桥面铺装施工方案

桥面铺装施工方案

本合同段笔架山大桥预应力钢筋混凝土箱梁桥面均采用10cm的C40钢筋混凝土+6cm中粒式改性沥青混凝土+4cm改性沥青混凝土抗滑表层的复合式桥面铺装。

1. 施工方案的确定及工艺流程 1.1 分幅施工方案

鉴于单幅桥宽为12.64m且桥面铺装宽度为11.67m，故采用纵向分为两幅进行施工，以确保平整度符合偏差不大于3mm的要求。施工打点时从防撞墙内边分别向内侧20cm-50 cm处打点。首先施工较高的半幅，施工宽度5.835m，然后施工另外半幅，施工宽度为5.835m。 1.2 施工工艺流程

测量放样  铺装厚度检查  凿除超高梁面  桥面清理清洗  钢筋网片安装  模板安装  浇筑混凝土  混凝土养生  切割假缝  浇筑另外半幅桥面

2. 施工工艺及注意事项 2.1 测量放样

桥面铺装前，由测量班对箱梁顶面用全站仪进行平面位置防样，每5m放出一个断面三个桩号，即防撞栏外边缘及分幅施工分界处。按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩号进行高程测量。 2.2 梁面清理

利用高程测量数据详细检查梁面各处高程情况，局部超高之处用风镐或人工凿除，以确保铺装层厚度符合设计要求。

梁面上的各种杂物、水泥残渣、浮浆等需一并凿除并清理出场，最后用水车喷射高压水或高压吹风机清洗梁面。 2.3 钢筋网片安装

按照设计图纸要求进行D10钢筋焊接网片安装作业。钢筋网选用LL550级冷轧带肋钢筋，公称直径10mm，12.33kg/m2。安装摆放时注意平整顺直，两网片间的接头采用绑扎搭接，搭接长度应满足桥规要求，保护层垫块提前用高标号水泥沙浆预制，强度达到要求后方可使用，现场梅花形布置，确保钢筋网片的牢固性

第1页 共6页

武吉高速A2标笔架山高架桥 施工组织设计

及保护层的厚度满足设计要求。同时应注意防撞墙钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。 2.4 模板安装

为控制桥面标高，施工使用钢筋，焊接于桥面钢筋上，安装方法如下： （1） 根据放样点用墨线弹出纵向轴线，每隔1m，用冲击钻在梁面上钻孔，孔内打入φ12钢筋。

（2） 测出每5m桩点处钢筋顶端高度，推算出钢筋顶面的高度并做好记号，然后拉线定出钢筋的焊接高度。

（3） 严格按照既定标高进行钢筋的焊接，注意钢筋焊接牢固及稳定性，接缝处应线形平顺，不允许因钢筋端头翘曲变形引起高差突变。

（4）顶面控制钢筋焊接完毕后再进行高程复测，每道模板每2m检查1点，对超过要求的点进行适当调整。

（5） 顶面控制钢筋焊接完成后对其底部用分割成小块并揉搓成团的水泥包装纸进行封堵，要求堵塞严密，不得漏浆，并用沙浆勾缝。水泥包装纸为纤维制品，施工时即不会吸收水泥中的水分也便于浇筑后脱模。 2.5 浇筑混凝土

（1）混凝土浇筑由纵坡底处向高处进行。

（2）浇筑之前再次检查钢筋、模板的安装情况，发现有杂物及时清理，对跑位、松动，保护层不够的地方及时进行调整。 （3）对要施工的梁面洒水润湿。

（4）混凝土利用混凝土运输车运到现场，再由混凝土输送泵输送至浇筑部位，配合人工进行摊铺作业。人工摊铺时的混凝土面比顶面控制钢筋略高，要求摊铺均匀。混凝土振动靠边角先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器全面振捣。最后用震捣梁来回两次震捣密实并初平。

（5）人工拖压滚筒进一步滚压整平后用铝合金直尺横桥向进行来回拉动并匀速向前滑动，熟练工人跟进检查尺面与混凝土接触情况。对高处减料，低处补料，严禁利用纯沙浆填补找平。

（6）待混凝土稍硬，用手指轻触不粘浆后即可进行面层拉毛工作。拉毛采用剪去端头较软部分的塑料扫把横向来回各一次进行，深度控制在1～2mm。

第2页 共6页

武吉高速A2标笔架山高架桥 施工组织设计

2.6 混凝土养生

为防止收缩裂纹的出现，桥面混凝土浇筑完成后应及时进行养生。养生时桥面上覆土工布浇水养护时间不少于10天。 2.7 切割假缝

当混凝土强度达到10MP时，采用切缝机切割假缝。 2.8 相邻桥面施工

当混凝土完成的半幅桥面达到一定强度时，便可施工相邻的桥面板。木板施工靠防撞栏的一端安装槽钢作为模板，中侧利用施工完成的桥面板作为模板进行。具体的施工方法同上。施工时注意保持已完成桥面的清洁，派专人清洗流入的水泥浆。 3. 机械设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械或设备名称 柴油发电机 拌和机 三菱砼运输车 砼输送泵 砼输送泵 振捣梁 平板振捣器 插入式振捣器 型号规格 150kw 750L 6m3 80A 60A 1.5kw φ50型 数量 1 2 2 1 1 1 1 2 用于施工部位 混凝土施工 混凝土施工 混凝土施工 混凝土施工 混凝土施工 备注 备用 生产混凝土 运输混凝土 4. 劳动力安排

普工：2人；木工：4人；电工：1人；砼工：4人；钢筋工：2；司机：2人；共计15人（以一每班8小时工作制为基础编制）。 5．安全保证措施

5.1 现场布置的安全措施

（1） 设置安全标志，在本工程现场周围配置、设立安全标志牌。

（2） 施工现场布置应符合放火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。

（3） 夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。

（4） 施工现场准备一定数量的编织布，以备雨季期间对机电设备、新浇混凝土进行临时覆盖。

（5） 现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场两侧交通要道之间的围蔽

第3页 共6页

武吉高速A2标笔架山高架桥 施工组织设计

周围挂足够的警示牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。

（6） 施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8的规定执行。 5.2 施工机械的安全措施

（1） 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准将机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

（2） 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

（3） 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等工作。

（4） 指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

（5） 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 6．质量保证措施 6.1 钢筋质量保证措施 6.1.1 材料 （1） 材料种类

施工用钢筋为满足设计规定的公称直径为10mm的LL550级冷轧带肋钢筋应满足相关规范的规定。

绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均应满足国际SDJ207-82的规定。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。 （2） 材料存放

在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。 6.1.2 技术要求

（1） 垫块位置摆放正确，交错布设，以确保混凝土保护层达到设计的厚度。 （2） 使用绑线或现场的焊接钢筋网的交叉连接应满足图纸规定。

第4页 共6页

武吉高速A2标笔架山高架桥 施工组织设计

（3） 绑扎好的钢筋网呈刚性框架，安装精确，不允许移动。 6.1.3 质量保证

（1） 钢筋网的安装应平顺，搭接长度满足设计要求。

（2） 安装好的钢筋网上铺设人行道板，防止行走是钢筋网位置移动和污染。 （3） 钢筋网安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查。 （4） 所有的钢筋在提交批准后，无论从数量＼尺寸及安装位置，均要符合设计及规范要求。

6.2 模板工程质量保证措施

（1） 模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的刚度和强度，且有牢固、稳定的固定支撑系统。

（2） 模板内无污物、沙浆及其他杂物。拆除以后的模板，在使用前彻底涂以脱模机。脱模机或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。 （3） 当所有与模板有关的工作做完，待浇筑砼构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑砼。

（4） 浇筑时专人负责看模，发现局部变形、支架松动，及时加固。 6.3 砼质量保证措施

本标段混凝土一律采用自拌混凝土。砼施工各阶段的须注意如下事项： 6.3.1 原材料控制

由于混凝土各组成材料的质量情况，影响混凝土的质量。所以，各组成材料的质量控制，是混凝土质量控制的重要环节，也是确保混凝土质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的性能指标必须符合相关规范要求。

6.3.2 砼配合比控制

混凝土配合比由试验室提供，经监理审核批准后使用，未经试验人员允许，配比不得改动． 6.3.3 混凝土拌制

（1） 拌制混凝土时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为＋２％。

（2） 骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨季施工时，应

第5页 共6页

武吉高速A2标笔架山高架桥 施工组织设计

增加检测次数。

（3） 根据施工配合比配料，将砂、石、水泥、外加剂干拌15～20s，然后再加水湿拌2min。各种材料的称量允许偏差控制在规定的范围之内。混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀，颜色一致。

（4） 在混凝土搅拌过程中应始终注意其坍落度（稠度），若坍落度与原定不符，应立即查明原因并予以纠正。

（5） 在下一盘料装入之前，搅拌机的拌和料应全部倒出，搅拌机停机时间超过30分钟时应彻底清洗搅拌机。 6.3.4 混凝土的运输

（1） 凝土运至浇筑地点时，必须符合浇筑规定的坍落度要求。 （2） 严禁往拌和物中随意加水。

（3） 混凝土浇筑前计算工程量，合理安排混凝土运输量及频率，既要保证输送泵连续工作，又要保证混凝土在运输车内存放时间不超过规范允许时间。 6.3.5 混凝土的浇筑

（1） 砼浇筑前，对钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。

（2） 混凝土浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次浇筑前按间隙要求处理。

（3） 泵送前应用适量的与混凝土同标号的水泥沙浆润滑管路。 （4） 浇筑过程中不得发生离析现象。

（5） 混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按照有关规范执行。混凝土振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。混凝土浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。

第6页 共6页