低温库试验报告

低温库试验报告

设项目为省财政专项资金补助项目，采用《四川省粮食低温储备库项目使用效果专项验收标准（施行）》进行验收测试。

一、测试目地

浅层地能整仓降温机组是利用浅层地能对粮食进行整仓降温的综合设备，其节能效果较传统谷物冷却机节能30%以上，在粮库低温储藏应用中达到很好的节能效果，为规范项目竣工验收工作，确保使用效果达到相关要求，进一步获取更直接更有效的数据，我们选择在7月29日其

二、测试方法：

1、5#仓安装有地上笼通风系统，两台整仓降温机组利用三通对接四个通风口，回风口与仓房改造的回风口连接。采用压入式通风，通过冷空气上行进行降温处理。拟将粮堆温度降至低温仓或准低温仓标准以内视为达到目标效果后停止通风降温。

2、使用整仓降温机组的快速低温功能进行通风降温，将整仓降温机组回风温度设置为18℃，对粮堆进行不间断通风，一次性将温度降低至预期数据，并记录运行参数（详见附表1）。为使记录数据全面，在通风时期尽量在每天各个时段都进行通风并分时段记录数据。

3、利用粮温检测系统，开机前进行一次温度检测，在通风期间视具体情况利对仓温、粮温进行随机监测、分析并保存数据。

4、为了便于统计每台整仓降温机组的耗电情况，尽量选择粮库无其他用电时候开机降温，或在试验仓电源处安装电表进行记录（详见表2）。

三、数据采集说明

整仓降温机组控制参数由双方共同协商一致，送回风参数取样由双方共同见证，粮情检测系统由粮库粮情检测信息系统提供。

对所有粮情检测取样点，根据现场实际情况按如下图位置取样： 1间1号位定义为粮仓山墙角，靠近回风口；1间4号位定义为粮

仓山墙中；3间1号位定义为粮仓门位置；3间4号位定义为粮仓中心；3间8号位定义为风道侧方向；临近送风口；3间11号位定义为风道上方；

图1 取样点示意图 三、数据整理说明

在对5#仓进行节能测试中，我们选用了三次数据进行说明：

1、初始阶段降温到低温仓标准15℃：2017年6月29日14：30分~2017年6月30日14：00，共计23.5小时，每隔一个小时取样一次，设备除前期调试时间外，设备运行正常。

2、初始阶段降温到测试方案设定标准14℃：2017年6月29日14：30分~2017年6月30日24：00，共计33.5小时，每隔一个小时取样一次，设备运行正常。

3、初始阶段降温到指定时间2017年7月1日12点：2017年6月29日14：30分~2017年7月1日12：00，共计45.5小时，温度将至12.9℃，每隔一个小时取样一次，设备运行正常。

通过对同一栋仓使用同一台整仓降温机组在运行一段时间后的数据进行分析，

试验仓基本信息:

在第一段数据：

粮仓初始全仓温度18℃，仓内湿度62.8%。运行起始时间：2017

年6月29日14：30分，初始电表值250.9（×50KWH）；

粮仓全场均温降温至设定温度15℃，仓内湿度56.7%。运行检测点时间为2017年6月30日14：00，电度表值275.5（×50KWH）；

运行第一阶段降温3℃，共计23.5小时，耗电24.6×50KWH，每隔一个小时取样一次，设备除前期调试时间外，设备运行正常。

图2 第一段数据粮仓降温曲线 在第二段数据：

粮仓初始全仓温度18℃，仓内湿度62.8%。运行起始时间：2017年6月29日14：30分，初始电表值250.9（×50KWH）；

粮仓全场均温降温至设定温度14℃，仓内湿度55.9%。运行检测

点时间为2017年7月1日0：00，电度表值287.7（×50KWH）；

运行第二段降温4℃，共计35.5小时，耗电37.8×50KWH，每隔一个小时取样一次，设备除前期调试时间外，设备运行正常。

图2 第二段数据粮仓降温曲线 在第三段数据：

粮仓初始全仓温度18℃，仓内湿度62.8%。运行起始时间：2017年6月29日14：30分，初始电表值250.9（×50KWH）；

粮仓全场均温降温至指定时间1日中午12：00，仓内温度12.9℃，仓内湿度56.7%。电度表值301.6（×50KWH）；

运行第一阶段降温3℃，共计23.5小时，耗电50.7×50KWH，每隔一个小时取样一次，设备除前期调试时间外，设备运行正常。

图2 第三段数据粮仓降温曲线 四、结论

1、整仓降温机组在行良好；

2、粮情检测系统以库区配备粮情将侧系统为基础读数。 3、控制粮仓降温速度，将至14摄氏度的吨粮平均降温速度≥0.1℃/h;

4、整仓粮食降温后平均温度≤14℃；

4、降温从18℃将至14℃，耗电量处理储量数量再处以降温幅度，即为吨粮每摄氏度的降温能耗，降温能耗以第二段数据为准，为0.23(KWh/t·℃)，小于《四川省粮食低温储备库项目使用效果专项验收标准（施行）》规定单位能耗

0.35(KWh/t·℃)标准，结论为合格。