编号：JJ2010022
山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿
掘进工作面作业规程
工作面名称：21218运输顺槽及联络巷 编 制 人：李舒浩 区 长：刘俊生 施 工 单 位：掘二工区 批 准 人：
编 制 日 期：2010年10月10日 执 行 日 期：2010年 月 日
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目 录
第一章 概 况 ........................................................ 3 第一节 概 述 ...................................................... 3 第二节 编写依据 .................................................... 3 第二章 地面相对位置及水文地质情况 .................................... 3 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 .............................. 3 第二节 煤（岩）层赋存特征 .......................................... 4 第三节 地质构造 .................................................... 5 第四节 水文地质 .................................................... 4 第三章 巷道布置及支护说明 ............................................ 6 第一节 巷道布置 .................................................... 6 第二节 支护设计 .................................................... 6 第三节 支护工艺 .................................................... 7 第四章 施工工艺 ...................................................... 9 第一节 施工方法 .................................................... 9 第二节 凿岩作业 ................................... 错误！未定义书签。 第三节 爆破作业 ................................................... 10 第四节 装、运岩（煤）方式 ......................................... 10 第五节 管线及轨道敷设 ............................................. 10 第六节 设备及工具配备 ............................................. 11 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 ................................... 12 第一节 劳动组织 ................................................... 12 第二节 循环作业 ................................................... 12 第三节 经济指标 ................................................... 12 第六章 生产系统 ..................................................... 13 第一节 通风系统 ................................................... 13 第二节 压风系统 ................................................... 14 第三节 防尘系统 ................................................... 14 第四节 防灭火 ..................................................... 16 第五节 安全监测系统 ............................................... 17 第六节 供电系统 ................................................... 19 第七节 排水系统 ................................................... 19 第八节 运输系统 ................................................... 19 第九节 通讯系统 ................................................... 19 第七章 灾害预防及避灾路线 ........................................... 19 第八章 安全技术措施 ................................................. 20 第一节 施工准备 ................................................... 21
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第二节 “一通三防”管理 ............................................ 23 第三节 顶板管理 ................................................... 23 第四节 爆破管理 ................................................... 24 第五节 防治水管理 ................................................. 28 第六节 机电管理 ................................................... 28 第七节 运输管理 ................................................... 30 第八节 其 它....................................................38
附图
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第一章 概 况 第一节 概 述
一、巷道名称
巷道名称为21218运输顺槽及联络巷。 二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为满足21218采面回采时的运煤、行人、回风、管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度（平距）：648m，联络巷设计37.7m。 服务年限：1.5年。 四、预计开竣工时间
本掘进工作面计划2010年9月份开工，预计2011年3月份施工完毕。
第二节 编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书名称为《二采区设计说明书》，批准文号为枣煤生字[2001]86号文。 二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《21218运输顺槽掘进地质说明书》，批准时间为2010年9月1日。
第二章 地面相对位置及水文地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
水平名称 地面标高(m) 地面相对位置 及建筑物 掘进对地面 设施的影响 地面相对位置及邻近采区开采情况表 表1
一水平 采区名称 二采区 +33.76m～+33.86m 井下标高（m） -265m～-310m 位于北徐楼村南部，东盖村北部，地表为农田，无建筑物。 掘进对地面设施无影响。 井下位置及邻近待掘巷道位于二采区12下煤南部，西为F37-19断层；东为F2断采区开采情况 层。附近采区未进行开采 煤层走向 N～N30°E 倾向 N60°W～W 预计长度 648m 3
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第二节 煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数
12下煤底板为八灰，顶板为砂岩，12下煤平均厚度1.34m，倾角2~8°，煤层坚固性系数f=1.5~2.0。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
根据2010年鉴定结果：二氧化碳相对涌出量为4.63m3/t，绝对涌出量为0.09m3/min，瓦斯相对涌出量为1.54m3/t，瓦斯绝对涌出量为0.03m3/min，为低二氧化碳、低瓦斯矿井。煤尘爆炸指数为48.95%，煤层具有自燃倾向性，属自燃煤层。
附：煤层综合柱状图（图1）。
第三节 地质构造
本巷道临近F37-19断层，断层落差20~30m，受此断层的影响，煤层的连续性、稳定性可能受到一定影响，掘进过程中注意观察地质构造的变化，发现异常及时汇报。
断层产状参数表
构造名称 F2断层 F37-19断层 大刘庄断层 走向 NS NS EW 倾向(°) 倾角(°) 252 72 152 70 70 70 性质 正断层 正断层 正断层 表2 落差(m) 10~30 20~30 25~150 对掘进的 影响程度 较大 较大 较大 第四节 水文地质
本巷道位于新开采区，因此不涉及积水巷道和老空问题，水文地质条件简单，但由于本巷道紧邻F37-19断层，在掘进过程中，若遇断层及裂隙时，工作面可能出现滴水、淋水现象，要加强积水的排放工作。
正常涌水量：5m3/h，最大涌水量：10m3/h。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
巷道于21219运输顺槽联络巷联1点前19m开门，方位227°36′37″按A-A断面施工21218运输顺槽联络巷37.7m后，按347°42′27″方位角调向，施工21218运输顺槽皮带机头段8m与西翼皮带巷贯通。然后回到调向点按B-B断面167°42′27″
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方位角施工10m，改为A-A断面16°上山掘进75m后按C-C断面设置17m的中部车场，按D-D断面掘进538m到位。巷道于调向点前20m处，由上部穿过西翼轨道巷，21218运输顺槽底板与西翼轨道巷顶板层间岩柱厚度可保持在3.6m左右，对掘进施工影响不大。
附：工程平面布置图（图2）、巷道施工设计图（图3）、巷道预测剖面图（图4）。
第二节 支护设计
一、巷道断面
C-C断面、D-D断面、水棚断面为矩形，A-A断面、B-B断面为半圆拱形。 巷道断面面积分别为：SA-A掘＝9.77m2，SA-A净＝8.66m2； SB-B掘＝13.71m2，SB-B净
＝12.38m2；Sc-c掘＝9.72m2，Sc-c净＝8.75m2；SD-D掘＝7.26m2，SD-D净＝6.4m2； S水棚段荒＝8.91m2，S水棚段净＝8.0m2。：
附：巷道断面图（图5、图8、图11、图 12、图14）。 二、支护方式 ㈠临时支护
巷道沿12下煤顶板掘进，顶板砂岩层厚6m以上，在巷道顶板完整的情况下可使用水压支柱作为临时支护，支护时采用长度2.2m—2.5m水压支柱，支设间距1.2m，排距1m，水压支柱距迎头最大空顶距离1m，顶板不完整时改用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁用2寸的钢管制作，长度不小于3m，间距不大于1.2m，不得少于3根，用钢筋锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于二个吊环，前探梁最大控顶距离1.8m，前探梁上方用枇子接实顶板。附：前探临时支护示意图（图15）。
㈡永久支护
21218运输顺槽所有拱形断面均采用锚网喷支护作为永久支护。由于煤层沿底板掘进需破砂岩顶，21218运输顺槽矩形断面顶板采用锚网支护，锚杆间排距为800mm×800mm；两帮采用锚网支护，间距为1200mm，排距为1000mm；皮带机头断面、A-A断面、B-B断面为半圆拱断面采用锚网喷作为永久支护，金属网采用φ6mm钢筋制作的经纬网，锚杆选用φ15mm、长度1500mm的等强度钢筋锚杆，锚杆间排距顶帮均为800mm，喷体厚度50mm。
按悬吊理论计算锚杆参数：
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1、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中：
L——锚杆长度，m； H——冒落拱高度，m； K——安全系数，一般取K=2
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.2m； L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般按经验取0.05m； 其中：
HB 2f式中：
B——巷道开掘宽度，取3.3m； f——岩石坚固性系数，取3； 则：L=2×0.55+0.2+0.05=1.35(m)
2、锚杆间距、排距计算（设定间排距相等）：
aQ KHr式中：
a——锚杆间排距，m;
Q——锚杆设计锚固力，30kN/根 H——冒落拱高度，m；
r——被悬吊岩层的重力密度，取25.48kN/m3 K——安全系数，一般取K=1.5； a=1.19(m)
通过以上计算，选用φ15mm、长度1500mm的等强度钢筋锚杆，锚杆顶板间排距为1000mm×1000mm，帮间距为1000mm，排距为1200mm时能够满足支护要求。
㈢永久支护巷道工程质量规定见表3。
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永久支护巷道工程质量表 表3
项 目 左 帮 -50~+150 右 帮 -30~+150 质量标准(mm) 部 位 拱基线 墙 中 墙脚 拱基线 墙中 墙脚 拱基线至拱顶 拱基线下 拱（顶） 两帮 拱、两帮 拱（顶） 锚杆布置 锚杆规格 锚杆安装 水沟 锚杆距迎头 工业卫生 ±100 ±30 左 右 深度 宽度 巷道规格及名称（mm） 正常巷道 1600 1600 1600 1600 30kN/根 30kN/根 800×800 1000×1200 1000×1200 Φ14×1500 人工安装 掘深400，净深300 掘宽300，净宽300 顶≯800；帮≯10000 ≯800 穿层巷道 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1100 30kN/根 30kN/根 50 800×800 800×800 800×800 巷 道 净 宽 巷道净高 锚固力 喷浆 三无一畅 清洁卫生
第三节 支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂：所有断面均选用φ15mm、长度1500mm的钢筋锚杆；每根锚杆均用2块水泥锚固剂固定，锚杆外露丝长度30mm~50mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于30kN。
2、喷射混凝土必须用标号不低于32.5R水泥，砂为纯净的河砂，用水冲洗干净，配比为水泥：砂=1：2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2%~3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
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3、拱形断面采用Φ6mm钢筋制作的金属经纬网，网的规格为长×宽=1500mm×1100mm，网格为长×宽=120mm×120mm，网要压茬连接，搭接长度不小于120mm。网用12#铁丝连接，连接点的间距不得大于0.45m。喷浆厚度为50mm。
4、矩形断面顶板及两帮采用高压双抗塑料网，网的规格为长×宽=5000mm×1600mm，压网采用长方型木托板，规格200mm×400mm，压网后要贴实岩面；网压茬用12号铁丝由上至下串连一体，两端扭结于网，搭接长度不小于100mm。
二、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉悬矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°，锚杆眼的位置要准确，锚杆眼位误差不得超过100mm，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆工艺
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把水泥锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住水泥锚固剂，外端头套上螺帽，5min后，用力矩扳手拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。
三、喷射混凝土工艺 1、准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压水冲洗岩面。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
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喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
3、喷射工作
一次喷射完毕，应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水最后停风。 喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷嘴朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
第四章 施工工艺 第一节 施工方法
1、采用钻眼爆破的方法掘进。 2、永久支护为锚网支护。
3、严格按技术科给定的中线沿煤层顶板掘进。
4、装载运输采用工作面耙装机装煤（岩），直接上吊挂式输送机的方法。 5、交接班后必须进行安全检查，发现隐患必须立即处理；确认安全后方可开工；然后进行打眼、装药、爆破等工作。
6、放炮时严格按规定设岗警戒，设岗距离直线段不小于100m，曲线段不小于75m。
第二节 凿岩作业
本规程所施工的巷道采用打眼放炮的方法掘进。 一、施工机械
采用7655型风钻打眼，风源来自地面压风机房。 二、防尘方法
降尘方法采用湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水、净化风流、佩戴防尘口罩等综合防尘措施。
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第三节 爆破作业
掏槽方式采用楔式掏槽法。 一、炸药、雷管
使用2#煤矿抗水乳化炸药、毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。 二、装药结构 反向连续装药结构。 三、起爆方式
起爆使用煤矿用FD100D型电容式发爆器分次起爆，联线方式为串联联线。 爆破作业前，跟班安全检查员必须对爆破作业地点安全环境及放炮员装药、连线等工序进行检查，各项均符合爆破要求后，方可打开发爆器闭锁钥匙，允许放炮。
爆破作业结束后，安全检查员要及时收回闭锁钥匙，并检查爆破地点安全环境，发现问题及时安排处理。
连锁发爆器的闭锁钥匙由采掘作业地点安全检查员负责保管。 连锁发爆器的发爆钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。 附：炮眼布置图（图6、图9） 爆破说明书（图7、图10）
第四节 装、运岩（煤）方式
一、装岩（煤）方式
巷道外段施工采用耙装机装煤（矸），采用P30B型耙装机装岩（煤），耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆0.8m，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为0.7m，固定楔用Φ28mm钢筋制作，固定楔的眼孔深度为0.8m，眼距不小于1m。打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧打牢。耙装机在上山固定时，除用四个卡轨器固定牢固外，上、下山掘进时应在机身前、后方两侧各安设锚固绳（直径不小于15.5mm)，锚固绳绳头插接不少于钢丝绳直径的30倍，锚固绳要固定在两帮专门打设的锚杆上，并固定牢固。机身后方支设两棵顶牢两帮底脚的斜撑柱子，以防机身在耙装时下滑。耙装机机身上方固定封闭式金属挡绳栏和可靠的防耙斗出槽的护拦，耙装机距迎头最大距离为36m，最小距离为6m 。
二、运输方式
施工中煤（矸）采用SPJ800/2×40型胶带输送机运输。提升物料采用小绞车运输，除临时性小绞车外，其它绞车必须浇灌基础固定，临时性小绞车必须用四压两戗柱固定，
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所用柱子必须用小头直径不小于18cm的优质圆木加工而成。
第五节 管线及轨道敷设
掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐，风水管路固定点间距不大于4m，孔深不小于0.6m，并要求架设平直。电缆钩每隔2m一个，电缆垂度不超过50mm，电缆钩距轨面不得小于1.9m。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外使用4寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。风筒要吊挂平直，逢环必挂。
临时轨道的敷设必须符合《安全质量标准化》验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨面和轨道接头必须平整，其高低及内外侧偏差不应超过2mm；轨道间隙不超过5mm；轨道中心线与道木中心要一致，道木要垂直于轨道中心线；曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨接头必须错开，钢轨符合曲线弯度。轨枕间距不大于1m，且构件齐全紧固有效，轨道距迎头6~36m。施工巷道所铺设的道岔，必须使用标准道岔，不得使用临时道岔。
第六节 设备及工具配备
设备及工具配备情况表 表4 序号 设备工 具名称 型号规格 FBD P30B JD-25、JD-11.4 7655 QBK-7.5 SPJ800/2×40 功率 2×5.5kW 17kW 25kW、11.4kW 7.5kW 2×40kW 单位 台 台 部 部 台 部 台 部 数量 2 1 25kW两部 11.4kW一部 3 1 2 1 2 1 局部通风机 2 3 4 5 6 7 耙装机 小绞车 风钻 排水泵 风镐 除尘风机 8 胶带输送机 11
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第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道掘进采用“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产。 劳 动 组 织 表 表5
出勤人数 工 种 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 打眼工 爆破工 耙装机司机 输送机司机 绞车司机 维修工 班长 把钩工 合计 2 1 1 1 2 1 1 2 11 2 1 1 1 2 1 1 2 11 第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：正规循环作业图表（图16）。
第三节 经济指标
技术经济指标表 表6 序 号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 2 3 4 5
合 计 6 3 3 3 6 3 3 6 33 2 1 1 1 2 1 1 2 11 在册人数 出勤人数 出勤率 天循环进尺 效率 人 人 % m m/工 38 33 87 3 0.27 12
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6 7 8 9 10 月循环次数 月进尺 循环率 炸药消耗 雷管消耗 个 m % 个/m 公斤/m 66 198 73 10.9/ 24/ 按30天/月计算 第六章 生产系统 第一节 通风系统
采用压入式通风，最长供风距离760m。 一、掘进工作面风量计算 ⑪按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×qCH4×K掘通=100×0.03×1.8=5.4 m3/min 式中:Q掘-----掘进工作面实际需要风量 m3/min qCH4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量 0.03m3/min K掘通---掘进工作面通风系数，一般取1.8－2 ⑫按二氧化碳涌出量计算
Q掘=100×qco2×K掘通=100×0.09×1.8=16.2 m3/min 式中:Q掘-----掘进工作面实际需要风量 m3/min
QCO2----掘进工作面二氧化碳绝对涌出量 0.09m3/min K掘通---掘进工作面通风系数，一般取1.8－2 ⑬按炸药量计算
Q=25A m3/min
式中：A－－掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，由于本矿目前使用的2#抗水乳化炸药，故此项不作为风量计算依据。 ⑭按人数计算
Q=4N=4×12=48 m3/min 式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数12人 ⑮按风速进行验算
Q低≤Q掘≤Q高 108.9≤Q掘≤1742.4
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式中：Q低－－－掘进工作面最低风量 7.26×15=108.9 m3/min
Q高－－－掘进工作面最高风量 7.26×240=1742.4 m3/min
⑯确定掘进工作面风量
由以上计算可知，工作面所需风量应按风速验算的所需风量，即Q掘=108.9m3/min。 二、风机的选择
⑪根据工作面设计风量、供风距离及供风条件，选择局部通风机。
根据工作面设计风量及供风距离760m选择FBD/2×5.5型局部通风机供风，该风机吸入风量为160m3/min，可以满足供风要求。
风筒出风口的风量为：
Qf=Q－n·Le100·Q=160－8×160×0.03=121.6> 108.9m３/min 式中：
Qf—风筒出风口的风量 m３/min Q—局部通风机的吸入风量 m３/min Le100—风筒的百米漏风率 取3% n—风筒接头个数 （以百米为单位） 为8个
⑫局部通风机应保证不吸循环风，局部通风机安设处全风压供风量应按下式计算：
Q全≥Q扇+60×0.15S=160+60×0.15×7=223 m３/min 式中：
Q全－－－局部通风机安设处全风压供风量 m３/min Q扇－－－扇风机吸入风量 m３/min S－－－局部通风机安设处净断面积 m２ 三、局部通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点
局部通风机安设在西翼轨道巷轨运60点。 2、通风系统
附：通风系统图（图17）。
第二节 压风系统
压风系统
附：压风系统图（图18）。
第三节 防尘系统
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防尘水源来自地面静压水池，具体防尘措施如下： 一、防尘系统管路
1、耙装机前后设二道喷雾：距工作面10m安设远程放炮喷雾，耙装机后50m范围内安设一道能封闭全断面的净化水幕。往后掘进每200m安设一道封闭全断面的净化水幕，耙装机、皮带转载点安设转载点喷雾。沉积煤尘连续长度不大于5.0m，厚度不大于2.0mm。
2、施工过程中，必须铺设2寸静压水管，每隔50m安装一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不低于0.5m。管路上下间隔0.15m。
3、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻并使用水炮泥。 4、装岩（煤）前要进行喷雾洒水灭尘。 5、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。
6、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。 7、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。 8、水雾帘和转载点喷雾必须固定牢固，且水雾帘长度不得小于巷道宽度的90%，水雾帘安装距顶板距离不大于300mm。
二、煤层注水
1、每个工作面必须安设不得少于1台ZAF－16型快速注水器，且每班安排不少于1名兼职注水工，进行煤层注水作业。
2、在掘进工作面防尘管路安设管道加压泵，保证工作面煤层注水水压在6～8MPa。 3、工作面必须安设专用的Φ19×10高压胶管作为煤层注水主管路，分水管规格为Φ10×5高压胶管，其额定耐压强度均不小于40MPa。
4、工作面煤层注水眼采用炮眼作为煤层注水眼，注水眼间距为1.0m，眼深为1.5m。打眼完毕后进行煤层注水。
5、注水器与工作面防尘管路分水管相连接，注水器插进注水孔后，先关闭卸载阀，然后缓慢开启截止阀，注水2～5min。待注水钻孔附近周边炮眼出现渗水后，先关闭截止阀，然后缓慢打开卸载阀，卸液后，取出注水器。
6、高压胶管之间的连接必须使用与高压胶管型号相符合的U型卡和直通，连接必须牢固可靠，严禁使用铁丝代替U型卡。
防尘系统
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附：防尘系统图（图19）。
第四节 防灭火
一、防灭火措施
工作面防火水源来自地面静压水池，经地面静压水池→副井井筒→西石门→南大巷→西大巷→21219运输顺槽联络巷→21218运输顺槽联络巷→21218运输顺槽。
具体防火措施如下：
1、巷内煤尘要定期冲洗和清扫。
2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内，严禁将剩油、废油泼在巷道内。
3、严禁明火作业和电器失爆。 4、用静压水管作为消防水管。
5、工作面配备2只合格的灭火器、2把消防铲和0.2m3的灭火砂箱、2个易碎沙袋，灭火器必须放置在架子内，吊挂在便于取用的地方。消防铲及灭火砂不得移做他用。
6、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。 7、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。 8、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。 二、隔爆水棚的技术要求及隔爆措施 1、隔爆水棚的技术要求：
第一处隔爆水棚布置在21218运输顺槽开门点往里不小于60m不大于200m的地方，以后每隔200m施工一处隔爆水棚。掘进过程中将隔爆水棚眼打出来（每隔4m在顶板打一对眼,眼深0.5m）。
水棚总水量：
W=200×S=200×8.64=1728升 S-巷道净断面 m2
水棚中心排距为1.2m,每排挂两个水袋，每个水袋容水量为60升， 则隔爆水棚段总长为： L＝20+W÷(60×2)×1.2＋20 ＝20＋1728÷(60×2)×1.2＋20
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≈57m 2、安装标准
隔爆水袋数量为40个，隔爆水棚的排距为1.2m，水棚区长度57m。隔爆水棚必须吊挂在专门的槽棚架上，棚架要用2寸水管做托架，用Φ16mm钢筋加工成与水袋宽度相匹配的水槽架，用铁丝固定在托架上，高度一致，直线布置。水袋吊挂必须使用专门的水袋挂钩，挂钩相向布置钩尖，不能用铁丝捆绑代替。水袋与巷壁支架、顶板与构筑物之间距离不得小于0.1m，水袋底部至巷道轨面不小于1.8m。
附：隔爆水棚布置图（图20）。
第五节 安全监测系统
一、监控系统 1、工作面监控系统
根据矿井监控系统布置，在21218运输顺槽工作面≤5m处安设一台甲烷传感器，在掘进回风距离全风压10m处设置甲烷传感器一台，粉尘浓度传感器一台。西翼轨道巷设置监控分站、一台远程控制开关、一台风机开停传感器，监控分站通过主传输电缆（MHYVR1×4×1）与地面监控中心站相连，通过监控电缆（MHYVR1×4×0.37）与甲烷传感器相连，在距迎头约150m处设置一台风量传感器。
2、安设要求
安设时监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。安全监控设备的供电电源必须取至被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控的工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。
安装安全监控设备前，必须由使用单位根据已批准的作业规程或安全技术措施提出《安装申请单》到调度指挥中心。调度指挥中心接到《安装申请单》后，负责监测装置的安装、调试和使用维护工作。
3、传感器设置要求
独立通风时，掘进工作面甲烷传感器设置报警浓度应不小于0.8%，断电浓度不小于1.5%；回风侧甲烷传感器设置报警浓度应不小于0.8%，断电浓度不小于0.8%。断电范围为工作面及掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，复电浓度应小于0.8%。甲烷
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传感器应垂直悬挂在风袋的对侧，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
二、瓦斯便携仪的使用
区队长、技术员、班长、流动电钳工下井时必须携带便携式瓦斯检测仪，当发现瓦斯超限，及时汇报有关单位，并组织处理。
1、区长(技术人员)：携带便携式瓦斯检测仪应对其分管区域内瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象，必须进行处理。
2、班长：携带便携式瓦斯检测仪必须对掘进工作面、回风巷、冒落区的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象，必须停止工作，进行处理。
3、电钳工：维修工作时，必须携带便携式瓦斯检测仪对检修工作地点20m范围内的瓦斯浓度进行全面检测，当瓦斯浓度小于0.8%时，方可作业。
4、爆破工：进行工作面爆破时，必须用瓦斯检测仪对爆破地点20m范围内进行全面检测，当瓦斯浓度小于0.8%时，方可作业；同时严格执行“一炮三检”制度，并做好记录。
三、管理维护及其它相关要求
1、甲烷传感器、便携式瓦斯检测报警仪必须每7天使用标准气样和空气气样按照规程要求调校1次；同时每7天必须用标准气样对甲烷超限断电功能进行测试。
2、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，必须与安全监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，安全监控设备需要停止运行时，必须报告矿调度指挥中心，并制定安全措施后方可进行。
3、监控分站以下日常管理由掘进区队负责，监控分站以上日常管理由监控维修队队负责，在工作面搬家回撤时区队必须提前一天通知维修队准备监控设备的搬家回撤。
4、其他相关内容严格按照矿下发《监控系统管理规定》文件执行。 附：安全监控系统图（图21）。
第六节 供电系统
该巷道掘进施工中，电源一路来自7#联络巷移变，二路来自二#矸石仓变电所，供电方式为集中供电。
附：供电系统图（图22）。
第七节 排水系统
排水系统
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附：排水系统图（图23）。
第八节 运输系统
运输系统
附：运输系统图（图24）。
第九节 通讯系统
本工作面安设1部电话，能够直接和主副井绞车房、井底车场、井下调度站、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度指挥中心相互直接联系。
第七章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防 ㈠防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷监测报警仪随时检查工作面的瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止运转，撤出人员。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果计入专用记录本中备查。
5、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。 ㈡爆炸事故发生时的措施
1、一旦井下掘进巷道发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员立刻戴好自救器，在带班干部或有经验的老工人带领下，沿井下避灾路线撤至安全地点后用电话与调度指挥中心联系汇报，等待救援。
2、一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆轰波传播方向，向下趴在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。
㈢防止自燃发火的措施
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1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。
2、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
3、完善监测措施，做到一氧化碳超限不作业。 4、灭火器距工作面的位置不得大于100m。 ㈣顶板事故的预防和处理
坚持敲帮问顶制度，找帮顶时要有班长或有经验的老工人进行，工作人员必须站在安全地点，避免岩块掉落伤人。
1、经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、队值班人员。不安全地点严禁进入。
2、巷内一旦冒顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括垮顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。
3、在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。
4、顶板来压预兆：托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片帮严重；顶板破碎；支架断梁折腿、支架变形严重；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。
遇上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、锚杆间排距缩小、并紧跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区。
㈤水害预防及处理
掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“预测预报，有疑必探、先探后掘，先制后采”的原则。
㈥提升运输措施
上下山提升，一坡三挡（不倒翁、霸王桩、手拉吊梁）齐全，行车时严禁行人，行人时严禁行车，声、光信号齐全有效，严禁无证开车。
二、避灾路线
附：避灾路线图（图25）。
第八章 安全技术措施
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第一节 施工准备
1、施工前，由区长负责组织，技术员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。施工人员学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程 》学习考试记录表上。
2、施工前，技术科必须提前给出开门位置，标定好中线，施工单位严格按线施工。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
3、掘进工作面必须实现双风机双电源，工作面除正常工作的局部通风机外必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，当正常工作的局部通风机发生故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
4、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头为铁质三叉状与风筒直径相同，安设在备用局部通风机后10m的位置，并确保与风筒接边密实不漏风。
5、管理好施工地点附近的风门、风窗等设施，不准同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯检查牌板。
6、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m，以保证工作面有足够的风量，漏风率不超过3%。
7、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏及警示标志。在恢复通风前，首先必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有停风区域中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不小于18%，局部通风机附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由指定人员人工开启局部通风机，恢复正常通风，否则必须制定瓦
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斯排放措施，进行排放。
8、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
9、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，必须人工开启局部通风机。严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
10、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
二、防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。 2、装药必须使用水泡泥。 3、耙装前对岩（煤）堆洒水。 4、放炮喷雾。
5、掘进工作面往外安设净化水幕，耙装机安设移动式转载喷雾帘。 6、巷道要经常冲刷，确保无粉（煤）尘积聚。
7、防尘管路必须接至工作面头，每隔50m设三通一个，以便及时降尘。 三、防火管理
工作面掘进，采用风钻湿式打眼，爆破喷雾，防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾。
1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用砂子灭火。
2、因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。 3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。 4、防止自燃发火。 四、防瓦斯管理
掘进工作面风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。
第三节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查、
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加固。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安设锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
(1) 找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
(2) 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
(3) 找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 (4) 顶帮遇有大块断裂煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，工作人员要等工作面炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆情况，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、过断层等地质构造时严禁空顶作业，爆破后及时使用前探梁，并用木楔接实。在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。
6、在顶板破碎、压力大或地质破碎带下作业时，采用挂网锚喷支护，相邻两金属网用14#铁丝连接，其搭接长度不得小于10cm，连接点要均匀布置，间距不得大于0.45m。
7、锚固剂固化前，不要使杆体移动或晃动，尤其是在安装顶眼时更应注意，锚杆安设后5min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
8、在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。
9、穿层巷道必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
10、前探梁每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
11、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 12、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，托盘、螺母要上紧上牢。
13、锚固剂固化前，不要使锚杆体移动或晃动，尤其是在安装顶眼时更要注意，锚
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杆安设后5min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
第四节 爆破管理
1、井下爆破工必须经过专业技术培训，经考试合格后，持证上岗。并严格执行掘进工作面作业规程及爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制度。
2、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
3、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
4、不同厂家不同品种的电雷管不得混用，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。 5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量应根据迎头打眼数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
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严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。
10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破；在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须遵守以下规定：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，当瓦斯浓度超过1.0%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近的支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；④当炮眼深度小于0.3m时，严禁装药放炮。
11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： （1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
（2）在爆破地点附近20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩体松散。 （4）掘进工作面风量不足。
12、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
13、爆破母线和连接线应符合下列要求： （1）爆破母线必须符合标准。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
14、井下爆破必须使用连锁发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。 15、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点
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的距离直线不少于100m，并进入躲避硐。
16、发爆器的闭锁钥匙由安全员随身携带，发爆钥匙由爆破工随身携带，严禁转交他人。现场各项安全条件允许爆破后，先由安全检查员用钥匙打开闭锁开关，再由放炮员把爆破母线接入发爆器爆破端子，进行充电爆破工作。爆破结束后，安全检查员取出闭锁钥匙，放炮员取下发爆钥匙。不到爆破通电时，不得将闭锁、发爆钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
17、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
18、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
19、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，安全员取下闭锁钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
20、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 21、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
22、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破
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工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
第五节 防治水管理
1、巷道水沟整齐合格，及时将工作面积水排出。
2、工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。工作面遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度。
3、掘进过程中应保持工作面到－300m泵房排水线路畅通。 4、坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先制后采”的原则。
第六节 机电管理
1、井下电钳工必须经过专业技术培训，经考试合格后，持证上岗。
2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
3、操作井下电气设备应遵守下列规定： ①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 4、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
5、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
6、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①规定的电缆允许水平差应与电缆敷设地点的水平差相适应。 ②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
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③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
7、敷设电缆（手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定： ①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，坠落时不落在轨道或输送机上。
③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
9、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③不同型号电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
④三台或以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
12、非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的
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检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度，坚持使用煤矿井下供电“三专、两闭锁”。
13、严格执行停送电制度，严格执行“谁停电，谁送电”的原则，中途不得换人，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。停电后，开关把手必须闭锁。
14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
15、存在下列问题的电气设备及五小电器不得下井使用； ①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 ③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 ④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格斑点但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
⑩电动机风叶处的护罩与电机外壳固定不牢。
16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况之一者为失爆。
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。
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②使用未经指定检验单位发证的工厂生产的受压传爆关键件。 ③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状、造成电气间隙或爬电距离不符合规定。 21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全坚固，密封良好。
22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。
23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 26、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。
27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
28、所有电气设备严禁出现失爆现象。 29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
第七节 运输管理
各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，耙装机司机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机及小绞车。
一、人力推车
1、本巷道掘进施工中，采用人力推车时，必须遵守下列规定：
⑪一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
⑫推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
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⑬严禁放飞车。 二、绞车提升
1、使用绞车的单位必须健全以下制度：①绞车操作规程；②绞车巡回检查、检修、维修保养制度；③绞车司机、信号、把钩工岗位责任制；并认真填写保存以下记录：①检查、维修、保养记录；②钢丝绳检查、更换记录；③电气、机械故障记录。
2、绞车司机应随时检查：闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳是否齐全合格有效，发现问题后，应认真检查处理。小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。
3、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台小绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮及信号铃要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
4、严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。每部固定小绞车浇灌混凝土基础固定，移动小绞车用四压两戗柱固定，并且小绞车的最突出部位距轨道外沿不小于0.5m。
5、把钩工挂车前，要先检查钩头连接装置，防脱装置是否可靠；托绳地轮的安设情况（间距平巷20m斜巷15m，可根据现场情况布设在钢丝绳行驶最突出地方）及转动情况，是否有脱架、不转、离绳现象，发现问题应及时处理，无问题后方可打点行车。
6、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座的固定螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的保安绳绳径不得小于15.5mm，保安绳要插有不小于2.5个捻距的绳套。
7、上山掘进时，长度超过50m，必须安设吊梁；下山掘进时，在耙装机后10~20m处设一道手拉吊梁。
8、移动绞车时，必须在有铺设轨道的地方移动；移动绞车必须使用平板车或叉车，不得生拉硬拽；起吊绞车时应注意安全，支设好起吊支架或吊在安全牢固的地方；移动绞车时应有一人专门指挥，多人动作协调一致。
9、要严格执行行车不行人制度，严禁蹬坐钩头，若有人上下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。
10、必须每隔40m设置躲避硐，规格为深×宽×高=700×1200×1800mm，躲避硐
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设在人行道的一侧，上下人员必须走人行道。在下山段上、下变坡处各施工把钩硐室一个，规格为深×宽×高=1500×2000×2000mm。 11、处理掉道矿车必须遵守下列规定：
①有专人指挥。
②将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。 ③用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。 ④用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。 14、上山吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：
①绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。
②清理浮煤浮矸等杂物时，矿车下方（下山方向）严禁有人。
③上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令等非标准信号传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。
12、开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。
13、耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按扭距扒装机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙装机不超过10m。耙装机工作时必须照明，照明综保必须进行试验并有试验记录，下山掘进时，耙装机必须使用至少两道地锚，锚固绳的直径不得小于15.5mm，其两端分别各用两个配套的绳卡子固定在专门打设在巷道两帮的固定锚杆上，锚杆直径不得小于14mm，锚固力不得小于30kN。
14、耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.8m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。
15、耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15°时，司机应站在出绳对侧操作。
16、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。
17、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应强行牵引耙斗，应将耙斗稍稍后退
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减载后再前进。
18、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电、闭锁后才准进入，待进入的人员撤出后才准开机。
19、耙装机在90°弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和副绳都要设导向轮。制定专门措施，并有专人在安全处指挥和信号联系。耙装机耙至转弯处时，要移动导向轮位置。
20、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。
21、耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。
22、耙装机移机前，应先清理耙装机周围的矸石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭，移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
23、在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。
24、在上、下山移动耙装机时应遵循下列规定：
（1）必须采用绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和绞车司机，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。
（2）移动耙装机前，有关人员应对绞车的固定，钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
（3）绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。 （4）移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。
（5）耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
（6）上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
25、耙装机必须安装在顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。
26、耙装机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。耙装机在工作时，机身两侧设两道护绳栏，以防钢丝绳甩出伤人。
第八节 其 它
一、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5.0m，深度不超过
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0.1m），浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。
二、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明书和避灾路线图。
三、巷道水仓、绞车硐室、设备硐室施工措施：
1、遇有积水点，必须掘水仓，水仓一律设置在非人行道一侧。 2、水仓规格为：长×宽×深=1.5m×1.0m×0.7m。
3、施工水仓放炮时，要由班长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上，担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
4、放炮之前要保护好附近的电缆、风筒、风水管路及其它电器设备，防止放炮崩坏。
5、施工绞车硐室时，要统一标准，严格按下列规格施工：（图26） (1) 单台25kW绞车硐室规格为宽3400mm，深2200mm； (2) 两台对拉25kW绞车硐室规格为宽5000mm，深2200mm； (3) 单台11.4kW绞车硐室规格为宽2000mm，深2000mm； (4) 两台对拉11.4kW绞车硐室规格为宽4000mm，深2000mm；
(5) 绞车硐室里侧应设基础台阶，台阶尺寸为：宽1000mm，高150mm，长度为横跨整个绞车硐室（即硐室宽）；
(6) 使用周期半年以上的小绞车必须浇注绞车基础，11.4kW绞车基础规格为：长×宽×深＝1000×1200×700mm，25kW绞车基础规格为：长×宽×深＝1400×1600×700mm，基础深度埋入地下部分不小于400mm。
6、设备硐室规格：
(1) 放置单台设备的设备硐室尺寸为：宽2500mm，深1500mm；
(2) 放置多台设备的设备硐室尺寸为：在单台设备的基础上，每多增加一台设备硐室宽度增加1500mm，深1500mm；
(3) 硐室里侧应设设备基础台阶，台阶尺寸为：宽1000mm，高150mm，长度为横跨整个绞车硐室（即硐室宽）。
四、绞车及钢丝绳选择计算：
按巷道最大坡度为16°，提升距离450m计算，选用25kW绞车缠Φ15.5mm钢丝绳，一次提放二辆车。
1、绞车最大静张力计算：
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FX=Q总sinα=2×（1760＋592）×9.8×sin16° =12706N
f=Fyμ=2×（1760＋592）×9.8×cos16°×0.015 =665N
Fs=Q绳sinα＋μQ绳cosα
=450×0.86×9.8×sin16°＋0.01×450×0.86×9.8×cos16° =1081N
Fjmax=Fx＋f＋Fs
=12706N＋665N＋1081N＝14452N ＝14.452kN
而绞车最大牵引力F＝17.64kN＞14.452kN，能够满足提升要求。 2、提升钢丝绳安全系数验算：
Φ15.5mm钢丝绳破断力总和为163kN， 则 Ma＝163／14.452＝11.28＞6.5 3、结论：
通过理论计算确定使用25kW绞车缠Φ15.5mm钢丝绳，在坡度不超过16°且倾斜长度不超过450m时，一次可以提放二辆重车。
六、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行。
附图
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