仓储管理应该注意的9个方面
第一讲仓储团队合作
仓储管理始终是生产企业决策层和物流经理无法挥去的一块心病。一方面仓储管理在企业经营中占据非常重要的位置，但另一方面又“不知怎么回事，仓储管理总是出问题”。例如，管理绩效总是不能提升，库存水平居高不下，盘点常常出错，空间、设备和人员总是不够，对库房管理监督无从下手、无所适从等。
本课程将从仓储团队的合作入手，谈谈仓诸管理如何为生产、销售进行服务。
仓储与生产、采购、销售、财务之间的合作
（一）不同的企业仓储管理的组织结构不一样
物料仓储，有些企业的仓储归生产部管，有些企业的仓储归采购部管；
成品仓储，有些企业是归销售部管，有些企业归财务部管。
正确与否不能一概而论，不需要一致统一，但是仓储跟各个部门都是有关系的。
（二）仓储与各个部门之间的关系
1．仓储与生产
没有仓储的良好配合，生产计划、生产进度就会受到影响。
2．仓储与采购
如果采购跟仓储没有配合好，会出现诸多的问题。例如：
采购一票货没有事先通知仓库，仓库就没有人手卸货，从而影响入库的时间；
一些采购对仓储不熟悉，压根儿就不看仓库，结果已经积压货了，还在继续采购，造成采购与仓库的脱节，容易产生矛盾。在这种情况下物料仓储如果归采购管，事情就解决了，因为在同一个部门，随时可以查看。
3．仓储与销售
从成品仓库角度看，仓储与销售是有直接关系的，如果仓储有发错货、多发货、少发货的现象，就会直接影响到销售。
4．仓储与财务
仓储与财务的关系主要表现在盘点上，如果盘点的数据不准确，那么财务做出来的报表就有水分了，所以资产负债表、损益表、现金流量表，与仓储都是有直接关系的。
因此，整个企业团队是密不可分的，一旦离开了仓储，生产、采购、销售和财务都会受到影响。
仓储在供应链中的四大角色
供应链是企业之间竞争的一个新的领域，仓储是整个供应链竞争不可或缺的一部分。
（一）销售和生产的后援
仓储是销售的后援，销售离不开仓储，生产也离不开仓储。销售、生产、财务，都是企业必须拥有的一种职能，企业不能离开销售，也不能离开生产。所以仓储是它们的后援，是非常重要的后勤支持。
（二）运输的驿站
驿站就是歇脚点，因为，运输得有人帮着装、帮着卸，所以，装卸的过程必须有仓储的介入。
（三）库存的校准点
库存的数据是否准确，直接来自于仓储的盘点，如果盘点做的数据不准，那么，整个库存都是不准的。
（四）物品的保管
仓库经常叫仓储，就是仓库的储存管理。保管过程中有很多文章可做，不同的物品对保管的要求都不一样，条件要求也各不相同。
以上四个方面构成了一个供应链。生产为销售服务，销售需要运输，销售过程中需要对库存有精确的把握，库存是销售的后勤支持。
物品需要良好的保管，在保管的过程中涉及到仓库人员的责任心，因为保管不光是保管数量，还要保管质量。很多企业只注意数量，不注意质量，认为保管仓库只要把数字弄
准了就可以，这是远远不够的，还要注意到在保管期内，产品的质量能不能保管好。例如，食品、化妆品、机械、化工的产品，对保管的条件要求都是不一样的。
所以，从仓储跟销售、生产、采购、财务之间的关系，以及它在供应链中的四个角色可以看出，对仓库的管理还要加强。
【自检1-1】
仓储在供应链中的四大角色分别是什么？
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见参考答案1-1
原料仓储如何为生产提供更好的服务
（一）传统的原料仓储管理
传统的原料仓储管理，是合格品检验入库、不合格品退回。生产线在专业上称之为生产岛，按照生产用料的需要到仓库里去领料，如果领的料太多要退料，领的料不够要补料。
但是，供应链的研究结果表明，一个产品的加工周期，或者从订单下来一直到交货这
个周期，其中有90%的时间都在入库、出库、检验等这些非增值活动中浪费掉了。之所以称其为非增值活动，是因为入库、出库、检验等不能带来经济效益，是增加成本的活动。
那么仓库在这个过程中就起到一个很关键的作用，仓库配料不能及时配过去，或料配错了，都直接影响到销售，直接影响到生产，所以生产线到仓库去领料的生产方式，已经改变成仓库为生产线自觉地配料。由仓库人员送料到各个生产岛上去，而不是由生产线上的人自己到仓库来领料。
图1-1 原料仓储如何为生产提供服务示意图
以前，仓库管理是坐等，需要领料就过来填单，填完单以后自己去拿。现在，仓库要为生产线提供服务，要按照生产的进度，按用料单送上门，不仅要送得及时，还要送得准确，就是规格、品种各方面都要送得准确。
（二）开放式的原料仓储管理
【案例】
开放式的、货架式的仓储管理，在中国运作起来不是很成功。这种方式对生产线的人比较有利，但报废率、成品率容易失控。所以，环境不同，做法不同，先进的东西不一定是适合的，适合企业的才是最好的。
开放式的原料供应，从另外一个角度，就是要以一种开放性的心态，积极地、主动地、自觉地为生产线提供服务，将原料直送工位，直接送到生产需要的那个点上去。什么时间需要什么时候送，需要多少量送多少量，需要什么样的规格品种送什么样的规格品种，及时补货，及时供给。
点评：所以，生产线就专心于做生产，没有后顾之忧，不必担心原料供应的问题。因为生产很害怕停工待料，一停工待料就无法按时完成生产进度，整个生产计划就打乱了。制定生产计划难度很大，因为市场的变化很快，销售计划不断在调整，生产计划要及时地跟上销售计划的变化。
生产计划有时要用滚动式的，因为生产计划排好了以后，会有插单进来，有些单会延迟，有些单要提早，本身排起来难度就很高，所以送料这个后顾之忧如果没解决，就会难上加难。
开放式的原料仓执行比较难，但是经过实践发现有一个很好的经验可供参考：原料仓离生产线很近，距离越短越好，配送的速度就越快，有些企业使用传送带，就更方便了。尽量缩短在途时间，贴着生产线服务，不同的生产线需要不同的物料，不同的物料就放在相应的生产线旁边，越近越好，这样才能真正提供好服务。所以，服务不是抽象的概念，它是可以具体操作的东西。
成品仓库怎样为销售提供好服务
（一）7R交货服务
成品仓库交货服务有7R的标准，可以达到合适的、适合的基本要求。
合适的产品，就是客户需要的产品；
正确的地点，就是送货要送对地方；
低廉的价格，指装卸费、搬运费、物流费用等费用要控制；
服务的思想，即为销售、生产、财务、采购各方面提供好服务；
稳定的质量，指仓储工作质量，包括装卸质量、盘点的质量、日常的报表、登账、做账是不是准确、及时；
正确的数量，就是指根据需要的数量，不要多发或少发给别人；
最短的时间，就是速度快，因为企业竞争靠的是速度，谁能够以最快的速度为客户提供好服务，谁就是赢家。
（二）信息准确完整
在整个物流的服务过程中，要注意信息的完整性、及时性、准确性。如果按重要性排列，应该是以下顺序： 第一及时；
第二准确
第三完整。
也就是说，信息的反馈要做到六个字：及时、准确、完整，缺一不可，以保证信息、沟通反馈不出问题。
（三）确保装卸的品质
野蛮装卸是仓库装卸中比较常见的现象，装卸工人往往用扔的动作，不管包装里面装的是什么，这样一来，跟供应商的纠纷就难以避免。
运输过程中，保证运输质量最重要的环节就是装卸，因为要经过两次装卸，供应商要装，仓储人员要卸，这个过程就很容易出问题。
所以，从事仓库工作的人，要对运输司机包括装卸工，客气一些，不要对他们指手画脚，因为人是一种容易情绪化的动物，有时候是无意的，而有时候是故意的。
（四）及时给予退换货
涉及到终端产品的有时候要退换货，仓储方面要及时处理，能拖则拖的做法，不只是影响到自己的服务，更影响到客户的满意度。
（五）热情友好的咨询服务
企业里面相关部门的人会经常打电话询问仓库，这时，仓库应该提供热情友好的服务。不是一问三不知，要对答如流。有时仓库很忙，就忘了“热情”和“友好”两个词，但忙不是借口。
做到热情友好不是一个口号，需要扎扎实实地工作，需要对物品很熟悉，了如指掌，否则提供不了这个服务。良好服务不是一种概念，不是主观意识，有主观意识还远远不够，还要做很扎扎实实的工作。
仓储部门是一个服务机构，不能仅仅理解成是一个后勤机构，所以工作的核心就是两个字—服务。
第二讲仓储目标优化
仓储管理的目标可以概括成四句话：
以时间抢空间；
“多快好省”的目标优化；
堆码的“12字方针”；
装卸入库保管出库注意事项。
一、什么叫以时间抢空间
以时间抢空间就是指仓储的作业速度要快，仓储的作业速度越快，需要的空间就越小，周转慢了，仓库会变得越来越大。仓储、仓库及仓储管理的关系如下：
仓储指仓库储存；
仓库是暂时存放产品的场所；
仓储管理就是对仓储产品的收发、保管、包装、流通加工和信息反馈的有效控制及对其数量和质量的保证，要做到整洁有序；
仓储像蓄水池，活的水进行科学的流动。
仓储就像一个蓄水池。蓄水池就是一边入水，一边出水，水一定要流得快，水流得越快，水的质量就越好，流慢了水就发臭了，所以就叫活的水进行科学的流动。而且这个流动是有规律的，有一定科学性。
所以说，仓库是越小越好，仓储管理的最高境界是没有仓库，当一个企业没有仓库的时候，企业的竞争力就特别强。
【案例】
某集团在全国有60几个分仓库，有4个大配送中心，均归属物流总监管理。物流总监有2个土办法，比较有效。
考察找货物的速度
即到一个分公司仓库里，用布把人的眼睛遮起来，用秒表来查看时间。如要求到A-1区去拿一个货物，看这个人需要花多少时间。
然后把全国各个分公司仓库所用的时间统一进行对比，谁用的时间越少，就评谁是优秀仓诸人员。
查看仓库是不是干净
物流总监一进入仓库的门，就把两只手给仓库的主管看。如果是干净的，总监就进到仓库里面看，到整个仓库兜一圈，东摸摸西摸摸，回来以后再让主管看手，如果摸过东西的手也很干净，主管这个月就有奖金了，如果手很脏，这个月奖金就没了。
点评：仓储管理是很实战的工作，不用听汇报，看一看就知道了。
二、“多快好省”的仓储作业优化目标
什么叫多快好省？所谓的多就是多储存，指单位面积的储存量要多。仓库的利用率里有两个指标：一个是面积的利用率，另一个是体积（容积）的利用率。
“多快好省”的具体含义如下：
快进货—接运、验收、入库；
快出货—备货、出库、托运；
多储存—单位面积储存量/利用率；
保管好—保管期内质量完好、数量准确；
省费用—货物吞吐各环节节省人/物/财力。
【案例】
两个喷淋之间相距180cm，这是国际标准，为什么呢？因为喷出来的水覆盖的直径是90cm，两个喷淋就是180cm跨度。
喷淋喷下来一定要有50cm的高度，它的水才能够完全喷得开，所以叠得再高，离天花板也要保持50cm的距离，不能全给叠满了，否则这个喷淋头就不能发挥作用了。
【自检2-1】
仓储作业的优化目标用哪四个字表示，并请简述其具体含义。
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见参考答案2-1
三、堆码的“12字方针”
（一）合理—分区堆码、大不压小、重不压轻
1．分区堆码的内涵
分区堆码，是看仓库里地上有没有划线，划完线以后有没有编号，例如，1区、2区、3区，1区再分1-1、1-2、1-3，一目了然。分区有没有分好，每个区放什么物品，今天
A点1-1区放的是什么物品，明天1-1区可能换一个物品，如果把区域号码给固定好，找起来就很方便了。
2．合理分区堆码的要求
分区堆码，有个要求，即大不压小、重不压轻，也就是重的东西放下面，轻的东西放上面，大的东西放下面，小的东西放上面。如果有货架，就不太可能有问题了。但是国内很多企业没有货架，所以要注意。
（二）牢固—堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒
牢固就是不偏不倚，不歪不倒，堆码很稳固。
（三）定量—每层同量、数标清楚、便利盘点、发货
也就是说每一层的量应该是一样的，不一样的叫散货，专门放一个地方，叫散货区，不要跟整货的搁在一块。盘点的时候，一五一十、二五三十，一下就很清楚，所以每一层要放相同的量。
定量而且要标识清楚，里面要有吊牌，这一堆货物是什么货物，多少数量，要标记清楚，这样，盘点、发货速度就很快了。
（四）整齐—仓容整洁、纵看成列、横看成行
仓容要整洁，整就是要整齐，洁就是干净，又要整齐，又要干净。
要求是纵看成列，横看成行，即便有货架也一样，要看上去很标准、很整齐，发货入库的时候，搬运方便，不会磕磕碰碰，地上划了线以后，铲车很容易就过去，不会磕碰，工作效率也提高了。
（五）节约—一次堆码成型，节省人力消耗
节约的要求是一次性堆码成形，不要重复劳动。拿下来放在托盘里，然后到那边又拿出去，最好是一个托盘下来直接到那边去，一次到位，一步到位，节约劳动力，节约人力的消耗。
（六）方便—装卸搬运、验货盘点等仓储作业
装卸、搬运、验货、盘点，都要考虑到方便，考虑现在的布局、现在的操作方法是不是很方便。仓储不光是费体力的，也要动脑子去想。
例如，重货入库的时候，要放在门的旁边，不要放在角落里，要把轻的货放在角落里，重的货放在门边，以便出货方便，所以，时时处处都要为自己的工作带来方便。
四、装卸、入库、保管、出库要注意哪些事项
装卸、入库、保管、出库是仓储管理的整个过程，各个环节的操作过程要注意哪些事情呢？
（一）装卸注意事项
最少的装卸搬运次数（避免重复、徒劳的作业活动）；
缩小搬运的移动距离（例如采用直线移动，排除迂回路线）；
汇集定量，后用托盘，以最大限度减少货物的损耗或散失；
应用机械装卸搬运，减少繁重体力劳动，提高作业效率。
（二）入库保管注意事项
1．入库
单货相符—就是单证上的信息与货物信息是否一致；
验货入库—精确、勤快，要多看两眼，这是仓储管理人员应有的习惯；
批次清楚—每票货进来要记得清清楚楚，哪里来的，什么时间进来的，哪个批次来的，便于追查；
手续完整—手续要完整，单证都要填。
【案例】
汇源果汁仓库的货卡很小，一小张，但能把相关的信息都写在上面。把供应商进行了编号，然后在货卡上标上由哪个编号的供应商供货。货物来自哪里、去了哪条生产线，都有记录，一旦出了问题需要追查，一查便知。
2．保管
货位选择—分区、分类；
合理堆码—“角相对、面成线、留五距”（“五距”指灯、顶、柱、垛、墙）；
一垛一卡—每一堆货都有一个卡，叫吊卡或货卡，记录商品编号、入库时间、作业班组等；
签发单证—当天签发储存凭证，及时进行账务处理；
勤碰复核—“日清月结季盘点，账、卡、货物总相符，刮风下雨勤检护，防火防盗保平安”。
（三）出库注意事项
1．总原则
不多发；
不少发；
不错发。
2．错发的概念
发错生产线的，发错销售点的；
方向没有错，但是物品选错了。
3．所有的单证都要注意齐全
单证都要齐全，单证里面该填的都填得很详细。基本内容如下：
装运单：货号/品名/规格/数量/产地/体积/重量/包装/时间；
提货单：笔误/内容不全/相互矛盾与收货人改正后再发货；
复核单：提货单与装运单内容一致，唛头标签清晰可辨；
更正单：多发/少发/错发立即追回或通知收货人更正退换货；
不发货：非正式/过期或有疑问的提单不能作为发货凭证。
第三讲仓储日常管理
为什么要进行仓储管理
1．仓储是物流活动的周转中心
仓储连接了采购、生产、销售，其实除了生产、销售、采购和财务以外，仓储还要负责两件事：一个叫回收物流，另一个叫废弃物流。
回收也是仓储的一项工作，有些是废弃工作，就是有些东西时间很久了，成为废料、
呆料、旧料、边角料，没有价值的东西赶紧要处理掉。
很多企业认为仓库不够用，但实际上大部分的情况是积压物品太多，而且积压物品中有些是废料应赶紧处理掉。这个工作是仓库人员要做的。
2．仓储集中了储存、分类、保管、加工、转运这些职能
仓储管理的目标是迅速、准确、经济、安全。所谓经济就是成本要可控，预防第一，安全是最基本的要求。
3．储存要集中
一旦集中，运费就可控；
一旦集中，仓储成本就可控。
4．仓储还有一个职能，叫调节淡旺季的产品差异
旺季的时候、淡季的时候都需要仓储加以调节。
5．调次补缺
万一质量不稳定可以换货；
万一需求不能及时满足要补上去。
要保证生产线不停工待料，要保证销售点有货可以卖，否则直接影响品牌的形象，补缺是为促进销售。
仓库筹建的三大原则
没有仓库要筹建，造完要持续地改善，要坚持三大原则。
1．物料仓库要尽量靠近生产线
物料仓库如果离生产线太远，搬运的距离和时间就会加长，从而影响产品的生产周期。
2．成品仓库要尽量靠近销售点
古话说，兵马未动，粮草先行，打仗打的是粮草，粮草需要仓库去运作。所以，粮草离战线太远，战斗力就减弱，所以仓库要尽量靠近销售点。
3．仓库尽量避免使用电梯
最好的仓库是平房仓库。为什么不能用电梯？用了电梯速度就慢了，用了电梯就容易磕磕碰碰。没有平房就要求布局要更加合理。
仓库一般不会放在市区，而是放在郊县和交通要道旁边，运输又快，地皮又便宜。
【案例】
某企业在上海的仓库都放在郊县，国道的旁边，那边地皮便宜，用的是平房。但是平
房也有缺点，就是安全系数不高，容易被盗。
所以企业就进行了封闭式的管理，门卫加强巡逻，用24小时巡逻来弥补这方面的缺点。
绿色仓库的精髓何在
什么叫绿色仓库？绿色仓库与现在提倡绿色化是一致的，仓储里面对人体损伤最大的是噪音，噪音的伤害有时比污染还要严重。
1．噪音污染
噪音在六七个分贝以内的仓库可以称之为绿色仓库。
当大多数仓库开始考虑环境管理标准ISO14000的认证工作时，没有注意仓储的噪音问题。仓储放在交通要道上，它噪音就不会很小，但是不放在交通要道，又不方便。
关于噪声的控制问题，我国有不少企业的仓库已经奏响了环境保护的乐章。
【案例】
不少仓库制定了噪音控制计划，与有关大学声音工程系的教授一起研究，测量仓库的噪音水平，并设计一个减少噪音的方案。可以通过改变搬运速度，并在搬运现场周围设置隔离物，或使用电子式升降机，或通过高科技空气处理，将噪音水平减少到六七个分贝。
六七个分贝的噪音水平足以使仓库员工不再需要保护耳朵的装置。每年可测试仓库员
工的听力，保证他们的听觉不受到伤害。
2．空气污染
在设置仓库的时候应该注意到各种污染情况，除了噪音以外还有空气污染，空气污染在中国目前已经开始被关注了。
仓库里的空气污染有两种情况：
可以控制的
仓储人员能尽量去控制的部分，例如，保持干净，打扫货架灰尘，要注意使用科学的方法彻底除去灰尘。
不能控制的
不能控制的，例如，有的仓库刚好在严重污染区，长年累月看不到蓝天白云，大环境的污染暂时没有办法解决，但是小环境的保护能做的尽量自己做。
有时候上市公司盘点是有第三方参与的，可能会来拍照片，参与仓储情况的盘点，这时候仓储人员代表的是一个企业的形象，所以，绿色问题要注意。
仓储人员的五大素质要求
1．勤快
偷懒的人不可以做仓库管理。不勤快是会出问题的。管仓库要时常走来走去看一看，哪里脏了没有，东西有没有放得整齐，搁放的方法是不是不方便等，这就叫勤快。
2．细心
仓库还有一个工作是做账，做账需要很细心；
粗心大意的人管仓库是件很危险的事，会把库存数据搞得乱七八糟。
3．服务
服务精神是仓储人员必备的素质。
4．好学
要多看一些书上没有的东西，多去参观一下别人的仓库，能够学到很多有用的东西。
5．合作
擅长与别人合作也是仓库人员的素质之一。仓库的管理人员一般都比较严谨，要注意跟别人及时沟通。
【案例】
一个姓胡的管理员以前管仓库的时候，如果发现积压物品超过了两三个月，或者快到有效期的时候，在报表上就用红的颜色显示出来。
领导一看怎么全是红的？一次看到红的，两次看到红的，三次看到红的，领导就会召集有关人员，把物品处理掉。为什么用红色签字？红色就是仓库人员的提醒工作，这就叫合作。
点评：仓储人员有一个义务，就是要及时提醒。尽管库存积压不是仓储人员的责任，但是要提醒，因为货物在仓库人员的眼皮底下。
做生产、做销售、做财务、做采购的人，看到的只是数据，看不到实物，没有很强的概念，所以这个数据是否准确，是否及时，是否完整是非常重要的。
【自检3-1】
仓储人员的五大素质要求分别是什么？
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见参考答案3-1
仓储人员自检
怎样做才知道做得好，或者做得不好？仓储人员经常要问自己八个问题，不断提示自己工作做到位了没有。
1．是否熟悉在库物品的基本情况（数量、品质、库位等）
仓库里有多少数量，品质好不好，库位是不是标识很清晰，这一堆货以前一直放这个地方，如果挪掉就很容易出差错。所以，货物最好固定在一个位置，不要老去动它，老动它就想不起来了。库位相对来说要比较固定。
货卡上面有一个最低库存，这一栏很多企业不填，这种习惯要改一改，对于数量、对于品质都要有记录，并且是详细的记录，要经常去看。
2．是否能已熟练掌握物品收、发、存作业流程和工作方法
一些很实战的方法，一些标准化的作业流程，是否能够按照步骤、按照标准去做，也就是执行力问题。仓储人员一定要很熟练，做了几年以后，能提出一些改进的方案。
3．在仓储管理工作中是否能及时准确做好收发存详细记录
仓库工作不只是动体力，还要动脑力，要做详细的记录。货就是钱，仓库不仅仅是一个存放货物的场所，从某个角度来讲仓库就是保险箱。
如果进进出出都不做很详细的记录，到时候就查无依据。管仓库管久了，大小本子很多，即便有ERP系统，也要随时进行记录。
4．是否能定期盘点在库物品以掌握和报告物品的消耗动态
保管的物品有一点点变化，马上要通过报表或其他方式加以汇报。
5．是否经常巡查仓储物品以及时发现各种问题并恰当处理
例如，电线老化很容易引起灾难，只有管仓库的人经常巡视才会发现，一旦发现马上打电话叫人来修。所以，仓库的电线最好是排明线，问题就很容易被发现。如果超出能力范围要请求帮助，向上级领导汇报。
6．是否掌握对物品进行科学保养和保护的具体方法和技巧
仓库里保管的物品很多，不同的物品对保管的要求都是不一样的，可以利用网络这种工具查到比较新的和实用的信息。
7．是否及时调整和分析在库物品ABC动态分类和安全库存
如果货物的安全库存已经远远低于安全库存量，就有必要也有义务去提醒采购。
尤其对A类产品，价值很高的或者生产线使用频率特别高的、特别大的那些物品，要格外关注，避免断货。
8．是否已熟练掌握生产看板拉动/主动式的原材料工位配送
采用看板模式管理对仓库管理的要求就更高了，要及时配送，连续补货，配送的频率很高，因为它是同步加工。
生产过程中物料不能在生产线上积压，完全靠仓库源源不断地给予支持。有些管理的比较好的仓库，是跟着生产线的物料仓库，作息时间跟生产线完全一致。
第四讲仓储合理布局
仓库的容量一定，东西该怎么放，怎么布局才是最合理的？没有最佳答案，因为不同的物品可能存放的方法也不完全是一样的。
仓库六大区域结构图分析
一般来说仓库里分成六个区域，如下图4～1所示：
图4-1 仓库六大区域结构图
1．第一个区域叫收货区
仓库里有收货区，并且要有标识，或者从天花板上挂下来一个牌写上“收货区”，或者在地上划线的时候写上“收货区”。不能今天在这里收货，明天在那边收货，也就是说格局要固定好、布局好。
2．第二个区域叫散货区
散货放散货区，整箱放整箱区，这样就会减少误差。因为整箱放盘点很快，三两下就看到了。
不够的东西从散货那边拿，有些是圆筒的；
不好包就把它捆扎起来，定量；
一扎一扎都定量，零零散散放在专门的散货区，不要动不动就去拆箱子。
这样配货速度就加快了。
3．第三个区域叫分拣区
分拣区就像小五金仓库，它给生产送料的时候，可能会像抓中药一样，这里拿一点，那里拿一点，分拣一般是储存的主打区。
4．第四个区域叫包装区
该区域是专门用来做包装的。
5．第五个区域叫拼装区
发货的时候是零散的，不是整批的发，所以零散发有专门一个区叫拼装区。
6．第六个区域叫办公区
仓库管理都有一个办公区，办公区闲人莫进，不能随便什么人都到仓库里去看。
办公区里面有很多档案资料，尤其电脑不准让别人碰，领导来了，可以显示给他看，但不要让他动键盘。
仓库各大区域职能分析表
1．收货区也叫质检入库区
收货区的主要职能是卸货、验收、搬运、入库、登录。
其中，登录就是登账，一票货进来立即要记账。不要货进来了，等一会儿再记，这样容易忘记，容易出差错。当场有一个人在报数，一个人输入进去，这样不容易有误差。
2．散货区也称存储区
存储区的牌子都要挂好，写得清清楚楚，这是标识文化。
谈到标识文化一定要注意，仓库的门口一定要用很醒目的字提示大家“严禁烟火，闲人勿进”，意思是这是个仓库重地。
严格要求仓库四周10米以内不可以抽烟，不可以有烟火，更不用说进入里面。其实最危险的仓库常常是非危险品仓库，因为危险品仓库大家对火都很警惕，对非危险品仓库大家觉得无所谓，反而将禁火要求忽略掉了，更容易出事。
3．分拣区分拣也叫订单分拣
分拣区分拣有时候叫订单分拣，按照订单来。生产线要料也按订单，仓库的人也是按订单，销售发货也是按订单。
所以分拣是对搬运到包装区内的指定的物品按照数量来分拣。
4．包装区也叫刷唛区
包装区的另外一种叫法是刷唛区。在台资企业、港资企业都叫刷唛区，大陆称为包装区。也就是将订单的物品装入包装箱里，并在包装箱外标识清楚目的地。
【案例】
这批物料是要发到1号生产线还是2号生产线，货要移到哪里去，箱子外面应该有标识，有标识就不容易弄错。箱子外面写的是1号生产线，如果这个货一不小心拿到2号线上去了，一下子就会被发现。在包装外面写清目的地，就减少了工作误差。
5．拼装区
从包装区到装运区有一个区域叫拼装区，完成物品从包装区到装运区的移动。
6．办公区
办公区是跟踪物品的接收、入库、保管、出库的所有管理工作。办公区域一定要设，最好办公区另外再加锁，不要全面开放。所以办公区这个门最好做成玻璃的，可以往里头看，但一般人是不可以随便进去的。
仓库有效面积分布比率
仓库面积怎么样分配是比较合理的？很难找出统一的标准，因为物品形状不一样，例如，钢管很长，它的仓库利用率就比较低，而小五金配件，它的仓库利用率就很高。它们需要的通道都不一样，宽度不同。
有一般性的标准供参考，每个企业可以按照自己的情况来调整。
一般的储存面积要占到有效面积的30%～60%
低于30%就说明这个仓库的利用率太低，高于60%利用率是比较高的，但超过90%就太拥挤了。
【案例1】
某个仓库是100平方米，放货物的位置一般要达到60%，否则仓库的利用率就不高。
通道的面积照此推算下来，是10%～20%。
那么通道到底要多宽呢？通道宽和窄是没有标准的，因为如果两堆的货堆得很高，那么通道相对来说就要稍微宽一点，否则视觉上会觉得很拥挤。两边堆得低，通道就可以窄一点。
通道的宽窄还决定于仓库里用的是什么样的搬运工具，是手推车还是电瓶车，一般来说车子一定要过得去，车子的宽度两边各留10cm，这样，车子开起来就很方便了。
【案例2】
上海通用汽车公司仓库的地面上，各种线就画得特别清楚，转弯的地方有个反光镜进行提示。如果哪里不能转弯，也会有文字标识，说明这个地方车子不能转弯。
这就是很好的仓库管理，到了里面就好像进入超市一样，一目了然，非常清楚，地面上也很干净，很平整，这个仓库管理就做得很好。
检验商品的面积要达到15%～20%。
出库待运占用面积达10%～15%之间。
不能一概而论，还要看到产品的体积有多大，产品的特性怎么样，这些数据只是基本的情况，不能绝对标准化。
每一个企业都要按实际的需求设置相关的比例，要保证货物进和出都很方便。大的原则就是方便。
一个容积的利用率，仓库是越高越好，这是毫无疑问的。如果仓库高度很高要充分把它利用起来。
一般要求是货物堆放到离天花板50cm，便于通风、淋水，所以不要全部堆满。有些仓库很极端，地面上放得满满的，上面都没有利用，这是不对的。
仓库的利用率有两个指标：一个是面积，另一个是容积。要合理安排。
仓库空间布局六大原则
仓库布局有六大原则分别是:
直线移动
尽量避免迂回，最好是直线。
单层储存
最好避免多层累加。
高效的搬运
搬运的效率一定要高，单层储存的速度相对较快，但这需要很大的面积。从另外一个角度考虑，就是一个托盘进去，一托出来就是一托，这也可以理解成为单层。
储存有计划
采购供应商在送货前一定要事先通知仓库，以便仓库有个计划。事先做好安排，就减少了仓库的工作量。有些人忙得一塌糊涂，一部分原因也是因为没有计划性。
通道要尽量的小
通道够用就行，否则就会占用仓库的可利用面积。
利用高度
货架是有效利用仓库高度的方法，而且货架的质量不一定是最高的，够用就可以了。
【自检4-1】
仓库的布局有哪些原则？
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见参考答案4-1
第五讲仓储作业流程
研究表明，一家企业长寿与否，与其作业标准流程是有直接关系的。中国企业要走向
规范的管理，必须要做到四个现代化，即：
作业流程化；
电子化；
报表化；
人性化。
其中最重要一点就是流程化，作业没有标准就很随意，换一个领导换一个做法，这个企业就很难长寿。
【案例】
MBA老师在上课时问到一个问题，开一扇门需要几个作业标准流程？
一个中国学生回答：第一，朝门的方向走去；第二，开了门；第三，关了门。
一个德国学生回答：有八个步骤，第一，朝门的方向走去；第二，伸出离门一手距离停下；第三，伸出你习惯用的手；第四，抓紧门把；第五，大部分情况下从顺时针方向扭动门把；第六，向自己身体方向拉门；第七，走出门；第八，关门。八个步骤。
点评：仓储管理也应该有作业流程，但有些企业做过了头，流程越复杂越不科学。管理就是要简化，简单而有可操作性。
入库的流程
图5-1 入库作业简化流程示意图
（一）接运
例如，下午3点50分，或者下午4点钟有一票货要进来，事先知道吗？货从哪里进来的？什么样的货物？有多大？有多重？是危险品，还是一般的货物？接运工作，事先的沟通和协调是很重要的。
供应商有义务进行入库前的通知，以便仓库人员事先做准备，避免迂回和二次重复劳动，入库速度就很快。如果接运不做好，入库速度慢，容易出差错。所以，记住要点—及时沟通。
（二）交接
交接要求是单单相符，单货相符。
单单相符就是单证和单证之间要完全吻合
采购入库以前，采购给仓储一份单，供应商货运过来，随车有单，司机有单要交接签字，说明货已经送到了。
很多人做到单货相符，没做到单单相符
仓库入库是一切物流工作的源头，供应工作的源头，配送工作的源头，一定要做好。
【案例】
孟子曰：“源泉浑浑，不分昼夜，迎坷而后进，放乎四海。”其内涵是源头有多重要，源头的水滚滚而来，不分昼夜往前奔，填补了坑坑洼洼，继续往前，最后流入大海。源头的水如果很小，就没有大海了。
点评：所以一切工作要在源头上做好，不要留下很大的尾巴。一定要在入库这一关把好，包括质量、数量。
（三）验收
验收的要求就一个字—严，严格的严。验收是不可以有商量余地的，不合格就是不行。虽然内在质量是看不出来的，但是从外观能看出包装有没有破损。
例如，供应商说，装货的时候数量都准确，质量都没问题，怎么到了这里就有问题，这就说不清楚了。所以验收不严格就出问题。一旦发现包装不完整，或者有破痕，就搁在一边暂时不入库，进入临时区。
因此，仓库管理要注意两个问题，一是数量的问题，二是质量的问题，两个问题都是一个“严”字，没有商量余地。
存储的流程
图5-2 存储作业的简化流程示意图
存储涉及到保管，存储要做好，可简化成四个要点。
（一）堆码
货物怎么堆放，放哪里，有相对固定的位置。没有货架时堆码要很考究，不能倒下来，要不偏不倚，大不压小，重不压轻，也就是说堆码要有标准。
（二）维护
物品在仓库里搁着，要注意它的保养，需要有什么样的条件，是否符合条件，是怕阳光的，还是怕潮湿的，要一一注意。
（三）检查
有些仓库要求仓管人员穿布鞋，这种做法是不错的，穿布鞋不容易累，就爱走动，可以经常去检查。
（四）盘点
盘点工作的要求非常高，盘的好的人是每天都盘—日盘，有些人说每天盘工作量太大了，但只要掌控好方法都能做得到，每天盘点叫化整为零。
每天做一点，月底盘点的时候就很容易了。不要堆到季度或者半年度、一年度，才统一盘点，那样工作量很大，又很容易出差错。每天都盘，误差就很小。
出库作业的流程
图5-3 出库作业的简化流程示意图
出库作业有三个流程，也有三个要点。
（一）配货
配货有时候像抓中药，抓错了就会出问题，配货要求是很高的。严格的配货是两个人复检，一个人配好，另一个人在旁边检查一遍，货才能发出去。
仓库管理的重点在出库，也就是说出库比入库、保管都重要，所以出库工作不把紧是不行的。入库是注意质量和数量问题，出库就是钱的问题，货物就是钱，一旦出去就控制不住，所以，配错货、多配货、少配货都会出问题。
（二）交接
交接也就是单单相符、单货相符，原理跟入库是一样的。
（三）托运
托运实际操作过程中要注意两点。
1．请司机签名
不签名有时就说不清楚，扯来扯去。如果是远途的，或者货物价值很高的，还要把司机身份证号抄一下，把车牌号记一下，让司机签上名。签名制度要控制好，不签名不能随便把货拉走。
2．保险
不要图省事而不做千分之几的保险，不怕一万，只怕万一，货物离开了仓库就控制不
住它了，万一出事儿怎么
办？上保险。
如果货物价值特别高，就要注意保一个平时不保的险种，叫盗窃险，以避免司机把货物拉出去卖掉了。
如果是易碎品，要跟司机特别地打一个招呼。此外，还有数量的问题，最好让司机过目，让他心里有个感觉，以加强司机的责任心。
入库验收原则
（一）入库验收有四个原则
单单相符；
单货相符；
严格品控；
单证齐全。
但坚持原则的同时也要注意灵活度，因为仓库是服务机构，要及时做好对生产、销售、财务环节的服务。
【自检5-1】
入库验收的四个原则是什么？
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见参考答案5-1
第六讲仓储方法原则
入库验收的流程与步骤
入库验收流程
图5-4 入库验收流程示意图
供应商送货有没有通知；
单货是否相符；
数量、质量验收，点清数量，看好质量；
及时登账，先进的使用条形码；
表单保存。
ISO9000要求单证要保存到5～15年。管理表单要应用一些档案管理的办法，例如，用ABCD编序，单证上还要有签名制度，签名同时要签上日期，并且按国际标准来写，某年某月某日，标记清楚，并且要用手写。
按标准的作业流程做下来，事情就不太容易出差错了。
入库验收有八个步骤
确认供应商；
确认交货期，延迟交货的要标出来；
确认品名规格，中国的制造业有12字困惑：多品种、少批次、多批量、短交期；
确认数量，确认品质；
通知验收结果，及时通知给采购，要善于跟别人沟通，及时汇报；
不良品及时退回；
及时入库，特殊情况要特殊处理；
详细的记录。
堆放货物的四个方法
堆码就是货物堆放。
五五堆码；
货物堆放有很多方法：
①第一个叫平行五，就是平行着放；
②第二个叫三二五，后面放三个，前面叠两个；
③有一四五，有直立五，有二三五，有三二五一般圆形的叫三二五。直立五一般都有支撑，不会倒下来。用的比较多的是三二五、一四五方法。
编号定位；
一次托盘；
分类堆放。
物品保管三大原则
（一）三防
防火；
防盗；
防潮。
例如，南方人采用抽湿的办法来防潮，一种是用抽湿机，另一种是把地面割开，地板下是空心的，用木头龙骨做起来，上面放货物。
（二）三定
货物放哪个区位，叫定区；
区里头分不同的号，是定号；
每堆货的数量应该是一样的，零散的归零，放零散区，叫定量。
（三）先进先出
也就是先进来的货物先发出去，先进先出可以最大限度地保证有效期。
【自检6-1】
简述物品保管三大原则。
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见参考答案6-1
物品保管七大注意事项
不同产品都有不同的注意事项，总的来讲，有如下几点：
温度、光线、湿度、灰尘、虫害；
例如：
有些产品怕潮怕热，要注意温度；
有的怕阳光，只能放在阴暗的地方；
所有的产品都怕灰尘。
大不压小、重不压轻；
注意储存的有效期限；
防火、防盗、防水；
对酸、碱、锈的防护；
危险品的远离火/电/水源和隔离堆放；
定期检查电线绝缘是否良好。
货卡八大内容
货卡有八大内容，在货卡里头尽量把这些内容用进去。
货物编号；
货物名称；
货位编号；
等级分类；
安全存量；
再订购点；
订购时间；
结存记录。
例如，第四项“等级分类”很多人没写，要标清这个物品是哪一类的，是A类、B类，还是C类，一般A类是价值很高的，B类是一般的，C类是价值比较低的，分类不同，保管的重点不一样。
很多报表上都有“安全存量”，可惜很多人不填；“订货时间”一般人都填，“结存记录”也填；“等级分类”、“安全存量”、“再订购点”这三项很多人没有填。
在以上八大内容中需要注意的是，到了“再订货点”这个量，库存就应该补充了，到了这个量要提醒采购。
三大搬运方法
体力搬运；
机械搬运；
AGV。
尽量减少体力搬运，更多采用机械搬运，机械搬运里面最先进的一种叫自动化的激光导航搬运车，这是最先进的，简称AGV。
搬运的时候要注意12个事项
尽量使用工具，而不要用手；
减少搬运的次数；
尽量缩短搬运的距离；
通道里面不可以放任何障碍物；
注意人身和产品的安全，不光要注意产品的安全，要注意自己人身的安全，有些比较危险的地区一定要戴安全帽，按照国际标准，仓储人员是一直要戴安全帽的；
各种通道都要有路标，进行标识管理；
容易磕磕碰碰的部位要适当保护；
对容器运输工具要及时保养；
要注意防震，有些产品也要防潮；
通过污染区要适当保护；
易然易爆的物品搬运的时候要小心；
搬运人员要给予一定的培训。
发货有三大原则
（一）手续不齐全的时候不要发货，除非有特殊的批准
国内经常有人为破坏作业标准流程的事情发生，有些领导喜欢特批，特批多了标准流程就废掉了，真正违反制度的都是领导，普通的员工是不敢违反制度的。
领导特批的要么让他签字，要么用领导的邮箱发一个特批的邮件，或者在手机上留下短消息，这些都是凭证。尽量减少特批，一定要特批，要留下文字记录。
（二）严禁发出已经确认的不合格品
不合格品一定要标识得非常清楚，没有标识就很容易发错货。
考察供应商一定要到厂家去看，看是不是符合供应要求，要看不良品区、良品区和报废区，以此来鉴定厂家的质量等级，如果标识不清楚就没有竞争优势了。
（三）严禁私自使用或者取走库存品
也就是要经过一定的手续或领导审批才能提走库存，货物被盗常常因为管理不好。
拣货的两种方法
（一）摘果法
一次性要用很多货，就把整个托盘拉过来，然后分配给不同的生产车间，这叫摘果法。如下图6-1所示：
（二）播种法
需求量不多，但是品种很多，这时就要像抓中药，这里抓一点，那里抓一点，统一到一个托盘里面再送到车站去，这叫播种法。如下图6-2所示：
图6-2 播种法示意图
第七讲仓储量化指标
对仓库管理进行量化的考评，是有效的管理手段。没有量化就没有标准，仓库管理也一样，需要量化的指标。最关键的是以下四个大指标：
仓库吞吐量
即仓储的吞吐数量。
月均库存量
每个月的库存平均量，每一个品种、每一个规格、每一个月平均需要多少库存量。
收发正确率
仓库要发货收货，正确率要控制好。
货物完好率
即货物保管的完好率。
四大指标都有计算公式可以套用。不是每一个企业都一样，所以选择其中对企业最有必要的东西即可，并且远远不止这些。
仓库的吞吐量
仓库吞吐量也叫库存量，是很多考评指标里的基础数据，没有这个基础数据，下面的公式算不出来。仓库吞吐量＝入库量＋出库量＋直拨量。
仓库的吞吐量包括以下几个方面的内容：
入库量；
出库量；
直拨量。
很多人忽略掉直拨量，以为仓库的吞吐量就是入库量加上出库量。什么叫直拨量？就是有时候没有经过仓库，就直接拉到生产线上，或者直接从配送中心或供应商那边拉到生产线上去，这些按照常理是要经过仓库的，所以还是要纳入仓库的吞吐量里面。
月均库存量
月均库存量＝（月初库存量 + 月末库存量）／2
年均库存量＝月均库存量之和／12
【案例】
某物品库存1月1日有10000套，1月31日有8000套，这个月的月均库存量就是：（10000+8000）／2＝9000套。
年均就是每年平均的库存量，是在每个月平均库存量的基础上算出来的，月均库存量之和除以12，这是每年的平均量。
有了这些数据，就可以算库存的周转率。库存周转率如果用财务的公式去算，是用货物的销售成本除以库存的平均月，再乘以100%。有些书上讲的是库存，是把库存周转率简化了一些。
存货周转率＝（货物销售成本/存货平均余额）×100%
【案例】
如果每一年周转15次，一年是12个月，那么每月就是15/12＝1.25次，每一个月是4.3周，每一周周转次数就是1.25/4.3＝0.29，然后再算出物品的周转率是多少天周转一次。
点评：用这个指标来衡量，如果物品存放的时间超过这个期限，就说明这个物品容易呆滞。库存周转率转得太慢就是积压，转得太快就容易断货。这是从仓储角度去看库存周转率。
从财务角度去看库存周转率，对资金的安排是有指导意义的，钱是有时间价值的。库存周转得太慢，钱被套死在里面。一个企业现金流一旦流不动，这个企业就麻烦了，品牌再响，市场的占有率再大，现金流不动也是不行的。
所以，管仓库有这个依据以后，就可以及时提醒。每个月都要盘点，就是这个用意，月底盘点结果一出来，计算出库存周转率，就起了很重要的提醒作用。仓储的管理对现金流有一定的贡献。所以库存的周转率如果搞不清楚的话，这个事情就麻烦了。很多企业赚了钱都放到仓库里，全部给压死在里面了，所以平时应注意库存周转率这个细节。
收发正确率
收货、发货的正确率怎么计算？
收发正确率＝（吞吐量－收发差错总量/吞吐量）×100%
其中，收发差错总量是收货的差错量和发货的差错量之和。
收发正确率越高，盘点的精确度就越高。盘盈盘亏，很多时候就是因为收发有问题，
到最后盘点的时候很被动。仓库的重点在出货，质量的重点在入库，两头都要把紧，当中一个保管，仓库管理就是这三个方面。
货物的完好率
保管期间货物的完好率如何计算呢？平均库存量减掉缺损变质货物的总量，除以平均库存量，乘以100%，就是货物保管的完好率。用公式表示如下：
货物完好率＝（平均库存量－缺损变质货物总量/平均库存量)×100%
这个平均数可以按照每个月的平均数，也可以按照每一年的平均数，如果分母是每个月的平均库存量，那么分
子也是每个月的库存量，如果分母是每年的，那分子也是每年的，这两个是要一致的。
仓储业务的赔偿费用率更多的适用于第三方物流公司，因为第三方物流公司仓储是一个收入。用公式表示如下：仓储业务赔偿费用率＝ (仓储业务赔罚款总额/仓储业务总收入)×100%
【自检8-1】
量化管理仓库的最重要的四个指标分别是什么，计算的公式是什么样的？
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见参考答案8-1
其他量化指标
（一）账卡物相符率
盘点就是要账卡物相符，相符率怎么算呢？要么每个月计，统称月计，要么每个季度盘点。账卡物总的笔数，减掉每个月或者每个季度的账卡物的差错的笔数，再除以每个月或者每个季的账卡物总的笔数，乘以100%。用公式表示如下：
账卡物相符率＝ [月（季）账卡物总笔数-月（季）账卡物差错笔数]/月（季）账卡物总笔数×100%
账卡物相符率是对盘点的一个很重要的考评。
（二）货场苫盖率
货场苫盖率＝（平均苫盖货物量/平均应苫盖货物量）×100%
货物苫盖率的计算是总的应苫盖货物作为分母，平均苫盖货物量作为分子，相除以后再乘以100%。
（三）缺货率
缺货率一般指生产线短缺的原物料或者零部件，备品、备料、包材等的短缺，包括销售缺成品、缺说明书、缺防伪标志等。
【案例】
有些人说少一本说明书有什么大惊小怪的，但如果缺了一个说明书，就意味着另外一个箱子里可能有两本，一般发货的时候有总量控制，客户买了产品没有说明书怎么办呢？又不可能叫客户过来拿，就要重新再邮寄一份给他，快递费20元。
有些企业做得很严格，邮递一份20元，从责任人工资里扣。
缺货率＝（缺货次数/用户需求次数）×100%
缺货率讲的是缺货次数占总需求次数的比例。如果这一个月总共发货100次，其中有一次缺货，缺货率就是1%。
（四）平均验收的时间
平均验收时间就是验货的速度，同等数量的货，有些人半天就验完了，有的人半个小时就验完了。
【案例】
同样是10000套物品，甲来验用2个小时，乙来验用半个小时，那么乙是A类员工，年终可以把照片挂在食堂墙上。有些人手脚特慢，一样东西倒过来倒过去，也可能是因为不用心。
所以，把员工分为A、B、C三类，同一个工作有些人很快就搞定，有些人就慢悠悠，然后老加班，要加班费。现在很多企业已经规定，除非公司要求加班，同样8个小时，人家能做完，自己为什么做不完，说明自己的工作效率太低。
平均验收时间＝各批验收天数之和/ 验收批次
加快入库的速度，强化出库的质量是工作目标。
（五）量化的配送指标
仓储跟配送这两个概念是无法完全分开的。发货又分整车发货和零担发货，两种发货方法是不一样的，计算公式也是不一样的。发货的总车数作为分母，零担也是一样，总批量作为分母，然后各车发运的天数之和作为分子。
整车平均发运天数＝各车发运天数之和/发运车总数；
零担平均发运天数＝各批零担发运天数之和/零担发运总批数；
作业量系数＝装卸作业总量/进出库货物数量；
（系数为1最理想，表明仓库装卸作业最合理）
单位进出库成本＝（年进出库费用/年进出库货物量）；
单位仓储成本＝（年货物储存费用/月均库存量之和）；
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