本作业指导书适用于丽水市杭丽热电有限公司新建3×130t/h循环流化床锅炉安装工程，锅炉钢架吊装分项工程项目。
2．工程概况及主要工程量
丽水市杭丽热电新建3×130t/h中温中压循环流化床锅炉安装工程，该锅炉由四川锅炉厂设计制造。
该锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊式结构。 锅炉构架采用钢结构，全钢架π型布置。其钢架主要由本体钢架、炉顶钢架组成。由炉前向炉后依次为Z1柱~Z1柱、Z2柱~Z2柱、Z3柱~Z5柱~Z3柱、Z4柱~Z6柱~Z4柱。4组钢架均以锅炉纵向中心线对称布置。顶部设置一组炉顶钢架，其间由主、次梁、小梁组成，钢结构连接均采用焊接方式。锅炉运转层为8米。
本工程钢架组合每组重量统计：
一．Z1~Z1柱 29.581T 二．Z2~Z2柱 29.492T 三．Z3~Z5~Z3柱 33.315T 四．Z4~Z6~Z4柱 23.620T
五．炉顶钢架Z1~Z2 18.40T Z2～Z3 8.06T Z3～Z4 8.853T 六. 钢架组合件安装合计总重量约:146.50T 3．编制依据
3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号
3.2《电力建设施工及检验技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95） 3.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（1996年版） 3.4《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版） 3.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002） 3.6四川锅炉厂钢架图纸及设计有关技术文件
3.7 130t/h锅炉安装施工组织设计
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4．作业人员的资格要求
4.1 参加作业的人员必须有一定的施工经验或经过岗位培训，符合上岗条件。
4.2 参加钢架安装的人员必须经过体检符合登高作业条件，并经过三级安全教育考试合格。
4.3 电焊工、架子工、起重工、操作工等特殊工种必须持证上岗。
4.4 钢架组合人员配置： 施工负责人： 1人 技术管理： 2人 安装工： 6~8人 专职安全员： 1人 5．主要机械及工器具
180T履带吊： 170T履带吊： 125T汽车吊： 1电焊机： 15经纬仪： 1水准仪： 150米钢卷尺： 220公斤弹簧称： 1水平管30m： 1水平尺： 3手拉葫芦（2-3T） 10焊条保温筒 6500㎜角尺 5螺旋千斤顶 （16T~32t） 2~4氧、乙炔割具 5
6、吊装前的准备
焊工： 6~8起重工：电工： 1台 台 台 台 台 台 把 把 根 把 只
只 把 只 套 2
人 人 人
2~36.1 要求。
吊装机械、机具及各钢丝绳应进行详细检查，必须符合有关
6.2 履带吊设置位置与锅炉大件设备吊装距离应符合有关要求。 6.3 锅炉大件设备待吊部件已具备吊装条件。 6.4 人员组织分工明确。
6.5 现场临时施工电源供电正常、可靠。
6.6 吊装总指挥员、司机、钳工、焊工、起重工、电工、安全员、锅炉安装人员组织已全部落实到位。
7、钢架吊装 7.2吊装
根据现场的吊装条件和实际情况，决定采用一台180t履带吊装组合件，一台70t履带吊配合吊装，吊装顺序依次为：Z1-Z1组件、Z2-Z2组件、Z3-Z5-Z3组件、Z4-Z6-Z4组件。
Z1-Z1钢架组合件 Z2-Z2钢架组合件 Z3-Z5-Z3钢架组合件 Z4-Z6-Z4钢架组合件 炉顶钢架（前）组合件 炉顶钢架（中后）组合件 设备试吊前，应根据吊装工艺要求，必须全面做好锅炉大件设备起吊前的安全检查，经确认一切无疑后方可进行试吊工作。首先将锅炉大件待吊部件，按重心点位置绑扎牢固后, 两辆履带式吊车相互密切配合，首先缓慢地将大件待吊部件吊离地面约200mm左右时停止起吊, 将大件设备略作上下摆动增加荷载试验后 ,再缓慢地将大件设备作上下升降，再进行紧急停车试验。必须全面详细进行检查吊装机械刹车性能、机具及各钢丝绳，起吊设备的受力、负荷等情况,经全面确认无误后，方可正式起吊。
Z1柱顶下方各设置2根钢丝绳（就位时作缆风绳用，缆风绳下端分别与主厂房、电除尘器基础连接固定）。Z1-Z1组件上部系好吊点钢丝绳，设左右四个吊点，吊点钢丝绳与180t履带吊大吊钩扣好，作为主钩；立柱下部设左右两个吊点，吊
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点钢丝绳与70t履带吊大吊钩扣好，作为副钩。钢丝绳和立柱棱角接触部位（快口）要用棉布或木板垫好，根据需要在组件上适当加强。
起吊时，主、副两个吊钩同时上力，将Z1-Z1组件缓慢抬起，达到一定高度（约1m左右）时副钩停止提升，使Z1-Z1组件缓慢立起。等到Z1-Z1组件完全立起，松掉副钩钢丝绳，此时主钩完全承担钢架的重量。然后把Z1-Z1组件缓慢（防止钢架在移动时大幅度晃动）移至Z1-Z1柱基础位置正上方，再将钢架放置在基础上，让立柱底板和基础平面完全接触（吊点不能太松），系好预置的缆风绳，松掉主钩吊点，找正钢结构组合件的中心、垂直度和标高,锅炉钢架立柱吊装一组，及时就位找正固定一组，以此推类。
待Z1~Z1柱、Z2~Z2柱、Z3~Z3柱、Z4~Z4柱逐一进行吊装，就位找正固定后，再逐一进行炉顶钢架的吊装，定位找正工作。 8 安全文明施工
8.1 坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真执行国家有关安全生产的方针，政策，法规和规定等，遵循电力建设安全工作规程，严格按规范施工。
8.2 建立以项目经理为中心的工地安全管理网络，工地设有专职安全员落实各级安全生产技术责任制和必要的安全管理规章制度．
8.3钢架吊装工作进行前，均需进行详细的施工技术，安全，质量交底，没有交底的项目施工人员有权拒绝施工． 8.4进入施工现场必须正确佩戴好安全帽。
8.5吊装前应对所有受力件的焊缝作一次全面检查，发现问题及时处理，点焊的构件严禁起吊，被吊件下方不允许连带不牢固的零星附件．
8.6吊装前，起重吊装操作人员必须全面详细检查，所有吊装机具均须处于良好状态．
8.7组件的吊装重量在吊装前需加以核算，并提供准确的重心以便确定合适的吊点位置。
8.8大件吊装应统一专人指挥，有关人员坚守岗位，起重臂下严禁站人及人、物混载。吊装区域或危险地段设置安全警戒线，无关人员严禁入内。 8.9吊装时，操作人员须持证上岗，且应集中精力，谨慎作业。吊车刹车装
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置须可靠，确保人身、设备财产安全。
8.10钢架起吊时必须在吊离地面200mm左右时停止起吊，检查确认一切正常后，方可正式起吊
8.11夜间作业时，施工现场必须有足够的临时照明
8.12遇有大雾，雷雨及6级以上大风等恶劣天气，应停止一切吊装作业． 8.13严禁私拉乱接电源，现场电源应有可靠的接地装置． 8.14电动工具应定期检查其绝缘性能，要求绝缘性能良好。 8.15严禁跨工种作业
8.16挡风设施应采用防火油布，现场应配有足够数量的消防器材． 8.17夏季施工应做好防暑降温工作，冬季施工做好防滑，防冻，防寒工作． 8.18正确使用，精心维护和保管所使用的工器具，手动葫芦使用前应进行手动试验，合格后方可使用，使用时严禁以小充大。
8.19加强施工现场的安全文明施工的检查和监督，进一步落实安全管理经济责任制，建立激励机制，切实作好安全工作．
8.20加强安全、文明施工意识，切实做到工完，料尽，场地清．
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