模具制造工艺学试卷及答案
模具制造工艺学复习试题
一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。
1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形
状在满足使用要求的前提下，按现有的生（ √ ）
2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：
一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只
能
使
用
二
（ × ）
3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情
况下，连续完成的那一部分工序。 （ √ ）
4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。 （ × ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只
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产条件能用较经济的方法加工出来
次
能磨削平面或斜面 （ × ）
6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度
7、周磨加工精度较高，适用于精磨。 （ √ ）
8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工
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和精加工。 （ √ ） （ × ）
10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。 （ √ ）
11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零
9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。
的位置称做定位。 （ × ）
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13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度
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14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，
外协件费，设备折旧费，经营性开支等。 （ √ ）
15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上 （ × ）
16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、
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17、电火花线切割的尺寸精度达不到0.01mm。 （ × ）
18、3B编程时，对于平行于X轴或Y轴的直
线、当X或Y为零时、X、Y值均可不写、
但分隔符号必须保留。 （ √ ）
19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法 （ √ ）
20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用
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安全和方便、可回收利用（ √ ）
二、选择题：
1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）
A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ）
A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。
3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时，
它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。
4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ）
A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准
C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ）
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A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。
7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉
冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。
A.工作液与工件； B.工作液与工具电极；
C.工件与工具电极。
8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（ B ）
A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。
9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ A ）。
A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式 10、如图1所示，加工直径为D和长度为L
的外圆时用三爪自定心卡盘夹持工件，工件（ A ）是定位基准。
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A．a面 B．b面 C．c面 D．d面
11.车削加工中，装夹形状较大且不规则的零件，可以先考虑使用（ B ）
C．花盘 D．角铁 12.借助铣床附件回转工作台可以加工的面是（ B ）
C．斜面 D．螺纹
A.跟刀架 B.芯轴装夹 C.前、后
A．三爪卡盘 B．四爪卡盘
A．端面 B．圆弧面
13.外圆磨削一般采用的装夹方式是（ C ）
顶尖装夹 D.反顶尖装夹 ( D )
Ａ：刃倾角λs B：主偏角Kr C：副偏角
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14.在正交平面内测量的刀具角度是
Kr D：前角γο ( D )
A 0.1 mm； B 0.05mm； C 0.05mm; D 0.01mm. 16.不属于模具特种加工的是（ C ）
A.电火花成形加工 B.电火花线切割加工 C.光整加工 D.超声波加工
17.电火花成形中利用极性效应进行加工，短脉冲应采用（A ）
A.正极性加工 B.负极性加工 C.正、负极性均可 D.不确定
18.型号为D7150电火花成形机床的工作台面宽度为（ C ） D.1500mm
19.电火花成形加工中，为减少电极损耗，可采取以下措施（ D ）
A.采用单向脉冲电源 B.用导
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15. 电火花线切割的尺寸精度可以达到
A.715mm B.150mm C.500mm
热性好的材料做电极
C.利用电极的吸附效应 D.以上都是
20.线切割编程中，当要加工圆弧起点在第三象限，逆时针加工时，其加工指令为（ C ） D.NR4
21.影响电火花加工尺寸精度的因素有（ D ）
A.放电间隙的大小 B.放电间隙的一致性 C.电极损耗 D.以上都是 22.整体式电极一般用于（ A ） B.一模多腔的加工
D.电极难以加工的型腔的加工
23.关于线切割机床的组成的说法，不恰当的是（ D ）
A.机床本体 B.工作液循环系统 C.
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A.NR1 B.NR2 C.NR3
A. 尺寸大小和复杂程度一般的型腔的加工
C. 尺寸较大，或型腔复杂的型腔的加工
脉冲电源 D.走丝机构
24.二次放电常发生的部位是（ C） A.型腔底部 B.底部侧面 C.电极加工入口处 D.侧面中部
25.下列材料中，不常被用作电火花加工电极材料是（ C ） D.石墨
26.电火花线切割加工直线，沿X轴负向切割，加工指令是（ C ） D. L4
27.电火花线切割加工时，编程时工件尺寸应取公差带的（ B ） D.多可以
28.使用线切割机床加工孔时，电极丝应（ A ）补偿。
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A.紫铜 B.钢 C.黄铜
A.L1 B. L2 C. L3
A.1/2 B.1/3 C.1/4
A.向内 B.向外 C.不补偿 D.都可以
29.电火花线切割加工工序一般安排在（ A ）工序以后。
A.热处理 B.钳：划线 C.钳：研磨 D.检验
30.模具零件的压入法紧固方法主要用于（ B ）
A.较大截面成形零件的连接 B.规则形状凸模的连接
C.凸模与固定板有小过盈量的连接 D.凸模与固定板有大过盈量的连接
三、填空题
1、模具在装配后必须通过 试冲 或 试压 才能确定是否合格。
2、划分工序的依据是 设备 、 工件是否改变 以及 加工是否连续 。 3、毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为 毛坯余量或加工总余量 。 4、成形磨削主要有 成形砂轮磨削法 和 夹具磨削法 两种方法。
5、万能夹具主要由工件装夹部分、字滑块 和回转部分、 十 分度部分 组成。
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6、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接 正极 ，这种加工一般用于对零件的 精加工 。
7、光整加工就是指以减小零件 表面粗糙度 ，提高零件 尺寸精度为主要任务的研磨和抛光加工。
8、穿孔加工获得的凹模型孔和电极截面轮廓相差一个 放电间隙 。
9、在型腔的电火花加工中，型腔的侧面修光是通过 调节电极平动量 来实现的。
10、线切割程序格式有 3B 、 4B 、 ISO 、 ETA 等。
11、制造水平的提高促进了模具 制造的发展 12、模具制造 质量 要求高。
13、生产过程是将原料或半成品转变为 成品
的各有关劳动过程的总和。
14、工序是指 一个 或 一组 工人在一个固定
工作地点对 一个 或同时几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
15、加工顺序的安排是先 粗 后精、先 主 后次、 基面 先行、先面后 孔 。
16、选择机床时机床的主要 规格 尺寸应与零件的 外廓尺寸 相适应。
17、模具精度包括尺寸精度、 几何 形状精度、
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相互位置 精度和表面粗糙度。
18、模具的机械加工包括普通机床加工、 仿形 加工、精密加工和成型 磨削 。 19、模具的特种加工有 电火花 成型加工、有与激光加工。
20.模具装配的工艺方法有 完全 互换法， 修配 法和调整法。
21.具有自动定心特点的装夹采用 三爪卡盘 装夹。
22.万能夹具是由 正弦磁力 夹具发展起来的成形夹具。
23.电火花成形加工是通过工具电极和工件电极间的 电腐蚀 作用对工件进行加工的一种工艺方法。
24.工件接脉冲电源正极时的加工称为 正极性 加工。
25.影响加工零件形状精度的主要因素有尖端放电和 二次放电 。
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电火花线切割加工、模具电化学加工、
26.适应于一模多腔的加工的电极是 镶拼式 。
27.慢走丝采用的工作液是去离子水 。 28.线切割数字程序控制原理是 逐点比较法 原理。
29.切割直线或圆弧，计数方向的确定取决于其在切割坐标系中的 终点 坐标。 30.单工序冲裁模一般以 凹模 为装配基准件。
四．名词解释题。
1.挤压研磨 要点：
①用文字叙述；②画原理示意图；③重点说明上、下磨料室 和 夹具。 2.超精研抛 要点：
①用文字叙述；②画原理示意图；③重点说明三个运动：磨头的高速自转运动、工作台作直线运动、在此基础上的旋摆运动。效果：可达镜面。 3.二类工具
按书上文字p10。别忘了举例。 4.间隙补偿量f P157
5.定位基准
用于定位的点、线、面及参照物（系统）。
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特点：①要有具体的表面体现；②定位基准可以用于支承，但两者不能混同。③灵活应用六点定位原则。 6.生产过程
模具的生产过程是将原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总和。
7.中碳钢
平均含碳量在大于0.25%——0.6%之间的铁碳合金称中碳钢
8.加工精度
加工精度是指零件加工后与理想状态符合程度、它包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度
9.修配法
修配法是在某零件上预留修配量、装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法
五．简答题
1、试述选择精基准的原则。
选择精基准，应考虑减少加工误差、保证加工精度、使工件装夹方便、 可靠、夹具结构简单。应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准 原则、互为基准原则。
2、简述相关孔系的常用加工方法。 （1）同镗加工法 （2）配镗加工法 （3）坐标磨削法
3、试述成型磨削时，工艺尺寸换算的内容。
（1）确定各工艺中心和工艺坐标 （2）计算各工艺中心的坐标尺寸
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（3）各平面至对应中心的垂直距离
（4）各平面对所选定坐标轴的倾斜角度以及某些圆弧的圆心角 4、简述电火花成形加工的基本条件。
（1）计算各工艺中心的坐标尺寸脉冲电源提供瞬时脉冲性放电 （2）脉冲放电必须有足够的放电能量
（3）工具电极和工具之间必须保持一定的放电间隙 （4）火花放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行 5、简述切削加工顺序安排应遵循的原则。
（1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工顺序。 （2）先加工基准表面，后加工其它表面。 （3）先加工主要表面，后加工次要表面。 （4）先加工平面，后加工内孔。 6、试述粗基准的选择原则应注意的问题。
（1）为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准；
（2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准； （3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准；
（4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷，使工件定位可靠，夹紧方便； （5）一般情况下粗基准不重复使用。 7、简述制定工艺规程的基本原则。
保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样要求的产品。
8、简述电火花线切割加工的基本原理。
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利用移动的细金属线或各种镀层金属线作电极代替电火花穿孔德成形电极，在线电极和工件之间加上脉冲电压，工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极，同时在线电极和工件之间浇注矿物油、乳化液或去离子水等工作液，利用工作台带动工件相对电极丝沿预定方向移动，电极对工件进行脉冲火花放电，将金属蚀除。
9.从模具制造工艺角度来说，型腔冷挤压可分为哪两类？
可分为闭式挤压、开式挤压。
按书P120解释什么是闭式挤压、开式挤压。 适用范围：
闭式挤压适用于精度要求较高、型腔深度较深、模坯体积较小的模具形腔挤压加工。 开式挤压适用于精度要求较低、型腔深度较浅、模坯体积较大的模具形腔挤压加工。 10.用万能夹具进行成形磨削时应做哪些工艺计算？
①倾斜角；
②倾斜面到回转中心的距离； ③圆心角；
④工艺中心的坐标。
11. 电规准有哪三种？怎样采用电规准？ 电规准分为粗规准、中规准、精规准三种。 粗规准用于粗加工，以高的蚀除速度去除粗加工余量，用长脉冲电源、负极性加工。
中规准用于过渡加工，消除粗加工的缺陷，为精加工作准备。
精规准用于精加工，重点保证模具精度，用短脉冲电源、正极性加工。
12.用3B格式编写加工路线为从点A（-8，0）
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到点B（15，30）直线段的程序(坐标单位：mm)。要求简练写出新坐标计算过程。 15-（-8）=23， 30-0=30，
B点新坐标（23,30）
3B编程：B23B30B30000GYL1
13. 在采用两顶尖装夹工件时，工件为什么能够被带动旋转？
用于用了鸡心夹头，它夹住工件，其上的拨杆抵住主轴上的卡盘，所以当主轴旋转时，就能带动工件旋转。
14.电火花成形加工中，影响加工速度的因素有哪些？
电规准，极性效应，金属材料的热学常数，工作液，排屑条件
15.线切割计数方向确定后，如何确定计数长度？
轮廓沿计数方向在X轴或Y轴上的投影长度和
计算机实际控制的加工曲线在X轴或Y轴上的
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投影长度。
16.电火花线切割机床的组成部分有哪些？ 机床本体，脉冲电源，工作液循环系统，数字程序控制系统
17.模具装配的工艺方法有哪些？ 互换法，修配法，调整法
18.模具间隙的控制方法有哪些（至少列举三种方法）？
垫片法，镀铜法，透光法，涂层法，测量法，工艺尺寸法，工艺定位器法，工艺定位孔法
参照复习题 六．计算题
1．如图1所示，在工艺尺寸链简图中已知A1＝40±0.05mm，A2＝100±0.2mm，封闭环为A2。试判断其增、减环，并求出A0的基本尺寸和其偏差。
A1 A2 A0 第 21 页，共6页
图1
解：（1）从封闭环开始，按顺时针环绕尺寸链图，平行于各尺寸画出箭头，
箭头方向与封闭环相反的为增环，箭头方向相同的为减环。按照这一方法可判定A0是增环，A1是减环。 （2）根据式AAii1mn1Aiim1
可得
100A040
则 A0140mm
根据式ESAESAEIA计算A0的上偏差 可得 0.2ESA(0.05)
则 ESA0.15mm
mn1iii1im1EIAESA计算A的下偏差
可得 0.2EIA0.05
则 EIA0.15mm
根据式EIAiimn10
i1im1第 22 页，共6页
装
七．编程题
编制如图所示凸模线切割程序，采用3B代码编程，切割起点为O，引入段长度OA=5mm，加工顺序O→A→B→C→
-------------------------------------------------------D→A→O，选用钼丝直径为φ0.12 mm，单边放电间隙δ=0.01 mm（尖角处不需加过渡圆弧）
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图
3B格式
（1）如图所示，以O点为坐标原点建立坐标系
（2）确定补偿距离。ΔR=r+δ=0.06 mm+0.01mm=0.07mm
2
(3) 确定各交点坐标。作辅助线CE、CF如图所示。其中，CE=30mm，CF=50mm，则在直角三角形CEF中，EF=40mm。各交点坐标如下：
A（4.93，0），B（45，0），C（55.，90）D（-5，90） E（25，90）F（25，50） （4）选择切割起点及切割顺序。
切割起点为 O点。切割顺序为：O→A→B→C→D→A→O （5）编写程序 序号 1 2 3 4 5 6 7
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B B B B B B B X 4930 40000 10000 30000 10000 4930 B B B B B B B Y 90000 40000 90000 0 B B B B B B B J 4930 G GX Z L1 L1 L1 NR1 L4 L3 D 备注 切入 退出 停机 40000 GX 90000 GY 60000 GX 90000 GY 4930 GX
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