末级过热器安装作业指导书

目 录

1. 工程概况 ................................................................................................................ 2 1.1工程（系统或设备）概况 ................................................................................... 2 1.2工程量和工期 ....................................................................................................... 2 2. 编制依据 ................................................................................................................ 3 3. 作业前的条件和准备 ............................................................................................ 3 3.1技术准备 ............................................................................................................... 3 3.2作业人员 ............................................................................................................... 4 3.3作业工机具 ........................................................................................................... 5 3.4材料和设备 ........................................................................................................... 6 3.5安全器具 ............................................................................................................... 6 3.6其它 ....................................................................................................................... 7 4. 作业程序、方法 .................................................................................................... 7 4.1 施工方案 .............................................................................................................. 7 4.2 施工工艺流程 ..................................................................................................... 7 4.3 施工方法及要求 .................................................................................................. 10 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 .................................................................. 14 5.1质量目标 ............................................................................................................... 14 5.2 质量通病预防 ...................................................................................................... 14 5.3 作业过程中对控制点的设置 .............................................................................. 15 5.4 质量标准及要求 .................................................................................................. 15 6. 作业的安全要求和环境条件 ................................................................................ 16 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 ....................................................................... 16 6.2环境条件 ............................................................................................................... 17 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） ............................................................ 18

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1. 工程概况及工程量 1.1 工程（系统或设备）概况

广东国华粤电台山发电厂一期工程末3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907。其中3#炉由我公司安装。

末级过热器设备共有100片蛇形管排，垂直、顺流布置在锅炉顶部水平烟道内。管排分别安装在7个悬吊框架内，每个框架内蛇形管排数并不相等，1、2、6、7组件管排数各16片， 3、4、5组件管排数各12片；每一框架通过4根吊杆悬挂在顶板梁上。管排安装完毕调整后用梳形板固定。

末级过热器联箱由1个进口联箱和2个出口联箱组成。管排共100片总重为254534Kg，每片外形尺寸为17200×2800mm。

1.2 工程量和工期

1.2.1 工程量

本项目的作业范围包括：地面高冠板与管排组合；过热器管排安装及相关吊挂装置、固定装置安装

工程量统计表

名称 进口联箱 出口联箱 端板 高冠板 密封圈 密封罩 吊耳 定位夹板 定位 定位板 装置 定位夹板 定位板 规格 Ф508×85，L=19601 Ф457×58，L=10142 t30 16×253×2714 材质 12Cr1MoVG SA—335 P91 12Cr1MoVg 12Cr1MoVg 12Cr1MoV 12Cr1MoV 12Cr1MoV 数量 1个 单重 总重(Kg) 23712 23712 15029 5518 17240 4320 178 204 2109 2160 490 552 标高 77000 77000 2个 7514.5 14块 200块 86.2 200个 21.6 200个 0.89 200个 1.02 12Cr20Ni14Si2 300块 7.03 12Cr20Ni14Si2 300块 7.2 12Cr20Ni14Si2 200块 2.45 12Cr20Ni14Si2 200块 2.76 第 2 页 共 19 页

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管子 管子 管子 管子 管子 Ф51×6 Ф51×7 Ф51×7 Ф51×7 Ф63×5.5 SA213T91 SA213T91 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 600段 238070 1368 456 2128 2106 600段 2.28 200段 2.28 400段 5.32 1800段 1.17 1.2.2 施工工期 组合： 15天 安装： 50天

2. 编制依据

2.1《锅炉专业施工组织设计》

2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－2002

2.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047－96 2.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－96 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996) 2.6末级过热器安装图纸 2.7锅炉吊挂装置安装图纸 2.8末级过热器联箱图纸

2.9与末级过热器安装相关的锅炉厂图纸 2.10锅炉厂家安装说明书

2.11甲方委托、设计变更等技术图纸、资料

3. 作业前的条件和准备 3.1技术准备

3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。 3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。 3.1.4 设备已到现场，并开箱检验完。

3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。

3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。

3.1.7 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。

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作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。

3.2作业人员

3.2.1 作业人员配置、资格

序号 作业人员 工种 数量 资格 职责 1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。 2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。 3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。 4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。 1. 全面负责过热器组合、安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。 3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。 4. 记录、整理施工记录和验收记录。 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 1.负责设备的焊接工作。 2.负责焊接后的质量自检工作。 3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 1.负责设备的吊装作业。 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作， 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 1 班组长 1 具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。 中级工 2 技术员 1 熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。 3 安装工 8 熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工 4 焊工 6 熟悉焊接工艺及相关要求，具有焊工证 掌握起重施工技术，具有锅炉设备吊装经验。持有安监局颁发的上岗证书。 专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书 5 起重工 5 6 架子工 4 7 电工 1 专业技术熟练、经验丰富。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆具有安监局颁发的上岗证除，及电气设备维护工作。 第 4 页 共 19 页

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书。 熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有锅炉大件吊装的操作经验。持有安监局颁发的上岗证书 专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。 2.负责作业环境的照明架设及维护工作。 8 吊车司机 2 1.负责吊装机械的操作。 2.负责机械设备的日常检修维护。 1.负责安装设备的运输工作 2.负责运输机械的日常检修维护。 1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。 2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。 3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 4. 整理、汇总质量验收记录。 1. 全面负责过热器安装工作的施工安全。 2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。 3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。 4. 做好事故的调查，分析和处理工作。 9 汽车司机 1 10 质检员 1 有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。 11 安全员 1 有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗 3.3作业工机具 3.3.1 仪器、仪表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 经纬仪 玻璃管水平 钢卷尺 铁水平 钢板尺 盒尺 氧气表 乙炔表 氩气表 弹簧秤 游标卡尺 规格 T2 50m 400mm 1m 3m 0—200N 0—150mm 精度等级 单位 数量 2＂ 2N 0.02mm 台 套 把 个 把 把 块 块 块 把 把 1 1 2 1 2 10 6 6 6 1 1 备注 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。 3.3.2 施工作业工机具统计表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名称 电焊机 倒链 倒链 角膜砂轮 风动砂轮 割把 大锤 手锤 克丝钳 钢丝钳 元规 线轴 撬棍 对讲机 卡环 卡环 圆筒吊 履带吊 龙门吊 平板 规格 逆变焊机 5t 10t 10磅 10t 5t FZQ2000 CC1400/250 t 50t 25t 单位 台 个 个 个 个 把 把 把 把 把 把 个 个 对 个 个 台 台 台 辆 数量 4 6 6 6 6 3 2 3 3 3 1 2 4 2 4 4 1 1 1 1 备注 合格 合格 合格 合格 合格 66.00＋42 m 3.4材料 施 工 材 料 统 计 表

序号 1 名称 规格 材质 数量 备注 钢板 角钢 槽钢 δ20mm ∠50×5 [20 2.5m2 10m 160m 2 3 3.5安全器具 施工安全用具统计表

序号 1 2 3 名 称 规 格 单位 m 个 个 数量 60 8 16 备注 安全围栏 安全警示牌 安全帽 第 6 页 共 19 页

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4 5 6 7 8 安全带 安全自锁器 绝缘手套 绝缘鞋 防护镜 条 个 双 双 个 16 4 4 6 6 3.6其他 1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。 3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

4) 施工电源、氧气乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

4. 作业程序、方法 4.1 施工方案

根据末级过热器设备结构的特点、设备供货情况和现场吊装机械的配置，末级过管排在组合场内将吊挂装置的高冠板与管排组合焊接，地面组合成7个组件，单个组件吊装。

后水拉稀就位后，末过联箱提前就位，板梁封顶前吊挂在B4板梁上。安装管排前，先将吊杆等吊挂装置吊装就位，调整找正，然后吊装组件。然后是每个组件内每片管子对口，最后组件总体找正，再吊装下一组件。

4.2 施工工艺流程

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末级过热器组合流程图

施工准备设备清点是管排摆放否有关部门处理合金部件光谱复查是管排通球否更换修复、更换管排尺寸检查、调整否是组合支架搭设管排间距、外形尺寸调整端板与高冠板焊接组合尺寸校验是临时起吊装置安装否调整

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末级过热器安装流程图

施工准备有关部门处理否吊挂装置清点、检查是合金部件光谱检查否是吊杆穿装设备吊挂装置安装联箱划线更换出入口联箱吊装临时就位管排组件吊装就位出入口联箱吊装就位是联箱找正、固定、验收否是管排对口焊接调整管排间距调整、找正高冠板焊接验收是安装完毕否返修、调整第 9 页 共 19 页

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4.3 施工方法及要求

4.3.1管排组合

4.3.1.1 设备清点: 施工前对设备进行清点。对照设备装箱单和厂家图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。如有问题及时找有关部门处理。

4.3.1.2设备光谱检查: 施工前，对安装范围内所有合金钢管排及部件进行光谱检查，定性分析材质是否与图纸一至，确保材质无错用，检查后在明显处作好标记并做好记录。 4.3.1.3 设备外观检查、清理

a. 在安装前仔细校核管排的各种几何尺寸，做好记录。

b. 对出入口集箱进行设备检查并清理。查有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷。查接管座外径、壁厚是否符合图纸，有无变形。

c. 集箱、接管座内部应清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理后验收。 d. 管子内部应清洁无杂物。管子外径、壁厚应符合图纸。

4.3.1.4 管排通球试验: 检查管子的制造焊口有无凹陷超标、弯头弯制时的过度变形等。通球试验采用钢球，按图编号545907—E1—01中序号1 管子（零件图编号为545904—B1—01001）按0.75倍管内径选取，钢球理论球径为27.75mm，实际使用钢球球径为28mm；图编号545907—E1—01中序号2、3、4、5 管子按0.80倍管内径选取，钢球理论球径为29.6mm, 实际使用钢球球径为30mm；图编号545907—E1—01中序号6管子按0.65 倍管内径选取，钢球理论球径为24.05mm, 实际使用钢球球径为24mm。钢球必须编号和严格管理，若有丢失必须查明原因，记录在册，不得将球遗留在管内，为保证通球后管子的清洁，应做好可靠的封闭措施，通球后采用长条形钢板将管口封闭，或者用塑料盖封堵。通球空气压力不小于0.59Mpa。及时填写通球签证单，交质量部，通球时通知质量部及监理到场旁站。 4.3.1.5管排编号: 对照图纸，按从左至右的管排布置顺序对管排进行编号，防止安装时用错。

4.3.1.6 联箱画线

现场联箱划线是对制造后的联箱中心线进行校验，因此校验的原则是以绝大多数接管座符合图纸位置的情况下，反验联箱的水平、垂直中心线。

联箱划线，先将联箱放在支架上找平，用绷线的方法检验每排管接头，以绝大多数一致的管接头作为校验依据，将它们调平、调垂直或图纸角度位置，然后确定联箱两端或顶部的中心点，用洋铳打出标记。 4.3.1.7组合支架搭设

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利用锅炉组合场内空闲的受热面组合平台进行组合。用[20的槽钢做成加固组合支架，15000×3000×3300mm。 4.3.1.8 管排组合

在锅炉组合场内用50t龙门吊配合管排的组合。在组合平台上按每组组件蛇形管排数量组合，高冠板按图纸与管排组合，但不与梳形板焊接，只与端板焊接在一起组合成一个固定框架，每片蛇形管排吊耳用销子（销子选用、计算见4.3.4.3）穿上，横搁在高冠板上，组合成一个蛇形管排能上下活动的组件。组合时应确保高冠板的角度符合图纸要求，上下高冠板的两端应平齐。焊缝应满足图纸要求。当所有管排全部组合后，按图纸安装顺序逐一码放，码放时两管间应用木板垫好。 4.3.2 设备安装 4.3.2.1吊装准备

a.用平板运输车将组件、联箱运至炉后。管排运输时注意防止管排的变形。 b.安装前应将联箱吊杆及端板吊杆提前与顶梁穿好（另见吊挂装置作业指导书）。 c.检查设备安装标高、位置的基准点是否已标明、准确，必要时应进行校验。 4.3.2.2 吊挂装置安装

a.在地面将吊杆与梁穿装好，吊装时与梁一起吊装。

b.按照吊装先后顺序要求逐一吊装就位，就位后的吊杆将螺母紧到预定位置后，将螺纹破坏或采取止退措施防止吊杆脱扣坠落。 4.3.2.3 联箱吊装

出入口联箱用FZQ2000圆筒吊从B4板梁前贯入挂在B4板下。吊挂顺序：前包墙组件吊挂、后水拉稀组件吊挂完，将末过出口联箱、末过入口联箱提前吊挂在B4板梁上。再进行末级过热器吊挂装置装齐，联箱就位。就位时将联箱穿好吊杆，根据炉膛位置找好联箱纵横中心线位置，测量好标高，要求标高正误差不小于3mmm。 4.3.2.4 管排吊装

a.末级过热器管排分别由7组吊挂装置吊挂，因此在吊装过程中，每吊挂一组，就焊接一组。每个组件内的每一片管排能上下活动，地面组合时已留有每片管排的焊接、检测空间。例如焊接第一片管排时，第一片管排提起来250mm，与联箱对口焊接；其他管排是穿上销子横搁在高冠板上，故管排上端与联箱之间留有250mm的间隙，第一片管排焊完后检测完再对接第二片管排。如此类推，待第一组件内每一片管排焊接检测完，再把高冠板与端板组成的框架提起来找正位置，吊杆固定，然后把每一片管排与高冠板焊接起来。这样，第一个组件

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安装找正完毕后，其他组件类似安装。管子对口时应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10~15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。管子对口端面应与管中心垂直，对口偏折度≤2/200，即在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测≤2mm；焊件对口应做到内壁齐平，其错口应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

b. 高冠板与在管排焊接保持前后位置（垂直度）整齐一致。

c.管排安装时由联箱两端向中间进行。即对接组件顺序是1、7、2、6、3、5、4。 4.3.2.5 固定装置安装

a. 管排全部安装焊接完毕，相关位置、尺寸调整后，安装梳型卡固定装置。 b. 管排全部安装焊接完毕，按照图纸要求安装固定管。 4.3.2.6 吊挂装置调整检查

设备安装完毕后进行吊挂装置检查。

a.查各部件是否安装齐全，该紧固的是否紧固，该焊接的部位已全部焊接。 b.查各吊杆受力均匀，吊杆露出丝扣长度一致。

4.3.2.7 光谱复查: 设备安装完毕后对所有已安装的合金部件进行光谱复查，检查有无错用，发现错误及时更换。检查后及时做好记录。 4.3.3 组件吊装圆筒吊工况表

1至7组件按炉左至炉右排列

名称 规格 蛇形管排重量（未含数量（片） 吊具t） 16 16 12 12 12 16 16 44.5 44.4 33.3 33.3 33.3 44.4 44.5 工况（R）单位(m) 20 分配负荷 80 80 75 67 58.5 52 46 负荷率 55.6% 55.5% 44.4% 49.7% 56.9% 85.4% 96.74% 起重机械 FZQ2000 FZQ2000 FZQ2000 FZQ2000 FZQ2000 FZQ2000 FZQ2000 1组件 17200*2800*3400 2组件 17200*2800*3400 3组件 17200*2800*2400 4组件 17200*2800*2400 5组件 17200*2800*2400 6组件 17200*2800*3400 7组件 17200*2800*3400 23 25.5 27.5 30 32 35.5 4.3.4 组件吊挂钢丝绳、吊耳、销子选用 4.3.4.1钢丝绳核算

每个组件吊装前在端板上焊接4个吊耳，吊耳位置拟在正式吊耳旁边，以不妨碍正式吊耳吊挂为原则，现按最重组件计算。组件最重为Q1=44.5吨。用φ=43钢丝绳四股受力；钢丝绳与铅垂丝夹角为15°，每股钢丝绳受力为：

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p = Q1/4cos15°= 12吨

根据安全规程的要求，安全系数采用8倍，即n=8 则每股钢丝绳破断拉力应不小于 P= p ×n = 12×8=96吨

选用6×37＋1、σ=1700 Kg/cm2的钢丝绳， 查表，φ=43的钢丝绳的破断力为97.1吨 确定选用φ=43的钢丝绳。 4.3.4.2吊耳强度校核

吊耳材质用普通碳钢Q235。组件最重为44.5t，按45t计算，4个吊耳承重。所以1个吊耳的设计截荷为45/4=11.25t。吊耳和端板满焊，焊接前进行预热至200—300℃，焊接高度≥12mm；必须保证焊接工艺与正常焊接工艺一样。 吊耳板的A-A截面和B-B截面为危险截面 1）计算截荷

则计算截荷为F=1.1×11.25=12.38t 2） 校核B—B截面

σt=Fαj/(b-d)×δ≤[σ]=1400kg/ cm2 式中 F=12.38t

αj为应力集中系数 查表αj=2.3

b-d=28-7=21cm δ=2cm

则σt=12.38×103×2.3/21×2=677.95kg/ cm2

≤[σ]= 1400kg/ cm2

安全

3） A—A截面为受剪截面

σ=F/(c-e)×δ

=12.38×103/10.5×2=589.5kg/ cm2 ≤[τ]= 850kg/ cm2

b=28cm c=10cm d=7cm e=3.5cm δ=2cm 安全

AAD第 13 页 共 19 页

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4.3.4.3每片管排临时搁在高冠板上的销子强度校核

现拟用φ=30mm销子,普通碳钢Q235，单片管排重量为p=2546kg,一边一个销子，所以单个销子承重为 q=1273kg； A=πd2/4=7.065cm2 τ=4q/3A=4*1273/3*7.065=241kg/ cm2 ≤[τ]= 850kg/ cm2 安全

Mmax=qa(L-a/2)/4=1273*1(8.5-1/2)/4=2546kg cm Wz=πd3/32=2.649 cm3 [σ]=Mmax/Wz=2546/2.649=961.2kg/cm2

≤[σ]= 1400kg/cm2

a=1cm L=8.5cm 安全

为节省材料，可视现场实际情况选用销子，为确保安全，销子直径不得小于φ=27mm。

5. 质量控制点的设置和质量通病预防 5.1质量目标

根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。  分项工程验收合格率达100%；  受监焊口检验一次合格率≥98%；  不因施工质量原因发生设备爆管事故。

5.2 质量控制及质量通病预防

项次 质量通病 预防措施 禁止强迫对口。 a. 对于管口间隙过大的管子，应在弯管部位采取热校管的办法调整管子的长度进行对口；对于直管段应采取重新配管的方法处理；不得使用强拉硬拽的方法对口， b. 由于管间距、弯曲半径过大或过小、弯曲角度不对或其他原因造成错口、厥口时，必须加热调整或其他的方法进行调校。 a. 认真进行管道吹扫或联箱的内部清理，清楚沙子、药皮、钻孔底片、金属削等杂物。 b. 管道、联箱吹扫清理后认真进行管口封堵工作，封堵塞、盖应坚固、牢靠。 c. 设备焊接或封堵前，首先进行内部检查，确认无杂物或遗留物后方可施工。 d. 施工中随时检查施工工具，避免遗留在设备内部。 1 强迫对口 2 设备内部不清洁 第 14 页 共 19 页

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a. 禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。 b. 因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，用砂轮磨平，并检查有无施工缺陷（如：咬边、弧坑、裂纹等），有缺陷必须处理。 c. 因施工需要，在设备上进行开孔时，施工后原样恢复，恢复的焊缝必须清理药皮检查，如有咬边、弧坑必须修补处理。 d. 在设备上切割时（如：鳍片切割，孔门框架、密封件、刚性梁等施工时），切割后严格检查有无切割缺陷，发现问题马上处理。 e. 与承压部件的密封焊接，焊后必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，检查有无焊漏、咬边、弧坑等缺陷，检查中在缺陷处作出明显标记，检查后及时处理。 3 施工缺陷 5.3 作业过程中控制点的设置 施工过程质量控制点

序号 检验单位 作业控制点 班组 * * * * * * * * * 专业组 * * * * * * * * * 项目质检部门 * * * * * * 监理 * * * * * 见证 方式 R S W W H S 1 设备的清点、检查、光谱检查 2 设备的外形尺寸校验 3 安装基准标高、基准点的确定、校验 4 起吊装置、索具配置检验 5 管排通球试验 6 上下联箱找正、固定 7 管子对口焊接 8 整体验收 9 设备内部（联箱、管道）清理封闭 R － 记录确认点；W － 见证点；H － 停工待检点；S － 连续监视监护 5.4 质量标准及要求

全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。

序号 项目名称 执行验收标准 《验评》附录Ⅰ 第1、2、3、4条 《验评》炉3－6表 《验评》炉 3－1表 《验评》炉 5－14表 第 15 页 共 19 页

验评书 页码 P235 P36 P31 P97 1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2 检测方法 3 受热面设备安装前检查 4 吊挂装置安装 5 锅炉联箱安装 TS01ZZL013—2004 末级过热器安装作业指导书

6 管子通球 7 受热面管对口 8 末级过热器安装验收 《验规》3.1.4条中 相关规定 《验评》炉 3－7表 《验评》炉 5－8表 P21 P37 P90 6. 作业的安全要求和环境条件 6.1作业的安全危害因素辨识和控制

项目名称：末级过热器组合与安装

序号 危险点描述 控制对策 在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。 采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。 露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱。 实施 负责人 确认 签证人 场地和环境 1 在施工现场照明不足 2 施工现场使用电焊周围和下方有危险因素 3 电焊机露天摆放 4 临时施工平台搭设、使用不合理 专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方 可施工，并不得超载使用。 施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。 在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌。 5 施工中废弃物不集中回收 6 梯子、栏杆、平台不完善 7 施工现场有孔洞、沟槽 1 施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏； 下方铺设安全网。 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工。 使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。 作业和人员 在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 2 大锤脱手伤人 垂直交叉作业层间未设严3 密、牢固的防护隔离措施，垂直交叉作业层间用脚手板隔离。 坠落伤人 4 飞溅伤人 5 高处作业人员身体不适 6 作业人员施工态度不端正 从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜。 作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工。 施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。 第 16 页 共 19 页

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7 高空作业不系安全带或不正确使用安全带 高处作业必须正确使用安全带。 严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。 施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工。 钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。 钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。 设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。 路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。 电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地 使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器 小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳。 使用前进行检查、维修。 严禁操作非本专业的工机具。 施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地下。 安全系数达到8倍以上。 使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。 8 私拉乱接电源 高处作业人员站在栏杆外9 工作，坐在平台、骑坐栏杆等 10 钢丝绳使用不当 11 吊挂物脱落 12 起重区域、起重臂下吊装通道有人 13 大件运输 使用工机具 1 电焊机无可靠接地 2 电动工具漏电 3 工机具高处坠落伤人 4 工机具不合格或损坏 5 操作非本专业工机具 6 施工触电 7 锁具安全系数低 8 手拉葫芦使用不当 6.2环境条件 项目名称：末级过热器组合与安装

序号 危险点描述 控制对策 在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。 施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。 第 17 页 共 19 页

实施 负责人 确认 签证人 1 在施工现场照明不足 2 施工中废弃物不集中回收 TS01ZZL013—2004 末级过热器安装作业指导书

风力6级以上禁止吊装作业。 风力较大时，将作业区域用苫布围起来， 采取防风措施。 将作业区域积水清扫干净 作业区塔隔热棚，增加通风设施 作业区搭防寒棚、增加取暖设施 3 作业遇有大风天气 4 作业遇有大雨天气 5 高温、寒冷天气

7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）

7.1作业项目监理要点

7.2测量参数及计量器具选择分析表 7.3计量网络图 7.4末过位置俯视图 7.5 末过吊装加固图 7.6 末过7#组件吊装图 7.7 末过组件抬吊过程图

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作业项目监理要点

序号 阶段 1.图纸会审 2.作业指导书编制，是否经审核批准 3.有无开工报告 4.设备、材料检查、查是否符合设计要求，有无材质报告、合格证 5.工机具。查规格、精度、数量能否满足施工要求 6.作业前是否进行了技术交底 7.特殊作业人员是否持证上岗，资格与作业项目是否相符 8.外委、外购件有无材质证明、合格证书，是否符合设计要求 9.施工现场条件( 安全设施、场地环境、安全警示等 )能否满足安全施工要求 设备的清点、检查、光谱检查 设备的外形尺寸校验 安装基准标高、基准点的确定、校验 起吊装置、索具配置检验 施 工 过 程 管排水压 （现场需要时） 管排通球试验 上下联箱找正、固定 管子对口焊接 合金部件的光谱复查 整体验收 设备内部（联箱、管道）清理封闭 施 工 结 束 R S S W W W H W 内容 检查方式 检查人 1 施 工 前 查阅资料、 查记录、 现场察看 2 3 检查资料整理及签证 查阅资料 R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护

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