浅析低剂量水泥稳定碎石底基层施工质量控制

浅析低剂量水泥稳定碎石底基层施工质量控制

作者：王徐铭

来源：《科技创新与应用》2015年第15期

摘 要：底基层作为面层和基层以下的结构层，承载着路面传递下来的荷载，要求必须有一定强度和水稳定性，故在一般在公路工程路面结构设计中，大部分均采用低剂量水泥稳定碎石。水泥稳定碎石基层是一种将水泥、碎石、砂和水按一定比例配制的路面结构层承重结构，文章就水泥稳定碎石施工过程即从原材料、下承层、施工放样、拌和、运输、摊铺、碾压、养护、施工注意事项等各环节质量控制进行简要分析。 关键词：公路工程；水稳碎石；质量控制 前言

底基层作为道路工程的承重结构，不但承受着路面传递下来的荷载，同时也起到保护路基的作用，故在强度和水稳定性达不到一定要求时，就会造成底基层本身损坏，出现龟裂或裂缝，从而反射到路面面层上，造成路面结构层损坏。因此底基层质量直接影响道路使用寿命，其施工质量控制不容忽略，故水稳底基层规范化施工具有一定的意义，值得我们探讨。 1 原材料要求

（1）碎石要求：首先要求级配符合设计要求，不得有超粒径材料，最大粒径应控制在37.5mm以下，其次压碎值应在30%以下，软弱颗粒和针片状颗粒含量也应符合标准要求，不准含有山皮土等杂质，碎石级配范围。（2）水：饮用水。（3）水泥可采用P.O水泥或P.S水泥，要求初凝时间不小于三个小时，终凝时间一般在不小于六个小时。 2 下承层准备

下承层要经过严格的验收程序，验收项目包括平整度、压实度、标高、横坡度、宽度等，各项指标验收合格后方可进行上层试验段的施工。在铺筑前，将下承层清扫干净，清除上面松软浮土及软弱层，为了和上层衔接紧密需要适量洒水，使表面湿润。 3 施工放样

首先由测量人员恢复道路中线，并在道路两侧按照每20米间距设立控制边桩；其次根据中线线形按设计要求的边缘线和路肩线放出控制点，用白灰打出边线，培好路肩。用水准仪找平，然后以20米间距钉钢钎，挂绞线，中间用平托托起，钢钎要牢固，位置选点要准确，钢绞线采用直径3mm左右为宜。

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4 拌和

在混合料搅拌前先进行调试厂拌设备，对于成品混合料，试验员必须按规范要求，现场取料进行筛分、剂量检验，做好施工原始记录，如有问题及时通知拌合站进行调整，以保证混合料质量。拌合站设立专门的试验检测人员对含水量情况进行检测，根据检测出的集料和混合料含水率及时调整拌合设备加水量，一般含水量控制在最佳含水量上调1～2个百分点。 5 运输

运输车辆一般采用自卸式汽车，运输能力和运输车数量应根据现场摊铺机实际摊铺能力、拌合楼生产能力、运距等多方面考虑，如果运距较远，气温较高，运输过程中需加以覆盖，防止混合料表面水分蒸发损失。混合料要尽快运至铺装现场，运料车倒车时要迅速、顺直在摊铺机前10-30cm停车，不得撞击摊铺机，并保证及时、连续的安全成品料供给，运料车在离开时注意不要溜料，造成不必要的停机。 6 摊铺

每次摊铺前应先检查摊铺机运行状况及各部件是否牢固，安装是否正确，一般对于宽度大于7米的工作面，应采用两台同型号摊铺机并排阶梯状进行摊铺，然后根据摊铺的宽度和厚度进行调整摊铺机熨平板的宽窄和仰角的大小。摊铺高程由钢绞线电脑自动找平，根据以往施工经验或现场试验段确定的松铺系数进行摊铺，摊铺速度要和混合料的供应能力相配匹，尽量减少摊铺机停机待料情况。摊铺机每摊铺3～5米，测量员就立即跟随测量各点的标高和横坡情况，同时摊铺机后面设专人用测绳对松铺厚度进行控制，以便及时调整松铺系数和横坡度，保证控制数据准确无误。在摊铺机后面应设1-2个工人对出现离析的混合料进行处理，如果有局部地方出现粗料窝，应该用锹铲除，然后用合格的混合料找平，但注意不能采用薄层贴补法找平。 7 碾压

采用振动压路机和胶轮压路机相配合的碾压方式，摊铺机铺完一段后，及时用振动压路机碾压，先静压一遍，然后振动碾压五遍，碾压时每次错轮时，前轮纵向要超出上次碾压痕迹的0.5～1米，使碾压段前进方向成斜线，压完一遍后压路机要在端部沿斜线横向碾压一遍，以消除因碾压终点刹车而形成的拥包。碾压时振动压路机第一遍前进静压，原轮返回振动，错整轮碾压中间搭接30cm。以后三到四遍以此方式振动碾压。振动碾压完成后再使用胶轮压路机碾压两遍，提高表面密实度，消除明显轮迹印。胶轮压路机碾压时应重叠半轮。直线段时由外侧向内侧碾压，在曲线段由弯道内侧向外侧碾压，碾压时应重叠，后轮必须超过作业段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍，路面边缘两侧应复压1～2遍。严禁压路机在已完成的路段或正在碾压的路段上调头或紧急刹车，以保证结构层表面不受损坏。碾压过程中，要保持结构层表面湿度适中，如水分蒸发损失严重，需及时补水，但也不能洒水太多。碾压过程中如出现“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和混合料或换料处理，保证碾压质量，接缝处

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将已碾压合格部分边缘挖成一垂直向下的断面，摊铺新的混合料时便于座机，新旧段落接头用三米直尺找平。 8 养生

养生是水稳碎石施工过程的关键工序，养生质量影响到结构层成型后的强度和外观质量，因此必须严格把关，应该设专人，采用专门的养生物资进行养生。一般采用透水土工布，自施工完成后2小时开始洒水保湿养生，养生时间不应小于7天。土工布覆盖应直至进行下一步施工前或尽早施工封层以保证水稳集料中水稳不散发，以起到养护的作用，避免长期暴晒，以减少水分散失引起的干缩裂缝。养生期内要做好交通管制工作，设路障彻底封闭交通，禁止一切非施工车辆驶入。 9 施工需注意的地方

（1）及时对下承层进行清扫，确保下承层的表面清洁，无松软，软弱部位。（2）高度重视压实度，确保压实质量，施工中注意压路机的速度，要均匀缓慢，严禁过大的方向变化。（3）施工中严格控制碾压工艺及混合料含水量，确保压实度合格。（4）随时监控混合料的含水量波动情况，作为调整依据。（5）按周期对拌和机械的计量装置的精度进行标定。（6）对强度的检测结果进行跟踪，一旦发现异常，应立即分析原因并采取切实有效的措施加以调整和纠正。（7）重视强度的同时也要关注平整度的控制，螺旋送料器旋转应均匀，储料均匀饱满，以保证摊铺的平整密实，并严格控制在小于8mm以内。（8）摊铺过程应避免停顿，如不得已出现停顿，停机时间两小时以上就应该按照施工缝处理。（9）开工前一定要准备充分，合理组织施工，各方协调一致，以保证施工过程的连续，最大限度减少施工间断造成的损失，减少接缝产生，提高平整度。（10）废弃料不得随意抛撒在路边及施工范围内。（11）做好防雨措施，细料要进行覆盖，避免雨水混入结团影响计量的准确性。（12）做好养生期的标识管理，最好派专人看守。（13）对混合料离析的控制：避免混合料装料导致的离析，即在混合料装车时，严禁一次装满，应采用前、后、中的方法移动进行装料，防止由于装料造成混合料离析；对摊铺现场出现的离析派专人进行处理，将离析部位挖出后，补上级配均匀的混合料局；保证摊铺机料料斗内料的量，不能太少，一般在螺旋器2/3高度处。（14）注意天气变化，防止雨中施工，做好完成路段的临时排水工作。 10 结束语

按照上述施工流程，对施工中各个环节有效控制，我公司在类似的工程中均能够达到设计规范要求，故在此对低剂量水稳碎石施工做一简单的总结分析，希望对类似工程的质量控制有一定参考价值。 参考文献

[1]黄娟.水泥稳定碎石底基层施工质量控制[J].价值工程，2013.

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[2]超载车辆对公路路面的损害及其防治措施[D].吉林大学，2007.