,扣件自重取0.015kN/个 ；
钢管长度：L=[1.8+1.8×1.8/(2×0.3)] ×2+(4.4－0.6)/1.5 ×1.8+4.4= 24.2 m ；
扣件数量：n=2×2+(4.4－0.6)/1.5= 7 个 ； NG1=0.04×24.2 + 0.015×7 = 1.07 kN； 冲击荷载NQ (kN)： NQ = 5 kN ；
立杆荷载设计值 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×1.07 + 1.4×5 = 8.29 kN；本例考虑最不利的情况下起吊重物及吊具由一根立柱承载。
(2) 立杆的稳定性验算: 立杆的稳定性计算公式: σ= N/φA ≤ [f]
其中 N —立杆的轴心压力设计值(kN)：N =8.29 kN；
φ —轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/I 查表得到； I —计算立杆的截面回转半径(cm) ：I = 1.6 cm； A —立杆净截面面积(cm2)：A = 3.98 cm2；
W —立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= 4.25 cm3； σ —钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f] —钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
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l0 —计算长度 (m)；
参照《扣件式规范》 ： l0 = kμh ； k —计算长度附加系数，取值为1.155；
μ —计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.2.8；取μ= 1.6； h —立杆自由长度；
井字形运输架不同于落地脚手架，一般的落地架在主节点处有横向水平杆支撑，故立杆自由长度取立杆步距；而井字形运输架在主节点处大多无横向水平杆支撑，立杆自由长度h取值如下；
斜撑与立杆的连接点到地面的距离为2 m，；斜撑与立杆的连接点到下层防护层的距离为1.8 m；
h取上述两者的最大值 2 m。
立杆计算长度 l0 = kμh = 1.155×1.6×2 = 3.70 m； λ＝l0/I =3.70×103 / (1.6×10) = 231 ； λ1＝λ/1.155=231/1.155= 200； φ=0.18
f＝N/(φA)=8290/(0.18×398)=115.7N/mm2＜[f] =205 N/mm2 满足要求！
7. 立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求： p ≤ fg 地基承载力设计值:
fg = fgk×kc = 200×0.4 = 80 kPa ；
其中，地基承载力标准值：fgk= 200 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ；
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =8.7 / 0.25 = 34.79 kPa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N =8.7 kN； 基础底面扩展面积 ：A = 0.25 m2 。
p= 34.79 kPa≤ fg= 80 kPa 。地基承载力满足要求！ 8. 吊具、吊绳计算
渣土运输采用HCD-6B型电动葫芦，最大起重荷载为Q=1t=9.8kN，上升速度20m/min，功率15kW。运输用钢丝绳采用￠14mm，钢丝绳公称抗拉强度1770Mpa。
钢丝绳许用拉力近似计算公式：S=10d2(安全系数取5) 式中：S—表示钢丝绳允许受力，单位为kg d---表示钢丝绳的直径，单位为mm
本工程采用直径为14mm的钢丝绳，在吊装作业时，允许承受多大的载荷： S=10d2=10*14*14=1960KG=19.208kN。
桩基施工渣土采用吊桶装载，经电动葫芦吊运至井外。吊桶装渣后总荷载为
F1=0.5*0.5*0.5*19=2.375kN。最大深度时，钢丝绳自重F2=22.5*9.8*75/100=0.165 kN。则总荷载为F=F1+F2=2.54kN小于钢丝绳允许拉力S和起重机起重荷载Q。则选用起重吊具和吊绳满足该工程安全使用需要。
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