1、编制依据............................................................................................... 2 2、工程概况............................................................................................... 2 3、定型大钢模板施工方案 ...................................................................... 3 4、安全注意事项 .................................................................................... 14 5、防止噪音措施 .................................................................................... 16 6、大模板计算书 .................................................................................... 16
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1、编制依据
序号 1.1 名称 编号 GB50204—2011 DBJ/T01-70-2003 JGJ 74-2003 J270-2003 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 1.2 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》 1.3 《建筑工程大模板技术规程》 1.4 中央批发市场剩余用地公租房项目施工图纸 1.5 中央批发市场剩余用地公租房项目施工组织设计
2、工程概况
序号 项 目 建筑面积 层数及功能 1 建筑规模 层高 内 容 约80276m2 27层、住宅 地下 地上 3层 27层 10m 74.25m 建筑总高（m） 2 建筑高度 室内地坪标高绝对标高 3 结构形式 剪力墙、框架 74.25m 45.45m
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3、定型大钢模板施工方案
根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86系列拼装式全钢大模板，水平结构(梁板)采用覆膜多层板，其它型式的已在模板方案中作了较为详细的叙述，本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大 、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
3.1根据现有招标图纸，本工程1#、2#、3#住宅楼主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯间，主体墙厚为200，由此进行定型大钢模板设计、施工。 3.2模板设计 3.2.1模板结构 (1)模板结构设计
A、模板设计参数: 设计侧压力F=60KN/m2 B、模板组件材料选用
C、面板：模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。 D、四边框选用8#槽钢，材质Q235。 E、竖肋：选用8#槽钢，材质Q235。 F、横龙骨：选用双10#槽钢，材质Q235。
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(2) 模板结构：大钢模板整体结构图(见下图)
A、 竖肋布置: 竖肋布置是先以两端150，然后再从两端往中间以间距为 n×300mm布置，余数尺寸留在中间(中间余数净空尺寸不超过380mm)。 B、横龙骨布置:横龙骨成对10#槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。竖向间距从下往上布置，间距为200m、800mm、1000mm、280mm。 C、 边框布置:左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300mm)。
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(3) 角模结构
A、 角模种类: 角模分为阳角模板 、可调阴角模板 、固定阴角模板。 B、 角模结构图：(见附图角模结构图)
3.2.2方案设计
(1) 流水段划分:本工程1#住宅楼分四个流水段，1轴至5轴为I段，6轴至15轴为II段，17轴至23轴为III段，24轴至28轴为IV段；2#住宅楼三个流水段，1轴至13轴为I段，14轴至26轴为II段，27轴至37轴为III段，；3#住宅楼两个流水段，1轴至8轴为I段，9轴至20轴为II段。见附图。 (2) 配板原则:
A、 由于本工程墙体结构平面布置对称，模板配制按第一流水段为基准。考虑到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外配制，以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。 B、 配板选型
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a、配板高度的选用:本工程标准层高2700mm，故本工程按标准层高2700mm进行设计。外墙模板设计高度为(2750mm)，内墙模板设计高度为层高减去顶板厚(暂定120mm)，选用2580mm。详见立面图。
b、考虑到模板塔吊吊装，模板最大宽度为3600mm。
C、墙体高度方向处理:本工程标准层高为2700mm,外墙模板高度按2750mm设计(电梯间、楼梯间模板高度均为2750)，内墙模板高度为2900mm满足层高使用，内外墙浇注到顶板底，然后周圈布置腰带板与顶板一同浇注，浇注完顶板后，外墙模板吊至腰带板上，进行上层墙体浇注。
D、内外墙模板高均选用2580mm，保证墙体高出板底，在浇注顶板时，墙壁面与顶板处用木方顶紧，可保证墙面与顶板接茬线为清角，无错台。
(3)模板设计以假企口型式考虑，即模板边框用8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留3～5mm间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。 (4) 模板均按墙的实际尺寸配置。
(5) 支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于2.1m布置1个，2～4m布置二个，4～6m布置三个计算。本工程由于楼层多，外形规则，使用爬架较为合适;若采用外挂架，其配置数量按外墙长度1个/(0.9～1.8)m计算。 (6) 角部处理:
A、 阴角模:内外墙阴角模均为可调型式，外墙阴角模相应高度为2750mm;内墙阴角模高度为2580mm。阳角模边框与模板边框连接为平口，其模板高度为相邻模板高度一致。阴角模板在搭接处留有3～5mm间隙，会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随用扁铲剔平;为了防止角模向内倾斜，应用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。
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B、 阳角模:阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。 (7)电梯井处理:电梯井开间采用大钢模板进行砼施工。 (8) 对拉螺栓部位处理:本工程可选用带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧轻打螺杆，就很容易退出。不需使用塑料套管，既节省了人力，又节省了物力。 (9)门窗部处理，可选用内置门窗模板，采用钢木组合结构。(见附图) 竹胶板抱角竹胶板抱角木斜撑木方50mm～80mm木方垫块AAA木斜撑垫块门口抱角支设示意图窗口抱角支设示意图注：此为A剖示意图，图中木方与竹胶板厚度在50mm～80mm之间控制，以方便口模支设；如木方过厚可在抱角处削薄。厚墙 7 注:此为剖面示意图,图中木方与竹胶板厚度在50mm ～80mm之间控制，以方便口模支设；如木方过厚可在抱角处削薄。 (10) 丁字墙部位处理:本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度(见附图)。 （11）楼梯间模板 楼梯间模板采用外墙模板配置形式，保证砼结构质量。踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。
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3.3 模板施工 3.3.1施工准备
(1)熟悉模板结构和模板平面布置图。
(2)安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大， 应堆放在塔式 起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。 (3)在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到:弹好楼层的墙身线， 门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线， 并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套 内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧 面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。
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(4)设置模板定位基准:在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移。
3.3.2 模板安装 模板装拆工序:模板清理---刷涂脱模剂---弹好控制线---砂浆找平---安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇注砼---拆模---模板清理---刷涂脱模剂---二次施工。
(1)涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂, 脱 模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。 (2)安装支撑架、三角支架等附件。
(3)安装模板顺序:按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。 (4)纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支模板。
(5) 内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。
(6) 模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为 防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内, 以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。
(7) 平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、中、下用三个M16×40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。
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(8)平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角 连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。
(9)砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。 (10)为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。 (11)浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。 3.3.3模板拆卸
(1)当墙体混凝土强度大于1N/mm2时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原 则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。 (2)每块大模板的拆除顺序是:应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。
(3) 穿墙螺栓的正确拆除方法是:当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。
(4)角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或
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用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补。
(5)脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。
(6)大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在75～800。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。
(7)大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。 3.3.4模板保养
(1) 大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。
(2) 模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
(3) 在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。 (4) 模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。 3.4 检验质量标准
3.4.1制作质量标准项目质量标准检测工具与方法 （1）平面尺寸2钢卷尺测量
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（2）板面平整度≤2mm，2m靠尺，塞尺测量 （3）对角线长3mm钢卷尺测量 （4）模板翘曲L/1000放置在平台上，对角拉线用直尺检查 （5）孔眼位置±2mm钢卷尺测量 （6）模板边平直2mm拉线用直尺检查 3.4.2大钢模板安装质量标准 序号 项目名称 允许偏差 检验方法 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
每层垂直度 位置 上口宽度 标高 表面平整度 墙轴线位移 予留管，予留孔中心线位移 予留洞中心线位移 予留洞截面内部尺寸 模板接缝宽度 3mm 2mm 2mm 5mm 2mm 3mm 3mm 10mm 10mm 1.5mm 13
用2m托线板 尺量 尺量 拉线和尺量 用2m靠尺或楔形塞尺 尺量 拉线和尺量 拉线和尺量 拉线和尺量 拉线和尺量 11
预埋钢板中心线位移 3mm 拉线和尺量 3.5 常见质量问题与防止措施序号质量问题防止措施
3.5.1 内墙墙底砼烂根模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。
3.5.2 墙体钢筋移位外露 采用塑料卡环进行保护和定位，或使用定位钢筋撑 3.5.3墙体垂直度偏差或不平度超差 模板变形，应进行修复;支模时应加强坠吊检查。
3.5.4 墙厚不一致 采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。
3.5.5 阴角不垂直、不方正 检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。
3.5.6 阳角不垂直 检查角模是否变形，变形应及时进行修复。
3.5.7 砼脱模粘连 脱模剂涂刷均匀，完整;脱模时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。
4、安全注意事项
4.1堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。
车库顶设计荷载为33kn/m2,大模板放置于车库顶时不能平放，必须使用支腿，四周用架子管围挡。
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4.2大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，大模板与地面的夹角为75°～80°，以保证大模板存放的稳定性。 4.3大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。
4.4作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 4.5安装及拆卸外挂架、外模板的操作人员必须挂好安全带。
4.6拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
4.7模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
4.8当风力为5级，仅允许吊装1—2层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。
4.9施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。
4.10施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。
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4.11施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1M以上。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。
4.12混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。
5、防止噪音措施
5.1严格执行环保管理规定。特殊情况下申请夜间施工许可手续，并严格控制强噪音作业。
5.2加强环保意识的宣传，采用有利措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度的减少噪音扰民。
6、大模板计算书
6.1已知条件： 模板面板为6mm厚钢板，肋为［8#，水平间距为300mm，背楞为双根［10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为Ф20圆钢。 6.2面板计算： 6.2.1计算简图： 新浇注砼侧压力值取F=60KN/m²，面板按单向板受力计算，按三跨连续计算，取1000mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm,计算简图如图所示: q=0.6N/mm 6.2.2强度计算：
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按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100 Mmax=KmqL²=0.100×0.6×300²=5400N.mm WX==bh²/6=10×6²/6=60mm² 故面板最大内力值为： o=Mmax/（rxWx）=5400/（1×60）=90N/mm² 查表得［8槽钢截面特征系数为:W=25.4×103mm3, I=101×104mm4 故肋最大内力omax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm²< f=215N/mm²满足要求. 6.3.3挠度验算： 查表得挠度系数Kf=0.912 fmax=Kfql4/(100EI) 故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm 6.4背楞计算： 6.4.1计算简图： 背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm,计算简图如右所示: 6.4.2强度验算： L1 L2 L3 L4 a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度： MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N.mm 2根［10槽钢截面特征:W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。 OA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2 18 o b=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm² MC= qL 12/2=72×2002/2=1.44×106N•mm MB=由以上计算所得结果,即MB=1.43×107N•mm 故K1=4MC/ qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06 K2=4MB/ qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55 q=18N/mm 根据K1、K2查表得系数为：0.115 fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm 6.5穿墙螺栓计算： 穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N 穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头Ф32、小头Ф28，小头面积An=615.44mm2 o=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2 q=0.06×300=18N/mm,按两跨连续梁计算,计算简图如右图所示: V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N 焊缝长度1W=V×a/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度hf=4mm,fw=160N/mm2 19 故最小焊缝长度: 1W=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm 实际加工时焊缝为焊150mm,间距300mm,故满足要求. 6.7吊钩计算： a吊钩采用Ф20圆钢，截面面积A=314.22mm²,每块大模板上设两个吊钩,按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即PX=1.3×2.4=3.12T o=PX/A=31200/(2×314.2)=49.6N/mm²<［o］=215N/mm²均满足要求。 b吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm²螺栓主要受剪。 PX=3.12T=31200N г=PX/A=31200/(2×201)=77.61N/mm²<［г］N/mm²故满足要求。 20 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容